各类调节阀的特点及应用(工程师培训)
各种阀门的特点
各种阀门的特点阀门是一个可以控制流体（液体、气体、蒸汽等）流动的装置，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
根据阀门的不同结构和功能，可以分为多种类型，每种类型的阀门都有其独特的特点和应用场景。
1.截止阀截止阀是一种常用的阀门，用于控制介质的流通和截断。
其特点是结构简单、密封性好、操作方便、流阻小。
截止阀主要由阀体、阀盖、阀芯等部件组成。
当阀芯降下时，介质流通；当阀芯抬起时，介质截断。
截止阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
2.调节阀调节阀是一种用于调节介质流量和压力的阀门。
其特点是可调性好、流量范围广、流阻小、灵敏度高。
调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、调节机构等部件组成。
通过调节阀芯的开度，可以控制介质的流量和压力。
调节阀广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
3.安全阀安全阀是一种用于保护设备和管道系统的安全装置，其特点是结构简单、可靠性高、灵敏度好。
安全阀主要由阀体、阀盖、弹簧、活塞等部件组成。
当系统内压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放过压介质，以保护设备和管道系统的安全。
安全阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
4.止回阀止回阀是一种用于防止介质逆流的阀门，其特点是结构简单、密封性好、灵敏度高。
止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣等部件组成。
当介质流动方向与阀瓣的开启方向一致时，阀瓣会自动关闭，阻止介质逆流。
止回阀广泛应用于给水、污水处理、化工等行业。
5.球阀球阀是一种通过旋转球体来控制介质流通的阀门，其特点是结构简单、密封性好、流阻小。
球阀主要由阀体、阀盖、球体、阀杆等部件组成。
当球体与阀座接触时，实现截断；当球体与阀座分离时，实现流通。
球阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
6.蝶阀蝶阀是一种通过转动圆盘来控制介质流通的阀门，其特点是结构简单、体积小、重量轻。
蝶阀主要由阀体、阀盖、圆盘、阀杆等部件组成。
当圆盘与阀座接触时，实现截断；当圆盘与阀座分离时，实现流通。
蝶阀广泛应用于给水、污水处理、空调等行业。
气动调节阀的用途及特点
气动调节阀的用途及特点气动调节阀是一种常用的自控阀门，在工业生产中具有广泛的应用。
它可以通过气源驱动阀门的开闭，实现流体介质在管道中的调节和控制。
本文将从气动调节阀的用途和特点两个方面对其进行详细介绍。
一、气动调节阀的用途1. 流量调节气动调节阀在工业流体管道系统中最为常见的应用是流量调节。
通过调节气动调节阀的开度，可以改变管道中流体的流量，从而实现对工艺过程的控制。
在许多工业领域，如化工、石油、纺织等领域中都广泛应用。
2. 压力调节气动调节阀还可以被用来调节流体管道中的压力。
当管道中的压力超过一定范围时，可以通过气动调节阀的开度来调节管道中的流量，以达到控制压力的目的。
这在许多工业流体管道系统中也是非常常见的应用，如给水、制冷等领域。
3. 温度调节在一些特殊的工艺过程中，如化工、精细化工等领域中，气动调节阀还被用来调节管道中的介质温度。
通过调节阀门的开度，可以改变管道中流体的流量，从而实现对介质温度的调节。
二、气动调节阀的特点1. 响应速度快气动调节阀的开关速度非常快，基本上能够立即响应控制信号。
这是由于气动调节阀内部的控制元件使用气源进行驱动，比其他类型的阀门更加敏捷。
2. 控制精度高气动调节阀的控制精度非常高，能够实现良好的控制效果。
这是由于气动调节阀内部的控制元件能够根据不同的操作信号，快速实现阀门的开闭和流量的控制。
3. 适用性广气动调节阀适用于许多不同的流体介质，比如气体、蒸汽、液体等。
这种广泛适用性使得气动调节阀成为工业生产中最为常见的控制阀门之一。
4. 维护方便气动调节阀维护相对比较简单，基本上只需要定期更换密封垫、清洗和润滑内部机构即可。
而且气动调节阀传动部分的结构非常简单，也非常容易进行零部件的更换。
5. 价格较高相比其他类型的阀门，气动调节阀的价格要稍高一些，这主要是由于其内部的控制部件以及驱动元件的成本较高所致。
所以，在选择气动调节阀时，需要根据实际情况进行综合考虑，以确保更加经济合理。
调节阀的品种结构特点
调节阀的品种结构特点
调节阀的品种结构特点主要体现在以下几个方面：
1. 作用方式：调节阀主要分为压力调节阀和流量调节阀两种。
压力调节阀是根据压力变化自动调节流体流量的阀门，流量调节阀是根据流体流量变化自动调节压力的阀门。
2. 操作方式：调节阀可分为手动调节阀和自动调节阀两种。
手动调节阀需要人工操作调节，自动调节阀则可以通过电气或气动装置实现自动调节。
3. 结构类型：调节阀根据结构形式可以分为单座式调节阀、双座式调节阀、三座式调节阀和角座式调节阀等。
不同结构类型的调节阀适用于不同的工况和介质。
4. 作用元件：调节阀的作用元件主要包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、调节机构等。
这些元件的设计和材料选择会影响调节阀的性能和适用范围。
5. 设计特点：根据不同的工况需求，调节阀可以具有不同的设计特点，如密封性好、抗腐蚀、易维修等。
6. 接口形式：调节阀的接口形式包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接等，根据实际需要选择适合的接口形式。
总的来说，调节阀的品种结构特点多种多样，不同的调节阀适用于不同的工况和介质，需要根据具体情况选择合适的调节阀。
工业应用中各类调节阀的特点
工业应用中各类调节阀的特点最近一个山东淄博的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于调节阀的问题，其实调节阀在工业自动化控制系统中扮演着至关重要的角色，主要用于精确控制流体的流量、压力和温度等参数。
根据不同的工作原理和结构特点，调节阀可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和适用场景。
北高科阀门将从本文详细探讨各类调节阀的特点及其在工业应用中的重要性。
1. 调节阀的基本定义与工作原理调节阀是一种能够调节流体介质流量的装置，通常由阀体、阀瓣、执行机构和控制系统组成。
当控制系统接收到输入信号时，执行机构会调整阀瓣的位置，从而实现对流体介质的精确调节。
2. 调节阀的主要类型及特点2.1 直通单座调节阀- 特点：直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座，容易实现严格的密封，适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质场合。
流通能力相对较小，适合小口径应用。
- 应用：广泛应用于水、蒸汽、气体等介质的控制。
2.2 直通双座调节阀- 特点：直通双座调节阀有两个阀芯和两个阀座，流通能力大，允许压差高，适合大流量和高压差的场合。
泄漏量相对较大，但流通能力比单座调节阀大20%至50%。
- 应用：适用于化工、石油等需要高流量控制的场合。
2.3 套筒调节阀- 特点：套筒调节阀具有较好的稳定性和维护便利性，适合于噪音和空化影响较大的场合。
价格相对较高，适用于对流量特性要求较高的应用。
- 应用：广泛应用于石油、化工等行业。
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加☆☆号北高科阀门2.4 角形调节阀- 特点：角形调节阀适用于特定的配管和流体场合，具有较小的流体阻力，适合于空间受限的安装环境。
- 应用：常用于需要改变流向的场合。
2.5 隔膜阀- 特点：隔膜阀采用耐腐蚀材料，适用于强酸、强碱等腐蚀性介质的调节。
通过隔膜的移动实现调节，密封性能好。
调节阀基础知识培训
调节阀的基本技术指标
三、流量系数Kv--流量系数，表示的是阀门的流 通能力。其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。 Cv值定义： 阀门处于全开位置，阀门两端压
差为ΔP为1磅/英寸²，介质为60℉清水时每分钟 流经调节阀的流量数，以加仑/分计。 国内一般用Kv值表示流量系数。Cv=1.17Kv。
一般用于有毒、易挥发或贵重流体介质场合。
调节阀的基本技术指标
九、作用方式 执行机构有正作用和反作用方式。而阀又有正装和 反装。一般的作用方式有正作用气开，气关式； 反作用气开，气关式。
调节阀的结构和元件(阀门）
• 阀门部件：偏心旋转阀 • 由偏心的阀芯旋转来调节和切断介质，综 合了球阀与蝶阀的优点。具有泄漏量小， 可调比大、体积小、重量轻、流量系数大、 动态稳定性高，阀效应不明显，阀芯不平 衡力较小，适用温度广，通用性好等优点。 特别适用于要求调节范围宽、泄漏量小、 流通能力大、阻力小的场合。另外，该阀 因为流道简单还适用于高粘度介质。
• 阀芯结构：一般阀芯可分为直行程和角行 程两大类 • 直行程阀芯： 平板型阀芯：底面为平板型，具有快开特性， 可做两位调节用。 柱塞型阀芯：可分为上下双导向和上导向。 窗口型阀芯：用于三通调节阀。阀门特性有 直线，等百分比和抛物线三种。
调节阀的结构和元件(阀芯）
• 直行程阀芯 多级阀芯：用于高压查阀，可防止气蚀，防 止噪音。 套筒阀阀芯：用于套筒型调节阀。改变套筒 窗口形状即可改变阀的流量特性。
常温调节阀：29<t<120
低温调节阀：-100<t<29 超低温调节阀：t<-100
按主要技术参数分类： 4，按阀体材料分
非金属材料调节阀：陶瓷，玻璃钢，塑料等
调节阀
2、特 点
（1）阀芯、阀座，无法保证同时接触，泄漏量比单座阀 大几十倍到上百倍；温度变化时泄漏量会增大。
（2）力平衡式结构，不平衡力小，允许使用压差大。
（3）流路为双S流路，流路更复杂，更易堵卡，尺寸更 大、更笨重。
（4）双导向机构下导向部分平衡孔极易堵卡，不可靠。
（5）双圆周节流，节流面积更小，颗粒介质更不易通过， 易堵卡。
第三节、各类调节阀的特 点
3.1、直通单座阀
1、结构
阀体内只有一个阀芯和阀座，容易保证密封，泄漏小，但 不能完全切断。
2、 特 点
（1）由于只有一个阀芯，容易保证密封，泄漏量小，适用 于要求泄漏量小的场合，当进一步设计后，可作为切断 阀使用。
（ 2）因为只有一个阀芯，介质对阀芯产生的不平衡推力 大。使阀的允许压差△P小，因此直通单座调节阀仅适 用于△P小的场合，否则必须选用推力大的执行机构， 或配用阀门定位器，但口径较小时，因△P作用面积小， 也可用于大压差场合。
3、特 性 利用橡胶或四氟隔膜变型切断，有效行程短，
调节品质差，具有快开特性。
4、应 用
（1）耐腐蚀
（2）适用于高粘度，带悬浮颗粒和纤维 状介质。
（3）受隔膜衬里限制，只能用在1.0MPa、 150℃以下场合。
（4）流量特性为快开特性，作为调节阀 使用时，其调节品质极差；
3.7、蝶阀
1、 结 构 蝶阀相当于用一段管道来做阀体，中间阀板
6）套筒通过上阀盖被压紧在阀体上，而 不是通过螺纹与阀体连接，拆装简便， 故维修方便；
3.4、角形阀
1、结 构
阀体内只有一个阀芯和阀座，容易保证密封， 泄漏小，但不能完全切断。
2、特 点
十大类型的调节阀功能优缺点比较
十大类型的调节阀功能优缺点比较调节阀是一种用于控制流体的流量、压力、温度、液位等参数的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空等行业。
根据阀门的结构和特点，可以将调节阀分为十大类型：直通调节阀、调节阀配有小喇叭型流量控制件、调节阀配有大喇叭型流量控制件、P型调节阀、进口型调节阀、变道型调节阀、直通型隔膜式调节阀、减压调节阀、导向孔型调节阀、热膨胀型调节阀。
下面将对这十大类型的调节阀的功能、优缺点进行比较。
1.直通调节阀：直通调节阀是最常见的一种调节阀，具有简单结构、维护方便的优点，可以用于各种液体和气体的调节。
缺点是流量调节范围有限，无法实现精密控制。
2.调节阀配有小喇叭型流量控制件：该类型的调节阀适用于高压差和高温差的工况，具有调节范围广、密封性好的优点。
缺点是流体通过喇叭型流量控制件时会形成较大的压力损失，且易出现堵塞。
3.调节阀配有大喇叭型流量控制件：大喇叭型流量控制件通过改变介质的流动状态来实现流量调节，具有流量调节范围广、控制精度高的优点。
缺点是结构复杂、制造工艺要求高、维护困难。
4.P型调节阀：P型调节阀是一种比较特殊的调节阀，通过调整绕流通道来控制流体的流量。
具有节能、减压效果显著的优点。
缺点是由于绕流通道的限制，流量调节范围较窄。
5.进口型调节阀：进口型调节阀是一种通过改变介质进口面积来控制流体流量的调节阀。
具有流体阻力小、调节响应快的优点。
缺点是无法实现精密控制，适用范围有限。
6.变道型调节阀：变道型调节阀是一种通过改变流体流动方向和角度来控制流量和压力的调节阀。
具有结构简单、响应速度快的优点。
缺点是无法实现超过90度的角度变化。
7.直通型隔膜式调节阀：直通型隔膜式调节阀采用隔膜结构，具有密封性好、适用于腐蚀介质的特点。
缺点是压力损失大、流量调节范围窄。
8.减压调节阀：减压调节阀用于降低流体压力，具有结构简单、使用方便的优点。
缺点是调节范围有限，无法实现精密控制。
9.导向孔型调节阀：导向孔型调节阀通过改变导向孔的大小和形状来控制流体的流量和压力。
调节阀培训资料-基础知识
第一章概述在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。
在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。
它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。
这一压力降低过程通常称为“节流”。
对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。
在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。
阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。
在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
调节阀的种类和工作原理
调节阀的种类和工作原理调节阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工农业生产中的流体控制系统中。
它可以通过改变流体介质的流动阻力，来达到控制介质流量、压力、温度等参数的目的。
根据不同的工作原理和应用场景，调节阀可以分为多种不同类型。
一、按照工作原理分类：1.堵塞式调节阀：这是最简单的一种调节阀，通过改变调节阀的流通截面积来改变介质的流量。
常见的堵塞式调节阀有活塞阀和球阀等。
2.悬浮式调节阀：这类调节阀通过机械作用改变阀芯与阀座之间的接触面积，从而调节介质的流量。
悬浮式调节阀主要有蝶阀、截止阀和旋塞阀等。
3.偏心旋转式调节阀：这类调节阀采用偏离轴线的角度来改变通流截面积，从而控制介质的流量。
主要有偏心旋转阀和偏心旋转球阀等。
4.调节截止式调节阀：这类调节阀通过改变截止阀芯的位置，来改变介质的流量。
调节截止式调节阀属于阀的一种形式，可以是手动或自动控制。
二、按照使用场景分类：1.控制阀：这种调节阀主要用于需要对流体参数进行精确控制的场合，如石油、化工、电力等工业领域。
它具有精度高、响应迅速、可靠性好等特点。
2.限流阀：这种调节阀主要用于控制介质的流量，常用于热力系统、给水系统等。
它可以通过改变阀门开度来限制流体的流量，并能保持设定的压差。
3.安全阀：这种调节阀主要用于在设备或管道压力超过规定的数值时，从而防止设备或管道因超压而受损。
它具有结构简单、启闭速度快、可靠性高等特点。
4.疏水阀：这种调节阀主要用于排出热力设备中的冷凝水和非凝结性气体。
它可以根据温度和压力变化，自动排出冷凝水或气体，保持热力设备的正常运行。
5.调节及切割阀：这种调节阀主要用于对流体压力和温度进行控制，常用于暖通空调系统、给排水系统等。
它可以根据需要调节阀门的开启程度，控制介质的流量和温度。
不同类型的调节阀根据不同的工作原理和应用场景具有各自特点，以满足不同领域和场合对流体控制的需求。
随着科技的发展，各种新型的调节阀也在不断涌现，使得控制系统的性能和效率得到不断提升。
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则一、概述：1、调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量，从而实现对流体系统的控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等工业领域，具有重要的作用。
2、调节阀是气动执行机构和电动执行机构配套使用的阀门。
它由一个主阀及其附设的导管、导套、活塞、弹簧等附件组成。
主阀主要由塞型阀芯（密封座）、主阀体（缸体）和连接件（定位器）组成。
3、调节阀是制造业里非常重要的流体控制元件，合理、正确的选型将为工业控制系统提高效率、保证生产安全、节约能源、提高经济效益。
4、在生产现场，调节阀直接控制着工艺介质，有些介质成分比较复杂，尤其是高温、高压、易燃、易爆等特殊情况，若选择不当，往往给生产控制带来困难，以致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
二、调节阀的结构型式、特点及工作原理：1、闸阀式调节阀：闸阀式调节阀是以闸阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是流体的流量可以比较的控制。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变闸阀的开度，从而改变流量。
2、旋塞式调节阀：旋塞式调节阀是以旋塞作为调节介质的调节装置，它的主要特点是能够调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变旋塞的开度，从而改变流量。
3、蝶阀式调节阀：蝶阀式调节阀是以蝶阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是可以调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变蝶阀的开度，从而改变流量。
4、气动薄膜式调节阀：气动薄膜式调速装置由气动薄膜式调速装置的主机、电磁铁和电源三部分组成。
主机部分包括气缸1（1个或2个）；气缸2（2个）；单向活接头（3个）；手动操作手柄（1个）。
电磁铁部分包括电磁铁1（1只），线圈1（4根），固定螺帽3颗。
电源部分包括交流220伏50Hz单相三线制供电线路。
各类阀门的用途和特点
各类阀门的用途和特点一、闸阀用途：是一种最常用的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸阀中启闭件称为闸板或闸门，阀座称为闸板座或闸门座）来接通（全开）和截断（全关）管路中的介质。
它不允许作为节流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。
闸板在垂直于闸门座通道中心线的平面作升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称作闸阀。
特点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。
7、密封面易磨损，影响使用寿命。
启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。
8、价格较贵。
接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。
二、截止阀用途：截止阀是利用阀瓣（截止阀的关闭件叫阀瓣）沿着瓣座（阀座）通道的中心线移动，来控制管路启闭的一种闭路阀。
截止阀一般适用于各种压力及各种温度条件下，在规定的标准范围内，输送液体和气体介质，但不适用于输送含有固体沉淀或析出晶体的液体。
在低压管路中截止阀也可用来调节管路中介质的流量。
由于受到结构的限制，截止阀的公称通径在250mm以下。
若是在介质压力较高和流速较大的管路上，其密封面会很快磨损。
因此需调节流量时，必须用节流阀。
特点：1、密封面的磨损和擦伤不严重，因此工作较可靠，使用寿命长。
2、密封面面积较小，结构较简单，制造密封面所需工时和密封圈所需贵重材料均较闸阀少。
3、启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度小。
操作方便。
4、利用螺纹移动阀瓣，不会发生突然启闭现象，就不易发生“水锤”现象。
各类阀门的用途和特点
各类阀门的用途和特点阀门是用于控制流体（液体、气体和蒸汽）的设备，广泛应用于管道系统中。
阀门的作用是通过打开和关闭阀门来控制流体的流量，调节介质的压力、温度和液位，以满足生产过程和工艺的要求。
根据不同的工作原理和结构形式，阀门可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的阀门类型及其用途和特点。
1.截止阀（Globe Valve）：截止阀是最常用的阀门类型之一，用于截断流体的流动。
当阀门关闭时，阀瓣与阀座接触，形成密封，避免流体通过。
适用于液体和气体介质的调节和截断。
特点：-结构简单，操作可靠。
-流体流阻小，密封性好。
-可调节流量。
-适用于高压力和高温度环境。
应用领域：-化工工业、石油天然气工业、电力工业和冶金工业的管道系统中。
-液压和气动系统。
-用于流量控制和流体方向的调节。
2.球阀（Ball Valve）：球阀是一种通过旋转球体来控制流体流动的阀门。
球体上有孔口，当孔口与进出口连通时，流体通路打开；当孔口与进出口不连通时，流体通路关闭。
特点：-结构简单，操作灵活。
-对于快速开启和关闭要求高的场合，球阀是最理想的选择。
-流体流阻小，密封性好。
-适用于广泛的介质，包括气体、液体和蒸汽。
应用领域：-石化和炼油行业。
-燃气输送。
-煤化工、医药和食品行业。
3.蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是以圆盘为阀体，用旋转圆盘来控制流体流动的阀门。
当阀门打开时，流体可以自由通过，当阀门关闭时，圆盘会固定在阀座上，阻止流体通过。
特点：-结构简单，重量轻。
-操纵轻便，开关迅速。
-流体流阻小，密封性能好。
-适用于低压力和大口径场合。
应用领域：-给排水系统。
-污水处理。
-空调和供暖系统。
4.闸阀（Gate Valve）：闸阀是通过抬起或降下闸板，来控制流体流动的阀门。
当闸板抬起时，流体可以通过；当闸板降下时，流体通路关闭。
特点：-闸板升降时流体流动方向基本不变。
-流体流阻大，密封性能一般。
-适用于高压和大口径管道。
调节阀基础知识
•
特殊等级的阀门只能是焊接连接
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调节阀常用标准
中间等级(Middle Class)
• 标准等级或者特殊等级的线性插入，如：CL2890
限制等级(Limited Class)
• 仅使用于阀门尺寸不大于2.5英寸的螺纹连接阀门或者焊接连接阀门 • 限制等级不需要NDE(无损伤检测)检验 • 相同压力等级下，同种材料能够承受比标准等级更高的温度
额定行程(Rated Travel) --- 为改变流体的流量，阀内组件从关闭位置 算起到全开位置的线位移或角位移
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调节阀特性术语
气蚀（Cavitation)与闪蒸(Flashing):
据伯奴利方程，管道内流体的流速提高,压力就会下降。管道节流 处流体速度大幅度提高。压力急剧下降。
如果液体流经管道节流处的压力高于或低于汽化压力（PV）将产生 汽蚀或闪蒸现象。气蚀与闪蒸是由于管道节流引起的。阀门就相当于管道 的节流元件。
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阀门的基本类型和用途
自力式调节阀
依靠被调介质(液体;空气;蒸汽;天然气)
本身为动力,实现介质温度, 压力,流量,自动调节的阀门.
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阀门的基本类型和用途
气(液)动调节阀
带有以压缩空气 （液体）为动力,由控 制器的信号调节流体通 路的面积,以改变流体 流量的执行器的阀门。
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阀门的基本类型和用途
电动调节阀
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有关阀内件的比较
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有关阀内件的比较
平衡式阀内件特点：
调节性能好；
流通能力大；
执行机构力小；
适应于常温工况； 流关；
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有关阀内件的比较
十大类型的调节阀功能优缺点比较
十大类型的调节阀功能优缺点比较一、蝶阀：1.功能优点：结构简单、体积小、重量轻、操作快速、耐腐蚀性好、经济实用。
2.功能缺点：密封性较差、不能用于高温高压工况、流量调节范围有限。
二、截止阀：1.功能优点：结构简单、密封性良好、耐腐蚀性强、适用于高温高压工况。
2.功能缺点：操作力较大、流量调节范围有限、流体阻力较大。
三、气动调节阀：1.功能优点：运动平稳、可远程操作、可实现自动控制、控制精度高。
2.功能缺点：依赖气源、安装维护较为复杂、响应速度较慢。
四、电动调节阀：1.功能优点：运动平稳、可远程操作、可实现自动控制、控制精度高、可编程。
2.功能缺点：依赖电源、安装维护较为复杂、响应速度较慢。
五、调节蝶阀：1.功能优点：结构简单、体积小、重量轻、操作快速、耐腐蚀性好、流量调节范围大。
2.功能缺点：密封性较差、不能用于高温高压工况。
六、调节球阀：1.功能优点：结构简单、开关灵活、流通阻力小、耐腐蚀性强、流量调节范围大。
2.功能缺点：密封性较差、不能用于高温高压工况、操作力较大。
七、平衡阀：1.功能优点：可调节流速、流体压力平衡、适用于高温高压工况。
2.功能缺点：占用空间较大、操作力较大。
八、电磁调节阀：1.功能优点：可远程操作、可实现自动控制、响应速度快、控制精度高。
2.功能缺点：依赖电源、适用范围有限、安装维护较为复杂。
九、可调节节流阀：1.功能优点：结构简单、操作方便、可实现流量调节。
2.功能缺点：密封性较差、限制了流体流量的最大范围、流体压力损失大。
十、调节疏水阀：1.功能优点：可调节疏水排出量、保证设备正常运行。
2.功能缺点：适用范围有限、操作力较大、安装维护较为复杂。
不同类型的调节阀根据实际需求，具有各自的功能优点和缺点，选用时需要根据工况条件和控制要求进行合理选择。
技能培训资料：调节阀分类、组成、优缺点
调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件，阀芯在阀体内移动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节被测介质的流量，控制工艺参数的目的。
这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。
阀芯形式分直行程和角行程两类。
直行程阀芯通过直线运动来改变与阀座之间的流通面积；角行程阀芯通过旋转运动来改变与阀座间的流通面积。
调节阀分类：气动调节阀：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电/气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件驱动阀门，（阀芯阀座相对移动）来实现开关量或比例式调节，接收控制信号：4-20mA电流信号并将电信号转变为压力信号（由定位器完成或电磁阀完成）来调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、价格便宜且防火防爆。
缺点：响应时间大、信号不适于远传。
气动薄膜式执行机构：电动调节阀：电动执行机构接收4—20mA电流信号，通过电机的正反转驱使阀芯阀杆产生相对位移（直行程、角行程）来改变阀芯和阀座之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
电动调节阀优点：动作快、适合远距离传送；节能（只在工作时才消耗电），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
缺点：结构复杂、推力小、价格贵，适用于防爆要求不太高及缺乏气源的场合。
气动调节阀分类：1、按调节阀动作方式（阀芯运动轨迹）分类：a.直行程调节阀；b.角行程调节阀。
2、按调节阀调节方式分类：a.调节阀(调节切断阀)带定位器；b.切断阀。
执行器组成：执行器按其能源形式，分为气动、电动、液动三类。
气动执行器由气动执行机构和调节机构（通常称调节阀）两部分组成。
在某些特殊场合，还需要配置一些辅助装置如：阀门定位器和手轮机构。
阀门定位器可提高调节质量，改善执行器的性能。
手轮机构可以在调节系统因停电、停气、调节器无输出或执行机头薄膜损坏失灵时由人直接操作，保证生产的正常运行。
调节阀特点
调节阀特点调节阀特点调节阀特点目录调节阀特点 0直通单座调节阀特点： (2)直通双座调节阀特点： (2)轴流式调节阀特点 (2)CVS-C型减温减压阀（专用于高压蒸汽冷凝器的减压）特点： (3)三通调节阀特点：、 (3)角式调节阀特点： (3)隔膜阀特点： (4)套筒调节阀特点： (4)球阀特点： (4)偏心旋转阀特点： (5)蝶阀特点（蝶阀分为常温蝶阀（-29~425℃）、低温蝶阀（-196~-46℃）、高温蝶阀（425~610℃和610~816℃）、高压蝶阀：PN420（Class 2500）等几类。
）： (5)闸阀特点： (6)自力式调节阀 (6)智能调节阀（因附带智能阀门定位器而使调节阀具有智能化功能） (7)智能阀门定位器与普通阀门定位器的主要区别： (7)带现场总线智能阀门定位器的气动调节阀较一般智能阀门定位器的特点： (7)直通单座调节阀特点：1）泄漏量小，容易实现严格的密封和切断，可采用金属与金属的密封或金属与聚四乙烯（PTFE）或其他复合材料的密封。
标准泄漏量为IEC 60534-4:2006中Ⅳ级。
2）允许压差小，例如DN100阀的允许压差仅为120Kpa3）流通能力小，例如DN100的直通阀的流通能力仅为100m3/ℎ。
4）由于流体对阀芯的推力大，即不平衡力大，因此在高压差、公称尺寸DN大的应用场合不宜采用这类调节阀。
直通双座调节阀特点：1）所受不平衡力下，允许的压降大，例如DN100的双座调节阀允许压差为280Kpa.2）流通能力强。
与相同公称尺寸的其他调节阀比较，双阀座阀可流过更多流体，相同公称尺寸的双座阀流通能力比单座阀流通能力大20%~50%。
例如，DN100双座调节阀的流通能力达160m3/ℎ。
因此为获得相同的流通能力，双座调节阀可选用较小推力的执行机构。
3）泄漏量大。
双座调节阀的上，下阀芯不能同时保证关闭，因此双座阀的泄漏量较大，标准的泄漏量为IEC 60534-4:2006的Ⅲ级。
各类阀门的用途和特点
各类阀门的用途和特点一、闸阀用途：是一种最常用的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸阀中启闭件称为闸板或闸门，阀座称为闸板座或闸门座）来接通（全开）和截断（全关）管路中的介质。
它不允许作为节流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。
闸板在垂直于闸门座通道中心线的平面作升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称作闸阀。
特点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。
7、密封面易磨损，影响使用寿命。
启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。
8、价格较贵。
接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。
二、截止阀用途：截止阀是利用阀瓣（截止阀的关闭件叫阀瓣）沿着瓣座（阀座）通道的中心线移动，来控制管路启闭的一种闭路阀。
截止阀一般适用于各种压力及各种温度条件下，在规定的标准范围内，输送液体和气体介质，但不适用于输送含有固体沉淀或析出晶体的液体。
在低压管路中截止阀也可用来调节管路中介质的流量。
由于受到结构的限制，截止阀的公称通径在250mm以下。
若是在介质压力较高和流速较大的管路上，其密封面会很快磨损。
因此需调节流量时，必须用节流阀。
特点：1、密封面的磨损和擦伤不严重，因此工作较可靠，使用寿命长。
2、密封面面积较小，结构较简单，制造密封面所需工时和密封圈所需贵重材料均较闸阀少。
3、启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度小。
操作方便。
4、利用螺纹移动阀瓣，不会发生突然启闭现象，就不易发生水锤"现象。
各类阀门的用途和特点
各类阀门的用途和特点 调节阀原理调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀 分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节并通常分为直通单座 式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别 适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv 是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为 0.1MPa ,流体密度为1g/cm3时，每小时调节阀的流量数，称为流通能力， 也称流量系数，以 Cv 表示，单位为t/h ，液体的Cv 值按下式计算。
根据流通能力 Cv 值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与 它的开度之间关系。
调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种 注量特性的意义如下： （1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所 引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量 小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上， 具有相同的调节精度。
（2 ）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
的。
流量大时，流量相对值变化小， （3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化， 从上述三种特性的分析可以看出， 调节性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选 其中任何一种流量特性。
水力控制阀原理水力控制阀是以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节，把前导阀及系统小管路不 同组合，就能具有近30种功能，现在逐渐得到较普遍的使用。
先导阀靠作为控制对象的水位 和压力的变化而动作，由于先导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀 获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。
调节阀的结构、分类、特点、选择及维护使用
调节阀的结构、分类、特点、选择及维护使用1、概念调节阀也称为执行器，它由执行机构和调节机构两部分组成。
其中执行机构是调节阀的推动部分，它按控制信号的大小产生相应的推力，通过阀杆使调节阀阀芯产生相应的位移。
调节机构是调节阀的调节部分，它与调节介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的目的。
2、分类执行器按其能源形式分气动、电动、液动三大类。
气动薄膜式执行器活塞式执行器气动执行器按其执行机构形式分薄膜式、活塞式和长行程式。
电动直行程执行器电动角行程执行器电动和液动执行器按执行机构的运行方式分为直行程和角行程两类。
目前在石化工业中普遍采用气动执行器。
3、调节机构调节机构又称阀。
种类很多，根据结构、用途来分，其基本形式是直通单座阀、直通双座阀、蝶阀、三通阀、偏心旋转阀、套筒阀、角形阀等。
3.1直通单座阀：阀体内只有一个阀芯和阀座，阀杆带动阀芯上下移动来改变阀芯与阀座之间的相对位置，从而改变流体流量。
其主要优点是泄漏量小结构与使用特点：阀体内只有一个阀芯和阀座， DN≥25时，阀芯为双导向（现在的精小型单座阀已改为单导向）；DN≤20的，阀芯为单导向。
其使用特点如下：（1）由于只有一个阀芯，容易保证密封，泄漏量小，但不能完全切断，其标准泄漏量为0.01％Kv，因此适用于泄漏量要求小的场合。
当进一步设计后，可作为切断阀使用。
（2）因为只有一个阀芯，压差对阀芯产生的不平衡推力大，口径越大，上推的不平衡力越大，所以，允许压差△P越小，因此直通单座调节阀仅适用于△P小的场合，否则必须选用推力大的执行机构，或配用阀门定位器。
但口径较小时，因△P作用面积小，也可用于大压差场合。
（（3）因阀体流路较复杂，加之导向处易被固体卡住，不适用于高粘度、悬浮液、含固体颗粒等易沉淀、易堵塞的场合。
该阀主要优点一个：泄漏小；主要缺点三个：允许压差小、易堵卡、太笨重。
3.2直通双座阀：阀体内只有两个阀芯和阀座，阀杆带动阀芯上下移动来改变阀芯与阀座之间的相对位置，从而改变流体流量。
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3.4、
3、 特 性
的特点
单座阀芯、阀座起节流作用，采用不同阀芯 曲线可得到不同流量特性。 快开特性、直线 特性、对数特性
3.4、
4、应 用
的特点
1.角形阀体流路简单，防堵性能较好，适用于不干 净介质场合； 2.泄漏小，同单座阀的泄漏量； 3.用于需角形连接的场合； 4.阀体易锻造，故高压阀通常用角形阀。
3.3、
的特点
4、应 用 1）阀体流路较复杂，不适用于高粘度、悬浮液、含
颗粒等易沉淀、易 2）双密封的套筒阀，不能用于泄漏要求较高的场合。 3）小孔喷射型有降低噪音、减小共振的功能，可用
做低噪音阀。
3.3、
的特点
4、应 用 4）阀塞没有平衡孔，抵消了部分不平衡力，不易引
起阀芯振动，故阀的稳定性好； 5）标准型套筒阀为双密封结构，90%的不平衡力相
（3）因只有一个阀孔，故流量系数没有双座阀大。
3.1、直通单座阀的特点
2、 特 点 （4）双导向机构下导向部分平衡孔极易堵卡，不可
靠； （5）阀体流路较复杂，防堵性能差。 （6）S形流路，流路复杂，外形尺寸大、笨重； （7）圆周节流，节流面积小，颗粒介质不易通过，
易堵卡； （8）非力平衡结构，不平衡力大，允许压差小。
三、各类调节阀的特 点
3.1、直通单座阀
3.1、直通单座阀的特点
1、结构 阀体内只有一个阀芯和阀座，容易保证密封，泄漏
小，但不能完全切断。
3.1、直通单座阀的特点
2、 特 点
（1）由于只有一个阀芯，容易保证密封，泄漏量小，适用 于要求泄漏量小的场合，当进一步设计后，可作为切断阀 使用。
（ 2）因为只有一个阀芯，介质对阀芯产生的不平衡推力大。 使阀的允许压差△P小，因此直通单座调节阀仅适用于△P 小的场合，否则必须选用推力大的执行机构，或配用阀门 定位器，但口径较小时，因△P作用面积小，也可用于大 压差场合。
三、各 类 调 节 阀 的特 点
3.2、直通双座阀
3.2、直通双座阀的特点
1、 结 构
3.2、直通双座阀的特点
2、特 点 （1）阀芯、阀座，无法保证同时接触，泄漏量比单座阀大几十倍
到上百倍；温度变化时泄漏量会增大。 （2）力平衡式结构，不平衡力小，允许使用压差大。 （3）流路为双S流路，流路更复杂，更易堵卡，尺寸更大、更笨
各类调节阀的特点及应用
• 名称：各类调节阀的特点及应用（工程师培训） • 所属班组：xx • 汇报人：xx
一、调节阀的分类
1．按驱动能源介质分为电动调节阀、气动调节阀、 液动调节阀
2．按结构形式一般可分为直通单座阀、直通双座阀、 套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、偏心 旋转阀、球阀、旋塞阀、自立式调节阀(闸阀、截 止阀、眼镜阀等是工艺阀不属于调节阀)
2、特 点
（1）三通阀有3个出入口与管道相连，相当于两台 单座阀合成一体，工作时，一个通路处全关另一 个通路处全开位置，关闭时的受力与单座阀相似。
3.3、
的特点
2、特 点
（5）易变型，只要更换套筒，就可以得到不同的流 量系数和不同的流量特性。
（6）许用压差大，热膨胀影响小。
（7）阀体流路更复杂，更易堵卡；外形尺寸大，笨 重，价格高。
（8）套筒被上阀盖压紧在阀体上，无螺纹结构，维 修拆装方便。
3.3、
的特点
3、特 性 1、套简阀塞代替单、双座阀的阀芯、阀座起节流 作用；更换不同的套筒，就可以得到不同的流量 特性、流量系数。 2、 快开特性、直线特性、对数特性
三、各类调节阀的特点
3.5、
的特点
1、 结 构
三通阀有3个出入口与管道相连，相当于两台单座阀 合成一体；使用三通阀时，可省掉一个两通阀和 一个三通接管。
a.三通合流阀有两个入口，一个出口，将两种介质 混合成第三种介质。
b.三通分流阀有一个入口，两个出口，将一种介质 经过阀后分成两路。
3.5、
的特点
互抵消，故允许压差大； 6）套筒通过上阀盖被压紧在阀体上，而不是通过螺
纹与阀体连接，拆装简便，故维修方便；
三、各类调节阀的3.4、
的特点
2、特 点 （1）节流、受力完全同单座阀。 （2）由于只有一个阀芯，容易保证密封，泄漏量小，
适用于要求泄漏量小的场合，当进一步设计后， 可作为切断阀使用。
三、各类调节阀的特点
3.3、
3.3、
的特点
1、结 构 采用套筒、阀塞代替阀芯、阀座。
3.3、
的特点
2、特 点
（1）采用阀塞导向，导向长，阀的稳定性好，不易 引起阀芯的振荡。
（2）套筒提供的节流窗口有开窗口和打孔(喷射型) 两种。
（3）小孔喷射型有降低噪音、减小共振的功能，可 作低噪音阀。
（4）密封结构分为单密封、双密封两种；双密封结 构，特点同单座阀；单密封结构，特点同双座阀。
3.4、
的特点
2、特 点
（3）因为只有一个阀芯，介质对阀芯产生的不平衡推 力大。使阀的允许压差△P小，因此直通单座调节阀 仅适用于△P小的场合，否则必须选用推力大的执行 机构，或配用阀门定位器，但口径较小时，因△P作 用面积小，也可用于大压差场合。
（4）阀体结构简单，利于锻造毛坯，适用于高压场合。
一、调节的分类
3．按使用功能分为调节阀、切断阀（开关阀）、高 压阀、高温阀、低温阀、耐腐蚀阀、高压差阀、 波纹管密封阀、低噪音阀、及特种阀等
4、按阀芯运动方式可分为角行程阀和直行程阀
二、调节阀的使用功能
1．调节功能：流量特性、可调比、小开度工作性能、 流量系数、调节速度
2．切断功能 3．克服压差功能 4．防堵功能 5．耐腐蚀功能 6．耐压功能 7．耐温功能
重。 （4）双导向机构下导向部分平衡孔极易堵卡，不可靠。 （5）双圆周节流，节流面积更小，颗粒介质更不易通过，易堵卡。
3.2、直通双座阀的特点
3、 应 用 （1）适用于压差较大、泄漏要求不严的干净介质场
合，是应用最广的阀。 （2）阀体流路较复杂，不适用于高粘度、悬浮液、
含颗粒等易沉淀、易堵塞场合。
3.1、直通单座阀的特点
3、特 性 1、单座阀芯、阀座起节流作用，采用不同阀芯可得
到不同流量特性。 2、快开特性、直线特性、对数特性
3.1、直通单座阀的特点
4、 应 用 （1）阀体流路较复杂，不适用于高粘度、悬浮液、
含颗粒等易沉淀、易堵塞场合。 （2）适用于泄漏要求较严、压差不大的干净介质场
合，是应用最广的阀。