机械安全事故原因分析标准范本

解决方案编号：LX-FS-A49451 机械安全事故原因分析标准范本

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

activity reaches the specified standard

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机械安全事故原因分析标准范本

使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

安全隐患可存在于机械的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸即处理等全寿命的各个环节和各种状态。机械事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，用安全系统的认识观点，可以从物的不安全状态，人的不安全行为和安全管理上的缺陷找到原因。

一、物的不安全状态（技术原因）

物的不安全状态构成生产中的客观安全隐患和危险，是引发事故的直接原因。广义的物包括机械设备、工具，原材料、中间与最终产品、排出物的肥料，作业环境和场地等。物的不安全状态可能来自机

械设备寿命周期的各个阶段。

1、设计阶段。接卸结构设计不合理、未达到安全人机工程学的要求、计算错误、安全系数不够，对使用条件估计不足等导致的先天安全缺陷。

2、制造阶段。零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安全中的野蛮作业等，使机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。

3、使用阶段。购买无生产许可的、有严重安全隐患或问题的机械设备；设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病运行，润滑保养不良；拼设备，超机械的额定负荷，额定寿命运转，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效等。

二、人的不安全行为

在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故

的另一个重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是认为引发事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等十人的不安全行为常见的表现。在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上，例如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。

三、安全管理缺陷

安全管理是一个系统工程，包括领导者的安全意识水平，健全的安全管理组织机构和明确的安全生产

责任制，对设备（特别是对危险设备和特种设备）的监督，对员工的安全教育和培训，安全规章制度的建立，制定事故应急救援预案，建立“以人为本”的职业安全卫生管理体系等。

物的不安全状态，人的不安全行为往往是事故的直接原因，安全管理缺陷是事故发生的间接原因，但却是深层次的原因。安全管理是生产经营活动正常运转的必要条件，同时又是控制事故、实现安全的极其重要的手段，每一起事故的发生，总可以从管理的漏洞中找到原因。

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