100T超滤+反渗透设计方案

100吨/h生活用水处

理系统

设

计

方

案

设计单位：安吉尔实业

联系：01

一:设备报价:

三、技术规

1. 技术条件和指标

1.1 原水情况：

1.1.1设计水源：阜宇县大沙河上游水质分析报告

1.1. 2化学水处理系统

1. 1.

2. 1预处理出水：产水量：170 m3/h

余氯WO. lmg/1,浊度W3

1.1.

2. 2 超滤装置：产水量：150 m'/h (15-25°C)

色度三年小于15

回收率$90%

产水量100 m7h (15-25C)

1. 1.

2. 3 一级反渗透装置:

脱盐率三年297%

回收率$70%

四.设计制造标准

4.1.国产设备的制造和材料应符合下列标准、规、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

1)GB150-98《钢制压力容器》

2)JB2932-86《水处理设备制造技术条件》

3)JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》

4)劳动部《压力容器安全技术监察规程》

5)JB4730-94《压力容器无损检测》

6)JB1157-1164《压力容器法兰标准》

7)GB113-9128《钢制管法兰》

8)JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》

4. 2控制设备、测量仪表和电气设备的设汁、制造应符合有关规定和标准。

五. 工艺系统说明

5.1 一般说明

系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动

（UF 部分、反渗透部分）、节能、操作简单、环保及安全为原则，并

保证系统能长期稳定运行。

5. 2工艺简图:

六:工艺说明

6.1水源箱

水源为河水，可以用泵引到水箱中，其一，可以起到沉淀的作用，另外，可 以，保证有充足的水源，保证原水泵的供水要求。

6. 2原水泵

原水泵采用1台离式不锈钢离心泵，其型号为南方泵厂家主产的CDL85-30-2 其功率为18. 5

KW ，确保原水的压力和扬程。

6. 3 一体式净水器

系统设置了 2台的占地约为15m '的一体化净水器，每台出力为80m 3/h 以上, 阻垢剂的加药控制采用加药讣量泵与反渗透装置对应、启停联锁的方式。

6. 7.保安过滤器

产水箱

4原水箱

＞

—体化净水器

*中间泵

多介质过

＞活性炭过

超滤装置

为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害,在进入超滤之前设有2台5um 精密过滤器，其作用是截留来自预处理出水于5卩的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。本系统保安过滤器采用熔喷聚丙烯PP棉滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0. 07-0. IMPa）时应当更换。

6. 7超滤系统

超滤是LI前水处理系统设备中应用最广泛的一种低压膜技术，有脱色和脱出水分子有机物的功能，且运行安全、灵活，操作简单。

6. 7.1超滤膜组件

超滤在整个系统起到脱色的主要功能，其作用是通过截留有色基团起到脱出水中色度的功能、也能脱出胶体、有机物及大的微生物。

超滤膜组件采用96支艾科公司的8040-PAN中空纤维超滤膜，此型号超滤膜的截留分子量为10万，该设备釆用并联式组装，共8排，每排12支膜。确保产水量可达150m'/L。

7反渗透统

反渗透是LI前水处理系统设备中应用最广泛的一种脱盐技术，具有极高脱盐能力，且运行安全、灵活，操作简单。

7.1 一级高压泵

一级高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。本系统反渗透入口设有1台南方的不锈钢立式多级高压泵，型号为：CDL65-70, 电机功率为70 kw.

7.2反渗透膜组

反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。

本系统采用海德能CPA3型8040反渗透膜，共用108支膜组件，18支膜压力容器。采用两套单级过滤系统，每套反渗透采用两段设讣，即9支8040-6的压力容器，成6:3排列，压力容器装6根膜，共54支膜。此型号的反渗透膜长度为40”，直径8”，单根膜脱盐率为99. 5%o经过此

过程的原水起电导率完全可降至100以下。

7. 3控制仪表

为了控制、监测反渗透系统正常运行，还配有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、圧力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。反渗透操作为全自动，浓水排放流量根据管线上安装的调节阀来固定。

7.4管路系统：

本系统采用华亚管路，系统纯洁度达到超纯水用水标准..

七、控制系统说明

1.概述

多介质过滤器及活性炭过滤器采用自动冲洗功能，一体化净水器中的药剂和阻垢剂的添加等配药需要人工判断，采用自动控制。

超滤装置，反渗透装置均采用自动操作。

2. 控制系统结构

控制系统的结构方式为：自动控制:

3. 控制系统的功能

3.1系统程序控制

本控制系统中，程序的任务主要是针对反渗透装置及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能

（1）反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等（2）加药装置的启动、停运及断液保护等

（3）水泵与水箱液位的联锁等

3.2系统的自诊断功能

系统的自诊断功能是在自动控制的基础上，系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。