动力厂关于节能降耗的具体措施

动力厂关于节能降耗的具体措施

2013年钢铁行业陷入极度深寒，上半年动力厂在节能降耗方面主要作了以下工作：

1、发电上继续坚持追效控害、千方百计抢发多发的思路，在如何提高锅炉热效率、汽轮机组效率上做足文章下狠功夫。截止5月底，累计发电22108万KWh，同比累计多发电3895万KWh，累计外购电21649万KWh，同比累计减少外购电5914万KWh。

2、氧氮供用上严格执行产氧与需氧相结合、气氧与液氧相结合，及时调节负荷、工况，调整压缩设备结构，探索分子筛加热再生优化操作。16000机组日用电量由32.8万KWh降至5月份31.05万KWh。

3、严格自来水用水规范，从五月份开始对全厂存在的用水严重浪费问题进行了彻底整治：①.将自来水当循环水使用；②私搭乱接偷用自来水；③.可用公司内软水循环冷却用自来水；④.自来水冲洗厕所、车辆等违规行为。

下半年动力厂要求各作业区“打破常规”，彻查彻思目前节能降耗的已全额可能，一个一个岗位、一台一台设备地毯式清理，确定了如下节能降耗方案。

一、供电系统：

1. 全面模排现行供电系统运行模式，通过改造大容量变压器、改变供电系统运行方式，退出部分变压器全力降低变压器电能损耗，杜绝大马拉小车现象；

经分析每月可节约基本容量电费100万元，退出变压器共计7台，可减少电耗85200kWh/月，节约电费5.9万余元。

（1）.Ⅱ站150000kWA变压器改造

（3）.5#高炉水泵房退一台变压器

（4）.浊水泵房退一台变压器

（5）.新发电退一台变压器

（6）.1500、3800制氧机组变压器退出运行

（8）.炼钢上料系统退一台变压器

2.与生产单位配合积极摸索降低风机变频转速，以及调节风机门开度降低用电量以达到节能降耗，每月节约电费5万余元；

（1）.1#高炉电除尘变频调节节电方案

（2）.5#环保布袋风机运行负荷调整模式

（4）.混铁炉除尘风机运行负荷调整模式

（5）.105风机运行负荷调整模式

二、发电系统

着力提高锅炉热效率，挖掘锅炉潜力，做好日常点面控制，提高发电量。

1、运行压力控制在既环保、安全，又能最大效率发挥锅炉能力，1#、2#锅炉汽温控制在450℃-465℃之间、5#锅炉汽温控制在400℃-410℃之间。

2、变电站与发电机组协调调整：系统功率因素低时通过及时调整一、二站无功补偿，各发电机组功率因素控制在0.93-0.95间运行，确保系统达0.9以上。

3、充分挖掘4#、5#锅炉设备潜能；及早落实5#机增加蒸汽联箱和减温减压装

置，工艺改造5#锅炉可多产蒸汽（约15T/h）供3#、5#机组发电，4#锅炉因设计缺陷有2000kw/h发电潜能；

4、将机组辅助设备功耗尽量降下来。

1)3#锅炉给水管道改造，争取停用一台水泵（90Kw）。

2)1#、2#锅炉用压缩空气改用喷煤系统应急空气源，停用一台空压机（55

Kw）。

3)冷却水温低于35℃时4#机水化班停用一台循环泵（280 Kw）。

4)锅炉严禁烧正压，冬季可停用锅炉夹层四台轴流冷却风机；空压机作

备用，夏季可停用一台轴流冷却风机。

三、制氧系统：

1、在炼钢产量在6000吨/天左右时，需氧气14500m3/h,氮气20000-23000 m3/h。16000制氧机组的运行要求：①、根据产氧与需氧同步，将氧气分散率控制在历史最低水平，日均电耗在6月份基础上降低600-800KW.h/天；②、把分子筛冷吹峰值由原来的130℃改为控制在115-120℃；

2、建议对1500水泵房供水系统进行改造

四、供水系统

（1）.5#高炉水泵房风渣泵运行方式改变

（3）.自备水站停用炼钢泵

（5）.水平衡方式调整

（6）. 转炉污水站：①目前污水站除尘泵连续运行一台，间断运行一台、热水泵连续运行三台运行模式，仍然一定的降耗空间，在保证除尘水温度37-42℃的前提下，停开一台热水泵（45KW）。②压泥机根据现有的污水含泥量，晚班开2台，白班、中班开一台，避开高峰运行。

五、喷煤系统

1、摸索生产组织模式，如喷煤量低于800吨时，只开两台球磨机制粉，如喷

煤量在800-1000吨时，两台球磨机三班制粉，另开一台利用低谷时段磨制煤粉。中班19:00-22:00时段所有球磨机停机避峰。

2、5#炉冲渣水泵房现在地运行模式为二用一备，原来设计的模式为一用二备，建议与高炉配合停开一台水泵（315KW）；

3、加强设备及备件管理。①申报的备件必须是因生产之所急，可报零件的决不报总成，且总成数量不得超过一件；②新备件到位后必须认真核实型号、参数及数量与质量并存档；③作业区进行设备总成更换时必须经设备科批准；④更换下来的零备件必须经设备科鉴定才能确定是否报废，可修复的零件必须及时修复并入库，在修旧利废上下功夫，坚决杜绝浪费。

六、工艺管理系统

1、高炉风机、制氧空压机加强对进口过滤器压差的控制，采取及时清灰或更换过滤筒的措施将压差控制在500Pa以内（如超过1000Pa同等风量条件下每小时将多耗电75KW，累计每月多耗电费3万余元）；

2、制氧供氮系统尽可能避免中低压串联（每压缩1千立方米中压氮气比低压氮气多耗电100KW）；

3、全厂压缩空气（包括喷煤系统、炼钢新老压缩机房、发电压缩机）联成一个完整的网络，可停用发电55KW压缩机一台；

4、软水系统建议①将5#发电机的凝结水送4#发电机，②12MW发电机脱盐水回收再利用；

5、循环水系统建议①发电机组循环水排污水、射水箱排水回收利用，②转炉污水处理站多余水回龙子塘处理再利用，③12MW发电机组反渗透水处理中浓水回收利用；

6、加强高炉煤气温度的控制，尽可能延长布袋的使用周期（今年1-6月已更换18个箱体，每个箱体需184个布袋，累计费用5万余元）。

动力厂

2013年7月1日