危险源培训全解

4、重大危险源：长期或临时地生产、加工、搬运、 使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于 或超过临界量的单元，该单元称为重大危险源。 5、安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）： 生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、 标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者 因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事 故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管 理上的缺陷。
序号 1. 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
不安全状态分类 防护、保险、信号等装置缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部位裸露 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够
人的因素
1、心理、生理性危险和有害因素
如：负荷超限、心理异常、辨识功能缺陷 2、行为性危险和有害因素 如：指挥错误、操作错误、监护失误
物的因素
1、物理性危险和有害因素 如：设备缺陷、防护缺陷、电伤害、振动危害、辐 射、高温、信号缺陷、标志缺陷 2、化学性危险和有害因素
如：爆炸品、压缩气体和液化气体、有毒品、腐蚀 品、粉尘与气溶胶
本阶段常见问题分析： • 1、人员职责不清、目的不明
措施：需要成立安全评价组，对相关人员进行 培训，并明确相关职责。 • 2、依据不准确、了解不透彻 措施：详细了解、收集评价单元或工作任务的 工艺、条件、环境以及以往事故经验，明确最 新法律法规、标准规范的要求。
流程—第二步、危险源识别工作 •
二、危险源与事故隐患的区别 • 危险源是一个系统中具有潜在能量和物质释放危 险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的 、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位 、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它 的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事 故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能 量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确 定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也 不同。
•物体打击 •车辆伤害 •机械伤害 •起重伤害 •触电 •淹溺
•火灾 •灼烫 •高处坠落 •坍塌 •冒顶片帮 •透水 •放炮
•瓦斯爆炸 •火药爆炸 •锅炉爆炸 •容器爆炸 •其他爆炸 •中毒和窒息 •其他伤害
序号 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2
• 事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状 态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是 有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种 状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路 面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管 理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度 的不健全、人员培训不到位等。重大事故隐患是 指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事 故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于 预防特大安全事故有重要的意义。
序号 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10
不安全状态分类 起吊绳索不符要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温
流程—第一步、危险源辨识的前期准备工作
• 此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备， 为危险源辨识的顺利开展打好基础。 • 主要包括以下工作内容：
1、成立危险源辨识评价领导小组，由成员公司分管安全副总任组长， 安全管理部门负责人为副组长，各业务部门安全负责人为成员。
2、各业务部门成立危险源辨识工作小组，由安全技术人员、班组长、 一线骨干员工组成。
不安全行为 操作失误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器未给信号 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作按钮、阀门、扳手等错误 供料或送料速度过快 机器超速运转 酒后作业 冲压机作业，手伸进冲压模 工件固定不牢 用压缩空气吹扫铁屑 造成安全装置失效 拆除安全装置 调整错误造成安全装置失灵 使用不安全设备 临时不固定设备 无安全装置设备
此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单元 或工作任务会发生什么事故。 • 参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986 ）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害 物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、 机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍 塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、 锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他 伤害等20类危险因素。
第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的能 量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）
第二类危险源——导致约束 、限制能量措施失效破坏的 各种不安全因素（包括人—物—环境等）
我们主要针对第二类危险源进行辨识。
危险和有害因素分类
按危险和有害因素的性质分类 《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009）， 分为4大类：
管理因素
1、安全组织机构不健全 2、安全责任制未落实 3、安全管理规章制度不完善 4、安全投入不足
5、安全教育培训不到位
6、其他管理因素缺陷
危险和有害因素分类
按可能导致的事故类型分类《企业职工伤亡事故分 类》(GB6441-86），分为20类，将人的不安全行为归纳 为13大类，将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类。
• 一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存 在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及 时加以整改，否则随时都可能导致事故。 • 实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的 危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不 上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除 其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。
2
体现数据说话，掌握 变化的规律，判定风 险等级，把握安全管 理的重点、关键环节， 对重要的、关键的因 素加以控制
3
及时发现和识别安全 隐患及其危害程度， 评估危险源控制措施 的有效性，针对偏离 因素采取针对性安全 措施，设置必要的安 全设施，降低风险等 级，使风险处于受控 状态
目的明确
科学治“安”
危险源辨识要求 危险源辨识就是发现、识别系统中的危险，这是 一件非常重要的工作，它是风险评价、控制的基础。
辨识的原则
横向到边
纵向到底
不留死角
危险源的四个方面
人的因素
物的因素
环境因素
管理因素
人的不安 全行为 如：进入 危险区域
物的不安 全状态 如：保护 装置失灵
作业环境 缺陷 如：场所 亮度不够
管理缺陷 如：工作 时间安排 不当
序号 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12.1 12.2 13.
不安全行为 用手代替手动操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 物件存放不规范 进入危险场所 进入吊装危险区 易燃易爆场所明火 冒险信号 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业或停留 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 有分散注意力行为 忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为
3、对危险源辨识工作人员开展培训，使人员熟练掌握安全评价的各种 方法。
4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境 作较充分的调查了解。 5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明 分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。 6、确定安全评价的方法。
有效控制
目
录
一、危险源基本理论 二、风险辨识工作步骤 三、危险源实例分析
四、身边常见危险源
一、危险源基本理论
2018/10/25
6
一、相关定义 1、危险源：一个系统中具有潜在能量和物质释放危 险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤 害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合 的根源或状态。 2、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的 过程。 3、风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受 风险范围的全过程。
二、危险源辨识过程
危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
步骤1
危险源辨识
三种状态 三种时态 六个方面
步骤2
风险评价
步骤3
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 ……
风险控制
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流程
风险管理 基本过程包括 危险源识别、 风险分析、风 险评估和风险 控制，整个过 程是一个动态 的、循环的、 系统的、完整 的过程。
危险源三个要素：
• （1）潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害 程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或 危险物质量的大小； • （2）存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约 束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性， 盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况； • （3）触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是 危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有 相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏 感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发 因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关 联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继 而转化为事故。
三种状态
正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工 作的状态； 异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态 ，如设备的开启、停止、检修等状态； 紧急情况：发生火灾、水灾、停电事故等状态。
三种时态
过去：已发生过事故的危险、有害因素； 现在：作业活动或设备等现在的危险、有害因素； 将来：作业活动发生变化、设备改进、报废、新购活动后 将会产生的危险、有害因素。
触发条件控制不力 （存在事故隐患）
危险源 触发条件控制得力 （控制事故隐患）
事故
风险 安全 危险
Biblioteka Baidu

通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控制 在可接受的水平上。
三、两类危险源：
危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各 种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。
根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：
认识危险源
可能造成人员伤害、财产损失、环境 破坏的根源或状态。
它可以是一次事故、一种环境、一种状态 的载体，也可以是产生不期望后果的人或物。
危险源辨识的作用
1
为各级的安全管理、 安全操作、安全规避 提供有效地针对性； 使安全投入、治理更 具目的性； 促使安全检查力度， 有效避免危险源转化 生产隐患，使事故消 灭在萌芽状态，达到 防患于未然的目的
危险源辨识培训
安全环保部
引
言
7月6日安全环保部对各生产厂的岗位责任制进 行了随机抽查，经检查各生产厂部分员工对岗位危 险源辨识掌握情况不是很好，而且有个别厂与大部 分厂存在一定的差距：
如淀粉二厂分离工段一名员工，对本岗位的危险源 辨识情况回答的比较全面，而有的厂岗位员工对危 险源不清楚，在我们提问过程中，一直在说我们岗 位挺好，没有危险源。这说明我们的员工对危险源 是什么都不清楚？鉴于此，简单的准备了以下课件 ，与大家共同学习一下什么是危险源？我们该如何 辨识身边的危险源？
3、生物性危险和有害因素
如：致病微生物、致害动物、致害植物
环境因素
1、室内作业场所环境不良 如：地面滑、房屋基础下沉、安全出口缺陷、采光 照明不良、温度不适，排水不良 2、室外作业场地环境不良
如：恶劣气候、场地狭窄、门和围栏缺陷、安全通 道缺陷、空气不良
3、地下（含水下）作业环境不良
4、其他作业环境不良