国内最大管状带式输送机系统设计与安装
探讨管状带式输送机的应用与管理问题
关键词：管状；带式输送机；应用；管理 中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2023）08（上）-0225-03
在新的发展时期，我国持续增加煤炭资源需求，无 论是皮带输送机，还是采煤输送技术，都取得了发展和 进步。其中，管状带式输送机属于煤矿输送系统的关键 组成部分，也属于煤矿生产搞好环保工作的理想方式。 管状带式输送机应用跟煤矿生产效益与输煤效率存在直 接关系。随着各个领域的不断发展和进步，煤矿生产对 管状带式输送机的应用标准不断提升，因此需要深入探 究管状带式输送机的应用与管理问题。 1 管状带式输送机的构造特点和性能优势 1.1 管状带式输送机的构造特点
管状带式输送机跟普通输送机相比，其具备显著的 性能、构造优势。纵观整机形态而言，其构造布局更加 合理与科学。其横断面变小，机架宽度大概是输送带宽 度的一半，从而使占用的空间大大缩小。针对其性能 优势来讲，其单机最大输送距离是 7000m、最大输送量 为 7000t/h，以及可以开展最大倾角输送，输送倾角为 30°，这完全符合煤矿输送的实际需求，也使复杂地质 状况的煤炭输送问题解决。另外，应用圆管进行密封输 送，不需要额外设计密封罩，这使设备成本以及基础建 设成本大大减小，以及在输送过程中做到了避尘、不泄 漏，从而具备显著的环保效益。 4.2 其他效益分析
带式输送机安装标准
带式输送机安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项，以便操作人员正确安装和维护带式输送机。
1. 安装前的准备工作。
在安装带式输送机之前，需要做好以下准备工作：确定安装位置和方向，保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。
检查设备的包装是否完好，零部件是否齐全，有无损坏。
准备好必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
2. 安装过程。
按照设备图纸和安装说明书的要求，进行基础的测量和布置，确保输送机的安装位置和水平度符合要求。
安装输送机的支架和支撑，保证其稳固可靠。
安装输送机的传动装置和托辊，注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。
安装输送带，注意调整带式输送机的张紧装置，保证输送带的张紧度和对中度符合要求。
安装输送机的保护罩和防护装置，确保操作人员的安全。
3. 安装后的调试。
安装完成后，需要进行带式输送机的调试和检查：检查输送机的运行是否平稳，有无异常声音和振动。
调试传动装置和张紧装置，保证其工作正常。
检查输送带的对中度和张紧度，调整至合适的状态。
对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查，确保其可靠性和有效性。
4. 安装后的维护。
安装完成后，需要对带式输送机进行定期的维护和保养：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
定期检查传动装置和托辊的润滑情况，保证其正常工作。
定期检查安全装置和防护装置的有效性，确保操作人员的安全。
5. 安装后的验收。
安装完成后，需要进行带式输送机的验收：进行设备的空载试运行，检查其运行情况和工作性能。
对设备进行质量检查和安全评估，确保其符合安装标准和要求。
通过本文的介绍，相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。
正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。
希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作，确保输送机的安全运行和高效工作。
管状带式输送机设备安装施工方案.docx
管状带式输送机安装施工方案项目简介：本管状带式输送机为南化公司大化肥合成氨装置原料路线改造用输送设备(A3OO3),其输送介质为碎煤。
输送机桁架结构长度约100米，机头安装高度37米，其头、尾高度差为28.5米，设备总重量78吨，其主要由机头、机尾及13节中间桁架组装而成。
因设备所在位置的环境限制，支撑设备的混凝土立柱跨距较大，现场安装确实具有一定的难度，为保证该设备的安装稳合整个工程的施工进度，现制定如下安装施工方案。
一组织领导成立项目施工领导小组，以保证工程的规范化施工组长：汤小兵付组长：秦汉正技术负责人：余必海安全负责人：李强分项负责人：周延华路金山孔庆广施工组织网络二施工技术方案1 .施工方案的确定由于设备立柱基础周围环境复杂，近距离现场就位无法采用人力安装，而本管状式皮带机整体较长，安装位置高，首尾坡度大，只能利用吊车实施分段吊装就位的施工方法。
因厂方供货时整台设备散件较多，加上高空作业与酷热的天气，为了减少施工现场工作量，同时也为了减少外租吊车台班，因此，从安全施工与控制经济费用的角度考虑，在设备安装就位前，应尽可能将可装的另部件与输送机各节桁架一同组装好，实施整体分段安装。
2.吊装前的准备工作2.1另部件组装与传动件的检测该设备另部件多，且以散件形式供货，首先应进行部件整理、分类、组装，之后再与各节输送机桁架拼装，这部分工作量较为可观，并且要提前做好（包括600多只专用托辗及调心支架、限位支架托辗，机头、机尾罩子，走道支撑与桁架的装配、格栅式走道、安全护栏与挡脚板的焊接安装，涨紧滚筒在头部桁架结构上的安装等）。
并将传动装置部分的减速机、液力偶合器及全部滚筒轴承座进行拆检与加油。
2.2桁架的分段预组装除机头、机尾滚筒支架及管带机动力装置外，该管状式输送机桁架中间段共有13节, 按照事先确定的设备现场整体分段吊装施工方法，应将每段里的各节桁架进行预装配，其作用与目的如下：（一）检查各节搭头的连接部位是否稳合，有无在运输及装卸过程中产生变形，以便进行预先校正，保证在吊装现场的顺利组装。
管状带式输送机技术
安装调试流程与注意事项
01
02
03
组装设备
按照顺序组装输送机各部 件，确保连接牢固可靠。
调试运行
空载试运行各部件，检查 运转是否正常，负载试运 行，检查负载能力是否达 到设计要求。
验收交付
完成安装调试后，进行验 收交付，确保设备正常运 行。
安装调试流程与注意事项
注意事项 注意人身安全，防止受伤。 遵守安装规范，确保设备安全可靠。
制造工艺
管状带式输送带的制造工艺包括硫化、接头、成型等环节， 每个环节都有严格的工艺控制，以确保输送带的质量和性能 。
控制系统与智能化技术
控制系统
管状带式输送机采用PLC或DCS控制 系统，能够实现自动化控制和远程监 控，提高生产效率和管理水平。
智能化技术
管状带式输送机结合了物联网、大数 据、人工智能等技术，实现了设备的 智能化运行和预测性维护，进一步提 高了设备的可靠性和安全性。
汇报范围
管状带式输送机的技术特点
包括结构、工作原理、性能参数等方面的介绍。
管状带式输送机的应用领域
包括煤炭、电力、化工、建材等领域的具体应用案例。
管状带式输送机的发展趋势
包括技术发展方向、市场需求等方面的分析和预测。
02
管状带式输送机概述
定义与特点
定义：管状带式输送机是一种特殊类型的带式输送机，其 输送带形成管状，以实现物料在封闭的管状内输送。
对于轴承损坏，可检查轴承是否松动 或损坏，及时更换轴承。
对于减速机异常响动，可检查减速机 内部齿轮或轴承是否损坏，及时维修 或更换减速机。
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍与分析
案例一
某钢铁企业管状带式输送机升级改造
管带机施工方案
管状皮带输送设备安装方案1 编制说明本方案仅适用于南京金陵石化-化肥资源优化技改工程-场外工程中管状皮带输送机的安装。
因目前资料有限且安装图纸不全，待以后图纸到全并与生产厂家人员交流后，根据需要，可再对方案进行补充说明。
1.1 工程简介原料贮运系统有一管状皮带输送机，水平长度836米。
其主要功能是将电厂界区原料煤及石油焦运至化肥厂界区的混凝土筒仓，输送物料为煤和石油焦。
胶带接头型式：热硫化。
桁架最短约9米，最长约33米，平均相对地面标高4.5米。
本设备跨越铁路、民房道路、管廊沟坎等，地形复杂，给施工带来很大难度；桁架（机身框架）：共49节每节总重，参照17米桁架约2.5吨。
支腿：安装的支腿应有49根，其重量：按20米支腿计6吨。
重锤张紧架：一套，总重量：6.5吨。
拱形架：共2节，它是大跨度桁架的基础，其重量：3.5吨。
设备主要参数表：位号功率kw输送能力t/h胶带类型带宽mm机长m带速m/s自重吨A0267 200 300 NF630/3P D250 836 3.15 3301.2 编制依据1）中国石化股份公司金陵分公司炼油-化肥资源优化、化肥原料技改工程场外工程招标文件；2）《带式输送机技术条件》GB/T10595-89；3）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；4）《钢结构工程施工质量验收规范》GH50205-2001；2 施工准备2.1 技术准备及皮带运输机安装前的检查1、熟悉设计图纸、产品使用安装说明书、施工及验收规范，编写施工方案，并进行安全技术施工交底；2、设备按设备图纸装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计要求和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；3、机电设备应无变形、损伤和锈蚀，机架应平直无弯，上、下托辊转动灵活，检查其托辊与托架是否配套；4、皮带机的头辊、尾辊、拉紧装置、清扫装置、检查是否配套和符合设计要求；5、传动装置，要检查减速机与设计是否配套；6、钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；2.2 基础验收基础、预埋件、预埋地脚螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准〈〈GB50231-98〉〉规定外，还应符合下表要求；对地脚螺栓丝扣应妥善保护，丝扣不得有破坏现象；基础、预埋件、地脚螺栓的尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）设备基础纵向中心线与设计中心线的偏移20 偏斜1/1000设备基础横向中心线与设计中心线的偏移20 基础之间中心线间的距离L L/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10 地脚螺栓中心线对设计中心线的偏移 5同组预埋地脚螺栓之间的距离无调整穴±2 有调整穴±5预埋地脚螺栓顶端标高顶端朝上+203 设备安装3.1 安装顺序管状带式输送机安装:按照其安装说明书步骤进行,针对其长度长、配件多、要求高，安装过程中必须详列设备清单，从头部驱动装置开始安装，并进行严格的质量控制，放线、测量等随时做好详细的记录，每道工序该报验的要及时报验，确保整机单运行调试合格。
管链输送机布置方案的优化设计与实现
管链输送机布置方案的优化设计与实现一、引言管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、化工、建材、冶金等行业。
针对传统管链输送机在运行过程中存在的一些问题，如传动系统效率低、噪音大、维护困难等，本文提出了一种优化设计的布置方案，旨在提高管链输送机整体性能。
二、设计原则1. 提高传动系统效率：采用先进的传动装置，减小传动损失，提高输送效率。
2. 降低噪音：合理设计输送机结构，减少噪音产生，创造更好的工作环境。
3. 简化维护流程：优化设计输送机布局，方便维修人员进行设备维护。
4. 安全可靠：在布置方案设计过程中，注重安全性和可靠性，确保人员和设备安全。
三、优化设计与实现方案建立在设计原则基础上，下面我们将详细阐述优化设计与实现的具体方案。
1. 传动系统优化设计(1) 选用高效率的电机和减速器，提高传动效率。
(2) 合理设计和布置传动链条，减小链条摩擦阻力，降低传动能耗。
(3) 定期对传动装置进行维护保养，确保其正常运行。
2. 结构设计优化(1) 设计合理的支承结构，增加运行稳定性。
(2) 采用隔离材料和吸声隔音技术，降低输送机噪音。
(3) 优化输送机布置，减少并简化连接部件，方便检修和维护。
3. 安全可靠性考虑(1) 安装紧急停车装置，确保在紧急情况下能够及时停止输送机运行。
(2) 定期检查和维护输送机各个部件，确保其正常工作，减少故障风险。
(3) 设计合理的操作控制系统，便于操作员进行控制和监测。
四、实施方案在优化设计方案完成后，我们需要将其具体实施。
1. 执行优化布置方案，根据设计方案进行结构和传动系统的改造。
2. 定期进行设备维护，培训操作人员，确保设备正常运行。
3. 运行过程中持续监测和调整，根据实际情况进行必要的改进和优化。
五、效果评估为了评估优化设计实施后的效果，可以考虑以下几个方面：1. 传输效率提高：通过比较传输前后的输送速度和能耗情况，评估传输效率的提高程度。
2. 噪音减小：借助噪音测试仪等设备测量噪音水平，评估噪音减小情况。
GD管状带式输送机设计技术
1.概述管状带式输送机是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。
由于胶带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。
该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。
该系列产品输送物料密度一般为0.5～~2.5t/m3，普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃，对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达-35℃～+200℃，本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
各类DT带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。
2.基本结构2.1管带机结构图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。
图1、管带机构成2.2性能特点2.2.1可广泛应用于各种散状物料的连续输送2.2.2输送带成管状，运输物料无尘、无泄漏、不污染环境、不受自然条件（风、雨等）影响2.2.3输送带成管状，增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管带输送机的输送最大倾角可达45°2.2.4管状输送带可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，可减少转运站费用、设备维护及运行费用2.2.5管状带式输送机自带走道和桁架，可不另建栈桥，节省费用，图2为管带机截面结构形式图图2、管带机截面结构形式2.2.6运输能力相同时，管带机的横截面积小，占用空间小，为普通带式输送机的1/3截面，可减少占地和费用2.2.7管状带式输送机的管带具有较大刚性，托辊间距可增大2.2.8管带机所输送物料的最大块度为其管径的1/3。
带式输送机安装工艺
输送机安装、试运转和调整山西天源焦化实业有限公司皮带机项目：1、安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）—75（1）安装顺序：一般是：划中心线一一安装机架（头架一一中间架一一尾架）一一安装下托辊及改向滚筒一一将输送带放在下托辊上、安装上托辊一一安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置一一将输送带绕过头尾滚筒一一输送带接头一一张紧输送带一一安装清扫器等。
（2）安装注意事项：1）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2）重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3）输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5）弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。
弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6）安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7）导料槽与输送间压力应适当。
8）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）2、试运转（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8 小时负载试运转。
试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；（2）试运转期间应进行下列工作：检查输送机个运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒，托轮的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；输送带不得与卸料车行走摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备，按扭应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。
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第４０卷第１８期２００９年９月人 民 长 江Ｙａｎｇｔｚｅ ＲｉｖｅｒＶｏｌ．４０，Ｎｏ．１８Ｓｅｐ．，２００９收稿日期：２００９－０６－１２作者简介：杨 宇，男，长江水利委员会工程建设监理中心锦屏工程监理部，高级工程师。
文章编号：１００１－４１７９（２００９）１８－００２８－０３国内最大管状带式输送机系统设计与安装杨 宇 尚文勇 沈攀登（长江水利委员会工程建设监理中心锦屏工程监理部，四川西昌６１５０００）摘要：锦屏一级水电站混凝土所需的粗骨料主要是通过６条带式输送机运输。
其中４条为普通带式输送机，２条为管状带式输送机（以下简称管带机）。
锦屏工程管带输送机是国内最大的，所使用的Ｄ５００管径，强度２５００Ｎ／ｍｍ２的管带在国内水电工程中是第１次使用。
管带的性能及其安装决定骨料输送的成败。
对管带机的设计、安装及管带的性能进行了详细的介绍。
２００９年６月，管带机正式投入运行。
关 键 词：管带机；设计；横向刚度值；施工；锦屏一级水电站中图分类号：ＴＶ５３１ 文献标识码：Ａ１ 概述１．１ 成品骨料带式输送机系统锦屏一级成品骨料带式输送机系统将印把子沟人工骨料加工系统（位于左岸印把子沟１７１０ｍ高程（地面高程））生产的成品砂岩骨料，由带式输送机经跨江桥分别运输至右岸大坝坝肩处的高线混凝土系统１９７５．０ｍ高程处的粗骨料竖井和从棉纱沟将部分粗料、所有细骨料分流至低线混凝土系统地面料仓中，运输距离分别为５．５ｋｍ和２．８ｋｍ。
运输物料为砂岩碎石及人工砂，最大粒度１５０ｍｍ，平均容重１．６ｇ／ｃｍ３，带式输送系统设计输送能力２５００ｔ／ｈ。
该系统由１０１、１０２、１０４、１０５号４条普通带式输送机和１０３、１０６号两条管带机组成。
１０１、１０２、１０５号输送机沿地面安装，总水平长度为１．２１ｋｍ；１０４号输送机吊挂在隧洞顶部，水平长度１．５６ｋｍ；１０３、１０６号管带机布置在专用隧洞里，总水平长度２．７４ｋｍ。
１．２ 管带机运输的优点管带机与普通带式输送机比较，具有如下优点：①可减少物料运输损耗；②在运输过程中不污染环境；③布置灵活，特别适合地形复杂、障碍物多的环境；④结构紧凑、断面小，能节省空间；⑤单条管带机能转弯运输；⑥比普通输送机提升角度大；⑦运量大（运量可达７０００ｔ／ｈ）；⑧可选用普通托辊，又不会发生普通带式输送机常见的胶带跑偏现象；⑨可以双向送料。
１．３ 锦屏管带机运输的重点与难点虽然管带机已在矿山、电厂、港口、钢铁、化工、建材等行业广泛使用，运输原煤、磷石膏、石油焦、矿粉、灰渣等，但管径仅为１５０～４００ｍｍ，单机长度３７～３０００ｍ。
管带机在水利行业应用较少，锦屏工程Ｄ５００管径、强度２５００Ｎ／ｍｍ２的管带在国内水电工程第１次使用，同时也是国内最大的管带机。
管带机的使用性能主要取决于管状胶带的性能，管状胶带的性能及其安装决定锦屏一级大坝混凝土骨料运输的成败。
２ 锦屏一级管带机布置参数１０３、１０６号管带机均布置于专门的隧洞中。
１０３号管带机尾部高程１６６１．５ｍ，提升高１４６．８３８ｍ，两端直线段长度分别为１１４３、７６ｍ，中间为曲线段，其曲线半径为５５０ｍ，圆心角为４０°。
１０６号管带机尾部高程１８６０．２６５ｍ，提升高１２２．９６６ｍ，两端直线段长度分别为４０、７３９ｍ，中间为曲线段，其曲线半径为４５０ｍ，圆心角为４５°。
３ 管带机设计３．１ 骨料输送线管带机设计（１）管带机设计要求。
凡与驱动力和皮带张力有关的管带机钢结构和零部件按电动机的铭牌和输送带最大张力及有关规范进行设计。
皮带张力由６种工况的计算结果决定：满载（包括重载等其它最不利的情况下）起动、运行、制动和空载起动、运行、制动。
管带机工作时，输送带的卷合状态应良好，不应有缝隙、过卷、扁管等现象，必须有保证输送带在任何工况下不产生扭转的有效措施，特别是管带机保证运行工况下的转弯、上坡运行，不得出现掉料、扁管等超过范围的扭转现象。
在所有正常工况下均能安全、持续运行，设备结构紧凑，但应便于日常维护和检修，设备零部件应品种、规格少，互换性能好。
（２）普通带式输送机主要由输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、机架、输送机罩、机头溜槽和导料槽以及安全保护装置等组成。
管状带式输送机与其基本一 第１８期 杨 宇等：国内最大管状带式输送机系统设计与施工致，但在头、尾部过渡段之间采用专用托辊组（专用于１０３、１０６号管带输送机）ＤＧ５００Ｃ１１５９，并设置有压带装置。
（３）１０３、１０６号管带机主要技术参数。
管带机头、尾部均设过渡段，即由普通胶带机向管带机转变和由管带机向普通胶带机转变，头部过渡段长约３４ｍ，尾部过渡段长４６ｍ。
１０３号管带机主要技术参数：人工砂、碎石粒 度 ０～１５０ｍｍ堆比重 １．５～１．６ｔ／ｍ３管径（带宽） ５００（１８５０）ｍｍ带 速 ４ｍ／ｓ运 量 ２５００ｔ／ｈ水平长 １６０３．６５３ｍ提升高 １４６．８３８ｍ倾 角 ５．２２°输送带规格 ＳＴ２５００电动机 型号 ＹＶＰ５０００－４ 功率３×９００ｋＷ 额定电压 ６９０ｋＶ 额定转速 １５００ｒ／ｍｉｎ驱动装置型号 Ｂ３ＳＨ１６＋Ｆ＋Ｎ驱动装置速比 ２５制动装置 ＹＷＺ５－７１０／３０１传动滚筒直径 １２５０ｍｍ托辊直径 １５９ｍｍ拉紧方式 液压拉紧１０６号管状带式输送机主要技术参数：碎 石粒 度 ５～１５０ｍｍ堆比重 １．５～１．６ｔ／ｍ３管 径（带宽） ５００（１８５０）ｍｍ带 速 ４ｍ／ｓ运 量 ２５００ｔ／ｈ水平长 １１３４．３６０ｍ提升高 １２２．９８６ｍ倾 角 ６．１８°输送带规格 ＳＴ１６００电动机 型号ＹＶＰ５００－４ 功 率 ３×７１０ｋＷ 额定电压 ６９０ｋＶ 额定转速 １５００ｒ／ｍｉｎ驱动装置型号 Ｈ３ＳＨ１６＋Ｆ＋Ｎ驱动装置速比 ２５制动装置 ＹＷＺ５－７１０／３０１传动滚筒直径 １２５０ｍｍ托辊直径 １５９ｍｍ拉紧方式 液压拉紧３．２ 管带机胶带的设计（１）Ｄ５００、强度２５００Ｎ／ｍｍ２的管带的使用在国内水电工程是第１次。
为确保胶带质量满足系统要求，使用了具有国际先进水平中德合资企业德国凤凰胶带集团公司山西凤凰胶带有限公司生产的钢绳芯胶带。
胶带结构见图１。
（２）胶带性能参数。
管带机采用专用钢丝绳芯输送带，输送带应满足运行工况下的刚度和柔性要求；应具有可靠的荷载支承性和良好的成管性，应保证在各种工况（如：输送量变化、输送物料粒度不同及平竖曲线段运行）条件下承载与回程带的管状特征；管状输送带的耐磨性、抗冲击性及抗疲劳强度必须长期满足运行工况的要求。
胶带性能参数见表１。
图１ 胶带结构示意（单位：ｍｍ）胶带横向刚度直接关系到管带的可靠运行，横向刚度值偏大，正常运行损失后胶带不宜出现塌管，但对托辊正压力大，胶带与托辊之间的摩擦力增大，对带强和电机功率有一定的影响；横向刚度值偏小，运行刚度值损失后胶带可能塌管。
所以，选取合理的横向刚度值非常重要。
通过对国内外管带横向刚度调研，并结合专家意见，经多方论证，锦屏管带横向刚度值取值范围为２０００～２４００ｇ／７５ｍｍ。
同时，要求山西凤凰胶带有限公司在管带正式生产前进行生产性试验，并根据试验带生产检测资料，最终复核确定胶带横向刚度满足要求。
（３）钢丝绳芯输送带各钢丝绳的张力应该非常均匀，钢丝绳的粘合强度必须满足使用要求。
钢丝绳芯输送带的安全系数在正常运转时不小于７，伸长率不大于０．２％。
锦屏工程选用江苏法尔胜钢制品有限公司生产的钢丝绳。
３．３ 胶带设计胶带是保护管状带式输送机最重要的部件，在设计中进行了以下考虑：（１）为提高表面的抗磨耗性，在标准管状带的基础上加厚了覆盖胶层厚度；（２）采用大转弯半径（最小Ｒ＝４５０ｍ）减少胶带的弯曲应力，同时在水平弧段按照０．５倍标准托辊间距布置六边形托辊组，使胶带在水平转弯段平滑过渡，不出现明显折线；（３）适当加大头尾过渡段的距离，减少胶带边缘的过渡张力；（４）采用聚氨酯材料的清扫器和导料槽，保护胶带免受刮伤；９２ 人 民 长 江２００９年 表１ １０３号和１０６号胶带主要性能参数项目带宽／ｍｍ胶带重量／（ｋｇ·ｍ－１）胶带横向刚度值／（ｇ·ｍｍ－１）胶带的总厚度／ｍｍ上覆盖胶层厚度／ｍｍ下覆盖胶层厚度／ｍｍ钢丝绳芯直径／ｍｍ钢丝绳间距／ｍｍ钢丝绳与橡胶的粘结强度／（Ｎ·ｍｍ－１）胶带延伸率／‰胶带覆盖层扯断强度／ＭＰａ胶带覆盖层扯断伸长率／％胶带疲劳强度／次横向刚性调整层／ｍｍ最小撕裂力／（Ｎ·ｍｍ－１）ＳＴ２５００１８５０５９．８±１．０（２０００～２４００）×７５１９．８±１．０８６５．８１２±１．５≥１０５≤２≥２４．０≥４５０≥１００００３１７ＳＴ１６００１８５０５０．１±１．０（２０００～２４００）×７５１８．２±１．０８６４．２１０±１．５≥９５≤２≥２４．０≥４５０≥１００００２１７ （５）设置了防止胶带嵌入托辊间隙引起的损坏措施主要有：①专用托辊间的间隙在理论上按零间隙设计，安装时不超过１ｍｍ；②在转弯部分每隔３～４个窗式框架，在胶带的搭接处的两个专用托辊间加一个专用托辊，使胶带边不能到达两专用托辊的间隙处，从而完全有效地防止胶带嵌入；③在转弯部分，间隔６组设置平底尖底组合型托辊；④在头尾过渡段最后成形托辊组采用平底尖底组合型托辊。
４ 管带机施工４．１ １０３、１０６号管带机安装工艺流程管带机运输机土建、金结制安、机电等施工与普通胶带机无大的差别，其主要施工流程为：施工准备→二次倒运、堆放、保管→基础尺寸复核→张紧装置安装→头部过渡桁架安装→普通桁架安装→弧段桁架安装→滚筒安装→胶带安装→附件安装→电气安装→试运转。
４．２ 各部件安装工艺（１）桁架的安装。
桁架组装好以后，用叉车运至基础上，用水准仪找正后与基础焊接。
（２）滚筒安装。
①检测滚筒的有关尺寸，同时测量与滚筒轴承座相连接的滚筒支架的尺寸，并作出记录；②滚筒安装后测量滚筒垂直中心线与输送机中心线，偏差不超过２ｍｍ；③滚筒安装后测量滚筒轴线与输送机中心线的垂直度；④滚筒安装后测量滚筒中心线与水平面的平行度，平行度应不超过１．５ｍｍ。
（３）胶带安装。
①在将胶带卷放到事先准备好的支撑架上前要仔细确认胶带的面层和底层；②在安装工程中应细致小心，防止损坏、弯曲和颠倒胶带；③在用绞车牵引胶带时，应一直观察整个胶带在窗式托辊组内的成型、扭曲情况，出现扭曲后应暂时停止安装，及时纠正后恢复；④在导入胶带裹成圆状时，在即将重叠的胶带部位应撒上滑石粉。
（４）清扫器的安装。