五金冲压件的基本知识培训教材

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五金冲压加工知识培训资料

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五金冲压基本知识培训资料一、冲压加工的基本工序1.分离工序:是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离,并获得一定质量的断面的冲压方法。

2.变形工序:是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,以获得要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。

3.复合工序:为了提高劳动生产效率,将两个以上的基本工序合并成一个工序,称为复合工序。

①切断②落料分离工序③冲孔④切口⑤切边①弯曲②拉深③起伏(压筋)变形工序④翻边⑤缩口⑥胀形⑦整形二、冲压件的工艺性:(一)(分离工序)冲压件的结构工艺性1.冲压件形状应力求简单、对称,有利于材料合理排样,减少废料,从而提高材料利用率,降低零件成本。

2.冲压件外形及内孔的转角一般不要设计成尖角,均应圆角过渡,其最小圆角半径r≥0.5t(t为材料厚度,当t不足1mm时,按1mm计算,下同)3.冲压件应避免过细的悬臂与狭槽,悬臂或狭槽的宽度应为b≥2t.4.冲孔时,孔径不能太小,其大小与孔的形状,材料性能、材料厚度有关。

一般为Ø(L)≥(1.0--1.5)t.5.孔壁与孔壁之间,孔壁与边缘之间距离不能过小,一般取a≥2t,且不得小于3—4mm。

6.在弯曲件或拉深件上冲孔时,其孔壁与工件直臂之间的距离不能太小,a≥R+0.5t (二)(变形工序)弯曲件的结构工艺性A. 弯曲1.弯曲件的圆角半径:弯曲内半径太小,板料外层易出现开裂,使工件报废,其最小弯曲半径与材料性能、热处理状况、厚度、加工纤维方向有关。

如:2.板料的纤维方向与弯曲线应形成一定夹角.一般情况应成90°,特殊情况也应保证弯曲线与纤维方向的夹角不小于30°.(硬料应特别注意)3.最小弯曲高度.弯曲直立的部分太小,将产生不规则变形或稳定性不好,一般应保证H≥2.5t.4.工艺孔、槽及缺口。

为了防止材料在弯曲处因受力不均匀而产生裂纹、角部畸变等缺陷,应在过渡处设计工艺槽或缺口。

5.孔与弯曲处的最小距离。

工件在弯曲件附近有预先冲孔时,由于弯曲时材料的流动会使原有的孔变形。

五金冲压技术培训教材

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一.冷冲压工作的分类切断(各类头带)落料(散热片、华司等)冲孔(金属底板)切口(头带扣位)截开切边修整(接触片的接触点)裁料压弯卷边扭曲引伸(喇叭后盖类)变薄引伸(深冲的铜针双铜珠)压折胀形翻边(新旧4003后盖)卷缘缩口整形冲窝(头带)压印(头带)顶镦(铆钉)镦粗精压挤压二、冷冲压模具常用结构冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构.1.简单冲裁模(又称单工序模)按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模.图2-1 敞开式冲裁模1. 凸模固定板2. 橡皮3. 凸模4. 固定挡料销5. 凹模6. 下模座2.连续冲裁模可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成冲孔和落料工作.图2-2为冲裁垫圈的连续模.图2-2 连续冲裁模1. 落料凸模2. 冲孔凸模3. 导正钉4. 卸料板5. 凹模6. 临时挡料销7. 弹簧3.复合模也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适.图2-3 正装式复合模1.凸凹模2.顶件器3.凸模4.凹模5.凸模固定板6.下模座7.螺钉8.卸料板9.顶杆10.顶杆11.缓冲器12.挡料销4.弯曲模分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模.图2-4所示为半圆形弯曲模.图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄,通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件,然后放在此模具上,用U形内侧位,弯成槽形.图2-4 半圆形弯曲模1.模柄2.螺钉3.凸模4.工件5.定位板6.凹模7.顶件器8.弹簧9.下模座图2-5 闭角弯曲模图2-6 槽形弯曲模1.凸模2.定位板3.凹模4. 止动块 1.上模座2.凸模3.工件4.压料板5.凹模5.销钉6.活动模块 6.螺栓7.下模座8.橡皮5.引伸模图2-7所示为双动冲床用首次引伸模.此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品.图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图2-10为单动冲床用以后各次引伸模.图2-7 双动冲床用首次引伸模图2-8 双动冲床用以后各次引伸模1.下模座2.凹模3.卸料板4.上模座5.压料板 1.底座2.凹模固定板3.顶件板4.凸模5.凹模6.凸模固定杆7.凸模8.凹模固定板9.托板 6.定位板7.压料板8.上托9.凸模固定杆10.顶件杆图2-9 落料引伸复合模图2-10 有压边装置的以后各次工序的引伸模1.卸料杆2.上模3.卸料橡皮4.落料凹模 1.凹模2.凸模3.压边模4.下模底5.上托板5.引伸凸模6.顶件器 6.橡皮7.顶料板8.下托板6.翻边模图2-11所示为小孔翻边模图2-11 小孔翻边模1.凸模2.压料板3.凹模4.顶料杆7.冷挤压模可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种.图2-12所示为制造筒形零件的反挤压模.图2-12 冷挤压模具结构1.上模座2.垫板3.凸模固定板4.凸模5.凹模6.凹模固定板7.垫板8.卸料板9.制作10.下模座11.顶件器12.顶杆三、冲裁模的间隙1. 冲裁件断面冲裁件的断面分三个区域(表3-1):圆角带1、光亮带2、断裂带3、(图3-1)表3-1 冲裁件断面三个区域的特征图3-1 冲裁件断面a) 冲孔件b) 落料件2.冲裁模间隙的定义和作用冲裁模间隙的定义及其影响,见图3-2、3-3图3-2 冲裁模间隙图3-3 间隙对冲件断面的影响a) 间隙合理b) 间隙过小c) 间隙过大四、非金属材料的冲裁1.非金属材料冲裁收缩值表4-12. 非金属材料冲裁时的涨缩表4-2五、冲裁件的精度和公差1. 影响冲裁件精度的因素1). 凸模和凹模间的间隙大小和间隙的均匀性;2). 凹模刃口的形状和尺寸;3). 凸模形状和尖刃凸模的斜角大小;4). 材料的性能及厚度;5). 冲件的尺寸大小和形状复杂性;6). 模具的结构(是否采用压料板和是否有导向等); 7). 冲床的结构形式和精度.2. 冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度表5-1注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级.3. 模具制造精度和冲裁件精度对照表表5-2 注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级. 4. 冲裁件外形与内孔尺寸公差模注: 1. 表中注法:外形公差值/内孔公差值2. 普通冲裁模指模具工作、导向零件按IT8级精度制造 (0.014~0.33)mm,高级冲裁模按IT7级精度制造 (0.01~0.21)mm.5. 冲裁金属工件两孔中心距离公差表5-4 (mm)注:本表数值适用于两孔同时冲制的情况.6. 冲裁件的角度公差注:IT7(2)为较高精度IT8(3)为一般精度.7. 用自由凸模冲孔的最小尺寸注: t---材料厚度.8. 金属工件冲裁时的允许毛刺高度表5-7(mm) 9. 硅钢片冲裁件的允许毛刺高度六、弯曲的基本知识1. 弯曲的过程(图6-1)图6-1 弯曲的变形过程弯曲分自由弯曲和校正弯曲.自由弯曲是指弯曲终了时,凸模、毛坯与凹模吻合后不再发生冲击作用.而校正弯曲是指凸模、毛坯与凹模吻合后还继续发生冲击,对材料起校正作用,可使弯曲件得到较小的回弹.2. 弯曲件的特点图6-2 弯曲件图1). 弯曲时,内侧材料受压缩作用,而外侧材料受拉伸作用;2). 弯曲主要集中在半径r0、圆心角α的区域内;3). 在外侧拉伸和内侧压缩之间,有一个中性层O-O(图6-2),它的长度不变化;4). 弯曲时,对较厚的材料,外侧宽度会减小,而内侧宽度会增大,对窄板尤其显著(宽度小于料厚三倍时).当材料较宽(大于料厚的20~30倍)时,这种现象只有在板边才会看到.3.弯曲后材料的变薄系数(表6-1)变薄系数=弯曲后的材料厚度/弯曲前的材料厚度表6-1变薄系数表4.最小许可弯曲半径(表6-2)工件内侧的最小许可弯曲半径,就是凸模圆角半径.这个半径太小,会使工件外侧的材料发生断裂.表6-2 最小许可弯曲半径表例硬化状态的软铝,料厚t=2mm.弯曲线与纤维方向垂直时,最小许可弯曲半径是多少?解查表,最小弯曲半径r=0.5t=0.5×2=1(mm).5.弯曲件孔边距离图6-3 弯曲件孔边距离a) 圆孔b) 长圆孔为圆孔时,当t<2mm,L≧t t≧2mm,L≧2t为长圆孔时,L>4t6.弯曲件的直边高度图6-4弯曲工件的直边高度对90°弯曲,必须使工件直边高度H≧2t.当H<2t时,可增加弯曲高度,待弯曲后再加工到需要尺寸.7.弯曲方向确定弯曲件弯曲方向时,应昼量使毛坯的冲裁断裂带在弯曲件内侧,以避免带的微裂纹在外侧拉力作用下扩展成裂口(如图6-5),故应使冲裁毛刺一面置于弯曲件内侧.图6-5 弯曲方向的安排8.弯曲件可以达到的尺寸精度表6-3尺寸B(mm) 尺寸A≦500mm9.弯曲金属工件的角度公差注横线下部数值为因角度偏差引起的直边偏差,其值为正负偏差之和.。

五金冲压基础知识PPT课件

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0.03
耐蝕性好﹐冷加工性能佳 在燒回狀態中是非磁性﹐ 冷加后帶磁性。
用于車輛之零件﹐彈簧﹑建 筑﹑五金等。
SUS304
8-10.5 18-20 Bal 1.0 2.0 0.045
耐蝕性 良好 ﹐具 低溫強 家用電器建筑裝飾﹐車輛部件 0.03 度﹐機械性能佳﹐加工硬 醫療器具食品工業及化工工業
化性佳熱理不硬化非磁性 等。
2.以化學成份划分:D類 L類 MR類 3. 以表面加工分類﹕
一次冷軋板有B-光亮處理 R-石磨紋處理 S-銀色處理 M-亞光處理
二次冷軋板只有R-石磨紋處理. 4.公稱鍍層重量(每面g/m2)
2.8/2.8最多 其它選擇1.4/1.4 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2
5.熱處理分類: 裝箱退火 連續退火(+CA)
沖壓加工用不鏽鋼鋼板之JIS標准主要有﹕
(1) JIS G4304``熱間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’ (2) JIS G4305``冷間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’
依金相組織之分類有﹕
(1) 沃斯田鐵系(Austite) 代表SUS304 (2) 沃斯田鐵-肥粒鐵系(Austite-Ferrite) (3) 肥粒鐵系(Ferrite) 代表SUS430 (4) 麻田散鐵系(Martensite) 代表SUS410 (5) 析出硬化系 代表SUS631
4
(二)材料識別標記
1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1-ZSFX ﹐ 其中
HG-熱浸鍍鋅製程 C-冷軋底材 ( C1-商用品質﹔
C2 -改良商用品質 ﹔D1-深拉伸品質 Z-無鋅花 ﹔ M-細小鋅花 S-調質處理 ﹔ B-亮面調質處理 F-耐指紋塗覆 ﹔ C-鉻酸鹽處理 X-不塗油
5

五金冲压安全培训

五金冲压安全培训
02
第2章 五金冲压安全管理
Chapter
安全管理制度
细化工作职责,明确各岗位的安全责任
明确责任分工
01
03
制定事故应急处理预案,提高应急处置效率
应急处理预案
02
建立安全操作规程,规范作业流程
安全流程规范
安全设备
保护操作人员的安全,防止意外伤害
防护罩
固定工作人员位置,防止高空坠落
安全带
应对突发情况,及时处理伤员
事故预防关键措施
确保设备安全运行
定期设备检查
01
03
确保原材料质量
质检流程严格执行
02
提高员工安全意识
员工安全培训
04
第4章 五金冲压安全技能培训
Chapter
冲床操作技巧
掌握冲床的启动、停止和调速技巧
机械设备熟练操作
01
03
掌握模具调试的方法和注意事项
模具调试
02
学习如何安全、快速地更换模具
模具更换
使用护目镜
保护视力
经常清洁
防护手套保养
定期更换
保持干燥
安全防护装备使用
正确佩戴安全帽
密合度要求高
须调整舒适
紧急情况处理
熄灭初期火灾
火灾应急
紧急停机操作
机械故障
急救基本要点
人员受伤
安全操作规范
强调五金冲压安全操作规范,包括设备使用前的检查、操作过程中的注意事项和事故处理流程等。员工必须严格遵守操作规范,确保人身和设备的安全。在工作中要保持高度警惕,如发现异常情况立即上报,提高工作效率的同时,也要保障自身和他人的安全。
机械故障导致事故
操作不当引发风险

五金冲压安全培训-PPT文档资料

五金冲压安全培训-PPT文档资料
D.用压板将上下模垂直架好后,轻微用力锁(绝对不能 用力一次性锁紧),把机台打到12,检查上模是否锁 好,並适当用力左右扳,扳不动即可。
E.检查并清理模具内杂物,检查漏料孔是否被垫脚 堵住。
F.打下机台看模高是否适当,开始微调。下料冲孔 模调到刚刚把料切掉为准 。
三、拆架模流程及安全注意点:
G.折弯成型模调到模具闭合状态,放置一片料把机台 压到6点,把下模锁好,锁下模力不要太大,双手 用力扳就好,不要用暴力。
台打坏或异物飞出打伤人。 D.拆架模时或搬运模具时,人员一定要注意配合,防止模具从
机台和叉车之间滑落,砸伤人员。
五金冲压安全培训课程
--------攻牙工
一、安全调试: 1、所使用治具一定要合理,不得过大或是过小。 2、根据材质的不同,一定要相应的转速。 3、换治具一定要固定好,防止手划伤。 4、调试中,手不得进入传送带轮内做调试。
精品jing
五金冲压安全培训
一、冲压工安全操作注意事
• 喝酒后或带有情绪时上机前一定报备到班长及以上干部。 • 开机前先将机台周围无关的物料整理后,检查模具是否
锁好 。 • 检查冲床油,电,气路是否正常 。 • 检查设备各种开关是否能正常使用及操作方式是脚踏或
双手操作。 • 生产时一人一机,不允许两人以上同时操作一个机台,
洗)。 4. 点滴是否有油在滴,油量大小是否适当,下班前、
休息时是否有将点滴关掉。
五金冲压安全培训课程 --------攻牙工
三、 攻牙时随时注意事項 5. 产品放料是否到位(是否会给丝攻带来损坏,产品报废等)。 6. 治具是否损坏(是否有损坏或不好使用等现象)。 7. 不良品管制(是否有区分、标示)。 8. 离开工作岗位是否关掉点滴,电源。 9. 下班前、休息时是否有将半成品留在工作台面上,引起漏工

专业五金件培训教材

专业五金件培训教材

五金件培训教材第一章:五金件基础知识第二章:五金件产品的生产工艺流程第三章:五金件产品常见缺陷及检验需知制作:盛铭IQC第一章:五金件基础知识1、五金件的分类:(此教材以我司所涉及产品为主)1)五金:铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。

此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。

例:下盖以铁元素为主,铝合金面板以铝为主.2) 分类:(以我司现有产品为为主进行分类)a、通常按体积大、小分为大五金、小五金。

大五金:上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。

小五金:面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。

b、按底材不同,可分为以下常见四种:冷轧板电解板铝合金镁合金例:便携式DVD DL333底壳就采用镁合金板材c、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。

光板:未做喷油的电解锌板。

注:光板一定要采用电解板,不可使用冷轧板。

喷油板:电解板的初级原材料。

注:底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。

3)冷轧板与电解板特点与识别注:1、G025所有产品都使用电解板。

2、G036上盖使用冷轧板,下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板,用冷轧板的话,上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升. (SOKEN机型下盖都采用喷油板。

)3、电解板表面锌层易划伤,以及冲压时有模伤,为了减少浪费,电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正.4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为:a、一级电解板b、二级电解板c、三级电解板第二章:五金件产品的生产工艺流程1、电解板五金件工艺流程:原材料开料冲孔+切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔+切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1)原材料就是五金件产品最基本的材料,可以为电解板或冷轧板。

2)开料就是将大件原材料切取足够的,最小的一块,这个尺寸一般为成形尺寸。

3)冲孔+切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压,把多余部分去除。

同时也为冲压的第一道工序。

4)成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构,工序的最后一道工序称之为成型。

冲压基础知识培训课件

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教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C=(1.1~1.2)t;
冲压基础知识培训
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间隙( C)偏小,易拉穿工件,使模具加速磨损,降 低寿命;
间隙(C)偏大,拉深件精度变差,易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5~0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化,穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
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冲压基础知识培训
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外,小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易,尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材,通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架,通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边, 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性,不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难,只能在单机上 容易,尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好,适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差,仅适合于大 较差,仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单,制造周 期短,价格低
结构复杂,制造度 大,价格高
结构复杂,制造和调整 难度大,价格与工位数 成比例上升

五金冲压技术培训教材

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冷冲压工作的分类】、冷冲压模具常用结构冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多•下面介绍几种模具的典型结构•1. 简单冲裁模(又称单工序模)按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模•图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模1.凸模固定板2.橡皮3.凸模4.固定挡料销5.凹模6.下模座—1切断 —2落料 —3.冲孔 一4切口—5.截开 ——6切边一7修整 —8.裁料 —9.压弯 ——10.卷边 —11扭曲 ——12.引伸——13.变薄 --- 14.压折 一15.胀形 ——16.翻边——17.卷缘——18.缩口——19.整形(各类头带) (散热片、华司等) (金属底板)(接触片的接触点) (喇叭后盖类) 引伸(深冲的铜针双铜(新旧4003后盖) (头带) (头带)图2-1敞开式冲裁模2.连续冲裁模可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序•工作时,随着条料的连续送 图2-2连续冲裁模1.落料凸模2.冲孔凸模3.导正钉4•卸料板5.凹模6•临时挡料销7.弹簧3. 复合模也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以同时实现内孔 及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模•其特点是落料凹模装在下模上•冲出来的制件卡在凹模内, 由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压 紧,故冲出的制件较平整•对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适.图2-3正装式复合模1.凸凹模2.顶件器3.凸 模4.凹 模5.凸模固定板6.下模座 7•螺钉8.卸料板9.顶杆10.顶杆11缓冲器12.挡料销4. 弯曲模分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模.图2-4所示为半圆形弯曲模.图2-5所示为闭角弯曲进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成】冲孔和落料工作•图2-2为冲裁垫圈的连续模. 材料 Bj r = 2 ni模用以变制夹角小于90。

冲压件基础教育训练(冲压基础课程培训)

冲压件基础教育训练(冲压基础课程培训)
冲字/刻印线/字符: (1)内容正确,字迹清晰、完整、无残缺现象(如“7”呈
“乛”)。 (2)字号与产品料号相符. (3)字迹的位置、方向是否符合图示。 (4)有漏冲字或冲标识情况(如漏冲“厂”标记)。 (5)冲字时是否至产品变形、损伤
字符
刻线
主要工艺说明及重点检查事项
抽牙/攻牙
(1)漏抽牙,抽错牙孔,半攻丝等
3.4.铆合工序:将不同的物料或同一产品分离的部位,经过压力机
作用将其连接在一起的过程。
第二章
产品生产制程介绍
产品生例如: 55寸背板的生产制程
A:冲压
冲孔/打凸
冲孔/回压/冲卡勾
冲孔/切边/打字模
冲孔/切边/抽牙/ 压毛边/打凸点
攻牙
压毛边/抽牙/整形
铝型材
外标 签
原材的规格和材 质注意确认外包 装产品表标识卡
五金冲压的概念
3.冲压的基本工序: 3.1.分离工序:冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离
3.2.成形工序:毛胚在不被破坏的条件下发生塑性变形,获得所需形
状,尺寸和精度的加工方法。
3.3.攻牙工序:使用攻牙机将抽牙孔攻出相对应规格的牙纹孔。
第一章
五金冲压概念
五金冲压的概念
1.冲压的定义:
冷冲压是在常温下,利用冲压模在冲床的作用下对材料施加压力, 使其产生塑性变形或分离,以而获得所需形状和尺寸的零件的一种加
工方法。
2.冲压的三个要素:
冲床及冲压设备,模具,素材
3.冲压基本工序:
分离工序,成型工序,铆合工序。
五金冲压的概念
2.1冲压的三要素
原材变成产 品的过程
主要工艺说明及重点检查事项
冲孔 (1)孔位与结构样品要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。 (2)孔的类型是否符合结构样品,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。 (3)孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。 (4)孔的个数是否正确(漏冲孔)。 (5)孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。 (6)翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度,翻遍压伤。 (8)冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。 (9)冲孔边缘是否有废料压伤。

五金冲压模具基础知识完整版教材

五金冲压模具基础知识完整版教材

12
下托板 SS41
NONE
用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模
編號 品名 材料 熱處理
功能
13
導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱(套)
23
內導柱
24
螺絲
25
固定銷
26
等高套筒
27
彈簧
28
頂料銷
起卷料在進入模內前的導正限位作用 起素材在模內的浮起及導正限位作用 沖出一個步距的缺口, 使送料准確以及切出料片外形 對素材的送進起定位作用, 使送料步距准確 對素材的送進起導正限位作用, 當用導尺進, 還起開模時上模的脫料作用 開模時將素材托起一定高度, 使素材向下的成形離開下模面, 使送料順暢 對素材起導正定位作用 與導正銷配對使用, 防止料片因導正銷的插入而變形, 保証導正精度 檢測素材的送進是否到位, 當發生誤送時及時停車 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模部分的導向作用 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模工作部分的導向作用 主要起板零件間的連接作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 用于活動板的支撐與平衡作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 主要起脫料作用, 使材料與模具分開
較容易,尤其重合在多工 位壓力機上實現自動化
難,因制件或殘料排除復雜, 一般只能在單機上實現部分機 械化操作
容易,適合單機自動化 作業和適應高速沖床的 自動化作業
生產通用性

五金冲压基础知识培训02

五金冲压基础知识培训02

三、检验条件及外观等级
客户
检验距离
检验条件
检视角度
照明
检视时间
视力要求
华为
眼睛距离检 测品
300~350mm
初始时,产品与桌面成45度,检视角 度垂直于产品检视面,随后产品上下 左右各转动45度。
冷白荧光灯(光源在检 测者正上方),光照度
为700~1000Lux
1.0或以上 单一件5~15秒 (含矫正视力)
完整《设备维修申请单》
60吨冲床采用螺丝拆架模技巧
拆模流程:
1. 使用风枪、抺布清洁机台和模具,模具内注入适量的机油或防 锈 油
2. 将模具闭合高度升至比设定值大1.5~2.0MM(图示) 3. 将模具内放入一片本工站所生产的产品或等厚的废料 4. 冲床速度调控至最底,采用寸动操作冲床至下死点(180°) 使上
材料受到损伤引起. 7.变形 定义: 零件弯曲,凹陷,凸起,扭曲.
原因: 生产时模具不良或作业不良造成. 8.过抛 定义: 产品表面,转角,字符等处抛光过度,改变了产品原
有外形结构. 原因: 操作员抛光手法不正确. 9.斑点 定义: 局部的脏污. 原因: 基体材料不干净或被腐蚀,或点状口水印在产品
表面形成的黑色或白色的点.
批锋,多料(NG)
不良图片
扣角变形 (NG)
不良图片
边角变形 (NG)
不良图片
压伤(NG)
不良图片
压伤凸包 (NG)
不良图片
漏冲孔(NG)
不良图片
压伤、砂眼(NG)
END! 谢谢!
2、核对现场QC签样样板与现场生产产品; (结构、颜色等)
三、开机、换线时管理:
1、各工序在开机或换线前,对机台区域物料清理干净(包括工作 台面的产品物料、不合格品框内不良品、治工具、包材等), 并更换SOP、CTQ以及确认包装方式。确保在生产过程中不 会混入其它产品/物料。

五金冲压知识培训..PPT课件

五金冲压知识培训..PPT课件

垫板
• 刀口固定板
下模
.
12
冲压概论
上模組 下模組
.
13
四. 冲压材料
.
14
冲压加工常用材料
• 黑色金属: 各类碳钢 , 不锈钢.
• 有色金属: 黄铜 ,青铜 ,紫铜 ,硬铝 ,钛合金等.
• 非金属材料: 纸板 , 胶合板 , 橡胶 , 塑料等.
.
15
冲压加工常用材料
不繡鋼
深抽冷轧 板
.
16
一 . 金属材料性能
强度:材料所承受的最大外力
(弹性极限,屈服点.抗拉强度.疲劳强度)
刚度:材料在受力时抵抗弹性变形的能力
塑性:是在载荷作用下产生塑变而不破坏的能力
(伸长率.断面收缩率)
韧性:在断裂前吸收变形能量的能力
(冲击韧度,断裂韧度)
硬度:是材料抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划
痕的能力.
Group
收料機
.
KORTAK 9
Group
三 .冲 压 模 具
.
KORTAK 10
Group
冲模之种类
二次元 模具
剪断模
冲胚模 冲孔模 缺口模

压 模
弯曲模
V型 弯 U型曲弯
顺送模
具 三次元
剪 曲弯 模
模具
抽引落下
抽引模
向 上模抽 引
冲 胚模抽 引 模
.
11
冲压模具之构造 上模
导柱
模座 • 冲子固定板 • 脱料板
.
24
科学省材排样实例
.
25
3.弯曲
.
26
减少回弹之措施
.
27

最新五金冲压完全版培训

最新五金冲压完全版培训

调质处理 28-32HRC
Q235 Q275 45
10-20 导柱渗碳淬火60-64HRC GCr15 导套渗碳淬火58-62HRC
45 Q235 Q275
45 T8A
T8A
45
45 T8A T10A T8 T8A
T10 T10A
43-48HRC 54-58HRC 54-58HRC
43-48HRC
48-52HRC 58-62HRC
在滑块驱动机构上使用螺旋机构
齿条式冲床 连杆式冲床 凸轮式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构;以前是用于压入衬套、碎 屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工) 等;现在被液压取代 在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床;被用于圆筒状容器之深 引伸,床台面较窄,而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽
弹片类、支架、五金 零件
洋白铜 NS 比重:
耐疲劳性,耐蚀性佳,弹性适中,电传导度佳
冲动片、传导片
镀锌铁板 SECC 延展性较佳,表面镀锌处理,但易刮痕,且截断面易生锈 比重:7.85
一般机构支架、PC外 壳、汽车零件
冷轧钢板 SPCC 展性较佳,强度适中,但表面未经处理易生锈 比重:7.85
一般机构支架、汽车 零件
传递模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、 切断模、切口模、切边模、剖切模等
使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获 得一定角度和形状的工件的模具
是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸 的模具
是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料 本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起 伏成形模、翻边模、整形模等
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者,熔接性良好。
材料。
合金系
种类 成份
一般性质
应用
6000系合金 7000系合金 铝合金分类
6061
6063
7075特 超杜拉 铝 7N01
Mg1%, 热处理型合金,耐蚀性好,高 构造用材,船舶、 Si0.6%, 温加工性优良,降伏强度约 车辆、陆上构造物, Cu0.3% 25kg/mm2,相当于SS41钢。 如铁塔、起重机等。
不锈钢的种类
2系不锈钢 3系不锈钢 4系不锈钢
SUS201、202
此不锈钢为节约Ni,是以 市政工程、公路护栏、宾 Mn置换一部份的Ni的钢种,馆设施、商场、玻璃扶手、 属于所谓代用钢的性质者。 公共设施等场所
SUS304、304L、其性耐等蚀性性质、于加各工系性不、锈焊钢接中
321、316、 316L、301、
铝的代号及性能
合金系 1000系合
种类 1100,1200
1050
成份 铝99% 铝99.5%
一般性质
应用
成型性、耐蚀性、熔接性良 不要求强度的家庭用品、电气器具、
好,强度低。
导电材料等。
2017杜拉铝 2000系合金 2024超杜拉铝
3003 3000系合金 3004
Cu4%,Mg0.5% 强度高,耐蚀性差,腐蚀环 航空材料、构造用材。 境须做防蚀处理。
Cu4.5%,Mg1.5% 抗拉强度达50kg/mm2,耐蚀
性差,腐蚀环境须做防蚀处
理。
Mn1-1.5%
不减纯铝加工性和耐蚀性增 日用品、建材、容器等。
加其强度者。
Mn1-1.5%,Mg1% 强度较3003更高。
铝罐、电灯泡头、着色铝板等。
4032 4000系合金 4043
Si12%,Cu、Ni、 减少热膨胀率及增加强度及 柴油引擎的锻造活塞。
是最优秀的,一般为非磁 性,用于不感磁性材料, 用于低温材料,又作耐热
302、310S、
钢用;如用于耐磨耗,耐 蚀零件时,最好经过渗碳
347
才使用。
耐热材料、汽车、飞行器
排气管管路,锅炉炉盖、 管道,化学装置、热交换器、 食品行业
SUS431、403、
耐蚀性劣于3系和2系的不 锈钢,焊接性不好,但是
410、420、
硬度和强度比较高
440
耐热设备部件
铁和普通钢料的代号
适用牌号:SPCC、 SPCD、SPCE 符号
热处理状态:
S-钢(Steel)、P-板(Plate)、C-冷轧(cold)、第四位C普通级(common)、D-冲压级(Draw)、E-深冲级 (Elongation)
A—退火、S-退火+平整、8—(1/8)的硬质、4—(1/4)的 硬质、2—(1/2)的硬质、1—硬质
Mg各1%
耐热性。
Si5%
熔点低。
焊条、焊剂。
5005 5052
5000系合金 5083
Mg0.8% Mg2.5%
Mg4.5%
耐蚀性、加工性、熔接性、 车辆用内装材、建材等。 表面光泽等性质优良。
中等强度之代表合金(退火 船舶、车辆、建筑用材、饮料罐。 20kg/mm2),成型性和耐蚀 性良好。
非热处理型合金中强度最高 船舶、车辆、化学工厂等熔接构造用
Mg0.6%, 具优秀的挤制性。 Si0.4%
铝门窗、建材。
Zn5.5%, 属铝合金中强度最高的Al-ZnMg2.5%, Mg-Cu系合金,抗拉强度 Cu1.6% 60kg/mm2。
航空用材、体育用 品。
Zn4.5%, 属熔接构造用Al-Zn-Mg系合金, 熔接构造用材,铁
Mg1.5% 强度高,淬火性好。
传递模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、 切断模、切口模、切边模、剖切模等
使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获 得一定角度和形状的工件的模具
是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸 的模具
是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料 本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起 伏成形模、翻边模、整形模等
路车辆用材。
1.纯铝、99%以上
2.Al-Cu-Mg 合金
3.Al-Mn 合金
4.Al-Si 合金
5. Al-Mg 合金
6.Al-Mg-Si 合金
7.Al-Zn-Mg 合金
8.上列以外系统合金
冲压模具的分类
根据 工艺 性质 分类
根据 工序 组合 程度 分类
冲裁模 弯曲模 拉伸模 成型模
铆合模 单工序模 复合模 级进模
拉延性能级别:
ZF—用于冲制拉延最复的零件,HF—用于冲制拉延很复的 零件,F—用于冲制拉延复的零件。
表面加工状态:
D—麻面(轧辊经磨床加工后喷丸处理),B—光亮表面 (轧辊经磨床精加工)。
表面质量:
FC—高级的精整表面,FB—较高级的精整表面。状态、表 面加工状态、表面质量代号、拉延级别(仅对SPCE)、产 品规格及尺寸、外形精度(厚度和/或宽度、长度、不平度)
五金冲压件的基本知识培训
常见的几种冲压材料
材料
铍铜 BECU 比重:8.9
特性 非磁性,电传导度良好。经淬火处理,弹性与强度更佳
适用范围
导电弹片类、端子、 微动开关
钢板 SK 比重:7.9
材质硬度、抗张强度随含碳量之增加而增加,延展性反而减少。 垫片、弹片、支架 经淬火处理,强度增加,但材料易氧化生锈
是借用外力使参ห้องสมุดไป่ตู้的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起, 进而形成一个整体
在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具
只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两 道或两道以上冲压工序的模具
(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在 压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲 压工序的模具
弹片类、支架、五金 零件
洋白铜 NS 比重:
耐疲劳性,耐蚀性佳,弹性适中,电传导度佳
冲动片、传导片
镀锌铁板 SECC 延展性较佳,表面镀锌处理,但易刮痕,且截断面易生锈 比重:7.85
一般机构支架、PC外 壳、汽车零件
冷轧钢板 SPCC 展性较佳,强度适中,但表面未经处理易生锈 比重:7.85
一般机构支架、汽车 零件
磷青铜 PB 比重:8.9
非磁性,弹性较佳,且具耐蚀性,但置于高温下则会失去强度 导电弹片类、端子、 冲动片轴承
马口铁 SPTE 防磁波,可直接焊锡,弹性较差。表面镀锡,易生锈氧化 比重:7.85
护片、弹片
铝 AL 比重:2.75
重量轻,耐蚀性及塑性加工性较好。电、热传度高
接地导电、散热片、 支架
不锈钢板 SUS 耐蚀性,抗氧化,不锈性极佳,硬度较强 比重:7.9
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