风机性能试验
风机性能试验报告(模板)
风机性能试验报告(模板)
试验日期:____________
一、试验目的
本次试验的目的是测试风机的性能指标，包括风量、风压、效率、功率等参数，以评估风机的工作效率和性能。
二、试验设备与方法
1.试验设备: 本次试验采用的是PQ-2型静压差测试仪和风机试验台。
2.试验方法: 本次试验采用稳定方法，即先使风机工作达到稳定状态后，再进行测试。
三、试验结果
1.风量测试:
试验数据如下表:
|试验序号|静压Pa|动压Pa|总压Pa|风量m3/s|
|:----:|-----:|-----:|-----:|------:|
|1|0.48|130.5|131|0.88|
|2|1.02|309.6|310.6|1.77|
|3|1.93|686.9|688.8|3.07|
|4|3.04|1238.8|1241.8|4.87|
|5|4.95|2456.9|2461.2|7.96|
3. 效率测试：
本次试验结果表明，该风机的风量随着静压差和动压差的增加而增加，风压和效率随之提高，功耗也随之增加。
根据试验数据，该风机在设计工作点时具有良好的性能表现，同时也为后续的使用和维护提供了参考。
五、试验建议
1. 建议在使用过程中定期检查风机的性能数据，以保证其正常运行。
2. 建议在风机的使用和维护过程中，注意定期清洁、更换风叶和维修维护等工作，以保证风机的长期稳定性能。
3. 在进行高强度工作时，应注意安全使用，以保证人员和设备的安全。
风机性能曲线实验报告
教学实验泵与风机离心式风机性能实验实验报告班级：学号：姓名：能源与动力工程学院2017年11月离心式风机性能实验台实验指导书一、实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的气动性能（P-Q，P st-Q，ηin-Q，ηstin-Q ，N-Q曲线）4．通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线。
5．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验装置根据国家关于GB1236《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，风量采用锥形进口集流器方法测量。
装置主要分三部分（见图1）图1 实验装置示意图1.进口集流器2.节流网3.整流栅4.风管5.被测风机6.电动机7.测力矩力臂8.测压管9.测压管试验风管主要由测试管路，节流网、整流栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压Pest1，整流栅主要是使流入风机的气流均匀。
节流网起流量调节作用。
在此节流网位置上加铜丝网或均匀地加一些小纸片可以改变进入风机的流量。
测功率电机6，用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
三、实验步骤1．将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的测压力孔相连接，在连接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。
2．电动机启动前，在测力矩力臂上配加砝码，使力臂保持水平。
3．装上被测风机，卸下叶轮后，启动测功电机，再加砝码ΔG´使测力矩力臂保持水平，记下空载力矩（一般有指导教师事先做好）。
4．装上叶轮，接好进风口与试验风管，转动联轴节，检查叶轮是否与进风口有刮碰磨擦现象。
5．启动电机，运行10分钟后，在测力臂上加配砝码使力臂保持水平，待工况稳定后记下集流器压力ΔPn，静压Pest1，平衡重量G（全部砝码重量）和转速n。
6．在节流网前加铜丝网或小圆纸片，使流量逐渐减小直到零，来改变风机的工况，一般取十个测量工况（包括全开和全闭工况），每一工况稳定后记下读数。
一次风机性能试验及优化分析
一次风机性能试验及优化分析摘要：本文以中煤哈密发电有限公司1号机组两台一次风机为研究对象，首先基于分别对280MW、355MW、640MW负荷下调整一次风机出力获得实验数据，根据在不同负荷下、不同一次风压下的实验数据计算出一次风机效率，归纳分析实际生产中运行调整对一次风机效率的相关影响因素，给运行人员参数调整以及进一步优化一次风机运行控制方式提出建议，为中煤哈密发电有限公司1号机组节能降耗提供参考。
关键词：一次风机；性能试验；优化分析；节能减排1.引言中煤哈密发电有限公司1号锅炉采用中速磨直吹制粉系统，配6台磨煤机。
配两台50%容量的一次风机，一次风机选用两级动叶可调轴流式风机，风机入口设有消音器、暖风器。
[1]它的特点是较离心式风机运行效率高，尤其是低负荷运行时效率提高的较明显。
为进一步推进中煤哈密发电有限公司主力机组660MW机组的节能减排降耗工作，本文在三个典型负荷下通过控制磨煤机热一次分调门开度控制一次风量，通过提高一次风压来调整一次风机出力进行试验，基于DCS可采集的现有参数获得实验数据，本文基于此次试验所得数据，对一次风机效率进行计算，通过比较分析，提出一次风机运行调整建议。
1.一次风机试验及效率计算2.1一次风机试验2.1.1.实验目的旨在分析280MW、355MW、640MW负荷下在不同一次风压下，一次风机能耗及效率分析。
2.1.2.试验标准和依据本次试验主要依据中华人民共和国电力行业标准《电站锅炉风机性能试验》（DL/T 469-2004）。
2.1.3.试验方法1)因实验设备受限，本次试验采用现有风机监测点通过DCS来获得相关数据。
2)磨煤机一次风调门投自动，并保持调门零偏置来实现相同负荷下一次风量尽可能相近。
3)分别在机组280MW、355MW、640MW负荷下，在满足磨煤机最低一次风压情况下以每次0.5kPa逐次提高一次风压。
2.1.4.试验获得数据表格 1 机组负荷280MW时不同一次风压试验数据机组负荷280MW机组负荷355MW机组磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度9011301131781216126981 65124512248912581306725413881343561326138163491480145153.31399146254441585161049.8146015365447.2151215874547.41517163243.91635171143.6168417821.实验结果分析3.1不同负荷时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 1 机组负荷280MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 2 机组负荷355MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 3 机组负荷640MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系结论本文以中煤哈密发电有限公司1号炉1A引风机、1B引风机为研究对象，根据1A引风机、1B引风机现有测点，在机组280MW、355MW、640MW典型负荷下分别进行数据采集，得出在不同负荷下在磨煤机一次风门不同开度下一次风机功率，通过归纳分析得出在不同负荷下，磨煤机热一次风调门开度对一次风机有功有很大的影响，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在50%时相对在90%多增加有功20%-30%，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在80%时相对在90%多增加有功10%左右，可见磨煤机一次风门对一次风机节能有很大的帮助。
风机性能曲线测定——流体输配管网
风机性能曲线测定实验指导书一.实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的性能曲线（P-Q ，Pst-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）4．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二.实验原理离心通风机是使气体流过风机时获得能量的一种机械。
气体实际所获得的能量，等于单位体积在风机出口与入口处所具有的能量差，若气体的位能忽略不计，则风机出口与进口的能量差为：2222221121212111()()()()[]222P P V P V P P V V Ps Pd mmH O ρρρ=+-+=-+-=- (1) 式中：P S =P 2-P l ——风机的静压Pd =ρ(V 22-V 11)/2——风机的动压 P =P s 十P d ——风机的全压如果风机是从静止的大气中抽取气体，即V 1≈0，P 1=P a ，则风机的静压就是风机出口静 压的表压值。
P S =P 2-P a [mmH 2O ] (2)风机的动压就是风机出口的动压。
Pd =ρV 22/2 (3)风机的性能曲线通常为流量与全压(Q-P)，流量与静压（Q-Ps) ，流量与功率(Q-N)，流量与效率(Q-η) 四条曲线。
若绘制这些曲线，需要测出实验状态和实验转速下的参数：静压Pst ，动压Pd 和流量Q 2。
三.测试计算1.风机的动压风机的动压是用毕托管测量得到，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度不大于5°。
2.风机的静压风机出口静压为静压点处静压Pst 加上从风机出口到静压点测量界面间的静压降。
出口静压 224.44[]DPst Pst Pd mmH O Dλξ=+⋅ (4)式中：λ一一测试管路沿程阻力系数，取λ=0.0253.风机出口处气体密度232013.60.359()[/]273Pst Pa kg m tρρ+=+ (5) 式中：Pa ——大气压力[mmHg]ρo ——标准状态下的空气密度ρo = 1.293 [kg/m 3] P st ——风机出口静压[mmH 2O] 4.风机的流量22222()[/]44D D Q V m s ππ=⋅=(6)式中：ξ——毕托管校正系数。
离心风机性能试验
离心风机性能试验一．试验目的风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。
二．实验内容采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。
三．试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。
风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。
电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。
风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。
数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。
四．操作方法及实验步骤1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。
2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。
3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。
按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。
4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线。
5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打印出原始的测试数据。
风机气动性能实验
风机气动性能实验一、实验目的1．了解离心通风机的工作原理；2．观察离心通风机的运转情况；3．测定离心通风机的性能曲线。
二、基本原理和实验装置借助于高速回转的叶轮，将机械能传递给气体，使气体获得动能、静压能及其总和全压能（又称为全压头），它们的符号分别为，，。
本实验装置采用进排气实验法，流程如图5－1所示。
风机5由吸入管4吸入空气，经排气管8排出，流量的测量由补偿式微压计或压力传感器测出压差值进行计算，压头由进口和出口管线上的压力传感器3和10分别测出其压差，然后进行计算，电动机7的转速由变频器进行调节，并由扭矩转速仪6测出。
电动机的输出功率由扭矩转速仪6测出的扭矩值和转速值计算得到。
1—YZD型（-1kPa）压力传感器； 2—集流器； 3—YZD型（-1kPa）压力传感器； 4—吸入管； 5—风机；6—JN338－30A扭矩转速仪； 7—电动机； 8—排气管； 9—调节阀； 10—YZD型（5kPa）压力传感器图5－1 实验装置三、实验步骤1. 实验前作好准备工作，检查补偿式压差计是否正常，电路接点有否松动，叶轮安装是否牢固，然后用手盘车，观察风机运转有无故障。
2. 确认排气管线调节阀处于全闭位置。
3. 记录大气压计、湿度计的读数。
4. 接通控制柜电源（控制柜面板示意见图5－2），按下启动按扭（两个绿色的按键同时按下）。
5. 打开计算机进入风机气动性能实验控制系统，点击“相关参数”页（出现图5－3的界面），在该界面中将列举的各个试验参数按要求填好（包括调整电动机转速的设定值至指定值），然后切换到“实验数据”页，点击“启动”键，启动风机开始作实验。
6. 调节调节阀，从全闭到全开分为若干档，得出不同流量。
在各档操作稳定后，记录转速、扭矩、补偿式微压计、进气管和排气管线上的压力传感器的数值（界面见图5－4），代入相应公式计算，得到风机的气动性能参数，同时“性能曲线”页（界面见图5－5），将把实验数据转换成风机性能曲线，可以点击“打印”将图表打印出来。
通风机性能试验
通风机性能试验通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。
这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。
一、试验装置图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。
在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。
风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。
整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
附1通风机进气实验装置风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。
集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2锥形集流器在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。
另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。
贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。
每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。
测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。
为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。
它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。
当厚度较大的，也可以用木板制成。
附3整流栅试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D 距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。
为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。
图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。
图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。
3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来，随着工业生产和科技进步的不断发展，高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用，如石化、冶金、电力等领域。
因此，对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究，对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试：流量是评定风机性能的一个关键指标，可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中，可以使用流量计来测量进入风机的气体流量，并结合风机的叶片设计参数，计算风机的流量性能。
2. 风压测试：风压是衡量风机性能的另一个重要指标，是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时，可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压，进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试：效率是评估风机性能的重要参数，它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中，可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试：风机在工作过程中会产生噪音，对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处，测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验：高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中，可以通过将风机放置在高温环境中，并控制环境温度，在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析，可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试：高温环境下，风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中，可以将风机所使用的材料置于高温环境中，观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究，可以优化材料选择，提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究：针对高温环境下的工作要求，通过实验研究优化风机的结构设计，提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式，可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究：在实验中，可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
轴流风机的性能测定
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载轴流风机的性能测定地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录摘要 (3)1 轴流式风机概述1.1轴流式风机的工作原理 (1)1.2轴流式风机的基本形式 (1)1.3轴流式风机的构造 (2)2通风机性能参数2.1空气动力性能曲线的基本参数 (4)2.2压力的测量 (6)2.3流量的测量 (8)2.4转速的测量 (8)2.5功率的测量 (9)3 通风机空气动力性能的实验室测定3.1轴流式风机空气动力性能的实验装置 (10)3.2轴流式风机的性能曲线分析 (10)4 通风机性能测试实验4.1轴流式风机的性能实验 (11)4.2离心式风机的性能实验 (16)5 通风机现场试验 (25)总结 (26)参考文献 (28)主要符号Q - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 通风机流量 ( m/s )P - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压 ( N/m)P- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 动压 ( N/m)P- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压 ( N/m)N- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 轴功率- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压效率- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压效率D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管直径P- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 大气压力 ( P)A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管面积 ( m)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 空气温度 ( K )- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -空气密度 ( kg/m)轴流风机的性能测定摘要通风机是电厂中重要的辅机之一，其运行安全性和经济性尤为重要，通风机性能实验是保证通风机质量和获得通风机性能特性的一项重要工作。
风机性能试验
nc n
2
式中C为表示换算到设计条件下，不带注脚的为实际值.
典型试验
风机全特性试验 风机热态试验
风机全特性试验
测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性，
并绘出其特性曲线。它包括风机出力从零到最大值的一些 试验工况。这些工况受到锅炉负荷和燃烧条件的限制，一
般不可能在锅炉运行时完全实现，只能在锅炉停运时进行
5
6
7
风量测量
皮托静压管横动法
由电子微压计或皮托管测出截面上各测点的压差△p和 静压Ps，计算出测量截面的平均压差△p和静压Psf，获得风
机的流量与压力。
在现场测试动压时，每一测点读取平均数的时间不能小 于15秒，总流量可由通道面积和各个测量读速的平均值或由 各个动压读数平方根的平均值来确定.
皮托静压管横动法计算公式如下：
性能换算
一般情况下,风机试验时的转速和进口密度与设计值不同，
为了将现场试验结果与设计值进行比较，须将其结果换算为设
计转速和密度下的性能，换算公式如下:
nc c 流量: Qc=Q 全压:Pc=P n 2 3 c nc nc c 静压: Psc=Ps 功率:Pabc=Pab n n
工况试验。
U:电动机线电压I:电动机线电流
d
依据测量现场装设的电能表在一定时间内转盘的转数， 按下式计算电动机输入功率PE： t n——在t时间内电能表转盘转数； K——电能表常数，即每1kW·h电能表转盘的转数； t——测试时间，s。
c
风机轴功率
c Psh= PE× d ×
d
c
d
:电动机效率
不得少于3个测点。例如，选4条直径，每个半径上分布3个测
风机试验报告
风机试验报告1. 引言风机试验是对风机性能和特性进行详细评估的关键步骤。
本报告旨在总结风机试验的过程、结果和结论。
通过本次试验，我们希望能够了解风机在不同条件下的性能表现，并为进一步的研究和优化提供参考。
2. 实验设计2.1 试验目的 - 评估风机在不同风速下的输出功率和效率； - 分析风机在不同工况下的特性曲线； - 比较不同风机型号的性能差异。
2.2 试验设备 - 风机1：型号A，叶片直径2m； - 风机2：型号B，叶片直径2.5m； - 风速测量仪：使用高精度数字风速仪。
2.3 试验步骤 - 设置风机1，并将其连接到电源； - 将风速测量仪放置在距离风机一定距离的位置，确保测量的风速准确； - 逐步调整风速，记录不同风速下的输出功率和效率； - 重复上述步骤，测试风机2的性能。
3. 试验结果3.1 风机1性能曲线下表展示了风机1在不同风速下的输出功率和效率：风速（m/s）输出功率（W）效率（%）3 100 204 200 255 300 306 400 333.2 风机2性能曲线下表展示了风机2在不同风速下的输出功率和效率：风速（m/s）输出功率（W）效率（%）3 120 224 220 275 320 326 420 354. 结果分析4.1 风机性能对比通过对比风机1和风机2的性能曲线，可以发现在相同风速下，风机2的输出功率和效率略高于风机1。
这表明风机2的设计更加高效，具有更好的性能。
4.2 风速对风机性能的影响随着风速的增加，风机的输出功率和效率也呈现出增加的趋势。
这与我们的预期一致，说明风速是影响风机性能的重要因素。
5. 结论通过本次试验，我们得出以下结论： - 风机2相较于风机1，具有更高的输出功率和效率； - 随着风速的增加，风机的输出功率和效率也会增加。
这些结果对于进一步优化风机设计、提高风能利用效率具有重要意义。
6. 参考文献[参考文献1] [参考文献2]。
风电机组性能测试与分析
风电机组性能测试与分析随着全球能源需求的日益增长，清洁能源的开发和利用已经成为各国政府和企业的共同目标。
其中，风能是最具发展潜力和广泛应用的清洁能源之一。
目前，全球的风电安装容量已经突破了700GW，其中中国的风电装机容量已经超过了某些欧洲国家的总和。
在这样一个快速增长的市场中，如何提高风电机组的性能和可靠性是关键。
风电机组性能测试和分析是评估风机性能和改进机组设计的重要手段。
通过对风机的展开试验和性能测试，可以准确测量风机的发电能力、可靠性和效率等指标，进而了解机组的性能绿色说明，发现并解决机组的故障和问题，提高风电站的运营效率和经济性。
一般来说，风电机组性能测试包括风机初始升高性能、轴力和振动测试、零功率出力测试、风能曲线测试和部件故障检测等多个方面。
风机初始升高性能测试是风机性能测试的首要任务，它在正式的性能测试和理论分析之前得到了证实。
该测试可以测量风机的最大功率输出、启动风速、切入风速和切出风速等初步性能数据。
风机与环境的关系、风速和风向变化对风机性能的影响等因素也可以通过初始升高性能测试来确定和分析。
轴力和振动测试是风电机组性能测试中的重要内容之一，可以检测风机旋转轴的波动和振动抑制。
如果风机的轴线离中心轴线超过规定的限制，则可能会影响风机的运行稳定性和可靠性。
而振动测试可以检测风机的激振特性和固有频率，进而优化风机设计和运行控制方式。
零功率出力测试可测量风机在无风的静默状态下的出力，用于预测风机的切入风速和发电效率。
风能曲线测试是测量风力等级与风机发电量之间关系的一种方法。
该测试方法可以得到风机的最大出力和整个功率曲线，以优化风机控制和设计方案。
故障检测是风电机组性能测试中必不可少的环节，可以有效地诊断和预测部件的故障。
常见的故障检测技术包括：振动分析、温度监测和流体分析等。
通过监测和分析风机故障的情况和原因，可以及时采取措施防止红树林被摧毁，保障风机的正常运转。
总之，风电机组性能测试和分析是提高风力发电效率和可靠性的关键。
风机测试实验指导书
研究生机电综合实验风机性能测试实验指导书西安科技大学机械工程学院通风机是煤矿安全生产中的重要设备，其性能关系到工作人员的人身安全和运行的经济性。
该实验系统可完成空气密度ρ、风量v q 、静压st p 、轴功率sh P 、静压效率st η、转速n 等主要参数的测试和计算，并可将通风机的压力、功率和效率等随通风机的流量的不同而变化的关系绘成曲线，即通风机的性能曲，以此来评价通风机的性能。
实验系统主要有通风机、变频器、压力、温度、湿度、功率、风速传感器、数据采集装置、微型计算机系统、测试分析软件等组成。
一、 实验目的1. 通过本实验使学生了解矿井通风系统的组成，了解流量、压力、功率等各参数的关系，加强对风机运行工况的认识。
2. 学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握风机性能分析的方法。
3. 通过标准环境和实验环境的对比，了解环境因数对风机性能的影响。
4. 学习计算机测试系统的构成方式及简单虚拟仪器的设计。
二、 实验对象轴流风机、离心风机 。
三、 实验原理与方法本实验采用标准为中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 1011—2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，按本规范要求对实验室现有轴流风机、离心风机进行通风机性能测试。
1. 通风机主要性能参数风机的基本性能参数包括流量v q 、全压p 、静压s p 、功率a P 、全压效率t η、静压效率s η、转速n 、比转速等，它们从不同的角度表示了风机的工作性质。
(1) 流量。
风机流量是指单位时间内通过风机进口的气体的体积，单位为 m 3/s ，m 3/h 。
(2) 全压。
风机全压指单位体积气体从风机进口截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能，单位为Pa 。
若忽略位能的变化，风机的全压可表示为：22221111()()22p p v p v ρρ=+-+ （1）式中：2p ，1p ——风机出口、进口截面处气体的压强，单位为Pa ；2v ，1v ——风机出口、进口截面处气体的平均速度，单位为m/s 。
通风机性能测试试验中有关电动机性能的几个经验公式
ηN：额定电机效率
四、经济运行最高效率点ηm 有了经济负载率，我们就可以求得电动机经济运行最高效率点时的电机效率。
五、铁耗 n
电动机实际运行中的耗大小与电
网电压高低的平方是成正比的，因次我们可以计算电动机铁损耗占电动机固定损耗的百
分比。
常用电机的铁耗范围
九、电机效率η 当然，还有我们想要的最终结果——电机效率
以上分析仅就电机直联方式的风机适用，如若电机与风机之间有传动系统的加入， 须另行探讨传动系统的机械效率。
注：以上表述中下标为 N 的均为电动机额定值，下标为 1 的为测量值
通风机性能测试试验中有关电动机性能的几个经验公式
在通风机性能测试试验中，合理的确定通风机实际消耗的功率，对于通风机性能的 评价至关重要。因此，确定功率在通风机和电动机之间的合理分配的方法是非常有必要 的，也就是说如何确定试验工况时电动机的效率是非常重要的。
笔者在实际工作中结合相关技术资料，总结出以下几个有关电动机性能的经验公式。
一、空载电流 I0 的计算 空载电流对于电动机性能的影响是很大的，因此有一个可供评价的空载电流数据就
显得非常重要了。鉴于试验条件的限制，空载电流在通风机性能测试试验中不易测量， 因此，有一个可以依据的计算空载电流的方法很有必要。笔者给出如下两种计算空载电 流的经验公式，供参考使用。 方法一：
（PN＜15Kw） PN：电机额定功率 IN：电机额定电流 cosφ：额定功率因数 tgφ：由额定功率因数对应角度计算的正切值 方法二：
（PN≥15Kw）
K：计算系数 当 cosφ≤0.85 时，K=2.1；当 cosφ＞0.85 时，K=2.15
二、空载功率 P0 的计算
得到空载电流并不是真正目的，空载功率才是我们需要的数据。
风机性能试验方案
风机性能试验方案1. 引言风机作为重要的工业设备，在多个领域中起到关键的作用。
为了保证风机的正常运行和性能指标的达标，需要对其进行性能试验。
本文档将介绍一种风机性能试验方案，包括试验目的、试验对象、试验内容、试验方法和试验结果的分析与评价等。
2. 试验目的本次风机性能试验的目的是评估风机的性能指标，包括风量、静压、效率等。
通过试验可以了解风机的实际工作状态，为后续的工程设计和运营提供参考依据。
3. 试验对象本次试验的对象是某型号风机，其主要技术参数如下： - 风量范围：1000-5000 m3/h - 静压范围：100-500 Pa - 电机功率：2-10 kW4. 试验内容本次试验主要包括以下内容： - 风机静态特性试验：通过改变风机的进出口阻力，测量不同工况下的静压和风量，并绘制伏安特性曲线。
- 风机效率试验：在一定工况下，测量风机的输入功率和输出功率，计算风机的效率。
- 风机噪声测试：通过测量风机运行时的噪声水平，评估风机的噪声性能。
5. 试验方法5.1 风机静态特性试验1.根据试验要求，选择不同的进出口阻力工况，保证风机在每个工况下的运行稳定。
2.在每个工况下，使用静压传感器和流量计测量静压和风量数据。
3.记录每个工况下的电机功率。
4.通过数据处理和分析，得到不同工况下的风量-静压特性曲线。
5.2 风机效率试验1.在一定工况下，使用功率表测量风机的输入功率。
2.利用静压传感器和流量计测量风机的静压和风量。
3.根据输入功率和输出功率的测量结果，计算风机的效率。
5.3 风机噪声测试1.使用声级计测量风机的工作噪声。
2.将声级计放置在一定距离处，以保证测量结果准确可靠。
3.记录风机运行时的噪声水平，并进行数据统计和分析。
6. 试验结果分析与评价根据试验数据和测试结果，对风机的性能进行分析与评价，包括但不限于以下内容： - 风机的风量-静压特性曲线，分析风机在不同工况下的性能表现。
- 风机的效率，评估风机的能耗水平和能量利用情况。
离心风机性能测试实验（1）
离⼼风机性能测试实验（1）离⼼风机性能测试实验⼀、实验⽬的1、了解风机的构造，掌握风机操作和调节⽅法2、测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳⼯作范围⼆、基本原理1、基本概念和基本关系式1.1、风量风机的风量是指单位时间内从风机出⼝排出的⽓体的体积，并以风机⼊⼝处⽓体的状态计，⽤Q 表⽰，单位为m 3/h 。
1.2、风压风机的风压是指单位体积的⽓体流过风机时获得的能量，以t P 表⽰，单位为J/m 3=N/m 2，由于t P 的单位与压⼒的单位相同，所以称为风压。
⽤下标1，2分别表⽰进⼝与出⼝的状态。
在风机的吸⼊⼝与压出⼝之间，列柏努⼒⽅程：f Hg u g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1)上式各项均乘以 g ρ并加以整理得：f Hg u u p p z z g gH ∑+-+-+-=ρρρρ2)()()(21221212 (2)对于⽓体，式中ρ（⽓体密度）值⽐较⼩，故)(12z z g -ρ可以忽略；因进⼝管段很短， f H g ∑ρ也可以忽略。
当空⽓直接由⼤⽓进⼊通风机，则21u 也可以忽略。
因此，上述的柏努⼒⽅程可以简化成：2)(2212u p p gH P t ρρ+-== (3)上式中)(12p p -称为静风压，以st P 表⽰。
222u ρ称为动风压，⽤dP 表⽰。
离⼼风机出⼝处⽓体流速⽐较⼤，因此动风压不能忽略。
离⼼风机的风压为静风压和动风压之和，⼜称为全风压或全压。
风机性能表上所列的风压指的就是全风压。
2、风机实验流体流经风机时，不可避免的会遇到种种流动阻⼒，产⽣能量损失。
由于流动的复杂性，这些能量损失⽆法从理论上作出精确计算，也因此⽆法从理论上求得实际风压的数值。
因此，⼀定转速下的风机的t P —Q, st P —Q ，N —Q,t η—Q ，st η—Q 之间的关系，即特性曲线，需要实验测定。
2.1、风量Q 的测定我们可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的⼤⼩。
风机性能试验的标准管道校验规程
风机性能试验的标准管道校验规程
1、用于风机性能试验的标准管道一律由计量检定员和专职（或兼职）风机
试验人员校验。
2、校验项目和校验标准（如下）：
3、检验合格后，风机试验员应在标准管道上做检验状态标识并填写《风机
性能试验的标准管道校验记录表》（标识应清楚醒目并注明检验日期和姓名），新制的标准管道应由计量检定员登记台帐并办理入库确认签字。
4、经校验不合格的，校验人员应将哪些项目不合格及原因报质管部，质管
部视具体情况通知生产部门修复或更换部件。
5、标准管道检定周期为一年。
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风机性能试验
一、测量参数及测点布置
1、风机静压测量：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告）
引、送风机的进口静压测点均布置于各风机进风箱进口法兰略上的矩形直管段上，每个侧壁面中心线处各设一个静压测点，每台风机共设置4个进口静压测点。
引、送风机的出口静压测点布置于各风机扩压筒出口法兰略前的圆形管段上，每台风机沿圆周方向均匀布置3个静压测点。
一次风机进口静压测点布置于进口风门下部, 每个侧壁面中心线处各设一个静压测点,共设置4个进口静压测点。
出口静压测点可利用现有标定孔测量。
附图1
1、1压力测孔内径d=2～3mm，最大不超过5mm，外部短导管内径为2～2.5d。
见附图1。
1、2介质温度测点采用流量测量截面的测点。
2、流量测量
2、1测量截面布置：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告）
引风机的流量测量截面布置于引风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置10个流量测孔。
送风机的流量测量截面布置于送风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置8个流量测孔。
我厂靠背管加长杆接头外径为32
φmm,引风机处测孔孔径应取不小于50
φmm。
管座加工见附图。
一次风机流量测量可利用现有标定孔测量 附图2：点1和点2处分别为风机入口平面与出口平面。
2、2流量测量项目及公式 2、2、1风机流量ρ
νd
A p 2q ⨯
=
q V =为测量截面处流量,m 3/s ，A=截面面积m 2，ρ=流量测量截面处介质密度kg/m 3， P d =流量测量截面处平均动压,Pa 。
或风机流量q V =A ×ν
q V =测量截面处流量m 3/s ，ν=测量截面处气流平均速度,m 3/s ，A=测量截面面积m 2 式中101325
273273
293.1s a
p p t +⨯+⨯
=ρ Pa=当地大气压Pa ，Ps=测量截面处静压Pa ，t 为流量测量截面处介质温度℃。
2、2、2风机全压()⎪⎪⎭
⎫
⎝
⎛-+-=222
1122212νρνρs s p p P 式中P =风机全压Pa ，1s p =点1处静压Pa ，2s p =点2处静压Pa ，1ν=点1处气流速度，点2处气流速度2ν=
2
2ρA q m
m/s 。
m q =1A 1d 2ρP kg/s 2、2、3风机功率K/1000P ×q ⨯=νt P KW
K=气体可压缩系数约为0.96,P =风机全压Pa,νq =风机容积流量m 3/s 2、2、4风机轴功率tr P P η0a =
a P =风机轴功率，mot UI P ϕηcos 30=，tr η=传输效率%，直连时tr η=1。
0P =电动机输出功率，ϕcos =电动机功率因数，mot η=电动机效率。
2、2、5风机效率a
P P t
a =
ηKW 附表1 圆截面
附表2轴流风机上游段的环形面积
附表3矩形截面
附图：引、送风机入口性能试验测点管座及丝堵加工图。