管状带式输送系统的研究与应用
探讨管状带式输送机的应用与管理问题
关键词:管状;带式输送机;应用;管理 中图分类号:TQ520.5 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2023)08(上)-0225-03
在新的发展时期,我国持续增加煤炭资源需求,无 论是皮带输送机,还是采煤输送技术,都取得了发展和 进步。其中,管状带式输送机属于煤矿输送系统的关键 组成部分,也属于煤矿生产搞好环保工作的理想方式。 管状带式输送机应用跟煤矿生产效益与输煤效率存在直 接关系。随着各个领域的不断发展和进步,煤矿生产对 管状带式输送机的应用标准不断提升,因此需要深入探 究管状带式输送机的应用与管理问题。 1 管状带式输送机的构造特点和性能优势 1.1 管状带式输送机的构造特点
管状带式输送机跟普通输送机相比,其具备显著的 性能、构造优势。纵观整机形态而言,其构造布局更加 合理与科学。其横断面变小,机架宽度大概是输送带宽 度的一半,从而使占用的空间大大缩小。针对其性能 优势来讲,其单机最大输送距离是 7000m、最大输送量 为 7000t/h,以及可以开展最大倾角输送,输送倾角为 30°,这完全符合煤矿输送的实际需求,也使复杂地质 状况的煤炭输送问题解决。另外,应用圆管进行密封输 送,不需要额外设计密封罩,这使设备成本以及基础建 设成本大大减小,以及在输送过程中做到了避尘、不泄 漏,从而具备显著的环保效益。 4.2 其他效益分析
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究一、前言1. 结构设计双向输送圆管带式输送机与传统的圆管带式输送机最大的不同在于其带式的设计。
传统的带式一般是单向输送,而双向输送圆管带式输送机需要带式能够双向运行。
在设计带式时,需要考虑带式的结构以及双向运行所需的机械结构。
还需要设计双向输送的传动装置,确保能够实现双向输送。
2. 传动系统设计双向输送圆管带式输送机的传动系统设计是关键的一步。
传动系统需要确保带式可以双向运行,并且能够稳定地输送物料。
在设计传动系统时,需要充分考虑带式的双向运行对传动系统的影响,选择合适的传动装置和传动方式,确保传动系统的可靠性和稳定性。
三、应用探究1. 煤矿输送在煤矿输送中,双向输送圆管带式输送机可以实现煤炭的双向输送,提高了输送效率。
煤矿作业现场通常需要进行双向输送,传统的圆管带式输送机往往无法满足需求,而双向输送圆管带式输送机可以很好地解决这一问题。
2. 港口装卸在港口的货物装卸作业中,双向输送圆管带式输送机也能够发挥重要作用。
货物装卸作业通常需要进行双向输送,双向输送圆管带式输送机可以有效地提高装卸效率,减少作业时间。
3. 食品加工四、总结双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究是一个重要的课题。
通过对其结构设计、传动系统设计和控制系统设计的研究,可以设计出一种性能稳定、可靠性高的双向输送圆管带式输送机。
在实际应用中,双向输送圆管带式输送机具有广泛的应用前景,可以满足不同行业的双向输送需求,提高生产效率,减少人力成本。
希望未来能够有更多的研究人员投入到双向输送圆管带式输送机的设计及应用研究中,为工业生产的发展做出更大的贡献。
管状带式输送机在我厂的应用和探讨
管状带式输送机在我厂的应用和探讨曹文生(华润电力(常熟)有限公司技术支持部燃料专业)关键词:管状带式输送机;扭曲;涨管;夹带;折叠;解决办法一.概述我公司输煤系统加仓段选用了两段管状带式输送机(以下简称管带机,厂内编号为211A/B 、212A/B ),两段均为双路布置,共4条管带机。
自2005年投产以来,在使用过程中,经过我们不断的观察、摸索、总结,掌握了一些使用维护技巧,并对现场进行了一些改进,解决了一些问题。
目前该设备运行情况良好,但还存在一些问题有待进一步研究。
现将我厂管带机在使用中遇到的问题及解决方法做一简单介绍,共同探讨。
二.管带机结构及特性管带机与普通皮带机的组成基本相同,也是由驱动部分、滚筒、托辊、支架、胶带、皮带机保护等组成,头尾段与普通皮带机完全相同,不同的是过渡段和中间输送段,过渡段是将胶带由普通槽型逐渐过渡到密封圆形,中间运送段就是胶带成全封闭的圆形进行物料的输送,胶带的回程亦相同。
结构如图1所示。
尾部过渡段中间输送段头部过渡段加载区卸料拉紧装置尾部改向滚筒压辊压辊头部驱动滚筒回程段图1 管带机结构示意图在运输过程中,除头尾部分物料是敞开的外,在整个输送段,物料都被封闭在胶带形成的密封圆筒内,不会造成粉尘,对运输过程中的环境能起到很好的保护。
同时,管带机因为是密封运输,所以输送段均采用轻钢结构露天布置,并可以实现空中转弯,设计简单,节省了土建及附属设施的投资。
我厂的管带机是典型的日式结构,输送段的承载及回程均采用六角形托管组将胶带形成圆状,托辊安装在托辊框架的同一侧,胶带为日本进口胶带。
输送段托辊布置结构如图2所示。
托辊框架回程段皮带运行方向承载段皮带运行方向托辊支架托辊组图2 PSK托辊布置图三.运行中发生的问题及解决办法1.管带机跑偏和扭曲的调整管带机胶带的跑偏和扭曲是最常见的故障,严重时,会引起胶带在头部或尾部翻面或在滚筒上折叠,导致设备无法运行或异常损坏。
管带机成型段扭曲在正负30度以内时为正常,不必调整,扭曲超过正负30度就必须及时调整。
管状带式输送机在输煤改造中的应用
管状带式输送机在输煤改造中的应用文章介绍了管状带式输送机的基本结构,分析了管状带式输送机相比普通带式输送机具有的密闭输送,柔性布置、节约用地、工期短、节能环保等特点。
文章介绍了管状带式输送机在贵州盘县电厂输煤改造中的应用。
标签:管状带式输送机;结构和特点;环保;输煤改造1 概述经过多年的研究开发,我国的管状带式输送机系统设备已经全部实现国产化,特别是输送带的成功研发,大大降低了投资成本,同时随着国家对节能环保要求的提高,管状带式输送机深受用户认可并得到了广泛的应用和推广。
2 管状带式输送机的基本结构管状带式输送机一般由尾部受料过渡段、中部成管输送段和头部卸料过渡段三部分组成。
在尾部过渡段设置装载物料,输送带由平形变为槽形,最后卷成圆管状。
在中间成形段,输送带被呈六边形布置的托辊强制裹卷成圆管状,输送物料随着圆管状的输送带运行。
在头部过渡段,输送带由圆管状逐步过渡为槽形,并最终在头部滚筒处成为平形,从而实现卸载物料。
3 管状带式输送机的特点相对于常规的槽型带式输送机,管状带式输送机具有以下几个突出的特点:3.1 密闭输送,环保。
输送带在过渡段之外都是呈密闭的圆管状,在输送过程中不会产生物料散落和飞扬的情况,也避免了受到刮风、雨雪等自然环境的影响,并可防止管外的物料或其他杂质混入到输送物料中,从而实现了无害化和环保的物料输送[2]。
3.2 柔性布置,节能和工期短。
管状带式输送机可实现曲线柔性布置,减少了中间转运站的设立和相应辅助设备电耗等,特别适合于地质条件较差或者有障碍物等复杂的输送线路建设,缩短了输送距离和工期,从而大大降低工程总造价和运行成本。
3.3 大倾角输送,节约用地。
普通带式输送机提升角度最大只能达到18°左右,而管状带式输送机由于输送带将物料包裹起来输送,增加了物料与输送带的摩擦系数,输送倾角可大幅提高,最大倾角可超过30°,从而缩短了输送机的水平距离,并降低了设备的占地面积以及工程投资。
管状带式输送机的发展和应用
1 管状带式输送机的发展和应用日本管状带式输送机公司(JPC)最早开发了管状带式输送机,并获得了技术专利,于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。
普利斯通(Bridgestone)公司已获得JPC系统的所有权,在世界范围内生产和销售管状带式输送机,必须经Bridgestone授权。
由于管状带式输送机是从通用的物料搬运形式中分离出的,因此得到用户的普遍认可。
目前,管状带式输送机技术日趋标准化,熟悉其性能的人都认为它是一种应该优先选取的散料输送方法。
管状带式输送机的应用基本没有限制,任何物料都可采用。
输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
一些非常难处理的物料,如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等也可用管状带式输送机输送。
2 管状带式输送机的设计要点2.1 管状带式输送机的输送带用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发,它与普通输送带相似,但在设计上采用了一些特殊技术。
管状带式输送机的输送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。
输送带必须具有刚性,从而在通过托辊组时形成并保持圆管状;同时,还必须具有一定的柔性,保证输送带能通过过渡段,经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。
可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。
为使输送带具有需要的刚性和柔性,必须采用一种特殊的骨架结构。
为了保证搭接部分很好地密封,从而防止物料泄漏,要降低输送带边缘的刚性。
进一步讲,要控制上下胶层的厚度和硫化次数,提高输送带自然趋向圆管状的能力。
对于长距离管状带式输送机,输送带也可采用钢绳芯结构,此时,在钢丝绳的上、下各铺有1层横向织物。
就像织物芯输送带结构一样,在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。
在紧急维修时,可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替,坚持到长期维护时。
普通输送带不具有所需的刚性和柔性,结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种能够在水平、倾斜、甚至垂直方向传输物料的专业输送设备,具有广泛的应用前景。
在工业生产中,输送机的应用已经成为提高生产效率和降低劳动强度的重要手段之一。
双向输送圆管带式输送机的出现,进一步拓展了物料输送的范围和效率。
由于双向输送圆管带式输送机的特殊结构和工作原理,其在输送过程中能够同时完成物料的输送和循环利用,最大限度地减少了能源的消耗和废料的产生,具有独特的优势和价值。
对双向输送圆管带式输送机进行设计和应用探究具有重要的理论意义和实践意义。
本文将详细介绍双向输送圆管带式输送机的工作原理、设计要点和应用案例分析,并对其优势与不足进行评估。
还将对该设备的性能参数进行分析,为进一步的设计改进建议和未来发展方向提供参考。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究和探讨,将为相关领域的发展和应用提供有力支撑。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机可以实现双向输送,大大提高了输送效率和灵活性。
传统的单向输送设备存在着输送方向单一的缺点,而双向输送圆管带式输送机可以解决这一问题,能够同时向两个方向输送物料,适用于多种场合的输送需求。
双向输送圆管带式输送机采用圆管带式结构,具有较大的输送能力和较小的摩擦阻力。
相比于传统的输送设备,圆管带式结构可减少物料在输送过程中的摩擦损失,提高了输送效率,能够更加节能和环保。
双向输送圆管带式输送机还具有较好的安全性和稳定性。
其设计合理、结构稳固,能够保证输送过程中物料的安全运输,避免了因输送设备故障而造成的事故发生,为生产操作提供了保障。
研究双向输送圆管带式输送机的意义在于提高输送效率、减少能源消耗、保障生产安全,为工业生产的现代化提供了重要的技术支持和保障。
通过对其设计和应用的探究,可以更好地促进输送设备的发展,推动工业生产的进步和提升。
2. 正文2.1 双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机是一种能够双向输送物料的输送设备,其工作原理主要是通过圆管带式输送机的带动器驱动圆管带将物料由进料口输送至出料口,同时也可以实现反向输送。
管状带式输送机技术
安装调试流程与注意事项
01
02
03
组装设备
按照顺序组装输送机各部 件,确保连接牢固可靠。
调试运行
空载试运行各部件,检查 运转是否正常,负载试运 行,检查负载能力是否达 到设计要求。
验收交付
完成安装调试后,进行验 收交付,确保设备正常运 行。
安装调试流程与注意事项
注意事项 注意人身安全,防止受伤。 遵守安装规范,确保设备安全可靠。
制造工艺
管状带式输送带的制造工艺包括硫化、接头、成型等环节, 每个环节都有严格的工艺控制,以确保输送带的质量和性能 。
控制系统与智能化技术
控制系统
管状带式输送机采用PLC或DCS控制 系统,能够实现自动化控制和远程监 控,提高生产效率和管理水平。
智能化技术
管状带式输送机结合了物联网、大数 据、人工智能等技术,实现了设备的 智能化运行和预测性维护,进一步提 高了设备的可靠性和安全性。
汇报范围
管状带式输送机的技术特点
包括结构、工作原理、性能参数等方面的介绍。
管状带式输送机的应用领域
包括煤炭、电力、化工、建材等领域的具体应用案例。
管状带式输送机的发展趋势
包括技术发展方向、市场需求等方面的分析和预测。
02
管状带式输送机概述
定义与特点
定义:管状带式输送机是一种特殊类型的带式输送机,其 输送带形成管状,以实现物料在封闭的管状内输送。
对于轴承损坏,可检查轴承是否松动 或损坏,及时更换轴承。
对于减速机异常响动,可检查减速机 内部齿轮或轴承是否损坏,及时维修 或更换减速机。
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍与分析
案例一
某钢铁企业管状带式输送机升级改造
管状带式输送机在散料输送中的应用
管状带式输送机在散料输送中的应用摘要:虽然管状带式输送机运输在我国发展较晚,但是相对于传统的运输机械来说其具有较为广泛的市场。
在实践中合理应用可以提升工作效率与质量,有效的转变了传统运输的不足与问题。
分析管状带式输送机的具体应用效果与关键技术发展趋势,可以有效的提升其整体性能,延长应用寿命,有效的提升了散料输送工作质量与效果,在根本上推动了我国社会经济持续发展。
关键词:管状带式输送机;散料输送;应用引言散装物料在运输中会出现撒料以及外溢粉尘等问题,会造成较为严重的环境污染问题。
而管状带式输送机是现阶段逐渐成熟的技术手段,在电厂、矿山以及化工等各个行业中广泛应用。
1管状带式输送机的基本结构管状带式输送机的主要特点是胶带在六边形PSK托辊组内形成管状,其头、尾及拉紧等处与普通带式输送机结构形式完全相同。
管带机由普通槽形到形成圆管状(反之亦然)需要考虑一定长度的过渡段区域。
物料被包裹在封闭的圆管形胶带内输送,在输送过程中由于上下胶带形成管状,输送机可实现多向转弯,尼龙胶带(或聚酯胶带)管带机水平转弯角度最大可达90度,钢绳芯胶带管带机水平转弯角度最大可达45度。
管状带式输送机工作原理也是靠摩擦驱动使输送带及其上的物料运动。
输送带在尾部过渡段受料后,逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送,到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
在特殊的工艺条件下,其下分支(回程段)也可输送物料。
管状带式输送机有几大组成部分:(1)驱动部分,即电机、减速机、联轴器、驱动滚筒、逆止器、变频器,这一部分与普通带式输送机最大区别是大多长距离都采用变频驱动。
(2)张紧部件,与普通带式输送机也是一致的,由于管带机一般距离较长,一般采用重锤张紧和液压张紧。
(3)承载分支和回程分支。
(4)过渡部分,分为头部过渡段和尾部过渡段。
(5)传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒。
(6)输送带,一般采用EP带和钢绳芯带。
(7)PSK托辊。
(8)保护元器件,与普通带式输送机基本上是一致的,由打滑检测装置、行程开关、双向拉绳开关、声光报警等组成。
管式输送机技术原理与应用
定期保养
1 2
润滑保养
按照设备要求定期对管式输送机各润滑点进行润 滑,保证设备正常运转,延长使用寿命。
电气检查
检查管式输送机的电气线路、开关、电机等电气 设备,确保无短路、断路、漏电等现象。
3
性能测试
定期对管式输送机进行性能测试,包括输送能力、 电机功率、轴承温度等参数,确保设备性能稳定。
常见故障及排除方法
清洁生产
优化管式输送机的设计,降低能耗和 减少排放,满足日益严格的环保标准。
研发无污染或低污染的管式输送机, 减少对环境的影响。
噪音控制
采取有效的隔音和减振措施,降低管 式输送机运行过程中的噪音污染。
市场拓展
应用领域拓展
01
将管式输送机应用于更多行业和领域,如农业、林业、矿业等。
国际市场开发
02
提高管式输送机的国际竞争力,开拓国际市场,实现出口增长。
驱动方式
管式输送机通常采用电机、柴油机或气轮机等作为驱动装 置,驱动滚筒转动,从而带动输送带或链条运转。
物料输送
物料通过进料口进入输送管道,在驱动装置的作用下,被 输送到目的地。在输送过程中,物料与管道内壁之间存在 摩擦力,使物料得以在管道内连续输送。
结构特点
封闭式输送
管式输送机的输送管道是封闭 的,可以避免物料在输送过程 中受到外界环境的影响和污染
在饲料加工厂中,管式输送机用于 输送各种饲料原料,如玉米、豆粕、 麸皮等,提高饲料生产的自动化水 平。
农业灌溉
管式输送机还可用于农业灌溉系统 中,输送灌溉用水或肥料溶液等。
建筑领域
建筑材料输送
在建筑工地中,管式输送机用于 输送砂石、水泥、混凝土等建筑 材料,提高施工效率和安全性。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究【摘要】双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备,具有双向输送功能,可以在不同方向上输送物料。
本文首先介绍了双向输送圆管带式输送机的工作原理,包括其传动系统和输送原理。
接着分析了设计要点和参数选取,提出了设计中需要考虑的关键因素。
结合实际案例,探讨了该设备在不同行业中的应用情况,并分析其性能优势和技术创新之处。
展望了双向输送圆管带式输送机未来的发展方向,指出了需要进一步改进和研究的领域。
通过本文的研究,可以更深入地了解双向输送圆管带式输送机的设计及应用,为相关行业提供参考和指导。
【关键词】双向输送圆管带式输送机、设计、应用、工作原理、参数选取、案例分析、性能优势、技术创新、未来发展、总结、展望、研究成果、意义、价值。
1. 引言1.1 背景介绍背景介绍中首先介绍了双向输送圆管带式输送机的出现背景和必要性,指出传统输送机存在的一些缺点和问题,引出了双向输送圆管带式输送机的设计与应用的重要性。
双向输送圆管带式输送机的设计与应用对于提高物料输送效率、改善工作环境、降低成本等具有重要意义,因此本文旨在对双向输送圆管带式输送机进行深入研究,探究其工作原理、设计要点、应用案例分析、性能优势和技术创新,为其未来发展提供参考和指导。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究,可以为工程领域的物料输送提供新的解决方案,推动相关技术的发展和进步。
1.2 研究目的研究目的是通过对双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究,深入了解其工作原理并探讨设计要点和参数选取的关键因素。
通过分析应用案例和性能优势,挖掘其在工业生产中的广泛应用价值和潜在的技术创新点。
通过探讨未来发展方向,为相关领域的研究和发展提供参考和启示,促进双向输送圆管带式输送机及其相关技术的进一步改进和创新。
这样不仅可以提高生产效率,降低成本,改善工作环境,还能推动相关技术的创新和发展,为工业领域带来更多价值和发展机遇。
1.3 意义和价值双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送,有效提高了输送效率和灵活性。
管道输送系统的研究与应用
管道输送系统的研究与应用管道输送是现代工业和民用生活中非常常见的一种输送方式,通过连接起来的管道将物质输送到需要的地方,从而实现工业生产和日常生活的便利。
在工业领域,管道输送可以广泛应用于石油、天然气、化工、食品等领域,它的主要好处是可以减少环境污染和人力物力费用,提高生产效率和产品质量。
本文将深入探讨管道输送系统的研究和应用。
一、管道输送的优点1. 高效节能:与使用超高温炉燃烧与发电机组发电的方式相比,管道输送方式能够节省近80%的能源,大大提高工业生产的效率和节约成本。
2. 无环境污染:管道输送是比较环保的一种输送方式,它运作时不会对周围环境造成污染,可以减少废气直排和工业废水排放。
3. 高可靠性:管道输送系统一般采用双重管道设计,能够保证不会发生因管漏、管壁层剥落等导致物料流动中断的故障,保障了生产的连续稳定性。
4. 降低生产成本:管道输送在工业生产中相较于其他输送方式来说,其维护成本低,在人力、物力、能源等方面都较为节省,同时物料在通过管道输送前不必多次装卸,这也降低了物流和人工成本。
二、管道输送系统的组成管道输送系统是由输送管道、输送泵、管道支撑、联通件、放空阀、安全阀以及输送流量、打压和表面温度检测等组成。
1. 输送管道:输送管道是整个输送系统的主体,其长度、直径、厚度和材料的选择直接影响到输送流体的安全稳定和压力损失。
常见的管材包括碳钢、铸铁、锰钢以及不锈钢等。
2. 输送泵:输送泵是将流体推送到管道中的装置。
常见的泵有离心泵、柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
根据不同的工况和输送要求,可以选择对应的泵型。
3. 管道支撑:管道支撑是确保输送管道垂直、水平和固定,全面支撑其重量和推力的部件,以防止其在输送过程中发生变形甚至松动,从而导致安全事故。
4. 联通件:联通件是连接管道的设备,在输送过程中可以起到调整流量、减少噪音、调整流速等作用。
常见的联通件有三通、四通、法兰等。
三、管道输送系统的应用1. 石油工业:石油是原油和天然气加工制造各类化工产品和炼油产品的必要原料。
管状带式输送系统
送带。
驱动装置过热
检查润滑是否良好,清理驱动 装置周围的杂物和散热空间。
06
管状带式输送系统发展趋势与 未来展望
发展趋势
技术创新
管状带式输送系统的技术研发和创新是未来的重要趋势, 特别是在节能、环保、安全和智能化等方面。
多样化应用
随着工业领域的不断发展,管状带式输送系统的应用领域 将更加广泛,包括矿山、冶金、化工、食品等行业。
依据带宽和带速
带宽和带速是影响输送效率的 重要因素,需要根据实际情况 进行选择。
依据转弯半径
转弯半径是影响管状带式输送 系统设计的重要因素之一,需 要根据实际情况进行选择。
常见问题与解决方案
物料堵塞
带速不均
在输送过程中,物料可能会堵塞在管状带 上方或下方,需要采取措施防止堵塞,如 增加疏通口或控制物料流量等。
应用领域与优势
01
优势
02
密闭输送:能够避免物料在输送过程中的扬尘和污染,提高输
送效率。
连续高效:可以实现24小时连续输送,提高生产效率。
03
应用领域与优势
01
02
03
节能环保
采用封闭式结构,减少能 源浪费和环境污染。
运行稳定
具有较高的输送能力和稳 定性,能够适应各种恶劣 环境。
维护方便
结构简单,维护方便,可 以降低使用成本。
结构
特点
具有较大的承载能力、较高的输送效 率、较低的能耗和较长的使用寿命。
由多个小段组成,每个小段之间通过 硫化或焊接连接。
托辊与支架
托辊
支撑输送带或改变其运行方向的 重要部件,通常采用无缝钢管制
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究一、引言随着工业化生产的不断发展,输送设备在物流领域的应用越来越广泛。
而在传统的输送设备中,圆管带式输送机因其结构简单、安装使用方便等特点,成为了目前物料输送系统中的主流设备之一。
传统的单向输送圆管带式输送机只能实现物料从一端到另一端的单向输送,而在一些特殊的生产环境中,有时候需要实现物料的双向输送。
对于双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究显得尤为重要。
二、双向输送圆管带式输送机的设计原理1. 结构设计双向输送圆管带式输送机基本结构与传统的圆管带式输送机相似,主要由传输带、滚筒、支撑架等主要组成部分构成。
不同的是,双向输送圆管带式输送机还需要增加另一个传输带、驱动装置以及控制系统等部件。
2. 工作原理双向输送圆管带式输送机通过两个传输带的协同工作,实现了物料在输送机内的双向运动。
具体来说,当传输带A向一个方向输送物料的时候,传输带B则向另一个方向输送物料,通过这种方式可以实现物料在输送机内的双向输送。
三、双向输送圆管带式输送机的应用1. 工业生产线在一些生产线的工艺过程中,由于物料处理的特殊要求,经常需要实现物料在输送设备中的双向输送。
在食品加工生产线中,有时需要将物料从一端输送到另一端进行加工,然后再将其反方向输送回去。
双向输送圆管带式输送机可以很好地满足这一需求。
2. 物流仓储在物流仓储系统中,双向输送圆管带式输送机也有着很好的应用前景。
比如在货物分拣的过程中,需要将货物从分拣区输送到包装区,完成包装后再将货物送回分拣区。
采用双向输送圆管带式输送机可以简化物流系统,提高工作效率。
3. 物料处理在一些特殊的物料处理场景中,双向输送圆管带式输送机也有着广泛的应用。
例如在垃圾处理场、化工生产及其他一些特殊的场景,需要将物料来回输送进行处理,采用双向输送圆管带式输送机能够提高物料处理的效率。
四、双向输送圆管带式输送机的设计优化1. 结构优化通过对双向输送圆管带式输送机传输带、滚筒、支撑架等部件进行结构优化,可以提高输送机的稳定性和运行效率。
分析长距离大运量管状带式输送机及其应用
分析长距离大运量管状带式输送机及其应用随着国家的发展建设脚步不断的加快,在国家中的能源输送工程量也不断增大。
在国家煤矿、港口、发电厂等行业中长距离大运量的运输十分常见,其中使用管状带式输送机进行货物输送就是其中的方式之一,长距离大运量管状带式输送机的使用性能与运输工作经济效益性息息相关,随着运送物质不断的增加,对长距离大运量管状带式输送机的要求也逐渐升高。
本文主要对长距离大运量管状带式输送机在我国运输行业中的应用进行分析。
标签:管状带式运输机;长距离;大运量;应用分析在我国的许多行业中,货物和资源的生产和运输成为了行业发展中的主要问题。
许多的企业都通过使用长距离大运量管状带式输送机对企业资源进行运输,这种运输机通常是由机头部分和机身部分、机尾部分、胶带、附属装置等组成。
在使用过程中通过电动机进行驱动,所以在真正进行运输机工作时,长距离大运量管状带式输送机所消耗的能量是十分巨大的。
1 长距离大运量管状带式输送机概述长距离大运量管状带式输送机在我国主要应用在散状物连续运输的工作上,随着国家对工业发展不断的重视,在我国的许多领域都应用到了长距离大运量管状带式输送机。
通过这种运输机帮助企业进行大量的、持续的运输工作,为国家的运输行业的发展起着积极的促进作用。
较为广泛应用的长距离大运量管状带式输送机系统主要在铁路、船舶和管道运输行业当中,长距离大运量管状带式输送机具有着高效连续等特殊使用性质。
在一些复杂的运输地形当中也能够很好的适用。
在世界上最早的长距离大运量管状带式输送机设计的提出和使用是在西班牙的一个矿山当中,其运输线路长达一百多公里,由多台长距离大运量管状带式输送机组成,通过使用长距离大运量管状带式输送机帮助其进行高效的资源开采工作和运输工作。
长距离大运量管状带式输送机在我国的应用也受到了社会上的广泛支持,同时也帮助解决了许多运输方面的难题。
2 长距离大运量管状带式输送机在工作中的应用长距离大运量管状带式输送机在我国的应用起步较晚,相对于许多成熟的运输方式,长距离大运量管状带式输送机相对来说在市场中的竞争压力较大,但是通过不断的在一些工业、运输业中的应用逐渐的体现出长距离大运量管状带式输送机的优势。
管状带式输送机在输煤系统中的应用
管状带式输送机在输煤系统中的应用作者:韩永伟来源:《中国化工贸易·中旬刊》2019年第02期摘要:目前,越来越多的输煤系统会运用到管状带式输送机,管状带式输送机能更好地运输煤炭,其适应环境变化的能力较为优良,还具有节约资源保护环境的特点。
因此,这篇文章先对管状带式输送机的特点进行具体分析,之后探讨研究了管状带式输送机在输煤系统中的应用,从而能科学合理地选择输煤系统中所需的输送机设备,促进工程建设的有效开展。
关键词:管状带式;输送机;运输煤矿;实际应用管状带式输送机的结构特点是O型的圆管模型,形状为六边形的托辊由胶带缠绕在周围相互连接组成了管状带式的输送机,物体材料是相对密闭的状态,这样可以起到保护环境的作用,并且还可以有利于半径转弯弧度变小,形成一种三维的空间转向模式;此外,管状带式输送机还可以促进物体材料两种不同方向进行运输。
1 管状带式输送机设备的优点1.1 管带机放置的灵活性管状带式输送机放置的位置比较灵活多变,不需要再重新建立中准站和一些辅助的机器设备,而且能放置在地形较为复杂和受阻的路段,这样大大减轻了工作量,也在一定程度上减少了输送的路程和所需花费的工作时间,也就能减少工程建设的成本和支出。
1.2 管带机工作效率高由于管状带式输送机的上下两个部分都是O型的圆管状模式,设备在运转的时候上下两部分可以同时输送物料,但是上下行程的方向是不一致的。
管带机在双向送料的过程中,因为系统产生的阻力只是回程时物料带来的,这样使得输送机整体的功率是不高的,这样就能起到节能的效果。
1.3 管带机体积小管状带式输送机是通过园管状中截面位置来运输物体原料,管带机体积小,占地面积不大,却能传输和带式输送机一样面积的物料。
管状带式输送机能适应各种环境地形,空间范围的要求也不高,不需要过多的用钢筋材料来建设,也就节约了建设成本。
1.4 管带机输送安全可靠管状带式输送机的头部在托辊组的作用下弯曲,变成了圆管状头部,这样能有效地减少运输过程摩擦不均匀的现象,能够促进输送机安全平稳运行。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备,它采用了圆管带式结构,可以实现双向输送,具有很高的输送效率和灵活性。
随着工业化生产的不断发展,传统的输送设备已经不能满足生产需求,设计开发一种具有双向输送功能的圆管带式输送机成为必然选择。
双向输送圆管带式输送机在物料输送过程中可以实现同时输送不同方向的物料,有效地提高了生产效率。
目前,该设备已经在各个领域得到了广泛应用,为生产提供了便利和效益。
通过对该设备的设计和应用探究,可以更好地了解其工作原理,优势与特点,以及在不同领域的应用前景,为进一步提高其性能和功能提供了重要的参考依据。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备,在工业生产中具有重要的应用价值。
其研究意义主要体现在以下几个方面:双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送,提高了生产效率。
在传统的单向输送设备中,物料需要经过多次转运才能完成双向输送,而双向输送圆管带式输送机可以同时实现正反向输送,节省了时间和人力成本。
双向输送圆管带式输送机具有较高的输送效率和稳定性。
通过优化设计和高质量的材料,可以实现更快速、更稳定的输送过程,保证生产线的正常运作。
双向输送圆管带式输送机在输送过程中对物料的损坏率较低,有利于保护物料的完整性。
在一些对输送物料要求严格的行业中,如食品、医药等领域,双向输送圆管带式输送机可以有效地保护物料质量,提高生产效率。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实际意义,对提高生产效率、保护物料质量具有重要的推动作用。
在未来的研究和应用中,我们将进一步探索其优势和特点,不断改进其性能,推动其在各个领域的广泛应用。
【字数:283】。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探究双向输送圆管带式输送机在现代工业生产中的应用价值和效益,进一步完善其设计和性能,提高其运行效率和稳定性。
关于管状带式输送机运行情况的研究
关于管状带式输送机运行情况的研究摘要:管状带式输送机(以下简称:管带机)用于输送散状物料,而没有灰尘散发,能通过一些给定的相对较小半径的曲线段并能沿着相对陡峭的斜面运输。
它这种不需要中转站的综合运输使它特别适合去输送难以运输的散状物料。
因为成型阻力要控制胶带成型,因此作用在每一个承载托辊组上,而作用在承载托辊上的成型阻力很多时候是胶带自身重量形成,这样就增大了管带机的运行阻力。
作用在承载托辊上的力很大程度上依靠管状胶带所用的类型。
把承载托辊布置成镜像模式,形成一个规则的六边形,这样能减小运行阻力,管状胶带区域交迭的摩擦,也减小作用在承载托辊上的力。
在直线段,由承载托辊间距和胶带张力引起的在承载托辊上的法向力和在承载托辊组上的轴向力能从管状胶带实验的图表中看出;在曲线段,因为在每个承载托辊组上局部胶带张力和偏转角度产生的侧向力的增大引起承载托辊上的法向力增大。
又因为法向力的增大引起轴向力的逐步增大。
在曲线段每个承载托辊组上的法向力和轴向力可以从显示的图表或他们包含的等式中看出。
最终给出在无装载情况下管带机系统的运行阻力的一个简化的和一个精确的计算方法。
术语:D:管状胶带的直径,管径[mm];F h:在承载托辊组上的轴向力[N];F hi:承载托辊上的轴向力[N];F n:所有承载托辊法向力的总和[N];F ni:承载托辊法向力[N];F o :成型阻力:承载托辊上法向力的总和减去来自外部的力[N];F q :侧向力:在一个承载托辊组由合力F r得到局部胶带的张力和角度偏转的力组成[N];F qb:理论侧向力[N];F r:在所有单独承载托辊上垂直的法向力的矢量和形成的合力[N];F sp:在每条线上预拉伸力[N];F T:局部带张力[N];F v:径向力:由于运行中胶带和物料的的重力而组成的垂直方向上的合力[N];R:转弯半径[m];SW:六边行承载托辊的在平面的宽度[mm];I :承载托辊间距;[mm]V:带速;[m/s]T:在管带实验台上12米实验部分偏移的总共角度[°];γ:承载托辊组的偏移角度[°]。
管状带式输送机的发展和应用
1 管状带式输送机的发展和应用日本管状带式输送机公司(JPC)最早开发了管状带式输送机,并获得了技术专利,于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。
普利斯通(Bridgestone)公司已获得JPC系统的所有权,在世界范围内生产和销售管状带式输送机,必须经Bridgestone授权。
由于管状带式输送机是从通用的物料搬运形式中分离出的,因此得到用户的普遍认可。
目前,管状带式输送机技术日趋标准化,熟悉其性能的人都认为它是一种应该优先选取的散料输送方法。
管状带式输送机的应用基本没有限制,任何物料都可采用。
输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
一些非常难处理的物料,如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等也可用管状带式输送机输送。
2 管状带式输送机的设计要点2.1 管状带式输送机的输送带用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发,它与普通输送带相似,但在设计上采用了一些特殊技术。
管状带式输送机的输送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。
输送带必须具有刚性,从而在通过托辊组时形成并保持圆管状;同时,还必须具有一定的柔性,保证输送带能通过过渡段,经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。
可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。
为使输送带具有需要的刚性和柔性,必须采用一种特殊的骨架结构。
为了保证搭接部分很好地密封,从而防止物料泄漏,要降低输送带边缘的刚性。
进一步讲,要控制上下胶层的厚度和硫化次数,提高输送带自然趋向圆管状的能力。
对于长距离管状带式输送机,输送带也可采用钢绳芯结构,此时,在钢丝绳的上、下各铺有1层横向织物。
就像织物芯输送带结构一样,在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。
在紧急维修时,可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替,坚持到长期维护时。
普通输送带不具有所需的刚性和柔性,结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。
管状带式输送机的结构特点及应用价值
边形 , 把胶带卷成 圆筒 , 且 与之 相切 , 使得 胶带 能维 持 圆 管状。托辊统一装在托架上, 托架又通过借助螺栓被固 定在机架上面 , 其 目的是为了便于托架的拆卸。 另外 , 管状胶 带在边 缘 处采 取 相互 搭 接样 式 , 搭 接 的长度为管径 的 1 / 3 。( 具体情况如图 2所示)
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 8— 0 1 5 5 . 2 0 1 3 . 0 3 . 0 4 0 中图分类号 : F 4 2 4 . 6 ; T D 5 2 8 文献标志码 : B 文章编号 : 1 0 0 8— 0 1 5 5 ( 2 0 1 3 ) 0 3— 0 0 7 8— 0 2
经济效益方面考虑管带机的特殊应用状况结合国内外的使用情况及经验我们可以发现当平面上存在两个转角点时管带机在综合造价方面与传统的胶带机基本持平但是存在另一方面的优势那就是维修费用的减少
管 状带 式 输 送机的 结 构特点 及应 用 价值
朱恒博 ( 中煤科工集 团 南京设计研究院 , 江苏 南京 2 1 0 0 3 1 )
管状 带式输 送机 技术 来 源 于 日本 , 是上 世 纪 6 0年 代的专利产品, 是胶带运输技术上 的一项突破性发明。 管状带式输送机是一种连续 的运输设备 , 由于 它的 自 身优势 , 在产业应用中取代 了传统胶带输送机的不足 , 具有 收效好 , 实用 性 强 的优 势 , 因此 , 在 很 多工 业 项 目 中都得到 了广泛应用 。下面 , 我 结合管状带式输送机 的特 点 , 来 分析一 下它 的实 用 价值 , 试 图通过 对 它 本身 构造等的分析 , 为它开拓更开阔的发展前景。 管状带 式输送 机 的特点 它同传统的胶带机一样 , 由装载、 卸载、 驱 动等几 部分 组成 。首 先来 看一 组 结 构 平 面 图 , 结 合 结 构 图来 说 明它 的结构特 点 ( 图1 )
探究管状带式输送机在物料输送中的应用
探究管状带式输送机在物料输送中的应用摘要:近年来,管状带式输送机在长距离、大运量散状物料输送中得到了广泛的应用。
管状带式输送机在实际应用中能够保证密闭输送、曲线布置和大倾角输送,因此在各个领域中取得了很好的应用效果。
但是,在实际运行维护过程中也存在着一些问题,容易引发故障。
关键词:管状带式输送机;应用;故障1管状带式输送机概述管带机胶带在运行区域会卷成管状,实现密闭输送。
设备头部及尾部相对于普通带式输送机多了不同类型的压带装置,其他机架部分则与普通带式输送机没有太大的区别。
从受料的位置出来,在进窗框之前通过压带装置将胶带逐步卷成管状;卸料过程中,则与受料过程完全相反。
在使用过程中,管带机与普通的带式输送机相比有着诸多优势,包括:输送物料处于封闭空间,物料不会掉落,同时异物也无法进入到输送空间中,更不会受到外界环境因素的制约,有效避免输送过程中造成的物料损失。
曲线布置,胶带被卷成了管状以后,横向刚性得到了有效降低,胶带便可以在任意方向进行转弯,很好的适应了各种不同的地形需要。
实现大倾角输送,胶带能够卷成管状,运行期间的摩擦力可以得到有效增加,进而输送倾角也能提高,从普通输送机的18度提升到了30度,若是加上一些花纹设计,还可以进一步提升。
管带机上下管可以同时带料,焦化厂可以利用上管输送煤炭到厂区,可以利用下管从厂区输送焦炭到物流中心,大大的减少了煤炭与焦炭的输送成本,为企业创造了良好的效益。
2管状带式输送机性能特点2.1密闭输送物料由于物料被围包在管状胶带内,运输过程处于密闭状态下,因此物料不会散落及飞扬,也不会受刮风、下雨等外界环境的影响,可减少物料在运输途中的损耗。
在回程段,输送带仍被强行裹成圆管状,卸料后粘在胶带上没被处理干净的物料仍被包裹在密闭状态下,不会对环境造成污染。
因此,对于环境要求严格且布置除尘又非常困难的场合,管状带式输送机则会显示出它的优越性。
2.2输送线可沿空间曲线布置由于输送带被裹成圆管状,且托辊如圆形箍筋一样围住输送带,因此管状带式输送机具有小半径弯曲能力,输送带不仅可以在水平方向弯曲,也可以在垂直方向弯曲,还可以在水平和垂直两个方向同时弯曲,在空间实现立体螺旋状弯曲布置。
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! 管状输送带国内外发展概况
自 年代日本石桥公司研制出世界上第一条 年法国研制出 公司于 型吊挂式管状输送 公司研制成功折叠式 大学开发了双带式 管状带以来,国外管状带发展非常迅速,各发达国 家都竞相研制管状带。 年研制成功 瑞士 带。 年瑞典 吊挂式管状输送带。德国 公司开发出
。最大输送倾角为
型圆管式管状输送带。
参考文献:
[ ] 王 鹰,孟文俊 日本石桥公司圆管带式输送机[ ] 起重
一的管状带式输送机。
运输机械,
( )
以上。输送倾角增大,可缩短输
送机的水平距离,节省占地面积和投资。 ( )管状带运输避免了输送带跑偏。 ( )管状带输送物料,在卸料后的回程段也可
(收稿日期:
;责任编辑:王宗禹)
管状带式输送系统的研究与应用
用管状带式输送机曲线输送时,曲率半径超过管径 倍。随着曲率半径的增加,可以实现 曲线搬运。管状输送机的规格及性能见表 。
表# 管状带式输送机的规格及主要性能
输送量相同 管径 带宽 / / 带速 /・ 输送量 / ・ 最大块 最小长 的传统带式 度 / 度 / 输送机带 宽 / ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! 管状带式输送系统介绍
近年来,很多国家的实践已证实管状带式输送 系统是一种理想的输送系统。它结构简单、占地面 积小,运输效率高,其成本与传统带式输送机接 近。 ! " # 系统的简要工作原理 传统带式输送机是槽形或扁平形,而管状带式 输送机运载面和返回侧都是圆形(图 平展部分过渡为 ) ,物料在 形时被加入,经过槽形过渡部 时为 。管状带式输送机结构紧凑, 是传统带式输送机部件占地面积的一半。 管状带式输送机的槽形过渡区(从输送带展成 平形到形成管状之间的距离)大约为管径的 管径从 到 有 面积为标准装料区。带长在 采用织物芯带。超过 的 倍。 种规格,管径的 以内时, 则使用钢丝绳芯带。 到
状带式输送机费用相应较低。 ( )对于管状带式输送机,在封闭输送时,可 以有各种布局,因地理位置或障碍物,需要曲线输 送或需要 的陡坡输送。在某些特殊场合需要以 形输送,这是传统带 直角进行垂直输送,还可以 式输送机做不到的。 ! " # 管状带的性能特点 ( )为使输送带运行时呈圆管状,管状带本身 具有适当的横向刚性,可保证良好的管状保持性和 密封性。 ( )带体具有良好的弹性和纵向柔性,使输送 带能反复、长期地经受剧烈的弯曲和张缩。 ( )输送带具有优良的物理机械性能。当管状 带运输物料时,其带体受拉伸,覆盖胶长期受日光 照射及风吹雨淋。因此,要求覆盖层具有较高的耐 臭氧、耐紫外线、耐屈挠龟裂以及适应各种气候等 性能。而内覆盖胶则应具有优良的耐磨性能。 ( )由于管状带的特殊结构,使之在运输过程 中呈管状密封运送粉状物料,能有效地防止粉尘飞 扬、洒落。不仅避免对环境造成污染、物料浪费, 而且能防止物料受日晒、风吹及雨淋,保证被输送 物料的质量。 ( )采用管状带运输,物料被包裹在输送带 里,增大了物料与输送带接触面积和物料的内摩擦 角,从而可提高输送机输送物料的倾角。普通带式 输送机的输送倾角一般低于 输送倾角可达 ,而管状输送机的
分后输送带形成圆形。输送带在运行时呈圆管形裹 住输送的物料。在卸料处又一次通过槽形过渡阶段 使输送带平展,将所输送的物料卸下,然后在返回 侧再一次形成圆形,在运行时返回侧无物料洒落, 系统以此方式无限重复地运行(图 ) 。
! " ! " ! 传统带式输送机与管状带式输送机的比较 管状带式输送机的结构与传统带式输送机基本 相同,如传动方式、拉伸方法、带轮、托辊等。主 要区别在于使输送带成管的导向托辊和机架。管状 带式输送机与传统带式输送机比较有以下特点: ( )传统带式输送机采用开放式敞开输送,物 料易发生洒落、泄漏、飞扬。返回侧亦无法避免物 料洒落。而管状带式输送机由于是在管状带中输送 物料,不会洒落物料,因此全系统无污染,不需清
! " ! 管状带式输送机结构 构 ! " ! " # 结 该输送机的头部滚筒处和尾部滚筒处,输送带 呈平直形(为槽形过渡区) ,在滚筒之间装有托辊 组,托辊组呈多边形排布在托架上。托辊间距依管 径不同而异,管径为 时为 ,管径为
煤炭科学技术 第 卷第 期 年 月 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "
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多条管状带式输送机在使用中。 年代初期我国的管状带生产还属空白,一 年沈阳长桥胶带有限公司生产
直依赖进口。
管状输送带。德国
出国内第一条管状带。目前,国内管状带产量与技 术水平还远远落后于发达国家。
管状输送带。现在采用管状输送系统的国家有日
煤炭科学技术 第 卷第 期 年 月 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
作者简介: 杨 师, 总工程师。 莉( ) ,女,辽宁沈阳人,高级工程 年毕业于沈阳化工学院。现任沈阳长桥胶带有限公司副
输送物料,即双向运料。这是普通输送带无法做到 的。由于返回侧也呈管状,不会洒落物料,因此全 系统无污染,国外管状带式输送机的发展及环保法的实 施,我国管状带式输送机应用不断扩大,主要用于 煤矿、化肥、电 厂 等 行 业。目 前,淮 南 新 庄 孜 煤 矿、陕西渭河化肥厂、湖北华新水泥厂、贵州凯里 电厂等已先后使用淮南煤矿机械厂制造的管状带式 输送机,由沈阳长桥胶带有限公司配套管状带,使 用情况良好,这几条线长度均在 采用织物芯骨架。管径为 条 以内。均 。 ! 最近,四川省自贡运输机械总厂设计制造了一 长管状带式输送机,是目前亚洲最长之 随着我国对环境保护的日益重视,各行业必将 加大环境污染的防治力度。具有环保优势的管状带 式输送机也将倍受瞩目。管状带式输送机在煤炭、 化工、轻工、电力等更多的领域将逐步取代传统的 带式输送机,具有广阔的应用前景。
图 管状带工作原理
扫。 ( )用管状带式输送系统,可以三维曲线输 送,使整体的设计更经济。而传统带式输送机必须 使用一些装置来改变方向和角度,每个装置都需要 料槽加料,因而成本相应上升。 ( )从经济的角度来看,相同长度的管状带式 输送机和传统带式输送机,其安装费用和动力消耗 基本相同,但对于长距离输送,超过几百米时,管
引证文献(1条) 1.贾华坡.武文斌.管华威.万克明 粮食输送机械的创新技术[期刊论文]-粮食流通技术 2013(4)
本文链接:/Periodical_mtkxjs200007005.aspx
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 杨莉, 张应征, 刘正和, 吴秀辉 沈阳长桥胶带有限公司,辽宁,沈阳,110034 煤炭科学技术 COAL SCIENCE AND TECHNOLOGY 2000,28(7)
参考文献(1条) 1.王鹰;孟文俊 日本石桥公司圆管带式输送机 1991(01)
管状带式输送系统的研究与应用
杨 莉,张应征,刘正和,吴秀辉
(沈阳长桥胶带有限公司,辽宁 沈阳 )
摘
要:介绍了管状带式输送机系统及新型环保型管状输送带的国内外发展概况、产品性能特点和
国内生产应用情况。 关键词:管状带式输送机;圆管状输送带;散料输送 文献标识码: 带式输送机输送物料是当今世界上广泛采用的 运输手段之一。采用这种方式不仅可以实现长距 离、大批量输送,而且与其它运输设备相比,具有 更好的经济效益和更低的运输成本。因此,传统带 式输送机广泛应用于矿山、电厂、化工、水泥、食 品加工等各行业中。但传统带式输送机也存在许多 不足之处。当输送粉状、颗粒状散料,特别是运送 水泥、化肥、煤炭、矿石粉等易飞扬的物料时,由 于是敞开输送,在输送物料过程中,物料洒落、飞 扬对环境造成严重污染。同时物料也受到日晒、风 吹、雨淋的影响,易造成损失和浪费。 管状带式输送系统的出现,解决了传统带式输 送机的弊病,它能像管子一样封闭输送物料,防止 散料输送过程中污染环境,浪费物料等问题,其成 本与传统带式输送机相当,这种管状输送系统的出 现使封闭运送物料成为现实。 本、美国、德国、英国、 法国、 意大利、 南非等国家。 日本石桥公司生产的管状带应用于运送谷物、 造纸原料、水泥并以 倾角运煤、海沙、钢厂原 料等。它可以横跨公路运煤,可以三维曲线输送, 在某些特殊场合可以直角进行垂直输送,还可以 形输送,可根据地理位置以各种方式设计布局。 管状带还可以输送传统输送带所不能输送的物 料,如煤泥、灰浆;可跨越传统输送带所不能跨越 的地形及设施进行输送,如在高层建筑物之间,在 围填江河、铺设轨道等施工中进行输送;跨越公 路、河川、山谷、海峡等地形进行输送等。由于管 状带自身具有的特点,以及随着人们对环保意识的 增强,管状带在更多的场合,将逐步取代传统输送 带。因此,管状带的市场潜力巨大,是一种有发展 前途的环保型运输方式。 由于管状带在结构、性能、环保、维修、运输 费用、建设费用等方面具有传统输送带无法比拟的 优点,发展十分迅速,现已形成了品种多样、功能 齐全 的 产 品 系 列。 该 胶 带 管 系 列 为 ,强度系列为 力已达 管径 年 上已有 / ! / ,最大运输长度为 ! ,最大输送能 。最大 。现在世界