管状皮带输送机[内容详细]

管状皮带运输机

一皮带运输机简介

带运输机除采用槽形托辊组的普通皮带运输机以外，从70年开始又出现了管式皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。

管式皮带运输机英文称作 Hose Belt Conveyors, Tube Belt Conveyors , or Tubelar Belt Conveyors，or Pipe Belt Conveyors。这一技术早期在日本采用。现在，在欧洲已有许多公司设计制造这种皮带运输机。我国的管式皮带运输机的设计制造和使用还刚起步，管式皮带运输机的头部驱动滚筒和尾部改向滚筒与普通皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒相同。皮带在驱动滚筒和改向滚筒处同样是平皮带，并逐渐由两端的平段向中部过渡到管状。在过读渡段也是逐步由小槽角过渡到大槽角，再过渡到管状。

二管状皮带机主要特点：

（1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；

(2)可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；

（3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°；

（4）可双向输送物料。

三管状皮带机于普通皮带机的区别

管式皮带运输机之所以得到推广和应用是其具有普通皮带运输机所不具有的优点：

1、可在水平平面和竖直平面拐弯，也可同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯折角度达90度。最小弯曲半径为管径的300倍；

2、采用管式皮带运输机后可省去普通皮带机改变方向用的转载房以及其转载处的相应机构，降低设备的投资；

3、由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带机相比较特别紧凑；

4、可设计成大坡角的输送机；

5、运输过程中对环境的污染小。管式皮带机基本上是密封物料运行，并可省去建皮带运输机廊道的费用，防止在运送物料过程中污染环境；

6、可防止所运输的物料遭受雨水或风吹；

7、回程皮带也可设计成输送物料；

8、所耗功率与普通带式输送机类似；

9、与同宽度皮带的槽形普通皮带运输机相比较，是普通皮带运输机的50%-70%。

10、特别适合于大长度、陡峭、转弯的复杂地形布置，具有较好的经济性和实用性，最适用于地理位置和地形复杂的电厂、港口和矿山使用；

11、管式皮带运输机对运输对环境具有污染性的物料，如：煤炭、水泥、焦碳等具有十分重要的意义。

四管状皮带机的技术参数

大倾角可弯曲管状带式输送机系列主要技术参数：

管径￠(mm) 断面积(m2)(充满率75%) 标准带速(m/min) 输送量(m3/h) 最大块度(mm) 150 0.013 120 95 30～50

200 0.023 130 180 50～70

250 0.041 140 344 70～90

300 0.049 150 441 90～100

350 0.066 175 693 100～120

400 0.108 200 1296 120～150

500 0.155 225 2093 150～200

600 0.216 250 3240 200～250

700 0.280 275 4620 250～300

850 0.404 300 7272 300～400

五管状皮带运行操作规程

（1）、皮带运行注意事项

1、运行

1.1在启动和停车时，平稳操作，尽量减少冲击。这一重要措施将有助于防止各部件之间的磨损，并延长该设备的使用寿命。

1.2不得超过设计输送能力运行管带机，即使有可能性，超负荷运行会缩短该设备的使用寿命，并可能导致事故发生。

运行时注意事项如下：

a、在启动管带机之前，检查并确保设备无任何障碍物。

b、在启动管带机之前，检查并确保设备上的载荷在允许范围之内。

c、确认需润滑所有零部件已按要求彻底地润滑了。

d、确认电压表指示为规定电压。若电压比规定的要低10%或以下，不得启动管带机。

e、一旦管带机停车，在再次启动之前必须有足够的时间让所载物料完全停下来。

1.3在运行过程中，操作者或维护人员必须警惕异常情况，如反常的噪声、振动或发热。如有任何异常，务必立即停车，查找原因并正确检测。大多数设备的损坏都可以从上述迹象中判别。

2、停车后

2.1仔细清洁每一部件，特别是管带机过渡段。检查每一件有无异常，重点检查运行中出现异常的那些部件。

2.2检查润滑，不足时立即补充。

定期去除脏的润滑脂、垃圾及水气。定期检查润滑情况不仅便于及早发现零部件的破裂、磨损、松动，而且极有助于防止事故发生。

（2）、胶带使用事项

1、一般原则

1.1该胶带属管状带式输送专用带。

1.2当发现胶带损伤时应及早修理。

2、运行中

2.1在过渡段，并使输送物料应始终处于胶带中央。

2.2在运行中，应避免胶带预机架等接触而导致胶带磨损。

3、跑偏

3.1应尽量减少胶带跑偏和扭曲。

a、在受料时，料口尺寸应合适，或使用给料机等设备给料。不得过载装料。超过管径的载荷会给过渡段的成型托辊带来过大的阻力，并可能导致胶带扭曲，甚至爆管。

b、定期检查并清扫尾部回程段下面的地方，下面堆积的物料东西会碰着回程段胶带边缘，物料卷入尾部滚筒，而造成胶带翻转。

c、定时检查及清扫斗内侧。如果漏斗里面堆积了很多物料，胶带就会跑偏并且其边缘就碰到漏斗内壁而卷起进入滚筒中，从而造成胶带倒转。

d、定期检查及清扫每个滚筒。粘附在增面、改向、张紧、头部、尾部和其它滚筒上的物料都会造成胶带跑偏。

e、其它。当胶带上有润滑脂或润滑油时，要立刻抹掉。否则，输送带的橡胶表面变软或膨胀，造成胶带损坏。