炼焦车间操作规程完整

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炼焦车间安全操作规程（四篇）

炼焦车间安全操作规程炼焦车间是焦化生产过程中的关键环节，安全操作规程的制定和执行对于保障炼焦车间安全生产至关重要。

下面是一份炼焦车间安全操作规程，共计2000字。

炼焦车间安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保障炼焦车间的安全生产，预防事故的发生，制定本规程。

第二条炼焦车间的安全操作是指在生产过程中，操作人员在遵守安全制度和操作规程的基础上进行的操作活动。

第三条本规程适用于炼焦车间的操作人员以及相关人员。

第二章安全操作管理第四条炼焦车间应当建立健全安全操作管理制度，明确责任分工，制定相关操作规程，并进行全员培训。

第五条炼焦车间的安全操作管理应当实行“五统一”原则，即统一思想、统一方针、统一制度、统一程序和统一标准。

第三章安全操作控制第六条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当仔细阅读本规程和相关操作规程，并确保操作的安全性。

第七条炼焦车间的操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相关安全培训和考核合格后方可进行操作。

第八条在操作过程中，炼焦车间的操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护用品，并注意操作环境的安全。

第四章安全操作风险控制第九条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当对作业区域进行检查，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。

第十条炼焦车间的操作人员在进行高风险操作时，必须进行预先评估并编制操作管理计划，严格按照计划进行操作，确保风险控制。

第五章特殊工况安全操作第十一条针对特殊工况，炼焦车间应当制定相应的特殊工况安全操作规程，并向操作人员进行培训和演练。

第十二条特殊工况安全操作规程应当包括应急演练、事故应对等内容。

第六章事故处理和报告第十三条在发生事故后，炼焦车间的操作人员应当立即停止操作，抢救伤员，并及时报告相关领导和安全部门。

第十四条在处理事故时，炼焦车间的操作人员应当采取防止事故扩大的措施，并配合安全专业人员进行必要的调查和处理。

第七章安全操作考核与改进第十五条炼焦车间应当定期对操作人员进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平，并及时进行技术培训和指导。

炼焦车间岗位技术操作规程.

炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。

炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。

焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。

2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。

炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。

3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。

二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。

经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。

熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。

在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。

焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。

同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。

2023年炼焦车间安全操作规程

2023年炼焦车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，确保炼焦车间的正常生产运转，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于炼焦车间的所有工作人员，必须严格遵循执行。

第二章安全作业规范第三条所有工作人员必须参加相关培训，熟悉炼焦车间的工作环境和安全操作要求。

第四条在进行任何工作之前，必须着装安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并进行检查。

第五条所有设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。

第六条在进行任何安全操作前，必须对设备和周围的环境进行检查，确保无风险。

第七条炼焦车间的作业人员需定期进行体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病上岗作业。

第三章危险源识别和防范第八条工作人员必须了解炼焦车间的危险源，并将其排除或减少到最低水平。

第九条危险源的识别和整改工作由专门的安全环保部门负责，并进行记录和通报。

第十条在操作过程中如发现危险源，必须立即采取控制措施，及时通知上级并进行报告。

第十一条炼焦车间的危险物品必须妥善保管，严禁私自擅自取用或携带。

第十二条炼焦车间必须配备有效的灭火设备，并定期进行检查和保养，确保其正常可用。

第四章防护设备和操作规范第十三条所有工作人员必须佩戴防护设备进行作业，严禁擅自脱掉或忽视使用。

第十四条在操作炉窑设备前，必须确保开启防护门和防护网，避免意外事故的发生。

第十五条炼焦车间操作人员必须按照工艺流程和操作规范进行作业，禁止瞎操作或压缩操作时间。

第十六条在清理炉窑设备时，必须采取正确的工具和方法，避免直接用手触摸热区，防止烫伤。

第十七条炼焦车间必须有明确的操作指导书和安全提示标识，供工作人员参考使用。

第五章突发事件应急处理第十八条炼焦车间必须制定应急预案和演练计划，确保在突发事件发生时能迅速、有序地处理。

第十九条炼焦车间必须明确员工的应急责任和逃生通道，确保员工能够迅速撤离危险区域。

第二十条在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即启动应急预案，采取适当措施进行抢救和处理。

炼焦车间岗位技术操作规程

炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程编号操纵编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。

通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。

由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭与荒煤气。

装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。

1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成>25，25～10与＜10三个级别。

熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。

1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。

约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。

煤气与氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化与化学产品回收。

1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再通过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。

1.5 上升气流的煤气与空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。

2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。

2.1.2 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。

2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。

2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。

炼焦车间安全操作规程

炼焦车间安全操作规程炼焦车间安全操作规程第一章总则为保障炼焦生产，保障人身安全和物资安全，规范炼焦车间的操作流程和安全操作行为，特制定此安全操作规程。

第二章炼焦原料库存及运输1. 炼焦原料库存时，按照库内计划摆放，防止摆放不平稳而导致储存品的堆塌。

2. 炼焦原料运输时，必须使用专用的运输车辆，严禁将原料运输至非指定区域。

3. 炼焦原料的卸货，必须在出入口附近设置专人看守和引导，以免出现卸货不当而导致的安全事故。

4. 所有炼焦原料存储和运输过程中，必须严格按照安全规程进行操作，确保人身安全和物资安全。

第三章炼焦过程中的安全操作1. 炼焦时，必须使用专用炉门、炉工具、炉衬等，不得使用损坏或不合规的设备。

2. 炼焦过程中，必须按照操作规程进行操作，切勿使用爆炸性或易燃的物品或化学品。

3. 炼焦过程中，必须严格控制炉温，不得使用过高的温度，以免引起炉体破裂。

4. 炼焦过程中，必须定期进行巡视和保养，及时发现问题并进行处理。

5. 炼焦过程中，必须严格按照指定的安全操作流程和操作规程进行操作，严禁违规操作。

第四章炼焦设备保养和维护1. 炼焦设备保养和维护，必须由专业人员进行，不得由非专业人员进行操作。

2. 炼焦设备保养和维护时，必须遵循相关的规定和操作流程，严格按照设备保养和维护手册的要求进行操作。

3. 在炼焦设备保养和维护过程中，必须使用符合要求的保养工具和维护设备，严禁使用损坏或不合规的工具和设备。

4. 在进行炼焦设备保养和维护时，必须按照安全规程操作，切勿违反操作规程。

第五章炼焦现场安全管理1. 炼焦现场工作人员必须接受安全培训，了解安全规程和操作流程。

2. 炼焦现场必须设置专人负责安全管理工作，监督和指导炼焦现场工作人员进行安全操作。

3. 炼焦现场必须设置消防设备，防止火灾和爆炸事故。

4. 炼焦现场必须签署安全责任书，明确责任，确保安全。

第六章炼焦事故处理1. 如果发生炼焦事故，首先应迅速采取紧急措施，确保现场人员的安全。

炼焦车间安全操作规程范本

炼焦车间安全操作规程范本第一章总则第一条根据《炼焦车间安全操作规程》（以下简称规程）的要求，制定本规程，保障炼焦车间工作人员的人身安全和设备设施的正常运行。

本规程适用于所有进入炼焦车间工作区域的人员，包括参观人员。

第二条炼焦车间工作人员应严格遵守本规程的各项规定，积极进行安全防范和事故应急处理，提倡主动发现隐患并及时报告。

第二章工作区域管理第三条炼焦车间的工作区域分为危险区域、安全区域和禁入区域。

第四条危险区域为潜在或明显存在安全风险的区域，包括高温区、高压区、易燃易爆区等。

非相关人员禁止进入危险区域。

第五条安全区域为相对安全的区域，经过合理划分和标示。

工作人员在安全区域内应按规定进行工作。

第六条禁入区域为严禁任何人员进入的区域，包括高危险区域、振动区域等。

任何人员都不得擅自进入禁入区域。

第七条工作人员进入炼焦车间工作区域前，应经过安全培训并佩戴好个人防护装备。

第八条在炼焦车间的工作区域内，应保持通道畅通和明确的安全出口。

第三章个人防护第九条炼焦车间工作人员应按规定佩戴以下个人防护装备：安全帽、防毒面具、耐酸碱手套、安全鞋、防爆服等。

第十条工作人员应随身携带个人防护装备，并做好定期检查和维护。

发现个人防护装备有损坏或失效时应立即更换或修复。

第十一条工作人员在炼焦车间工作时，应尽量避免将个人防护装备遗忘在安全区域以外，以防止意外发生。

第四章作业操作第十二条在进行作业操作前，应仔细阅读相关的作业指导书和操作手册，并掌握操作步骤和注意事项。

第十三条作业前应开展安全交底，明确工作人员的任务、工作时间、安全措施等，并进行签字确认。

第十四条在操作设备或器材时，应严格按照规范操作，不得随意改动或调整设备或器材的工作状态。

第十五条在进行危险作业时，必须由具有相应证书的专业人员或经过专业培训合格的人员操作。

第十六条炼焦车间工作人员应保持工作区域的整洁和干净，及时清理作业中产生的废弃物和污染物。

第五章安全防范与事故应急处理第十七条炼焦车间工作人员应时刻保持警觉，任何可疑情况和异常情况应立即上报，不得擅自处理或掩盖。

2024年炼焦车间维修钳工岗位操作规程

2024年炼焦车间维修钳工岗位操作规程
1. 前言
1.1 目的
本操作规程的目的是为了确保炼焦车间钳工在维修过程中遵守安全规定并保证操作的准确性和高效性。

1.2 适用范围
本操作规程适用于2024年炼焦车间的钳工岗位。

2. 安全规定
2.1 穿戴个人防护装备
在进行维修操作前，钳工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

根据具体操作的特殊要求，还需佩戴热防护服、防护面罩等。

2.2 操作前检查设备
在进行维修操作前，钳工必须对设备进行仔细检查，确保设备无故障、无泄漏等情况。

如发现异常情况，应立即上报上级并采取相应措施。

2.3 注意操作安全
在进行维修操作时，钳工必须遵守安全操作规程，如使用正确的工具、正确的操作方法等。

遇到紧急情况时，应立即停止操作并采取应急措施。

3. 操作程序
3.1 准备工作
钳工在维修操作前，需要准备相应的工具和材料，并确保工作区域整洁、安全。

3.2 维修操作
钳工需要根据维修要求进行相应的操作，包括拆卸、修理、更换等。

操作过程中需遵守安全规定，确保操作准确、高效。

3.3 清理工作
维修操作结束后，钳工需要清理工作区域，并归还工具和材料。

4. 日常维护
钳工需要定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行，并对需要更换的工具和设备及时上报。

5. 操作记录
钳工需要对每次维修操作进行记录，包括维修内容、操作时间、操作人员等，以便于日后查阅和追溯。

请注意，以上只是一个示例，实际操作规程需要根据具体情况进行制定。

炼焦车间安全操作规程范本

炼焦车间安全操作规程范本一、总则1. 炼焦车间是生产煤焦的重要场所，为了确保生产安全和员工身体健康，严格遵守本操作规程，切实做到安全生产和环保要求。

2. 本操作规程适用于炼焦车间全体员工，所有工作人员必须严格遵守规程的要求，在工作中时刻保持高度的警觉性。

3. 领导部门及监管机构有权对炼焦车间进行定期或不定期的检查，对发现的安全隐患和违规操作行为进行批评、教育和处罚。

二、操作规程1. 进入车间1.1 所有人员进入车间必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。

1.2 进入车间前应进行身体检查，确保无病患或传染病。

1.3 在进入车间时必须经过安全培训并持有相关证书。

2. 作业安全2.1 在炼焦车间作业前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好并符合操作规程要求。

2.2 在作业过程中，严禁携带易燃易爆物品进入车间，如酒精、溶剂等。

2.3 作业人员必须熟悉相关设备的操作和维护方法，且严禁未经许可私自更改设备的运行参数。

3. 废气和废水处理3.1 废气处理系统必须保持良好运行状态，及时清理除尘器和净化装置。

3.2 废水必须经过处理后排放，不得直接排放到水源中。

4. 用电安全4.1 所有用电设备必须符合国家标准，并定期检查和维护。

4.2 严禁私拉乱接电线，使用损坏的电器设备。

4.3 使用电器设备时，应确保电源开关处于关闭或断开状态，避免电器意外触碰导致事故。

5. 灭火和应急处理5.1 车间内必须配备灭火器和灭火器等应急设备，保持其正常运转状态。

5.2 人员在发生火灾或其他紧急情况时，应快速采取正确灭火和疏散逃生措施。

5.3 发生事故时，应及时报告上级领导，并配合事故调查和处理工作。

6. 作业后6.1 作业结束后，必须进行设备清理和维护，清除作业区域中的杂物和残留物。

6.2 检查生产线路、电气设备和水气管道的工作情况，及时解决存在的问题。

6.3 作业过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类和处理。

炼焦车间安全操作规程范本

炼焦车间安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关安全生产法律法规和炼焦车间实际，制定本规程。

第二条本规程适用于炼焦车间的安全生产操作，包括职工个人的安全操作、劳动保护用品的使用以及各类设备的安全操作。

第三条炼焦车间职工必须严格执行本规程。

第四条职工在工作中发现任何有关安全生产的问题都有权力立即报告相关负责人。

第二章个人安全操作第五条职工必须严格遵守所有安全操作规定，不得故意违反。

第六条职工须对自己的操作负责，并确保自己的安全和周围同事的安全。

第七条职工在操作过程中须全神贯注，勿轻视任何细节。

第八条错误和不安全操作必须及时改正，并向相关负责人报告。

第九条需要使用动力工具的操作前，必须事先接受专业培训并持有相应的操作证书。

第三章劳动保护用品使用第十条职工必须正确佩戴和使用劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。

第十一条劳动保护用品必须符合国家标准，并定期进行检查、维修和更换。

第十二条职工在操作中发现劳动保护用品有问题必须立即报告相关负责人，并及时更换。

第十三条职工在工作中必须根据所在区域和具体工作要求佩戴相应的劳动保护用品，如防护服等。

第四章设备安全操作第十四条职工在操作设备前，必须了解设备的操作规程，并接受相应的培训。

第十五条新聘用的职工在操作设备前必须接受设备操作培训并通过相应考核。

第十六条在设备操作前，必须确保设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。

第十七条发现设备异常情况必须立即停止操作，并通知相关负责人进行处理。

第十八条操作设备必须按照相关操作规程进行，并不得擅自改变设备参数和操作程序。

第十九条职工在操作设备过程中必须随时注意设备的运行状况，并做好记录。

第五章紧急事故处置第二十条发生突发性危险事故时，职工必须立即按照应急预案进行处置，并将情况报告给相关负责人。

第二十一条在紧急情况下必须迅速撤离现场，并按照指挥人员的指示进行救援和处置。

第六章监督检查和责任追究第二十二条相关负责人对职工进行安全操作规程的培训，并定期进行安全检查。

炼焦车间岗位工艺技术操作规程

炼焦车间岗位工艺技术操作规程第一篇：炼焦车间岗位工艺技术操作规程炼焦车间岗位工艺技术操作规程1、掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。

在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。

只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。

2、炼焦生产的安全特性2．1炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面：2．1．1防火防爆在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。

煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6——30%，燃点为600——650度，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。

2．1．2防中毒煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，当空气中的CO 浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。

焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。

2．１．３防烧伤、烫伤焦炉立火道内的温度在１２００度以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生．２．１．４防碰撞、挤压炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。

四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。

2、1、5防电击、触电焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。

2、2、6防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。

炼焦车间安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书炼焦车间安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页炼焦车间安全操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了炼焦车间安全操作，一般规定及推焦系统、加热系统、机电设备等规程。

本规程适用于炼焦车间安全生产操作。

2规程主体2.1一般规定2.1.1未经上级批准，各岗位一律不准接待参观，更不准他人动设备。

2.1.2必须每周组织安全活动，提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。

2.1.3凡新工人实习、代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人带领下方可工作，实行包教制度。

在包教期间，师傅不在场，新工人不得单独操作。

调换新岗位时，必须对工人进行安全操作知识教育。

经考核合格方可上岗。

2.1.4在炉顶操作时严禁踩炉盖，装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤，注意消烟车走行，防止撞伤。

2.1.5在炉台工作时要戴安全帽，摘门或推焦时炉台不准走人，烟大、汽大时更要小心。

2.1.6在明电附近操作时，防止触电，必要是切断电源，挂牌或派人看守。

2.1.7过铁道时注意来往车辆，不准跳车，不准在轨道上休息，不准在铁道附近放东西。

2.1.8从高处向下扔东西，必须专人在下面看管，注意安全。

第 2 页共 7 页2.1.9机械运转时，不准清扫和接触转动部位，检修前，必须拉电、挂牌或派人看守，检修完空负荷试转。

2.1.10各车汽笛，安全栏杆、极限开关、闸、手摇装置、消防工具须可靠好使，不准乱动。

2.1.11各车在开车前必须鸣笛，并注意前方是否有人或障碍物。

2.1.12工作前要穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带。

班前、班中不许喝酒，岗位上禁止追逐打闹、脱岗、睡岗。

2.1.13电器着火不准用水烧，应用1211或干粉灭火器灭火，油类着火不准用水，应用泡沫和沙灭火。

2.1.14各大车操作必须使用大车操作规范用语A装煤车司机xx号装煤车准备装煤（重复两遍）B推焦车司机xx号准备推焦（重复两遍）C消烟车司机xx号消烟车准备完毕（重复两遍）D拦焦车司机xx号导焦栅对位完毕（重复两遍）E熄焦车司机xx号熄焦车准备完毕（重复两遍）F推焦车司机xx号开始推焦（重复两遍后停10秒）各大车有情况马上回话，无回话开始推焦G推焦杆退出炭化室后，推焦车司机拦焦车可以对炉门（重复两遍）H拦焦车司机xx号焦侧炉门对好（重复两遍）I装煤车司机xx号装煤开始（重复两遍）J装煤车司机xx号装煤完毕（重复两遍）K推焦车司机xx号机侧炉门对好，下一炉号是xx号（重复两遍）7推焦系统7.1清扫消烟孔时应站上风侧，防止烧伤，炉盖盖反时，禁止用脚第 3 页共 7 页蹬。

炼焦车间安全操作规程

炼焦车间安全操作规程第一章总则第一条为确保炼焦车间作业人员的人身安全和设备的设施安全，制定本规程。

第二条本规程适用于炼焦车间的作业工人、作业管理人员和相关技术人员。

第三条炼焦车间作业人员在进行炼焦车间操作前，必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。

第四条炼焦车间作业人员必须严格遵守国家安全生产法律法规，遵循安全第一的原则，履行职责，尊守本规程。

第五条炼焦车间作业人员在操作过程中，应发现事故隐患和不安全行为立即向上级报告，确保发现即报告，及时解决。

第二章安全生产责任第六条炼焦车间安全生产责任制实行“一岗双掌握，两个责任”的原则。

第七条作业班组长是炼焦车间安全生产的第一责任人，负责本班组内的安全生产工作，具体职责如下：(一) 落实安全措施；(二) 保证安全操作规程的执行；(三) 开展安全教育和培训。

第八条系统管理员负责炼焦车间设备的运行和维护，具体职责如下：(一) 检查设备的运行情况，及时发现问题；(二) 及时维修设备，确保其正常运转；(三) 做好设备维修记录。

第九条安全生产责任落实到每个炼焦车间作业人员，具体职责如下：(一) 遵守操作规程，正确使用设备；(二) 发现设备故障或异常情况，立即报告；(三) 参加安全教育和培训，提高安全意识。

第十条作业人员发生事故或违章行为，由其所属班组长负责调查及处理，并向上级报告。

第三章作业前准备第十一条开始作业前，必须查看本规程，并向上级领导汇报。

第十二条在作业前，应对设备进行检查，包括但不限于以下内容：(一) 检查设备是否存在故障；(二) 检查设备的润滑情况；(三) 检查设备的耗材储备情况。

第十三条制定详细的作业计划，明确作业时的具体操作流程和注意事项。

第十四条在作业前，必须穿戴好防护装备，包括但不限于防护服、安全帽、安全鞋等。

第四章安全操作要点第十五条炼焦车间作业人员在操作过程中应注意以下事项：(一) 确保自己的安全，不随意接触设备；(二) 注意设备的运行情况，发现异常及时处理；(三) 禁止私自改动设备的设置。

炼焦车间安全操作规程模版

炼焦车间安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障炼焦车间的生产安全和员工的人身安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于炼焦车间的所有岗位人员。

第二条炼焦车间的安全操作是指在炼焦车间进行工作时，必须遵守的操作规则和注意事项。

第三条炼焦车间员工在进行工作时，必须严格遵守本规程的要求，并保持良好的安全意识，做到安全第一。

第四条炼焦车间的安全操作规程是针对炼焦车间的具体工作环境和工作特点制定的，必须严格按照规程执行。

第五条炼焦车间的安全操作规程由炼焦车间安全员负责监督和管理，员工必须听从其指导和要求。

第二章炼焦车间的安全设施和工具第六条炼焦车间必须配备必要的安全设施和工具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、安全绳等。

第七条炼焦车间的安全设施和工具必须在使用前经过检查，确保完好无损，并配备专人进行维护和保养。

第八条炼焦车间的安全设施和工具的使用必须符合规定的操作规程，严禁违规使用或乱用。

第三章作业区域的安全操作规范第九条炼焦车间的工作区域必须保持整洁、干净，严禁乱堆乱放、杂物遗留。

第十条炼焦车间的作业区域必须标明危险区域和禁止入内的区域，员工严禁擅自闯入。

第十一条在炼焦车间作业时，必须正确使用工具和设备，并保持设备的正常运转和清洁。

第十二条在炼焦车间作业时，必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作和不良操作。

第十三条在炼焦车间作业时，必须注意安全距离，严禁接近危险区域和高温区域。

第十四条在炼焦车间作业时，必须随时保持观察和警惕，发现异常情况及时报告，并采取措施进行处理。

第四章火灾事故的应急处理第十五条在炼焦车间发生火灾事故时，员工必须迅速撤离现场，并按照应急预案进行处置。

第十六条在炼焦车间发生火灾事故时，员工必须保持冷静，切勿惊慌失措，正确使用灭火器材进行灭火。

第十七条炼焦车间的员工必须熟悉火灾逃生通道和灭火器材的位置，并能熟练操作。

第十八条炼焦车间的员工在逃生时必须保持队形整洁、井然有序，切勿推搡和拥挤。

炼焦车间电工岗位操作规程（三篇）

炼焦车间电工岗位操作规程一、岗位概述炼焦车间电工是指在炼焦车间从事电气设备的检修、维护、安装及故障排除等工作的人员。

电工岗位的操作规程是为了规范电工的工作行为，确保安全生产和设备的正常运行。

二、工作职责1. 负责电气设备的日常检修、维护、安装和校验等工作；2. 监控电气设备的运行情况，对异常情况及时处理；3. 参与电气故障的排查定位，并进行修复；4. 配合运行人员进行设备开停机操作；5. 积极参与安全生产工作，及时发现和报告安全隐患；6. 维护工作区域的整洁和设备的清洁。

三、工作流程1. 日常检修维护（1）定期对电气设备进行巡检，发现设备异常要及时上报；（2）按照设备维护计划进行设备的定期检修和保养；（3）及时清除设备上的杂物、灰尘等污物；（4）保证设备接线端子无松动，连接牢固。

2. 安装和校验（1）按照要求进行设备的安装、并进行设备电气连接；（2）运行之前，要进行设备的校验和测试，确保正常运行。

3. 故障排查和修复（1）对电气故障进行快速定位和排查；（2）及时对故障设备进行修复或更换故障部件；（3）修复完成后，进行设备的测试和试运行，确保故障完全排除。

四、安全操作规程1. 操作前要了解相关设备的工作原理和操作流程；2. 操作前要进行安全检查，确保设备和周围环境安全；3. 工作期间要佩戴相关的防护用品，确保人身安全；4. 操作过程中要注意设备的运行情况，及时发现异常停机；5. 禁止私自拆卸设备零部件，必要时需要上报相关负责人；6. 工作结束后，要及时清理现场，保持设备和工作区域的整洁。

五、安全注意事项1. 操作过程中要认真遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作；2. 高处作业时要佩戴安全带，确保自身安全；3. 禁止在设备运行期间解开接线盒和接线柜等；4. 禁止在高温、潮湿等恶劣环境下工作；5. 注意设备周围的通风和防火措施，严禁使用明火；6. 发现危险隐患要及时上报，做到及早发现、及早处理。

六、操作技能要求1. 熟悉电气设备的结构和工作原理，掌握设备维护和保养技能；2. 具备电气故障判断和排查的能力，掌握故障分析和修复方法；3. 具备设备安装和校验的能力，掌握安装和连接技巧；4. 具备基本的电气知识和操作技能，了解相关安全法规和操作规程；5. 具有团队合作意识和良好的沟通能力。

炼焦车间操作规程

炼焦车间操作规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ第二篇炼焦车间操作规程目录目录ﻩ错误!未定义书签。

前言ﻩ错误!未定义书签。

第１章TＪL55５0D型捣固焦炉炉体简介ﻩ错误!未定义书签。

1.1．焦炉炉体的主要尺寸 (12)1.２．工艺参数ﻩ错误!未定义书签。

第2章调火工岗位技术操作规程ﻩ13142.1.调火工岗位职责ﻩ2.２.技术操作规程ﻩ错误!未定义书签。

2.２.1技术要求ﻩ错误!未定义书签。

2.2.2操作细则.................................................... 错误!未定义书签。

2．2.3.特殊操作ﻩ错误!未定义书签。

262.２.4.安全注意事项ﻩ第3章测温工岗位技术操作规程ﻩ错误!未定义书签。

3.1.测温工岗位职责ﻩ错误!未定义书签。

3.2．测温工安全注意事项ﻩ错误!未定义书签。

３.3.测温工工艺控制条件................................. 错误!未定义书签。

第4章交换机工岗位技术操作规程ﻩ错误!未定义书签。

4.1.交换机工岗位职责....................................... 错误!未定义书签。

4.2.操作方法及注意事项................................... 错误!未定义书签。

第5章铁件工岗位职责.......................................................... 错误!未定义书签。

5.1.铁件工岗位职责ﻩ错误!未定义书签。

5.２．铁件工的安全技术规程ﻩ错误!未定义书签。

5．3.护炉设备及炉体膨胀管理制度表............ 错误!未定义书签。

第6章热修工岗位技术操作规程........................................ 错误!未定义书签。

炼焦车间安全操作规程范文

炼焦车间安全操作规程范文第一章前言为确保炼焦车间的安全生产，保护员工的健康，提高生产效率，特制定本安全操作规程。

本规程适用于炼焦车间的生产作业人员，必须进行严格遵守。

第二章安全生产组织2.1 炼焦车间的生产作业人员必须具备相关专业知识，接受专门的岗位培训，并持有相应证书方可上岗作业。

2.2 炼焦车间必须设有专门的安全生产组织，在车间设立安全生产指挥部，明确责任人员，统一指挥，协调各项安全生产工作。

2.3 安全生产指挥部负责制订安全操作规程，并组织相关人员进行培训和学习，确保员工掌握相关安全操作知识。

第三章安全设施及相关设备3.1 炼焦车间必须配备完善的安全设施，包括消防设备、安全出口、应急通道等，以提供紧急情况下的及时救援和撤离。

3.2 炼焦车间的生产设备必须定期检查和维护，确保其正常运行，避免因设备故障而引发安全事故。

第四章安全操作规程4.1 炼焦车间的生产作业人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章操作，以免引发安全事故。

4.2 在操作过程中，必须佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。

4.3 在进行焦炭装车作业时，必须按照规定的装车标准进行，载重不得超过安全限制，严禁超载作业。

4.4 在进行高温作业时，必须配备专门的防火防护设施和装备，严禁在没有防火措施的情况下进行高温操作。

4.5 炼焦车间的生产作业人员必须严格按照操作规程进行设备操作和调试，严禁未经许可擅自操作设备，避免因操作不当引发事故。

第五章紧急救援措施5.1 炼焦车间必须制定紧急救援预案，明确员工应急撤离路线和避险场所，以应对突发状况。

5.2 炼焦车间必须配备专门的救援人员和救援设备，确保在发生事故时能及时组织救援工作。

5.3 在发生重大事故时，炼焦车间必须及时汇报上级领导，并按照预案组织救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

第六章安全教育和培训6.1 炼焦车间必须定期开展安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

炼焦车间各岗位操作规程

炼焦车间各岗位操作规程炉顶工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

2．在工段长的领导下，负责按推焦计划进行操作。

3．清扫炉顶，做好炉顶消烟冒火工作。

4．负责本岗位管辖区域的设备、标志牌的维护与保养及环境卫生的清洁。

(二)、基本操作1．按推焦计划，看准炉号，提前30分钟打开上升管盖，同时关闭阀体翻板，缓缓打开中间除尘孔盖，打盖后随即检查炉口结石墨情况，发现结有石墨，在推焦前及时清除、扣盖，以保证顺利导烟除尘。

2．装煤前应及时盖好上升管盖。

3．及时检查导烟除尘孔水封槽的水位情况，并调整到规定的水封水位。

4．每班检查清理水封槽内的杂物，确保水封水正常循环。

5．操作过程中发现高压氨水压力不够，影响导烟效果，要配合上升管工、导烟车司机查找原因及时处理，以保证导烟效果。

(三)、特殊操作1．发现生焦或焦炭收缩不好时，应立即通知工段长和调火人员，分析原因共同处理，待处理后，方可推焦。

2．鼓风机突然停止运转时，协助上升管工打开放散管，当压力大时，打开新装煤的上升管盖；鼓风机启动后，关闭放散管和上升管盖，同时注意集气管压力。

3．下暴雨时，立即通知上升管工盖好上升管盖、并密封好除尘孔，如有积水应及时清扫。

(四)、禁止及注意事项1．劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。

2．在任何时候，严禁坐、卧在导烟车轨道上，严禁把工具放在导烟车轨道上。

3．严禁把砖、石、铁器等杂物掉入或扫入除尘孔和看火孔内。

4．导烟车未提起套筒严禁指挥开车。

5．下暴雨时，组织人员清扫炉顶积水，严禁炉顶积水漏入炭化室内。

6．操作过程中要注意风向，人应站在上风侧，以免被火烧伤。

7．应缓慢打开上升管盖及除尘孔盖，防止放炮，以免炉体受损。

8．不准踩踏除尘孔盖，防止碰伤、烫伤。

9．导烟车走行时不得抢上抢下，禁止跳车。

10．在炉顶行走时注意打开的除尘孔及导烟车行走的方向。

11．禁止往炉下扔东西。

上升管工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

炼焦车间操作规程

炼焦车间第一章焦炉结构及主要参考数据一、焦炉炉型SCD型炉体结构为：双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。

一座焦炉为65个炭化室，66个燃烧室，67个蓄热室。

二、设计参数1.周转时间：25小时2.炭化室干煤装炉量：40.26吨/孔3.年产量：全焦130万吨、10万吨甲醇4.日装煤量约：5376吨，产焦量约：3924吨、日产煤气量约：172****m35.日需回炉煤气量约：94.6万Nm36.煤场储煤量约：14万吨7.焦场储焦量约：19200吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：44.57m3全长：16090mm有效长：15290mm全高：5550mm有效高：5300mm平均宽：550mm 机侧：540mm 焦侧：560mm锥度：20mm煤饼长度（底/顶）：15330/15130mm煤饼宽度：500mm相邻炭化室中心距：480mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32个机侧立火道数：16个焦侧立火道数：16个废气循环孔尺寸：195×390/460炭化室炉墙厚：95mm加热水平：805 mm斜道区全高：800 mm蓄热室全高：3200 mm小烟道全高：658 mm蓄热室宽度：440mm蓄热室主墙厚：270mm蓄热室单墙厚：200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm（第1、32立火道为147mm）灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚：1189—1239mm焦炉全高：10739—10789mm焦炉烟囱高：125m根部直径：18m顶部直径：12m熄焦塔高：50m煤塔全高：44.9m三、工艺流程1.生产流程：2.焦炉燃烧系统气体流向：（1）加热煤气流向回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤气节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖（2）空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室（箅子砖→格子砖）→斜道区→上升气流立火道底部斜道口（3）废气流向上升气流立火道底部（空气煤气接触燃烧产生废气）→跨越孔→下降气流立火道（一部分由废气循环孔被抽回上升立火道）→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室（箅子砖→格子砖）→小烟道→空气废气开闭器调节翻版→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：4.焦炉煤气性质：a、成分、体积比含量、发热量成分性质可燃成分非可燃成分氢甲烷一氧化碳重碳氢化合物氧气二氧化碳氮气H2CH4CO C m H n O2CO2N2体积比含量% -55 27-31 5-8 2-3 0.4-0.6 2-3 2-7 分子量 2 16 28 -38 32 44 28 **发热值MJ/m310.844 35.829 12.728 71.176合计低发热量18.0-19.8MJ/m3b、着火点：600-650℃c、一立方米煤气燃烧约需空气量5立方米d、爆炸极限：空气中含煤气量为5.6-30.4%e、密度：0.45-0.46kg/Nm3f、低发热值计算公式：3Q /Nm 100KJ ⨯=∑各可燃成分体积比该成分低发热值四、焦炉的等级标准：特级、一级、二级为完好焦炉：炉体完整，无重大缺陷隐患，各种护炉铁件能起到可靠保护作用，主要仪器、仪表齐全并能正常运行，安全防护装置完整可靠，已有的环保设施正常运行，各项指标符合下列要求：1.生产能力设计能力为100（见下表）炉龄（年）特级一级二级＜15 ＞98 ＞95 ＞90 15-25 ＞95 ＞90 ＞85 ＞25＞90＞85＞80说明：当煤炭需求量少。