钢结构预埋螺栓定 - 360文档中心

钢结构工程预埋螺栓隐蔽验收记录 2

地脚螺栓预埋隐蔽工程验收记录
工程名称
玖隆钢铁物流园剪切加工车间钢结
构及辅房工程
施工单位江苏淮钢钢结构有限公司
隐蔽验收部位地脚螺栓预埋隐检时间
隐检依据
隐检内容施工单位自检情况监理（建设）单位验收意见地脚螺栓的规格
地脚螺栓的位置
地脚螺栓埋设方法及紧固
涂装前的构件端部铣平
焊缝坡口以及摩擦面顶紧
隐
蔽内容
1.预埋螺栓规格为直径Ф20圆钢制作。

2.埋件位置测量准确，埋设水平度满足要求。

3.埋件与主体结构连接牢固。

说明：详细标注尺寸等，详见附图。

会签栏
监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长日期：日期：日期：日期：。

钢结构预埋地脚螺栓技术交底

钢结构预埋地脚螺栓技术交底.docx 钢结构预埋地脚螺栓技术交底
1. 引言
本文档旨在对钢结构预埋地脚螺栓的技术要求和施工流程进行
详细交底，以确保施工过程安全、高效。

2. 技术要求
2.1 螺栓选型
选择适当规格的螺栓，确保其强度和耐腐蚀能力满足设计要求。

2.2 预埋深度
根据设计要求和现场土壤条件，确定预埋深度，确保螺栓与地
基牢固连接。

2.3 钢结构制作
在钢结构制作过程中，预留与螺栓规格相匹配的孔洞，并在钢
结构中预先埋设螺栓，确保孔距和位置准确。

3. 施工流程
3.1 基础处理
清理基础表面，确保无杂物和污垢，以保证螺栓与基础充分接触。

3.2 螺栓安装
将螺栓垂直插入预留孔洞中，确保螺栓与钢结构居中对齐，同
时遵循预设的预埋深度。

3.3 固定螺母
在螺栓顶部安装螺母，并适当使用扳手紧固螺母，确保螺栓紧
固牢固。

3.4 螺栓保护
在螺栓顶部安装适配的保护盖，以防止螺栓受到外界环境的侵
蚀和损坏。

4. 安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全。

- 根据现场实际情况选择合适的个人防护设备，如安全帽、安
全鞋等。

- 确保螺栓和螺母质量可靠，避免出现强度不足或螺丝松动等
问题。

以上为钢结构预埋地脚螺栓技术交底的文档内容，供参考使用。

在实际施工中，请根据具体情况进行调整和补充。

钢结构预埋螺栓施工方案

地脚螺栓预埋方案工程名称：江西新余天工开物国际论坛会址编制人：审核人：指导阶段：编制时间：地脚螺栓预埋方案审查表天工开物钢结构预埋螺栓施工方案该工程按设计要求，在模板施工时要将方钢管柱的螺栓进行预埋。

由于该预埋件的定位及标高要求十分的精确，为了确保安装质量，特制定该施工方案。

一、编制依据设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）二、施工准备1、定位模具为了有效的控制螺栓的位置，在安装螺栓时用6mm厚钢板板制作定位模具，不同尺寸的模具制作见（图一）所示。

模具安装定位后直至焊接在固定的钢筋短柱上方可取下。

该模具计划部分周转二次，因此，制作数量按附图进行制作，即ZJ-1四个、ZJ-2 八个、ZJ-3 一十六个、ZJ-4 八个、ZJ-5 一十六个。

见（图一）2、模具打眼直径按螺杆直径加2㎜制作，边跨模具控制轴线要根据偏心距设置。

3、工具及敷料准备：施工前准备定位用经纬仪1台、线坠2个；红蓝笔、拉线若干。

固定螺栓用电焊机2台、钢筋若干。

4、地脚螺栓进场后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，不合格产品坚决杜绝使用。

5、经验收合格的地脚螺栓应妥善保管，必须做好防雨、防锈和防丢失措施，并标识清楚。

6、施工技术人员在安装地脚螺栓前认真熟悉施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好技术交底。

7、人员准备选择技术好责任心强的焊工4人进行操作，作业前并对他们进行技术交底，让他们掌握操作要领。

三、螺栓的固定安装1、螺栓的固定安装见（图二）所示意，其具体操作步骤如下：图中：1定位模具；2-水平控制筋；3-螺帽；4-弯曲后的螺栓；5-固定钢筋。

2、由于该工程螺栓安装部位在基础柱上，为了使整体稳固，应先将该桩与柱的钢筋相互点焊牢固。

3、找出柱子的轴线及边框线，用线坠引到柱上做出控制点，将螺栓根据周线控制点初步定位在柱上。

4、将四个螺栓套上定位模具，拧上螺帽。

钢结构预埋螺栓施工技术

钢结构预埋螺栓施工技术钢结构作为一种承重结构体系,由于具有自重轻、强度高、塑性韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度高、施工工期短、综合经济效益显著、结构体系灵活、造型美观等诸多优点,因而被越来越广泛地应用于工业厂房、城市轨道 (地铁)车辆段库房、大型商场超市等大跨度或超大跨度的各类建筑中。

与其施工工艺相对应，需要为这些建筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础，埋设钢结构(柱)与钢筋混凝土基础联结的结构螺栓。

由于钢结构基础大(上部多呈四棱台形) ,螺栓悬空设置不易固定,钢结构安装质量要求高,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。

01 工艺原理利用独立的支架系统和定型模具为预埋螺栓定位,经使用经纬仪或全站仪精确调整、校对后,一次性完成混凝土承台浇注,从而达到预埋位置的准确无误。

该工艺流程的特点是:( 1 )由于采用定型模具钢板固定预埋螺栓,使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确。

( 2 ) 利用独立的支架系统和定型模具预埋螺栓,螺栓具有微调性,施工操作精度高,整体偏差小。

( 3 )充分利用搭设脚手架常用的Φ48 mm钢管脚手杆和扣件周转材料,通用性强,费用低,可大量节省工程投入。

( 4 )施工工艺简便快捷,操作人员容易掌握。

钢结构预埋螺栓的工艺流程图如图 1 所示。

图 1 工艺流程图02 施工操作要点2.1 施工准备2. 1. 1 地脚螺栓的加工地脚螺栓应按设计要求加工定制和进场验收,必须具备相应的材质证明和检验报告。

2. 1. 2 定型模具的设计加工( 1 )根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相对位置,并考虑模具的组装要求,确定模具钢板的平面尺寸,刻出模具钢板的纵横轴线十字线,然后按模具轴线确定预埋螺栓的相对位置,钻孔。

模具的钻孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合,钢板厚度宜≮4 mm。

( 2 )模具钢板加工好以后可以在现场组装,轿杆采用长度2. 0 m 的短脚手杆,立筋采用Φ18 mm螺纹钢或Φ20 mm钢管,立筋高度应高出预埋螺栓5～10 cm ,以方便使用钢尺校对轴线。

大型钢结构预埋螺栓精准定位施工工法 (2)

大型钢结构预埋螺栓精准定位施工工法一、前言钢结构建筑作为现代建筑中的一个重要构件，应用越来越广泛。

在钢结构建筑中，预埋螺栓精准定位施工工法是一种新兴的施工工法，其准确性高，施工效率高，安全性好，能提高施工质量及建筑品质，因而受到广泛关注。

二、工法特点预埋螺栓精准定位施工工法具有以下几个特点：1、施工准确性高：在施工过程中，通过预埋螺栓精准定位完成定位，精度与预埋钢筋工艺相同。

2、施工效率高：预埋螺栓精准定位施工工法在保证质量的情况下，施工效率比传统方法提高了约30%。

3、施工成本低：采用该工法进行施工，可以节省一定的人工和时间成本。

4、适应性广：适用于大型的钢结构建筑、高层建筑和造价较高的建筑物等场合。

三、适应范围预埋螺栓精准定位施工工法适用于以下场合：1、对钢结构预埋螺栓定位精度要求高的建筑物，如大型体育馆、高层建筑等。

2、施工周期有限，需要缩短工期的建筑物。

3、建筑物造价高，重要性大的场合。

4、建筑物形状规则，钢结构独特的复杂造型的建筑物。

四、工艺原理预埋螺栓精准定位施工工法实现了施工装置、钢结构制作及安装的联合协调设计，以实现钢结构定位精度高、安装速度快、成本低、操作方便、安全可靠等优点。

该工法主要依靠模板支撑、螺栓定位、钢结构精准制作和施工质量控制等技术手段，实现了钢结构的精准安装与精准定位。

具体工艺原理如下：1、针对每个预埋螺栓开设定位孔位，定位孔位需要符合钢结构设计图纸，并在预制混凝土基面上精确的布置和铺设。

2、模板搭设。

根据预制混凝土基面上的位置标志，搭设适应的模板，以保证混凝土基面表面的平整度和预埋螺栓定位的精度。

3、钢结构吊装。

经过精准制作的钢结构构件在制作完成后，进行起重吊装安装。

4、螺栓定位。

以吊装中心为基准，利用预埋螺栓开设的定位孔相互协调，实现螺栓的精准定位。

5、预埋螺栓固定。

在进行精准定位后，通过适当的扭矩进行紧固，以达到钢结构的固定。

五、施工工艺1、基础处理：对于预埋螺栓所在的基础部位，预留好预埋孔位，并按照设计要求进行处理。

浅析预埋螺栓定位精度控制

浅析预埋螺栓定位精度控制作者：杨春光来源：《华夏地理中文版》2015年第11期摘要：大型厂房钢结构预埋螺栓需要高标准高精度，螺栓定位直接影响着钢结构安装部分的施工质量及进度，文章从提升工程进度，促进工程质量出发，分析螺栓定位精度控制要点。

关键词：预埋螺栓；精度；质量我国现阶段建筑行业正步入高新区域，大型钢结构厂房建设规模逐年增加，而大部分钢结构厂房需要预埋螺栓作为钢结构与基础锚固的节点，基础中预埋螺栓数量众多，预埋螺栓的精度控制成为施工中的重难点，文章从实用的角度出发，结合具体工程实例问题谈一些个人体会，作为技术交流供同行参考。

一、分析调查（一）精度要求预埋螺栓水平允许偏差5mm，标高允许误差10mm，垂直度允许偏差L/450，因此该部分施工质量至关重要，特别是预埋螺栓的质量直接影响着钢结构安装部分的施工进度。

预埋螺栓的安装成为施工中的重中之重。

（二）原因分析及研究方法要想提高安装质量和速度，就要克服工人操作不熟练、螺栓固定架刚度不够、固定螺栓模具误差大、螺栓加固不当、环境等因素的影响。

为此我们成立研究小组，组织对预埋螺栓施工的全过程控制，制定有效的措施，以达到提高预埋螺栓安装成功率的目的。

（三）现状调查根据既有厂房基础预埋螺栓施工情况，对已完工的预埋螺栓精度进行调查，发现一次预埋合格率仅有85%，我们进一步对安装不合格的预埋螺栓原因进行调查，统计如下：对100组不合格螺栓进行三个项目调查，螺栓中心偏移频率60%，螺栓顶标高频偏差率25%，垂直度偏差频率15%。

根据调查结果，绘制排列图：二、原因分析从排列图中可看出螺栓中心偏差及螺栓顶标高为影响螺栓精确定位主要质量缺陷。

通过实际分析发现，可能的影响因素共有9条：（1）管理人员监管不到位，工人责任心不强。

（2）工人操作不熟练，未进行上岗培训。

（3）周转材料未及时供应。

（4）螺栓固定架刚度不够。

（5）螺栓加固方法不当。

（6）水准仪精度差，经纬仪未校准。

钢结构预埋地脚螺栓

1 钢结构预埋地脚螺栓1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。

（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。

（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。

（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。

用2台经纬仪及时对装配架进行校正。

（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。

1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。

（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；放线校正指定专人负责；（5）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。

2 钢结构构件的安装2.1钢结构施工顺序施工准备，胎架、支架制作→基础复验、钢结构构件验收→立柱安装、主梁组对→立柱调整、柱间支撑安装固定→主梁试吊确定吊点→主梁吊装→檩条水平支撑安装→主梁调整固定→屋面保温层面板安装→墙板安装→检查漏漆、漏胶及修补2.2安装机械安装时准备采用25吨汽车吊1台，16吨汽车吊1台，同时配足安装所用的专用工具。

2.3基础复验及构件验收（1）对基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇筑前准确定位以减少偏离误差。

（2）在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。

（3）预埋螺栓埋设前后，做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。

（4）车间基础及地脚螺栓验收，绘制所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。

预埋螺栓固定预埋方案（终稿）

预埋螺栓固定预埋⽅案（终稿）预埋螺栓固定预埋⽅案(终稿)⼀、概述本⼯程钢结构柱脚与混凝⼟独⽴基础采⽤预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。

本⼯程预埋螺栓的埋设采⽤直埋法。

直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同⼀钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝⼟之前埋⼊螺栓，与钢筋连成⼀体，再浇筑混凝⼟⼀次固定。

⼆、准备⼯作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施⼯质量好坏关系到整个⼯程的质量，当施⼯⼈员进场之前，应仔细的阅读施⼯图中的预埋螺栓的平⾯布置图和基础的详图，了解每⼀个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺⼨，同时对如何测量放线有⼀定的⽅案。

(2)、材料准备当基础开始施⼯，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进⾏检查，原材料检查的项⽬有：圆钢质量证明⽂件；螺栓出⼚合格证，螺母质量证明书及出⼚合格证；外观检查的项⽬有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按⽐例抽取，⽤螺母拧⼊，看拧⼊是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使⽤。

(3)、⼯具准备在预埋螺栓施⼯过程中使⽤的⼯具主要有；A、测量⼯具；经纬仪；⽔准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；⽔平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施⼯质量，经纬仪、⽔准仪、钢卷尺等施⼯测量⼯具必须经计量部门进⾏定期鉴定，使⽤时必须在有效期内。

经纬仪：⼀般钢结构⼯程采⽤精度在2s级以上的光学经纬仪，对于⾼层钢结构⼯程宜采⽤激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。

⽔准仪：按国家三、四等⽔准测量及⼯程测量⽤途要求，其精度应在±3.0㎜/km。

钢卷尺：应选⽤通过计量单位校准的钢卷尺，但在使⽤时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011(t－t0)L式中 L—测量长度； t—测量时的温度； t0—标定长度时的温度，20℃。

分析钢结构建筑地脚螺栓预埋定位

分析钢结构建筑地脚螺栓预埋定位摘要：近些年来，在我国改革开放步伐逐步加快的趋势下，建筑领域也得到了前所未有的提高。

然而，当前钢结构建筑多数保持柱式连接应用形式，文章基于钢结构建筑的施工特点，研究钢结构建筑地脚螺栓预埋定位技术。

在基本控制措施的支持下，确定建筑施工的实际适用范围，通过准确定位地脚螺栓预埋位置的方式，实现对施工成品的控制与保护。

关键词：钢结构建筑；地脚螺栓；预埋定位引言近年来，国家及地方各级政府都在大力推进建筑发展，也是传统建筑业企业转型升级的切入点。

钢结构建筑作为建筑的主要结构形式，正大量被推广应用。

钢结构建筑是以建筑钢材作为主要承重构件的建筑。

由型钢和钢板制成梁、柱、桁架、钢板剪力墙等承重构件，承担建筑的自重及活载、地震、风等外加荷载，并最终传递到基础，直至地基。

钢结构柱或钢板剪力墙与基础的连接，则通过预埋在基础之中的地脚螺栓来完成。

地脚螺栓将竖向钢构件固定在基础之上，并将上部结构的荷载尤其是水平荷载传递到基础上，以保证钢结构建筑的整体性、稳定性和安全性，是一个承上启下的重要环节。

因此，地脚螺栓的施工质量将直接影响到整个钢结构工程的质量及安全性，施工中应全过程、全工序、全方位地对地脚螺栓的预埋施工质量进行控制。

本文就钢结构建筑地脚螺栓预埋定位控制措施进行阐述，以供参考。

1施工方法特点根据钢结构建筑施工方式的不同，可将地脚螺栓的埋设方法分为直埋、后埋两种处理行为。

直埋指在进行混凝土浇筑前，已完成螺栓定位的施工方法，可实现混凝土埋设螺栓的一次性浇筑成型。

后埋指在混凝土浇筑的过程中，预留多个孔洞结构，可对螺栓进行埋设处理，被称为预留孔洞型钢结构建筑方法。

待埋设地脚螺栓进入深度及位置的不同，钢结构建筑体浇筑成型后形成的孔洞体大小存在差异。

进行立柱安装前，为实现建筑结构体的后续校正，应在孔洞中设置大量的地脚螺栓装置，在无收缩细石混凝土的作用下，对孔洞中的所有建筑元件进行二次灌浆处理。

相较地脚螺栓的直埋施工技术，后埋施工中预留的所有孔洞均会随混凝土浇筑成型出现硬化收缩状态，易使钢结构与混凝土间产生建筑缝隙，降低了结构体的抗剪与抗震强度，影响钢结构建筑的耐久性，一般情况下，只适用于埋设直径小于36mm的地脚螺栓设备。

钢结构预埋件验收标准

用游标卡尺检查
6 埋设施工规定
2
Q/JG 0101—2012 6.0.1 根据测设的定位轴线，将预埋螺栓（件）埋设到相应位置，埋设位置必须准确。预埋螺栓的埋设应使用固定架进行定位，固定架应根据不同工程的柱脚进行设计，在工厂内加工制作，设计制作尺寸允许偏差应符合表 6.0.1 的规定，其上表面应设有中心线位置标记。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在规范中引用而构成为本规范的条文。本规范实施时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应讨论使用下列标准最新版本的可能性。 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50026 工程测量规范 CECS 102：2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
测量顺序同下侧
Q/JG 0101—2012
测量顺序同右侧起点
对角线必须等长
起点
图 A 1 验收复核等量程序示意 A.1.1 测量基础对角线（a）是否等长。 A.1.2 测量从基础的一端开始到每个刚架柱中线的距离以及基础两侧间的尺寸（b）。 A.1.3 测量从基础的一端开始到每个山墙柱中线的距离以及基础一端至另一端的尺寸（c）。 A.1.4 测量刚架柱的间距（沿短向）（d）。 A.1.5 测量从基础外侧以及每个柱中线至地脚螺栓的距离（e）。 A.1.6 应用水准仪及标尺测量地脚螺栓和支承面的标高。 A.2 预埋螺栓检测项目
qjgqjg01012012钢结构预埋螺栓件埋设及验收规范codepreembedmentboltsteelstructure20120608发布20120801实施浙江精工钢结构有限公司发布qjg01012012附录a规范性附录钢结构预埋螺栓件验收复核程序及项目qjg01012012钢结构预埋螺栓件埋设及验收规范qjg01012012以下简称本规范是由浙江精工钢结构有限公司以下简称精工钢构在贯彻执行国家标准行业标准结合公司目前的发展状况通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准

探讨预埋螺栓在施工中的定位控制

探讨预埋螺栓在施工中的定位控制摘要：随着时代的变迁，建筑行业发展越来越快，为了保证工程质量，提高预埋螺栓定位精度十分重要。

本文主要研究了基础螺栓预埋的施工技术，提高螺栓预埋的精确度，减少预埋施工带来的误差，为上部结构施工提供保障。

关键词：预埋螺栓；预埋；定位；定位板引言筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础,埋设钢结构(柱)与钢筋混凝土基础联结的结构螺栓。

由于钢结构基础大(上部多呈四棱台形),螺栓悬空设置不易固定,钢结构安装质量要求高,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。

一、预埋螺栓施工定位准备工作因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。

1、认真审阅图纸，明确图纸要求，编制技术交底。

测量工具(水平仪、经纬仪、全站仪) 自身的质量应合格，应选择正规厂家生产的并且经过质量技术监督局检验合格的测量工具。

精确控制轴线、标高是预埋螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线。

标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。

轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。

2、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。

同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。

3、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。

但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为X方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。

4、逐一检查螺栓及其定位钢板。

要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计%考试|大|尺寸。

钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。

在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。

因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。

1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。

直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。

直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。

后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。

在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。

这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。

螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

具体做法见图1。

D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。

然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。

然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。

钢结构预埋螺栓定位方法

钢结构预埋螺栓定方法（一）1.用上下焊接钢筋网片来固定
2. 在承台上皮加水平连接板，对埋件精度要求较高的部位可以调整
3. 螺栓压板锚固的施工。

在预埋螺栓时，可采用活动木夹板固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成一直线。

用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在一起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。

混凝土浇筑一般分为两期，一期混凝土浇筑至距锚固槽底100mm时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。

二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。

压板除按设计尺寸制造外，还要制备少量尺寸不规格的压板，以适用于拐角等特殊部位。

4. 制作固定模矩，然后模矩与支撑相互固定。

5. 设备安装也有很多螺栓,通常做法是做基础时先预留孔洞,安装定位固定后后,再用高强度无收缩水泥填灌.这样安装误差就小了.。

钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制

钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制摘要:预埋地脚螺栓的施工是土建施工的重点和难点,对预埋螺栓的轴线偏差、垂直度及标高的控制是工序的关键，采用螺栓安装支架附带螺栓夹具的施工方法，在保证螺栓精度的同时提高了螺栓的安装效率。

本文结合工程概况及实施过程，详细分析了如何提高预埋螺栓安装精度，包括改进措施提高螺栓的安装精度，使用高精度的测量仪器，达到地脚螺栓的安装精度的控制等内容。

从而提高了钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制的质量。

关键词:预埋螺栓；螺栓夹具；定位精度；1.前言钢结构作为建筑物主体工程，其施工质量影响整栋建筑物的结构稳定。

钢结构施工中各步骤要严格按设计及施工规范操作，其中预埋件安装，对整个厂房钢结构的定位、平整度、垂直度、结构稳固等起关键作用，如果预埋件安装偏差超出范围要求，再想通过后期调整平整度和垂直度，难度将会成倍增加，也难以达到设计和施工规范要求。

钢结构厂房钢柱安装精度是整座厂房质量的关键，而预埋螺栓安装精度是钢柱质量控制的关键。

为了满足钢结构厂房钢柱安装精度要求，在施工中采用新型预埋螺栓定位夹具，对螺栓定位的精准度有效改善。

1.工程概况及实施过程1、工程概况本工程总建筑面积约48181.38㎡，主厂房上部为钢结构，南侧辅房为钢结构2层框架结构。

钢柱构件数量大，单重大，项目的安装时间很短，从土方开挖到基础，埋地埋设的螺栓只有60天。

共有217个钢柱基础，共有1596颗地脚螺栓，有三种规格: M33为1092颗, M27为504颗。

矩形钢柱一根柱子12颗螺栓，H型钢柱一根柱子4颗螺栓，控制很复杂。

若采用传统方法预埋螺栓，其一无法保证螺栓精度，其二施工效率低，本项目施工工期紧，施工质量要求高，故对预埋螺栓施工方法进行可行性研究。

地脚螺栓的分类及允许偏差：（1）按直径大小分为小型(d＜30mm),中型(30＜d＜60mm), 大型(d＞60mm）（2）按端部弯钩可分为无钩，直钩，圆钩，锚板螺栓。

（3）按施工方法分为预埋螺栓、预留孔洞、锚定式活动螺栓。

钢结构地脚螺栓预埋方法

钢结构地脚螺栓预埋方法钢结构地脚螺栓是一种常用的连接元素，它在钢结构工程中承担着重要的角色。

为了确保钢结构的稳定性和安全性，地脚螺栓的预埋方法是至关重要的。

本文将深入探讨钢结构地脚螺栓的预埋方法，包括预埋位置的选择、预埋过程的注意事项以及预埋方法的不同类型和适用场景等方面。

首先，钢结构地脚螺栓的预埋位置的选择是预埋方法的关键之一。

预埋位置应能够确保地脚螺栓与钢结构之间的连接强度和稳定性。

在选择预埋位置时，需要考虑到不同工况下的力学性能和承载能力要求。

例如，在受到地震力的区域，预埋位置应尽量靠近钢结构的节点，以增强结构的抗震性能。

同时，还需要考虑到预埋位置与混凝土基础之间的距离，以确保施工的可行性和连接的质量。

其次，预埋过程中需要注意的事项也至关重要。

在进行地脚螺栓的预埋时，首先要确保预埋孔的几何尺寸与地脚螺栓的要求相匹配，以保证地脚螺栓与钢结构之间的连接紧密。

其次，在预埋过程中还需要保证预埋孔的清洁度和无尘度，以减少杂质对连接质量的影响。

此外，还需要注意预埋孔的施工顺序，确保地脚螺栓能够顺利预埋，并确保预埋孔的稳定性和安全性。

针对不同的钢结构工程，有多种预埋方法可供选择。

最常见的预埋方法包括螺栓焊接法、螺栓埋入法和螺栓预埋胶法等。

螺栓焊接法是将地脚螺栓与钢结构通过焊接的方式进行预埋，具有连接强度高、施工简便等优点，适用于大型钢结构工程。

螺栓埋入法是将地脚螺栓通过埋入螺栓孔中的方式进行预埋，适用于较小规模的钢结构工程。

螺栓预埋胶法是利用胶粘剂将地脚螺栓与预埋孔壁粘结在一起，具有连接稳定、耐震性能好等特点。

根据实际情况和工程要求，可以选择最适合的预埋方法。

综上所述，钢结构地脚螺栓的预埋方法是确保钢结构工程稳定性和安全性的关键环节。

预埋位置的选择、预埋过程的注意事项以及预埋方法的类型和适用场景都需要仔细考虑。

在实际工程中，我们应根据具体情况选择最佳的预埋方法，以确保钢结构地脚螺栓的连接质量和工程的稳定性。

钢结构施工中的预埋螺栓技术

钢结构施工中的预埋螺栓技术钢结构作为一种承重结构体系,由于具有自重轻、强度高、塑性韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度高、施工工期短、综合经济效益显著、结构体系灵活、造型美观等诸多优点,因而被越来越广泛地应用于工业厂房、城市轨道(地铁) 车辆段库房、大型商场超市等大跨度或超大跨度的各类建筑中。

与其施工工艺相对应,需要为这些建筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础,埋设钢结构(柱)与钢筋混凝土基础联结的结构螺栓。

由于钢结构基础大(上部多呈四棱台形) ,螺栓悬空设置不易固定,钢结构安装质量要求高,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。

工艺原理利用独立的支架系统和定型模具为预埋螺栓定位,经使用经纬仪或全站仪精确调整、校对后,一次性完成混凝土承台浇注,从而达到预埋位置的准确无误。

该工艺流程的特点是:( 1 )由于采用定型模具钢板固定预埋螺栓, 使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确。

( 2 ) 利用独立的支架系统和定型模具预埋螺栓,螺栓具有微调性,施工操作精度高,整体偏差小。

( 3 )充分利用搭设脚手架常用的Φ48 mm 钢管脚手杆和扣件周转材料,通用性强,费用低,可大量节省工程投入。

( 4 )施工工艺简便快捷,操作人员容易掌握。

钢结构预埋螺栓的工艺流程图如图 1 所示。

2.施工操作要点2.1 施工准备2. 1. 1 地脚螺栓的加工地脚螺栓应按设计要求加工定制和进场验收,必须具备相应的材质证明和检验报告。

2. 1. 2 定型模具的设计加工( 1 )根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相对位置,并考虑模具的组装要求,确定模具钢板的平面尺寸,刻出模具钢板的纵横轴线十字线,然后按模具轴线确定预埋螺栓的相对位置,钻孔。

模具的钻孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合,钢板厚度宜≮4 mm。

( 2 )模具钢板加工好以后可以在现场组装, 轿杆采用长度 2. 0 m 的短脚手杆,立筋采用Φ18 mm 螺纹钢或Φ20 mm 钢管,立筋高度应高出预埋螺栓5～10 cm ,以方便使用钢尺校对轴线。