挤塑板生产线操作规程完整
挤塑工安全技术操作规程（3篇）
挤塑工安全技术操作规程一、总则挤塑工是一项涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 所有进行挤塑工的人员必须经过相关培训和考核合格方可上岗，未经培训和考核的人员禁止操作挤塑设备。
2. 执行挤塑作业的工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 所有挤塑设备必须经过定期检查维护和保养，发现问题及时进行修理和更换。
三、操作流程1. 开机准备（1）清理工作区域，保持工作区域的整洁和通风。
（2）检查工作区域的设备、管道、电器等是否正常运行，发现问题及时报修。
（3）确认已检查好的设备是否处于关闭状态，确认电源已切断，排除安全隐患。
（4）准备好挤塑原料，确保原料的质量和适用性。
2. 安全操作（1）操作人员进入工作区域，佩戴好相关个人防护用品。
（2）启动挤塑设备，确认设备启动后再进行操作。
（3）操作人员要保持专心，注意观察挤出出口的温度和压力指标，及时调整设备状态。
（4）禁止在运行状态下随意调整设备和管道，必要情况下需要停机处理。
（5）在出现意外情况时，操作人员要立即停止设备并进行紧急处理，确保人身安全。
四、安全措施1. 温度控制（1）挤塑过程中，设备的温度要处于适宜的范围内，过高会导致物料炭化和设备损坏，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据不同的挤塑物料设定合适的温度，并进行实时监控和调整。
2. 压力控制（1）挤塑过程中，设备的压力要控制在安全范围内，过高会导致设备爆炸，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据挤塑物料的特性设定合适的压力，并进行实时监控和调整。
3. 操作规范（1）操作人员要遵守相关操作规范，不得随意调整设备和管道。
（2）禁止在设备运行中进行纸屑、木屑等易燃物料的清理工作，更不允许在挤塑设备附近吸烟、使用明火等行为。
4. 废弃物处理（1）废弃物包括挤出出口的残渣和废料等，要及时清理，防止堆积引发安全事故。
挤塑保温板生产线安全操作规程模版（3篇）
挤塑保温板生产线安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障生产线安全的进行，降低事故发生的概率，确保员工人身安全和设备设施财产安全，制定本规程。
第二条生产线所有员工必须严格遵守本操作规程，执行公司安全管理制度。
第三条领导在生产线上的责任：1. 生产线领导应加强对员工的安全教育和培训，确保员工了解和掌握本操作规程；2. 生产线领导应加强对员工的安全监管，警示并及时纠正员工违反安全规程的行为，提升员工对安全的自我保护意识和能力。
第二章生产准备第四条操作前必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第五条检查设备：1. 每个操作人员在开始操作之前，应检查设备是否安全、完整、正常，如有异常情况应及时报告上级；2. 发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。
第六条检查工作环境：1. 检查工作区域是否有堆放杂物，是否平整无障碍，如有杂物堆放或有障碍物应进行清理或及时报告有关人员进行处理；2. 检查工作环境的通风情况，如发现通风不良应及时报告并采取相应的措施。
第三章操作规程第七条操作前的准备：1. 开始操作前，必须对设备和工作区域进行检查，确保完好无损；2. 确认个人已穿戴好劳动防护用品，并检查是否符合要求。
第八条操作时要注意的事项：1. 操作人员应保持警觉，注意周围环境和他人的安全；2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得逾越操作规程范围；3. 操作过程中发现异常情况应立即停止操作，并及时报告以便处理。
第九条管理员的职责：1. 管理员要严格按照相关规程检查操作是否符合规程要求；2. 发现操作人员违反安全规程的行为，应当及时纠正，并及时汇报有关部门。
第四章紧急处理第十条发生事故或异常情况时，应按以下程序执行:1. 立即停止操作，确保人身安全；2. 报告有关单位并及时采取措施；3. 配合相关部门进行事故调查，并根据调查的结果采取相应的整改措施。
第十一条紧急救援：1. 抢救人员应首先判断现场是否存在危险，确认安全后展开救援行动；2. 抢救人员应穿戴好相应的防护用品，并确保救援工具完好无损。
挤塑机生产设备操作规程
挤塑机生产设备操作规程
《挤塑机生产设备操作规程》
一、设备检查
1. 每日工作前，操作人员必须检查挤塑机设备及周围环境，确保设备正常运转。
2. 检查设备各部件是否完好，包括挤出机、模头、挤出机压力表、冷却水温度、冷却水流量等。
3. 检查模头和模具是否干净，清理残料和杂质。
二、开机操作
1. 启动挤塑机前，操作人员需佩戴工作服、安全帽和手套等防护装备。
2. 依次打开电源开关，挤出机启动按钮，压缩空气开关等设备，确保设备逐一启动。
3. 在设备正常运行后，逐渐升高挤出机的压力和温度，直至达到生产所需的设定数值。
三、生产操作
1. 确保原料输入和挤塑机进料口无阻塞或异物，并保持原料的稳定供应。
2. 按照工艺要求，调节挤出机的挤出速度和温度，以确保产品的质量和表面光滑度。
3. 定时检查产品质量和生产状况，及时调整挤出机的参数。
四、停机操作
1. 当生产结束或需要停机时，先将挤出机的温度和压力逐渐降
低至设备安全状态，并关闭挤出机。
2. 关闭设备的电源，并对设备及周围环境进行整理清洁，确保安全。
五、设备维护
1. 定期对挤出机进行润滑和保养，确保设备各部件的正常运转。
2. 对设备进行定期清洁和检查，发现问题及时修复或更换。
六、安全注意事项
1. 运转过程中，禁止将手部或其他物品放入挤出机内部。
2. 发现设备异常情况时，应立即停止操作并向维修人员报告。
3. 严禁在设备运行时乱动操作按钮或开关。
以上便是对挤塑机生产设备操作规程的介绍，操作人员必须严格遵守规程，确保设备运行安全，保证产品质量。
挤塑板生产线操作规程完整
XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。
二、加热程序1、1#（135主机）加热参数2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数4、整平机压板加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。
三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。
打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。
此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。
打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。
用点动键开启。
3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。
来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。
此时不在用点动键，而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。
待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。
待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。
之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。
待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。
待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。
待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
挤塑机安全生产操作规程范本
挤塑机安全生产操作规程范本第一章总则第一条为了规范挤塑机的安全生产操作，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二章作业人员第二条挤塑机的作业人员应具备相应的操作技能，参加过相关的培训，并经过考试合格，持证上岗。
第三条作业人员应熟悉挤塑机的结构、性能和工作原理，了解相关的安全操作规程，严禁未经培训和未取得资质的人员操作挤塑机。
第三章安全准备第四条在进行挤塑机作业之前，应检查挤塑机及其周围环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时采取措施解决，确保操作环境安全。
第五条挤塑机操作区域应清洁整齐，杂物应清除干净，防止杂物进入挤塑机内部导致危险。
第六条作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防静电鞋等，确保人身安全。
第七条挤塑机的液压系统和电气系统应定期保养和检修，确保其正常运行，且应编制相应的维护计划和记录。
第四章操作要求第八条操作挤塑机前，应进行外观检查，确认设备无异常状况，并检查润滑系统和冷却系统的工作情况，保证设备正常运行。
第九条启动挤塑机前，应先检查各个部位的安全阀、减压阀、回路阀等设备的设置是否正确，防止压力过高导致设备爆炸和事故发生。
第十条操作挤塑机时，应保持清醒和专注，不得受其他事物干扰。
第十一条涉及到设备调整和维护时，应先切断电源并贴上“禁止启动”标志，确保其他人员不会误操作。
第十二条在操作挤塑机期间，严禁随意触摸设备、调整设备、倚靠设备等，必要时应使用专用工具，并按照规定的操作步骤进行操作。
第十三条在停机和换模时，应先切断电源，等设备完全停止运行后，方可进行操作。
第十四条挤塑机换模时，应严格按照操作程序进行，确保安全可靠。
第十五条当设备发生异常情况或发生事故时，应立即停机，切断电源，并及时向上级汇报和寻求帮助。
第五章紧急处理第十六条在设备发生故障、泄漏等情况时，应立即切断电源，并采取措施防止事故蔓延，并报告上级进行紧急处理。
挤塑工安全技术操作规程(三篇)
挤塑工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 所有参与挤塑工的操作人员必须接受专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 在工作区域周围设置明显的警示标识，确保其他人员不会靠近工作区。
4. 对挤塑机进行全面检查，确保设备正常工作。
如有问题，必须及时报修并等待维修。
二、操作规程1. 挤塑机操作人员必须熟悉设备的操作原理和各个部件的功能，遵守操作手册上的操作要求。
2. 在操作挤塑机之前，必须对材料进行检查，确保材料的质量和正常使用。
3. 启动挤塑机前，必须确保设备周围没有任何杂物和其他人员。
同时，检查控制电路系统，确认操作台上的按钮都处于正常状态。
4. 启动挤塑机后，操作人员必须时刻观察机器的运行情况，发现异常及时停机检修。
5. 操作人员必须按照设备操作手册上的要求进行操作，不得随意调整设备的参数和工艺参数。
6. 操作人员不得用手或其他物体接触挤塑机的运动部件，避免发生意外。
7. 在清洁挤塑机时，必须停机并切断电源，确保安全。
8. 严禁将未经处理的带状物料丢进熔胶机造成堵塞，需要将其切断或处理后再投入。
9. 在停机维护设备时，必须切断电源，并修饰操作人员的安全。
10. 操作人员在挤塑机边的工作时间不得超过2小时，超过时需交接。
三、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或异常，操作人员必须及时停机，切断电源，并报告上级。
2. 如果发生火灾，操作人员必须立即按下火警报警器，并迅速疏散人员，采取适当的灭火措施。
3. 如果有其他紧急情况，操作人员必须按照紧急预案进行处理，确保人员的安全。
四、常规维护1. 挤塑机在正常使用后，必须及时进行常规维护，包括清洁工作区域、润滑设备的活动部件等。
2. 定期对挤塑机进行大修，由专业人员检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
3. 在维护时，必须切断电源，确保人员的安全。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，必须立即停机，切断电源，并采取紧急救援措施。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
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XPS挤塑保温板生产线操作规程
一、开机准备
开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。
二、加热程序
1、1#（135主机）加热参数
2、2#（150主机）加热参数
3、模具加热参数
4、整平机压板加热参数
5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。
三、开机程序
1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。
打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。
此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。
打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。
用点动键开启。
3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。
来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。
此时不在用点动键，而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。
待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。
待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。
之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。
待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。
待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。
待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。
6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A左右。
四、冷却程序
1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。
此后2#机处在自然降温至恒温状态。
2、打开1—2道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太快而爆破）。
3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加快降温速度。
4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。
注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110℃左右）。
5、将模唇（模温器）温度调至140℃。
目的是将模唇左、右的死料走干净。
6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70℃。
7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。
8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。
此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。
在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及
模唇的温度。
9、板材厚度的调整
①、（1道水适用于2cm-3cm）—（模唇的张合度
0.6mm—0.8mm）——模唇的温度75℃）
②、（2道水适用于3cm-5cm）—（模唇的张合度
0.8mm—1.0mm）——模唇的温度75℃—65℃）
③、（3道水适用于5cm-7cm）—（模唇的张合度
1.0mm—1.2mm）——模唇的温度65℃—60℃）
④、（4道水适用于7cm-10cm）—（模唇的张合度
1.2mm—1.4mm）——模唇的温度60℃—50℃）
10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。
根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注入量）
11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（135机）额定电流为150A。
连接处压力为20MP。
入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。
12、主机频率及电流参考数据
1#主机频率
25HZ—45HZ
=50Hz
1#主机电流
90A-125A
>150A紧急急停
2#主机频率
30Hz—45HZ
=50Hz
2#主机电流
40A—70A
>90A紧急急停
连接处压力（系统压力）6MPa—13MPa
10cm—2cm(板厚度)
计量泵频率（发泡剂）25HZ—50HZ
=50Hz
13、出板温度参数
1#（135主机）出板参数
2#（150主机）出板参数
模具出板参数
4、整平机压板出板参数
五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序
1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。
2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下板的间距。
3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。
4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的搅拌温度，模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。
①、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多，所以能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。
此时板材容重就会重。
一般掺了其他
杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。
所以要用40目的过滤网过滤才能使用。
②、发泡剂的注入量不能太多，也不能太少。
过多的发泡剂板材会出现洞孔，硬板横向裂纹。
发泡剂过少会使板材的容重增加。
③、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机（135机）的吃料多少来决定的，还要根据原料的属性来决定。
~ 3 / 4 ~
④、当2#机（150机）电流过高，连接处压力过高，板材容重加重。
这说明温度过低、发泡剂注入不够。
应适当提高温度（减少冷却水、提高模唇温度），增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象，使板材容重减轻。
⑤、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙，不能太小，也不能太大。
太小会导致挤出量不足，板材出现横向波浪现象。
太大会导致发泡剂泄露，板材容重增加。
相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙，板材容重会越轻。
六、辅机的操作程序
1、牵引气缸的调节：在正常生产时气缸气压为空状态（有气压时会导致板材变形）。
在不正常时将气压调到3MPa，抬起牵引辊。
2、冷却风扇的调节：以冷却架第一根冷却辊为水平标准，观看板材是否水平。
如果是向上成拱形，则加大风量。
如果向下成拱形，则减小风量。
以保证板材的平整度。
3、左右挡辊调节：在板材生产时，根据纵切刀距离位置，固定死一边的挡辊，而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。
4、单辊牵引的调节：当板材来到牵引前，抬高牵引，待板材过了牵引后放气压，使牵引压住板材。
5、纵切机、刀的调节：先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下刀具。
要注意刀具伤人。
6、横切机的调节：上下气缸气阀调节为上气阀门大，下气阀门门小，其作用是抬缸速度快，压缸速度慢。
前后进退气阀调节为前气阀小，退气阀打，其作用是横切机退后速度快，回位速度慢。
7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，否则会立即再次切割，造成不符合规格的断板。
此时不要急于处理，先把急停按住，再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。
8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置，有紧急情况先按急停，等机器停止运转后再进行处理，安全第一。