第四讲棉纺织厂生产技术管理要点.pptx
棉纺织厂生产技术管理要点培训知识课件
设备更新与升级
及时更新和升级设备，提高设备性能和生产 效率。
设备操作培训
加强对设备操作人员的培训，提高操作水平 和技能。
设备经济管理
综合考虑设备的购置、使用、维护和报废等 成本因素，实现经济高效运行。
安全生产管理策略与方法
安全制度建设
建立健全安全生产管理制度和责任制，确保 安全生产的顺利进行。
安全检查与隐患排查
THANKS
详细描述
某棉纺织厂通过对生产技术进行优化，实现了提高效率、降低成本、优化流程的目标。他们采用了现代化的生产 管理系统，对生产数据进行实时分析，并针对各个环节进行优化。同时，他们还注重员工培训，提高员工的技能 和素质，使整个生产过程更加高效、稳定。
案例二：某棉纺织厂工艺流程改进案例
总结词
创新工艺、提高质量、减少浪费
安全规章制度
制定完善的安全规章制度，确保员工遵守安 全操作规程。
安全检查
定期进行安全检查，发现并纠正安全隐患。
应急预案
制定应急预案，确保在突发事件或安全事故 发生时能够及时处理和应对。
安全培训
对员工进行安全培训和教育，提高员工的安 全意识和应急能力。
04 棉纺织厂生产技术管理 策略与方法
术要求， 选择合适的生产设备和配 置方案，确保设备性能满 足生产要求。
设备维护与保养
建立设备维护和保养制度， 定期进行检查、保养和维 修，延长设备使用寿命和 降低故障率。
设备更新与升级
根据技术进步和生产发展 需要，及时更新和升级设 备，提高生产效率和产品 质量。
人员培训与管理
培训计划制定
产品质量管理
质量标准制定
根据市场需求和客户要求，制定合理的产品质量 标准，并在生产过程中严格遵守。
纺织企业生产及企业管理
纺织企业生产及企业管理概述纺织企业是指专门从事纺织品制造的企业。
在纺织企业的生产过程中，涉及到纺织原料的选购、加工生产、质量控制等多个环节，同时也需要进行企业管理，以确保企业的良性发展。
本文将围绕纺织企业的生产及企业管理展开讨论，重点介绍纺织企业的生产流程、产品质量控制、技术创新以及企业管理的重要性。
生产流程纺织企业的生产流程可以分为纺纱、织造、印染和后整理四个环节。
纺纱纺纱是将纺织原料（如棉花、化纤原料等）进行纺织加工的过程。
首先，将纺织原料进行处理，去除杂质并进行梳理，使其更适合进行纺织加工。
然后，将处理后的纺织原料送入纺纱机中，经过拉伸、拉直、扭转等工序，形成纱线。
织造织造是将纱线进行织造加工的过程。
织造过程中，将纱线穿过织布机的梭子，经过经纬纱的交织，形成织物的基本结构。
织造的工序包括上机、上纱、织布以及排除故障等。
印染印染是对已织造好的织物进行染色或印花的加工过程。
印染过程中，首先进行预处理，包括浸泡、清洗、漂白等工序，以确保织物表面的纤维光洁。
然后，将织物浸泡在染料中，经过染色工序，使织物具有所需的颜色。
最后，进行定型、漂洗、干燥等工序，以固定染色效果。
后整理后整理是对印染后的织物进行加工，以改善织物的手感和外观。
后整理过程中，先进行定型处理，通过加热使织物纤维固定在所需形状。
然后，进行整理，如剪毛、烫平等工序，以改善织物的外观。
最后，进行检验、包装等工序，将织物送至下一个环节。
产品质量控制产品质量控制对于纺织企业至关重要。
高品质的产品能够提升企业的竞争力和声誉，吸引更多的消费者。
以下是一些常见的产品质量控制方法。
原料检验由于纺织原料直接影响产品质量，因此对原料进行检验至关重要。
常见的原料检验项目包括纤维含量、纤维长度、强力弹性等。
通过对原料的检验，可以确保选购到高质量的纺织原料，为后续加工过程奠定基础。
在线检查在线检查是指在生产过程中对产品进行随机抽检。
通过设置检测点，对产品的各个环节进行检查，及时发现问题并采取措施进行调整。
纺织技术管理
纺织技术管理纺织技术管理纺织技术管理是指现代纺织企业为了实现高效、高质量、低成本的生产经营管理目标，对纺织技术实现规范化、标准化、自动化管理，对纺织生产过程实行全面、科学的控制和协调，以提高纺织生产效率、产品质量和市场竞争力，保证纺织企业的长期发展。
纺织技术管理要做好的工作有：1.设备维护保养。
纺织企业要建立起设备保养计划，制定设备维护标准，实行计划性、预防性维护，延长设备的使用寿命，提高设备运行的可靠性和稳定性。
同时，企业要对人员进行设备维护保养培训，使得员工能够准确、及时地发现和处理设备故障。
2.生产工艺控制。
纺织企业要在生产过程中加强对各个环节的控制，对原材料的品质、含水量、工艺要求等多个方面进行严格把控，建立一套严格的成品检验制度。
同时，企业要根据实际情况，不断创新，优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3.管理信息化。
通过建设信息化平台，实现纺织企业的自动化管理和信息化运营。
企业要加强对生产过程、销售情况、库存管理情况进行数据统计、分析和处理，提高信息的可视性和透明度，及时掌握企业的运营状况，促进决策的科学化和准确性。
4.人员管理。
纺织企业要实行人才培养、人才选拔和激励机制，建立起科学的职业晋升体系，使得员工在企业中有更好的提升空间和良好的发展前景。
同时，企业要注重员工的思想教育和团队建设，建立和谐的企业文化和员工关系，提高企业的凝聚力和稳定性。
纺织技术管理的具体措施1.强化规范化管理。
对于企业生产过程中的各个环节要进行严格的规范化管理，建立明确的管理标准和流程，减少人为方面的干扰，降低生产过程中的错误率和偏差率。
2.引进先进设备。
为了提高企业的生产效率和产品质量，企业需要逐步引进先进的设备和生产工艺，进行生产线技术改造，加强人机协同，降低生产成本。
3.加强员工技能培养。
企业要加强对员工技术和相关知识的培训和学习，提高员工的技能水平和专业素质，为实现企业的生产效率和产品质量提供强有力的保障。
棉纺厂生产管理制度
第一章总则第一条为加强棉纺厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、产品检验、设备维护、安全生产等。
第三条棉纺厂生产管理遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 以人为本、科学管理；3. 质量至上、追求卓越；4. 节能减排、绿色发展。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责编制生产计划，确保生产任务合理、有序、高效。
第五条生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备状况等因素，合理分配生产任务。
第六条生产调度部门负责生产计划的执行，确保生产进度和质量。
第七条生产调度应遵循以下原则：1. 优先保证重点、紧急任务；2. 合理安排生产批次，提高生产效率；3. 严格执行生产计划，确保生产进度；4. 加强生产调度，确保生产秩序。
第三章原材料采购与管理第八条原材料采购部门负责原材料采购，确保原材料质量、数量、价格合理。
第九条原材料采购应遵循以下原则：1. 优先选择优质供应商，确保原材料质量；2. 严格执行采购计划，避免库存积压；3. 加强供应商管理，提高采购效率；4. 严格控制采购成本，降低生产成本。
第十条原材料入库、出库、领用等环节，由仓储部门负责管理，确保原材料安全、有序。
第四章生产加工与质量控制第十一条生产加工部门负责生产设备的操作、维护和保养，确保生产设备正常运行。
第十二条生产加工应遵循以下原则：1. 严格执行操作规程，确保生产安全；2. 严格按照工艺流程，保证产品质量；3. 加强生产过程控制，提高生产效率；4. 定期对生产设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
第十三条产品检验部门负责对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
第十四条产品检验应遵循以下原则：1. 严格执行检验标准，确保产品质量；2. 加强检验人员培训，提高检验水平；3. 做好检验记录，为产品质量追溯提供依据；4. 对不合格产品及时处理，防止流入市场。
织造质量控制PPT课件
•织造质量控制
•24
六、斜度板锥角及定幅筘移动速度
tg
N t m b h 10
5
h
N t m
b tg 10 5
•织造质量控制
•16
（二）改造普通络筒机
1、改用电子清纱器 2、加装空气捻接器 3、采用筒子定长装置 4、采用金属槽筒 金属槽筒的材料有铸铁、铝合金、不锈钢板和黑色合金。 槽筒形状有圆柱形和圆锥形。 5、电子防叠 无触点式间歇开关，防叠效果较好，具有结构简单，性能稳定，节
省贵金属和维修工作简单等优点。 6、使用巡回清洁装置 （三）加强日常生产管理
第一节 质量控制的主要依据
一、织物的质量要求 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一般分为优
等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等 外品。 要求织物组织均匀正确，幅宽、经纬密度、断裂强力 符合产品规格要求，尽量减少棉结杂质疵点和布面疵 点，提高产品入库一等品率。
•织造质量控制
•1
二、织造对纱线的质量要求 1、对纱线强度的要求 2、对纱疵的要求 3、对原纱条干均匀度的要求 4、对纱线毛羽的要求 5、对纱线张力的要求
大。
•织造质量控制
•11
（三）毛羽增加率
毛 羽 增 加 率 筒 纱 毛 管 羽 纱 数 毛 - 管 羽 纱 数 毛 羽 数 1 0 0 % 1、测试目的：通过测试毛羽增加率，了解管纱经过络筒后，对纱线
毛羽的影响，为改善络筒工艺提供依据，以进一步提高络筒质量。
2、测试方法 3、影响毛羽增加的因素 （1）槽筒的材质、表面光滑程度 （2）纱道偏角：一般直线型纱道或偏角较小的纱道要比偏角大的纱
线上增加一个捻回，因此络筒后纱线捻度增加。
•织造质量控制
《纺织生产管理》课件——02棉纱质量标准及检验
（3）如单纱断裂强度不在标准 大气压下进行，按 ZBW04006.1修正强度。
（4）同一试样，同时试验，可 用百米重量偏差的回潮率数据， 否则要测试回潮率时，试样重 量不少于50克
3. 黑板条干均匀度 （1）每批检验一次，筒纱检验，
一个筒纱摇一块黑板，每分试 样10块黑板。
个试样测2次。 (1）百米重量偏差=（试样实际干燥重量－试样设计干燥重量）/试样设计
干燥重量×100%. (2)百米重量变异系数=均Байду номын сангаас差（标准差）/试样数据平均值×100%。
2. 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV（%）
（1）用上述纱管，每管测2次，30×2=60次，或每管测4次， 15×4=60次；股线试样15份，每管测2次，15×2=30次；全自动纱 线强力测试仪，纱线均为20只管，每管测5次，20×5=100次；试验 报告应注明所用强力试验仪类型。
棉纱的质量检验
纱场试验室负责以下试验：棉卷重量不匀率与伸长 率；棉卷、
生条、熟条、粗纱回潮率；生条、熟条、粗纱条干和重量不匀率； • 粗纱伸长率；粗纱捻度及不匀率；细纱的质量检验。
试验条件
1、各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行，实验室的恒温室 内相对湿度65±3%，温度20±30C。
（2）棉结杂质的检验方法：摇黑板～纱线排列应均匀；将浅蓝色底板 插入试样与黑板之间，然后压上黑色压片，进行正反两面的每格内的 棉结杂质检验，算出10块板总数；一克棉纱内的棉结杂质粒数=棉结 杂质粒数/棉纱线公称号数×10；不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条 成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
（3）条干均匀度检验方法：试样和样照对比法；分优、一、二、三 共四个级别。黑板上阴影，粗节不可相互抵消，以最低一项评级；如 有严重疵点，评为二级，严重规律性不匀，评为三级。
《棉花生产管理》课件
欢迎来到《棉花生产管理》PPT课件！在本课件中，我们将一起探讨棉花生 产管理的概述、棉花产业现状、棉花生长周期与管理要点、灌溉与施肥技术、 病虫害防治、采摘与储存，以及棉花市场前景与发展趋势。
棉花生产管理概述
通过有效的生产管理，可以提高棉花的产量和质量，实现经济效益最大化。本节将介绍棉花生产管理的 重要性和基本原则。
棉花产业现状
目前，全球棉花产业正处于快速发展阶段。棉花是重要的纺织原料，对许多 国家的经济和就业起到了重要的支撑作用。
棉花生长周期与管理要点
1
播种期
选择优质种子，控制播种密度，提供适宜的温度和湿度。
2
生长期
合理施肥，灌溉管理，控制病虫害，并及时采取相应的措施。
3
开花期
提供充足的阳光和水分，合理修剪和保护花荚，促进花荚的结实。
采摘与储存
采摘技巧
选择合适的采摘时间，采用科学的采摘方法，确 保棉花质量。
储存方法
干燥储存，防止湿度过高引发霉变，合理包装和 堆放，避免压垮和受潮。
棉花市场前景与发展趋势
市场前景
随着人们对环保纺织品的需求增加，棉花市场前景广阔。
发展趋势
新技术在棉花生产中的应用，如遗传改良和精准农业，将推动棉花产业的发展。
灌溉与施肥技术
灌溉技术
合理安排灌溉时间和水量，采用滴灌或喷灌技 术，提高水分利用效率。
施Hale Waihona Puke 技术根据土壤养分状况和棉花生长需求，科学施肥， 注意控制施肥量和施肥时机。
病虫害防治
1 病害防治
定期巡查，早发现早治疗，采用合适的药剂进行防治，并注意病害的防治周期。
2 虫害防治
采用生物防治、化学防治和物理防治相结合的方法，有效控制棉铃虫、棉红蜘蛛等常见 的害虫。
纺织技术管理制度
纺织技术管理制度一、技术管理制度的建立1. 制定技术管理制度的必要性纺织企业作为一个技术密集型产业，技术管理制度的建立对于企业的长期发展至关重要。
只有建立健全的技术管理制度，企业才能夯实技术基础，提高研发创新能力，增强竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
2. 技术管理制度的内容技术管理制度应包括技术研发、生产工艺、设备维护、质量控制、新产品开发等方面的规定。
具体内容可以根据企业的实际情况制定，主要包括以下几个方面：（1）技术研发管理制度：规定技术研发人员的职责和权限，明确研发项目的目标和进度，建立研发成果的评价标准和保密机制。
（2）生产工艺管理制度：制定标准化的生产工艺流程，保障产品的质量稳定性和生产效率。
（3）设备维护管理制度：建立设备维护保养计划，定期检查设备运行状态，及时维修，延长设备使用寿命和降低维修成本。
（4）质量控制管理制度：建立完善的质量控制流程，监测产品质量指标，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
（5）新产品开发管理制度：规范新产品开发流程，激发研发人员的创新潜力，加快产品上市速度，提高市场竞争力。
3. 制定技术管理制度的步骤（1）明确制度的目的和范围：确定技术管理制度的目标和范围，明确涵盖的内容和适用范围。
（2）制定制度文本：根据实际情况和需求，制定具体的管理办法和规定，明确责任部门和执行程序。
（3）征求意见和讨论：将制定的技术管理制度提交相关部门和人员讨论，征求意见，做出修改和完善。
（4）发布实施：经过讨论修改后，将制定的技术管理制度正式发布并组织实施，确保所有员工了解并遵守。
二、技术管理制度的实施和监督1. 技术管理制度的实施（1）建立技术管理人员：企业应建立专门的技术管理团队，负责技术管理制度的实施和执行。
（2）培训和考核：定期开展技术管理培训，提升员工的技术水平和管理能力，建立绩效考核机制，促进员工持续改进。
（3）监督和评估：建立技术管理考核机制，定期对技术管理工作进行评估和监督，发现问题及时整改，提高管理效率和质量。
《纺织设备管理》课件
02
纺织设备的基本类型与特 点
纺纱设备
01
纺纱设备是用于将纤维 原料加工成纱线的设备 。
02
纺纱设备种类繁多，包 括棉纺设备、毛纺设备 、麻纺设备和化纤纺设 备等。
03
棉纺设备主要包括开清 棉机、梳棉机、精梳机 和并条机等。
04
毛纺设备主要包括羊毛 洗涤机、梳理机和针梳 机等。
织造设备
01
02
技巧一
熟悉设备结构和工作原理，以 便快速定位故障原因。
技巧三
备齐常用维修工具和易损件， 缩短维修时间。
实例分析二
纺纱机断头故障，经检查发现 是罗拉弯曲导致，更换罗拉后 故障排除。
05
纺织设备的更新与改造
纺织设备更新的必要性
提高生产效率
老旧设备可能存在效率低下的问题，更 新设备可以提升生产效率，满足快速变
印染设备包括染色机、印花机和后整 理设备等。
印花机按照印花工艺可以分为平版印 花机、圆网印花机和转移印花机等。
其他纺织设备
其他纺织设备包括纺织机械配件、纺织器材和纺织测试 仪器等。
纺织器材包括各种织针、梭子和经装置等。
纺织机械配件包括各种轴承、密封件和润滑件等。
纺织测试仪器主要用于检测纺织品的各项性能指标，如 强力、伸长率、透气性和色牢度等。
。
清洁内部
定期拆开设备外壳，清理内部灰尘 、线头等杂物，保持设备内部清洁 。
检查电气系统
检查设备电气系统，确保电线、插 头等无破损、老化现象，预防电气 故障。
04
纺织设备的故障诊断与排 除
常见故障类型与原因分析
机械故障
由于设备长时间运转或维护不 当导致的机械部件磨损、断裂
等问题。
《棉纺织工艺整经》课件
提供整经机操作和设置的技巧和注意事 项。
整经后的处理和成品质量控制
讨论整经后的处理过程以及如何控制成 品的质量。
四、技术要点与注意事项
1 整经前后注意事项
列举整经前后需要注意的技术要点和细节。
2 整经时的常见问题及解决方案
分析整经过程中出现的常见问题，并提供相应的解决方案。
3 整经加工中的安全措施
《棉纺织工艺整经》PPT 课件
学习《棉纺织工艺整经》PPT课件，探索棉纺织工艺整经的定义、作用以及各 个工艺步骤。通过精美图片和详细介绍，帮助您轻松掌握相关知识。
一、工艺介绍
1 纺织整经的定义和作用
介绍整经在纺织工艺中的意义和功能。
2 纺纱前整经的重要性
探讨为何纺纱前整经是整个纺织工艺中的重 要环节。
二、整经机械设备
整经机的种类和组成
介绍整经机的不同种类和它们的组成部分。
整经机的主要结构和功能
详述整经机的主要结构和各个组件的功能。
三、整经工艺流程
1
小筒形成和落筒
2
解释小筒形成和落筒过程中的关键点和
操作要领。
3
整艺对成品质量
的影响。
5
原纱准备和检验
讲述整经工艺流程中原纱准备和检验的 重要步骤。
强调整经加工过程中需要遵守的安全措施和操作规范。
五、参考文献
1. 《纺织整经技术与工艺》 2. 《纺织工艺整经基础》 3. 《棉纺织织造工艺学》
棉纺织厂生产技术管理要点培训知识
棉纺织厂生产技术管理要点培训知识1. 引言棉纺织厂生产技术管理是确保生产过程高效、优质的重要环节。
本文档旨在介绍棉纺织厂生产技术管理的要点，包括生产计划管理、设备维护管理、质量控制管理等方面的知识。
2. 生产计划管理生产计划管理是棉纺织厂生产技术管理的基础，它涉及生产计划制定、物料供应、生产进度控制等方面。
•生产计划制定：生产计划应根据市场需求、设备能力和原材料供应情况制定，合理安排生产顺序和产能，确保生产能够按时交付。
•物料供应：对于棉纺织厂来说，原材料的供应十分重要。
在生产计划中，需要明确物料的类型、规格、数量，并及时与供应商进行沟通，确保原材料能够按时到达。
•生产进度控制：生产进度控制是保证生产计划执行的关键。
需要通过监控生产进度、与各生产部门进行及时沟通和协调，及时解决生产中的问题，确保生产进度不受影响。
3. 设备维护管理设备维护管理是保障棉纺织厂正常生产运行的重要环节。
合理的设备维护管理可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
•定期预防性维护：定期预防性维护是指按照设备制造商的要求和实际生产情况，制定设备定期保养和检修计划。
这样可以及时发现设备的故障和问题，并加以修复，防止设备故障对生产造成影响。
•设备故障处理：设备故障时，需要及时进行处理，以减少对生产的影响。
应该设立故障处理流程，明确责任人，并建立设备维修记录，以便分析设备故障的原因，采取相应的措施。
•设备更新升级：随着科技的进步，设备更新升级是不可避免的。
对于过时的设备，需要及时评估其继续使用的可行性，并进行适当的更新升级，以提高生产效率和产品质量。
4. 质量控制管理质量控制管理是确保棉纺织厂产品质量符合标准的关键环节。
质量控制管理应涵盖从原材料采购到产品交付的整个生产过程。
•质量标准制定：制定符合国家标准和企业要求的产品质量标准，以指导生产过程中的各个环节。
•原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合质量标准。
可以采用抽检的方式进行，也可以与供应商进行合作，建立长期的合作关系。
纺织行业及基础管理知识分享.pptx
二：普用化纤的基本特性
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纱线的概念
• 纱：是指将短纤维经纺纱工艺加工而成的 连续纤维束。
• 线：是由连续的长纤维构成的纤维束。
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一：主要组织及其特征
机织物组织分类
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小知识
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.12.1 320.12.13Sunday, December 13, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。12:05:2512:05:2512:0512/13/2020 12:05:25 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.1312:05:2512:05Dec-2013-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:05:2512:05:2512:05Sunday, December 13, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.12.1320.12.1312:05:2512:05:25December 13, 2020
THE END
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纺织基础知识分享
第一章：纤维及纱线
• 一：纤维的基本概念 • 二：纤维的分类 • 三：纱线的概念
第二章：织物构造
• 一：机织物构造 • 二：针织物构造 • 三：非织造布构造
第三章：染织设计工艺
• 一：染色 • 二：印花 • 三：织花 • 四：绣花
• 概念：所谓纤维，是由最基本的长链状大 分子依靠相互之间的作用力聚集而成的高 分子化合物。
力较好； • 缺点：洗涤后不易干燥，缩水率大，抗皱
性差
返回
麻纤维的分类
模块一——纺织企业生产管理概述
• 稳定职工队伍，提高员工素质 人才是企业利润最高的商品，能够经营好人才 的企业才是最终的大赢家。 培养的人才翅膀硬了就会孔雀东南飞，到头来 为他人做嫁衣，那么为什么人才会流失？为什 么职工队伍不稳定？这得多从企业管理方面去 找原因，找问题，否则没有职工队伍的稳定就 不能有效提高生产效率，没有高素质的职工队 伍就谈不上提高核心竞争力。培养人才、发现 人才、使用人才、重用人才、重奖人才、留住 人才，才能培养一大批敬业员工、业务能手、 技术专家、管理行家，才能稳定职工队伍。
• 生产现场管理直接影响生产效率，并且 企业每个部门每位职工的工作质量都或 多或少或不同程度的影响着生产效率。 提高生产效率需要不断地消除浪费，生 产中的浪费既包括缩短机械使用寿命、 机物料损耗多、次品废品多、原料制成 率低等直接浪费，也包括供应脱节或过 剩、工作窝工、出勤率低、工伤等间接 浪费，还包括企业组织结构繁杂，人员 冗余，办事效率低、工作质量差、政令 执行不力等工时浪费。
• 许多企业在充分利用WTO规则保护自己 方面经验不足，抵御突发事件和防范风 险能力较弱。同时，预警机制与行业自 律体系不完善，没有建立起良好的纺织 品服装出口市场秩序；行业标准、技术 法规等尚未完全与国际接轨，企业社会 责任体系尚不健全，执行不够到位；对 清洁生产、生态环保、健康时尚、持续 发展的经营理念认识还不到位，缺乏执 行力。
• 一个品牌不单单是一种名称、术语、标记、符 号，或企业品牌建设的研究与设计，或它们的 综合运用，更重要的是品牌所传递的价值、文 化和个性，它是确定品牌的基础。品牌的建设 还要以产品质量为基础，适销对路为条件，生 产管理为保证，售后服务为信誉，市场营销为 媒介，有一个逐步发展推销的过程，有一个被 顾客识别、认可和接受的过程。 只能获得10%的利润份额，而90%为国外进口 商、经销商所得，最根本的原因是我们没有自 己的品牌，没有自己的销售渠道和网络。
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（2）棉纺织厂生产的产品是纱或布，都不 是纺织品的最终产品，（属半制品）。
是生产下一道产品的基础，纱、布质量好坏 会直接影响到后道生产的效率，产品质量。 因此做好棉纺织企业生产技术管理重要性不 仅体现在本企业，而且也是为下工生产与用 户创造良好的条件。
（3）棉纺织生产具有技术性较强的特点。
近年来，随着科技进步，许多企业不断采用 新技术、新工艺、新设备，有的还引进国外 先进技术与装备，这对生产技术管理工作提 出了更高要求，如何维护好，消化吸收好， 发挥新设备的最大效能，是当前生产技术管 理中的一个新课题。
总之，棉纺织企业生产技术管理内容既广泛 又细致。任务艰巨又繁重，搞好生产技术管 理的关键在于领导的正确决策和员工的共同 努力，尤其是车间、班组长，是第一线生产 技术管理工作的直接指挥者与执行者，是生 产技术管理各项工作的落脚点，只要我们深 刻领会各项管理工作的要点，并做好本岗位 工作，就能把各项生产管理工作落到实处， 发挥其应有的作用。
棉纺织厂生产技术管理要点
浙江省纺织工程学会 章友鹤
一、生产技术管理的概念 二、棉纺织厂生产技术管理内容 三、棉纺织厂生产技术管理的主要任务 四、做好生产技术管理的重要性 五、生产技术管理要点
一、生产技术管理的概念
什么叫生产技术管理：生产技术管理是企业对生产 过程中的全部技术经济活动所进行的科学的管理。 我们棉纺织厂的生产过程就是对原料（棉花、化纤 等）、纱线和棉布进行物理的工艺加工过程。围绕 这个加工过程必须采用各种技术经济手段，使之合 理地、完善地达到加工成纱或织物的目的。因此， 生产技术管理是整个企业管理的一个重要组成部分， 它涉及到企业各项技术经济活动中很广泛的内容， 时时刻刻都在生产中起着十分重要的作用，每个企 业努力做好生产技术管理工作，就成为一个迫切而 艰巨的任务。
2、工艺管理的内容有工艺设设计的制订，严 格工艺纪律和开展工艺试验研究等三个方 面。
（1）工艺设计是生产的依据，没有工艺就会是盲目生 产。但在制订工艺设计时，要考虑的因素有：一是 产品的用途与质量要求不同，工艺设计也要有区别 （如织布与针织用）；二是原料的选用和混配既要 保证产品质量也要考虑降低成本；三是工艺流程的 确定（如环锭纺与新型纺纱工艺流程是不同的）； 四是设备的配置与各工序主要工艺参数的确定，在 保证产品质量的前提下，使前后道工序供应平衡； 五是要根据使用原料与生产品种制订各工序的温湿 度要求，尤其是要控制车间相对湿度（或半制品回 潮率）保证生产顺利进行。
（3）工艺的试验研究，这是生产的发展与技 术进步的必然结果。当前随着纺织新原料、 新工艺、新设备的采用，需要研究的工艺课 题是很多的，因此工艺试验研究既是企业一 项长期性工作，但又要分阶段突出重点来研 究以取得效果。但新工艺的采用要先经过小 批量试验，再逐步扩大的原则，在批量投产 后还必须再一次对新工艺的实际效果进行检 查和鉴定。
五、生产技术管理要点
（一）、工艺管理要点 （二）、设备管理要点 （三）、运转管理要点 （四）、空调（温湿度）管理要点 （五）、全面质量管理要点
（一）、工艺管理要点
1、工艺管理是整个生产技术管理的核心，在 棉纺织厂长期生产实践中已形成“工艺为核 心，设备是基础，运转操作是保证”的理念， 充分显示工艺管理的重要地位。通过建立和 贯彻完整、统一的工艺管理制度，可以指导 生产有序的进行，达到稳定与提高产品质量 与生产效率，降低原材料与能源消耗，提高 企业经济效益的目的。
（二）、设备管理要点
1、设备是企业进行生产的物质基础，是构成生产 力的三大要素之一。在战争中“兵要精、武器要 好”，在生产中设备就是武器。设备的好坏不仅直 接影响产品质量和生产效率，而且也直接影响到生 产安全，因此搞好设备管理是棉纺织企业生产技术 管理中的一项基础管理工作。其主要任务是：把企 业大量的复杂的主机、辅机、通用设备、辅助设备、 运输工具、专用器材、试化验仪器等达到用好、修 好、管理好和改造好的目的，使各种设备始终处于 良好的运转状态。做到：“在用设备台台完好，在 修设备台台修好，停用设备台台管好”的要求。
（5）开展技术革新。采用新原料、新工艺、新设备， 提高企业经济效益。
四、做好生产技术管理的重要性
根据上述生产技术管理的内容和任务，联系 棉纺织生产的特点，可以从以下几点来认识 生产技术管理的重要性。
（1）棉纺织生产具有多工序，多机台、多 班次和多人员的连续性生产的特点。
从棉花或纤维原料进车间一直加工到成（纱 或布）要经过7-8道工序，而各工序又有数 量众多的设备，还要经过3～4班运转工人的 操作环节多，且一环扣一环，在生产过程中 各种变化因素会交替出现（工艺变更、设备 故障、操作差异、原料更换……）如果没有 一套科学的生产技术管理制度，整生产技 术活动就不可能正常、有序的进行，管理的 混乱是生产质量波动的主要祸因。
二、棉纺织厂生产技术管理内容
棉纺织厂生产技术管理内容包括原料管理、 工艺管理，设备管理、运转管理、生产现场 管理、空调管理、（简称人、机、料、法、 环五大管理）以及新产品研发、标准化计量 工作、技术情报、技术责任制等。这些管理 内容都直接对稳定与提高产品质量、提高生 产效率、降低原材料消耗、提高劳动生产率 有着极其密切的关系。
三、棉纺织厂生产技术管理的主要任务
（1）建立良好的生产工作秩序。有严格的各种技术检 查和责任制度，确保生产计划和各项技术经济指标 完成。
（2）保证与产品质量稳定提高，满足下道工序与用户 的要求。并不断开发新品种。
（3）积极进行技术改造与装备改进。挖潜生产潜力， 提高生产效率与劳动生产率。
（4）保证安全生产。积极预防和减少火警事故、设备 事故和质量事故发生，努力改善劳动条件，减轻劳 动强度，并做好文明生产和环境保护工作。
（2）严格工艺纪律与工艺变更的审批制度。 有了合理先进的工艺设计必须有严格的工艺 纪律来保证，才能发挥它应有的效果。同时 工艺设计也不是一成不变的，随着生产条件 的变化和生产过程中出现新情况（如质量波 动用户要求变化）工艺设计中某些参数需作 调正，为防止工艺变动调整时差错发生，必 须建立严格的工艺审批制度，由车间或部门 提出，按级进行审批。