钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
超重、大直径钢结构柱脚锚栓安装定位施工技术
超重、大直径钢结构柱脚锚栓安装定位施工技术摘要：某大型汽车生产线单层钢结构厂房，施工中设计有24个独立承台为超重、大直径埋入式钢结构柱脚锚栓，每个独立承台埋入的柱脚锚栓为12根，锚栓有效直径为Φ68，本文主要针对该独立承台钢筋工程施工过程中柱脚锚栓的安装定位施工技术，包括支座和临时支撑设计与施工、超重柱脚锚栓的吊装、定位等施工措施进行介绍。
关键词：超重、大直径锚栓；柱脚锚栓；定位板；临时支撑；吊装；三维模型1 工程概况某大型汽车生产线单层钢结构总装厂房，建筑面约125000㎡，包括单层总装车间厂房、二层设备平台通廊，二层设备平台通廊标高为11.8m，屋顶最高处标高为19.6m，为有效传递设备平台震动产生的荷载，设计时，二层设备平台通廊钢柱基础为独立基础，钢柱与基础连接锚栓为超重、大直径锚栓（锚栓有效直径为Φ68），根据设备平台整体工程的特点，在设备平台的两端角部受力最大的钢柱柱脚按照设计图纸要求每个承台需埋入12根超重、大直径柱脚锚栓，因此，在独立基坑垫层、钢筋工程施工过程中，12根超重、大直径柱脚锚栓的定位及埋设需要仔细研究及分析，避免埋设位置偏移，造成严重安装质量后果。
图1 M68锚栓三维渲染图2 预埋锚栓概况二层设备平台通廊两侧钢柱基础为独立承台，柱网间距为24m，每个独立承台均埋设12根有效直径为Φ68的高强锚栓及12根Φ36的高强锚栓，设备平台通廊每个钢柱各为二个独立承台，每个独立承台埋设12根有效直径为Φ68的高强锚栓，柱脚锚栓材质为Q390D，钢柱重量为10.7t，钢柱通过高强预应力锚栓与独立承台紧密连接。
3 预埋工程的特点及难点（1）柱脚锚栓埋设间距为15cm，埋设间距较密，施工难度较大，每个柱脚锚栓的重量约170kg，重量重，长度长，造成安装过程中定位困难。
（2）每个箱型柱柱脚为12根Ф68mm锚栓。
在施工过程中必须保证锚栓全部顺利穿过定位锚板，因而对每根锚栓的垂直度精度要求极高。
钢结构安装方法
钢结构安装方法一、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
二、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30~40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
三、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
2、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
四、高强螺栓施工1、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
2、安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
大型重型钢结构厂房工程柱脚锚栓预埋施工技术
１ 工 程 概 况
杭 锅 大 型重 型 装 备 生产 基 地 ， 期 建 安 工 程钢 一 结构 厂 房 占地 面积 ３ ４ ． 联 合 生产 厂 房 总建 ２ ４ ７ｍ ， ５ 筑面 积 为 ３ ７ ． ３３ １ ７ｍ 。建 筑 高 度 ２ ． ５ｍ， 构 类 ９ １ 结
王德锋 胡光松 ，
ＷＡＮＧ ｎ Ｄｅ ｇ，Ｈ Ｕ ｔ ｇ ｓｎｇ Ｇｔ ａｎ ・ｏ ，
（ ． 州 市 开 发 投 资 有 限 公 司 ， 江 杭 州 ３ １０ ２ 杭 州 信 达 投 资 咨 询估 价 监 理有 限公 司 ， 江 杭 州 ３ ０ ０ ） １杭 浙 １ １０；． 浙 １０ ７
角 钢 将 柱 脚 锚 栓 组 装 起 来 形 成 一 个 整 体 ， 一 个 承 台 内 的锚 栓 定 位 不 会 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 产 生 偏 移 。 同 时 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 使 中采 用 正 确 的 振 捣 方 式 和 全 站 仪 跟 踪 监 测 ， 证 柱 脚 锚 栓 的预 埋 精 度 ， 高 安 装 速 度 。 保 提
摘
要 ： 层 大 跨 度 、 起 重 、 级 工 作 制 钢 结 构 厂房 柱 脚 锚 栓 预埋 施 工 ， 度 要 求 高 ， 位 允 许 偏 差 为 ５ｍ 标 高 允 许 偏 差 为 单 大 重 精 定 ｍ，
０Ｏ ．０一 十 ０ａ 其 锚 栓 直 径 大 ， ３ ｍ， 自重 重 ， 施 工 过 程 中必 须 做 好 锚 栓 预 埋 施 工 过 程 各 工 序 的质 量 控 制 。采 用 专 用 的 定 位 钢 模 板 和 在
作者简介 ： 德锋（９７ ）男 ， 西信丰人 ， 程师 ， 事建筑工程管理工作 。 王 １７ 一 ， 江 工 从
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。
改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
【1】1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径， d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距， h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
埋入式钢结构柱脚施工方案
埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。
在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。
本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。
根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。
2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。
施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。
3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。
施工步骤步骤1：准备施工现场1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。
2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。
步骤2：准备混凝土基础1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。
2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。
步骤3：安装钢结构柱脚1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。
2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。
3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
步骤4：固定钢结构柱脚1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。
2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。
3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。
施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准(J281-2004)
I
筑龙网
J281—2004
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准
1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册
预埋件平面位移30预埋件标高20螺栓中心位移10相对于定位轴线螺栓端部标高30螺杆垂直度3l为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距10不同螺栓群内两螺栓间距30成品保护91预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放设专人保管防止雨水侵蚀挤压变形和丝扣破损
埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法
埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法一、前言随着建筑结构的不断发展，埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法逐渐被广泛应用于各类建筑工程中。
该施工工法通过将钢结构柱脚预先嵌入预留的基础孔洞中，然后通过后续的插入与固定操作完成钢结构柱脚的安装，极大地提高了施工效率和质量。
二、工法特点1.降低施工难度：通过预埋柱脚的方式，在土方工程施工前完成柱脚的固定，避免了悬吊作业，减少了工人的劳动强度和安全风险。
2.提高施工效率：预埋柱脚可以独立进行工序，不受其他施工工序的影响，可与后续操作同时进行，减少了施工时间，提高了工程进度。
3.保证施工质量：预埋柱脚可以精确控制，确保位置准确、垂直度良好，从而保证了安装后的结构稳定性和可靠性。
4.降低成本：由于预埋柱脚环节减少了大量人工作业时间，可以降低施工成本，增加经济效益。
三、适应范围埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法适用于各类建筑工程，尤其是高层建筑、工业厂房和大型体育场馆等结构要求较高的项目。
四、工艺原理埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法采用了先进的施工技术和工艺措施，确保了施工工法的可行性和安全性。
具体的步骤包括：1.预先确定柱脚位置和孔洞尺寸，进行基础施工和预埋固定件制作。
2.在基础施工完成后，将预埋固定件安装到孔洞中，使用螺纹或焊接固定。
3.在进行钢结构柱脚安装前，通过激光仪或传感器等工具进行精确定位。
4.使用起重设备将钢结构柱脚插入预埋固定件中，确保柱脚与固定件之间的精确配合。
5.通过螺栓或焊接等方式进行最终的固定。
五、施工工艺5.1 基础孔洞准备5.2 预埋固定件制作5.3固定件的安装5.4 柱脚的定位5.5 柱脚的插入与固定六、劳动组织根据具体工程情况，确定施工队伍及人员配备，合理安排施工进度和工作任务。
七、机具设备7.1 起重设备（吊车、塔吊等）7.2 超声波测距仪、激光仪等定位工具7.3 螺纹切割机、焊接机等工具八、质量控制8.1 预埋固定件的制作质量控制8.2 柱脚的精确定位控制8.3 柱脚插入与固定过程的质量控制九、安全措施9.1 合理布局施工现场，确保通道畅通，防止人员伤害。
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术摘要：钢结构工程施工中，柱脚锚栓预埋施工是钢柱施工的前提，同时柱脚锚栓预埋准确也是一施工难点，施工时极易偏位，本工程通过设置锚栓固定支架及加强过程施工控制，有效提高钢柱柱脚锚栓预埋准确性，保证钢柱的顺利安装。
关键词：钢结构；柱脚锚栓；预埋；固定；定位准确；柱安装背景：钢结构工程中部分钢柱如H型钢柱、箱型柱等多采用通过柱脚锚栓与基础承台连接的方式，基础承台通常为二级承台，承台内布置底部钢筋，无面筋；柱脚锚栓为锚杆形式，一组有多个柱脚锚栓组成，柱脚锚栓组的预埋定位难度大，传统做法为采用钢筋进行点式支撑，难以形成一整体及固定牢固，易出现偏位和倾斜等质量通病，大大影响后续钢柱的安装及工程施工质量。
钢柱柱脚锚栓形式柱脚形式示意图柱脚锚栓固定支架制作柱脚锚栓固定支架采用L50*5角钢及钢板制作，固定支架焊成同柱锚栓中心线重合的框架，框架四角下部设置角钢支角，角钢长度根据承台底部标高调整高度。
上部采用设置8mm钢板定位板，定位板预留孔按照预埋螺栓准确定位。
并设置角钢支撑与底部钢架形成整体。
支架布置如下图所示。
柱脚锚栓支架示意图柱脚锚栓施工流程柱脚锚栓进场→钢筋绑扎→测量放线定位→锚栓固定架安装（标高、位移确定）→锚栓定位（定位板安装）→锚栓位移复测→焊接固定→标高位移复测→联合验收→混凝土浇筑。
柱脚锚栓安装步骤1）根据承台基础锚栓布置图，提前制作锚栓及各类固定板固定架，承台底部钢筋绑扎完成后，进行测量放线，确定固定架的位置及标高，由于基础承台底标高不一致，固定架支腿下料时，复测承台底标高，确定固定架支腿高度。
2）根据现场的实际情况，采用全站仪测放，以工程控制网点坐标值为依据，用极坐标施测的放样方法，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样，然后对放样点位进行自检并校核。
根据基准点的位置，用全站仪在钢柱位置的混凝土垫层相应位置确定各个钢柱、型钢柱的定位轴线的准确位置，并在在混凝土面做出准确标记。
埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法(2)
埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法一、前言埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法是一种新型的构筑物施工方法。
本文将详细介绍该施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法具有以下特点：1. 采用钢材作为主要结构材料，具有高强度和耐腐蚀性能。
2. 该施工工法可以减少施工现场对周边环境的污染。
3. 施工速度快，可以提高工程进度，降低施工成本。
4.适应性广，可以满足不同结构形式和材料的要求。
5. 安装过程中不需要使用大型机械设备，可以减少机械故障和维护成本。
三、适应范围埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法适用于以下范围：1. 地下通道、隧道和地铁等地下结构；2. 建筑物的柱脚固定，如高层建筑、桥梁、体育场等；3. 厂房、仓库和生产设施等工业结构。
四、工艺原理埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法的工艺原理主要有两个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法的理论依据是将钢材通过插接的方式固定在混凝土构件中，从而实现钢结构和混凝土结构的连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
2. 采取的技术措施：通过先埋设螺栓或焊接螺栓套筒，然后将钢柱插入套筒中，最后进行固定。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个施工阶段：1.混凝土预埋螺栓或焊接螺栓套筒。
2. 安装钢结构柱脚，将柱脚插入套筒中，直至达到设计要求。
3. 固定柱脚，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
4. 检查和验收，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织劳动组织主要包括以下几个方面：1. 制定详细的施工计划，并明确各施工阶段的工作任务和分工。
2.配置足够的人员，包括工程技术人员和操作人员等，确保施工进度和质量。
3. 进行工人培训和安全教育，提高工人的施工技能和安全意识。
七、机具设备机具设备主要包括以下几种：1. 混凝土铣刨机：用于铣刨混凝土表面，为螺栓套筒的安装提供平整的工作面。
钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案
一、工程概况 (1)1.1 周边地理环境 (1)1.2 钢结构概况 (2)1.3 钢结构施工难点与对策 (4)1.4 编制说明 (5)二、钢结构工程施工机械配备 (6)2.1 主要吊装机械选用一览表 (6)2.2 主要施工机械性能表 (6)三、钢结构工程施工技术路线 (8)四、钢结构施工工艺 (9)五、测量工艺 (10)5.1 测量控制网的布设 (10)5.2 永久控制点的设置 (10)5.3 钢结构施工测量 (10)5.4 测量仪器 (11)六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12)6.1 钢结构安装工程进度计划 (12)6.2 机械设备配置 (13)6.3 施工机械使用计划 (14)6.4 结构劳动力使用计划 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系 (15)7.2 质量保证措施 (15)7.3 计、测量工作质量保证措施 (18)八、安全文明施工保证措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 文明施工措施 (23)8.3. 施工现场消防管理 (26)本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。
工程地理位置示意图 1工程地理位置示意图 2本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。
主厂房平面布置示意图本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。
主厂房立面布置示意图主厂房山墙立面布置示意图(1)主要材料截面表(2)主要构件分段表内容分段位置 m-2.100~+2.000 GZ1 +2.000~+10.000+10.000~+20.150 GZ2 -2.100~+2.000单重 kg/m628314长度 m4.1810.154.1单重 t47.69.61.7序号1 2 3 4备注序号内容截面材质单重 kg/m 备注1 GZ1 双 H700*400*25*30 Q345B 6282 GZ2 H700*400*25*30 Q345B 3143 GZ3 H600*400*25*30 Q345B 294.374 GZ4 H600*400*25*30 Q345B 294.375 GZ5 双 H700*400*25*30 Q345B 6286 GL1 H700*400*35*40 Q345B 421.547 ZC1 H400*400*30*35 Q345B 297.518 GL2 H600*450*35*40 Q345B 425.479 ZC2 H600*450*35*40 Q345B 425.47：本工程钢结构主要集中在主厂房，分布较广。
钢结构主要施工工艺流程
钢结构主要施⼯⼯艺流程施⼯放线→基础混凝⼟内预埋螺栓→（钢结构加⼯制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋⾯板及屋檐板安装→墙⾯板安装→钢结构涂装。
⼀、施⼯放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合⼟建单位将标⾼、轴线核实核准。
（2）施⼯前⽤经纬仪复核轴线，并⽤⽔准仪确定标⾼，并⽤墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标⾼，并做好记录。
（3）在确定轴线和标⾼之后，即放好⼤样之后，再放⼩样，也就是确定每个钢柱在基础混凝⼟上的连接⾯边线及纵横⼗字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底⾯的变形，从⾯减少与基础混凝⼟的接触⾯，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
⼆、基础混凝⼟内预埋螺栓（1）在基础混凝⼟浇捣之前，再仔细核对螺栓的⼤⼩、长度、标⾼及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝⼟浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝⼝部分，以避免混凝⼟浇捣时对螺栓丝⼝的污染。
（3）在浇捣混凝⼟之时，派有经验的专⼈值班，做好混凝⼟浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标⾼的改变。
（4）基础混凝⼟浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝⼝上的残留混凝⼟。
三、钢结构加⼯制作⼯艺过程：1.下料图单此⼯序为材料检验部分，其内容包括对⼯程所选⽤的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置⽅向、倾斜标记及中⼼线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加⼯余量；安装预留尺⼨要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.下料：钢板下料采⽤数控多头切割机下料，但下料前应将切割表⾯的铁锈、污物清除⼲净，以保持切割件的⼲净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作⼈员熟练掌握机械设备使⽤⽅法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
4.组⽴、成型钢材在组⽴前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触⽑⾯应⽆⽑刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
超高层钢结构建造又添一绝技——预埋锚栓安装新方法
关注｜观察28Attention与传统的锚栓支撑架及其预埋方法相比，预埋锚栓安装新方法中过渡架的安装不会对其它工序造成影响，既可以和钢筋绑扎同步，也可以在钢筋绑扎完毕后安装，而且平面位置也可灵活调整。
超高层钢结构建造又添一绝技——预埋锚栓安装新方法文｜韩朋29Attention观察｜关注高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物。
按照中国《民用建筑设计通则》GB50352—2005规定：建筑高度超过100米时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。
根据世界超高层建筑学会的新标准，300米以上为超高层建筑。
超高层建筑是城市未来发展的趋势，无论是在土地资源还是空间资源上，超高层建筑都能使得其更加集约化。
预埋锚栓安装是钢结构施工的关键环节，而超高层钢结构所使用的锚栓较常规工程直径、长度更大，数量更多，对锚栓的垂偏和相互位置控制精度要求更高，稍有不慎就容易酿成质量问题，后续处理较为棘手。
北京建工机施集团从2004年开始对超高层预埋锚栓施工技术进行研究，两代机施建设者们发扬精益求精的工匠精神，在传承中不断地探索和革新，研发出了《一种用于竖向支撑地脚锚栓的可调组合式支撑架》，并对此开发了配套的《超高层钢结构利用组合支撑架进行预埋锚栓安装的施工工法》，巧妙地解决了这一难题。
预埋锚栓传统施工方法存在诸多弊端第一是把锚栓固定架直接放置在底板钢筋顶面上，当堆放材料、人员走动、钢筋绑扎、混凝土浇筑、意外碰撞时，极易造成钢筋变形，进而影响固定架内锚栓定位精度，需要不厌其烦的多次调整，但最终仍达不到满意的效果。
第二是在固定架下方设置支腿时，对支腿定位精度要求较高，当支腿位置遇到障碍物时，不能灵活调整位置，并且当支腿高度较高时，侧向稳定性也极易受到影响。
第三是锚栓垂偏、标高调整非常繁琐，调整时容易对周围锚栓产生影响。
预埋锚栓安装新方法北京建工机施集团研制的预埋锚栓安装用支撑架在技术上推陈出新，采用分体组合式支撑架，组合支撑架由三部分组成，包括高度和平面位置可调性较大的过渡架、固定锚栓的套架以及穿孔架，支撑架可在整体预拼装后分块安装。
钢结构柱脚板安装施工工法
钢结构柱脚板安装施工工法1.前言钢结构具有强度高、自重轻、材质均匀、抗震性能好和便于加工组装等特点，钢结构柱脚能够将上部结构荷载传递给基础，在结构中起“承上启下”的作用。
外露式钢柱脚通过预埋螺栓将钢柱与底板安装在混凝土基础上，如何避免预埋锚栓与基础钢筋碰撞，传统施工方法已经不能完全满足现场施工要求。
我项目部技术人员开展了技术创新，并多次组织公司内部专家对钢结构建筑基础建设施工进行研究讨论，在此基础上，通过总结形成了钢结构柱脚板安装施工工法。
该工法技术先进、工艺成熟可靠，解决了钢筋密集位置地脚螺栓及抗剪键安装等技术难题，经过工程实践，确保了工程质量、工期和安全，提高了功效，取得了显著的经济效益和社会效益，可广泛应用于工业、民用建筑中，具有在同类工程中应用和推广价值。
2.工法特点2.1新增抗剪键附槽，绑扎钢筋时可以直接绕过抗剪键位置，使得基础钢筋绑扎更加规范和便捷。
2.2柱脚板和抗剪键为统一整体，安装柱脚板过程中使抗剪键对准抗剪键附槽进行安装，安装效率高。
2.2抗剪键附槽应用节省前期预留洞口吊模施工，减少成本，加固简单安装便捷。
3.适用范围适用于轻型钢结构房屋结构和钢架轻钢厂房结构。
4.工艺原理4.1首先使抗剪键附槽和地脚螺栓按照图纸尺寸进行组合加固，使其形成整体。
4.2抗剪键附槽作为本工法创新点，其本身为较抗剪键尺寸大两个标号的方钢进行加工制作完成。
抗剪键安装时往往为抗剪键焊接在柱脚板下部进行整体安装，抗剪键单独安装时不能合理的与柱脚板进行焊接，所以柱脚板和抗剪键常规情况为整体进行安装。
抗剪键不能提前安装的前提下，基础钢筋下料、绑扎往往不能合理的避开抗剪键位置，此问题往往造成施工返修。
本工法使用的抗剪键附槽良好的解决了此类问题，且施工质量能有良好的保证。
4.3其次在基础钢筋绑扎前进行抗剪键附槽和地脚螺栓整体安装，使抗剪键中心十字线与各位置对应轴线十字线重合。
4.4最后进行基础钢筋绑扎，再使组合预埋件与钢筋焊接形成统一的整体。
柱与地脚螺栓连接施工
柱与地脚螺栓连接施工钢柱底脚安装是在土建基础上进行的，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。
因此在工程施工中按以下工艺进行：柱与地脚连接示意图安装前检查项目：基础实际坐标（水平、纵向、横向）偏差；基础混凝土保养期及强度检验报告；构件加工偏差。
1）钢柱底脚的安装步骤如下：清理基础表面，除去杂物→核对各基础标准线（水平、纵向、横向间距）→画出基础表面中心线→画出柱底脚中心线→调整柱底脚下预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固→钢架预埋板安装就位在调整螺母上→用调整螺母调整钢架预埋板标高使之在同一水平标高上→刚架柱底角就位在预埋板上→用调整螺母调整钢柱标高使之在同一水平标高上→调整螺母焊接固定以防灌浆时移动→移交土建压力灌浆。
柱定位轴线允许偏差1mm，每组地脚螺栓与柱子基础轴线之间位移允许偏差2mm。
沿纵向轴线之间的地脚螺栓组间的累计误差：轴线长度在30m 之间的允许偏差3mm，但通长不得超过5mm。
2）钢柱的吊装前的准备工作：（1）检查柱地脚螺栓、标高、十字线、柱子预检、放线、柱顶部放二次定位轴线及标高；（2）安装柱上爬梯及校正用缆风，加设柱脚保护器；（3）柱子对号入座，柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线；（4）检查吊装索具、吊耳的安全及变形等；（5）柱起吊过程中严防碰撞，柱安装时防碰地脚螺栓，扶稳后垂直下落，以保证轴线位置正确。
3）标高的控制本工程采用相对标高控制和设计标高控制相结合的办法进行钢结构的安装，每安装一节钢柱以后，引测实际标高复核设计标高，将设计标高的误差控制在5mm 以内，逐渐趋近设计标高。
控制的方法是通过调节柱与柱之间的焊缝间隙来控制，并考虑焊缝收缩量。
钢柱轴线及标高标记具体施工按照如下方法操作：钢柱吊装就位至安装面，首先找正柱底轴线位移，安装钢柱连接耳板上的大六角高强度螺栓，用钢楔子或千斤顶通过调整柱--柱之间的缝隙，按照先标高，后位移，最后垂偏的原则进行钢结构安装的校正。
钢结构柱脚锚栓安装方案
钢结构柱脚锚栓安装方案1.1.1锚栓构件信息柱脚锚栓按施工位置可分为外框钢柱和核心筒劲性钢柱，外框钢柱截面形式主要为箱型柱和圆管柱，核心筒劲性钢柱截面形式为十字柱，钢柱柱脚锚栓均为M30锚栓，材质为Q235B。
十字柱地脚锚栓由8根M30×700锚栓组成，箱型柱及圆管柱随钢柱截面变化地脚锚栓数量有所不同，箱型柱柱脚锚栓主要由28根M30×750锚栓组成，圆管柱柱脚锚栓主要由18根M30×750锚栓组成。
1.1.2锚栓支撑设计及受力计算为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，主要设计了三种支撑架体系，分别用于分十字柱、箱型柱、圆管柱锚栓安装。
钢柱锚栓支撑架主要由定位钢环板、承重钢板，型钢梁、斜撑、首层独立柱组成。
锚栓通过定位钢环板和承重钢板固定在锚栓支撑架上。
根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工与土建底板上、下两层钢筋的绑扎穿插施工，为避免过多的工序穿插并提高施工效率，将锚栓支撑架也分为上、下两节进行施工。
首节为单层的型钢框架，包括锚栓支撑架首节立柱、立柱柱脚板。
立柱采用HW150×150×7×10型钢，柱脚板采用200×200×10钢板，第二节为锚栓支撑架主体，包括锚栓支撑架梁柱、斜撑及柱间支撑。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。
1.1.2.1外框钢柱锚栓支撑架设计1.1.2.2锚栓支撑计算分析1.1.2.2.1型材与材质计算时选取最不利的圆管柱支撑架进行计算。
立柱采用HW150×150×7×10截面，柱脚板采用200×200×10钢板。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm 厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B。
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钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺
允智
近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。
在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。
预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。
如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。
为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。
1、特点：
该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。
2、适用围：
本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。
3、工艺原理：
固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。
可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4、施工准备：
（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺
栓的原材料质量及外观进行检查验收。
（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安
装焊接使用。
≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。
（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m
钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。
（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥
5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要
机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外
边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求
刻画线的深度、宽度为0.3mm。
（5）准备一台交流或直流电焊机。
（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易
马凳。
（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。
（8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图
和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。
（9）在浇筑基础垫层砼时，根据柱脚螺栓的位置、高度，呈45°放射状的位置预埋≥Φ16钢筋头，露出砼面80～150mm左右，以作焊固螺栓用。
（10）持电焊弧焊工证的焊工。
5、工艺流程和操作要点：
（1）工艺流程：
制作螺栓骨架→测量放线、验线→检查螺栓骨架几何尺寸→对应基础类型，选定母板→安装预埋螺栓及校正→焊接固定→浇筑基础砼时跟踪检测（如在浇筑砼时有移位现象在砼终凝前校正）。
（2）操作要点：
①每种基础类型螺栓，取先制作好的三块钢板母板中两块。
间距350mm左右将两块母板水平、重叠、轴线、孔中心线对应重合，焊固成一个整体形成模具。
使两块母板对应的孔在同一垂线上。
②将螺栓倒插入模具中并固定（用螺母上下各一个夹住拧紧母板）最后用钢筋连接焊成骨架，这样可以保证同一基础螺栓的相对位置、垂直度统一不变。
③测量放线、验线，对原来测量好的轴线控制网进行重新检查，确认无误码进行二次测量放线，将基础的轴线定位点放出来固定好。
以便测量仪器测量定位用，重新对标高、控制点进行复核，报有关部门进行复核，合格后方可进行下一道工序施工。
④检查螺栓骨架几何尺寸，对制作好的螺栓骨架进行复核，看骨架的几何尺寸及螺栓长度是否正确。
⑤根据要安装的基础类型，选择好对应的母板。
⑥安装预埋螺栓螺栓及校正：把对应母板安装在柱脚螺栓上，每根螺栓上下各一个螺母拧紧夹住母板。
螺栓头距母板距离根据安装高度调
节，但必须是同一定数的距离；用先焊制好的简易马凳把要埋设的螺栓组，根据原先的基础垫层上预埋的钢筋头及安装高度进行粗定位；在纵横两根轴线各架一台经纬仪，在离安装现场较近且方便地方架设一台水准仪，经纬仪校对轴线与母板上刻画的轴线对应重合，用三台仪器同时对预埋螺栓进行校对；经过反复校对检查，确认预埋螺栓的轴线及标高无误后，用水平尺检查母板的水平度，用线锤检查螺栓的垂直度，均正确后用钢筋把预埋螺栓与原先已预埋在垫层上钢筋呈45°～60°角连接焊固。
并与基础底板钢筋网焊接成整体，以保证满足浇筑砼时受力的刚度和强度。
⑦浇筑基础砼时跟踪检测：在浇筑砼时要注意砼要从两边对向浇筑，机具不能碰到预埋螺栓及连接焊固的钢筋，以免预埋螺栓产生位移。
在浇筑砼时，套上母板固定好，用经纬仪和水平仪同时进行检测，如发现有位移现象要及时进行校正处理，保证砼终凝成型后预埋螺栓的位置、标高准确无误。
6、质量标准：
主控项目，预埋螺栓轴线位置、标高、螺栓的垂直度。
一般项目，基础顶面平整度、螺栓露出砼面长度、螺栓螺纹长度。
表1 预埋螺栓埋设允许偏差表
7、成品保护：
（1）螺栓加工好后，在运输过程中药注意轻拿轻放，不能碰撞丝芽部分。
（2）运到现场后要存放在室，并用枕木垫好不能淋雨或受潮，不能接触有腐蚀性的物品，以防锈蚀。
（3）堆放高度不能过大，以免倒塌，造成丝芽部分损伤。
（4）焊固好螺栓要及时进行整理，并在丝芽部分涂上黄油，用塑料薄膜包扎保护，浇筑砼时用塑料管套上螺栓保护，以免螺栓损伤和锈蚀。
8、应注意质量问题：
（1）选择母板钢板时，一定要选择国标的材料，保证钻孔和施焊中无变形。
（2）在安装焊接时，应根据稳固情况进行适当加焊钢筋来支持，确保足够的强度和刚度。
（3）安装螺栓焊固前，必须是在轴线、标高、母板的水平度、螺栓的垂直度同时准确无误后，方可进行焊固作业。
（4）安装柱脚问题及解决措施：
①预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前，必须复核相关尺寸及固定牢固。
②锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
③锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接，部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
9、效果分析：
（1）采用此工法施工，柱脚螺栓安装质量得到有效控制，合格率达100%。
吊装上部结构时无一错位。
（2）在吊装柱时，拆下螺栓的保护膜即可，免除以往用钢丝刷除锈上油的工序。
（3）采用此工法施工，合格率高达100%，比采用其他的工法施工避免了返工的风险，会取得良好的经济效益和社会效益。
10、应用实例：
（1）中国重汽集团运力专用汽车一期联合厂房，采用此工法埋设柱脚螺栓，反映良好。
（2）中国重汽集团运力专用汽车二期联合厂房，采用此工法埋设柱脚螺栓，效果显著，得到了参与单位的好评，并得到上级建设行政主管部门的高度评价，要求编制成工法推广使用。