管状带式输送机
管带机操作说明书_含插图_
QB/CHEC.MH100-2新乡宝山电厂管状带式输送机操作说明书中国华电工程（集团）公司2006年06月北京管状带式输送机操作说明书CHEC中国华电工程公司目录1. 安全使用本设备的宣传手册 (1)2. 设备简介 (2)3. 普通操作方面的注意事项 (3)4. 使用传送带的注意事项 (3)5. 轴承加油的一般注意事项 (4)6. 圆管输送带的蛇行和扭转的调整方法 (4)7. 扭转的皮带根部位置管理和调整要领 (8)（附加资料—①，②，③）8. 输送带复位要领 (11)9. 维护检验项目一览表 (14)10. 零件名单 (16)11. 各机器操作说明书（1）种保护装置(2) 液压马达1、安全使用手册为了安全使用本设备，特请在熟读下列安全方面的注意事项基础上，完全理解各事项，以便 正确地、安全使用。
!! ! 在操作有误时，可能引起使用者死亡或受重伤的情况；发生极度危险时的警告。
（含高度危险）在操作有误时，可能引起使用者死亡或身负重伤。
在操作有误时，会造成使用者轻伤，或仅是物品被损坏。
【安全注意事项】⑴ 服装!防止服装被机器卷进的事故为了避免衣物被机器卷进的事故发生，必须穿长裤，紧袖合身的上衣和戴安全帽。
⑵ 工作环境!为了防止跌倒事故发生，请不要在机器边的机床上摆放物品。
⑶ 维护，检验!为了避免由机器的意外启动而引起的重伤事故，在维护检验机器时，请先关掉电动机 的开关，最好再关掉总电源的开关。
在机器操作中检验时，请戴防尘眼镜，口罩，手套，穿安全鞋。
在机器运行中，请千万不要接触旋转部分（滚筒轮、承载段、回程段、驱动偶合器） 和皮带、清扫器，以避免卷进机器而引起重大事故。
不要在无安全栅栏、无安全护罩状态下运行机器。
（4）清扫!防止手指、手等被切断事故引起的重伤事故，在清扫机器的时候，请先关掉电动机的 启动开关，最好再关掉总电源的开关。
清扫的时候，请使用防尘眼镜，口罩，手套，安全鞋。
2、1、设备简介①客户·设备名客户：新乡宝山电厂一期2×660MW 输煤岛总承包工程设备名：管状带式输送机②用途用于新乡宝山电厂一期2×660MW 输煤岛工程；从尾部碎煤机室将煤运到头部 4 号转运站③管带机的规格及主要参数：④详细结构参见管带机布置图(DG055.00)。
管状带式输送机工作原理
管状带式输送机在生活和工作中肯定不少见，那么它的工作原理是怎样的呢？（1）管状带式输送机结构该机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。
其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。
如图2所示，管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辑组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管状输送带是指与管状带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。
管状输送带以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨优质胶料为上、下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送。
（2）管状带式输送机的工作过程管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辐组，强制将输送带卷成圆管状，其工作过程如图3所示，物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成U 形，再经过渡段逐渐变成0形，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉。
与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都是承载段，没有空载段。
输送机的传动装置（1）带式输送机的传动装置带式输送机中，电动机一联轴器一齿轮传动（减速器）一平带传动，实现动力和运动的传递。
（2）链板式输送机传动装置链板式输送机传动装置中，电动机一联轴器一减速器一开式齿轮传动一输送链的链轮，实现动力和运动传递。
（3）螺旋式输送机的传动装置螺旋式输送机的传动装置，电动机通过联轴器一减速器一开式齿轮传动一联轴器一螺旋式输送机上，实现动力和运动传递。
管状带式输送机防胀管及保护装置
管状带式输送机防胀管及保护装置摘要：管状带式输送机是一种新型环保散料输送设备，相较于普通槽型带式输送机，具有运输过程封闭、不撒料、可作水平和垂直转弯等优点，在企业生产中得到广泛应用。
但胀管作为管状带式输送机的常见故障之一，对输送设备的损伤较大。
本文主要介绍了通过防胀管装置和保护装置的搭配使用，从根本上解决胀管对管状带式输送机系统的影响。
关键词：管状带式输送机；防胀管；过载检测装置；可开启安全隔板目前，环境保护问题已经上升到国家战略高度，人们的环保意识也日益增强，管状带式输送机（简称管带机）因运输过程封闭，有效解决了普通槽型皮带机的环境污染问题，在港口、矿山、电力、冶金等行业内得到广泛认可。
但是在实际生产运行中，但凡出现各种故障都会导致输送系统停机，影响设备运行效率，并且大大增加了设备运行的安全风险。
其中，胀管作为管带机的常见故障之一，对设备损害较大，轻则破坏结构，撕裂胶带，重载导致安全生产事故，其发生的主要原因为运输物料流量的不稳定性、漏斗塌料或者存在大块异物等。
因此，如何有效防止胀管故障的发生和保护管带机设备是管带机设计的重要工作之一。
1 现有的防胀管技术为了防止胀管的发生，目前应用最多的是料流检测装置，通过限位检测器和触板的组合使用，当检测到有超过一定高度的料流通过时，可以实现管带机紧急停机。
但该装置存在检测盲区，当皮带两侧存在异物或者大股料流时，同样可能造成胀管故障的发生。
此外，管带机紧急停机需要停机时间，从触发限位检测器到设备停止运行，停机距离大约52米左右，为了防止大股料流进入成管段，只能延长管带机过渡段，而延长过渡段既加大了转运站的设计选型，又增加了过渡段结构件的种类；如果过渡段长度不够，虽然管带机可以实现停机，但依然会发生胀管故障，取法真正起到预防管带机胀管的发生。
2 新式防胀管及保护装置本文介绍的新式防胀管及保护装置是通过限料板、过载检测装置和可开启安全隔板组合使用的，建立三道保护装置，第一道通过限料板防止大块物料和不稳定流量进入管带机，第二道过载检测装置防止限料板失效的极端情况下及时检测胀管，第三道可开启安全隔板是当出现限料板失效的极端情况发生时，避免损害胶带和设备以及方便处理物料使用。
管带机工作原理及常见故障排除方法
管带机工作原理及常见故障排除方法一、工作原理圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状。
将散状物料包裹起来输送。
圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。
除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组糟形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。
二、常见故障排除方法1、皮带扭转的处理1.1在设备安装时，出现误差导致胶带首、尾滚筒的轴线不平行，从而形成扭转现象。
要避免出现这种情况，建议做到以下几点：①在安装时保证精度，对头尾架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度进行调整；②安装跑偏开关可以有效的避免饽带扭转超出正常范围时,胶带与支架摩擦造成损坏。
③应该重视调试中的监督检查，可以提前发现设备安装时存在的扭转问题。
1.2 设置调整托辊管状带式输送机的皮带在成管后扭转，可使用调整托辊组来调整扭转。
通过顺时针或逆时针调整托辊的转角,因管输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。
通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处。
1.3 利用调整螺母调整垫片进行纠偏的方法。
根据需要，可以实现任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再调节调整螺母或把调整垫片垫到紧固螺母下拧紧，则该托锯就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。
1.4 手动调整托辊装置。
为了方便操作，在多边形托辊及其面板前安装了此调整托辊，特点是该调整托辊可以绕其立轴旋转，操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊，当调到适当的位置后，再拧紧压紧螺母固定其位置，则调整托辊就可以持续对圆管输送带施加纠扭力，达到调整的目的。
管状带式输送机的几种拉紧装置分析
管状带式输送机的几种拉紧装置分析管状带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
在输送过程中，带式输送机的带子需要保持一定的紧度，以确保输送效果和安全运行。
而带式输送机的拉紧装置则起到了保持带子张紧的作用。
本文将对带式输送机的几种拉紧装置进行分析和探讨。
一、手动拉紧装置手动拉紧装置是带式输送机上最简单的拉紧装置之一，它由手动轮、螺丝杆和固定座等部件组成。
通过手动轮旋转，螺丝杆的升降，从而实现对输送带的张紧。
手动拉紧装置的操作简单，成本较低，适用于小型、低功率的带式输送机。
手动拉紧装置的调整需要人工操作，耗时耗力，不适用于大型和连续运转的输送设备。
二、重锤式拉紧装置重锤式拉紧装置是一种通过重锤自重或者弹簧张力来对输送带进行拉紧的装置。
重锤通过绳子或链条与输送带连接，重锤的重量或者弹簧的张力造成了对输送带的拉力，从而保证了带子的张紧度。
重锤式拉紧装置的优点是结构简单、运行稳定，适用于大型、长距离的输送设备。
重锤式拉紧装置需要根据带子的张紧度不断调整重锤的重力或者弹簧的张力，这就要求运行维护人员有一定的经验和技术水平。
液压拉紧装置是一种通过液压缸对输送带进行张紧的装置。
液压拉紧装置的优点是操作简便、调整方便、可以实现远程控制，适用于大型、高功率的输送设备。
液压拉紧装置的劣势是成本略高，需要定期对液压系统进行检查维护，液压油泄漏可能会造成环境污染。
自动张紧装置是一种通过感应器和控制器实时监测输送带张紧度，并根据自动控制系统进行张紧的装置。
自动张紧装置的优点是能够实时监测和调整带子的张紧度，提高了输送设备的稳定性和安全性，适用于高速、高负荷的输送设备。
自动张紧装置需要配备专业的监测设备和自动控制系统，成本较高。
圆管带状输送机概述
圆管带状输送机概述国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心摘要连续输送机械在国民经济的各行业中是不可缺少的机械设备, 其中带式输送机因为应用面广、量大而发展相对较快。
特种带式输送机如气垫带式输送机、波状挡边带式输送机和圆管带式输送机等因其优越的性能而得到广泛应用，其中圆管带式输送机的发展尤为突出，它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状使输送物料被密闭在圆管内，从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。
关键词：管状带式输送机，密闭，压带，托辊引言为了及时掌握圆管状带式输送机的发展特点，掌握国外内大型输送企业中圆管状带式输送机的核心技术，本文对圆管带状输送机进行研究。
圆管带状输送机简介圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。
它具有大倾角输送、可空间弯曲布置、双向输送方便等优点。
具有水泥、矿山、电力、冶金、垃圾处理等多种工业应用。
圆管状带式输送机在输送机的尾部给输送机装载，输送带经过尾部滚筒够输送带为平形，用若干组过渡托辊组将平形的输送带逐渐导向成封闭的圆形截面，从而实现密闭输送物料。
为了卸料，在输送机的头部仍然通过过渡托辊的导向，将圆形输送带导向成平形输送带，在输送带头部实现卸料。
圆管带式输送机采用全程封闭输送，可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害；布置设计灵活，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用;特别适合于空间比较狭小，或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设；能实现大倾角输送，圆管带式输送机由于输送带是将物料围包在管内输送，增大了物料与输送带之间的摩擦力，输送角度可以进一步提高；可以方便地实现双向物料输送。
由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管状输送，回程段仍然可以输送物料，并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成。
根据圆管状输送带的安装形式，可分为吊装式和落地式两大类，本文将针对圆管状输送机展开专利技术的分析。
管状带式输送机的优缺点
管状带式输送机的优缺点优势：1)圆管带式输送机采用的输送带与普通输送带接近，适合用户的应用习惯，容易被用户接受，而其他类型的封闭式输送带输送机采用的输送带与一般带式输送机采用的输送带有较大区别。
2)既能防止外界杂质混入被输送的物料中，也能防止物料被雨水或阳光暴晒损坏#，并能实现承载段和返回段的完全封闭输送，原则上能避免漏料、洒料等。
并符合环保要求。
3)可实现灵活插入设计，可实现小半径三维空间转弯，可避免中间换乘站的设立及相应帮助设备的投资和保护费用！特别适用于狭小空间比力或障碍物等复杂环境下的输电线路施工，缩短了输电距离，降低了工程总造价。
4)可实现大倾角运输。
普通沟槽带式输送机的提升角度zui只能达到18度左右，而圆管带式输送机由于输送带将物料包裹在管内运输，增加了物料与输送带之间的摩擦力，可以进一步提高运输角度。
目前已投入使用的管带输送机zui可达30倾斜输送，也有采用管带输送机垂直推广的计划。
5)由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用闭管运输，可以方便地实现双向物料运输。
如果在返回段安装了接收口，返回段仍然可以输送物料，并且通过打开和关闭传送带可以在任何点完成中间进料。
6)机架宽度小，利用圆管带式输送机的圆形截面输送物料，以较低的带宽获得相同尺寸的有效输送面积。
据统计，在输送断面相同的情况下，使用圆管输送机可以将宽度目标降低到原来的1/3，从而减少土建施工中的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。
麻烦：1)材料和制造要求比较高。
圆管带式输送机所采用的输送带虽然仍然是平输送带，但所需输送带的边缘与一般带式输送机不同，因为需要引导成圆管形状，同时密封。
为了将输送带引导成圆管形状，并在输送机运行过程中坚持圆管形状，对输送带的刚度要求不同，在设计和制造时需要特别考虑。
2)由于输送机运行时物料被封闭在圆管内，物料与输送带之间的挤压力增大，因此输送机的运行阻力系数比一般带式输送机大。
3)与一般带式输送机相比，在带速和带宽相同的情况下，输送能力较小。
管状带式输送机运输特点及选型
管状带式输送机运输特点及选型管状带式输送机的运输特点及选型摘要管状带式输送机作为⼀种新的散货输送⽅式,在国外得到⼴泛的应⽤,因其独有的⽅式和优于普遍⽪带的特点,在国内正逐渐被许多电⼚、港⼝码头使⽤.本⽂详细介绍了管状带式输送机的特点、结构、规格型号及技术要点，为今后管状带式输送机的设计、选型、维修提供了技术⽀持。
关键词：管状带式输送机;运输特点;选型;技术要点;随着科学技术迅猛发展，现代化程度越来越⾼，港⼝码头对连续运输机械的要求越来越⾼。
⽣产现场迫切需要⼤切⾓，可弯曲带式输送机，提⾼连续输送的⾃动化程度，同时也要求建⽴⼀个新型⽆污染输送的良好⼯作环境。
管状带式输送机是⼀种⼤有发展前途的新型的输送机械，它使过去的空想成为现实。
经过不断的改进与完善，管状带式输送机将会成为未来所需要的理想⽽经济的输送设备。
⽬前，管状带式输送机已经在国内外运⾏使⽤，主要有以下⼏种机型：吊挂托轮式、导轨式、⾃然圆管形以及强⼒圆管形状带式输送机等。
⼀、管状带式输送特点1、可⼴泛应⽤于各种物料的连续输送。
输送物料分为⼏类：1块状物：煤块、⽯灰⽯等。
2粒状物：细沙、盐糖等。
3粉状物：⽔泥、⾯粉等。
4流质物：黄油等。
2、环保功能管带机在运⾏中要求输送带成管状，两侧边有⼀定的搭接长度，物料不易飞扬散落埙耗，也不会受外界环境（如刮风，下⾬等）影响，尤其是运送粉状物、化⼯制品、⾷品时，这⼀优越性更为显著，同时，由于输送带在过渡段反复变形、能去除和防⽌物料黏附在输送带上。
因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成外部环境污染。
3、节能特点胶带被六只托辊强制卷成圆管状，⽆输送带跑偏的情况，管带机可实现⽴体螺旋状弯曲布置，⼀条管状带式输送机取代⼀个由多条普通胶带机组成的输送系统。
可节省⼟建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运⾏费⽤。
管状带式输送机⾃带⾛廊和防⽌了⾬⽔对物料的影响，因此，选⽤管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费⽤。
管状带式输送机工作原理
管状带式输送机工作原理
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊管状带式输送机的工作原理呀！你知道吗，这玩意儿可神奇了！
就比如说，管状带式输送机就像是一个超级厉害的搬运小能手！它能把各种物料稳稳地输送到目的地呢。
它是怎么工作的呢？想象一下啊，输送带就像一条灵活的蛇，在驱动装置的带动下，欢快地向前爬呀爬。
但是它可不是普通的输送带哦，它会慢慢地卷起来，形成一个管状！这可太有意思了吧！这不就像我们小时候玩的卷纸筒一样吗？哈哈！
当物料被放在这个管状输送带上时，哎呀，那就好像是进入了一个专属的通道。
它能稳稳地在里面被护送着前进，不用担心会洒出来或者掉下去。
然后呢，在输送过程中，它就这么一路顺畅地走啊走。
这可比我们平常搬东西轻松多了吧？
你看，要是我们人工去搬运那些物料，得多费劲呀，还可能会弄得乱七八糟。
但管状带式输送机就不会呀，它能高效、准确地完成任务，多棒啊！
而且啊，它还很耐用呢，就像一个坚强的战士，不怕苦不怕累，一直为我们工作着。
你说我们是不是应该好好感谢它呀？
我觉得管状带式输送机真的是工业生产中的大功臣，它让我们的工作变得更加高效、便捷！没有它可真不行呢！。
管状带式输送机与槽型皮带机的设计差异
系统夏天正 常运行 、 冬天需减负运行 ， 空载能启动 、 负
载 停 机无 法启 动 的 恶劣 后果 。而管 状 带 式 输 送 机 往 往
使 用在 大出力 、 长距 离 的越 野输送 场合 ， 一次 负载停
机无法启 动 ， 就需要 动用大 量人力 ， 花 费 十 几 小 时 乃 至 数 天 的 时 间清 理 皮 带 ． 其 造 成 的损 失 远 大 于 将 系数 取小节省的投资 。 现 有 管 状 带 式 输 送 机 主 流 都 是 六 边 形 托 辊 约 束 成 管技 术 ，存 在 单 面 布 置 和 双 面 交 错 布 置 两 种 流 派 。
征 点 上 的不 同 ， 提 出管状 带式 输送 机 区别 于槽 型皮 带机 的设计 要点 。 关 键词 ： 管状 带式 输送机 ； 复 杂路径 ； 轴 向 阻力 ； 径向扰 动
１ 概述
管 状带 式输 送 机 技术 来 源 于槽 型 皮 带机 技 术 ， 其 特 点 是 利 用 机 械 方 法 或 特 制 输 送 带 自身 形 状 ， 获
开 ”的 周 期 为 Ｐ Ｓ Ｋ板 间距 ，相 邻 两处 约束 完 全 相 同 ． “ 约束波 ” 周 期长 、 振 幅小 ， 辊 子 可 全 部 布 置 在 便 于 检 修 的光 侧 。双 侧 布 置 如 图 １ （ ｂ ） 所示 ， 虽 然 布 置 了 ６个 托辊 ， 但是 这些 托辊是 分布 在两个断 面上 的 ， 同 一 断 面辊 子接触 点少 ， 皮 带变形 大 。 阻力大 。其 “ 约束一 撑
运 行性 质 的输送 段采用 不 同的计 算方式 分段 计算 阻
力， 再利用积 分算 出输送 带整体张力。
作者 简 介 ： 林展鸿（ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 硕 士研 究生 。 研 究 方 向为 散料
论述管状带式输送机廊身失稳改造
论述管状带式输送机廊身失稳改造一、概况管状带式输送机是由日本普利司通TPE公司于1964年提出，经过十余年的研究和试验，七十年代末进入实际应用。
与普通皮带机相比，其具有密闭输送物料、输送机可沿空间曲线布置、实现大倾角输送、中间输送段宽度小等特点。
秦皇岛港二十万吨矿石泊位的装车线于2006年建成并投产使用，装车线的BG2皮带机就是管状带式输送机，由中国华电公司设计制造，单程总长2200米，运量3000吨/小时，最小转弯半径302米。
2013年在检查中发现BG2管带机GJ-32廊身2/3位置，上弦角钢接头处严重扭曲变形，下弦角钢下挠251毫米，安全隐患严重。
为此，对管带机桁架受力进行了分析。
二、钢结构失稳失效大跨度桁架结构是管状带式输送机的重要组成部分，BG2管带机机身与托辊支撑端盘组成框架结构。
1、BG2管带机桁架梁受力分析及强度校核1.1桁架梁载荷内力计算BG2管带机为常用的平行桁架梁结构，其载荷组合主要包含：自重载荷、输送带载荷、物料载荷、托辊窗载荷和风载荷等。
桁架梁为对称结构，载荷为对称载荷，弦杆内力由两端向中间递增。
现场变形部位接近最危险的中间弦杆，且为弦杆拼接处。
因此，运用截面法来计算：桁架梁跨度24m，桁架梁高度1850mm，窗体间距为a=1500mm，所受载荷：自重10KN/m，雪载荷800N/m，风载荷900N/M。
最危险弦杆轴力为：N=-299KN摩擦载荷Qf：输送带正常工作时，与托辊接触产生摩擦载荷，在此载荷下托辊产生转动，此摩擦载荷只有很少部分作用于托辊窗体，可忽略不计。
1.2强度校核当水平布置无弯曲桁架梁只受垂直方向载荷时，桁架梁上弦杆受压，为压杆；桁架梁下弦杆受拉，为拉杆；若桁架梁在水平方向还受风载荷时，上下弦杆受两个方向载荷，其强度条件如下：1.3刚度校核桁架是弹性系统，受载后将产生挠曲变形，其变形由自重载荷和作用在桁架上的其他载荷共同引起。
没有预加拱度的桁架，要按全部作用载荷计算挠度，有预拱度的桁架，自重产生的挠度已在预拱中考虑，只需计算其他载荷对桁架产生的静挠度（不计动力系数）。
管状带式输送机的优缺点
管状带式输送机的优缺点优点:1）圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带，因而适合用户的使用习惯，容易被使用者接受，而其它类型的密闭输送带式输送机所采用的输送带与通用带式输送机差别很大。
2）可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害#并可实现承载段和回程段完全封闭输送，原理上可以避免漏料、洒料等，可满足环保要求。
3）能实现柔性布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用!特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设，缩短了输送距离，从而降低工程的总造价。
4）能实现大倾角输送，普通槽形带式输送机提升角度最大只能达到18°左右，而圆管带式输送机由于输送带将物料围包在管内输送，增大了物料与输送带之间的摩擦力，输送角度可以进一步提高。
目前已投入应用的圆管带式输送机最大可以达到30°倾斜输送，也有提出采用圆管带式输送机进行垂直提升的方案。
5）可以方便地实现双向物料输送，由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管筒输送。
如果在回程段加装受料口，回程段仍然可以输送物料，并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成。
6）机架宽度小，圆管带式输送机采用圆形截面输送物料，以较低的带宽，获得了同样大小的有效输送面积。
据统计，在同等输送截面的情况下，采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的1/3，从而降低土建施工时的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。
缺点:1）材质和制造要求相对较高。
尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型输送带，但是由于要将输送带导向成圆管形状，同时要求密封，因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同。
另外为了使输送带导向成圆管形状，并且在输送机运行过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求也不同，需要在设计和制造中特别考虑。
2）由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内，增大了物料与输送带的挤压力，因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大。
长距离、大管径环保型管状带式输送机介绍
长距离、大管径环保型管状带式输送机介绍【摘要】文中介绍了未来带式输送机的发展趋势，介绍了现阶段国内管状带式输送机的技术水平，并对透彻的分析了管状带式输送机设计的关键点，以及综合评述了管状带式输送机的发展情景。
【关键词】长距离；大管径；管状带式输送机前言管状带式输送机具有可密闭输送物料、可多角度多方位转弯、可双向输送物料的特点。
随着现代化的发展，环保已成为当今时代日趋重要的问题，散状物料输送系统在工作过程中产生的粉尘和噪音，对环境的污染已经引起世界各国越来越多的关注。
与此同时随着国内、国际散状物料的产能的不断扩大，长距离、大运量带式输送机将广泛应用。
所以长距离、大管径环保型管状带式输送机将是未来输送机发展的必然趋势，设计开发长距离、大管径环保型管状带式输送机将会成为散料输送的主导方向。
1、国内相关产品与技术发展水平、现状及发展趋势自80年代初太原科技大学首次在国内进行科研发展后，国内的许多大的企业都相继从国外科研院所及单位进行技术合作与引进，从而为我国的管状带式输送机的发展做出了巨大的贡献，目前管状带式输送机广泛应用于港口、冶金、建材、电力、造纸及化工等行业，用来输送煤、焦炭、烧结矿、矿粉、石灰石、沙石料、电石渣、加湿灰、化肥、盐、废纸、铁矿渣等各种散体物料。
其应用的线路包括水平转弯、垂直转弯、S形转弯、空间转弯，等各种复杂的线路布置形式，大体上运行工况良好，基本达到了国内国际的行业标准。
据统计截至目前国内总共生产并投入使用的管状带式输送机约有260台，总长度达280km左右。
其中最小管径φ150mm，最大管径为φ600mm，最长运距为7.04Km，最高带速5m/s。
现代散料连续输送领域里，带式输送机的发展方向为高效率、环保、低运营成本、对地理条件极好适应，所以长距离、大管径的环保型管状带式输送机开发研制，对进一步占领国内市场、不断开拓国际市场都具有极其重要的战略意义。
2、主要研究关键点和创新点设计管径φ600mm，带宽B=2200mm，带速5m/S，长距离、大管径环保型管状带式输送机，以上设计指标是管径国内最大、带速国内最高。
管式皮带输送机原理
管式皮带输送机原理管式皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产线上。
其工作原理是通过电动机驱动皮带在输送机上运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将详细介绍管式皮带输送机的原理及其工作过程。
管式皮带输送机由电动机、皮带、输送管、托辊等部件组成。
电动机通过减速器带动皮带的运动，使物料在输送管内不断前进。
输送管一般为圆形或矩形截面，其内壁光滑，以减小物料在输送过程中的摩擦阻力。
托辊则用于支撑和引导皮带的运动。
具体来说，管式皮带输送机的工作过程如下：1. 启动电动机：将电动机启动，电动机的转速经过减速器传递给皮带，使其开始运动。
2. 物料装载：将要输送的物料装载到输送机的进料口。
物料可以通过人工装载或其他设备自动装载。
3. 皮带运动：电动机带动皮带开始运动，物料随之被带动向输送管的出料口运动。
皮带的运动速度可以根据物料输送的需要进行调节。
4. 物料输送：物料在输送管内不断前进，直至到达出料口。
在输送过程中，物料受到重力和摩擦力的作用，保持在皮带上并随之前进。
5. 物料卸载：当物料到达出料口时，可以通过人工或自动装置将物料从输送机上卸下。
通过上述工作过程，管式皮带输送机实现了物料的连续输送。
其优点在于输送距离长、输送能力大、输送效率高、运行可靠、维护方便等特点。
由于输送过程中物料与环境隔离，不会受到外界环境的干扰，因此适用于输送粉状、颗粒状、块状等各种形态的物料。
管式皮带输送机还可以根据工艺要求进行升级改造，如增加密封装置、加热装置等，以适应特殊的输送需要。
同时，也可以与其他输送设备进行联动，形成输送系统，提高生产效率。
管式皮带输送机以其简单、高效、可靠的输送原理，在工业生产中得到广泛应用。
它不仅可以减少人力投入，提高生产效率，还可以降低工人劳动强度，改善工作环境。
随着技术的不断进步，管式皮带输送机的性能和功能也得到不断提升，为工业生产提供了可靠的物料输送解决方案。
管状带式输送机皮带跑偏处理方法探讨
管状带式输送机⽪带跑偏处理⽅法探讨管状带式输送机⽪带跑偏实⽤处理⽅法总结曹枫摘要:本⽂通过对管状带式输送机胶带扭曲现象及原因进⾏分析,结合⽣产实际对相对应的处理⽅法进⾏了探讨关键词: 管状带式输送机; 扭转与跑偏; 处理⽅法⼀、管带机概述管状带式输送机是由⽇本普利斯通TPE公司于1964年提出，在普通带式输送机的基础上，经过⼗余年的研究和试验，于七⼗年代末期进⼊实际应⽤。
通过应⽤实践，已形成了管状带式输送机（简称：管带机）设计理论和产品系列，到⽬前已经⽣产了1300多条管带机，并在32个国家获得专利（包括中国）和多个国家或地区转让此项技术，其中包括⽇本三菱公司、德国克鲁伯公司、中国华电⼯程（集团）公司。
1）结构特征管状带式输送机的头部、尾部及拉紧装置等位置的结构与普通带式输送机的结构并⽆太⼤区别，只是在中部输送段胶带被六边形布置的辊⼦强⾏裹成圆管，输送物料被封闭在圆管内随胶带稳定运⾏。
当到达头部（或卸料点）时胶带逐步过渡，由圆管形状变深槽形，槽形最后在头部滚筒卸料。
胶带的回程段也基本上与承载段相同，⼀般也是形成圆管状返回。
2）性能特点管带机除了与普通带式输送机具有很多相似的性能特点外,还有以下的性能特点。
a) 密闭输送物料：物料被包围在管状胶带内运⾏，避免了因物料的撒落⽽污染外部环境,也避免了外部环境对物料的污染。
b) 输送机可沿空间曲线布置由于胶带被六只托辊强制卷成圆管状,故管带机可实现⽴体螺旋状弯曲布置.节省转运站造价和多驱动的成本,减少故障点。
c) 可实现⼤倾⾓输送由于胶带形成园管状,物料在圆管内的成形是强制的,故物料与胶带之间的摩擦系数要⽐普通带式输送机⼤得多,因⽽可实现⼤倾⾓输送，减少输送长度、节省空间位置、降低设备成本。
d) 中间输送段宽度⼩由于形成圆管输送.在输送量相同的情况下,管带机圆管部分的横断⾯宽度只有普通输送机的1/2左右,在长距离输送的情况下,可⼤⼤降低栈桥费⽤。
3）我⼚管带机参数我⼚直接输煤码头管状带式输送机是由华电公司设计与安装，采⽤普利斯通产宽度为2250mm、6层尼龙帆布芯⽪带，重锤式拉紧装置，三台630Kw变频马达驱动，管径为￠600mm、设计运⾏最⾼带速为5m/s、最⼤出⼒达3600t/h，⽔平长度1500⽶，提升⾼度24⽶，如此⾼带速⼤管径的管状带式输送机⽬前在世界上还是第⼀次应⽤。
关于管状带式输送机运行情况的研究
关于管状带式输送机运行情况的研究摘要：管状带式输送机（以下简称：管带机）用于输送散状物料，而没有灰尘散发，能通过一些给定的相对较小半径的曲线段并能沿着相对陡峭的斜面运输。
它这种不需要中转站的综合运输使它特别适合去输送难以运输的散状物料。
因为成型阻力要控制胶带成型，因此作用在每一个承载托辊组上，而作用在承载托辊上的成型阻力很多时候是胶带自身重量形成，这样就增大了管带机的运行阻力。
作用在承载托辊上的力很大程度上依靠管状胶带所用的类型。
把承载托辊布置成镜像模式，形成一个规则的六边形，这样能减小运行阻力，管状胶带区域交迭的摩擦，也减小作用在承载托辊上的力。
在直线段，由承载托辊间距和胶带张力引起的在承载托辊上的法向力和在承载托辊组上的轴向力能从管状胶带实验的图表中看出；在曲线段，因为在每个承载托辊组上局部胶带张力和偏转角度产生的侧向力的增大引起承载托辊上的法向力增大。
又因为法向力的增大引起轴向力的逐步增大。
在曲线段每个承载托辊组上的法向力和轴向力可以从显示的图表或他们包含的等式中看出。
最终给出在无装载情况下管带机系统的运行阻力的一个简化的和一个精确的计算方法。
术语：D:管状胶带的直径，管径[mm];F h:在承载托辊组上的轴向力[N]；F hi:承载托辊上的轴向力[N]；F n:所有承载托辊法向力的总和[N]；F ni:承载托辊法向力[N]；F o :成型阻力：承载托辊上法向力的总和减去来自外部的力[N]；F q :侧向力：在一个承载托辊组由合力F r得到局部胶带的张力和角度偏转的力组成[N]；F qb:理论侧向力[N]；F r:在所有单独承载托辊上垂直的法向力的矢量和形成的合力[N]；F sp:在每条线上预拉伸力[N]；F T:局部带张力[N]；F v:径向力：由于运行中胶带和物料的的重力而组成的垂直方向上的合力[N]；R：转弯半径[m]；SW：六边行承载托辊的在平面的宽度[mm]；I ：承载托辊间距；[mm]V：带速；[m/s]T:在管带实验台上12米实验部分偏移的总共角度[°]；γ:承载托辊组的偏移角度[°]。
管状带式输送机的结构特点及应用价值
边形 ， 把胶带卷成 圆筒 ， 且 与之 相切 ， 使得 胶带 能维 持 圆 管状。托辊统一装在托架上， 托架又通过借助螺栓被固 定在机架上面 ， 其 目的是为了便于托架的拆卸。 另外 ， 管状胶 带在边 缘 处采 取 相互 搭 接样 式 ， 搭 接 的长度为管径 的 １ ／ ３ 。（ 具体情况如图 ２所示）
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ４ ０ 中图分类号 ： Ｆ ４ ２ ４ ． ６ ； Ｔ Ｄ ５ ２ ８ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ７ ８— ０ ２
经济效益方面考虑管带机的特殊应用状况结合国内外的使用情况及经验我们可以发现当平面上存在两个转角点时管带机在综合造价方面与传统的胶带机基本持平但是存在另一方面的优势那就是维修费用的减少
管 状带 式 输 送机的 结 构特点 及应 用 价值
朱恒博 （ 中煤科工集 团 南京设计研究院 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ １ ）
管状 带式输 送机 技术 来 源 于 日本 ， 是上 世 纪 ６ ０年 代的专利产品， 是胶带运输技术上 的一项突破性发明。 管状带式输送机是一种连续 的运输设备 ， 由于 它的 自 身优势 ， 在产业应用中取代 了传统胶带输送机的不足 ， 具有 收效好 ， 实用 性 强 的优 势 ， 因此 ， 在 很 多工 业 项 目 中都得到 了广泛应用 。下面 ， 我 结合管状带式输送机 的特 点 ， 来 分析一 下它 的实 用 价值 ， 试 图通过 对 它 本身 构造等的分析 ， 为它开拓更开阔的发展前景。 管状带 式输送 机 的特点 它同传统的胶带机一样 ， 由装载、 卸载、 驱 动等几 部分 组成 。首 先来 看一 组 结 构 平 面 图 ， 结 合 结 构 图来 说 明它 的结构特 点 （ 图１ ）
探究管状带式输送机在物料输送中的应用
探究管状带式输送机在物料输送中的应用摘要：近年来，管状带式输送机在长距离、大运量散状物料输送中得到了广泛的应用。
管状带式输送机在实际应用中能够保证密闭输送、曲线布置和大倾角输送，因此在各个领域中取得了很好的应用效果。
但是，在实际运行维护过程中也存在着一些问题，容易引发故障。
关键词：管状带式输送机；应用；故障1管状带式输送机概述管带机胶带在运行区域会卷成管状，实现密闭输送。
设备头部及尾部相对于普通带式输送机多了不同类型的压带装置，其他机架部分则与普通带式输送机没有太大的区别。
从受料的位置出来，在进窗框之前通过压带装置将胶带逐步卷成管状；卸料过程中，则与受料过程完全相反。
在使用过程中，管带机与普通的带式输送机相比有着诸多优势，包括：输送物料处于封闭空间，物料不会掉落，同时异物也无法进入到输送空间中，更不会受到外界环境因素的制约，有效避免输送过程中造成的物料损失。
曲线布置，胶带被卷成了管状以后，横向刚性得到了有效降低，胶带便可以在任意方向进行转弯，很好的适应了各种不同的地形需要。
实现大倾角输送，胶带能够卷成管状，运行期间的摩擦力可以得到有效增加，进而输送倾角也能提高，从普通输送机的18度提升到了30度，若是加上一些花纹设计，还可以进一步提升。
管带机上下管可以同时带料，焦化厂可以利用上管输送煤炭到厂区，可以利用下管从厂区输送焦炭到物流中心，大大的减少了煤炭与焦炭的输送成本，为企业创造了良好的效益。
2管状带式输送机性能特点2.1密闭输送物料由于物料被围包在管状胶带内，运输过程处于密闭状态下，因此物料不会散落及飞扬，也不会受刮风、下雨等外界环境的影响，可减少物料在运输途中的损耗。
在回程段，输送带仍被强行裹成圆管状，卸料后粘在胶带上没被处理干净的物料仍被包裹在密闭状态下，不会对环境造成污染。
因此，对于环境要求严格且布置除尘又非常困难的场合，管状带式输送机则会显示出它的优越性。
2.2输送线可沿空间曲线布置由于输送带被裹成圆管状，且托辊如圆形箍筋一样围住输送带，因此管状带式输送机具有小半径弯曲能力，输送带不仅可以在水平方向弯曲，也可以在垂直方向弯曲，还可以在水平和垂直两个方向同时弯曲，在空间实现立体螺旋状弯曲布置。
管带机原理
管状带式输送机管状带式输送机<一> 管带机原理、用途随着现代化生产的不断发展，环保已成为现代社会广泛关注的一个日趋重要的社会问题。
物料输送过程中和转运点处的粉尘飞扬及沿途遗洒所造成的环境污染已经引起世界各国物料搬运设计、制造、使用及地方行政管理部门的重视。
将散状物料包裹在强制形成管状胶带内进行输送的一类特殊的带式输送机作为一种物料输送设备应运而生，其输送原理与普通带式输送机完全相同，即通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体，由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。
所不同的是，普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送，而管状带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。
由于管状带式输送机给物料搬运技术带来了革命性的变革，因此该项产业发展十分迅速，在世界范围内得到较为广泛的应用。
管状带式输送机作为一种高环保产品越来越得到设计和使用单位的重视。
<二> 管带机分类管带机根据受力和配置的需要，胶带类型分为织物芯胶带管带机和钢绳芯胶带管带机两大类。
管带机采用织物芯（尼龙芯或聚酯芯)胶带还是采用钢绳芯胶带需通过具体情况计算分析确定。
<三>管带机结构和特点基本结构管带机的基本结构（见下图）与普通带式输送机相似，主要由头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、驱动和拉紧装置、托辊组、机架、桁架走台支架和胶带等部分组成。
主要特点管状带式输送机的主要特点是胶带在正六边形（前后各三组托辊组）托辊组内形成管状，其头、尾及拉紧等处与普通带式输送机结构形式完全相同。
管带机由普通槽形到形成圆管状需要考虑一定长度的过渡段区域。
物料被包裹在封闭的圆管形胶带内输送，在输送过程中由于上下胶带形成管状，输送机可实现多向转弯。
（中间段）（过渡段）<四> 管带机输送特征管带机输送具有以下主要特征：1）沿线物料输送过程中被完全封闭，既可防止物料洒落污染环境，也可防止环境（灰尘、雨水等）对输送物料的污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品名称：管带机
产品简介：管带机
一、概述
GD型系列管状带式输送机（简称管带机）是由成都航冶物料输送工程有限公司和山东跃马胶带有限公司共同引进日本坂东公司管状输送机及输送带技术。
该系列产品适用于各种复杂地形条件下的物料输送，输送物料密度一般为0.5～2.5t/m3，采用普通管状输送带，工作环境温度为－25℃～＋40℃；对具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达－35℃～＋110℃。
该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
管带机是由呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。
具有环保、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点，同时与普通带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。
成都航冶物料输送工程公司可根据用户要求，进行地形勘测、系统设计、制造、安装、调试、售后等技术支持，并为用户提供全过程的服务。
二、基本结构
1、管带机结构
管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
2、输送带
设备采用管带机专用输送带。
根据不同张力等条件的要求，输送带可采用尼龙织物芯层和钢绳芯等形式，输送带规格的选择，要考虑输送带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数等因素。
三、性能特点
1、可广泛应用于各种散状物料的连续输送；
2、输送物料被包围在圆管状输送带内输送，物料不会散落及飞扬，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送；
3、胶带被六只托辊卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统。
可节省土建(转运站)费用、设备投资(减少驱动装置数量)，并减少了故障点，及设备维护和运行费用；
4、管状带式输送机自带走道和桁架，选用管状带式输送机，可不另建栈桥，节省了栈桥费用；
5，输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的摩擦系数，故管状带式输送机的输送倾角可达30度，可减少胶带机的输送长度，节省空间位置和降低设备成本，可实现大倾角(提升)输送；
6、管带机的上、下分支包裹形成圆管形，可利用下分支反向输送与上分支不同的物料(但要设置特殊的加料装置)；
7、由于输送带形成管状，桁架宽度较相同输送量的普通带式输送机栈桥窄，减少占地和费用。
四、产品规格及参数选择
1、管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度）
2、输送能力
3、转弯半径及过渡段长度
A.转弯半径
a.尼龙帆布输送带水平转弯半径R≧管径*300
垂直转弯半径R≧管径*300
b.钢绳芯输送带水平转弯半径R≧管径*600
垂直转弯半径R≧管径*600
B.过渡段长度
a.尼龙帆布输送带
钢绳芯输送带。