镀铬线操作规程
镀铬线操作规程
镀铬线操作规程1. 操作前准备在进行镀铬线操作前，需要进行以下准备工作：1.1 设备检查和准备1.检查镀铬线设备的运转状态，包括电源、工作台、注浆设备等；2.检查挤出机和螺杆，确保其干净、洁净，不混杂其它颜料和杂质；3.准备好所需要的材料，包括基材、施工工具等。
1.2 人员准备1.所有操作人员必须穿戴好防护用品，包括手套、口罩、安全鞋等；2.确认所需的操作人员具有相关经验，能够熟练操作设备。
2. 操作步骤2.1 基材处理在进行镀铬线操作之前，必须对基材进行处理，以确保其表面光洁、平整，无任何污点和浮尘。
基材处理步骤如下：1.使用去污剂和洗涤剂清洗基材，确保基材表面干净、平整；2.冻干基材表面，以确保基材表面不会产生小颗粒；3.将基材置放在工作台上，准备进行下一步操作。
2.2 铬线注浆镀铬线注浆是整个操作过程中最关键的一步，因为注浆的质量直接决定了镀铬线的质量。
铬线注浆步骤如下：1.打开注浆设备，将注浆材料注入到注浆管中；2.将注浆管的孔椎的大小进行调整，以确保注浆的光洁和精度；3.将注浆管慢而成功地导入基材内部；4.设置机器运转的速度和温度，以使其达到最佳的操作状态；2.3 铬线挤出在铬线注浆完成后，需要进行铬线的挤出操作。
铬线挤出的步骤如下：1.将挤出机和螺杆启动，让其达到最佳的操作状态；2.将螺杆内的铬线材料慢慢的挤出，直至其出现在挤出口外部；3.使用微调装置，调整铬线挤出的速度和角度，使其符合操作要求；4.将操作后的铬线铺设好，等待其凝固定型；2.4 清理和维护在铬线操作完成后，需要进行设备的清理和维护。
清理和维护的步骤如下：1.对注浆设备、挤出机和螺杆进行彻底的清洗，确保其内部干净无尘；2.保养设备并维护设备的出产效率；3. 安全注意事项在进行镀铬线操作时，应注意以下安全事项：1.操作人员必须穿戴好防护用品，防止操作过程中出现烫伤、电击等意外事故；2.在注浆时进行查看，防止运转设备时出现卡顿等问题；3.不可私自清理电气设备（如触电等），请向监管人员求助；4.工作时要保持仔细，注意长时间工作的疲劳；4. 总结镀铬线操作需要进行相应的准备和操作规范，操作人员必须熟练掌握操作技能，才能达到良好的操作效果。
镀铬在线自动分析系统安全操作及保养规程
镀铬在线自动分析系统安全操作及保养规程1. 引言镀铬在线自动分析系统是一种用于表面镀铬质量分析的自动化设备。
为了确保设备的稳定运行和工作人员的安全，本文档介绍了使用该系统的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备操作人员的安全要求•所有操作人员必须接受相关的培训，熟悉系统的操作和功能。
•操作人员在操作设备前应穿戴好防护用具，包括手套、护目镜和防护服。
•操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮食或吸烟。
•在操作过程中，操作人员应保持专注，不得随意离开设备。
2.2 设备操作的安全要求•在使用设备之前，必须进行相关的安全检查，确保设备没有故障或损坏。
•使用设备时，必须按照操作手册的指导进行操作，并按照设备的使用要求设置适当的参数。
•操作过程中应注意设备的运行状况，如异常情况发生，应立即停止设备，并报告相关人员进行处理。
•操作人员离开设备时，必须关闭设备电源，并进行必要的防护措施。
2.3 废弃物处置要求•使用设备产生的废弃物必须按照相关的环境保护法规进行正确处置。
•废弃物应放置在指定的容器中，并进行标记，防止对环境造成污染。
•废弃物应交由专业机构进行处理，不得随意倾倒或排放。
3. 设备保养规程3.1 日常保养要求•定期对设备进行日常检查，包括电源线、接线端子和操作面板等部分的检查。
•长期不使用设备时，应将设备进行彻底清洁，并做好防潮、防尘的措施。
•定期检查设备的工作状态，如有异常情况，应及时进行维修和更换。
3.2 每年保养要求•每年至少进行一次全面的设备检修，包括对设备的外观、内部零部件和传感器等进行检查和清洁。
•检修过程中，应按照设备的维修手册进行操作，并记录检修过程和结果。
•对设备进行检修时，必须断开设备的电源，并采取必要的安全措施。
4. 总结本文档详细介绍了镀铬在线自动分析系统的安全操作和保养规程。
遵守这些规程是确保设备安全运行和工作人员安全的重要措施。
使用设备的操作人员必须严格遵守规程，同时定期进行设备的保养和检修，以确保系统的稳定性和可靠性。
电镀线安全操作规程范文
电镀线安全操作规程范文1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都接受过正规的电镀线操作培训，并具备相关的操作证书。
1.2 操作台上应准备好所需的电镀设备和工具，并确保其处于正常工作状态。
1.3 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。
1.4 操作前应仔细检查电镀线的连接是否牢固，避免出现松动或断开的情况。
1.5 操作人员应将地面保持干燥，避免湿滑引发事故。
2. 操作过程中的安全措施2.1 操作人员在进行电镀线操作时，应注意保持手部和身体的稳定，避免碰撞到其他物体或使电镀线脱离位置。
2.2 操作人员应按照操作规程和操作程序进行操作，不得随意更改或跳过步骤。
2.3 操作人员在进行电镀线操作时，应时刻注意周围环境的变化，尤其是防止他人靠近或误触设备引发事故。
2.4 操作人员应避免在电镀线上过度施加力量，以免造成线断裂或设备损坏等问题。
2.5 超过规定的工作时间后，操作人员应及时停止操作并断开电源，确保设备安全。
3. 应急处置措施3.1 在操作过程中，如发现电镀线发生异常，应立即停止操作并及时报告上级领导或相关部门。
3.2 发生电镀线断裂、设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照紧急应急预案进行处置。
3.3 如发生火灾或人员受伤情况，操作人员应立即采取适当的灭火措施或急救措施，并及时报警求助。
4. 安全意识培养4.1 对新进员工应进行系统的电镀线操作培训，确保其了解操作规程和安全操作要求。
4.2 定期组织安全教育活动，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
4.3 常规检查和维护电镀设备，确保其处于正常工作状态，减少事故发生的概率。
5. 经常检查设备和线路5.1 定期对电镀设备和线路进行巡检，检查其是否存在松动、损坏或老化等问题。
5.2 将发现的问题及时报告上级，并及时进行维修或更换。
6. 严格执行操作规程6.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或违反规定。
镀铬操作规程
镀铬操作规程镀铬是一种隐含性较强的工序，产品质量的好坏，不能凭肉眼一下子就能看出来，它必须要求每道环节认真细致的操作，为确保产品质量，特制定以下操作程序：一．镀前准备：1.检查镀液a.查看镀槽液位是否保持在规定范围内。
b.查看铬槽波每度是否在17-19Be°之间。
c.检查铬槽温度是否在55±2℃范围内。
2.设备检查a.对导电系统（铜瓦、穿杠、适配器等影响导电部件必须每天打磨光亮、碳刷凹槽内铜屑及时处理）水气管道等进行细致的检查，发现问题及时反映保证设备正常运行，电镀过程导电良好。
b.对车间布置进行检查，不合格必须进行重新整理。
c.检查工具及辅助设备是否齐全，包括密封圈，密封套、铜瓦、顶丝、六棱扳、套筒扳子、橡胶锤等。
d.设备上信号灯熄灭，表示设备电镀结束。
此时操作人员应及时赶到槽前把版冲干净，吊出镀槽。
二．接版1.接到电雕送到的版辊，检查版辊表面有无修痕、氧化点、腐蚀点、油迹、划伤和铜屑毛刺等。
对处理不掉的此类问题和版面修痕的版必须让电雕送版人员或责任人签字并作好记录（登记时间、版号、序号、出现的问题现象）。
2.根据生产计划按顺序镀版严禁在工作中挑活捡活。
3.对于退镀版，要求严格检查版面是否未退净，发现有划伤、麻点、碰伤、腐蚀点要认真仔细地进行修复（详见退镀版操作规程）对不能修复的版要及时上报车间和品控部处理。
4.对于修试雕块的版要及时修（详见修版操作规程）5.所有的版经统一施镀后，再发现问题均由操作人员承担。
6.将版辊到手后及时登记版号、序号、并量出直径长度。
计算出版辊面积及电流（电流误差不能超出2A/d㎡）版辊面积（S）=长度（L）*3.14（∏）电流（A）=面积*电流密度镀铬电流密度为54-60A/d㎡因版辊在镀的过程中只有一半在镀液中电镀，故算镀铬电流时面积只算一半。
电流（A）=面积/2*（54-60）A/d㎡三．装版入槽1.打磨：打磨版辊堵孔、穿杠铜瓦接头适配器内孔。
电镀硬铬安全操作规程
电镀硬铬安全操作规程电镀是一种常见的金属表面处理方法，可以使金属具有美观、耐腐蚀和耐磨损等性能。
而硬铬电镀是其中一种常见的电镀方法，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
然而，硬铬电镀涉及到一些安全风险，因此有必要制定电镀硬铬安全操作规程，以确保操作人员的安全。
本文将介绍一份电镀硬铬安全操作规程，以便参考。
一、操作前的准备工作1. 进行硬铬电镀操作前，必须对操作人员进行安全培训，掌握正确的操作流程和相关操作规程。
2. 所有操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、防护服、防护手套等，并确保个人防护装备的完好。
3. 应提前检查电镀设备和工具的安全状况，确保设备正常运行，没有漏电、短路等风险。
4. 确定电镀所使用的化学药品的性质、用量和操作方法，并将其准备充分。
二、操作过程中的注意事项1. 在进行电镀操作时，应严格遵守安全操作规程，避免违反安全规定，确保安全操作。
2. 严禁在操作过程中吃东西、吸烟或饮酒等不安全的行为。
3. 严禁操作人员在操作中独自离开操作台，必要时应事先关闭电源，并通知其他人员。
4. 当操作设备和工具时，应注意操作技巧，防止不必要的意外事故发生。
5. 当发现电镀设备或工具有安全隐患时，应及时停止操作，并进行维修或更换设备。
三、电镀废水处理1. 硬铬电镀过程中产生的废水严禁直接排放，必须经过处理后再进行排放。
2. 废水处理应遵循环保要求，采用适当的环保设备和方法进行处理。
3. 废水处理设备应定期维护和保养，确保其正常运行和有效处理废水。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生意外事故，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
2. 在事故处理过程中，应根据不同的事故类型采取相应的应急措施，保护好自己的安全。
3. 所有操作人员应掌握事故应急知识，包括急救方法、逃生路线等，提前进行培训和演练。
总之，电镀硬铬操作涉及到一些安全风险，因此制定电镀硬铬安全操作规程是非常必要的。
操作人员必须遵守相关操作规程，并穿戴好个人防护装备。
镀铬工安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障铬镀工在生产过程中的安全与健康，预防事故发生，特制定本规程。
所有从事铬镀工作的员工必须严格遵守本规程。
二、安全注意事项1. 个人防护：- 工作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服、防护口罩等个人防护用品。
- 进入铬镀作业区时，应穿防静电工作服，防止静电火花引发事故。
- 操作前应检查个人防护用品是否完好，如有破损应及时更换。
2. 作业环境：- 铬镀作业区应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 避免在潮湿环境下作业，防止触电事故。
- 遵循“三同时”原则，即同时进行安全检查、设备维护和作业操作。
3. 设备操作：- 操作前必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
- 开启设备前，应检查设备各部件是否正常，电源是否安全可靠。
- 操作中应避免身体部位进入设备运动范围，防止机械伤害。
- 严禁在设备运行中调整设备参数或进行维修。
4. 化学品管理：- 铬镀作业中使用的酸、碱、铬等危险化学品应妥善保管，标识清晰。
- 操作化学品时，应穿戴防护用品，防止化学品溅入眼睛或皮肤。
- 使用后的化学品应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
三、操作规程1. 准备工作：- 检查设备、电源、防护用品等是否完好。
- 清理作业现场，确保无杂物。
- 检查铬镀液质量，确保符合要求。
2. 作业过程：- 按照操作规程进行铬镀作业，严格控制电流、电压、温度等参数。
- 观察铬镀液颜色变化，及时调整操作参数。
- 严禁在设备运行中调整设备参数或进行维修。
3. 作业结束：- 关闭设备，切断电源。
- 清理作业现场，收集并妥善处理废弃物。
- 填写作业记录，确保信息准确完整。
四、应急处理1. 触电事故：- 立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离。
- 对触电者进行心肺复苏等急救措施，并及时拨打急救电话。
2. 化学品溅入眼睛或皮肤：- 立即用大量清水冲洗，并尽快就医。
3. 火灾事故：- 立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 拨打火警电话报警。
电镀线安全操作规程
电镀线安全操作规程电镀线是一种用于电镀工艺的重要设备，其操作需要遵守严格的安全规程，以保证工作人员的人身安全和生产设备的正常运行。
以下是电镀线操作的安全规程：一、个人安全防护：1. 操作人员应穿戴好专用防护服、防护帽和安全鞋，确保身体的部位得到保护，并避免静电引起的危险。
2. 操作人员应佩戴特殊防护手套，防止化学品对皮肤的直接接触，同时也可防止因接触电解液而导致的电流侵害。
3. 操作人员应佩戴防护眼镜或面罩，以保护眼睛不受树脂、气溶胶和飞溅液体的伤害。
二、设备安全操作：1. 在操作电镀线之前，必须经过合格的培训，并熟悉该设备的操作原理、性能和工作规程。
2. 操作人员在使用电镀线之前，应进行设备的检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。
3. 在运行电镀线时，必须保持设备周围的通道畅通，防止发生人身伤害的意外事故。
4. 在运行过程中，严禁将手或物体伸入设备内部，以防止机械传动部件的夹伤。
三、化学品安全操作：1. 在使用电镀线进行电镀作业之前，必须了解所使用化学品的性质、危害和储存要求，并遵循化学品的安全操作规程。
2. 如果需要使用具有刺激、燃烧性或腐蚀性的化学品，应选择合适的防护设施和方法，并在操作完成后及时清洗和处理残留物。
3. 在操作过程中，应避免化学品的泼溅和溅出，必要时应穿戴防护面罩、防护服等安全设备。
四、电流安全操作：1. 在操作电镀线时，必须严格按照操作规程进行，不得超负荷使用设备，以免引发电火灾和电击事故。
2. 在操作高压电源时，必须确保设备与地极的良好接地，以防止触电和静电引起的危险。
3. 不得在湿润的环境中操作电镀线，以免因电解液进入设备而导致电击事故。
五、急救措施：1. 在发生事故或受伤时，应立即向所在单位的急救人员报告，并配合相关人员进行急救。
2. 在使用化学品时，如误食、吸入或皮肤接触，应立即用清水冲洗，然后就近就医。
通过遵守上述操作规程，可以有效地降低电镀线操作过程中发生事故的风险，保护操作人员的人身安全，并确保生产设备的正常运行。
镀铬线操作规程
镀铬线操作规程1. 背景介绍镀铬线是一种电解离子镀铬技术，是将通电的离子镀液分解后阳离子沉积在铜箔表面进行铬化的过程。
它应用于电子行业的印刷电路板制作中，广泛应用于通信设备、计算机、汽车等领域。
为了提高生产效率和产品质量，必须建立一套规范的镀铬线操作规程。
2. 操作规程2.1 设备准备1.启动电源设备：将电源设备的开关打开，确认设备正常运转。
2.准备镀铬线工位：将铜箔放入镀铬线工位中，确保铜箔表面干净。
3.检查浸泡槽：检查镀铬线浸泡槽中的离子镀液液位是否正常，离子镀液是否足够。
4.准备降膜设备：准备好降膜设备，确保工作正常。
2.2 操作流程1.清洗铜箔表面：将铜箔经过去污剂的清洗，用水冲洗干净。
2.镀铬处理：将铜箔在镀铬线工位中处理，使用铬离子进行镀铬处理，处理时间需根据不同情况进行设置。
3.洗净处理：将镀铬完成后的铜箔放入清洗槽中清洗，用水冲洗干净。
4.降膜处理：将铜箔放入降膜设备中进行处理，处理时间需根据不同情况进行设置。
5.检查产品质量：在操作完毕后，对铜箔表面进行检查，确保表面平整、有适当的铬层等级。
2.3 维护规程1.定期清洗设备：定期对设备进行清洗维护，确保设备运转正常。
2.维护浸泡槽：对镀铬线浸泡槽进行日常维护，确保离子镀液液位和离子浓度在适宜范围内。
3.定期校验：定期校验设备，确保设备运转正常，并且铬层厚度和抗蚀性达到要求。
3. 安全操作在操作镀铬线设备时，需要注意以下安全事项：1.必须有专人操作，不得随意操作。
2.操作前，必须检查设备及运转情况，确保设备正常，不得有短路、漏电等情况。
3.操作时，需穿戴安全防护用品，如手套、护目镜。
4.操作时，热腾腾的离子镀液容易引发燃爆，禁止在操作场地内吸烟。
5.雷雨天气、设备故障等情况下，停机操作，并及时向主管汇报以便有针对性处理。
4. 结束语本操作规程对镀铬线的操作流程和维护规程有详细介绍，并着重阐述了安全操作的重要性，希望能对镀铬线操作人员有所帮助。
电镀硬铬安全操作规程
电镀硬铬安全操作规程电镀硬铬是一种常见的金属表面处理技术，用于增加金属件的硬度和耐腐蚀性。
然而，电镀硬铬操作中存在一定的风险，如果不按照规定的安全操作规程进行操作，可能会引发安全事故，甚至危及生命。
因此，制定一套完善的安全操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。
以下是电镀硬铬的安全操作规程：1.工作场所安全a.工作场所必须保持整洁、通风良好，防止火源和爆炸物品进入。
b.设立划定的安全区域，不能让非工作人员进入操作区域，确保人员安全。
c.为应急情况配备火灾报警装置和灭火设备。
2.个人防护a.工作人员必须佩戴防护衣、防护手套、防眩光眼镜、防毒面具等个人防护装备，确保操作人员的安全。
b.禁止穿戴金属首饰或其他导电物品，避免触电和电弧引发的事故。
c.定期接受健康检查，确保身体状况良好。
3.化学品管理a.对于使用的化学品，必须具备正确的标识，包括中文和英文，以便工作人员正确使用。
b.化学品必须保存在专用的存储柜中，远离火源和易燃物品。
c.严格遵守化学品的安全操作规程，避免接触皮肤或吸入有害气体。
4.电源管理a.电源必须符合安全标准，并定期检查保养，确保正常运行。
b.所有电源开关必须设立在易于操作和触摸不到的地方，避免误触发事故。
c.严禁未经许可擅自接触电源，避免电击。
5.操作规程a.在进行电镀硬铬操作之前，必须进行相应的安全培训和操作指导。
b.操作人员必须熟悉电镀硬铬设备的结构、性能和操作方法，确保正确操作。
c.严格遵守操作顺序和要求，不得擅自更改或跳过操作步骤。
d.定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
e.发生事故或异常情况时，必须立即停机并报告相关负责人，及时采取应急措施。
6.废物处理a.全部废物必须按照有关法规和规定进行分类、储存和处置。
b.废水必须进行处理，不得随意排放到环境中。
c.严禁私自擅自处理废物，以免引发环境污染和安全事故。
以上是电镀硬铬安全操作规程的主要内容，电镀硬铬操作是一项精细的工作，要确保工作人员的安全，需要综合考虑材料、设备、操作程序等方面的安全措施。
2023年电镀线安全操作规程
2023年电镀线安全操作规程一、引言电镀线是电镀工艺中常用的一种工具，用于将电流输送到被电镀的物体上。
然而，由于电镀线涉及到电流传输，存在一定的安全风险。
因此，为了确保电镀过程的安全进行，制定本操作规程，明确电镀线的安全要求和操作措施。
二、电镀线的选择和安装1. 电镀线应选用外绝缘良好的导线，确保电流的稳定传输。
2. 电镀线的截面积应根据电流大小和电镀时长来确定，以避免电线过热引发安全事故。
3. 电镀线的长度应根据电镀设备和被电镀物体的距离来设置，以确保电镀线能够正常连接。
4. 电镀线应定期检查，如发现外绝缘破损、线圈变形等情况，应及时更换。
三、电镀线的使用1. 在操作过程中，应先将电镀设备和电源关闭，再进行线路连接和操作，确保人员和设备的安全。
2. 在连接电镀线之前，应检查被电镀物体的表面，确保无任何杂质和污染物，以避免电镀过程中产生不良效果或安全事故。
3. 电镀线连接部位应牢固可靠，线头应保持干燥和清洁，不得存在生锈和腐蚀现象，以确保电流正常传输。
4. 在进行电镀操作前，应佩戴好防护手套、护目镜等装备，避免接触到电解液对人体造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁用湿手进行接触和操作电镀线，以免触电导致安全事故的发生。
四、电镀线的维护和保养1. 每天使用前，应对电镀线进行外观检查，如发现线圈变形、外绝缘破损等情况，应立即更换。
2. 使用过程中，应保持电镀线的清洁和干燥，严禁使用潮湿的电镀线。
3. 使用后，应将电镀线存放在干燥通风的地方，避免潮湿和腐蚀，以延长电镀线的使用寿命。
4. 定期检查电镀线的连接部位和绝缘情况，如发现问题应及时处理或更换。
五、安全意识和应急措施1. 在操作电镀线之前，应接受专业培训，熟悉电镀线的使用方法和注意事项，树立正确的安全意识。
2. 遇到电镀线断裂、线头生锈等情况，应立即停止操作，并采取措施防止安全事故的发生。
3. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并进行急救措施，确保人员的安全。
电镀线安全操作规程模版
电镀线安全操作规程模版一、总则1.1. 为保障工作人员的生命安全和财产安全，规范电镀线的使用和操作，制定本安全操作规程。
1.2. 本规程适用于所有使用电镀线进行工作的人员。
1.3. 电镀线操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司安全规定，切实做好安全防护措施，并服从相关工作负责人的指挥和安排。
二、安全管理责任2.1. 公司工作负责人应组织制定相关操作规程，并确保工作人员熟悉并遵守。
2.2. 工作人员应自觉遵守安全操作规程，保护自己和周围人员的安全。
2.3. 工作人员如发现危险或违规行为，应立即向上级报告并采取相应的安全措施。
三、安全设备及防护措施3.1. 电镀线操作区域应设置明显的警示标志和警示标识。
3.2. 操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等必要防护装备。
3.3. 在无风、无雨、无雷电等适宜的天气条件下操作，避免因天气原因造成的安全隐患。
3.4. 紧急避险通道和消防设施应保持畅通，并接受定期检查和维护。
3.5. 电镀设备应定期检测和维护，确保设备的正常运行，避免发生安全事故。
四、操作流程及注意事项4.1. 操作人员在使用电镀线前，应检查线材是否完好无损，避免使用有缺陷的线材。
4.2. 使用电镀线前，应确保电镀设备正常运行，电源开关处于断开状态。
4.3. 操作人员应熟悉电镀设备的操作流程和使用方法，并遵守操作规程进行工作。
4.4. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆积和火源存在。
4.5. 操作过程中不得随意更改设备的工作参数，如电压、电流等。
4.6. 操作人员应定期清洗和维护电镀设备，确保设备的良好状态。
五、应急预案及处置措施5.1. 操作人员发现意外事故或危险情况时，应立即报告，并迅速采取逃生措施。
5.2. 发生火灾时，应立即拉响警报器，并按照现场灭火设备的操作流程进行灭火。
5.3. 发生人员伤害事故时，应立即停止工作，进行急救和紧急处理，并报告相关部门。
5.4. 发生设备故障时，应切断电源，并妥善保护现场，及时报告并进行维修。
镀铬线操作规程
镀铬线操作规程1. 镀铬线操作规程的目的镀铬线是一种将铬镀上金属表面的工艺，也是一种重要的饰面材料。
为了确保产品的质量，保障工人的安全，制定了镀铬线操作规程。
2. 操作前的准备首先，对使用的设备进行检查和维护。
检查设备是否正常运行，以及是否需要加油、进行清洁等操作。
同时，要检查处理液的浓度及温度，同时，检查镀铬线的质量及数量。
3. 设备操作规程（1）将待镀的材料提前铲平，以便于涂上涂料。
将材料安装在工作台上。
（2）测量镀铬线的长度，根据工作要求调整其长度，并固定好。
（3）在涂铬线之前，需要进行一个预处理，以便于提高涂料和金属的粘着性，描绘出工作图形。
（4）将材料在涂料中浸泡，然后将其从涂料中取出并擦干。
接下来，将其放在工作台上进行加热，提高涂料的硬度。
（5）将铬线放在绕线盘上，在工作台上将铬线缠绕在材料上，并进行加热烘干，直至镀铬线完全干透。
（6）使用干净的布擦拭涂层，去除污垢和灰尘，确保涂料的粘度和耐久性。
4. 安全注意事项（1）工人必须穿戴好劳动防护用品，以避免对皮肤和眼睛的刺激和伤害。
（2）使用涂料时，要保持良好的通风，以免吸入有害气体。
（3）操作前需要对设备进行检查，以确保设备正常运行，减少事故的发生。
（4）在使用设备时，要注意细节，确保安全有序的进行生产。
5. 操作后的处理（1）使用干净的抹布清洁设备和工作区域。
（2）检查设备，及时进行维护和清洁。
（3）将剩余的涂料和处理液放在专门的容器中，以进行环保处理，并妥善保管下一次使用。
总之，镀铬线操作规程是制定镀铬线生产流程的重要工具，只有严格按照规程进行操作，才能确保产品质量和工人安全。
电镀线安全操作规程范文
电镀线安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证电镀线操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于电镀线操作人员，必须遵守本规程的规定执行。
第三条电镀线操作人员必须经过培训并取得相关操作证书才能进行操作。
第四条在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违反规程进行操作。
第五条电镀线操作人员必须熟悉电镀线的工艺流程和设备的操作原理，了解电镀线的安全使用方法。
第六条电镀线操作人员必须严格遵守相关的安全操作规章制度，做好日常的安全检查和维护工作。
第二章电镀线设备的安全操作第一节设备准备第七条电镀线设备的每一次操作前都必须进行检查，确保设备的正常运行。
第八条检查设备的接地情况是否符合要求，检查接地线是否有断裂或接触不良的情况。
第九条检查设备的电气接线，确保接线牢固，无松动、脱落情况。
第十条确保设备的所有阀门都关闭，电源开关处于关断状态。
第十一条检查设备的消防器材是否齐全有效，发现问题及时报修。
第二节操作规程第十二条操作人员在使用电镀线设备前必须佩戴个人防护用品，包括防护服、安全帽、手套、防护眼镜等。
第十三条操作人员在操作之前必须确认设备的电源是否已经切断，设备电源开关已经处于关闭状态。
第十四条操作人员必须严格按照工艺流程进行操作，禁止违反操作规程进行操作。
第十五条在操作过程中，严禁将未经处理或处理不当的材料放入设备中，以免引发事故。
第十六条操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十七条操作人员必须将设备操作台面保持整洁，并妥善存储操作工具、化学品等物品。
第十八条操作结束后，必须将设备彻底清洁并断开电源，确认设备处于关闭状态。
第三节应急措施第十九条在操作过程中，如果发生设备故障、泄露等情况，操作人员必须立即停止操作并报告上级。
第二十条在发生火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间触发报警器，并组织其他人员疏散。
第二十一条在发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并及时进行紧急救护措施。
电镀线安全操作规程
电镀线安全操作规程电镀线安全操作规程1.前言为了保证电镀线作业的安全和稳定，减少事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
2.基本原则1) 安全第一，严格执行安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
2) 严格执行操作流程，保证操作规范。
3) 操作前应检查设备的状态，确保没有故障。
4) 操作前应了解操作对象的化学性质，掌握操作要点。
5) 操作中要注意环境卫生，保持现场清洁。
3.工作标准1) 单一化学品电镀线的容积不应超过液位的1/2。
2) 不同化学品的混合容积不应超过总容积的1/3。
3) 电源功率应根据容器大小选择合适的电源，一般每个容器不超过800W。
4) 材料悬挂应均匀，离液面至少2cm，不同材料间至少相隔10cm。
5) 电镀时间应根据不同的部位和材料选择合适的时间。
4.操作规程1) 操作前应检查设备状态，确保没有故障。
2) 操作前应佩戴防护手套、眼镜等防护用品。
3) 启动设备前，应检查是否有异物落入容器内。
4) 试镀前应先测试镀层的均匀性和粘附力，如果不符合要求，应调整电源功率或者材料悬挂位置。
5) 操作时应注意化学品水平和温度。
6) 试镀结束后，应先关闭电源，再将材料从容器中取出。
7) 清洗容器时应先将化学品放尽，再用醋酸或清水清洗，避免产生危险。
8) 操作结束后，工作区域应清洁干净，设备应归位并定期检修。
5. 注意事项1) 禁止将手或其他物品放入容器内，以免触电或加剧化学反应。
2) 禁止在操作时吃喝，以免误食化学品。
3) 禁止在操作时吸烟，以免发生火灾或污染环境。
4) 禁止在设备旁边放置易燃物质，以免发生火灾。
5) 禁止在设备上放置重物，以免损坏设备。
6) 禁止单独操作，如有紧急情况应及时向上级报告。
7) 不拆卸、更换、修理设备。
8) 禁止对镀层进行挑剔，以免破坏涂层。
总之，电镀线作业对操作者的技术和责任要求非常高。
操作者应具备一定的专业知识和技术，要严格按照安全操作规程进行操作。
同时，设备的维护和保养也非常重要。
电镀线安全操作规程范本
电镀线安全操作规程范本第一章总则第一条为了做好电镀线操作的安全工作，防止发生事故，本规程根据《中华人民共和国安全生产法》和相关规定制定。
第二条本规程适用于所有从事电镀线操作的人员，包括工作人员、监管人员及其他相关人员。
第三条所有从事电镀线操作的人员必须严格遵守本规程的规定，确保安全生产。
第二章电镀线操作前的准备第四条所有从事电镀线操作的人员必须具备电镀线操作的相关知识和技能，并经过培训合格后方可上岗。
第五条操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第六条在进行电镀线操作前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好、无故障。
第七条在进行电镀线操作前，操作人员必须对电镀槽内的酸碱液体进行检测，确保酸碱度正常，避免发生化学反应。
第八条在进行电镀线操作前，操作人员必须对电镀槽内的温度进行检测，确保温度适宜，防止溅烫伤。
第三章电镀线操作中的安全措施第九条在进行电镀线操作时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确保装备完好。
第十条在进行电镀线操作时，操作人员必须确保工作区域内明火、明电设备得到有效控制，防止发生火灾、爆炸等事故。
第十一条在进行电镀线操作时，操作人员必须注意电镀槽的周围环境，确保操作区域内无杂物、无易燃易爆物品，防止事故的发生。
第十二条在进行电镀线操作时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响判断和操作能力的行为。
第十三条在进行电镀线操作时，操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得擅自改变操作方式或参数，防止发生意外。
第十四条在进行电镀线操作时，操作人员必须紧盯电镀槽内的工件状况，及时发现异常现象并妥善处理。
第十五条在进行电镀线操作时，操作人员必须按照规定的操作时间和操作温度进行操作，不得超过规定范围，防止发生危险。
第十六条在进行电镀线操作时，操作人员必须遵守操作规程，严禁进行超负荷操作，防止设备过载损坏。
第四章电镀线操作后的处理第十七条在进行电镀线操作后，操作人员必须及时清理工作区域，清除残留物，保持环境整洁。
电镀镀铬操作规程
电镀镀铬操作规程电镀镀铬操作规程一、目的和范围电镀镀铬操作规程旨在确保电镀镀铬工作的安全性和质量，规范操作流程，提高工作效率。
适用于镀铬操作的相关人员。
二、工作前准备1. 检查电镀设备、设施和工具的完好性，确认操作环境符合要求。
2. 确认镀铬液和处理液的配方和用量，并按照要求准备好。
3. 检查电镀设备的电源和接地情况是否稳定可靠。
4. 穿戴个人防护装备，包括防酸碱手套、护目镜、防护服等，确保操作人员的安全。
三、操作流程1. 将待镀铬的工件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
2. 在镀铬液中加入适量的镀铬剂，按照要求调整镀铬液的温度和PH值。
3. 将经过清洗的工件浸泡在镀铬液中，同时通电进行镀铬。
根据工件的材质、面积和要求，设置合适的电镀时间和电流密度。
4. 镀铬结束后，将工件取出，并用清水冲洗干净，去除表面的残留液体。
5. 将镀铬后的工件进行烘干，以去除水分。
6. 检查镀铬效果，确保工件表面均匀光滑。
7. 镀铬完毕后，清洁和维护电镀设备和工具，确保下次使用的正常。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程执行，不得任意改变步骤和参数。
2. 操作人员应随时注意镀铬设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时停止操作并报告维修。
3. 操作人员应定期检查和维护镀铬设备，确保设备处于良好状态。
4. 镀铬液和处理液的配方和用量应按照规定进行，不得随意调整。
5. 镀铬操作应在通风良好的环境中进行，以防止有害气体对人体造成伤害。
6. 操作人员应正确使用个人防护装备，避免接触镀铬液和处理液。
7. 镀铬液和处理液应储存在专门的容器中，防止泄漏和污染环境。
五、紧急处理1. 如果发生意外事故，如镀铬液溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
2. 如果发生镀铬液泄漏或污染环境，应立即采取措施进行清理和处理，防止进一步扩散和伤害。
六、附则1. 操作人员必须经过培训和考核合格后方可从事电镀镀铬工作。
2. 需要对电镀设备和设施进行定期检查和维护，确保其正常工作。
镀铬线操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改镀铬线操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.镀铬线操作规程(通用版)1.目的指导作业、规范作业，预防或减少工序不良品，提高产品合格率。
2.范围铬线上挂至铬线下挂（包括辅阳的安装与调整）。
3.使用的工具安全帽、扳手、钳子、胶手套、胶围裙、砂纸、内辅助阳极、外辅助阳极等4.工作前的准备4.1.查看各槽的工艺条件是否达到生产的标准，如未达到标准，严禁生产、作业，直至达到生产工艺标准；4.2.按生产计划单及镍前上挂点记录单，到仓库领取待镀铬用的内、外辅助阳极及相对应的紧固连接件，检查辅阳需漏胶部位是否已剥胶或剥胶干净，导电部位是否处于良好导电态，发现氧化皮过厚或铅发黄要及时处理，保证导电良好，并试调整好外辅阳；4.3.检查各导电座、阴阳极杆导电点、挂具导电点、镀铬阳极导电是否处于导电良好状态，有氧化皮，需用砂布打磨干净。
4.4.检查气泵过滤器入口，灰尘多时要清理干净，启动气泵要先打开管道排气阀，后开气泵，再开线上气管球阀。
启动排风机、排风扇，注意启动及运行情况；4.5.检测温度，检查槽液温度是否在工艺范围，升好温度后，开始搅拌镀液5分钟，电镀前电解10分钟（指停工2～4小时后）；4.6.检查线外还原槽情况，确定是否需要更换，必须备有还原剂（亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠）以备急用；4.7.组长开启生产线控制柜各按钮与开关（包括抽风设备等），操作员检查行车按钮开关是否处于正常状态，检查无误后，开启生产线该段各待生产的各整流机空气开关；4.8.加工产品是否有产品的工艺流程与工艺参数表或控制计划；4.9.开启各水洗槽水阀，保证各个水洗槽适量的流动水，双连槽、叁连槽必须注意同时开或排水，连体槽之槽间液面差不得超出5cm；4.10.穿戴好围裙、水鞋、手套、安全帽，手套必须过水、过酸、过水清洗后才允作业。
2023年电镀线安全操作规程
2023年电镀线安全操作规程第一章总则第一条为了保障电镀线操作人员的人身安全和设备设施的安全，促进电镀行业的稳定发展，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事电镀行业的企事业单位和个体工商户，以及相关管理部门和人员。
第三条电镀线操作人员必须根据本规程对电镀线操作过程进行规范，并接受相关培训和考核。
第四条电镀行业的企事业单位和个体工商户必须建立健全安全管理体系，加强对电镀线操作人员的培训和管理。
第五条相关管理部门必须加强对电镀行业的监管，定期进行安全评估和检查，及时发现和处理问题。
第六条未经培训和考核合格的人员严禁从事电镀线操作工作。
第二章操作准则第七条电镀线操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
第八条操作人员在操作电镀线的时候必须注意端正坐姿，保持身体平衡，并避免用力过猛或迅速移动，以免造成意外伤害。
第九条操作人员操作电镀线时必须集中注意力，不得与他人交谈或分心他物，以免发生事故。
第十条在操作过程中，操作人员必须按照操作规程进行操作，不得私自更改或省略任何环节。
如有需要更改或调整，必须报请上级批准。
第十一条操作人员在操作电镀线之前必须对设备设施进行检修，并做好相应的记录，如发现设备设施存在问题，必须及时报告，并暂停操作，直至问题得到解决。
第十二条操作人员在操作电镀线过程中必须随时注意电镀液的浓度和温度，如发现异常，必须及时调整或停止操作，并向上级报告。
第三章事故防范第十三条操作人员必须随时保持工作区域的清洁卫生，如发现地面有湿滑或杂物，必须及时清理，以减少滑倒和绊倒的风险。
第十四条操作人员必须定期检查电镀线设备的接地，确保设备正常工作，并做好相应的记录。
第十五条操作人员必须定期检查电镀线的线路和电缆是否完好，如发现有破损或老化的情况，必须及时更换，以避免电击和火灾的发生。
第十六条操作人员必须定期对电镀液进行测试，确保其浓度和温度在正常范围内，并做好相应的记录。
电镀线安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障电镀生产安全，预防事故发生，确保员工的生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于公司所有电镀生产线。
二、安全教育培训1. 所有员工必须接受电镀安全操作规程的培训，并考核合格后方可上岗。
2. 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、设备设施安全1. 电镀设备设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 防护设施应齐全有效，如防护罩、接地线、漏电保护器等。
3. 严禁擅自拆卸、改装设备设施。
四、操作流程1. 上岗前，操作人员应穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 检查设备设施是否正常，如有异常，应立即上报并停机处理。
3. 操作过程中，严格按照工艺要求进行操作，不得擅自更改工艺参数。
4. 严格控制电流、电压、温度等参数，确保电镀质量。
5. 严禁在设备运行时进行清洁、擦拭等操作。
五、安全操作要点1. 防止触电事故a. 操作前，检查设备接地是否良好，确保安全。
b. 操作过程中，严禁触摸设备带电部位。
c. 如发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
2. 防止火灾事故a. 严禁在工作场所吸烟、使用明火。
b. 严格控制易燃易爆物品的使用和储存。
c. 定期检查消防设施，确保其有效。
3. 防止中毒事故a. 操作过程中，注意通风，保持空气流通。
b. 如发生中毒症状，立即撤离现场，并采取急救措施。
4. 防止机械伤害a. 操作前，检查设备运行是否正常，确保无异常。
b. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。
c. 严禁在设备运行时进行清洁、擦拭等操作。
六、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报警。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
3. 发生中毒事故时，立即撤离现场，并采取急救措施。
七、检查与考核1. 定期对电镀线进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本规程的行为，予以通报批评，并追究相关责任。
八、附则1. 本规程由安全生产部门负责解释。
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仅供参考[整理] 安全管理文书镀铬线操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页镀铬线操作规程1.目的指导作业、规范作业，预防或减少工序不良品，提高产品合格率。
2.范围铬线上挂至铬线下挂（包括辅阳的安装与调整）。
3.使用的工具安全帽、扳手、钳子、胶手套、胶围裙、砂纸、内辅助阳极、外辅助阳极等4.工作前的准备4.1.查看各槽的工艺条件是否达到生产的标准，如未达到标准，严禁生产、作业，直至达到生产工艺标准；4.2.按生产计划单及镍前上挂点记录单，到仓库领取待镀铬用的内、外辅助阳极及相对应的紧固连接件，检查辅阳需漏胶部位是否已剥胶或剥胶干净，导电部位是否处于良好导电态，发现氧化皮过厚或铅发黄要及时处理，保证导电良好，并试调整好外辅阳；4.3.检查各导电座、阴阳极杆导电点、挂具导电点、镀铬阳极导电是否处于导电良好状态，有氧化皮，需用砂布打磨干净。
4.4.检查气泵过滤器入口，灰尘多时要清理干净，启动气泵要先打开管道排气阀，后开气泵，再开线上气管球阀。
启动排风机、排风扇，注意启动及运行情况；4.5.检测温度，检查槽液温度是否在工艺范围，升好温度后，开始搅拌镀液5分钟，电镀前电解10分钟（指停工2～4小时后）；4.6.检查线外还原槽情况，确定是否需要更换，必须备有还原剂（亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠）以备急用；4.7.组长开启生产线控制柜各按钮与开关（包括抽风设备等），操作员第 2 页共 10 页检查行车按钮开关是否处于正常状态，检查无误后，开启生产线该段各待生产的各整流机空气开关；4.8.加工产品是否有产品的工艺流程与工艺参数表或控制计划；4.9.开启各水洗槽水阀，保证各个水洗槽适量的流动水，双连槽、叁连槽必须注意同时开或排水，连体槽之槽间液面差不得超出5cm；4.10.穿戴好围裙、水鞋、手套、安全帽，手套必须过水、过酸、过水清洗后才允作业。
5.作业5.1.铬线上挂前，进行自检，并对有外观缺陷的待镀轮作好标识、修复，隔离，集中处理；5.2. 检验合格的待镀轮，要求同一轮型、规格的车轮上挂同一阴极杆，尽量做到不同规格车轮不上挂同一阴极杆，上挂个数18"及以下为3件，其余为2件；5.3.需安装外辅阳的车轮，开始在操作平台上安装外辅阳，当行车与主挂具未到时，需将待上挂的合格车轮泡入浸渍槽中；5.4.待镀铬线行车送阴极杆到上挂位后，先擦洗干净阴极杆（阴极杆），再安装挂具（挂具与阴极杆，挂具的触点部位需用砂纸打磨清洗干净），挂具的数量按“5.5”相配套，并检查挂具接触点是否良好、有无脱胶、暴胶等缺陷现象，有则需更换或维修，挂具与阴极杆必须用螺栓固定并用扳手拧紧，检查挂具无松动、摆动时，开始上挂上挂时；5.5.上挂5.5.1.安装后保护阴极：选取需上挂车轮规格的后保护阴极，找出后保护阴极的定位方向，对准四个螺栓孔，在对准四个的螺栓孔中插入四个塑胶定位螺丝，拧入螺母，手动拧紧后，检查安装是否正确垂直。
第 3 页共 10 页5.5.2.安装辅助阳极：安装外辅阳前，按车轮轮型与规格选好相配套的辅阳拉杆，拧好拉杆，时间5秒；5.5.2.1.选取待镀车轮的前保护阴极与辅助阳极及辅助阳极，水平放辅助阳极，把前保护阴极与辅助阳极置于辅助阳极上，按定位方向找到安装孔，插入塑胶螺栓，手动拧入螺母，再用专用扳手拧紧；检查、调整平直，时间30秒。
5.5.2.2.双手提取车轮轮缘（动平衡轻点在下）至上挂架，放平稳后，一手提取已安装好前保护阴极与辅助阳极的辅助阳极，侧向垂直，目视辅助阳极定位杆正对准PCD孔后，平移辅助阳极插入车轮PCD孔（注意定位PCD孔，需错开原镀镍线用于定位辅助阳用的PCD孔），从安装面套入三脚压板（三脚套入时，要求与PCD定位杆成倒三角），再在中间连杆上拧入螺母，手动拧紧。
安装后检查辅助阳极与车轮之间的距离，调整并校准外辅阳位置，与高位区30～40mm，低位区放电位10～15mm，且均匀一致，时间30秒。
5.5.3.上挂：双手抓住车轮内外轮缘从转运手推车上提取出车轮，提取车轮后，正面面对操作者，从上至下垂直把车轮放入框加式挂具内，以前导电支撑杆的导电点定位车轮前后位置，调整挂具后支点高度位置，目视检查垂直平齐后，开始压入压杆。
压入压杆时先按车轮尺寸，从一端套入压杆于锁定杆内，手抓另一端往下压，套入另一端锁定杆锁定，力度以压稳车轮不会移动或晃动为准。
目视检查车轮与后保护阴极的距离约30～40mm，时间25秒。
5.6.整体上挂后检查车轮是否上挂垂直、稳固，发现不良必须重新调整车轮与挂具位，或卸挂重新更换挂具；5.7.第 4 页共 10 页检查无误后，需对辅助阳极导线与辅助阳极极杆带电夹对接，用手用力拧开带电夹，把辅助阳极导线夹入带电夹内，并检查是否连接良好。
5.8.检查合格后，检查阴极杆与“V”型座是否有错位，如有，则应用手将其推平；5.9.用行车将阴极杆提走后，上挂、行车操作人员登记好每挂车轮的轮型、规格和数量，待下一次上挂；5.10.严格按照工艺流程进行操作；5.11.安装挂具与上挂时间不得超过3分钟，装好外辅阳后需用水冲洗干净，且空气中时间不得超过2分钟。
5.12.下挂5.12.1. 卸带电夹：先用手拧开带电夹，把辅助阳极导线从辅助阳极极杆上卸下来，置于前保护阴极外侧，时间5秒；5.12.2. 卸后保护阴极：找到后保护阴极的四个孔定位螺栓，手动拧松、拧出螺母，一手抓住后保护阴极，一手拔出四个定位螺栓，同抓住后保护阴极的一只手垂直往外平拔出后保护阴极，直至离开挂具，往外侧拉出后保护阴极时，过程中不得碰划车轮表面，时间1分钟。
5.12.3. 卸压杆：一手扶稳车轮，另一手压下压杆操纵的一端，当超出锁定杆限出端时，平移从锁定杆中卸出压杆，再从另一锁定端卸出压杆，放下压杆，时间10秒；5.12.4. 卸车轮：两手抓住车轮反面轮缘，用力垂直提起车轮，当前保护阴极超出挂具下支点时，平移车轮出挂具，于临时存放加要上。
平移车轮时注意不得碰划挂具外保护阴极支架，时间30秒；5.12.5. 总时间不得超过2分钟。
5.13.下挂后，过水一次、热水一次，并用压缩空气吹干，时间1分钟，并进行自检镀铬质量，无缺陷，上转运车，送终检检验；5.14.将外辅阳、后保护阴极、压杆送铬线上挂点，及时反馈终检检验结果；5.15.铬下挂点对终检检验的不合格品进行分类及安排合适时间进行退铬：第 5 页共 10 页5.15.1. 发黄、烧铬即刻退铬，过水两次后，下挂送装饰铬线上挂点，用纯水浸泡10分钟，重新上挂返镀铬，上挂时，严禁徒手或用未过酸、水的手套、干手套下挂；5.15.2. 其它原因不良，需退铬品，集中存放，当数量达10件时，开始退铬，严禁生产停工或隔夜退铬，退铬后，应及时转送至抛光房进行抛光。
5.15.3. 退铬操作：5.15.3.1.手提单钩挂具，套入车轮反面外轮缘，向上提挂具，调整好内辅阴极的位置，检查挂具触点接触良好，无遮拦，时间60秒；5.15.3.2.双手将车轮提入退铬槽阳极杆上，将外阴极带电夹与内辅阴夹好，开启整流机的电源，输入电流、电压，时间1分钟，退铬时间5分钟（或以报警器报警为准），到时间后，断开带电夹，双手将车轮提出，过水两次，时间20秒；5.15.3.3.卸挂：把挂具倾斜，使挂钩从车轮反面外轮缘中脱出，待挂具挂钩内从车轮内卸出时，双手提取车轮，时间30秒；5.15.3.4.检测是否退铬干净，如果有退铬不尽现象，需用5％盐酸（HCl）进行局部退铬，当为铬返电可直上铬上挂点。
5.16.行车手动操作5.16.1. 点动按下相应的方向键按钮，即可完成相应动作；5.16.2. 需快速运行时，按住行车按钮不放，即可实现；5.16.3. 运行过程中若遇意外情况时，必须按下停止按钮或急停拉绳，行车会即时停止，若按方向按钮时动作又会恢复；5.16.4. 行走过程中要注意观察钩阴极杆及放阴极杆的动作，若位置不对要即时按下相反方向按钮；5.16.5. 行车行驶过程如果出现挂钩不到位之情况，则应瞬时按住“←”或“→”按钮进行调整。
5.16.6. 当车轮到镀铬槽时，由组长调整好整流机相对应的电流、电压，镀铬过程中，应巡查电流、电压输出状况，发现异常及时反馈信息，电流输入参见下表（仅供参考），因电流的大小需视该电镀车轮的轮型难度与低位的深度配给：规格安培辅第 6 页共 10 页阳14"15"16"17"18"19"20"22"23"主、内350~380350~380350~400400~450400~450550~600550~600600~700600~7 00外50~8050~8050~8060~11060~11090~12090~12090~13090~130 5.17.车轮在入槽后延迟6秒后再通电；5.18.车轮在出槽时，必须切断电源后，再出槽。
6.作业注意事项6.1.生产中注意6.1.1.坚持巡回检查，检查电流变化情况，防止镀件不导电。
检查项目：各水洗槽，水流量大小，气动搅拌情况，各槽液位情况，整流器，气泵，温度等。
6.1.2.电流控制及时间按不同车轮的工艺通知单进行控制；6.1.3.手动操作行车时应注意车位，以防撞车或越位；6.1.4.有特殊要求需要做动平衡的，标记动平衡最重的点装挂时要挂在上方。
6.1.5.计算下班时间与生产周期，要求上挂最后一挂毛坯抛光车轮转至铜下挂时，刚好为下班时间；6.1.6.下班前应关闭各水阀，严禁关闭打气管球阀，填写“生产日报表”。
6.2.停止生产应注意6.2.1.确保镀槽内没有轮毂，关闭整流机；6.2.2.停止生产前确保线上没有产品，关闭自动线控制柜电源；6.2.3.停气泵时，先打开管道排气阀，再关线上气管球阀，然后才能停气泵，停好气泵再关排气阀；6.2.4.第 7 页共 10 页关好线上各槽蒸汽阀门和水阀门，关镀铬线总水阀门和总蒸汽阀门与抽风机；6.2.5.将各镀槽或化学槽盖好；6.3.安全注意事项：6.3.1.正确戴劳保用品，爱护公物；6.3.2.行车运行时，应注意安全：6.3.3.在行车经过上、下挂点时，此时不能有人在此下面操作操作；6.3.4.行车运行时，各槽上不能有人操作，也不能摆放超出阴极杆（阴极杆）位置的物品，遇意外时，应马上按下反向开关或急停开关；6.3.5.行车操作员应戴好安全帽，应注意格栅板的位置，防止踏空、踏歪，造成安全事故。
6.3.6.镀铬线有强酸和各种槽液，在补加原料过程中要戴好防护用品等劳保用品，要求工艺员必须在现场。
当槽液及酸碱溅到皮肤上和眼中，应立即大量自来水冲洗中，并及时报告上级；6.3.7.注意蒸汽管温度高，不要发生烫伤；6.3.8.发生事故要及时向上级领导汇报，以便及时处理。