电容器常见故障及处理
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文（二篇）
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文电容器作为电力系统中常用的电子元件，其主要功能是存储电荷，并供电系统提供稳定的电压和电流。
然而，在电容器长时间运行的过程中，有时会出现一些异常现象，包括温升过高、电容器容值变化等问题。
针对这些异常现象，本文将分析其原因并提出相应的处理方法。
首先，温升过高是电容器运行中的一种常见异常现象。
电容器在工作时会产生一定的功率损耗，而这部分能量会转化为热能，使得电容器温度升高。
如果电容器的温度超出了其耐温范围，就会引发一系列问题，比如容值变化、故障发生甚至引发火灾。
针对电容器温升过高的问题，可以采取以下处理方法：1.增加散热措施：可以在电容器外部安装散热器，通过增加散热面积和改善空气流通，提高电容器的散热效果。
2.提高负载能力：通过增加电容器的额定电流和电压等级，提高其负载能力，降低功率损耗，减少温升现象的发生。
3.调整电容器布置：合理布置电容器的位置，避免电容器相互之间的热交感，降低整体温升。
另外，电容器容值变化也是电容器运行中的常见异常现象。
电容器的容值随着时间的推移和工作环境的变化，会发生一定程度的变化。
容值变化可能会导致电压和电流不稳定，从而影响到电力系统的正常运行。
对于电容器容值变化的处理，可以采取以下方法：1.定期检测：定期对电容器进行容值测试，以及时掌握电容器容值的变化情况，及时采取相应的处理措施。
2.控制工作环境：保持电容器所处的工作环境相对稳定，减少环境温度和湿度等因素对电容器容值的影响。
3.合理选择材料：选择质量优良、稳定性好的电容器材料，减少容值变化的可能性。
总之，电容器在运行中出现温升过高和容值变化等异常现象是常见的问题，但可以通过加强散热措施、提高负载能力、调整电容器布置、定期检测、控制工作环境等方法来处理。
通过采取这些处理方法，可以使电容器在工作中保持稳定的电压和电流输出，确保电力系统的正常运行。
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文（二）电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
电力电容器常见故障问题及解决方法
电力电容器常见故障问题及解决方法摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。
为了控制无功，保证电压稳定，提高电能质量，需要在系统中通过串联或是并联的方式接入电容器。
随着输变电技术的发展，电力电容已经成为了电力系统中的重要设备。
本文就针对电力电容器常见故障进行分析，然后提出相应的预防措施。
关键词：电力电容器；故障；问题；解决方法电力电容器是电力系统中重要的设备之一，在系统运行中，通过对电容器的投切来控制系统的无功功率，从而减少运行中损耗的电能，达到提高功率因数的目的。
长期的运行经验表明，电容器在运行过程中会因本身缺陷或者系统工况运行等原因出现漏油、膨胀变形、甚至“群爆”等故障，若无查出电容器故障原因，对系统的安全运行将造成严重威胁。
因此，对电容器运行故障进行分析处理显得至关重要。
1、电力电容器的常见故障现象1.1电力电容器的渗油现象电容器的渗漏油现象主要由电容器密封不严造成，具有很大的危害，要坚决避免渗漏油现象的出现。
但在实际的运行中，由于加工工艺、结构设计和认为因素等多方面的影响，套管的根部法兰、螺栓和帽盖等焊口漏油的现象经常出现。
这些问题，采取措施加强对厂家和运行维修人员的管理，对机器的运行进行严密的管理，都可以使漏油现象得到缓解。
1.2鼓肚现象在所有电容器的故障中，鼓肚现象是比较常见的故障。
发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。
因此，鼓肚造成的损失很大，而造成鼓肚的原因主要是产品的质量，保证产品的质量，加强对电容器质量的管理，是避免鼓肚的根本措施。
1.3熔丝熔断电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。
一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。
1.4爆炸现象爆炸发生的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。
爆炸时的能量来自电力系统和与相关电力电容器的放电电流，爆炸现象会对电容器本身及其周围的设施造成极大的破坏，是一种破坏力很大的严重故障现象，但由于科技的发展和人们的重视，爆炸现象在近年来很少出现，但我们在电容器的维修检查中，也要对引起爆炸的因素进行严格的控制，极力的避免爆炸现象的出现。
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文随着现代电力系统的不断发展，电力设备的应用越来越广泛，电容器作为一种常见的电力设备，在电力系统中被广泛使用。
它主要用于改善电力系统的功率因数，提高电力系统的稳定性和能效。
然而，在电容器的使用过程中，也会经常出现各种异常现象，对电力系统的正常运行产生不良影响。
因此，及时发现和处理这些异常现象，对于保证电力系统的稳定性和安全运行至关重要。
一、异常现象电容器在运行过程中可能出现以下几种异常现象：1. 温升过高：电容器正常运行时会产生一定的热量，但过高的温度会影响电容器的寿命和性能。
导致温升过高的原因主要有：电容器过载运行、电容器内部故障、通风不良等。
2. 漏电流过大：电容器的漏电流是指在额定电压下电容器内部产生的不正常的电流。
漏电流过大的原因主要有：电容器绝缘损坏、电感泄露、电压不平衡等。
3. 失效或损坏：电容器的失效或损坏可能由于多种原因引起，如电容器内部故障、电容器过电压、电容器振动等。
失效或损坏的电容器会影响电力系统的功率因数和稳定性。
4. 泄漏电流：电容器在运行过程中，可能出现漏电流过高的情况。
这种情况通常是由于电容器内部绝缘损坏引起，需要及时定位和修复。
二、处理方法针对以上异常现象，我提出了以下几种处理方法：1. 温升过高的处理方法：（1）严格按照电容器的额定容量和运行条件使用，避免过载运行。
（2）定期进行电容器的检测和维护，确保通风良好。
（3）当温升过高时，可以采取降低电容器的负载、提高通风条件等措施。
2. 漏电流过大的处理方法：（1）定期进行电容器的绝缘测试，及时发现和处理电容器绝缘损坏的问题。
（2）检查电容器的电压平衡情况，调整电容器的配电系统。
（3）对于漏电流过大的电容器，可以进行修复或更换。
3. 失效或损坏的处理方法：（1）定期进行电容器的检测和维护，及时发现电容器的失效或损坏情况。
（2）对于失效或损坏的电容器，及时修复或更换。
4. 泄漏电流的处理方法：（1）定期进行电容器的检测和维护，发现泄漏电流过高的电容器及时处理。
电力电容器的常见故障及排除方法
2.瓷套管与外壳交接处碰伤，造成裂纹，或在旋紧接头螺丝时用力太大，造成裂纹；电容器本身质量差
2.用铅锡焊料进行焊修补；如在套管焊缝处修补时，不应过热，以免套管上银层脱落
开路
电力电容器本身质量不佳
排油后拆开，查出断开处，重新焊接；修复后必须经过干燥处理
套管
3.经常清理积灰，保证平面无灰
4.长期超电压运行，造成过载，使绝缘过早老化击穿
4.限止超电压运行，一般不允许超过额定电压的5%才可长期运行
电力电容器的常见故障及排除方法
发热
1.接头螺丝松动，产生拉弧
1．拧紧松动螺丝，加强检修
2.频繁起闭，反复受浪涌电流作用
2．做到不频繁起闭电力电容器，除非线路停时才切断电力电容器
3.长期受过电压运行，造成过负荷
3．更换电压较高的电力电容器
4.环境温度过高，超过允许值
4．设法降低环境温度
渗油
1．保养不良，外壳涂漆剥落，有锈绝缘油若已变质，应更换合格的新油，并需经过干燥处理
变形
（凸肚）
1.由于漏油，空气入内使内部介质膨胀
2.绝艳老化引起
3.使用期已满
均需立即更换
短路
击穿
1.本身质量差
1.更新
2.小动物如老鼠、蛇钻入接头间短路击穿
2．接头周围加装防护罩
3.瓷瓶平面上积尘太多，产生相间拉弧或对地拉弧短路击穿
电容故障处置方案
电容器是一种常见的电子元件，它在电路中承担着储存电荷和滤波的功能。
当电容器出现故障时，可能会对电路的正常运行产生影响。
下面是一些常见电容故障的处置方案：
1.观察和检查：首先，需要观察电容器是否出现物理损坏，如破裂、漏电或膨胀等情况。
同时，还需检查电容器引脚的连线是否松动或烧焦。
这有助于发现明显的故障状况。
2.测量电容值：使用万用表或电容表进行电容值的测量。
如果测量结果与规格书中标明的电容值相差较大，可能表示电容器损坏。
需要注意的是，测量前应先将电容器从电路中拆除，并确保电容器已经放电。
3.替换故障电容器：如果电容器损坏，可以考虑将其替换为新的电容器。
在选择替代电容器时，需要与原来的电容器匹配，确保规格和特性相符。
此外，还需考虑电容器的工作电压、工作温度等参数。
4.检查电路其他元件：有时电容器故障可能是由于其他元件或电路问题引起的。
因此，在处理电容器故障时，也要检查电路中的其他元件，例如连接线路、电源供应等，确保没有其他问题。
5.预防措施：为避免电容器故障，可以采取一些预防措施。
例如，正确选用合适的电容器，避免超过其额定工作电压和温度范围。
另外，在系统设计和制造过程中，还要注意电容器的布局和散热问题，避免过高的温度和电磁干扰。
需要注意的是，对于高压大容量电容器或电力电容器，处理故障时需要格外谨慎，建议由专业人员进行操作。
如果不确定故障原因或不具备相应的技术经验，最好咨询专业的电子工程师或技术支持人员进行准确的故障诊断和处置。
电容器的故障处(三篇)
电容器的故障处1、电容器的常见故障。
当发现电容器的下列情况之一时应立即切断电源。
（1）电容器外壳膨胀或漏油。
（2）套管破裂，发生闪络有为花。
（3）电容器内部声音异常。
（4）外壳温升高于55℃以上示温片脱落。
2、电容器的故障处理（1）当电容器爆炸着火时，就立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火。
（2）当电容器的保险熔断时，应向调度汇报，待取得同意后再拉开电容器的断路器。
切断电源对其进行放电，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，，漏油及接地装置有无短路现象等，并摇测极间及极对地的绝缘电阻值，如未发现故障现象，可换好保险后投入。
如送电后保险仍熔断，则应退出故障电容器，而恢复对其余部分送电。
如果在保险熔断的同时，断路器也跳闸，此时不可强送。
须待上述检查完毕换好保险后再投入。
（3）电容器的断路跳闸，而分路保险未断，应先对电容器放电三分钟后，再检查断路器电流互感器电力电缆及电容器外部等。
若未发现异常，则可能是由于外部故障母线电压波动所致。
经检查后，可以试投；否则，应进一步对保护全面的通电试验。
通过以上的检查、试验，若仍找不出原因，则需按制度办事工电容器逐渐进行试验。
未查明原因之前，不得试投。
3、处理故障电容器时的安全事项。
处理故障电容器应在断开电容器的断路器，拉开断路器两侧的隔离开关，并对电容器组放电后进行。
电容器组经放电电阻、放电变压器或放电电压互感器放电之后，由于部分残余电荷一时放不尽应将接地的接地端固定好，再用接地棒多次对电容器放电直至无火花及放电声为止，然后将接地卡子固定好。
由于故障电容器可能发生引线接触不良，内部断线或保险熔断等现象，因此仍可能有部分电荷未放出来，所以检修人员在接触故障电容器以前，还应戴上绝缘手套，用短路线将故障电容器的两极短接，还应单独进行放电。
电容器的故障处（二）电容器是电气设备中常见的元件，用于存储和释放电荷，以及调节电流和电压。
然而，在使用过程中，电容器可能会出现各种故障，例如容量减小、内阻增加、绝缘击穿等。
电容器在运行中的异常现象和处理方法（三篇）
电容器在运行中的异常现象和处理方法(1)渗漏油。
安装、检修时造成法兰或焊接处损伤，或制造中的缺陷以及在长期运行中外壳锈蚀都可能引起渗漏油，渗漏油会使浸渍剂减少，使元件易受潮从而导致局部击穿。
(2)外壳膨胀。
电容器内部故障(过电压、对外壳放电、元件击穿等)会导致介质分解气体，使外壳内部压力增加造成外壳膨胀，此时应立即采取措施或停电处理，以免扩大事故。
(3)电容器爆炸。
在没有装设内部元件保护的高压电容器组中，当电容器发生极间或极对外壳击穿时，与之并联的电容器组将对之放电，当放电能量散不出去时，电容器可能爆炸。
爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。
防止爆炸的办法除加强运行中的巡视检查外，最好是安装电容器内部元件保护装置。
(4)温升过高。
电容器组的过电压、过负荷、介质老化(介质损耗增加)、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。
运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。
(5)瓷绝缘表面闪络。
瓷绝缘表面发生闪络的原因是：表面脏污、环境污染、恶劣天气(如雨、雪)和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸，为此应对电容器组定期清扫，并对污秽地区采取防护措施。
(6)异常声响。
运行中发生异常声响(滋滋声或咕咕声)则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。
在处理电容器事故时，运行人员需注意以下事项：(1)停电。
必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。
(2)放电。
尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好．而后多次放电直至无火花和声音为止。
(3)操作时必须带防护器具(如绝缘手套)，应用短路线烙两极间连接放电(因为仍可能有极间残余电荷存在)。
电容器在运行中的异常现象和处理方法（二）电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷，在电路中具有很多重要的作用。
电容器的故障处理
电容器的故障处理电容器是电气设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
但是在长期使用过程中，电容器可能会出现故障，造成电路不稳定或者甚至短路，需要及时处理。
本文将介绍电容器故障的常见类型和处理方法。
一、电容器故障的常见类型1. 电容器内部短路：当电容器内部的绝缘层受损或老化时，可能导致电容器内部短路。
这种情况下，电容器会导致电路短路，电流异常增大，可能引发火灾等安全问题。
2. 电容器外壳漏电：电容器外壳漏电通常是由于电容器外壳绝缘层受损或老化导致的。
漏电会导致电容器与其他设备或物体之间发生接触，可能导致触电事故或其他安全隐患。
3. 电容器容量下降：电容器长期使用后，由于内部元件老化，可能导致电容器容量下降。
容量下降会导致电路无法正常工作，可能影响到整个电气系统的稳定性和可靠性。
二、电容器故障处理方法1. 发现故障后，首先应迅速切断电源。
切断电源可以避免进一步损坏其他设备，以及防止触电等危险。
2. 对于电容器内部短路故障，一般无法修复，需要更换新的电容器。
在更换电容器时，应选择与原电容器参数相同的新电容器，保证系统的稳定和可靠性。
3. 对于电容器外壳漏电问题，如果漏电不严重，可以尝试修复绝缘层。
修复方法可以使用专业的绝缘材料进行包裹，以恢复外壳的绝缘性能。
但如果漏电较严重，建议直接更换电容器。
4. 对于电容器容量下降问题，如果容量下降不明显，可能可以继续使用，但需要进行定期检测和监测，以确保不会对电气系统稳定性产生负面影响。
如果容量下降明显，应及时更换电容器。
5. 在更换电容器时，应注意正确连接电容器的正负极，避免引起反向接线的故障。
6. 电容器故障处理后，应进行系统验收，确保电路正常工作。
通过检测电流、电压和频率等参数，验证电容器更换是否正确。
三、预防电容器故障的措施1. 定期检测和维护电容器。
定期检测电容器的绝缘状况、容量和电压等参数，确保电容器正常工作。
2. 避免过载使用电容器。
过载使用电容器会导致电容器过热，加速内部元件老化，容易导致故障。
电容器的故障诊断与维修技巧
电容器的故障诊断与维修技巧电容器作为电子设备中常见的元件之一，具有存储电荷、稳定电压和滤波等重要作用。
然而，由于使用过程中的各种因素，电容器也会发生故障，影响设备的正常工作。
本文旨在介绍电容器的故障诊断与维修技巧，帮助读者解决电容器故障问题。
1. 了解电容器常见故障现象电容器故障常见的表现有过热、容量下降、漏电、短路等。
其中过热可以通过观察电容器外观是否变色、是否有烧焦味道等进行判断；容量下降可借助工具进行测量比较以确认；漏电和短路通常会导致电路异常和保险丝断开等问题。
2. 利用电压表进行电容器故障诊断使用电压表可以简单快捷地对电容器进行故障诊断。
首先，将电容器与电路断开，确保没有电流流过。
然后，用电压表测量电容器的电压。
如果电容器的电压长时间不变或变化缓慢，说明电容器存在故障问题。
3. 利用万用表进行电容器故障诊断万用表是诊断电容器故障的常用工具之一。
通过将万用表置于电容测试档位，将测试笔依次接触电容器的两端，观察万用表的示数。
正常情况下，示数会逐渐上升至稳定值，表示电容器功能正常。
如果示数持续为0或者呈现一个固定值，表明电容器出现故障。
4. 换位法定位电容器故障当电容器所在电路复杂且存在多个电容器时，使用换位法可以帮助定位电容器的故障。
具体操作为，将正常的电容器与怀疑故障的电容器互换，观察电路是否有异常。
如果故障跟随电容器更换而变化，那么可以确认该电容器存在故障。
5. 注意安全维修电容器在进行电容器维修时，需注意安全问题。
首先，确保设备已断电并放电，避免触电事故发生。
此外，针对故障电容器，应先确认其故障类型，然后采取相应的修复措施，如更换、焊接等。
修复后，使用测量工具进行再次检测，确保故障已解决。
6. 预防措施为了减少电容器故障的发生，可以采取以下预防措施：避免电容器长时间超负荷工作，防止温度过高；定期对设备进行维护和检修，及时清除灰尘和异物；在设计电路时，合理配置电容器的容量和数量，减少过载风险。
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器是现代电力系统中的必要组成部分，其在电力系统中发挥着重要的作用。
然而，无功补偿电容器也会出现各种故障，这些故障会严重影响电力系统的正常运行，因此必须重视无功补偿电容器的故障分析与预防。
一、常见故障1、电容器短路：电容器内部绕组出现短路，使得电容器无法工作，严重影响电力系统的稳定性和质量。
4、电容器接线故障：由于电容器内部接线松动、接触不良等原因，导致电容器无法正常工作。
二、预防措施1、定期巡检：定期巡检无功补偿电容器，检查电容器接线，外观是否损坏，是否有明显热现象、异味等异常表现。
2、定期维护：对无功补偿电容器进行定期维护，包括内部的接线检查、清洁、灰尘清理等。
3、环境保护：将无功补偿电容器安装在干燥、通风、温度适宜的地方，避免电容器受到潮湿、高温、高压等外界环境的影响。
4、电容器组件的选择：适当提高电容器组件的品质和技术水平，选择具有高质量、高可靠性、低损耗率的电容器组件。
5、电容器控制系统的完善：建立完善的电容器控制系统，对电容器进行严格的监控和控制，保证电容器能够在整个电力系统中良好的工作。
三、应急处理如果无功补偿电容器发生故障，需要立即采取以下措施：1、停止无功补偿电容器的运行，防止故障扩大。
2、及时检查故障原因，进行故障排除，对于无法处理的故障，应及时更换或修理无功补偿电容器。
3、对于无功补偿电容器故障给电力系统带来严重影响的情况，应及时采取措施维护和修复，保障电力系统的安全稳定运行。
综上所述，无功补偿电容器是电力系统中非常重要的一部分，应给予高度重视。
在日常维护过程中，我们需要注意对无功补偿电容器的定期检查、维护、保护以及电容器控制系统的完善，以及及时处理故障，保证无功补偿电容器在电力系统中有效、稳定地工作。
电容器在运行中的异常现象和处理方法
电容器在运行中的异常现象和处理方法电容器在运行过程中可能会出现一些异常现象，例如温度升高、电容器损坏、电容器发生电击等。
下面将针对这些异常现象进行详细的分析，并提供相应的处理方法。
首先，当电容器运行时，如果温度升高，可能的原因包括过载运行、环境温度过高、电容器内部故障等。
针对这种情况，可以采取以下处理方法：1. 检查电容器的额定电流和实际负载电流是否匹配，如果超过了额定电流，应及时减小负载。
2. 检查电容器的通风情况，确保周围环境温度不会过高，可以适当增加散热设备。
3. 对于电容器内部故障，应及时将其停用，并进行维修或更换。
其次，电容器损坏是另一个常见的异常现象，可能的原因包括过电压、过电流、振荡等。
以下是处理方法的一些建议：1. 检查电容器的额定电压和实际工作电压是否一致，如果过电压较大，应增加保护装置，如过电压保护器、放电电阻等。
2. 检查电容器的额定电流和实际负载电流是否匹配，如果过电流较大，应缩小负载或更换额定电流更大的电容器。
3. 对于振荡问题，可以通过增加阻尼装置或改变电容器放置位置等方法进行处理。
此外，电容器发生电击也是一个需要注意的异常现象。
电容器发生电击可能的原因有两个，一是电容器内部有残余电荷，二是外部接触金属部分。
为了防止发生电击，以下是一些建议：1. 在维修、更换电容器时，应先断开电源，并使用电压表检测电容器是否还有残余电荷，确保安全操作。
2. 在连接或断开电容器时，应注意避免接触金属部分，以防止电流通过人体产生电击。
3. 在电容器周围可以设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
总之，针对电容器在运行中的异常现象，可以通过合理的运维和维修管理来处理和预防。
及时检测和处理电容器的异常现象，可以保证电容器的正常运行，延长其使用寿命，并确保人员的安全。
做电容器实验时常见故障及解决方法
做电容器实验时常见故障及解决方法电容器是电子学中常用的元件之一，具备存储和释放电荷的能力，可用于多种电路应用。
然而，在进行电容器实验时，常常会遇到各种故障，如电容器无法充电或放电、电容器内部损坏等。
本文将针对这些常见故障提出解决方法，帮助读者更好地进行电容器实验。
一、电容器无法充电或放电在实验过程中，如果发现电容器无法充电或放电，可能存在以下几种故障原因及对应的解决方法：1. 导线连接错误：检查连接电容器的导线是否正确连接至电源或负载。
确保正负极连接正确无误。
2. 电源电压异常：检查电源电压是否符合电容器工作电压范围。
有时电容器的电压需求高于实验电源提供的电压。
3. 电容器损坏：检查电容器是否有破损或漏液现象，如发现异常，及时更换电容器。
另外，也要确保电容器的极性正确。
二、电容器内部损坏电容器内部损坏是电容器实验中常见的问题，这可能导致电容器无法正常工作，甚至出现短路、漏电等危险情况。
因此，一旦发现电容器内部损坏，应立即采取相应的解决措施。
1. 漏电：如果电容器表面湿润或有电解液渗出等迹象，表明电容器发生漏电，需立即断开电源，并更换损坏的电容器，避免可能的安全隐患。
2. 短路：当电容器短路时，会导致电流异常增大，可能造成电路损坏，甚至引起火灾。
在发现电容器短路时，应立即切断电源，并更换短路的电容器。
3. 极性反接：有些电容器具有极性，如果误将电容器的正极与负极连接反了，会导致电容器无法正常工作，需要检查并重新连接正确的极性。
三、电容器存储效果差在实验中，有时会发现电容器的存储效果较差，无法长时间稳定保存电荷。
这可能是由于以下原因导致的，有针对性地解决可以提高电容器的存储效果。
1. 电容器质量问题：有些低质量的电容器在制作过程中可能存在工艺不良，或电介质材料选择不当，导致存储效果差。
此时，可尝试更换质量较好的电容器，并注意选择适合实验要求的型号。
2. 温度变化：电容器在高温环境下会出现电容值下降现象，存储效果也会受到一定影响。
变电所电容器常见故障及对策
变电所电容器常见故障及对策摘要：电容器是变电所常用的一种电气设备，但在实际运行过程中电容器经常会发生渗油、烧毁等不同的故障问题，这就严重影响了变电所的安全运行。
因此，本文主要总结了电容器的常发故障，并提出相应的解决措施，以期为相关人员提供一定的参考。
关键词：变电所；电容器；故障；对策一、前言电容器在电力系统当中起着非常重要的作用，是变电所的一种重要电气设备，其对于电力系统的安全运行起着至关重要的作用。
由于工作环境比较复杂，电容器经常出现不同的故障问题，严重影响着电力系统的安全运行。
因此，当电容器出现故障时，维护工作人员应采取有效的措施来处理故障。
二、电容器组接线方式电容器组的一次接线图如图1所示。
其中，避雷器采用四星型接线。
三、电容器常见故障及其处理（一）电容器爆炸当多组电容器处于并联运行的时候，若当中一台电容器发生击穿现象就会导致其他电容器通过此台电容器发生放电。
由于放电能量较大，脉冲的功率也较高就会导致电容器发生气化进而引起爆炸，甚至发生火灾。
当电容器因爆炸而引发着火的时候要立刻切断电源，工作人员要利用有效的灭火手段，如借助砂子或干式灭火器进行灭火。
电容器发生爆炸大多是由于电容器内外过电压，内部发生严重故障导致的。
因此，为了有效防止该故障的发生，应要求每台电容器熔丝规格一定要匹配，在熔断器熔丝熔断之后还要仔细找出缘由，同时要注意电容器组不能使用重合闸，为了防止更大事故的发生，在发生跳闸之后也不能强送电。
（二）电容器渗油电容器渗油大多是由于电容器密封性不好或者不牢固所导致的。
通常电容器是一种全密封的装置，若密封性不好，就会使很多的水分、杂质以及空气等成分进入油箱内部，进而导致绝缘受损，产生很大的危害。
一旦发现电容器出现渗油现象，工作人员要立刻换下故障电容器，并上报上级单位进行电容器修补或要求更换新的合格的电容器。
（三）电容器外壳鼓肚当电容器内部的某些元件因故障发生击穿现象的时候，会在介质当中产生很大的故障电流，而这种电流所产生的电弧及高温会导致浸渍剂游离进而分散产生很多的气体，这会进一步增大电容器内部压力，并导致电容器外壳膨胀鼓肚。
电容串联故障排查方案及措施
电容串联故障排查方案及措施背景介绍电容器是电子电路中常用的元件之一，广泛应用于电源滤波、耦合、去除噪声等方面。
然而，在使用电容器时，有时会遭遇故障或失效的情况，影响电路正常运行。
本文将介绍电容串联故障的排查方案及相应的措施。
故障现象分析在电容串联故障中，常见的故障现象包括电容器值略小或完全失效。
当电容器值略小时，会导致电路工作频率不稳定，信号失真等问题。
而完全失效的电容器则会导致电路无法工作。
排查方案及措施1. 故障现象的确认首先，需要确认电容器是否发生了故障。
可通过以下方法进行检查：- 使用电容表进行测试：将电容器终止器（耳朵）连接到电容器的引线上，分别将电容表的两个探头（红黑线）接到电容器的两个引线上。
若电容表显示电容器的值较小，或显示为无穷大，则意味着电容器可能出现故障。
2. 排查导致故障的原因一旦确认电容器发生了故障，就需要找出导致故障的原因。
可能的原因包括：- 过电压：电容器在过高的电压下工作，可能会导致其故障。
检查电路中的电压来源，排查是否存在过电压的情况。
- 过电流：电容器在过大的电流下，可能会损坏。
检查电路中的电流大小，确保电容器所能承受的电流范围内。
- 温度过高：电容器在高温环境下可能会发生故障。
检查周围环境温度，保证电容器正常工作温度范围内。
3. 解决方案及措施根据导致故障的原因，可以采取以下解决方案及措施：- 使用合适的电容器：根据电路工作条件，选择电容器的额定电压和电流范围。
确保电容器能够正常工作。
- 降低电压：若电容器在过电压环境下工作，可通过添加压力分压电路、电压调节器等措施来降低电压，以保护电容器不受损。
- 增加电流限制器：若电容器在过大电流下发生故障，可通过增加电流限制器的方式来控制电流大小，以防止电容器超负荷工作。
- 提高散热条件：若电容器在高温环境下失效，可通过增加散热片、使用风扇等方式来提高散热条件，确保电容器在正常工作温度范围内运行。
4. 故障预防措施为了避免电容器串联故障的发生，还可以采取以下预防措施：- 合理布局：在电路设计中，合理安排电容器的位置和布局，避免电容器受到周围环境的影响。
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器是电力系统中常见的一种设备，它能够在电网运行过程中发挥着重要的作用。
在使用过程中，无功补偿电容器也存在着一些常见的故障问题，这些故障问题如果得不到及时的处理和预防，将会对电力系统运行产生不利影响。
本文将对无功补偿电容器常见故障进行分析，并提出相应的预防措施，以期能够更好地维护电力系统的稳定运行。
一、常见故障分析1. 电容器本体故障：无功补偿电容器本体故障是指电容器本身出现故障，如电容器内部短路、开路等问题。
这些问题可能是由于制造质量不合格、过电压、过电流等原因导致的。
电容器本体故障会导致电容器无法正常工作，甚至会造成设备损坏和安全隐患。
2. 电容器接线故障：电容器接线故障是指电容器与电力系统接线出现问题，如接触不良、接线松动等。
这些问题可能是由于安装过程中未能严格按照要求进行操作，导致接线不牢固、电气连接不好等问题。
3. 放电开关故障：无功补偿电容器放电开关是控制电容器放电的关键设备，如果放电开关出现故障，将会导致电容器不能正常放电，从而影响电容器正常运行。
4. 环境因素引起的故障：无功补偿电容器在使用过程中，受到环境条件的影响，如温度、湿度、灰尘等。
如果在恶劣的环境条件下长时间运行，将会导致电容器绝缘老化、内部元件寿命缩短等问题。
二、预防措施1. 电容器本体故障的预防：为了预防无功补偿电容器本体出现故障，首先要从选型和制造环节抓起，确保选用正规厂家生产的符合国家标准的电容器，并在使用前进行严格的电压、电流等测试，确保电容器质量合格。
在使用过程中要对电容器进行定期的巡检和维护，及时发现并处理电容器本身的故障问题。
2. 电容器接线故障的预防：电容器接线故障是可以通过加强安装人员的操作培训和加强安装质量管理来预防的，确保安装过程中按照要求进行操作，做好接线的牢固度和电气连接的正常，可有效降低接线故障的发生率。
3. 放电开关故障的预防：为了预防放电开关的故障，首先要选购质量可靠的放电开关设备，其次要定期对放电开关进行检查和维护，发现问题及时进行处理，保持设备的正常运行。
电容器常见的故障原因及修理方法
电容器常见的故障原因及修理⽅法⼀、⼀般电容故障现象：电容开路、击穿、漏电、通电后击穿故障原因1、元器件开路电容器开路后，没有电容器的作⽤。
不同电路中的电容器出现开路故障后，电路的具体故障现象不同。
如滤波电容开路后出现交流声，耦合电容开路后⽆声等。
2、元器件击穿电容器击穿后，失去电容器的作⽤，电容器两根引脚之间为通路，电容器的隔直作⽤消失，电路的直流电路出现故障，从⽽影响交流⼯作状态。
3、元器件漏电电容器漏电时，导致电容器两极板之间绝缘性能下降，两极板之间存在漏电阻，有直流电流通过电容器，电容器的隔直性能变差，电容器的容量下降。
当耦合电容器漏电时，将造成电路噪声⼤。
这是⼩电容器中故障发⽣率⽐较⾼的故障，⽽且故障检测困难。
4、通电后击穿电容器加上⼯作电压后击穿，断电后它⼜表现为不击穿，万⽤表检测时它不表现击穿的特征，通电情况下测量电容两端的直流电压为零或者很低，电容性能变坏。
修理⽅法1、电容内部开路，换元器件;电容外部连线开路，重新焊好。
2、电容器击穿，换新。
3、电容器漏电，换新。
4、通电后击穿，换新。
⼆、电解电容器的检修电解电容器是固定电容器中的⼀种，它的故障特征与固定电容故障特征有许多相似之处，由于电解电容器的特殊性，电解电容器的故障特征⼜有许多不同之处。
在电路中，电解电容器的故障率较⾼。
故障现象：电容器两极短路故障原因1、未通电，击穿，电容器内部短路。
2、未通电正常，通电后击穿，电容器外部连线短路。
修理⽅法1、更换新元器件。
2、电容器外部连线短路，检查短路点，断开。
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电容器的故障处理
电容器的故障处理电容器是一种常见的电子元件，在电路中起到储存电能、平滑电流、分离电路等作用。
然而，由于长期使用或者其他原因，电容器可能会出现故障。
本文将针对电容器的常见故障进行介绍，并提供相关的故障处理方法。
一、电容器故障的类型1. 短路：电容器两个极板之间出现短路现象，导致电流直接通过电容器，绕过其他元件，使电路出现异常。
2. 开路：电容器两个极板之间出现断路现象，导致电容器无法充电或放电，无法发挥正常作用。
3. 漏电：当电容器在放电过程中，漏电电流超过正常范围，导致电容器无法稳定工作。
4. 容值下降：电容器的容值随着时间的推移或电容器受到电压冲击而减小，导致电容器不能正常储存电能。
二、电容器故障处理方法1. 短路故障处理方法：（1）首先，切断电源，断开故障电容器与其他电路的连接。
（2）检查故障电容器，观察是否有明显的物理损伤，如外壳裂开、电解液泄漏等。
（3）使用万用表将电容器进行测量，如果测量结果显示电容器两个极板之间电阻接近于零，则可判断为短路，需要更换电容器。
（4）更换电容器时，应注意选用合适的规格和类型，并确保正确安装。
2. 开路故障处理方法：（1）切断电源，断开故障电容器与其他电路的连接。
（2）使用万用表将电容器进行测量，如果测量结果显示电容器两个极板之间电阻非常大或者无穷大，则可判断为开路，需要更换电容器。
（3）更换电容器时，应注意选用合适的规格和类型，并确保正确安装。
同时，检查电路中其他元件，避免电容器开路故障对其他元件造成损害。
3. 漏电故障处理方法：（1）切断电源，断开故障电容器与其他电路的连接。
（2）使用万用表将电容器进行测量，如果测量结果显示电容器两个极板之间的电阻较小，则可判断为漏电。
（3）对于漏电故障，可以尝试使用相同参数的电容器进行更换。
如果漏电现象仍然存在，说明其他元件可能存在问题，需要进一步检查和排除。
4. 容值下降故障处理方法：（1）使用电容测试仪或万用表测试电容器的容值，与电容器标称值进行比较。
电容器常见故障及处理
电容器常见故障及处理引言电力电容器是一种静止的无功补偿设备，其主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。
作为电网中重要的电器设备，电容器的长期正常运行，是保证电网运行安全，提高电能质量，保证企业效益的重要基础条件。
为了提高电容器的运行效率，降低电容器的故障率，加强了对常见故障的分析制定了相应的方法对其安全性能进行保证。
1 电力电容器的常见故障及处理1.1 渗、漏油电容器渗、漏油是一种常见的故障，其原因是多方面的，主要有：搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；接线时，因拧螺丝用力过大或导线连接过紧，造成瓷套焊接处损伤；产品制造过程中存在的缺陷，均可造成电容器出现渗、漏油现象；电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。
电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮击穿而使电容器损坏。
因此，必须及时进行处理。
1.2 渗、漏油的处理（1）安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油。
（2）搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管，并做到轻拿轻放，防止撞击；接线时，应注意导线松紧程度，拧螺丝不能用力过大并要保护好套管。
（3）电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。
渗、漏油严重的要更换电容器。
1.3 外壳变形由于电容器内部介质在高压电场作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿，电容器极对外壳接地放电等原因均会使介质析出气体。
密封的外壳中这些气体将引起内部压力增大，因而将引起外壳膨胀变形。
所以，电容器外壳变形是电容器发生故障或故障前的征兆。
1.4 外壳变形的处理经常对运行的电容器组进行外观检查，如发现电容器外壳膨胀变形应及时采取措施，膨胀严重者应立即停止使用，并查明原因，更换电容器。
电容器在运行中的异常现象和处理方法范本
电容器在运行中的异常现象和处理方法范本电容器在运行过程中可能会出现多种异常现象，这些异常现象可能由不当操作、设计不合理或设备故障引起。
下面我们将介绍一些常见的电容器异常现象及其处理方法。
1. 触发器动作现象：电容器触发器意外动作，导致电容器突然放电。
处理方法：- 首先，检查电容器触发器是否损坏或松动，及时修复或更换触发器。
- 检查触发器的控制电路是否正常，确保控制信号没有干扰。
- 针对电容器触发器动作过于敏感的情况，可以考虑调整触发器的感应阈值或安装滤波器来减少误触发。
2. 温度过高现象：电容器在运行中温度过高，可能导致电容器泄漏或损坏。
处理方法：- 检查电容器周围的散热设施，确保良好的散热通道。
- 检查电容器的工作电压是否过大，是否超出了电容器的额定工作条件。
- 增加并改善电容器的散热设施，例如增加风扇或散热片等。
- 如果经常发生温度过高的情况，可能需要考虑更换更大功率的电容器，或分散电容器的负载。
3. 漏电流过大现象：电容器的漏电流明显超出了规定范围。
处理方法：- 首先，检查电容器的金属壳体是否损坏或接触不良，确保壳体良好接地。
- 检查电容器的电极是否出现腐蚀或氧化，导致导电性能下降。
- 检查电容器的绝缘材料是否老化或损坏，导致绝缘性能下降。
- 如果漏电流过大且无法修复，建议更换电容器。
4. 电容器爆炸或漏液现象：电容器因内部压力过大或其他原因导致爆炸或漏液。
处理方法：- 立即切断电源，并采取措施防止电容器进一步的损坏或危害。
- 避免直接接触泄漏的电容器或液体，以免对人身安全造成伤害。
- 调查爆炸或泄漏原因，例如电容器的过压、过热、物理损坏等，以防止类似事故的再次发生。
- 在清理电容器残留物之前，务必穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
5. 噪声干扰现象：电容器在运行中产生噪声，对周围设备或人员产生干扰。
处理方法：- 排查电容器及其周围线路的接触是否良好，以减少或消除接触电阻及干扰。
- 添加适当的滤波器，以降低电容器产生的高频噪声。
常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的方法
常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的方法常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的方法电容器的故障及处理电容器在变、配电所中的主要作用是无功补偿，因此电容器一旦发生故障就必需马上处理。
下面，我为大家共享解决电容器常见故障的方法，希望对大家有所关怀!电容器声音异样电容器在正常运行时不会发出较大的声音，有点象蜜蜂发出的均匀嗡嗡声，我们所说的异音是指电容器发出的声音不均匀并拌有放电的劈啪声。
造成电容器声音异样的主要缘由有:①、电容器母线与导电杆连接松动引起的放电声。
②、电容器内部元件老化或过电压击穿所造成的放电声。
③、由于高次斜波侵入所引发的噪声。
④、电容器组投入运行时所产生的合闸涌流，也会使电容器发出一阵异样声音。
当值班员觉察电容器熔丝熔断后，应首先弄清熔断相及电容器号码，然后检查。
电容器的外观有无鼓肚现象，是否渗油，套管有无闪络放电痕迹，然后将发生的`时间，相位、电容器号及观看的现象一并汇报给调度，一切按调度指令执行。
电容器组熔丝熔断当电容器组接受熔丝爱惜时(必需接受跌落式熔断器)，电容器本身故一障或系统发生过电压等外界条件的影响，都会使电容器组熔丝熔断。
电容器熔一丝一旦熔断将造成三相电流指示不在平衡。
电容器渗油电容器是全密封设备，但由于制造的缺陷和使用维护不当，往往导致电容器渗油，电容器主要的渗油部位一是绝缘套管、导电杆密封处的密封垫失效，导致渗油。
二是电容器壳体焊缝开焊或锈蚀处渗油。
值班员觉察电容器渗油时，应尽快向调度报告，以便尽快处理或更换。
电容器外壳膨胀一电容器外壳膨胀(又称鼓肚)，也是电容器常见的一种异样现象。
原来电容器一油箱随温度转变发生膨胀和收缩是正常现象，但是当电容器内部发生局部放电一或绝缘被击穿，绝缘油将产生大量气体，使电容器油箱产生变形，持续下去很危险，一旦觉察应马上报告调度，以便将电容器准时更换。
(电容器外壳一旦膨胀就无修复必要.电容器爆炸一电容器爆炸这是一种严重的事故状态，有时还会发生"群爆'，导致电容器爆炸的主要缘由是:①、电容器元件击穿并对壳体放电。
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电容器常见故障及处理
【摘要】电力电容器作为一种无功补偿装置，是电网安全运行的重要设备，在调整电网电压、降低线路损耗、提高供电质量中发挥重要作用。
但在实际的应用中，由于人为因素和环境等各方面的影响，电容器在运行中频繁的出现故障，影响到正常的工作。
本文从介绍电力电容器入手，主要对电力电容器常见的故障进行了分析，并给出了电力电容器故障的预防措施，提出了解决问题的方法。
【关键词】电容器；常见故障；运行维护
引言
电力电容器是一种静止的无功补偿设备，其主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。
作为电网中重要的电器设备，电容器的长期正常运行，是保证电网运行安全，提高电能质量，保证企业效益的重要基础条件。
为了提高电容器的运行效率，降低电容器的故障率，加强了对常见故障的分析制定了相应的方法对其安全性能进行保证。
1 电力电容器的常见故障及处理
1.1 渗、漏油
电容器渗、漏油是一种常见的故障，其原因是多方面的，主要有：搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；接线时，因拧螺丝用力过大或导线连接过紧，造成瓷套焊接处损伤；产品制造过程中存在的缺陷，均可造成电容器出现渗、漏油现象；电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。
电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮击穿而使电容器损坏。
因此，必须及时进行处理。
1.2 渗、漏油的处理
（1）安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油。
（2）搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管，并做到轻拿轻放，防止撞击；接线时，应注意导线松紧程度，拧螺丝不能用力过大并要保护好套管。
（3）电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。
渗、漏油严重的要更换电容器。
1.3 外壳变形
由于电容器内部介质在高压电场作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿，电容器极对外壳接地放电等原因均会使介质析出气体。
密封的外壳中这些气体将引起内部压力增大，因而将引起外壳膨胀变形。
所以，电容器外壳变形是电容器发生故障或故障前的征兆。
1.4 外壳变形的处理
经常对运行的电容器组进行外观检查，如发现电容器外壳膨胀变形应及时采取措施，膨胀严重者应立即停止使用，并查明原因，更换电容器。
外壳膨胀不严重的要采取通风措施，加强运行检查工作。
1.5 电容器爆炸
运行中电容器爆炸是一种恶性事故，一般在内部元件发生极间或对外壳绝缘击穿时，与之并联的其他电容器将对该电容器释放很大的能量，可能会使电容器爆炸以致引起火灾，其原因如下：
（1）电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良所引起。
（2）电容器外壳绝缘的损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容器产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。
另外，在封盖时转角处烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体使击穿电压大大下降而损坏。
（3）密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低；或因漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。
（4）鼓肚和内部游离：主要是由于内部产生电晕、击穿放电和严重游离时，电容器在过电压的作用下，会使元件起始游离电压降低到工作电场强度之下，由此引起一系列物理、化学作用，使绝缘加速老化、分解，产生气体。
形成恶性循环，致使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。
（5）带电合闸引起电容器爆炸：电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电5min后才能进行，否则合闸瞬间的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反而引起爆炸。
为此一般规定容量在160kvar以上的电容器组，应装设无电压时自动跳闸装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动重合闸。
此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、电压谐波分量过大或操作过电压等而引起爆炸。
1.6 电容器爆炸的处理
电容器投运时，为了防止电容器发生爆炸事故，除要求加强运行中的巡视检查外，最主要的是安装电容器的保护装置，将电容器酿成爆裂事故前及时切除。
在运行时，如发现电容器发出“咕咕”声，是电容器内部绝缘崩溃的先兆，应停止运行。
1.7 电容器温度升高
主要原因是电容器长时间过电压运行，附近的整流装置产生的高次谐波流入使电容器过电流。
另外，由于电容器长期运行后介质老化，介质损耗角正切值（tanδ）不断增加都可能导致电容器温升过高。
电容器温度升高将影响电容器的寿命并导致电容器绝缘击穿而损坏。
1.8 温度升高的处理
运行中应严格监视和控制电容器室的环境温度，为了便于监视运行中的环境温度，应选择散热条件最差处（电容器高度的三分之二处）装设温度计，并使温度计的装设位置要便于观察。
为了监视电容器的外壳温度，可在电容器外壳上（铭牌附近）粘贴示温蜡片。
如室温过高，应采取必要的通风、降温措施，如果采取措施后仍然不能满足室温控制在40℃以下的要求时，应立即停止运行。
1.9 熔丝熔断
电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。
一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。
1.10 熔丝熔断的处理
当电容器的熔断器熔丝熔断时，应断开电容器的断路器。
在切断电源并对电容器放电后，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘电阻表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。
如未发现故障迹象，可换好熔断器熔丝后继续投入运行。
如送电后熔断器的熔丝仍熔断，则应退出故障电容器。
2 电容器巡视检查与运行维护
（1）外壳各部是否存在渗漏、外壳是否有鼓肚、膨胀量是否超过正常热胀冷缩的弹性许可度；室外电容器组未涂冷锌的还应检查外壳油漆是否脱落、生锈，当脱落或生锈较严重时可涂冷锌解决；套管是否清洁完整，有无裂纹和放电现象；引线连接处各处有无松动、脱落或断线、发热变色。