轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
《基于正交试验法的对旋轴流风机CFD数值模拟分析》
《基于正交试验法的对旋轴流风机CFD数值模拟分析》篇一一、引言随着计算机技术的发展，计算流体动力学（CFD）已成为研究流体机械内部流动特性的重要手段。
对旋轴流风机作为一种常见的流体机械，其性能的优化对于提高能源利用效率和降低能耗具有重要意义。
本文采用正交试验法，结合CFD数值模拟技术，对某型号对旋轴流风机进行性能分析，以期为风机的优化设计提供参考。
二、正交试验法原理及应用正交试验法是一种多因素优化的试验设计方法，其核心思想是利用正交性选择试验点，通过较少的试验次数获取全面的信息。
在本文中，正交试验法主要用于对旋轴流风机的结构参数和操作条件进行优化设计。
1. 确定试验因素：包括风机叶片角度、叶片间距、转速等关键结构参数和操作条件。
2. 设计正交表：根据试验因素和水平数，设计合适的正交表，确定各组试验的组合方式。
3. CFD数值模拟：根据正交表中的组合，进行CFD数值模拟，获取各组试验的流动特性、压力分布、速度场等数据。
4. 结果分析：通过对CFD模拟结果的分析，找出影响风机性能的关键因素，并确定最优的参数组合。
三、CFD数值模拟方法CFD数值模拟是本文研究的核心手段，通过建立对旋轴流风机的三维流动模型，模拟风机内部流场的运动规律。
1. 建立模型：根据实际风机尺寸和结构，建立三维几何模型。
2. 网格划分：对模型进行网格划分，保证计算的准确性和效率。
3. 设置边界条件和初始条件：根据实际工况，设置风机的入口、出口、固体壁面的边界条件以及初始流场。
4. 求解设置：选择合适的湍流模型和求解算法，进行数值求解。
5. 结果后处理：对求解结果进行后处理，提取流动特性、压力分布、速度场等数据。
四、结果与讨论通过对正交试验法下各组试验的CFD数值模拟结果进行分析，得出以下结论：1. 关键因素分析：通过对各因素的水平变化对风机性能的影响进行分析，找出影响风机性能的关键因素。
2. 优化参数组合：根据正交试验结果和CFD模拟数据，确定最优的参数组合，包括风机叶片角度、叶片间距、转速等。
轴流风机测试报告
SUNON轴流风机测试报告编制：日期：校核：日期：审核：日期：批准：日期：目录SUNON轴流风机测试报告 0目录 (1)1 测试的基本信息 (1)1.1 样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况 (1)1.2 测试说明 (1)1.3 测试仪器 (1)2 测试内容 (2)2.1 外观尺寸检查 (2)2.1.1 结构尺寸检查 (2)2.1.2 外观检查 (3)2.2 功能测试 (3)2.2.1 风机气流流向 (3)2.2.2 风机运行稳定性测试 (4)2.3 性能测试 (5)2.3.1 最低启动电压测试 (5)2.3.2 最大正常工作电压测试 (6)2.3.3 工作电流值测试 (7)2.3.4 功耗测试 (8)2.3.5 噪音测试 (9)2.3.6 风速测试 (10)2.3.7 绝缘电阻测试 (11)2.4 可靠性测试 (12)2.4.1 高温测试 (12)2.4.2 低温测试 (13)3 结果汇总 (15)3.1 测试项目汇总 (15)4 参考文档 (15)附录1 测试数据 (17)附表A 结构尺寸 (17)附表B 外观检查 (17)附表C 最低启动电压数据 (17)附表D 电流数据 (17)附表E 工作电压范围内功耗数据 (17)附表F 噪音测试数据 (18)附表G 风速测试数据 (18)1测试的基本信息1.1样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况1.2测试说明本着适用的原则，结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件，对1#，2#两台轴流风机进行的测试项目有：一．外观尺寸检查1.结构尺寸检查2.外观检查二．功能测试1. 气流流向2. 运行稳定性三．性能测试1.最启起动电压2.最大正常工作电压3.电流值4.功耗5.风速6.噪音7.绝缘电阻四．可靠性测试1. 高温2. 低温1.3测试仪器测试所需仪器列举如下：2测试内容2.1外观尺寸检查2.1.1结构尺寸检查2.1.2外观检查2.2功能测试2.2.1风机气流流向测试步骤1.闭合QF１，风机转动2.观察风机风向与机壳所标风向是否一致3.替换为２#风机，重复上述步骤结果要求风机能正常转动，风向与标识一致测试结果风向一致2.2.2风机运行稳定性测试测试项目稳定性测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1.闭合QF１，风机转动2.在风机运行１０－２０分钟后，断开QF１3.观察叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动4.替换为２#风机，重复上述步骤结果要求风机叶片牢固，整机无松动现象测试结果风机叶片牢固，整机无松动现象2.3性能测试2.3.1最低启动电压测试测试项目最低启动电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤在室温20℃左右，用调压器测量风机的最低启动电压1.按上图所示接好仪表设备2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表3.调节调压器使交流输入电压从0V开始逐渐增大（测试风机启动电压的下限值），直到1#风机启动，记录此时的输入电压值4.将1#风机分别替换为2#，风机重复步骤1、2、3结果要求风机最低启动电压应不大于AC220V测试数据见附表C2.3.2最大正常工作电压测试测试项目最大正常工作电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度25℃测试步骤在室温20℃左右，用调压器测试仪测量风机的最大正常工作电压1.按上图所示接好仪表设备2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表3.逐渐升高调压器输出交流电压，使其大于240V4.将1#风机分别替换为2#风机重复步骤1、2备注：在电压超出风机所能承受电压上限时可能出现风机故障情况结果要求风机最大正常工作电压大于AC240V测试结果1#，2#在输入电压大于240V时仍能正常工作2.3.3工作电流值测试测试项目工作电流测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1.按上图所示接好仪器设备2.闭合开关QF1,打开万用表和34401A3.调整调压器输出交流电压为220V和240V，然后记录数字万用表34401A显示的电流值结果要求电流值不大于0.125A测试数据见附表D2.3.4功耗测试测试项目功耗测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开电能质量测试仪，闭合开关QF13. 调整调压器输出交流电压，然后记录电能质量测试仪显示的数据4. 将电流和有功功率填入表格结果要求功耗应不大于20W 测试数据见附表E2.3.5噪音测试测试项目噪音测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：在噪音为35dB的密封室内，使用泰仕TES-1350A噪音计（测量范围35-100dB,使用A加权）测试环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开噪音计，距风机1米处放在支架上,闭合开关QF1 3．记录所测1#风机的噪音值4. 替换为2#风机，重复上述步骤结果要求不大于45dBA 测试数据见附表附表F2.3.6风速测试测试项目风速测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：密闭无风条件下环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 闭合开关QF1,打开34401A和万用表3. 将测速风扇放置于风机中心前方80mm处4. 将所测风速填入表格结果要求无测试数据见附表附表G2.3.7绝缘电阻测试测试项目绝缘电阻测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 用500V绝缘测试设备分别测试电源端子与机壳之间的绝缘电阻。
轴流通风机的性能及其测试分析
70质量与标准2019年第7期中国机械MACHINE CHINA1轴流通风机的性能1.1普通轴流通风机的性能由于轴流通风机的主要工作原理，就是当气体从攻角进入通风机的叶轮后，在通风机的背翼上产生上升的作用力，并在通风机的翼腹上同时产生作用力大小相同但是作用方向相反的力，使气体在通风机的作用力下发生运动。
并且，轴流通风机的进口处还会利用压差，将周围的气体不断吸入轴流通风机中，使周围的气体发生流动。
通常情况下，当轴流通风机的攻角越大时，其产生的上升力则越大，整个通风机的压差通常也更大。
且当轴流通风机的攻角达到一定的临界值后，吸入的气体将偏离原本的运行轨道，发生气体旋涡现象，进而使轴流通风机内的压力严重下降，轴流通风机的运转出现失速问题。
1.2低压轴流风机的性能在实际低压轴流风机运行过程中，能够将低噪声和经济运行效果更好地展示出来，并对未来发展进行关注。
对于整个轴流风机的有效设计，能够将叶轮空间扭曲程度更好地展示出来。
现阶段，很多工程轴流通风机在叶片设计上多使用等环量流型设计，极容易出现根部扭曲问题，降低其安全可靠程度。
为了将根部流动特性改善，相关工作人员需要借助变环量和不同流型径向组合形式，对上述问题进行改善，确保等环量流型得到稳定展示，并确保其根部流动的合理性。
2轴流通风机的性能测试分析2.1轴流通风机的性能参数轴流通风机的性能参数通常可以分为通风机的流量、通风机的压力、通风机的功率以及通风机的功率和转速。
其中，通风机的流量，也可以被称为通风机的风量，主要是指在单位时间范围内在通风机内实际流通的气体的总体积。
其又可以分为通风机的体积流量，即通风机的性能参数Qv（m 3/s），与通风机的质量流量，即通风机的性能参数Qm（kg/s）。
通风机的体积流量与质量流量之间的关系通常为pQv =Q m 。
通风机运转过程中的实时流量可以通过装设在通风机管路上的流量计进行测量。
通风机的压力，也经常被称为通风机的风压，主要是指气体在通风机内流通时的压力升高值。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在⽕⼒发电⼚及当今社会中得到了⾮常⼴泛的运⽤。
本⽂介绍了轴流式风机的⼯作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运⾏⼯况的确定及调节⽅⾯的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机⼯作的特点及调节⽅法。
关键词：轴流式风机、性能、⼯况调节、测试报告⽬录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的⼯作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三⾓形 (5)2.4能量⽅程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运⾏⼯况及调节5.1轴流式风机的运⾏⼯况及确定 (11)5.2轴流式风机的⾮稳定运⾏⼯况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联⼯作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运⾏⼯况调节 (14)5.3.1风机⼊⼝节流调节 (14)5.3.2风机出⼝节流调节 (14)5.3.3⼊⼝静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验⽬的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1⽤⽐托静压管测定质量流量6.2.2风机进⼝压⼒6.2.3风机出⼝压⼒6.2.4风机压⼒6.2.5容积流量计算6.2.6风机空⽓功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考⽂献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地⼤⽓压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机⼊⼝全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出⼝全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3 V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机⼒臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的⼀种动⼒设备其主要作⽤是提⾼⽓体能量并输送⽓体。
最新GAF型矿用轴流式主通风机现场性能测试
根据风机风量测算风机的静压；由GAF风机的结构特 征，在本工况调节条件下，风机入口前Ⅰ─Ⅰ、 Ⅱ─Ⅱ过流断面上速度场分布较均匀，且风速较大， Ⅰ断面断面积S1＝5.5543m2，Ⅱ断面断面积S1＝ 3.5487m2，两断面间距（1.5m）小且断面变化大， 根据空气流动的动力学理论，可利用两断面静压变化 测定法测算风机风量[1,2]，因此在Ⅰ、Ⅱ断面上布置 压差传感器。风量的计算公式为：
本次实测的最高值为69.8%，由于风机采用直接传动，其传动效率 可视为100%，而电机效率与其负荷率相关，若认为风机运行时其 平均值为90%，则风机效率的最高值为77.6%。实测结果表明：本 风机由于经十多年运行，风机的运行性能较出厂性能有了一定的下 降，主通风机的运行效率也明显降低。
实测结果表明：在本工况调节方案条件下，风机入风口Ⅰ─Ⅰ、
4.4 本文提出的测试方案在实施中应注意：井下 总回调节一定要在风机停开并打开地面风道风 门后进行，严禁在风机运行时过度调节，造成 风机长时间在驼峰区运行；风机测试前必须对 扩散器中的消音器进行加固处理，并对风道中 的杂物进行完全清理，严禁风机测试时杂物进 入风道而造成风机的损坏。 4.5 GAF型矿用主通风机在设计和安装时，未考 虑给今后矿井主通风机性能测试提供合适的测 试条件，建议厂家在风机设计制造时，进风立 闸门后段的直线段长度应不小于5倍风道直径， 便于风机测试时用测试风机的立闸门进行工况 调节。
GAF型矿用轴流式主通风机现 场性能测试
1、引言
GAF主通风机是上海鼓风机厂引进德国 TLT公司先进技术生产的适合矿山使用的高效风 机，其风机叶片角度调节方便，调节范围大， 具有高负压、大风量、运行效率高等特点，在 我国矿山应用较为广泛的一种通风机。矿井主 通风机是矿山大型固定设备之一，它担负着向 井下输送充足的新鲜空气、确保矿井安全生产 的重任，同时由于它连续不间断运行，它也是 矿井的能耗大户。《煤矿安全规程》规定：矿 井必须按实际供风量核定矿井产量，矿井主通 风机每5年必须进行一次性能鉴定。因此，为实 现矿井主通风机安全、经济运行，保证矿井的 安全高效生产，必须掌握主通风机的实际运行 性能曲线。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来，随着工业生产和科技进步的不断发展，高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用，如石化、冶金、电力等领域。
因此，对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究，对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试：流量是评定风机性能的一个关键指标，可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中，可以使用流量计来测量进入风机的气体流量，并结合风机的叶片设计参数，计算风机的流量性能。
2. 风压测试：风压是衡量风机性能的另一个重要指标，是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时，可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压，进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试：效率是评估风机性能的重要参数，它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中，可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试：风机在工作过程中会产生噪音，对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处，测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验：高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中，可以通过将风机放置在高温环境中，并控制环境温度，在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析，可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试：高温环境下，风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中，可以将风机所使用的材料置于高温环境中，观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究，可以优化材料选择，提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究：针对高温环境下的工作要求，通过实验研究优化风机的结构设计，提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式，可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究：在实验中，可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
通风机性能试验压力测量不确定度评定及分析
与广泛采用压力传感器通过计算机进行数据的采 集和处理并存。本文就实验室中两种不同采集方 式进 行不 确定 度评 定 ， 进 而 对 不 同 的测 试 方法 并 进行 比较和分析， 为提高测试质量提供可行的改
进方 向。
３ 试 验结 果及其 异 常值 判别
３ １ 自动 采集方 式 ．
被测风机为轴流式通风机 ， 执行标准为 Ｇ ／ Ｂ
Ｔ２６— ００， 验装 置类 型 为 Ａ型 ， 量测 试 采 １３ ２０ 试 流 用气 室 内多喷 嘴测量 系统 。
收稿 日期 ： ２ １ ０ １—１ ０—１ 修稿 日期 ： ２ １ １ ０ １—１ ～２ １ ４
２１ ０ ２年第 ４ 第 １期 ０卷
流体机来自械 ５ １采用 自动数据采集试验方式所获得的试验结
果见 表 １ 。
表 １ 自动采集测量结果 （ ａ Ｐ）
３ ２ 人 工读 数 方式 ．
采 用人 工读 数方式 所 获得 的试 验 结 果如 表 ２
所示。
表 ２ 人 工读数测量结 果 （ａ Ｐ）
Ｕｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ａ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ Ａｎ ｌｓｓ ｆ ｒ Ｄｉ ｅ ｅ ｔＰ ｅ ｓ ｒ ｅ ｓ ｒｎ ｃ ｒａ ｎ ｙ Ｅｖ ｌ ａ ｉ ｎ ａ ｙ ｉ ｏ ｆ ｒ ｎ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｍ ａ ｕ ｉ ｇ ｏ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｉ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｍ ａ ｃ ｓ ｔ ｏ ｎ Ｆａ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ Ｔｅ ｔ
２ 试 验说 明 ］
值， 人工读数时先获得最大、 最小值 ， 然后计算获
得其平均值 ； 所测压力单位均为 Ｐ 。 ａ 为了确保各次测量 的独立性 ， 对于计算机 自 动采集系统 ， 每次均通过控制软件发出“ 采集” 指 令进行重新采集 ； 对于人工读数 ， 则通过每次重新 输入压力信号的方式以实现各次测量的独立性。
轴流式风机性能曲线
轴流式风机的性能摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3 V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()m inrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
轴流风机参数
一．HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机概述、特点（1）HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机，由上海交通大学和上虞市亿通风机有限公司联合研制共同开发，具有性能优良，耐高温性能良好，效率高，占地比离心风机少，安装方便等特点。
（2）HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机经“国家消防装备质量监督检验中心“检测合格，其性能达到国内领先水平，经全国三十多个省市的消防部门认可。
该风机畅销北京，天津，上海经，重庆，浙江，广东，江苏，山东，河南，河北，安徽，湖南，四川，辽宁，湖北，陕西，吉林，内蒙古，山西，贵州，黑龙江，福建，江西，云南，深圳等全国各省（市），自治区。
（3）耐高温性能优良：风机测试符合GBJ45－82消防规范标准要求，风机采用独特设计，耐高温电机内置，配置电机冷却系统，能在300氏摄度高温条件下连续运行100分钟以上，100氏摄度温度条件下连续20小时/次不损坏，广泛应用于高级民用建筑，烘箱，地下车库，隧道等场合；（4）适用范围广：可以根据高级民用建筑的不同要求，采用变速或多速驱动形式，心达到一机两用（即常用通排风和消防时高温排烟）的目的；叶型分为轴流式（HTF（GYF）-I,II）和混流式HTF（GYF）－IG，亦可制作屋顶式，消音式。
（5）效率高：本系列风机采用先进的CAD软件经多目标优化设计研制开发的新产品，以实测表明风机效率大于80%，部分大机号大于85%，并具有效率曲线平坦的特点，有利于节能;(6)安装方便，占地较离心风机少：该风机基本形式为轴流式风机或混流式风机，可直接与风管连接或墙壁安装，安装形式可采用垂直或水平式。
很大程度上节省了占地面积。
二．HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机性能的选择和型号说明三．HTF（GYF）－I型消防高温排烟轴流风机参数表四．HTF（GYF）－II型双速消防高温排烟轴流通风机性能参数表(1)四．HTF（GYF）－II型双速消防高温排烟轴流通风机性能参数表(2)五．HTF（GYF）－I，II系列消防高温排烟通风机外形及安装尺寸表。
轴流风机参数
一．HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机概述、特点（1）HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机，由xx交通大学和xx亿通风机有限公司联合研制共同开发，具有性能优良，耐高温性能良好，效率高，占地比离心风机少，安装方便等特点。
（2）HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机经“国家消防装备质量监督检验中心“检测合格，其性能达到国内领先水平，经全国三十多个省市的消防部门认可。
该风机畅销xx，xx，xx经，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx，xx等全国各省（市），自治区。
（3）耐高温性能优良：风机测试符合GBJ45－82消防规范标准要求，风机采用独特设计，耐高温电机内置，配置电机冷却系统，能在300氏摄度高温条件下连续运行100分钟以上，100氏摄度温度条件下连续20小时/次不损坏，广泛应用于高级民用建筑，烘箱，地下车库，隧道等场合；（4）适用范围广：可以根据高级民用建筑的不同要求，采用变速或多速驱动形式，心达到一机两用（即常用通排风和消防时高温排烟）的目的；叶型分为轴流式（HTF（GYF）-I,II）和混流式HTF（GYF）－IG，亦可制作屋顶式，消音式。
（5）效率高：本系列风机采用先进的CAD软件经多目标优化设计研制开发的新产品，以实测表明风机效率大于80%，部分大机号大于85%，并具有效率曲线平坦的特点，有利于节能;(6)安装方便，占地较离心风机少：该风机基本形式为轴流式风机或混流式风机，可直接与风管连接或墙壁安装，安装形式可采用垂直或水平式。
很大程度上节省了占地面积。
二．HTF（GYF）系列消防高温排烟轴流通风机性能的选择和型号说明三．HTF（GYF）－I型消防高温排烟轴流风机参数表四．HTF（GYF）－II型双速消防高温排烟轴流通风机性能参数表(1)四．HTF（GYF）－II型双速消防高温排烟轴流通风机性能参数表(2) 五．HTF（GYF）－I，II系列消防高温排烟通风机外形及安装尺寸表。
轴流风机性能的优化设计
轴流风机性能的优化设计摘要本文基于CFD方法研究了不同形式的叶片前掠对轴流风机性能的影响。
首先，对轴流风机进行了叶片前掠设计，然后，基于数值模拟方法，对两种前掠形式的叶片与原型叶片进行了气动性能的计算和对比分析。
最后，提取了叶轮流场的局部欧拉压头，对叶片前掠的气动影响机理进行了分析。
结果表明，叶片中部前掠可提高轴流风机叶轮设计流量点的气动性能，并保持全流量范围内较佳的气动性能；在设计流量点，叶片中部前掠使得轴流风机叶轮叶顶处的叶片载荷更趋集中于前部，有利于抑制叶轮的叶顶泄漏，进而提高风机的效率。
关键词叶片掠形；轴流风机；局部欧拉压头；1引言轴流风机是一种广泛应用于工业和生活的旋转叶片式流体动力机械。
由于具有流量大、结构简单且易于维护等优点，其在通风设备、空调以及电子、电器冷却器中非常常见。
风压和效率是风机最基本和重要的两个气动性能指标。
为满足实际中的应用需求并节约能源，对提升轴流风机气动性能的技术方法进行研究十分必要和亟需。
为提高轴流风机的气动性能，学者们采用各种方法进行了大量的研究。
其中，部分研究采用了优化的方法，致力于通过选取一系列不同几何参数作为设计变量，对某一特定轴流风机的气动性能进行优化。
Lee等人[1]选取叶片掠形引导线和叶片截面形状作为设计变量，通过数值优化方法提高了一低比转速轴流风机的效率。
叶片掠形方式是叶轮的基本和主要结构要素之一，对其性能有着非常重要的影响。
叶片弯掠即对叶片沿展向方向采用倾斜或者弯曲的掠形方式。
适当的叶片前掠可以提高叶轮的气动性能，降低风机的动静干涉，进而减少振动和噪音[2,3]。
不同形式（如倾斜、弯曲等）的叶片前掠对叶轮性能的影响不同，但目前少有针对其不同影响以及机理的相关研究。
本文针对轴流风机，采用CFD方法研究了不同形式叶片前掠对性能的影响，并对其机理进行了分析。
2叶轮模型本文主要针对原型叶片的前掠进行了优化设计，其原型叶片和优化的整体前掠叶片及中部前掠叶片如下图1所示，相比原型叶片，整体前掠叶片的叶顶部分在叶轮旋转方向上更加前伸，而中部前掠叶片则展向的中部部分更加前凸。
轴流式风机性能曲线解析
轴流式风机的性能摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3 V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()m inrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
机车用轴流式风机性能测试与数值分析
采 用 多 区 网格生 成 方 法 ， 复杂 的几何 结 构 将 分 割 成进 口导 入 区 、 导 叶 区 、 叶 轮 区 、 导 上 动 下 叶区、 出风 区 五 部 分 ， 正 确 模 拟 风 机 系 统 ， 欲 需
将 导入 区扩 大 ， 大 范 围应 能 够 正 确 体 现 进 口 扩
摘 要 ： 探 求 某 机 车 用 轴 流 式 风 机 的 系 统 性 能 ， 不 同工 况 下 带 有 前 后 导 叶 的 该 风 机 内部 流 场 进 行 了 为 对
数值仿 真． 模拟结果表明 ， 叶片转速不变情况下 ， 在 随着气体 流量 的增 加 ， 叶片 的气 动压力增 加 ， 功率 增 大， 风机的效率也随之提高 ； 在气体流量保持不变时 ， 随着 叶片转速 的增加 ， 叶片 的气 动压力增 加 ， 功率 增大； 当风机出 口存 在阻力时 ， 则叶片的气动压力增加 ， 功率 也增大． 研究还 表明 ， 叶片两侧 的最大气 压 差可达 １ ０ ａ以上 ， ０５０Ｐ 高速旋转时对叶片有一定危害． 计算结果与试验测试 结果 的对 比表 明 ， 二者 吻合
机额定 转速 为 １ ６ ｍｉ， 计流 量为 １ ｌ ｓ ０ｒ ｎ 设 ７ ／ ２ｎ ／ ．
１ ２ 网格 生成 ．
量通风 机在 不 同工 况下 内部 流体 的实 际流动 情况 非常 困难 ． 近十年 来 随 着计 算 机 技 术 和计 算 流 体
力学 （ Ｆ Ｃ Ｄ）的迅 速 发 展 ， 们 可 以借 助 数 值 模 人
第３ １卷 第 ６期 ２１ ０ ０年 １ ２月
大
连
交
通 大
学
学 报
Ｖｏ ． Ｎｏ ６ １ ３ｌ ．
HTF轴流风机
HTF 系列轴流式消防排烟风机一、HTF 系列轴流式消防高温排烟风机概述、特点1、HTF 系列消防高温排烟轴流风机经“国家消防装备质量监督检验中心”检验合格，其性能达到国内领先水平，经全国三十多个省市的消防局认可.2、风机测试符合CA211-1999《消防排烟风机耐高温试验方法》标准要求，建立高于该标准的企业内控保证体系，能在300℃高温度条件下连续运行60分钟以上、100℃温度条件下连续20小时/次不损坏，广泛应用于各类民用建筑消防系统、烘箱、地下车库、隧道等场合。
3、本系列风机采用先进的计算机辅助CAD 软件经多目标优化设计研制开发的新产品，经实测表明风机效率大于82%，部分大机号大于85%，并具有效率曲线平坦的特点，有利于节能。
4、风机基本形式为轴流式，可直接与风管连接或墙壁安装，安装形式可采用垂直或水平式。
很大程度的节省了占地面积。
二、HTF 系列轴流式消防高温排烟风机性能的选择和型号说明1、风机的性能表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按风量分为五个性能工况点，选用时按性能表为准。
出厂的风机合格品是在额定风量下，全压值误差不超过±5%，性能选用表是标准状态下的性能，无论技术文件或订货要求的性能均以标准状态为准。
2、风机安装方式可分为卧式和屋顶式，如对风量、全压、安装尺寸等性能有特殊要求时，我公司将为您另行设计生产。
3、HTF 消防高温排烟轴流风机，有HTF-I （单速）和HTF-II （双速）两种4、HTF-X 为配带消音器的消防排烟风机代号。
5、HTF-W 为屋顶式安装的消防排烟风机代号。
三、HTF 系列轴流式消防排烟风机性能参数表1. HTF-I单速消防排烟轴流风机性能参数表四、HTF-I、II系列轴流式消防高温排烟风机外形及安装尺寸表五、HTF-W系列屋顶消防高温排烟风机外形及安装尺寸表。
轴流风机标准
轴流风机标准轴流风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、空调系统等领域。
为了确保轴流风机的安全性、稳定性和高效性能，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将介绍轴流风机标准的相关内容，以便相关行业人士了解和遵守相关规定。
首先，轴流风机的设计和制造需要符合国家标准《轴流风机》GB1236-2016的要求。
该标准规定了轴流风机的基本要求、技术参数、结构设计、材料选用、试验方法等内容，确保轴流风机在设计和制造过程中具有一定的质量保证和性能稳定性。
其次，轴流风机的安装和使用需要符合国家标准《建筑给排水与通风工程施工质量验收规范》GB50314-2006的要求。
该标准规定了轴流风机的安装位置、固定方式、连接管道、电气接线、通风系统的调试和运行等内容，确保轴流风机在安装和使用过程中能够正常运行和达到预期的通风效果。
另外，轴流风机的性能测试和评定需要符合国家标准《轴流风机性能测试方法》GB/T1236.2-2009的要求。
该标准规定了轴流风机性能测试的方法、仪器设备、测试过程和数据处理等内容，确保对轴流风机的性能进行准确可靠的测试和评定，为用户提供真实可靠的产品性能数据。
此外，轴流风机的维护和保养需要符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50314-2006的要求。
该标准规定了轴流风机的日常维护、定期保养、故障排除等内容，确保轴流风机能够保持良好的运行状态，延长使用寿命，减少故障率，保证通风系统的正常运行。
总之，轴流风机作为重要的通风设备，在设计、制造、安装、使用、测试、维护等方面都需要严格遵守相关的标准和规范，以确保轴流风机具有良好的性能和可靠的运行。
只有这样，才能更好地满足工业生产和建筑通风的需求，保障人员的安全和健康。
希望相关行业人士能够重视轴流风机标准，加强标准化管理，提高通风设备的质量和安全水平。
轴流风机动平衡报告
轴流风机动平衡报告1. 背景轴流风机是一种常用的工业设备，用于输送气体、通风和冷却等工艺。
然而，在使用过程中，由于制造和安装等原因，轴流风机可能存在不平衡问题，导致振动、噪音和性能下降等负面影响。
因此，对轴流风机进行动平衡是非常重要的。
本报告旨在通过对某型号轴流风机进行动平衡测试和分析，提供详尽的报告，包括背景介绍、分析方法、测试结果和建议等内容。
2. 分析为了进行轴流风机的动平衡测试和分析，我们采取以下步骤：2.1 确定测试对象选择一台型号为X的轴流风机作为测试对象。
该风机用于某工厂的通风系统，并且在运行过程中出现了明显的振动和噪音问题。
2.2 测量振动信号使用合适的传感器在不同转速下测量轴承座、叶片和驱动装置等位置的振动信号。
通过振动信号可以了解不同部位的振幅和频率，判断出是否存在不平衡问题。
2.3 分析振动信号通过对振动信号的分析，可以确定轴流风机的不平衡情况。
常见的分析方法包括傅里叶变换、功率谱密度分析和峰值检测等。
根据分析结果，可以确定不平衡的位置和程度。
2.4 进行动平衡测试根据分析结果，选择合适的动平衡方法对轴流风机进行测试。
常用的动平衡方法包括静态平衡法和动态平衡法。
通过在不同位置添加或去除质量，使得轴流风机能够达到较低的振动水平。
3. 结果经过以上步骤，我们得到了以下测试结果：•振动信号分析显示，轴承座A处存在较大的振幅，并且频率为叶片旋转频率的倍数。
•动平衡测试表明，在驱动装置一侧添加了一定质量后，轴流风机的振动明显减小，并且在运行过程中噪音也有所降低。
4. 建议基于上述结果，我们提出以下建议：•对于轴承座A处存在较大振幅的问题，建议检查轴承的状态并进行必要的维护和更换。
•对于动平衡测试中添加质量后振动减小的情况，建议在该位置固定合适的平衡块，以保持轴流风机的平衡状态。
•在实际运行中，建议定期检查轴流风机的振动和噪音情况，并根据需要进行动平衡调整，以确保其正常运行。
结论本报告通过对某型号轴流风机进行动平衡测试和分析，得出了存在不平衡问题并提出了相应解决方案的结论。
风机性能测定技术方案
淮南矿业（集团）公司顾桥矿主要通风机性能检验测试方案安徽煤矿矿用安全产品检验中心淮南矿业集团顾桥矿主要通风机性能测试方案顾桥矿中央区2台主通风机为豪顿华工程公司生产的ANN-3800/2000N轴流式通风机，通风机装置和风机附近的风硐布置如图1,电机为ABB公司生产的AMB710L8D BAV，电机功率4000kW，转速745r/min。
为了掌握通风机装置的实际运转性能，实现矿井通风机安全经济运行,需要再进行一次性能检验,现将主通风机性能检验的方法步骤和注意事项布置如下.一、测试内容1．1号风机暂定在叶片安装角38°、42°条件下,分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制1号风机装置的风量—静压(HQ-)和风量-装置综合Q-）、风量—电机输出功率(N效率(η-Q)性能曲线。
2．2号风机暂定在叶片安装角41°、44°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制2号风机装置的风量—静压（HQ-)和风量-装置综Q-）、风量-电机输出功率（N合效率（η-Q)性能曲线。
3．测定每一个叶片安装角度条件下各工况点的主要参数扩散器Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面Ⅲ-Ⅲ断面图1 顾桥矿中央风井主通风机装置及风硐布置示意图（1）主要通风机的风量;(2) 主要通风机装置静压；（3) 电动机的输入功率、输出功率和功率因数；(4) 大气参数（大气压力、干湿温度、空气密度等);(5) 风机的转速及运行效率；（6) 风机的噪音、基础振动和轴承温升。
二、测试方法的选择根据双方商讨结果，决定在矿井停产检修期间对风机进行测试，从井下回风巷调节风阻。
需要先在井下回风巷设好风障,在风障处固定钢筋网,用风筒布在钢筋网上铺设，达到增大风阻的目的。
如回风巷有合适的风门,也可以通过控制风门的开启角度实现调节。
本次检测，叶片安装角度最小为35°，增加风阻的区间较小，可以通过减小风阻的方式获取部分工况点。
减小风阻可以通过打开井下部分风门——使风流短路的方式实现。
轴流风机标准
轴流风机标准轴流风机是一种广泛应用于工业生产中的通风设备，其主要作用是将空气或气体从一个地方输送到另一个地方。
轴流风机的使用范围非常广泛，包括通风、空调、冷却、除尘等方面。
为了确保轴流风机的正常运行和安全使用，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
首先，轴流风机的设计和制造需要符合相应的国家标准和行业标准。
在设计阶段，需要考虑风机的工作条件、气流特性、叶轮结构、转子动平衡、噪声和振动等方面的要求。
在制造过程中，需要严格按照相关标准进行材料选用、加工工艺、装配和检测，确保产品质量达到标准要求。
其次，轴流风机的安装和使用也需要遵守相应的标准规定。
在安装过程中，需要考虑风机与管道的连接、支架的选用和安装、电机的安装和接线等方面的要求，确保风机能够安全、稳定地运行。
在使用过程中，需要定期进行检查和维护，及时清理风机和管道内的积尘，保持通风系统的畅通。
此外，轴流风机的性能测试和能效评定也是非常重要的。
通过对风机的风量、风压、效率和功耗等性能指标进行测试，可以评定风机的性能是否符合标准要求，为用户提供参考。
同时，对于大型轴流风机，还需要进行风机系统的能效评定，考虑整个系统的能耗和运行成本，为用户提供节能减排的解决方案。
总的来说，轴流风机的标准化工作对于保障风机的质量和安全使用至关重要。
只有严格遵守标准要求，才能确保轴流风机在各种工况下都能够稳定、高效地运行，为工业生产提供可靠的通风保障。
同时，标准化工作也有助于推动行业的技术进步和产品升级，为用户提供更好的产品和服务。
综上所述，轴流风机标准的制定和执行对于推动轴流风机行业的健康发展和用户利益保障具有重要意义。
希望各相关单位和人员能够共同遵守标准要求，不断提升产品质量和技术水平，为行业发展和社会经济进步做出积极贡献。
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轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论风机的概述 (4)风机的分类 (4)轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论概述 (4)轴流式风机的叶轮理论 (4)速度三角形 (5)能量方程式 (6)3轴流式风机的构造轴流式风机的基本形式 (6)轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线风机的性能能参数 (8)性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节轴流式风机的运行工况及确定 (11)轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告实验目的 (15)实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号p-------------------------------------------------------------------------------当a地大气压()p a p-------------------------------------------------------------------------------测e点平均静压()p a ∆----------------------------------------------------------------------------测点pm平均动压()p a q-------------------------------------------------------------------------------平mkg 均质量流量()s p-----------------------------------------------------------------------------风机sg1入口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机sg2出口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机FC全压()p a p---------------------------------------------------------------------------风机静SFC压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体m3积流量()s V-------------------------------------------------------------------------------流体m 平均流速()s p e-----------------------------------------------------------------------------风机KW 有效功率() P a-----------------------------------------------------------------------------轴功KW 率()η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n -------------------------------------------------------------------------------风机转速()m in rL ------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G ------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G ----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D ------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
风机的工作原理与轴流风机透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
风机按压力分类按风机工作压力（全压）大小分类①风扇 标准状态下，风机额定压力范围为<p 98Pa(10 mmH 2O ）。
此风机无机壳，又称自由风扇，常用于建筑物的通风换气。
p14710Pa(1500 mmH2O)。
一般风机均②风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<<指通风机而言，也是本章所论述的风机。
通风机是应用最为广泛的风机。
空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。
p196120Pa。
压力较高，是污水处理曝气工艺中常③鼓风机工作压力范围为14710Pa<<用的设备。
p196120Pa，或气体压缩比大于的风机，如常用的空气压缩机。
④压缩机工作压力范围为>轴流式风机的工作原理轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。
其工作原理基于叶翼型理论：气体由一个攻角。
进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。
同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断地被吸入。
对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差就越大，而风量越小。
当攻角达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。
轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力作用而升高的静压能为零，因而它所产生的能头远低于离心式风机。
故一般适用于大流量低扬程的地方，属于高比转数范围。
轴流风机右图为轴流式泵与风机的示意图，当原动机驱动浸在工质中的叶轮旋转时，叶轮内流体就相对叶片作用一个升力，而叶片同时给流体一个与升力大小相等方向相反的反作用力，称为推力，这个叶片推力对流体做功使流体能量增加。
2轴流式风机的叶轮理论概述轴流式通风机的性能特点是流量大，扬程(全压)低，比转数大，流体沿轴向流入、流出叶轮。
其结构特点是：结构简单，重量相对较轻。
因有较大的轮毂动叶片角度可以作成可调的。
动叶片可调的轴流式通风机，由于动叶片角度可随外界负荷变化而改变，因而变工况时调节性能好，可保持较宽的高效工作区。
轴流式通风机的叶轮理论2.2.1翼型和叶栅的概念由于轴流式通风机的叶轮没有前后盖板，流体在叶轮中的流动，类似飞机飞行时，机翼与空气的作用。
因此，对轴流式通风机在研究叶片与流体之间的能量转换关系时，采用了机翼理论。
为此下面介绍翼型，叶栅及其主要的几何参数。
翼型 机翼型叶片的横截面称为翼型，它具有一定的几何型线，和一定的空气动力特性。
翼型见图（2－1）：叶栅 由相同翼型等距排列的翼型系列称为叶栅。
这种叶栅称为平面直列叶栅，如图2－2所示。
由于轴流式叶轮内的流动类似并可简化为在平面直列叶栅中绕翼型的流动，而在直列叶栅中每个翼型的绕流情况相同，因此只要研究一个翼型的绕流情况就可以了。
这里要注意几个参数的定义：叶片安装角βα：弦长（图2－1中所示）与列线（叶栅中翼型各对应点的连线,如图2-2中B-B ）之间的夹角。
流动角β1，β2：叶栅进、出口处相对速度和圆周速度反方向之间的夹角。
速度三角形在叶轮任意半径处取一如图2—3所示的叶栅。
在叶栅进口，流体具有圆周速度1u 、相对速度1w ，绝对速度1v ，出口具有222v w u 和、，由这三个速度矢量组成了进出口速度三角形。
绝对速度也可以分解为圆周方向的分量u v ，和轴面方向的分量a v ，此时，轴面分速的方向为轴向，故用符号a v 表示。
轴流式叶轮进出口处流体沿同一半径的流面流动，因而进出口的圆周速度u1和u 2相等，即有u 1＝ u 2＝u 。
另外对不可压缩流体，对风机流体升压很小，叶轮进出口轴面速度可视为相等，即a a a v v v ==21图2-1翼型简图图2-2平面直列叶栅u 和a v 可用下式计算：60Dn mu sπ=式中： D —计算截面所取直径，m; n —叶轮转速，r/min ；ϕηπv h va D D q v )(4222-=m/s式中：v q ——实际工作流量，m 3/s;D 2——叶轮外径，m; D h ——轮毂直径，m; v η——容积效率； ψ——排挤系数； 再计算出圆周分速u v ，或已知β1，β2角，就可绘出叶轮进出口速度三角形，如图2—3所示。
由于叶轮进出口具有相同的圆周速度和轴面速度，因此为研究问题方便起见，常把进、出口速度三角形绘在一起，如图2—4所示。