管状皮带输送机[内容详细]
管状带式输送机的发展和应用
1 管状带式输送机的发展和应用日本管状带式输送机公司(JPC)最早开发了管状带式输送机，并获得了技术专利，于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。
普利斯通(Bridgestone)公司已获得JPC系统的所有权，在世界范围内生产和销售管状带式输送机，必须经Bridgestone授权。
由于管状带式输送机是从通用的物料搬运形式中分离出的，因此得到用户的普遍认可。
目前，管状带式输送机技术日趋标准化，熟悉其性能的人都认为它是一种应该优先选取的散料输送方法。
管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料都可采用。
输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等也可用管状带式输送机输送。
2 管状带式输送机的设计要点2.1 管状带式输送机的输送带用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发，它与普通输送带相似，但在设计上采用了一些特殊技术。
管状带式输送机的输送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。
输送带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状；同时，还必须具有一定的柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。
可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。
为使输送带具有需要的刚性和柔性，必须采用一种特殊的骨架结构。
为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄漏，要降低输送带边缘的刚性。
进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。
对于长距离管状带式输送机，输送带也可采用钢绳芯结构，此时，在钢丝绳的上、下各铺有1层横向织物。
就像织物芯输送带结构一样，在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。
在紧急维修时，可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替，坚持到长期维护时。
普通输送带不具有所需的刚性和柔性，结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。
管状带式输送机的几种拉紧装置分析
管状带式输送机的几种拉紧装置分析1. 引言1.1 引言管状带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
而拉紧装置作为管状带式输送机的重要组成部分，起着固定和调节带式输送机带子长度的作用。
各种类型的拉紧装置在输送机的运行中发挥着不同的作用，为带式输送机的正常运行提供了保障。
本文将分析几种常见的管状带式输送机拉紧装置，包括手动拉紧装置、重力拉紧装置、气动拉紧装置和液压拉紧装置。
通过对这些不同类型的拉紧装置的作用机理和特点进行分析，可以更好地了解各种拉紧装置在带式输送机中的应用场景，以及它们在输送机运行过程中的优缺点。
通过本文的研究，不仅可以更好地理解带式输送机的工作原理和构造，还可以为制造商和使用者选择合适的拉紧装置提供参考。
希望本文能够对相关行业的工程师和操作人员有所帮助，进一步推动管状带式输送机的发展和应用。
2. 正文2.1 拉紧装置的作用管状带式输送机的拉紧装置是保证输送带持续稳定运行的重要组成部分。
拉紧装置的作用主要有以下几个方面：1. 保持输送带与滚筒的紧密接触：输送带在运行过程中需要与滚筒紧密接触，以确保输送效果和安全运行。
拉紧装置通过适时调节输送带的张紧程度，保持输送带与滚筒之间的紧密接触。
2. 调节输送带的张紧度：输送带在运行中会不可避免地产生松弛现象，而拉紧装置可以通过手动、重力、气动或液压的方式来调节输送带的张紧度，确保输送带始终保持适当的张紧度，提高输送带的工作效率和寿命。
3. 防止输送带滑动或偏移：若输送带张紧度不足或不均匀，容易导致输送带滑动或偏移，影响输送效果甚至造成事故。
拉紧装置的作用就是及时发现并纠正输送带的这些问题，保证输送带稳定地运行在滚筒上。
4. 减少维护成本：适当的拉紧装置可以减少输送带与滚筒之间的磨损，延长输送带的使用寿命，并减少维护成本和停机时间，提高设备的生产效率和经济效益。
拉紧装置在管状带式输送机中具有非常重要的作用。
2.2 手动拉紧装置手动拉紧装置是一种常见的带式输送机拉紧装置，其作用是通过手动操作实现输送带的拉紧和调整。
管式输送机技术原理与应用
定期保养
1 2
润滑保养
按照设备要求定期对管式输送机各润滑点进行润 滑，保证设备正常运转，延长使用寿命。
电气检查
检查管式输送机的电气线路、开关、电机等电气 设备，确保无短路、断路、漏电等现象。
3
性能测试
定期对管式输送机进行性能测试，包括输送能力、 电机功率、轴承温度等参数，确保设备性能稳定。
常见故障及排除方法
清洁生产
优化管式输送机的设计，降低能耗和 减少排放，满足日益严格的环保标准。
研发无污染或低污染的管式输送机， 减少对环境的影响。
噪音控制
采取有效的隔音和减振措施，降低管 式输送机运行过程中的噪音污染。
市场拓展
应用领域拓展
01
将管式输送机应用于更多行业和领域，如农业、林业、矿业等。
国际市场开发
02
提高管式输送机的国际竞争力，开拓国际市场，实现出口增长。
驱动方式
管式输送机通常采用电机、柴油机或气轮机等作为驱动装 置，驱动滚筒转动，从而带动输送带或链条运转。
物料输送
物料通过进料口进入输送管道，在驱动装置的作用下，被 输送到目的地。在输送过程中，物料与管道内壁之间存在 摩擦力，使物料得以在管道内连续输送。
结构特点
封闭式输送
管式输送机的输送管道是封闭 的，可以避免物料在输送过程 中受到外界环境的影响和污染
在饲料加工厂中，管式输送机用于 输送各种饲料原料，如玉米、豆粕、 麸皮等，提高饲料生产的自动化水 平。
农业灌溉
管式输送机还可用于农业灌溉系统 中，输送灌溉用水或肥料溶液等。
建筑领域
建筑材料输送
在建筑工地中，管式输送机用于 输送砂石、水泥、混凝土等建筑 材料，提高施工效率和安全性。
管状带式输送机工作原理
管状带式输送机在生活和工作中肯定不少见，那么它的工作原理是怎样的呢？（1）管状带式输送机结构该机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。
其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。
如图2所示，管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辑组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管状输送带是指与管状带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。
管状输送带以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨优质胶料为上、下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送。
（2）管状带式输送机的工作过程管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辐组，强制将输送带卷成圆管状，其工作过程如图3所示，物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成U 形，再经过渡段逐渐变成0形，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉。
与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都是承载段，没有空载段。
输送机的传动装置（1）带式输送机的传动装置带式输送机中，电动机一联轴器一齿轮传动（减速器）一平带传动，实现动力和运动的传递。
（2）链板式输送机传动装置链板式输送机传动装置中，电动机一联轴器一减速器一开式齿轮传动一输送链的链轮，实现动力和运动传递。
（3）螺旋式输送机的传动装置螺旋式输送机的传动装置，电动机通过联轴器一减速器一开式齿轮传动一联轴器一螺旋式输送机上，实现动力和运动传递。
管状带式输送机说明书02
目录1.概述 (2)2.基本结构 (2)2.1管带机结构 (2)2.2性能特点 (3)3.产品规格及参数选择 (5)3.1管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度） (5)3.2输送能力 (5)3.3转弯半径及过渡段长度 (6)4.部件概述 (7)4.1输送带 (7)4.2驱动装置 (7)4.3滚筒 (9)4.4托辊 (9)4.5拉紧装置 (10)4.6机架 (10)4.7头部漏斗 (11)4.8导料槽 (11)4.9清扫器 (11)5. 安装、调试与动转 (12)5.1安装前的准备工作和安装顺序 (12)5.2各部件的安装调试 (12)5.3空载试运转 (16)5.4负载试运转 (17)6 . 操作规程与维护、保养............................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.1设备的正常使用。
........................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2操作方面注意事项........................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.3设备定期检查................................................................................................................... 错误!未定义书签。
管状带式输送机的优缺点
管状带式输送机的优缺点优势：1)圆管带式输送机采用的输送带与普通输送带接近，适合用户的应用习惯，容易被用户接受，而其他类型的封闭式输送带输送机采用的输送带与一般带式输送机采用的输送带有较大区别。
2)既能防止外界杂质混入被输送的物料中，也能防止物料被雨水或阳光暴晒损坏#，并能实现承载段和返回段的完全封闭输送，原则上能避免漏料、洒料等。
并符合环保要求。
3)可实现灵活插入设计，可实现小半径三维空间转弯，可避免中间换乘站的设立及相应帮助设备的投资和保护费用！特别适用于狭小空间比力或障碍物等复杂环境下的输电线路施工，缩短了输电距离，降低了工程总造价。
4)可实现大倾角运输。
普通沟槽带式输送机的提升角度zui只能达到18度左右，而圆管带式输送机由于输送带将物料包裹在管内运输，增加了物料与输送带之间的摩擦力，可以进一步提高运输角度。
目前已投入使用的管带输送机zui可达30倾斜输送，也有采用管带输送机垂直推广的计划。
5)由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用闭管运输，可以方便地实现双向物料运输。
如果在返回段安装了接收口，返回段仍然可以输送物料，并且通过打开和关闭传送带可以在任何点完成中间进料。
6)机架宽度小，利用圆管带式输送机的圆形截面输送物料，以较低的带宽获得相同尺寸的有效输送面积。
据统计，在输送断面相同的情况下，使用圆管输送机可以将宽度目标降低到原来的1/3，从而减少土建施工中的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。
麻烦：1)材料和制造要求比较高。
圆管带式输送机所采用的输送带虽然仍然是平输送带，但所需输送带的边缘与一般带式输送机不同，因为需要引导成圆管形状，同时密封。
为了将输送带引导成圆管形状，并在输送机运行过程中坚持圆管形状，对输送带的刚度要求不同，在设计和制造时需要特别考虑。
2)由于输送机运行时物料被封闭在圆管内，物料与输送带之间的挤压力增大，因此输送机的运行阻力系数比一般带式输送机大。
3)与一般带式输送机相比，在带速和带宽相同的情况下，输送能力较小。
管状带式输送机的几种拉紧装置分析
管状带式输送机的几种拉紧装置分析管状带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保证输送带的正常运行和使用寿命，需要采用拉紧装置对输送带进行调整和维护。
目前市场上常见的几种拉紧装置有重锤式拉紧装置、滚轮式拉紧装置、螺旋弹簧拉紧装置等。
重锤式拉紧装置是一种常见的传统拉紧装置，它通过重物的重力来拉紧输送带。
工作原理是在输送带张紧装置下方通过拉紧滚筒连接一个重锤，重锤的重力作用下，可以达到拉紧输送带的效果。
这种拉紧装置结构简单、安装方便、操作简单，但是由于拉紧力的自身重力作用，无法精确控制张紧力的大小，对输送带的调整和维护有一定的限制。
滚轮式拉紧装置是一种利用滚轮轮缘与输送带接触，通过滚轮的转动来达到拉紧输送带的装置。
滚轮式拉紧装置通常分为两种类型，一种是固定滚轮式拉紧装置，一种是可调节滚轮式拉紧装置。
固定滚轮式拉紧装置的滚轮位置是固定的，一般用于长距离输送线上；可调节滚轮式拉紧装置的滚轮位置可以根据需要进行调整，适用于比较短的输送线上。
这种拉紧装置可以精确控制张紧力的大小，但是由于滚轮与输送带接触，容易造成磨损，需要定期维护和更换滚轮，对成本和工作量有一定的影响。
螺旋弹簧拉紧装置是一种利用螺旋弹簧的弹性来拉紧输送带的装置。
螺旋弹簧拉紧装置一般由弹性滚筒、支撑杆和调整螺母等组成，通过调整螺母的位置来改变螺旋弹簧的压缩程度，从而控制张紧力的大小。
这种拉紧装置结构简单、操作方便、维护成本低，可以满足不同工作环境下的拉紧需求，但是对于长距离输送线和重载条件可能需要较大的螺旋弹簧，增加了设备的复杂性和成本。
管状带式输送机的拉紧装置有重锤式拉紧装置、滚轮式拉紧装置、螺旋弹簧拉紧装置等几种，每种拉紧装置都有其适用的范围和特点，需要根据具体的工作环境和要求选择合适的拉紧装置进行安装和调整。
管状带式输送机运输特点及选型
管状带式输送机运输特点及选型管状带式输送机的运输特点及选型摘要管状带式输送机作为⼀种新的散货输送⽅式,在国外得到⼴泛的应⽤,因其独有的⽅式和优于普遍⽪带的特点,在国内正逐渐被许多电⼚、港⼝码头使⽤.本⽂详细介绍了管状带式输送机的特点、结构、规格型号及技术要点，为今后管状带式输送机的设计、选型、维修提供了技术⽀持。
关键词：管状带式输送机;运输特点;选型;技术要点;随着科学技术迅猛发展，现代化程度越来越⾼，港⼝码头对连续运输机械的要求越来越⾼。
⽣产现场迫切需要⼤切⾓，可弯曲带式输送机，提⾼连续输送的⾃动化程度，同时也要求建⽴⼀个新型⽆污染输送的良好⼯作环境。
管状带式输送机是⼀种⼤有发展前途的新型的输送机械，它使过去的空想成为现实。
经过不断的改进与完善，管状带式输送机将会成为未来所需要的理想⽽经济的输送设备。
⽬前，管状带式输送机已经在国内外运⾏使⽤，主要有以下⼏种机型：吊挂托轮式、导轨式、⾃然圆管形以及强⼒圆管形状带式输送机等。
⼀、管状带式输送特点1、可⼴泛应⽤于各种物料的连续输送。
输送物料分为⼏类：1块状物：煤块、⽯灰⽯等。
2粒状物：细沙、盐糖等。
3粉状物：⽔泥、⾯粉等。
4流质物：黄油等。
2、环保功能管带机在运⾏中要求输送带成管状，两侧边有⼀定的搭接长度，物料不易飞扬散落埙耗，也不会受外界环境（如刮风，下⾬等）影响，尤其是运送粉状物、化⼯制品、⾷品时，这⼀优越性更为显著，同时，由于输送带在过渡段反复变形、能去除和防⽌物料黏附在输送带上。
因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成外部环境污染。
3、节能特点胶带被六只托辊强制卷成圆管状，⽆输送带跑偏的情况，管带机可实现⽴体螺旋状弯曲布置，⼀条管状带式输送机取代⼀个由多条普通胶带机组成的输送系统。
可节省⼟建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运⾏费⽤。
管状带式输送机⾃带⾛廊和防⽌了⾬⽔对物料的影响，因此，选⽤管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费⽤。
管状带式输送机及其关键技术-技术简介
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
Beijing Guodian Futong Science and Technology Development Co.ltd
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中间断面框架结构
管状带式输送机中间端框架结构类型示意图 其中Ⅰ型为常规的框架类型；Ⅱ型为Ⅰ型的加强型，主要提高底部 框架的刚性；Ⅲ型一般在输送机弯曲部分使用，其抗弯矩设计的珩 架结构来提高输送机弯曲部分的抗弯能力。
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过渡段长度
尼龙芯管带(NF)：>25D 聚酯芯管带(EP)： >30D 钢丝芯管带(ST)：>50D
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普通带式输送机的改造——回程管状带式输送技术 普通带式输送机的改造——回程管状带式输送技术
尽可能地利用原有带式输送机的设备,将带的回程分支 改造为管式皮带装置,这样即节约了改造成本,又可以使 散装物料不会洒落在输送机下部,减少了设备的清扫维 护工作。
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
管状带式输送机工作原理
管状带式输送机工作原理
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊管状带式输送机的工作原理呀！你知道吗，这玩意儿可神奇了！
就比如说，管状带式输送机就像是一个超级厉害的搬运小能手！它能把各种物料稳稳地输送到目的地呢。
它是怎么工作的呢？想象一下啊，输送带就像一条灵活的蛇，在驱动装置的带动下，欢快地向前爬呀爬。
但是它可不是普通的输送带哦，它会慢慢地卷起来，形成一个管状！这可太有意思了吧！这不就像我们小时候玩的卷纸筒一样吗？哈哈！
当物料被放在这个管状输送带上时，哎呀，那就好像是进入了一个专属的通道。
它能稳稳地在里面被护送着前进，不用担心会洒出来或者掉下去。
然后呢，在输送过程中，它就这么一路顺畅地走啊走。
这可比我们平常搬东西轻松多了吧？
你看，要是我们人工去搬运那些物料，得多费劲呀，还可能会弄得乱七八糟。
但管状带式输送机就不会呀，它能高效、准确地完成任务，多棒啊！
而且啊，它还很耐用呢，就像一个坚强的战士，不怕苦不怕累，一直为我们工作着。
你说我们是不是应该好好感谢它呀？
我觉得管状带式输送机真的是工业生产中的大功臣，它让我们的工作变得更加高效、便捷！没有它可真不行呢！。
管状带式输送机设计
毕业设计题目管状带式输送机设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机升0901学生王琳琳学号1前言1.1管状带式输送机的特点和研究意义：管状带式输送机是在普通带式输送机的基础上发展而来的。
它由多个托辊按一定方式排列成一个多边形托辊组( 如等六边形等) , 再由若干多边形的托辊组按一定间距布置, 强制胶带卷成边缘相互搭接的圆管状从而输送物料的一种新型带式输送机。
其主要结构由传动改向装置、受料卸载装置、驱动装置、张紧装置、机架、输送胶带、头尾过渡段等组成。
管状带式输送机工作原理：管状带式输送机的工作原理与普通带式输送机的基本相同,即通过输送胶带作牵引和物料的输送载体, 灵活转动的托辊作为胶带的支撑,驱动装置驱动滚筒使胶带靠滚筒与其的磨擦促使其进行循环周圈运动从而输送物料。
不同的方面在于圆管带式输送机的物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送而管状带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。
最主要的不同在于采用多边形托辊组（最常用的为六边形托辊组）将输送带卷成边互相搭接在一起的圆管状（最常用形式，也有异型管）进行物料输送。
其工作过程可分成三个部分来完成。
首先从尾部滚筒至输送带形成圆管状这段距离为尾部过渡段,受料口设在该范围内。
在此过渡段内输送带由平形变为槽形, 最后与物料一起被卷成密封管状向前方运动。
其次中间则为圆管段(承载段和回程段) ,该段胶带被六边形布置的托辊组迫使卷成管状。
回程段管内无物料空载运行,承载段中物料在管内随胶带稳定运行。
第三则为头部过渡段,当到达头部过渡段时,输送带随物料一起由圆形过渡为槽形并在头部滚筒处变为平形而卸料。
总之,管状带式输送机以展开受料、封闭输送和再展开卸料后又封闭返回的依次循环不间断地工作着。
目前管状带式输送机适合用于各种复杂地形条件下的输送密度为0～250 kg/m3的各种散状物料, 采用普通管状输送带,其工作环境温度为-25～+40℃, 对具有防爆、耐热、防水、耐寒、防腐、阻燃等条件要求者,工作环境温度为-35～+200℃。
管状皮带机的扭转原因及调整方法的技术报告
管状皮带机的扭转缘由分析及故障处理一、 管状皮带机的简介：管状皮带机是在槽型带式输送机的根底上进展起来的一类特种带式输送机。
它是将输送带由托辊导向，由经过滚筒时的平型带渐渐变成圆管外形以到达密闭输送。
为使输送带保持圆管状，托辊组的构造需承受多托辊的形式，托辊组的布置对输送带形成包涵。
示意图〔图 1〕如下：图 1 管状皮带机示意图管状皮带机除了具有一般皮带机的输送力量大、构造简洁、使用便利、适应性强等特点外，还有以下优点：1、 输送物料种类广泛。
2、 密闭输送物料，可以减轻对环境的污染。
3、 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行。
4、 可以实现大倾角输送。
5、 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料。
6、节约占地空间。
二、 管状皮带机皮带扭转的缘由分析：1、空载时管状皮带机皮带扭转的缘由：空载时管状皮带机扭转的缘由主要是托辊支架位置安装不正，使皮带在运行过程中两侧受力不同而造成的。
2、管状皮带机在空载时正常，而重载时扭转的缘由：（1） 物料的落料点不在皮带的中心。
管状皮带机的受料处都是开放的，因尾 部 滚 筒溜 槽 受 料 处承 载 段卸 料 段头 部 滚 筒尾 部 过 渡 段 回 程 段 管 状 段 头 部 过 渡 段重 载 皮 带重 载 托 辊桁 架支 撑 梁回 程 托 辊回 程 皮 带此此段管状皮带机相当于一般皮带机。
落料点不在皮带的中心，引起皮带从头部开头就跑偏，导致整条皮带机扭转。
（2）物料体积超过管径所能容纳的最大量。
当物料体积超过管径所能容纳的最大量时，造成管状皮带机涨管现象，圆筒入口处的圆形保护托辊会产生抵抗力而导致管状皮带机的皮带扭转现象。
（3）输送流淌性较好的物料时，管状皮带机简洁在拐弯处发生扭转。
管状皮带机的一个优点就是可以在水平面上拐弯。
由于物料的流淌性较好〔尤其是球矿〕，在皮带机的拐弯处，物料受到离心力的作用，大局部物料都积存到皮带的外侧，导致皮带机的扭转。
（4）雨雪天气，管状皮带机简洁扭转。
管状皮带输送机
管状皮带运输机一皮带运输机简介带运输机除采用槽形托辊组的普通皮带运输机以外，从70年开始又出现了管式皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。
每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。
由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。
管式皮带运输机英文称作 Hose Belt Conveyors, Tube Belt Conveyors , or Tubelar Belt Conveyors，or Pipe Belt Conveyors。
这一技术早期在日本采用。
现在，在欧洲已有许多公司设计制造这种皮带运输机。
我国的管式皮带运输机的设计制造和使用还刚起步，管式皮带运输机的头部驱动滚筒和尾部改向滚筒与普通皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒相同。
皮带在驱动滚筒和改向滚筒处同样是平皮带，并逐渐由两端的平段向中部过渡到管状。
在过读渡段也是逐步由小槽角过渡到大槽角，再过渡到管状。
二管状皮带机主要特点：（1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。
因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；(2)可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；（3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°；（4）可双向输送物料。
三管状皮带机于普通皮带机的区别管式皮带运输机之所以得到推广和应用是其具有普通皮带运输机所不具有的优点：1、可在水平平面和竖直平面拐弯，也可同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯折角度达90度。
最小弯曲半径为管径的300倍；2、采用管式皮带运输机后可省去普通皮带机改变方向用的转载房以及其转载处的相应机构，降低设备的投资；3、由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带机相比较特别紧凑；4、可设计成大坡角的输送机；5、运输过程中对环境的污染小。
管状带式输送机的优缺点
管状带式输送机的优缺点优点:1）圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带，因而适合用户的使用习惯，容易被使用者接受，而其它类型的密闭输送带式输送机所采用的输送带与通用带式输送机差别很大。
2）可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害#并可实现承载段和回程段完全封闭输送，原理上可以避免漏料、洒料等，可满足环保要求。
3）能实现柔性布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用!特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设，缩短了输送距离，从而降低工程的总造价。
4）能实现大倾角输送，普通槽形带式输送机提升角度最大只能达到18°左右，而圆管带式输送机由于输送带将物料围包在管内输送，增大了物料与输送带之间的摩擦力，输送角度可以进一步提高。
目前已投入应用的圆管带式输送机最大可以达到30°倾斜输送，也有提出采用圆管带式输送机进行垂直提升的方案。
5）可以方便地实现双向物料输送，由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管筒输送。
如果在回程段加装受料口，回程段仍然可以输送物料，并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成。
6）机架宽度小，圆管带式输送机采用圆形截面输送物料，以较低的带宽，获得了同样大小的有效输送面积。
据统计，在同等输送截面的情况下，采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的1/3，从而降低土建施工时的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。
缺点:1）材质和制造要求相对较高。
尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型输送带，但是由于要将输送带导向成圆管形状，同时要求密封，因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同。
另外为了使输送带导向成圆管形状，并且在输送机运行过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求也不同，需要在设计和制造中特别考虑。
2）由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内，增大了物料与输送带的挤压力，因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大。
管式皮带输送机原理
管式皮带输送机原理管式皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产线上。
其工作原理是通过电动机驱动皮带在输送机上运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将详细介绍管式皮带输送机的原理及其工作过程。
管式皮带输送机由电动机、皮带、输送管、托辊等部件组成。
电动机通过减速器带动皮带的运动，使物料在输送管内不断前进。
输送管一般为圆形或矩形截面，其内壁光滑，以减小物料在输送过程中的摩擦阻力。
托辊则用于支撑和引导皮带的运动。
具体来说，管式皮带输送机的工作过程如下：1. 启动电动机：将电动机启动，电动机的转速经过减速器传递给皮带，使其开始运动。
2. 物料装载：将要输送的物料装载到输送机的进料口。
物料可以通过人工装载或其他设备自动装载。
3. 皮带运动：电动机带动皮带开始运动，物料随之被带动向输送管的出料口运动。
皮带的运动速度可以根据物料输送的需要进行调节。
4. 物料输送：物料在输送管内不断前进，直至到达出料口。
在输送过程中，物料受到重力和摩擦力的作用，保持在皮带上并随之前进。
5. 物料卸载：当物料到达出料口时，可以通过人工或自动装置将物料从输送机上卸下。
通过上述工作过程，管式皮带输送机实现了物料的连续输送。
其优点在于输送距离长、输送能力大、输送效率高、运行可靠、维护方便等特点。
由于输送过程中物料与环境隔离，不会受到外界环境的干扰，因此适用于输送粉状、颗粒状、块状等各种形态的物料。
管式皮带输送机还可以根据工艺要求进行升级改造，如增加密封装置、加热装置等，以适应特殊的输送需要。
同时，也可以与其他输送设备进行联动，形成输送系统，提高生产效率。
管式皮带输送机以其简单、高效、可靠的输送原理，在工业生产中得到广泛应用。
它不仅可以减少人力投入，提高生产效率，还可以降低工人劳动强度，改善工作环境。
随着技术的不断进步，管式皮带输送机的性能和功能也得到不断提升，为工业生产提供了可靠的物料输送解决方案。
关于管状带式输送机运行情况的研究
关于管状带式输送机运行情况的研究摘要：管状带式输送机（以下简称：管带机）用于输送散状物料，而没有灰尘散发，能通过一些给定的相对较小半径的曲线段并能沿着相对陡峭的斜面运输。
它这种不需要中转站的综合运输使它特别适合去输送难以运输的散状物料。
因为成型阻力要控制胶带成型，因此作用在每一个承载托辊组上，而作用在承载托辊上的成型阻力很多时候是胶带自身重量形成，这样就增大了管带机的运行阻力。
作用在承载托辊上的力很大程度上依靠管状胶带所用的类型。
把承载托辊布置成镜像模式，形成一个规则的六边形，这样能减小运行阻力，管状胶带区域交迭的摩擦，也减小作用在承载托辊上的力。
在直线段，由承载托辊间距和胶带张力引起的在承载托辊上的法向力和在承载托辊组上的轴向力能从管状胶带实验的图表中看出；在曲线段，因为在每个承载托辊组上局部胶带张力和偏转角度产生的侧向力的增大引起承载托辊上的法向力增大。
又因为法向力的增大引起轴向力的逐步增大。
在曲线段每个承载托辊组上的法向力和轴向力可以从显示的图表或他们包含的等式中看出。
最终给出在无装载情况下管带机系统的运行阻力的一个简化的和一个精确的计算方法。
术语：D:管状胶带的直径，管径[mm];F h:在承载托辊组上的轴向力[N]；F hi:承载托辊上的轴向力[N]；F n:所有承载托辊法向力的总和[N]；F ni:承载托辊法向力[N]；F o :成型阻力：承载托辊上法向力的总和减去来自外部的力[N]；F q :侧向力：在一个承载托辊组由合力F r得到局部胶带的张力和角度偏转的力组成[N]；F qb:理论侧向力[N]；F r:在所有单独承载托辊上垂直的法向力的矢量和形成的合力[N]；F sp:在每条线上预拉伸力[N]；F T:局部带张力[N]；F v:径向力：由于运行中胶带和物料的的重力而组成的垂直方向上的合力[N]；R：转弯半径[m]；SW：六边行承载托辊的在平面的宽度[mm]；I ：承载托辊间距；[mm]V：带速；[m/s]T:在管带实验台上12米实验部分偏移的总共角度[°]；γ:承载托辊组的偏移角度[°]。
管状带式输送机的几种拉紧装置分析
管状带式输送机的几种拉紧装置分析管状带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
在输送机的运行过程中，带式的拉紧装置起着非常重要的作用，它能够保持输送带的正确张力，从而确保输送机的正常运行。
本文将对管状带式输送机的几种拉紧装置进行分析，希望能够为相关行业的工作者提供一些参考。
一、重锤式拉紧装置重锤式拉紧装置是输送机上较为常见的一种拉紧装置。
它是通过重锤的自重来产生张力，通过调整重锤的位置来调整输送带的张力。
重锤式拉紧装置结构简单，操作方便，成本较低，在一些小型输送机上使用较为广泛。
重锤式拉紧装置也存在一些缺点。
重锤的自重对输送机的本体结构和运行影响较大，尤其是在长距离输送机上，重锤的自重会使输送机的整体结构变得复杂，增加了维护和保养的难度。
重锤式拉紧装置无法实现自动调节，需要人工不断进行调整，从而增加了工作量和运行成本。
在一些大型输送机上，一般不会采用重锤式拉紧装置。
二、液压拉紧装置液压拉紧装置是一种相对高端的拉紧装置，它通过液压系统来调节输送带的张力。
相比于重锤式拉紧装置，液压拉紧装置的优点在于可以实现自动调节，无需人工干预，能够根据输送带的张力状况自动进行调整，从而保持输送机的运行稳定和安全。
液压拉紧装置还具有结构简单、可靠性高等优点，在一些大型输送机上应用较为广泛。
液压拉紧装置的成本较高，需要液压系统的支持，对输送机的设计和制造提出了更高的要求，因此在一些小型输送机上并不常见。
螺旋式拉紧装置在一些应用场景下可能会存在一定的局限性。
例如在输送尺寸较大的物料时，螺旋式拉紧装置可能无法实现足够的张力调节，从而影响输送机的正常运行。
螺旋式拉紧装置在使用过程中容易产生磨损，需要定期维护保养，增加了运行成本。
四、自动张紧装置自动张紧装置具有灵活性强、自动化程度高等优点，在一些高要求的输送场景下得到了广泛应用。
自动张紧装置的成本比较高，需要较为复杂的控制系统和传感器支持，对设备的维护保养和操作管理提出了更高的要求。
管带机原理
管状带式输送机管状带式输送机<一> 管带机原理、用途随着现代化生产的不断发展，环保已成为现代社会广泛关注的一个日趋重要的社会问题。
物料输送过程中和转运点处的粉尘飞扬及沿途遗洒所造成的环境污染已经引起世界各国物料搬运设计、制造、使用及地方行政管理部门的重视。
将散状物料包裹在强制形成管状胶带内进行输送的一类特殊的带式输送机作为一种物料输送设备应运而生，其输送原理与普通带式输送机完全相同，即通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体，由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。
所不同的是，普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送，而管状带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。
由于管状带式输送机给物料搬运技术带来了革命性的变革，因此该项产业发展十分迅速，在世界范围内得到较为广泛的应用。
管状带式输送机作为一种高环保产品越来越得到设计和使用单位的重视。
<二> 管带机分类管带机根据受力和配置的需要，胶带类型分为织物芯胶带管带机和钢绳芯胶带管带机两大类。
管带机采用织物芯（尼龙芯或聚酯芯)胶带还是采用钢绳芯胶带需通过具体情况计算分析确定。
<三>管带机结构和特点基本结构管带机的基本结构（见下图）与普通带式输送机相似，主要由头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、驱动和拉紧装置、托辊组、机架、桁架走台支架和胶带等部分组成。
主要特点管状带式输送机的主要特点是胶带在正六边形（前后各三组托辊组）托辊组内形成管状，其头、尾及拉紧等处与普通带式输送机结构形式完全相同。
管带机由普通槽形到形成圆管状需要考虑一定长度的过渡段区域。
物料被包裹在封闭的圆管形胶带内输送，在输送过程中由于上下胶带形成管状，输送机可实现多向转弯。
（中间段）（过渡段）<四> 管带机输送特征管带机输送具有以下主要特征：1）沿线物料输送过程中被完全封闭，既可防止物料洒落污染环境，也可防止环境（灰尘、雨水等）对输送物料的污染。
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管状皮带运输机
一皮带运输机简介
带运输机除采用槽形托辊组的普通皮带运输机以外，从70年开始又出现了管式皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。
每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。
由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。
管式皮带运输机英文称作 Hose Belt Conveyors, Tube Belt Conveyors , or Tubelar Belt Conveyors，or Pipe Belt Conveyors。
这一技术早期在日本采用。
现在，在欧洲已有许多公司设计制造这种皮带运输机。
我国的管式皮带运输机的设计制造和使用还刚起步，管式皮带运输机的头部驱动滚筒和尾部改向滚筒与普通皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒相同。
皮带在驱动滚筒和改向滚筒处同样是平皮带，并逐渐由两端的平段向中部过渡到管状。
在过读渡段也是逐步由小槽角过渡到大槽角，再过渡到管状。
二管状皮带机主要特点：
（1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。
因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；
(2)可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；
（3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°；
（4）可双向输送物料。
三管状皮带机于普通皮带机的区别
管式皮带运输机之所以得到推广和应用是其具有普通皮带运输机所不具有的优点：
1、可在水平平面和竖直平面拐弯，也可同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯折角度达90度。
最小弯曲半径为管径的300倍；
2、采用管式皮带运输机后可省去普通皮带机改变方向用的转载房以及其转载处的相应机构，降低设备的投资；
3、由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带机相比较特别紧凑；
4、可设计成大坡角的输送机；
5、运输过程中对环境的污染小。
管式皮带机基本上是密封物料运行，并可省去建皮带运输机廊道的费用，防止在运送物料过程中污染环境；
6、可防止所运输的物料遭受雨水或风吹；
7、回程皮带也可设计成输送物料；
8、所耗功率与普通带式输送机类似；
9、与同宽度皮带的槽形普通皮带运输机相比较，是普通皮带运输机的50%-70%。
10、特别适合于大长度、陡峭、转弯的复杂地形布置，具有较好的经济性和实用性，最适用于地理位置和地形复杂的电厂、港口和矿山使用；
11、管式皮带运输机对运输对环境具有污染性的物料，如：煤炭、水泥、焦碳等具有十分重要的意义。
四管状皮带机的技术参数
大倾角可弯曲管状带式输送机系列主要技术参数：
管径￠(mm) 断面积(m2)(充满率75%) 标准带速(m/min) 输送量(m3/h) 最大块度(mm) 150 0.013 120 95 30～50
200 0.023 130 180 50～70
250 0.041 140 344 70～90
300 0.049 150 441 90～100
350 0.066 175 693 100～120
400 0.108 200 1296 120～150
500 0.155 225 2093 150～200
600 0.216 250 3240 200～250
700 0.280 275 4620 250～300
850 0.404 300 7272 300～400
五管状皮带运行操作规程
（1）、皮带运行注意事项
1、运行
1.1在启动和停车时，平稳操作，尽量减少冲击。
这一重要措施将有助于防止各部件之间的磨损，并延长该设备的使用寿命。
1.2不得超过设计输送能力运行管带机，即使有可能性，超负荷运行会缩短该设备的使用寿命，并可能导致事故发生。
运行时注意事项如下：
a、在启动管带机之前，检查并确保设备无任何障碍物。
b、在启动管带机之前，检查并确保设备上的载荷在允许范围之内。
c、确认需润滑所有零部件已按要求彻底地润滑了。
d、确认电压表指示为规定电压。
若电压比规定的要低10%或以下，不得启动管带机。
e、一旦管带机停车，在再次启动之前必须有足够的时间让所载物料完全停下来。
1.3在运行过程中，操作者或维护人员必须警惕异常情况，如反常的噪声、振动或发热。
如有任何异常，务必立即停车，查找原因并正确检测。
大多数设备的损坏都可以从上述迹象中判别。
2、停车后
2.1仔细清洁每一部件，特别是管带机过渡段。
检查每一件有无异常，重点检查运行中出现异常的那些部件。
2.2检查润滑，不足时立即补充。
定期去除脏的润滑脂、垃圾及水气。
定期检查润滑情况不仅便于及早发现零部件的破裂、磨损、松动，而且极有助于防止事故发生。
（2）、胶带使用事项
1、一般原则
1.1该胶带属管状带式输送专用带。
1.2当发现胶带损伤时应及早修理。
2、运行中
2.1在过渡段，并使输送物料应始终处于胶带中央。
2.2在运行中，应避免胶带预机架等接触而导致胶带磨损。
3、跑偏
3.1应尽量减少胶带跑偏和扭曲。
a、在受料时，料口尺寸应合适，或使用给料机等设备给料。
不得过载装料。
超过管径的载荷会给过渡段的成型托辊带来过大的阻力，并可能导致胶带扭曲，甚至爆管。
b、定期检查并清扫尾部回程段下面的地方，下面堆积的物料东西会碰着回程段胶带边缘，物料卷入尾部滚筒，而造成胶带翻转。
c、定时检查及清扫斗内侧。
如果漏斗里面堆积了很多物料，胶带就会跑偏并且其边缘就碰到漏斗内壁而卷起进入滚筒中，从而造成胶带倒转。
d、定期检查及清扫每个滚筒。
粘附在增面、改向、张紧、头部、尾部和其它滚筒上的物料都会造成胶带跑偏。
e、其它。
当胶带上有润滑脂或润滑油时，要立刻抹掉。
否则，输送带的橡胶表面变软或膨胀，造成胶带损坏。