降低混凝土墙面抹灰层空鼓率Word版

降低混凝土墙面抹灰层空鼓率

江苏省苏中建设集团股份有限公司山东分公司华润兴隆项目部QC小组

一、工程简介

济南华润兴隆片区F1地块，是由华润置业在济南开发的重点民生工程。该项目位于济南市市中区重点发展区域，二环南路南侧，兴隆三村以西，自然环境优美，是济南高端山体景观宜居生活区首选。

本工程总建筑面积20万m2，由13栋高层住宅及4栋砖混结构组成。项目分期进行建设，一期6栋已接近交付住，二期目前处于装饰阶段。

图1 华润兴隆F1效果图

科技日益发达的今日，新材料、新工艺不断涌现，其中不少已在建设工程上大批量投入应用。但具体到某一建设项目，这些新材料、新工艺是否适用，还得具体论证，否则会“水土不服”，损失惨重。在本工程施工过程中，采用“新材料——干混砂浆”、“新工艺——塑料模板”时，缺少样板先行意识，使得混凝土墙面抹灰层大面积空鼓，先后五次由上而下轮番修补，造成较大的损失，属于质量事故。

二、小组简介

表1 小组简介表

制表人：张哲制表日期：2015年8月16日

表2 小组成员分工表

制表人：张哲制表日期：2015年8月17日

三、选择课题

图2 选题理由

四、现状调查

二期9#、10#楼抹灰分项工程刚完工不久，楼层混凝土墙面抹灰层即普遍出现空鼓现象，且面积大、范围广，履次修补仍不能彻底根治，造成重大经济损失。更为严重的是，空鼓现象随着时间的推移也在不断发展，前期完好部位，一段时期以后也逐渐产生空鼓现象了。

由于本住宅交户时，建设单位不要求墙面刮腻子，所以墙面修补形成的补丁无法遮蔽，严重影响观感，如图3所示，对我公司造成了一定的社会负面影响。

图3 本项目前期墙面空鼓，多次切割修补

QC小组针对本项目前期抹灰层的空鼓情况进行了调查统计，共检查1000处次墙面，累计出现空鼓现象200处次，空鼓率达20%。如下表：

表3 混凝土墙面抹灰层空鼓因素统计表

序号因素频数（次）累计频数（次）累计

1 基层处理不佳108 108 54%

2 砂浆黏结强度不够56 164 82%

3 砂浆收缩变形20 18

4 92%

4 修补切割时扰动8 192 96%

5 工人抹灰水平8 200 100%

制表人：李万锁制表日期：2015年9月3日

制图：李万锁制图日期：2015年9月4日

图4 混凝土墙面抹灰层空鼓因素排列图

由图4可见，“基层处理不佳”与“砂浆黏结强度不够”问题的次数占总频率的82%，为影响抹灰层空鼓率的两个主要原因，属A类因素，应作为QC小组本次活动的任务重点加以解决。

五、设定目标

1、目标设定：

混凝土墙面抹灰层空鼓率控制在2%内。

2、可行性分析：

（1）有分公司、工程公司领导的现场支持、指导。

（2）干混砂浆供应商与我公司合作良好，双方在现场针对具体问题积极商讨对策。

（3）项目部与QC小组成员有一定的施工经验，团结一心，具有强大的凝聚力和探索攻关精神。

所以，尽管在前期施工过程中，抹灰层空鼓现象如雨后春笋般不断涌现，但我们还是直面现实，不消极逃避，与干混砂浆供应单位一道研究对策，有信心攻克当前的难关。

六、分析原因

QC小组成员针对“基层处理不佳”与“砂浆黏结强度不够”两大问题进行探讨，集思广益，运用因果分析法，绘制关联图如下：

图5 关联图

制图：李万锁/审核：张哲日期：2015年9月10日

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七、确定要因

由关联图我们共找到10条末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。

因素一：组织措施不足

抹灰人员为劳务分包，施工时，现场没有自身班组管理人员，带班人员指挥协调能力不强，管理混乱。抹灰前，已要求分包队伍强化组织措施，落实岗位责任制。

结论：非要因。

因素二：培训、交底不到位

抹灰作为一项传统工序，施工工艺比较成熟，项目管理上麻痹轻视，没有意识到干混砂浆与纯水泥砂浆在组成上的区别，对工人的培训、交底不到位，埋下了空鼓的隐患。此次抹灰，项目部从思想源头上重视，抹灰前开展专项培训，交底到每位操作工人。

结论：非要因

因素三：喷浆不均匀、充分

喷浆时，墙面没有喷均匀、充分，浆料在混凝土墙面呈稀疏点状分布，之间仍有大面积空隙，没有充分发挥喷浆的作用，如图6：

图6 喷浆不均匀、充分

结论：非要因。

因素四：塑料模板致使墙面光滑

本工程没有使用传统木模板，而是使用塑料模板。塑料模板增加模板周转使用次数，提高了混凝土成型质量，达到了清水混凝土的要求。但塑料模板是把双刃剑，由此造成了混凝土墙面过于光滑，甚至达到了镜面效果，造成与砂浆层之间的结合不牢固，达不到应有的黏结强度，从而为抹灰层空鼓埋下重大的隐患。

结论：要因。

因素五：喷浆料配合比不合理

喷浆时，没有考虑到混凝土墙面光滑的现实，浆料按照习惯的“水泥+砂+801胶+水”配制，造成黏结强度不够，与墙面整体脱落。

图7 切割后混凝土墙面

图7为切割后的墙面，中间光滑处为喷浆部位，图8为切割下来的砂浆块，其间镶嵌着与墙面脱落的喷浆料。两幅图对照可以看出，浆料与墙面的黏结强度还没有砂浆层高，喷浆不但没有起到应有的作用，反而成了空鼓的“帮凶”。混凝土墙面表面光滑，应适当减少浆料中砂与水的比例，增加浆料与墙面的黏结强度。

结论：非要因。

图8 切割下的砂浆块

因素六：墙面没有提前清理、湿润

喷浆前应先清理基层上的灰尘、油污、脱模剂等，以免影响基层与砂浆之间的黏结效果；清理完毕后，应在喷浆前提前2天浇水湿润墙体。

这两项都是看不到实物劳动成果的工作，且省略掉也不必定会对后续工序的质量产生决定性影响，所以部分劳务队伍都是能省则省。此次抹灰，项目部要求严格按照规范施工，抹灰前提前浇水湿润。

结论：非要因。

因素七：喷浆后没有及时养护

喷浆后也要养护，很多人还没有这个概念。浆料也是以水泥为主，需要及时浇水养护，否则浆料脱水收缩变形，钢筋头轻轻一碰就脱落，如图9，严重影响其与基层的黏结强度。

结论：要因。

因素八：干混砂浆配合比不合理

工程采用的是干混砂浆，经查验砂浆配合比，发现水泥含量较低，而粉煤灰等掺合料比例较高。现在市场上干混砂浆为了压缩成本，水泥的用量较低；同时为了环保，废物利用，掺合了一部分粉煤灰。

水泥作为砂浆的主要胶凝材料，对砂浆的抗压强度起着决定性影响，也能显著提高抹灰层与基层的黏结强度。而粉煤灰的胶凝性能低于水泥，如果用其代替水泥，砂浆的抗压强度与黏结强度都会明显下降。如图10，周围为干混砂浆抹灰（由于掺合了粉煤灰，干混砂浆抹灰较白），中间为用1：3水泥砂浆修补。用钢筋头在抹灰层上刻划，明显看出，干混砂浆抹灰划痕较深，并有大量粉末掉落；而修补处划痕轻微。且现场也发现，部分切割下的砂浆块，用手稍轻轻一掰就断。