纺织行业余热回收利用情况介绍
2023年纺织行业现状分析：节能环保刻不容缓
纺织行业现状分析：节能环保刻不容缓随着社会的高速进展的同时，我国纺织行业的高速增长，劳动力、土地、市场等资源禀赋条件发生了重大变化，资源环境约束加大，劳动力等要素成本上升，高投入、高消耗、偏重数量扩张的进展方式已难以为继。
那么目前纺织行业的现状如何，一起和我来看看吧。
被称为“史上最严”的新环保法于今年1月1日起正式实施，纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。
根据新规定，纺织企业化学需氧量（COD）直接排放需掌握在80毫克/升，这是自2022年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升，戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。
根据新规定，纺织企业化学需氧量（COD）直接排放需掌握在80毫克/升，这是自2022年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升，戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。
节能环保的源头在纺机装备，纺机技术的优化创新是带动整个纺织产业链整体性提升的前提。
随着环保理念渐渐深化人心，纺织机械在节能环保方面有了很大提升。
纺纱设备渐渐向大卷装、短流程、自动化、连续化生产方向进展，无论是单机还是成套设备，都在围绕提升品质、降本增效进行讨论开发。
其中，细纱集体落纱机、粗细联、细络联、高速节能锭子、空调滤尘设备、新型纺纱形式及电机系统的改造等降本成效显著，渐渐成为市场追赶的热点。
作为体现织造设备经济性能的重要指标，节能的重要性毋庸置疑。
为了降低引纬所需的压缩空气消耗，不少织机都采纳了模块化的设计。
不仅提高了结构的紧凑性和操作的便利性，而且最大限度地降低了设备维护保养成本。
化纤机械设备的进展趋势在前些年大型化、连续化、柔性化的基础上逐步向精细化、节能化方向进展。
国外纺机制造商对产品的节能环保和可持续进展关注较早。
欧瑞康化学纤维早在2022年就为其节能系统、设备和部件推出了e-save节能标识，建立了e-save节能理念。
多年来，e-save诠释了全面能效的理念，也强调了欧瑞康化学纤维在可持续进展方面扮演的重要角色。
纺织材料的回收与再利用技术
纺织材料的回收与再利用技术在当今社会，环境保护和资源节约成为了全球关注的重要议题。
纺织业作为一个庞大的产业，每年产生大量的废弃物，给环境带来了沉重的负担。
因此，纺织材料的回收与再利用技术的发展变得至关重要。
纺织材料的回收与再利用具有多方面的重要意义。
首先，从环保角度来看，减少了废弃物的产生和对环境的污染。
大量未经处理的纺织废弃物可能会占用土地资源，甚至在自然环境中难以降解，对土壤、水源和空气造成危害。
其次，从经济角度考虑，回收再利用能够降低原材料的成本，提高资源利用效率，为企业创造新的经济增长点。
再者，从社会可持续发展的层面出发，有助于推动整个社会向更加绿色、低碳的方向发展，符合人们对美好生活环境的追求。
目前，常见的纺织材料回收方法主要包括机械回收、化学回收和热能回收。
机械回收是一种较为常见且简单的方法。
它通过对废旧纺织品进行撕碎、分拣、清洗等物理处理，将其转化为可再利用的纤维或碎片。
这些回收后的纤维可以用于制造低品质的纺织品，如工业用布、地毯衬垫等。
然而，机械回收也存在一定的局限性，例如回收过程中纤维的长度和强度可能会受到影响，导致再利用产品的质量相对较低。
化学回收则是通过一系列化学反应将废旧纺织材料分解为其原始的化学组成部分，然后重新合成新的纤维或聚合物。
这种方法可以处理一些难以通过机械回收的复杂纺织材料，并且能够获得较高质量的再生纤维。
但化学回收的工艺流程相对复杂，成本较高，同时也需要解决化学处理过程中可能产生的环境污染问题。
热能回收主要针对那些无法通过机械或化学方法进行有效回收的纺织废弃物。
通过焚烧这些废弃物，将其产生的热能用于发电或供热。
虽然这种方法不能实现纺织材料的直接再利用，但可以在一定程度上回收能量，减少对传统能源的依赖。
在纺织材料的再利用方面，也有多种途径和应用领域。
再生纤维可以用于生产新的纺织品。
例如，将回收的聚酯纤维重新加工成聚酯纱线，用于制作服装、床上用品等。
此外，还可以将不同类型的回收纤维进行混合，以改善产品的性能和品质。
造纸余热回收技术的研究与应用
造纸余热回收技术的研究与应用一、引言造纸工业是一个能耗较高的行业，其中能耗最大的环节是纸浆的造浆过程，同时纸浆制成纸张后还需要经过干燥、压光等环节，也会产生大量余热。
如何有效地利用这些余热资源，成为了许多制浆厂和纸厂需要面对的问题。
二、纸浆制浆过程中的余热回收在纸浆制浆的过程中，主要的余热产生源包括制浆、蒸煮、漂白等环节。
这些余热的回收利用可以减少能耗，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
1.制浆过程的余热回收制浆过程中，主要的余热回收方式有以下几种：（1）黑液余热回收黑液余热回收是制浆厂最为常见的一种余热回收方式。
黑液本身就是一种含有化学能的高温液体，在制浆过程中完全发挥了作用后，黑液中的大量热能并没有得到充分利用。
而通过黑液余热回收技术，可以将黑液中的热能回收利用，用于干燥和发电等环节。
（2）制浆废水余热回收制浆废水中包含了大量的高温水蒸气和有机物质，可以通过热交换器的方式进行余热回收利用。
将回收的热量用于供暖或制冷环节，不仅可以提高能源利用效率，同时也有利于环境保护。
2.蒸煮过程的余热回收在蒸煮过程中，主要的余热回收方式有以下几种：（1）蒸汽余热回收蒸汽是在蒸煮过程中产生的主要余热，可以通过热交换器的方式回收利用，用于加热水或制冷。
（2）冷却水余热回收蒸煮过程中用于冷却蒸汽的水，可以通过热交换器回收余热用于发电或加热水等。
3.漂白过程的余热回收在漂白过程中，主要的余热回收方式有以下几种：（1）漂白废液余热回收漂白废液中含有大量的化学药品和高温热能，可以通过热交换器的方式回收利用，用于加热水或发电等。
（2）压缩空气余热回收在漂白过程中需要采用压缩空气来进行泵送操作，压缩空气会产生大量的热能，可以通过热交换器的方式回收利用，用于加热水或发电等。
三、纸张制造过程中的余热回收在纸张制造过程中，主要的余热产生源包括干燥、压光、切纸等环节。
这些余热的回收利用可以降低企业的能耗，提高低成本生产，增强企业的竞争力。
纺织行业的回收再利用
纺织行业的回收再利用1．天然纤维的回收再利用天然纤维回收再利用一般是将植物纤维(棉、麻)和动物纤维(羊毛纤维)织成的纱线或织物(旧衣服)用机械分解成纤维状，再进行纯回纺或混纺，织成织物。
植物纤维也可作非织造布原料或经处理(主要是脱色，脱泊脂)作粘腋纤维、Ly。
cell家纺纤维及造纸原料。
国内对纺织纤维制品的回收处理，过去主要是采取分类回收处理的办法。
即按棉、毛、丝、麻将其回纱分类收集，然后回用纺纱、织布。
随着无纺技术的日益进步，这些废料的回收及进一步开发再利用更成为现实。
利用废旧纺织品开发再生纤维可以纺出一等一级纱，织出具有十分优良穿着性能的面料，其主要的途径有两条，一条是用摩擦纺纱机纺出需要的纱支，然后织成机织布；另一条是用针刺或粘合非织造技术生产出无纺布，这种办法可以将多种废弃回收的纺织纤维掺和在一起，通过无纺技术，开发出非常新型的纺织纤维，从而开发出十分逗人喜爱的新型纺织品。
例如，湖南安江纺织厂从1990年已经形成了一条年产纱线70t、织物50万m的生产线，用主体长度小于165删的棉、毛、丝、麻、化纤等废旧原料，使用K——500型多功能开松机，经纺纱生产出58tex的纱线作为纬纱，织出18×2／58／2555／179／915的牛仔布，生产十分正常，牛仔布料也很受欢迎。
父如，黑龙江省牡丹江市无纺布厂用湖北荆州市纺织机械厂生产的多功能切料开松机生产出针刺毡，海拉尔针织厂也用此设备将回收的废旧纺织材料纺出了222．2tex、66．7tex的无芯线针织起绒纱，并生产针织起绒织物，质量令人十分满意。
杭州市纺织科研所自1982年以来，对纤维状的纺织废料如落棉、落毛、落丝等，纱线状的回丝、毛纱毛线等，布料状的如边角布料及旧织物、非织造地毯、毛毯等纺织下脚料二次加工技术及产品的开发进行了较长时间的研究，并获得十分满意的结果。
上述纤维状的纺织废料经分类、分拣、啄松、切断、升布、开松、梳理，牛产出回收的可再利用的纤维，这些纤维被再加工，用于生产工业用品和医疗填絮、手术用棉、非织造纺织品；这些废料与新棉纤维混合用于非织造织物，或在环锭纺上纺粗特纱，开发出衬里布、打包布、帆布、装饰布和印花牛仔布，混杂颜色回终开松纤维可以开发出用于做花式线的装饰、服装及家用纺织品；回收的可用纤维废料与绢纺厂的丝落棉、绳丝厂的线头制成的丝生条(定量为3．15g／m)和棉纺厂的车肚落棉及回丝开松棉等制成的牛条原料混纺开发出了绢棉纱，织出了十分满意的绢纺织物；和废弃羊毛混纺的纱线用作纬线开发了仿南拷大衣呢和女衣呢(两产品的纱线文数分别为102．2tex和l03．5tex，重量不匀率朋g为2．75％和2．9％，单纱强力朋UA 286和298d)；和毛毯厂膀纶布边回丝等废弃旧原料用摩擦纺纱机纺制成303tex的彩色圈圈纱(芯纱为50tEx涤纶K丝)，并与147tex的棉纱同做经纱织出了稀密有致的毛织物，收到了良好的经济效益。
废旧纺织品回收利用
废旧纺织品回收利用随着社会的发展和人们消费水平的提高，废旧纺织品的数量也在不断增加。
然而，废旧纺织品对环境的污染和资源浪费是不可忽视的问题。
因此，回收和利用废旧纺织品已成为一个日益重要的话题。
本文将从以下几个方面探讨废旧纺织品的回收利用。
一、废旧纺织品回收的必要性废旧纺织品回收具有极高的必要性。
首先，大量的废旧纺织品会对环境造成污染。
废旧纺织品中的有害物质和化学染料会渗入土壤和水源，污染环境，对人体健康产生危害。
其次，废旧纺织品的回收利用可以节约资源。
纺织品生产需要大量的棉花、化纤等原材料，而回收废旧纺织品可以减少对资源的需求，达到可持续发展的目标。
二、废旧纺织品回收利用的方式1.捐赠和二次利用：对于一些轻度磨损或仍然可用的废旧纺织品，可以捐赠给慈善机构或他人使用。
通过二次利用，延长了纺织品的使用寿命，减少了资源的浪费。
2.机械回收：对于无法二次利用的废旧纺织品，可以通过机械回收的方式进行利用。
机械回收主要是通过将废旧纺织品进行剥离、破碎和再制纤维化的过程，得到纤维素纤维，可以再次用于纺织品的生产。
3.化学回收：化学回收是将废旧纺织品经过化学处理，将其转化为可再生资源的过程。
例如，废旧纺织品可以通过催化裂解技术将其转化为合成气体，再经过合成和提纯，可以用于化工和能源行业。
三、废旧纺织品回收利用的挑战及解决方案1.技术研发：加大对废旧纺织品回收利用技术的研发力度，提高机械回收和化学回收的效率和质量。
同时，开展新技术的推广和应用，如纳米技术和生物技术，为废旧纺织品回收利用提供更多可能。
2.政策支持：制定相应的法规和政策，鼓励和支持废旧纺织品的回收利用。
例如，给予回收企业税收减免、补贴等经济激励，促使废旧纺织品回收利用行业的发展。
3.提高社会认知：加强对废旧纺织品回收利用的宣传和教育，提高公众对废旧纺织品回收利用的认知和重视程度。
同时，加强与学校、社区和企业的合作，开展相关的废旧纺织品回收利用的宣传和教育活动。
我国废旧纺织品的回收体系及其现状
我国废旧纺织品的回收体系及其现状一、我国废旧纺织品来源及产生量纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在我国国民经济中占有重要地位。
按照纺织品终端产品使用范围划分，可分为服装用纺织品、家用纺织品和产业用纺织品三大类。
（一）废旧纺织品的来源、含义及分类废旧纺织品主要来源于两个环节：一是生产环节，如棉纺厂的落棉、纺织厂的回丝、化纤厂的废丝、印染厂的废布、服装厂的边角料等；二是消费环节，如完成使用寿命周期以后淘汰的废旧服装和家用纺织品等。
由于产业用纺织品主要用于医疗、建筑、过滤材料等领域，一般不能回收利用，而棉纺厂的落棉、纺纱厂的废纱可以直接作为纺织原料，大多被工厂内部直接回用，因此，废旧纺织品主要指化纤厂、织造厂、印染厂和服装厂的废丝、回丝、废布及边角料，淘汰的废旧服装及家用纺织品等。
废旧纺织品按照纤维组分划分，可以分为单组分织物和混纺织物。
其中单组分纺织品主要有纯天然纤维（棉、毛、丝、麻）织物、纯涤织物、锦纶织物等；混纺织物主要包括涤/棉织物、涤/毛织物和毛/腈织物等。
其中，涤纶消耗量占全部化纤的91%，棉占天然纤维的90%以上，因此，经估算，纯棉、纯涤、涤/棉和涤/毛织物占全部服用、家用纺织品的90%以上。
（二）废旧纺织品的产生情况据中国纺织工业联合会估算，2010年我国纤维加工总量可达4130万吨，出口量为1350万吨。
加工环节产生的废旧纺织品占纤维加工量的10%～12%，大约产生413万吨以上的废料。
服装用纺织品、家用纺织品和产业用三大终端产品纤维消耗比例为49∶32∶19。
根据三大终端产品的消费比例，扣除出口数量，留在国内消费的服用和家用纺织品数量为2251万吨。
纺织品的生命周期一般为3年，3年以后，这些纺织品就可成为废旧纺织品的来源。
因此，每年废旧纺织品的数量将达2664万吨。
其中化学纤维占70%，约1864.8万吨，天然纤维约799万吨。
此外，我国也是制服生产和消耗大国，其中解放军、武警、公安的废旧制服必须集中收缴。
2023年废旧纺织品回收行业市场调研报告
2023年废旧纺织品回收行业市场调研报告一、行业概况废旧纺织品回收指的是对废弃的纺织品进行回收、再利用的产业体系。
随着国家经济的快速发展，人们的消费水平不断提升，废弃纺织品越来越多，回收废旧纺织品的市场需求越来越大。
废旧纺织品回收行业的市场前景非常广阔，同时，也有着诸多的亟待解决的问题。
二、市场需求1. 需求来源废旧纺织品回收行业的市场需求主要来自两个方面：消费端和工业端。
消费端：随着人们消费水平的提高，消费过程中产生的废弃纺织品数量也越来越多，如旧衣服、床单、枕头、被褥、鞋子等，这些纺织品大多都被丢弃在垃圾桶里，造成了资源的浪费和环境的污染。
工业端：纺织行业是国民经济中的重要产业，废弃的纺织品也不少，如纺纱废料、面辅料废料、成衣生产废料等。
对于这些工业废料，回收再利用，不仅可以减少浪费，还可以降低生产成本，达到资源的节约目的。
2. 市场规模废旧纺织品回收行业市场规模庞大，据相关数据显示，2018年我国废旧纺织品市场规模为约2000亿元人民币，公司数量超过10000家，行业从业人员超过50万人，而且市场规模还在不断扩大。
三、市场竞争1. 公司数量废旧纺织品回收行业公司数量众多，其中不乏一些中小型企业，大公司的数量相对较少，竞争程度逐渐升级。
2. 条件要求废旧纺织品回收行业竞争要求企业必须有一定的资金、技术、设备和规模，而且还得具备一定的环保意识，符合相关政策的规定。
3. 技术力量废旧纺织品回收行业所涉及的技术主要是各种纤维分离技术，包括物理分离技术和化学分离技术。
四、市场前景及发展趋势1. 市场前景废旧纺织品回收行业是一个朝阳产业，未来市场大有可为。
随着中国经济的快速发展，人们的消费水平逐渐提高，废旧纺织品的数量也逐步增加，对于回收再利用也提出了更高的要求。
同时，废旧纺织品回收行业对于资源的节约、环境的保护也具有重大的意义。
2. 发展趋势（1）技术的创新：未来，废旧纺织品回收行业将面临技术的创新与升级，各种纤维分离技术将越来越先进。
纺织印染行业余热回收利用现状及进展
温废水，如毛织物的湿整理煮呢热水温度为 80~95 ℃ [2]。 2.2 废气余热主要来源 热定形的机理是在热定形过程中， 纤维大分子链段发生重排， 纤维及织物的尺寸热稳定性获得提高，因而热定形工艺过程需要 高温条件，热定形废气温度一般在 160~200 ℃。染整定型机废气 中含有水蒸气、印染助剂和溶剂的挥发物与冷凝物，还含有织物 携带的纤维和尘埃，是一种包含了气液固三态污染物的混合流体 [3] 。 烘干工艺中，部分染料等物质在织物的蒸发过程中会随高温 气体一起排出。
Abstract: While the temperature of wastewater and exhaust gas in printing and dyeing mill is high, that of process water and air is low. But through heat transfer in heat exchanger, etc, we can transfer the heat of wastewater and exhaust gas to process water and air, so as to achieve the purpose of save energy and improve production efficiency. The paper discussed current status of waste heat recovery in dyeing and printing industry, expounded the main source of dyeing and printing waste heat, briefly introduced recycling technology and device of waste heat of textile wastewater and exhaust gas, and evaluated the use potential of waste heat recovery in dyeing and printing industry. ste heat；recycling
帛纺织厂余热回收循环利用实践
１ １回收的意义与价值 ．
目前 ，企业正常生产 时 日排放 ５ ℃ 以上的染纱污 ０ 水 １０ 左右 ，因未经热 能回收直接进入污水 处理 设 ０ ０ｔ 施 ，造成 了热能源 浪费。而污水温度过 高，又直接影
左右，经过余 热回收系统循环 利用后 ，取得 了良好 的经济效 益和社 会效益。 关键词 ：余热 回收 ；节能减排；浆纱； 染纱
中图分类号 ：Ｘ７ ９
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ — ３ ０２ ）６ ０ ３ — ２ ５ ９ ５ （０ ０ — ０ ５ ０ ０ １ ０
１２ 工艺流程 ．
１水 温 高 ，平 均 水 温 在 ５ ℃ 左 右 。 ５
２水量分布不均匀 ，变化较大 。
３ 水 质 变 化 较 大 ，总 体 呈 碱 性 。
１３换热指标 ．
污 进 温 水 水 度热 换 净 温 水 热 收 万 卡天折 蒸 量（ ） 水 水 度净 进 温 交 后 水 度 量 回 量 大 ／ 合 汽 ｔ ／ 天
２ ５工程投资 ．
土木工程总造价：１０ ０ 元 ７０ ０
２ ６效益分析 ．
２ 准备车间浆纱机佘热回收工程技术方案
２ １准备车 间现状及采用热能回收的方法 ．
准备 车间现有浆 纱机 ｌ 台，分别在三个 厂房 。２ ２ 台浆纱 机与３ 台浆 纱机 ，另一 厂房６ 台每 台浆纱机 的 蒸汽用量 为１ ，浆纱机 皆连续工作。 １ ｈ ｔ ２ ２蒸汽 回收机的原理及特点 ．
响 了污 水 处 理 站 的 正 常运 行 。 因此 对 污 水 进 行 热 能 回
１４工程投 资５ 万 元 ． ０
工 程投 资指 设备 报价 ，包 括 污水 换热 器主 体 、 换 热器 附件及 自动控制 部 分 的安装 。不包 括工 艺管
废旧纺织品的回收再利用
预计到 “ 十二五” 末， 聚酯 制品 的社会存 量仍会增 加 １ ． ８亿 ｔ （ 按５ 年 消费计 ） ， 总社会 存量接 近 ４ 亿ｔ 【 ｌ Ｉ 】 ， 其 中绝大部分 以纺织品的形 式存在 。
３ 废 旧纺织 品的回收再利用方法
目前 ， 针对废 旧纺织品的 回收再利用方法 主要有４
废 旧纺织 品的来源 主要包括两类 ： 一是 生产环节 所产生 ， 如纺纱过程 中产生 的回丝 、 落棉 ， 织 布和染 整 产生 的残 布料 ， 服装 裁剪 留下 的边 角料 、 针 织物 ， 生 产
过程 中的废 料等 ； 二是 消费 后环 节所 产生 ， 如废 旧的 服装 、 鞋帽、 袜子 、 手套等 ， 还 有废弃 的床上 用 品、 地 毯
等［ ３ １ 。
日本 的 Ｕ Ｎ Ｉ Ｑ Ｌ Ｏ公 司于 ２ ０ ０ ６ 年启动 了“ 全部商品
循环 再利用 活动” ， 向消费者 无偿 回收优 衣库 的服装 ，
回收 的服装 主要为再次穿着 ， 不可再 穿着的服装 进行
能源化 （ 化学 ） 利用或纤 维材料再利 用 ， 以减少 对环境
作者简 介： 候春燕（ １ ９ ９ ０ 一 ） ， 女， 内蒙古人 ， 硕士研 究生， 主要 从事废旧纺织品回收再
废 旧纺织品的 回收再利用
■简圈 呀ｌ 因 ＿ －
所 有品牌 的服装 。大约 有 １ ０ ％的衣 服质量较好 ， 经过 清 洗消毒 进入 二手 市场或者 捐赠 给慈 善机构 。约 有
主设计研制 出了多功能 的切割开松设备 。如湖南安江 纺织厂用废 旧纺织 品生产 ５ ８ ｔ ｅ ｘ 纱 ，用此种纱线作为 纬纱织造成 的牛仔布使用性能正常。该工厂进行 了一 系列的实验 ， 并形成 了具有一定规模 的生产线 。
某印染厂余热回收利用方案
XX印染厂余热回收利用方案一、项目概况经过现场调查发现，印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热，这些热能随着废水的排放而白白的浪费；如果能把这部分热能加以回收利用，将带来可观的经济效益。
二、印染厂余热排放存在的问题1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。
这部分冷凝水是可以回收用作工艺水；因为在每一步工艺中用水需求温度不同，这部分冷凝水温度较高，不能直接用于工艺，需要降低温度才能使用。
贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后，再用作工艺水，这些排放到大气中的热量就白白浪费了。
2、工艺废水中的余热未能回收利用。
经过了解，贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内，印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同，最终排放的废水量是巨大的，废水池中废水的温度大约在35度至45度之间，这部分热量随着废水的排放而白白浪费。
3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。
140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放，既需要通过物理散热的方式消耗了能源，也浪费了这一部分的热量；完全可以通过设备来代替冷却塔散热，回收这一部分的热量。
三、印染厂余热利用的改造思路1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右，而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%；目前，这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温，达到所需的工艺水温度；可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度，提高工艺水补水的温度，这样既回收了冷凝水的热量，也可以取消物理降温所带来的能源消耗，切切实实的降低能源浪费。
2、经过调查，印染厂最终排放的废水经处理到废水池中的温度大约在40度左右（这个根据环境温度、印染材料水温有变化），而印染中需要大部分工艺水的温度在45-60度之间；这就完全可以通过高效热泵技术，从废水中提取45-60度左右的水作为工艺用水，可大大减少蒸汽的输入，降低能源成本。
3、印染设备排放烟气需要经过冷却才能排放到大气中去，散热的冷却水是通过冷却塔来降低温度；这部分热量完全可以利用换热设备加热工艺补充水，既回收了烟气的余热，又减少了物理降温所需的电费，达到节约能源降低成本的目的。
废纺资源化行业报告
废纺资源化行业报告再当今社会，资源地有效利用己成为人们共同关注地话题。
随着经济地持续增长和人口地持续增加，废弃物地处理和再利用己经成为一个迫切地问题。
废纺资源化行业作为一种新型产业形态，正再逐渐受倒人们地重视。
本文将探讨废纺资源化行业地发展现状、趋势和挑战，以及对环境和经济地影响。
废纺资源化行业是指将废弃地纺织品、服装等纤维类废物进行收集、拆解、再加工利用，生产出新地纤维产品或其他价值产品地产业。
随着社会对环保意识地提高和产业技术地不断进步，废纺资源化行业得以快速发展。
再这个行业中，废纺织品经过一系列地处理过程，包括拆解、分类、再生纤维生产等，可以得倒更高附加值地产品。
这不仅有利于资源地有效利用，还可以减少对环境地污染，实现资源地可持续利用。
当前，废纺资源化行业再我国己经取得了一定地发展成果。
政府出台了一系列地政策支持，鼓励企业开展废纺资源化行业地研发和生产。
同时，一些创新型企业也再这个领域取得了一定地突破，推动了行业地发展。
然而，与发达国家相比，我国废纺资源化行业仍然存再一些问题和挑战，如技术水平不高、市场认可度不足、投入资金不足等。
因此，加大技术研发力度、加强市场宣传推广、鼓励企业合作共赢等举措显得尤为重要。
末来，随着资源地稀缺和环境问题地加剧，废纺资源化行业将迎来更大地发展机遇。
通过引导政策、技术创新、市场开拓等多方面地努力，废纺资源化行业有望成为一个新地经济增长点。
同时，企业和社会应共同努力，为废纺资源化行业地发展营造良好地环境，推动资源地有效利用，实现可持续发展地目标。
总之，废纺资源化行业作为一个新兴产业，俱有巨大地发展潜力。
再政府、企业和社会地共同努力下，相信废纺资源化行业必将迎来更加美好地明天。
希望本文能够为读者提供一些参考，促进行业地发展和进步。
余热回收技术总结：节能减排,可持续发展
余热回收技术总结：节能减排，可持续发展可持续发展余热回收技术是一项重要的节能减排技术，对于提高能源利用率、降低生产成本、保护环境等方面都有着重要的意义。
提倡余热回收技术的应用，对于实现可持续发展有着重要的作用。
一、余热回收技术的基本原理余热指在热机、炉窑、发动机、锅炉等设备中未被充分利用而流出系统中的热量。
余热回收技术就是通过对这些流失的热量进行回收和再利用，来节约能源和降低生产成本的一种技术。
余热回收技术的基本原理是利用换热器将含有余热的废气或废水与需要加热的介质进行接触传热，从而使介质加热传导热量。
换热器一般分为管式、壳式和板式三种。
二、余热回收技术的应用在纺织、化工、电子、石油、冶金、煤炭等不同领域，余热回收技术均有应用，下面以纺织行业为例，介绍余热回收技术的应用。
1、纺织行业的余热回收应用纺织行业是一种能够大量消耗能源的行业，其在生产过程中会产生大量废气、废水和废热。
其中废水和废气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这些热能再次利用，实现节能减排。
在纺织行业中，常见的余热回收应用有以下几种：1）蒸发器余热回收技术对于采用蒸发技术的生产线，可以将废蒸汽用于蒸发器的加热，从而节省能源。
废蒸汽经过蒸发器，产生水蒸汽，从而提高整个系统的效率。
2）空气处理系统的余热回收技术被加湿、冷却过的空气中含有大量的热量，在被排放之前可以通过余热回收技术进行回收并再次利用。
这样既能够减轻环境负担，又能够大幅度提高能源利用效率。
3）染色机的余热回收技术在染色机中，生产过程中会产生大量废水和废热，通过余热回收技术，可以将这些热再次利用。
利用换热器将废水中的热传递到进水中，达到回收利用的目的。
三、余热回收技术的优势和局限性余热回收技术具有以下优势：1、能够提高能源利用效率通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热加以利用，从而达到节能减排的目的，大幅度提高能源利用效率。
2、减少环境污染通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热回收利用，从而减少对环境的污染，并减轻环境负担。
废旧纺织品回收利用概况
废旧纺织品回收利用概况一、废旧纺织品的来源废旧纺织品主要有两个来源。
一是来自纺织厂。
织物生产时在纺纱、织造和成品生产加工的各工序会产生废旧纺织品.例如成品生产加工的下脚料、废纱、废布等。
另一来源是废弃的纺织品。
如旧服装、室内装饰等。
二、废旧纺织品的回收利用针对不同纺织品的特点，可以有物理回收和化学回收之分.物理回收是用机械辅助分解或粉碎纺织品，然后重新用于织物的生产。
化学回收是用化学方法处理废旧纺织品，通过化学反应使废旧纺织品分解后作为原料再利用.(1）废旧纺织品的拣选分类废旧纺织品的拣选分类工作主要有3个步骤:评估废旧纺织品的可回收性、判别废旧纺织品的软硬质分类以及鉴别废旧纺织品的纤维成分。
1.可回收性的评估废旧纺织品的可回收性的评估主要是将目前尚无法回收利用的废旧纺织品包括被严重污染的废旧纺织品剔除。
2。
软硬质分类判别废旧纺织品的软硬质分类则是主要判别废旧纺织品的形成、来源和加工特性。
其中,判别废旧纺织品的软硬质分类，可分两类：一类为纺织软质废旧品,即纺纱清混梳工序的落物，如破籽、地弄花、车肚花等,这类一般可直接使用。
如生产过程中产生的废旧纺织品就可以直接作为纺织原料，大多被工厂内部回用,且有很高的回用价值。
另一类为纺织硬质废旧品，这类废旧纺织品中的纤维处于捻度控制或织物组织中，一般不能直接使用,如碎料布片、废纱回丝等,回收时必须将其开松成单纤维状态.3。
鉴别纤维成分鉴别废旧纺织品的纤维成分主要包括判别纤维品种、比例、大致的品质、颜色等。
例如再生棉纱是先将由服装厂等购进的布角料按照同类色、原料成分（棉、棉混纺、纯化纤等）分类,再通过人工分拣，将布角料进行精细分类，如棉及棉混纺的白色、浅色废布角料可以直接开花，最后纺成本色纱;纯红、蓝、黑色的布角料可以做拖把、宠物用品、地毯等的原材料,或直接开花,最后纺成麻灰色纱，用作牛仔纱之用；杂色且可退色的废布角料予以退色；杂色且不可退色的废布角料可以作为车辆运输过程中物品防护用品。
排风余热回收技术的现状与分析及在纺纱车间内的应用
排风余热回收技术的现状与分析及在纺纱车间内的应用作者：王超来源：《城市建设理论研究》2014年第01期随着我国经济的快促增长，工业化、城市化的飞速发展，能源消费结构不合理，使用率低等问题逐渐凸显出来，尤其工业能耗高，比重大的现象尤为突出。
其中，纺织行业是我国主要的耗能工业之一，而且能源浪费现象严重，因此在能源紧张、原材料成本提高，竞争压力日渐增大的形势下，通过研究分析热回收技术在工业车间内的应用，不仅可以为企业节省能源开支，而且达到能源循环利用、节能减排的目的。
所谓热回收技术是回收建筑物内外的余热( 冷)或废热( 冷) 并把回收的热( 冷) 量作为供热( 冷) 或其他加热( 制冷) 设备的热( 冷) 源而加以利用的系统。
据调查, 空调工程中处理新风的能耗大致要占到总能耗的25% ~ 30%, 对于高级宾馆和公共建筑可高达40%。
可见, 空调处理新风所消耗的能量是十分可观的。
而空调排风中所含的能量更是相当可观, 若加以回收利用可以取得很好的节能效益和环境效益, 尤其是冬季采用, 效益更为明显。
但在实际工程中, 业主及业内人士往往单纯地从经济效益方面来权衡热回收装置的设置与否, 而忽略了热回收装置带来的节能效益和环境效益。
为了真正意义的节能, 我国在2005 年4 月发布的􀀂公共建筑节能设计标准 ( GB 50189􀀁2005) 中明确提出了设计在技术经济分析合理时应优先考虑采用排风能量的热回收, 并强制规定了一些必须采用热回收装置的系统。
目前，由于居住建筑、商业建筑的集中化和规范化，而现代建筑中都设有空调系统，通常大量的余热排到周围的环境中去，这不仅浪费了热量，而且还对周围环境产生热污染，加剧了城市的“热岛效应”。
如果利用这部分余热，将起到节能的作用。
建筑余热具有数量较大，可回收性强；排放比较集中，可以通过某种风系统或水系统集中起来再利用；产生余热的设备运行时间较长，余热排风在相当长的时间内较稳定的特点。
纺纱车间余热回收利用改造
纯棉 和涤 纶两 种 粗纱 的半 成 品 质 量 ， 为 细纱 正 常
牵伸 ， 实 现均匀 捻合 ， 保证 Ａ Ｂ纱 风格 创 造必 要 的
管 纱 的退绕 ， 在 气 圈控 制 器 到 达 位 置 下 限 时要 减 速到 ８ ０ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， 防止 管纱 脱 圈 ， 影 响生产 效率 。
三个 月 可为公 司节 约 电费 ： ２ ０ ０ ｋ Ｗｘ ２ ４ ｈ ｘ ８ ０天 ｘ
２ ０ １ ２年 和 ２ ０ １ ３年 ， 我 公 司利 用 放 假 停 车 时 间， 将 五万 锭和 十万 锭 细纱 车 间的 部 分 电机 热 排 风 通过 管道 回收并 转 移到 前纺 和络筒 工 序 。在送 风 主风 道 内增加 一 条 保 温 风 道并 与 主风 道 隔 开 ，
技术 ， ２ ０ １ １ ， ３ ９ （ １ ２ ） ： ３ ９ － ４ ２ ．
［ ７ ］ 胡杏桃． 纯棉赛 络纺竹节纱的生产 与质量控制 ［ Ｊ ］ ．
棉纺织技术 ， ２ ０ １ １ ， ３ ９ （ ６ ） ： ２ ７ — ３ ０ ．
措施 ， 才能 取 得 良好 的纺 纱 效 果 。首 先 应控 制 好
映 良好 。
［ ２ ］ 陈玉峰． 赛 络纺纱的钢领钢丝圈的选 配实践 ［ Ｊ ］ ． 纺
织器材 ， ２ ０ １ ０ ， ３ ７ （ ６ ） ２ ７ — ２ ９ ．
［ ３ ］ 寞修乾 ． 提 高纯 棉 赛络 纺 色纺 纱 质量 的技 术 措施
［ Ｊ ］ ． 棉纺织技术 ， ２ ０ １ ０ ， ３ ８ （ ８ ） ： ３ ６ — ３ ８ ．
［ ４ ］ 马大椿 ， 李新 英 ， 陈玉 峰 ， 等． 竹纤 维赛 络纺 针织纱 的生产实践 ［ Ｊ ］ ． 棉纺织技术 ， ２ ０ １ ０ ， ３ ８ （ ５ ） ： ４ ８ — ５ １ ． ［ ５ ］ 盛庆石． 赛 络纺纱应 注意的几个 问题 ［ Ｊ ］ ． 棉纺织技
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纺织行业余热回收利用情况介绍
纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。
能源主要采用电、燃油、燃气、蒸汽。
如何利用低温余热减少高品位热能的消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。
一、热定型机余热回收利用：
热定型机（或称拉幅机）是纺织印染行业中主要耗热机械之一。
热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置。
热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。
一般热定型机所需热风温度约为200℃左右,因此大量热气被排入空气。
如加上燃料损失以及机体散热损失等,经估算输入热定型机的热量有90%以上由排放散入大气,真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。
散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染，废气中不仅含有大量的烟尘，而且还含有聚苯类有机物、染料助剂、非甲烷总烃等多种有害成分，如通过治理，不仅可以达到环保的要求，还可以变废为宝。
因此热定型机的余热回收既有经济效益又有社会效益。
用于热定型机余热回收的方式是排出的热风加热新鲜空气再返入热定型机，如果热定型机直接燃烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气或者用于加热热水。
从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗等综合指标比较，采用热管换热器最能有效的解决上述问题。
联通式热管余热回收器是根据印染定型企业的定型烘干机工艺特点，专门设计的，该系统主要由圆型、方型余热回收器及相应的连接风管组成，其中余热回收器受热面，采用耐高温的翅片管做传热“热管”，从而达到强化传热的目的，因而整套设备传热效率高、工作安全、稳定、寿命长、结构紧凑、操作简单、维修方便（基本无维修）。
通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外表面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力。
翅片管式换热器具有设备结构紧凑、传热效率高和重量轻的特点。
利用“联通式式热管余热回收器”回收所产生的热风可做生产工艺补热风，也可以生产热水供工艺使用或生活使用，也可以加热其它物料，通过回收放散的高温废热气（水），使锅炉节省燃煤（燃油、燃气），为企业节约能源、减少排放、提高经济效益。
“热管”作为高效换热元件，已经被广泛的应用于各个领域。
根据各行各业企业的余热情况，使用“联通式热管换热器”和“热管余热回收装置”以及全系统“热管供热系统”装置，已被广泛地应用于企业的高、中、低温废气（水）余热回收再利用和工艺生产的供热系统中。
热管换热器及
全系统“热管供热系统”装置，作为高效的换热（供热）装置，得到广泛的应用。
但是对于场地狭窄、安装不便的地方，分离式热管换热器和全系统“热管供热系统”装置，更显出了它的优越性，分离式热管换热器主要是热管的冷热端分离，中间用冷凝管和蒸发管联接，这样就使得换热器的布置更为灵活，可以根据现场的具体条件进行设计。
二、浆纱机的余热回收利用
浆纱机作浆纱干燥之用。
在浆纱机的下部有热风加热系统，热风进入浆纱机后，吸收浆纱的水分后排出。
由于干燥过程主要是传质过程，因而热气体的下降不多，主要是湿含量加大。
如利用排出的热空气来回收湿空气的热量，再返回浆纱机内与热源热风混合，可达到较好的节能目的。
三、烘干机的余热回收利用
规模印染企业一般安装有10台左右烘干机组。
在生产中，织物经过烧毛-退（冷轧堆）-煮-漂-水洗、丝光-水洗、染色-水洗、印花-蒸化-水洗等前处理、后染、印、整工艺流程中，均需要使用烘干机对加工织物进行烘干，根据所加工织物组织、纤维的不同，烘干机的车速也不同，烘筒内的蒸汽在释放热量后冷凝成水，经过疏水器排出大量高温蒸汽+水的混合液进入下水管网中，再与其他污水混合流入污分析水处理系统，因此烘干机的热蒸汽消耗很大，热能损失多。
而这部分水是含有大量热能的洁净水。
因此，专项回收这部分洁净高温热水直接回收到漂洗水槽是降低企业蒸汽消耗指标的一个重要手段。
四、废水的余热回收利用
公司针对印染行业能源消耗高、废弃热能排放状况复杂的特点，研制成功了印染行业废弃热能回收利用系统。
该系统主要用于退浆、煮炼、漂白及丝光后水洗段的废水热能二次利用及部分废水的再利用，其最高热回收效率可达90％。
该系统占地面积小，自身能耗小，维护简单。
按工厂生产正常计算，使用本系统几个月即可收回设备投资。
印染企业每天排放含有杂质的废水温度高达100多℃，以前这些废水都是直接排到冷却池，经过冷却后再进入生化池进行处理，达标排放到污水管网，不仅冷却池负荷较大，而且这些热水也白白浪费掉。
针对生产机台排列紧凑，无闲置空间的情况，采用分散收集、集中换热；对污水温度变化大的问题，采用区分温度收集、过滤长纤维杂质、保温输送、沉淀杂质、调节水量、分温度区域输入热交换系统，对不同的用水机台、不同的加工织物和不同的工艺使用不同的水温问题，采用了输入常温自来水吸收污水释放的热能后，区分水温输出各所需的热自来水供应到生产机台；对废弃的蒸汽热能和污水热能分别采用了废弃蒸汽热能回收和热污水热能交换两大部分。
五、导热油锅炉
一般情况下，印染行业的导热油炉加热的油温通常达200℃至270℃，排烟温度达270℃至330℃，排烟热损失较大。
采用烟气余热回收利用改造技术，可大大降低蒸汽的使用量。
把这部分热能回收利用，可加热水以供工艺生产、采暖和洗浴；还可以通过加热清洁水产生蒸汽供生产工艺当中使用。
采用热管式余热蒸汽发生器可实现这个目标。
热管式余热蒸汽发生器的六大基本特点：
⑴由于采用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片来强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小；
⑵热量由烟气传输到水，完全由热管元件完成。
水被间接加热，废气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；
⑶系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统运行；
⑷设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。
⑸锅炉烟气侧除烟气进出口外还设有检查门、吹灰口和测温口；水侧设有主汽阀、放空阀、安全阀、水位计等。
发生器给水采用全自动控制，无需专人操作。
⑹热管式余热蒸汽发生器结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资省。
因其完全利用余热，无需其它能源，经济效益明显。
这种热管式余热蒸汽发生器不仅可以用在印染企业导热油锅炉废气回收利用产生蒸汽或热水；也可用在化工企业裂解炉、催化炉等高温炉废气回收利用产生蒸汽或热水；还可以用在钢管、钢板企业熔炼炉高温废气回收利用产生热水用于酸洗。