机械设备管理规定及考核细则
机械设备管理检查考核制度
机械设备管理检查考核制度一、背景介绍机械设备是企业的重要生产资料，对于确保生产的正常进行和产品的质量提升起着重要的作用。
为了加强机械设备管理，提高设备的利用率和效率，制定一套科学的机械设备管理检查考核制度是必要的。
二、制度目的该制度的目的是规范机械设备的管理，提高设备的运行效率和使用寿命，确保设备的安全运行。
通过定期的检查和考核，及时发现和排除设备存在的问题，提高设备的维修和保养水平，降低设备故障发生率，提升设备管理的科学性和有效性。
三、制定依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《机械设备维修与保养管理办法》3.其他相关法律法规和标准文件四、管理责任1.设备管理部门负责制定机械设备管理检查考核制度，并监督、指导和协调实施。
2.各生产车间负责设备的日常管理和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
五、内容和程序1.设备检查（1）定期检查：设备管理部门每月组织设备检查人员对各个生产车间的机械设备进行定期检查，包括设备的运行状态、润滑情况、能耗状况等。
记录并汇总检查结果，并及时通知车间主管进行设备维修和保养。
（2）不定期检查：设备管理部门根据需要对特定的设备进行不定期检查，如新投产设备、故障率较高的设备等。
通过不定期检查，及时发现设备存在的问题，采取有针对性的措施加以解决。
2.设备考核（1）设备使用率考核：设备管理部门每季度对各生产车间的设备使用率进行考核，要求车间主管提供设备的开动时间和停机时间，并计算设备的使用率。
低于设定的标准的车间将受到相应的扣分和处罚。
（2）设备维修质量和效率考核：设备维修部门对各生产车间维修的设备进行质量和效率考核，评估维修工作的完成情况。
对维修质量和效率较好的车间给予奖励，对维修质量和效率较差的车间采取相应的补救措施。
（3）设备维护考核：设备管理部门每季度对各生产车间的设备维护工作进行考核，包括设备保养和润滑情况、配件更换情况等。
要求车间主管提供相关的记录和统计数据，并进行综合评估。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
机械设备管理考核评分细则
机械设备保养与修理
严格执行机械设备保养、检查制度；定期进行技术保养；年底实行强制保养、喷漆刷新；保证机械设备良好的技术状况、整洁的外观；按计划圆满完成保修任务，档案中有记录记满分。
20分
不按计划进行技术保养，每台次扣3分；
机械设备技术状况良好，但外观喷漆，喷字、清洗差者每台件扣2分；
《安全生产操作规程》、《维修保养规程》没有张贴在操作室每台件扣1分；
20分
不实行“三定”制度每台件扣2分；
不单机（车）核算扣3分；
统计报表不及时上报一次扣2分；
不规范，不准确一处扣0.5分；
燃油、小修、保养费用每超考核指标每台件扣2分；
系统软件运行不正常扣2分；
机械收入未能逐月结算有一次扣3分；
不按规定提取和上交费用扣3分；
单机（车）收益率不达15%每台件扣3分； 经营管理不善年终亏损扣10分；
10分
每月不检查，无记录扣1分；
年终检查红旗设备每少一台（与任务指标相比较）扣2分；
年检验收红旗设备每有一台不合格扣4分； 在各种检查中，机械设备保养差，每有一台扣2分。
8
安全生产技术培训等
安全生产责任制健全；全年无较大交通，机械事故；按要求参加各种业务培训，按质按时完成培训任务；认真组织开展业务技术培训和学习活动，有记录有考试成绩；积极撰写有关机务方面的学术论文；积极开展技术革新，按时上报有关材料记满分。
10分
组织机构不健全扣2分;
无管理制度扣2分;
无奖惩办法扣2分；
新购设备、租出、租入设备及设备抵账出售不报每有一项批扣2分；
制度执行不力扣2分。
2
机设备及材料使用
车辆年平均完好率达到90%，年平均利用率达到60%；机械设备年平均完好率达到87%，年平均利用率达到50%。设备租出、租入必须签订合同，材料采供必须签订合同并确保合同真实有效。材料使用严格按计划量控。记满分。
工程机械车辆管理制度及考核细则
工程机械车辆管理制度及考核细则一、总则为规范工程机械车辆的管理，提高工程机械的使用效率、延长使用寿命、确保工程机械的安全运行，制定本管理制度及考核细则。
二、管理责任1. 项目经理负责工程机械车辆的管理工作，建立并完善工程机械车辆管理机构，明确管理人员职责。
2. 工程机械车辆管理部门应对工程机械车辆进行定期检查、维护和维修，确保工程机械车辆的正常运行。
3. 驾驶员负责工程机械车辆的日常使用和维护，确保工程机械车辆的安全运行。
三、工程机械车辆管理制度1. 工程机械车辆的登记管理（1）对所有工程机械车辆进行登记，并建立档案，记录车辆的基本信息和使用情况。
（2）对工程机械车辆的使用单位、使用人员和使用地点进行明确，规范管理流程。
2. 工程机械车辆的检查维护（1）制定工程机械车辆的定期检查维护计划，确保工程机械车辆的正常运行。
（2）对工程机械车辆进行定期检查、维护和维修，并及时处理存在的问题。
3. 工程机械车辆的安全管理（1）严格按照相关规定操作工程机械车辆，确保驾驶员和周围人员的安全。
（2）建立工程机械车辆事故预防机制，定期开展安全培训和演练。
4. 工程机械车辆的报废处理（1）对老化严重、无法修复的工程机械车辆进行报废处理，并及时更新更换。
（2）对报废的工程机械车辆进行回收、拆解，确保环境保护。
四、工程机械车辆管理考核细则1. 工程机械车辆的使用率考核（1）按照工程机械车辆使用率的要求，对工程机械车辆的实际使用情况进行考核。
（2）根据使用率的考核结果，对工程机械车辆的管理人员和驾驶员进行奖惩。
2. 工程机械车辆的安全运行考核（1）定期对工程机械车辆的安全运行情况进行考核，排查存在的安全隐患。
（2）对安全运行考核结果不合格的工程机械车辆进行整改，对相关人员进行处罚。
3. 工程机械车辆的维护质量考核（1）对工程机械车辆的维护质量进行定期考核，检查维护记录和维护情况。
（2）对维护质量考核不合格的工程机械车辆进行重新维修，对相关人员进行教育和培训。
机械设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条：设备泄漏率：1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。
超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。
第四条：设备缺陷管理1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
机械设备管理规定模版（3篇）
机械设备管理规定模版第一章总则第一条为了加强机械设备的管理，确保机械设备运行安全和生产效益，提高设备利用率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的机械设备的管理。
第三条机械设备管理应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，加强安全管理，防止事故发生。
第四条机械设备管理应当依法、科学、合理、规范进行。
第五条所有机械设备应当按照安全技术规范进行设计、制造和安装，符合国家相关标准和规定。
第六条机械设备管理应当建立科学的机械设备台账，记录机械设备的基本情况、技术参数、使用情况等信息。
第七条机械设备管理应当建立健全的制度体系，包括设备登记、操作规程、维修保养、安全检查等制度。
第八条机械设备管理应当建立健全的维护管理体系，建立设备保养计划，定期进行设备检修、维护和保养。
第九条机械设备管理应当建立健全的故障隐患排查和处理机制，及时发现和排除设备故障隐患。
第十条机械设备管理应当加强对操作人员的培训和考核，确保操作人员具备相应的技术水平和操作能力。
第二章机械设备的登记与管理第十一条机械设备购置后，应当立即进行登记。
登记内容包括设备名称、型号、规格、数量、制造厂家、出厂编号、购置日期、资产编号等。
第十二条设备管理员应当及时更新设备登记信息，确保设备台账的准确性和完整性。
第十三条设备管理员应当编制机械设备操作规程，明确机械设备的使用方法、操作注意事项和安全预防措施。
第十四条设备管理员应当制定维修保养计划，定期进行设备检修、维护和保养，并记录维修保养情况。
第十五条设备管理员应当建立设备安全保护措施制度，保证设备的安全操作和使用。
第十六条设备管理员应当建立设备故障隐患排查和处理机制，定期进行设备的安全检查，及时解决设备故障隐患。
第十七条设备管理员应当建立设备报废程序和台账，明确设备的报废标准和程序。
第三章操作人员的管理第十八条操作人员应当按照操作规程进行机械设备的操作，不得超负荷或超时使用设备。
第十九条操作人员应当定期进行安全培训，熟悉设备的操作方法、安全事项和应急措施。
工程机械设备管理考核制度
工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。
二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。
考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。
2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。
考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。
3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。
员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。
4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。
安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。
5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。
管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。
三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。
考核结果将影响员工的绩效考评结果。
2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。
此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。
3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。
四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。
优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。
五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。
机械设备管理规定(四篇)
机械设备管理规定第一章总则第一条为了加强对机械设备的管理，提高设备的使用效率和安全性，保障生产环境的安全和人身安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有拥有或使用机械设备的单位和个人。
第三条机械设备包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、压力管道、危险化学品储存设备等。
第四条机械设备管理应坚持安全第一、预防为主的原则，加强安全教育和培训，提高管理人员和操作人员的安全防范意识和技能。
第五条机械设备管理应通过制定相应的管理制度、完善管理系统等方式，加强对设备的维护、保养和监督，确保设备运行的稳定性和可靠性。
第六条机械设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，定期参加培训，更新知识，提高业务水平。
第七条机械设备管理人员应严格遵守相关法律法规，承担管理职责，定期报告设备的使用情况和安全状况。
第二章设备购置和验收第八条机械设备的购置应符合国家相关法律法规的要求，经过市场调研、评估和比较，选择符合自身需求和质量要求的设备。
第九条机械设备的验收应由专业人员组成验收小组，按照相关标准和规范进行验收，确保设备的性能和安全性达到要求。
第十条机械设备的验收应记录验收结果和问题，对于不合格的设备应及时退换或维修，并做好记录。
第十一条机械设备的购置和验收记录应保存，设备的使用、维护和保养记录应进行归档。
第十二条机械设备的报废应按照国家相关标准和规范进行，设备报废记录应保存。
第十三条机械设备的维修保养应由专业的维修人员进行，维修保养记录应详细记录维修内容和时间。
第十四条机械设备的保养应根据设备的使用频率和要求进行，保养过程中应检查设备的各项关键部件和运行状况，发现问题及时修复。
第十五条机械设备的故障应及时报修，并做好记录，维修人员应迅速响应并进行故障排除和修复。
第十六条机械设备的维修保养记录和故障记录应保存，并作为设备管理的参考依据。
第三章安全管理第十七条机械设备在运行和使用过程中应符合国家相关安全管理标准和规范，确保设备的运行安全。
机械设备考核制度
机械设备考核制度一、背景机械设备是企业生产过程中必不可少的一项资产。
然而，在长期的使用中，机械设备也会出现问题，给企业带来不良影响。
因此，建立一套严格的机械设备考核制度，既可以确保设备安全运行，也可以提高生产效率。
二、考核标准机械设备的考核标准应根据具体设备确定。
一般来说，机械设备考核标准应包括以下几个方面：1. 安全考核首先要确保机械设备的安全性。
安全考核可以从以下几个方面进行：•设备红线管理：将设备的重要部位标记出来，严禁在设备红线范围内站立、停留或进入。
•设备稳定性：确保设备的结构牢固，避免在生产过程中出现意外问题。
•人员操作：培训相关人员正确操作设备，避免因不当操作而引起的事故。
•维护保养：定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好的运行状态。
2. 性能考核机械设备的性能直接影响企业的生产效率及产品质量，因此要进行性能考核。
性能考核可以从以下几个方面进行：•设备可靠性：要求设备在长期运行中能够保持稳定的性能表现，具有一定的容错能力。
•设备效率：要求设备在生产过程中能够达到一定的生产效率，提高企业生产效率。
•能源消耗：要求设备在运行过程中的能源消耗尽可能少，降低企业的生产成本。
3. 管理考核除了机械设备本身的考核，还需要对机械设备管理进行考核。
管理考核可以从以下几个方面进行：•设备台账：建立设备台账记录设备的运行情况、维护记录等，方便日后的管理和维护。
•统计分析：使用统计分析方法对设备的数据进行分析，及时发现问题并进行处理。
•培训管理：定期对机械设备相关的人员进行培训，提高管理水平，降低企业运营风险。
三、执行流程机械设备考核制度的执行流程应该包括以下几个步骤：1.确定考核周期：根据机械设备的特点和使用频率，确定考核周期。
2.审核考核标准：根据企业实际情况，审核机械设备考核标准，确保符合企业特点。
3.进行考核：按照考核标准，对机械设备进行考核。
4.问题整改：对考核中发现的问题，制定整改方案，并进行跟踪落实。
机械设备考核制度
机械设备考核制度一、背景机械设备在企业生产中扮演着至关重要的角色，保障了生产效率与产品质量。
然而，在正常使用过程中，机械设备必须接受长期磨损和不断更新换代的打磨。
因此，建立可行的机械设备考核制度是不可避免的。
二、制定目的制定机械设备考核制度的目的在于：•通过对机械设备合格率的考核，对企业设备管理制度进行监管和实时提升；•提高设备使用效率、延长设备使用寿命、降低设备故障率，增强企业生产效能；•为设备维护和更换提供数据支持，提高设备的可维护性和可靠性。
三、考核标准机械设备考核制度应包含以下考核标准：1. 时间要求设备在使用时间内应该执行与产品生产同步的设备保养计划。
按照时间标准，包括：•设备实际使用时间；•异常停机时间；•维修时间；•升级换代时间等。
2. 使用要求设备在正常使用过程中应该满足以下标准：•生产效率标准：设备应能达到其额定生产能力，以确保生产效率；•产品质量监控：设备应保证产品质量，并监测是否有不良品率；•周期性检查：设备应按照规定时间进行定期检查，以确保其正常运转。
3. 人员要求确保设备的正常运行应该执行以下人员标准：•设备操作人员应该经过专业培训，并持有相关证书；•设备维护人员应按期接受培训和考核，确保其维修和维护能力达标。
四、考核方式机械设备考核制度应该实施多种考核方式，包括：1. 实地检查通过设置设备运行日志，记录设备使用情况，并检查数据是否与标准相符。
2. 整合数据将设备使用数据整合，生成对应的设备使用率统计表。
3. 风险评估对设备的关键性因素进行风险评估，建立系统诊断台账，并实时监测设备故障率。
五、考核结果考核结果根据机械设备考核制度进行评估及统计，并整合报告生成。
考核结果应实时监测在企业设备管理制度中，并应在每月或每季度向给出相关报告。
六、建议和改进为确保机械设备考核制度的有效实施和不断改进，应定期召开企业设备评估会议，评估考核结果并提出解决方案。
企业应该改进设备使用方法，优化设备管理，提高设备运作效率和使用寿命。
机械设备考核制度
机械设备考核制度1. 引言本制度旨在规范企业机械设备的管理和考核，确保机械设备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，保障员工的安全和工作环境的良好状态。
2. 管理标准2.1 机械设备分类依据机械设备的不同用途和特点，将机械设备分为以下类别：—生产设备：包含生产线上的机械设备和生产过程中所使用的各类设备。
—办公设备：包含电脑、打印机、传真机等用于办公的设备。
—保安设备：包含摄像头、门禁系统等用于保护公司资产和员工安全的设备。
2.2 设备管理责任2.2.1 公司领导层负责设定设备管理目标，并供应必需的资源和支持。
2.2.2 设备管理部门负责实在设备的管理，包含设备的购置、保养和维护和修理等。
2.2.3 相关部门负责本身所使用设备的日常管理，包含设备的安全使用和保养等。
2.3 设备保养与维护和修理2.3.1 每个设备都应订立相应的保养计划，明确保养周期和保养内容。
保养工作应由设备管理部门负责，并建立相应的保养记录。
2.3.2 设备管理部门应及时响应设备报修恳求，并布置专业人员进行维护和修理。
维护和修理工作应记录修理过程、花费的时间和费用。
2.3.3 设备管理部门应定期进行设备巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况。
2.4 设备处理与更新2.4.1 设备管理部门应对老化或无法连续使用的设备进行及时的处理，包含出售、报废或捐赠等，并订立相关的处理程序和记录。
2.4.2 对于已报废设备的处理，设备管理部门应确保其不对环境造成污染，并符合相关法规和要求。
2.4.3 设备管理部门应定期评估设备的性能和可靠性，并提出设备更新计划，确保设备处于良好的工作状态。
3. 考核标准3.1 机械设备运行情况考核3.1.1 生产设备的考核标准包含：—设备开机率：设备实际运行时间占理论运行时间的比例；—设备故障率：设备发生故障的次数占实际运行时间的比例；—设备维护和修理时间：设备停机维护和修理的总时间占实际运行时间的比例。
3.1.2 办公设备的考核标准包含：—设备故障率：设备发生故障的次数占实际使用时间的比例；—设备维护和修理时间：设备停机维护和修理的总时间占实际使用时间的比例。
机械设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
一、设备前期管理和改造1、设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的，罚款100-500元。
2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。
未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交生产部分类存档。
一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二、设备的操作维护1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核班组长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。
3.操作工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核操作者50元。
5.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核操作者50元。
维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核维修工50元。
6.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。
做不到考核操作者50-100元/项。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
工程项目部机械考核及奖惩管理细则
工程项目部机械考核及奖惩管理细则一、考核范围工程项目部机械考核范围包括但不限于以下几个方面： - 机械设备的使用情况和安全生产情况； - 维修保养及时率和维修质量； - 机械设备投入使用效率； - 设备管理责任人履职情况； - 机械设备相关文件管理情况。
二、考核内容1. 机械设备的使用情况和安全生产情况考核指对机械设备的操作程序是否规范、是否符合安全操作规程、使用机械设备的工人是否按要求佩戴劳保用品等方面进行考核。
机械设备的使用情况和安全生产情况考核所占比例不超过20%。
2. 维修保养及时率和维修质量考核对机械设备的维修保养及时率、维修质量以及处理机械设备故障的速度等方面进行考核，以此评估技术人员的工作质量和工作效率。
维修保养及时率和维修质量考核所占比例不超过30%。
3. 机械设备投入使用效率考核对机械设备的使用效率进行考核，包括船员是否合理使用叉车等机械设备，使用时间是否合理安排，是否能够充分利用现有设备等方面进行考核。
机械设备投入使用效率考核所占比例不超过30%。
4. 设备管理责任人履职情况考核对设备管理责任人的岗位职责的履行情况进行考核，主要包括设备清册、设备安全水平、设备维护情况、设备运行情况报告等方面进行考核。
设备管理责任人履职情况考核所占比例不超过10%。
5. 机械设备相关文件管理情况考核对机械设备相关文件的编写管理情况进行考核，包括机械设备的日常维护记录、机械设备使用记录、机械设备维修记录等方面进行考核。
机械设备相关文件管理情况考核所占比例不超过10%。
三、考核评分根据考核内容将考核分为5个部分，每个部分有不同的分值，具体如下：序号考核内容所占比例分值1 机械设备的使用情况和安全生产情况考核20% 20分2 维修保养及时率和维修质量考核30% 30分3 机械设备投入使用效率考核30% 30分4 设备管理责任人履职情况考核10% 10分5 机械设备相关文件管理情况考核10% 10分考核总分为100分，按照分值对考核结果进行评分。
施工机械设备管理实施细则(5篇)
施工机械设备管理实施细则为加强银川河东机场三期扩建项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设服务，项目部制定本实施细则。
一、管理部门及管理范畴1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。
2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻谁使用、谁负责的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。
二、台账建立1、建立机械台帐、卡片，掌握机械动态，并收集保存好相关技术资料。
2、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账：3、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。
按照分类管理原则，建立管理台账。
4、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的一机一档及中小型设备机具的管理台帐。
5、项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。
6、大型设备及模板、架设系统的一机一档中应有维修、保养记录。
7、起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。
8、项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。
三、机械设备、施工机具1、对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。
2、各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。
3、进场的租赁设备在进场前必须经项目安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。
4、施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。
因人员调动，机械可暂由他人(持有效证件)进行操作。
5、各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。
施工机械设备管理实施细则(三篇)
施工机械设备管理实施细则施工机械设备是施工作业的核心要素之一，对于工程项目的质量、进度和安全都起着至关重要的作用。
为了提高施工机械设备的管理水平，确保设备的正常运行和有效利用，制定一套科学、合理的施工机械设备管理实施细则是非常必要的。
下面将详细介绍施工机械设备管理实施细则的具体内容。
一、施工机械设备管理的目标和原则（一）目标：通过对施工机械设备的精细管理，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高工程项目的施工效率和质量。
（二）原则：科学合理、严格规范、实施统一、强调预防、依法管理、智能升级。
二、施工机械设备的采购管理（一）设备的选型：根据工程项目的特点，进行设备的选型，确保设备能够满足工程项目的需求。
（二）设备的采购：进行设备的招标、投标工作，选择具备合法资质和信誉良好的供应商进行采购。
（三）设备的验收：对采购的设备进行严格的验收，确保设备的质量符合标准要求，并完成设备验收报告。
三、施工机械设备的入库管理（一）设备的台账：对采购的设备建立完善的设备台账，包括设备的名称、型号、购置日期、厂家、供应商等基本信息。
（二）设备的编号：对设备进行编号，并在设备上进行标识，方便设备管理和使用。
（三）设备的保管：对设备进行分类保管，建立专门的设备仓库，制定相应的设备保管制度和设备保管流程。
（四）设备的挪动：对设备的挪动进行管理，必须经过相关部门的批准，并记录设备的挪动情况。
（五）设备的保养：建立设备的保养制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
四、施工机械设备的使用管理（一）设备的操作人员：对设备操作人员进行资质认证，确保设备的安全操作。
（二）设备的使用记录：对设备的使用情况进行记录，包括设备的使用时间、使用地点、使用人员等信息。
（三）设备的维修保养：定期对设备进行维修和保养，及时处理设备故障，确保设备的稳定运行。
（四）设备的报废退出：对设备的使用寿命进行评估，当设备达到报废标准时，进行设备的报废退出，并做好相关手续和记录。
机械设备考核制度
机械设备考核制度一、背景和目的为了提高企业机械设备的安全性、可靠性和利用率，保障生产运营的正常进行，本规章制度旨在建立一套全面、科学、有效的机械设备考核制度，以便对机械设备的维护和使用进行规范和管理。
二、考核范围本考核制度适用于企业内全部的机械设备，包含但不限于生产设备、运输设备等。
三、考核内容1. 设备基本信息维护考核1.1 设备台账：对每台机械设备建立台账，记录设备的基本信息、购置日期、维保记录等。
1.2 设备清单：定期更新设备清单，确保设备的台账信息与实际情况相符。
2. 设备维护保养考核2.1 维护保养计划：订立机械设备的维护保养计划，包含维护保养周期、维护保养内容等。
2.2 维护保养记录：对每次维护保养进行记录，包含维护保养的实在内容、维护保养的执行人员和日期等。
2.3 故障处理：及时处理机械设备的故障，并记录故障的原因和处理情况。
3. 设备安全使用考核3.1 操作规程和操作手册：订立机械设备的操作规程和操作手册，确保操作人员按规程和手册进行操作。
3.2 安全防护设施：确保机械设备配备齐全的安全防护设施，如安全护栏、防护网等。
3.3 设备操作员培训：对设备操作员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和安全操作常识。
4. 设备性能考核4.1 设备使用率：对设备的使用率进行监控和考核，确保设备的充分利用。
4.2 设备故障率：定期统计设备的故障率，确保设备的稳定性和可靠性。
四、考核标准依据上述考核内容，订立以下考核标准，并以百分制评定。
1.设备基本信息维护考核：100分制，符合要求得满分，不符合要求扣分。
2.设备维护保养考核：依据维护保养计划的执行情况、维护保养记录的完整性和质量进行评定。
3.设备安全使用考核：依据操作规程和操作手册是否得到遵守、安全防护设施的齐全性以及操作员培训情况进行评定。
4.设备性能考核：依据设备的使用率和故障率进行评定。
五、考核责任与流程1.考核责任：企业职能部门具有订立和监督考核制度、落实实在考核工作的责任。
机械和起重作业人员管理与考核制度
机械和起重作业人员管理与考核制度1目的根据《山东电力集团公司事故隐患排查治理工作评价考核细则（试行）》及《山东电力核电建设集团公司安全管理工作办法》，结合公司《设备管理制度》C版，编制本管理与考核制度。
2机械和起重作业人员的培训与操作证管理与考核制度机械和起重作业人员必须经过严格的培训，在熟悉所操作设备的主要结构、工作原理及操作规程的情况下方可上岗作业。
2.1机械设备操作人员必须经过技术培训和考核取得操作证后方可上岗独立作业，学员必须在师傅的监护下进行工作。
违反本规定，对操作人员处罚200元，师傅处罚100，单位领导处罚100，因违反本规定造成事故的视事故责任主次对操作人员及所在单位按照《设备管理制度》中第十三章《机械设备事故调查处理规定》进行处理。
2.2 特种设备操作人员由安全质量部负责，联系质量技术监督局进行脱产培训，经考核合格签发操作证，并应定期参加证件审验。
无操作证，严禁上岗操作设备，证件到期，应主动提交安质部，由安质部联系审验。
违反本规定，对操作人员处罚500元，单位领导处罚300，因违反本规定造成事故的视事故责任主次对操作人员及所在单位按照《设备管理制度》中第十三章《机械设备事故调查处理规定》进行处理。
2.3 本公司所有设备操作人员必须经教育培训部门培训，考核合格后颁发操作证上岗。
违反本规定，对操作人员处罚300元，单位领导处罚100，因违反本规定造成事故的视事故责任主次对操作人员及所在单位按照《设备管理制度》中第十三章《机械设备事故调查处理规定》进行处理。
2.4 起重机械操作人员和电工、维修工必须持“双证”上岗。
（技术监督局颁发的《特种设备作业人员资格证》，安全质量部颁发的《操作证》）。
无证操作的，对操作人员处罚500元，单位领导处罚300元，因违反本规定造成事故的视事故责任主次对操作人员及所在单位按照《设备管理制度》中第十三章《机械设备事故调查处理规定》进行处理。
2.5 从事特种设备制造、安装、拆卸、维修、操作的钳工、焊工、电工、起重工、操作工等必须持有质量技术监督局颁发的相应《特种设备作业人员资格证》，一人可以取得多证。
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机械设备管理规定及考
核细则
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
设备管理办法及考核细则1
第一条：设备完好率：
1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条：设备泄漏率：
1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。
超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，
油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
第三条：设备缺陷消除率：
设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。
第四条：设备缺陷管理
1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
每推迟一班通知，考核责任运行班10元。
检修人员接到通知不及时处理考核10元。
车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。
否则每项考核当事责任人10元。
各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。
对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。
2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。
凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。
对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。
3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。
4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成
设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。
5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。
若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。
6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。
7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。
8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚20元，考核主管主任10-15%当月绩效工资。
10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30分钟不能到现场处理的，每次考核责任人10-20元。
因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺，影响正常生产的每小时考核10-50元。
对后果特别严重的考核绩效工资10—30%，（以运行记录时间为准）。
11、在定期巡回检查中发现设备缺陷，依据缺陷大小和重要程度，奖励10—100元；
12、运行人员严格执行巡回检查制度，发现设备缺陷应立即向班长汇报，并记入设备缺陷本中，对既无记录又不上报的，考核责任人10元。
13、对缺陷要加强监护和消缺力度，应积极实施有关防止缺陷扩大的措施，对不负责任无故推诿，延误消缺的，考核专责人30元。
14、运行班长应督促有关人员按公司规定切实做好安全措施，创造条件密切配
合检修人员消除缺陷，否则考核运行班长10元。
15、发现较重大缺陷时，运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施，同时向车间主管、当班调度和有关领导报告。
制定防止缺陷扩大的措施并认真执行，同时做好记录，否则考核责任人20元，造成事故的按公司有关规定通报考核。
16、对暂时不能消除的缺陷，由车间写出书面报告制订必要的防范措施报领导批准，否则每次考核分管主任100元；考核主任50元；
17、设备检修专责人班中对自己所管辖设备无故不按公司规定履行检查责任，工作不认真，考核专责人20元。
18、检修人员接到运行人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在30分钟内赶到现场，并迅速组织处理.如班长组织不力，专责人不积极，考核专责人30元，班长10元；导致缺陷扩大，或影响生产，考核责任人绩效工资10—30%。
19、负责人消缺后，和运行人员一同到现场进行验收，合格后，双方在缺陷记录上签名，视为消缺处理结束，发现漏签，代签，一次考核10元；
20、计划检修或消缺后的检修人员，必须交待检修的工作票号，内容及检修后的试运情况，由运行人员在验收人栏内签名，不签名每人次考核5元，签名了草，运行人员可以不验收，否则，考核检修10元每人次，运行每人次5元。
21、认真填写设备台帐，及相关记录，包括消缺、材料消耗，如不及时如实填写，发现代签、漏签，每一处考核5元。
第五条：检修计划完成率：
1、检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企
管办规定考核50元。
2、对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核主管检修主任50元。
3、设备大、小修后，投入运行前必须经有关人员验收。
达到检修标准的方可投入运行，否则考核专责人月绩效工资15％，班长月绩效工资10％，主管检修主任月绩效工资5％。
第六条：设备定期切换及试验制度
1、运行班长应按规定，对设备定期切换试验，特殊情况不能切换和试验时，应取得车间的同意、并签字，否则少一次考核10元。
2、设备定期切换和试验情况，应填写在专项记录上，并由班长签字，否则少一次考核5元。
3、在设备定期切换和试验规定日期内，设备已切换运行过一次时，可以不再切换或试验。
4、在运行班长日志中，每班应在运行方式栏中填写设备定期切换和试验的运行情况以备查阅，否则少一次考核5元。
5、每次设备切换和试验后，凡不能备用的设备应立即汇报车间、调度，车间应立即组织人员检修，及早恢复备用，否则每次考核责任人50元。
6、按规程规定要求，凡发现超参数运行、硬拼设备者，一次考核责任人50元，情节严重者考核除绩效工资10%—50%。
7、运行中的设备及备用中的设备，不经调度批准私自解除备用或停止运行者，一次考核当事人50元，情节严重者直至考核除绩效工资10%—50%。
第七条：设备管理考核细则
1、Dg20以上（包括Dg20）阀门缺少一个手轮、手柄或阀门失效考核责任人5-50元。
2、Dg15以下（包括Dg15）阀门缺少一个手轮（手柄）或阀门失效考核责任人5-10元。
3、阀门手柄缺少一个螺帽，每个考核责任人1-5元。
4、管道压力容器缺少压力表或压力表失效不及时更换每块考核责任人10元，温度测量仪器每少一个或失效考核责任人10元。
5、设备润滑部位缺少一个油杯考核10元。
6、设备缺少一个接地线考核10元。
7、转动机械、热工、电气注油设备，润滑油系统漏油每处考核检修专责人当月绩效工资2%。
8、电气设备每缺少一个接地线考核10元。
9、转机联轴器每少一个保护罩考核30元。
10、电源箱每缺一个操作把手考核10元
11、照明箱缺少一个门盖考核10元。
12、配电箱（柜）缺少指示灯泡每个考核10元。
13、个人过失损坏、遗失、涂改设备铭牌每个考核10元。
14、损坏或丢失铝质标牌，小号每个考核5元，中号每个考核10元，大号每个考核20元。
15、设备无标牌每个考核10元，标牌上一项不清楚考核5元。
16、阀门、仪表无标牌者每个考核5元。
17、阀门和手轮涂色不合规范每个考核5元。
18、主要气、水、烟、风、粉管道，压力容器不按规范涂色、编号、标注设备名称和介质走向，每项考核10元。
19、设备名称写错、挂错标牌每个考核5元，专责人名不符实，每个考核10元。
20、标错转动设备的转动方向每个考核30元。
21、转动设备无转动方向标志，每台考核10元。
22、管道振动不及时加固考核50元。