QCC案例演练汇编
QCC改善案例
1 2 3
电锯 机 手推车 卡尺 手推车 刨光机 手推车 目视 20
· · · ·
4 5 6 7
剔/省70分×2 人 10 3 2 15 5 15 1 2 2
·
剔/省5分×2 人 4 2
·
9
剔/省60分×1 人 2回 85m
117分 14人 7 5 分 4回 17 分 2回 2 5 分 1回 0分
252分 21人 7 5 分 5回 2 2 分 3回 2 5 分 3回 130 分
木材的前段加工 流向 机械 距 离 m 时 间 分 60 20 5 10 70 10 3 15 20 5 5 20 5 10 手推车 15 4 60
日期 年 月 日 人 工 程 记 录 员 人 10 20 30 40 50 60 70
6、 案例（改善前 ） 、 案例（
机 套入 检查台 检查台 检查台
仓库
1
6 案例（改善前 ） 案例（
表 题 作 业 名 材料切断为标准大 小 搬运 长度测定大小检查 暂时放置于一旁 搬运 四面刨光 搬运 平面测定 搬运 与配件的套入检查 搬运 暂时放置于一旁 保管 合 计 平均 13 工序 仓库 10 2回 85m
130 135
人员(人) 效 果 -20 --20 改 善 前 2 10 6 3 21 改 善 后 2 8 4 0 14 效 果 0 2 2 3 7
改 善 前 -85 --85
改 善 后 -65 --65
加 工 搬 运 检 查 停 滞 合 计
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
电锯机 手推车 卡尺 垫板 手推车 刨光机 手推车 角尺 手推车
2 2 2 2 1 2 2
案例1QCC小组提高一次合格率
94.6% 现状
98% 目标值
主要问题背景说明：
前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围 板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。 从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系列 窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略）
鱼骨图分析及头脑风暴
底盘尺寸不合格 料
配件尺寸不符 前围板尺寸不合格
测试项目
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
螺纹直径
100
Ф3.0-0.1mm
0
0%
结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。
现场分工验证 (四)
原因四：底盘尺寸不合格
5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验 抽样标准》随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检组进 行底盘尺寸参数测试，测试结果如下：
生产日期 生产台数
返修数
前围板螺 钉断数量
一次装 机合格
率
5.3-5.30
6760
398
活动中
6.1-6.20
5120
204
合计
11880
602
291
94.1%
154
96.0%
445
95%
98.6.2229
3300
52
4
98.4%
活动后
98.6.307.6
3139
38
98.7.7-14
3259
43
1． 螺钉硬度偏高 2． 底盘孔径不合格 3． 风批咀短
制定对策 针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：
序号 主因 对策 目标
措施
地点
责任人
品管圈(QCC)案例 (2)全
执委会
委 员
委 员
委 员
各岗位组成人员及主要职责⑴主任委员：一般由总经理或副总经理担任， 必要时设副主任委员以协助主任委员。其职责为品管圈活动方针的明确，活动办法、活动经费批准及对品管圈活动的评价及考核。⑵委员：一般由部级或课级主管担任。其职责为有关品管圈活动计划及促进活动方案的研讨等。
圈长应具备的条件： ⑴对工作有热情 ⑵有进取心 ⑶有领导能力且责任感强 ⑷人际关系良好 ⑸不断学习 ⑹尊重圈员的意见圈的登记：QCC活动是一种全面的、有组织的管理改善活动，当新圈组成后，为使QCC活动切实有效，并使圈员有一种归属感，应向自己公司QCC推行部门办理登记。
品管圈（QCC）介绍
——如何运用QCC
什么是QCC？
QCC英文全称QUALITY CONTROL CYCLE，中文译作“品管圈”。同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组称为品管圈。这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发下，灵活运用各种QC手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。
两类改善方式的改善流程如下图所示：
问题解决型
课题达成型
活动计划制订
课题确定、目标设定
方案拟定
最佳方案选择
最佳方案实施
效果确认
效果维护
检讨及再改善
活动计划制订
现状把握、目标设定
原因分析
对策提出及评估
对策实施
效果确认
效果维护
检讨及再改善
QCC应用实例
⑼品管圈并不是为了解决某一问题而组织的临时机构，而是常设机构，因为现场的问题有无限多，因此必须将问题一个一个、不断地、持续地解决与改善。⑽品管圈活动所要发现及解决的问题是以自己的工作现场为主，即以自我检讨、自主管理为重点，如问题与其他部门有关连，当然可通过沟通、协调或建议的方式共同解决。⑾实施品管圈活动时，必须全体圈员共同参与、共同讨论，才能产生集思广益的效果，因此圈长的任务之一就是组织全体圈员都能参与，全员发言。
护理QCC案例实战演练
护理QCC案例实战演练案例背景在护理工作中，提高工作效率和质量是非常重要的。
而QCC（质量控制小组）作为一种常用的质量改进方法，在护理领域也得到了广泛的应用。
QCC案例实战演练是通过模拟实际工作场景来锻炼护理人员的质量改进能力，培养团队合作精神和问题解决能力。
本文将介绍一次护理QCC案例实战演练的过程和结果。
本次QCC案例实战演练的目标是提高护理部门的工作效率和提升患者满意度。
在患者护理过程中，护理人员需要高效地完成各项任务，同时确保患者得到良好照顾。
通过演练，我们希望发现并解决潜在的问题，优化工作流程，并提供更好的服务质量。
1. 确定问题在开始演练前，我们首先需要确定一个需要解决的问题。
在这次演练中，我们选择了患者转床时的工作流程作为改进的对象。
经过分析，我们发现患者转床时存在以下问题：- 转床手续繁琐，耗费不必要的时间 - 缺乏有效的沟通和协调机制 - 转床过程中，患者护理的连续性不足2. 组建团队为了能够解决这些问题，我们组建了一个跨职能的团队，包括护士、护理主管、病案员和医疗设备维修人员等。
每个团队成员都负责提供专业知识和建议，共同参与问题分析和解决方案的制定。
3. 分析问题团队成员在分析过程中，针对转床问题进行了多方面的调研和讨论。
通过与护理人员和患者沟通，了解到他们在转床过程中所经历的困难和不便之处。
同时，团队还对目前的工作流程进行了详细的流程图绘制和问题分析。
4. 制定解决方案基于问题分析的结果，我们制定了一系列解决方案。
其中包括： - 简化转床手续，减少不必要的环节 - 建立沟通和协调机制，确保信息的准确传递和护理的连续性 - 提供培训和指导，提高护理人员的操作能力和专业水平5. 实施方案在确定解决方案后，我们进行了一次小规模的实施试验。
通过实施试验，我们发现一些问题和不足之处，并及时进行了调整和改进。
这样做的目的是为了确保在正式实施之前，我们能够获得最佳的解决效果。
6. 评估效果在正式实施方案后，我们进行了一段时间的跟踪评估。
QCC经典案例(珠海格力空调)
珠海格力大金机电
8
GDD
后组产线中以及气密涂装线中，环焊不良比例远高于其他不良，急需改善！ 2010年8月客户投诉-----1台上环焊泄漏不良！
后组线不良中，环焊不良占最高！
0.90% 0.83% 总数：299501Pcs
0.60% 0.30% 0.00%
后组品质目标0.4%
0.06% 0.03% 0.02% 0.03% 0.02% 0.05%
2019-10-30
序号 活动内容
1 制定计划 2 小组成立 3 课题讨论 4 选定课题 5 设定目标 6 现状把握 7 要因分析 8 对策实施 9 效果确认 10 标准化巩固 11 发表
珠海格力大金机电
4
GDD
计划
实际
推进日程10年10月至11年1月
10.10. 10.10. 10.11. 10.11. 10.11. 10.11 11.01.
GDD 珠海格力大金机电源自1GDD通过每天的改善与学习，使公司的品 质效益和小组的创新能力不断提高！
2019-10-30
珠海格力大金机电设备有限公司
成立时间：2009年3月 量产时间：2010年5月 性 质：中日合资 员 工：1100人
珠海格力大金机电
2
GDD
2019-10-30
小组名称：节节高
2019-10-30
环焊2010年10月18号~11月9号不良统计状况
珠海格力大金机电
11
GDD
2号下环焊机 16%
1号下环焊机 19%
1号上环焊机 42%
2号上环焊机 23%
0.40% 10年10月18号至11月9号环焊不良柏拉图 120%
0.35% 0.34% 检查台数68763Pcs
某公司现场型QCC改善案例
降低叉车维修费用（现场型QCC改善案例）QCC圈名:成立时间：年月1-精益号简介辅导员：AW、CXo圈长：Go圈员：V、M、B、Oo2.活动主题和目标活动主题：叉车维护及保养。
活动目标：叉车维修费降低到每月500元。
确定以下目标（见表3—23）：表3-2 33.活动计划及实际进度表（见表3-24）o表3~244.现状调查。
活动前对3〜5月存在问题次数的统计（见表3-25）表3-25存在问题用柏拉图表示（见图3-13）：5.要因分析。
（1）圈组成员开会讨论，利用脑力激荡法列出下列16个问题原因及相应票数如下：①没保养好，方法不适当（5票）。
②不知如何保养（1票）。
③开车技术不好，到处碰撞（2票）。
④有故障不报告，带病工作（2票）⑤地面不平，磨损太大（1票）。
⑥责任心不强（5票）。
⑦分工责任不明确（1票）。
⑧电池水加得太多（2票）。
⑨每天使用时间过长（3票）。
⑩叉车零件老化（1票）。
⑪11.超载行驶（4票）。
⑫12.充电不及时（2票）。
⑬13.违章操作（4票）。
⑭14.无证操作（1票）。
® 15.人员复杂，各部门都使用叉车（1票）。
⑯16.电池水不足，没有及时加水（1票）。
（2）叉车维护及保养（鱼骨图分析法，见图3-14）。
（3）确定主要原因。
①违章操作。
②开车技术不好，到处碰撞。
③有故障不报告，带病工作。
④员工责任心不强。
⑤用电过度。
⑥零件老化。
⑦不知如何保养。
⑧叉车管理不当。
6.对策拟定、审批及实施（见表3-26）o 表3~267.实施效果。
活动前、活动中及活动后维修费用对比（见表3-27、图3-15、图3-16）：表3-2739次活动前/月活动中/月活动后/月8.成果确认。
（1）有形成果。
活动前每月的维修费用是2 670元，活动后每月的维修费降到50元，每年减少维修费约3000元。
（2）无形成果。
①通过QCC 活动使员工明白了叉车平时维护和保养的重要性。
具体无形成果获得（见图3-17）；------ 活动前 ------ 活动后1〜5表示从差至优②违章现象减少了, 没有发生无证啓版员嬴心题及时得到了解决。
QCC品管圈推行实战案例
各幹事 各幹事
充電活動
充電活動的展開
各幹事
Q C C 決賽發表
總結會議
安排有關Q CC知識的教育訓
充
友
練
電
誼
活
活
動
動
其它
推行委員
總干事
部級主管
表示計劃線,
表示實施線(本表為日常評分之依據)
本表流程:圈長填表
輔導員
責任者
干事
委員COPY備份
決賽匯報
各幹事
活動總結 余副理
全公司推行小組
注:部級主管Re vie w各課級進度,部級主管視情況參加之.
核准:
審核:
制表:竇海霞
編號:
版本:
QCC每二周進度Review排程
時間
星期/ 日期
第一期QCC每二周進度Re vie w 排程
會議地點
08:30-09:30 09:30-10:30 11:00-12:30 12:30-13:30 13:30-14:30 15:30-16:30 16:30-17:30
18:30-20:00
QCC計划
QCC組織架構
推行總干事
推行干事
(
(
(
(
品
制
制
保
造
造
部
部
部
)
)
審核:
)
)
工 程 部
制表:
QCC課程安排
課程內容
Q C C 基礎及應知應會
日期
2月25日
授課時間 參加人員
12﹕30-13﹕ Q C C 全體成
30
員
Q C -STO R Y知識講解 2月28日
QCC经典案例[1]
![QCC经典案例[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8efcf4c59f3143323968011ca300a6c30c22f190.png)
1、调节网络匹配，接收距离由原 先的100m降低至56m，未达到要求；
2、断开匹配网络中C28电容并调整 其容值大小，接收距离由56m减至 3m，仍未达到要求；
3、切断PCB引线，测试接收距离由 3m减至0.5m以内。
实施效果评估
方案实施后，接收机 有效接收距离缩短至 0.5m以内！
目标达到
QCC经典案例[1]
湿度影 响
影响 发射功
率环
未按作
业标准作
业
为
何
误
影响接 收灵敏
测 率
度
高
温度影 响
影响 发射功 率
QCC经典案例[1]
八、要因快速验证
根据三现的原则对3个末端因素逐一验证（2011年4月25日）
原因①：设备信号屏蔽功能缺失
冯旭东——使用具有屏蔽效果的铝制饭盒进 行模拟验证 测试10PCS，误测3PCS，误测率：30% 加入了屏蔽装置但效果不明显
十六、效果再确认
误测率
改善前
改善后
目标达成 了
产能（PCS)
现状 QCC经典案例[1]
目标
十七、成果分享1
（一）、有 形 效 果
10.37%
误测率降低了10.37%
产能提高了149PCS,30%
QCC经典案例[1]
十七、成果分享2
（二）、无 形 成 果
项 次
项目
改善前
改善后
改善前后 差距
1
QC手法
九、方案提出3—逆向思维1
方案一：降低功率测试前所有工位发射机功率
工控系统
最近0.6m 气压测试工位
其他工位
数据处理
通讯
万能接收机 发射机
发射气压数据
qcc品质改善案例
qcc品质改善案例一、圈的组成。
我们这个QCC（品管圈）小组呢，就像一群超级英雄组合。
有生产线上的老张，那可是经验丰富的老大哥，对每个生产环节了如指掌；还有细心的小李，质检部门的小能手，眼睛就像扫描仪一样精准；再加上擅长数据分析的小王，他就像个数字魔法师，能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。
我们小组一共8个人，大家都怀着满腔热血，决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。
二、主题选定。
为啥选这个产品包装破损率高的问题呢？你想啊，产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘，结果包装破破烂烂的，就像漂亮裙子上全是破洞，多影响形象啊！而且因为这个，客户投诉就像雪花一样飞来，老板的脸也越来越黑。
我们去仓库一看，那些破损的包装堆在那儿，就像一群受伤的士兵，看着让人心疼。
所以，降低产品包装破损率，就成了我们的头号任务。
三、现状把握。
我们就像侦探一样开始调查。
首先在生产线上观察，发现包装工人有时候就像在赶火车一样，速度快得不像话，手法也比较粗糙。
再去看看运输过程，那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞，防护措施做得也不到位。
然后统计了一下数据，发现每一百个产品里，居然有差不多10个包装是破损的，这个比例可真够吓人的。
四、目标设定。
五、要因分析。
我们用鱼骨图这个神器来分析原因。
就像把鱼大卸八块一样，从人、机、料、法、环这几个方面找原因。
# （一）人的方面。
包装工人培训不足，就像没学过武功就上战场一样，肯定容易出问题。
而且有时候工人工作时间太长，累得像霜打的茄子，手都不听使唤了，包装的时候就没那么仔细。
# （二）机的方面。
包装设备有时候就像个调皮的孩子，时不时闹点小脾气。
比如说封箱机的封口压力不稳定，一会儿松一会儿紧，这包装能封得好才怪呢。
# （三）料的方面。
包装材料的质量也是个大问题。
有的纸盒就像纸糊的一样脆弱，稍微碰一下就破了，这怎么能保护好产品呢？# （四）法的方面。
包装的操作方法不太规范。
就像做菜没有菜谱一样，每个工人的包装方式都不太一样，没有一个标准的流程，这样很容易出乱子。
qcc案例参考
qcc案例参考QCC案例参考：提高生产效率背景：某生产企业的生产线工人在生产过程中发现，由于物料调度不合理和工作流程缺乏优化，导致生产效率低下，资源浪费严重，生产成本高。
问题分析：通过对生产线的调查分析发现，主要问题有两个方面：1. 物料调度问题：目前物料的供应和配送方式不合理，由于配送不及时或供应不足，导致工人在生产线上频繁等待，严重拖慢了生产速度。
2. 工作流程问题：生产线上的工作流程复杂，每个工人所负责的任务重叠，缺乏专业化分工，导致工人之间的配合不到位，生产效率低下。
改善方案：1. 物料调度优化：建立一个与供应商和仓库合作的物料调度系统，通过提前预测生产需求，及时补货和配送，确保生产所需物料的及时供应。
同时，通过优化物料存放位置，减少工人获取物料的时间，提高生产线的流畅度。
2. 工作流程优化：根据不同工人的技能和专长，进行任务的合理分配和专业化分工。
通过培训和技能提升，使得每个工人能够熟练掌握自己所负责的任务，减少工作重叠和生产中的错误。
同时，建立一个有效的沟通机制，使得每个工人能够及时了解自己的任务和工作进展，提高工作间的协作效率。
实施方案：1. 物料调度优化：与供应商和仓库进行深入的合作，建立一个物料调度系统。
确保生产需求的及时预测和物料的及时供应。
2. 工作流程优化：进行工人的技能培训和分工调整，确保每个工人能够熟练掌握自己的任务。
同时，建立一个工作日报和工作日志的机制，每天进行工作进展的汇报和总结。
效果评估：1. 物料调度优化：通过比较改善前后的物料供应时间和生产速度，评估改善效果。
在改善后，供应时间、等待时间和生产速度均得到提升。
2. 工作流程优化：通过比较改善前后的生产效率和错误率，评估改善效果。
在改善后，生产效率得到提升，错误率降低。
总结：通过物料调度优化和工作流程优化，能够显著提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的利润空间。
qcc案例参考
qcc案例参考QCC案例参考。
QCC（Quality Control Circle）是指质量控制圈，是一种由日本引进的质量管理方法，通过员工参与、团队合作、持续改进等方式，来提高产品质量、提高生产效率、降低成本、改善工作环境等。
QCC在企业管理中有着广泛的应用，下面将以一个实际案例来介绍QCC在企业中的应用。
某电子制造企业在生产线上出现了一个常见的问题，产品的外壳容易出现划痕，影响产品的外观质量，降低了产品的市场竞争力。
为了解决这一问题，企业决定成立一个QCC小组，由生产线上的员工自发组成，共同参与解决这一问题。
首先，QCC小组成员对生产线上的工艺流程进行了详细的分析和调研，发现在产品组装过程中，由于操作工人使用的工具不当，导致产品外壳容易受到划痕。
于是，QCC小组提出了一个改进方案，设计并制作一种新型的组装工具，能够更加精准地将产品零部件组装在一起，减少划痕的产生。
经过多次试验和改进，新型工具终于设计成功，并在生产线上得到了应用。
随后，QCC小组对新工具的使用效果进行了跟踪和评估，发现产品外壳划痕的问题得到了显著改善，产品质量得到了提升。
同时，由于新工具的使用，操作工人的工作效率也得到了提高，大大节约了生产成本。
这一改进方案得到了企业领导的高度认可，QCC小组的成员也因为他们的努力和贡献而受到了表彰和奖励。
通过这个案例，我们可以看到QCC在企业中的应用带来了明显的效果。
首先，QCC能够调动全体员工的积极性，让员工们充分发挥自己的聪明才智，共同参与到企业的质量管理中来。
其次，QCC能够凝聚团队的力量，让员工们在团队中相互合作、相互学习，形成了良好的工作氛围。
最后，QCC能够持续改进，不断地寻求问题的解决方案，使企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，QCC作为一种有效的质量管理方法，在企业中有着广泛的应用前景。
希望更多的企业能够引入QCC，让员工们共同参与到企业的质量管理中来，为企业的可持续发展贡献自己的力量。
质量提升QCC案例
质量提升QCC案例质量控制圈（QCC）是用来指导企业实现持续改进的一种方法。
通过QCC，公司鼓励员工参与创造性的问题解决过程，使员工能够发挥他们的潜力并对公司的质量标准进行提高。
在公司内部，QCC有助于员工在解决问题和缩短周期等方面进行协同工作。
质量提升的QCC案例主要包括如下几点：1. QCC案例：改善零部件质量问题公司在强化生产线上的产品品质时，发现某些零部件的质量不达标准。
公司结合员工的实际情况，建立了一个QCC小组，经过调查和分析，发现造成该零部件不达标的原因是原材料的质量不稳定导致的。
针对这个问题，QCC小组提出了一些解决方案，最后决定与供应商合作，共同解决该问题。
通过不断的努力，最终成功解决该问题，达到零件的品质目标。
2. QCC案例：改善生产线的安全状况公司认为，在生产过程中，人身伤害是最重要的问题。
所以，为了改善生产线的安全状况，公司成立了一个QCC小组，他们首先对生产线上的安全隐患进行了全面检查，并总结出了有关人身安全的问题。
小组提出了很多改进建议，包括提高员工意识，减少机器的不安全使用，改善生产环境等等。
在一定期限内彻底解决了这些问题，提高了员工的意识和责任心，并大幅降低了生产线上的事故率。
3. QCC案例：改善产品销售状况公司发现有一个产品销售在逐月下降，公司成立了QCC小组去研究这个问题。
他们通过市场调查，了解到该产品在同类产品中快速销售的原因是价格、操作简单等原因导致的。
QCC小组改变了原有的销售策略，定期进行产品优化，重视品牌形象，凝聚员工的激情和支持，这些改变促进了销售，使销售量逐渐上升。
总结起来，QCC正是一个有效的管理工具，通过企业内部的合作和行动，有效地提高了产品质量、员工技能以及生产效率和企业绩效。
这种集体创新靠近现场，充分发扬了员工的智慧和创造性，不断推动着企业向更高效和更高质量的方向发展。
QCC活动案例(完整版)演示教学
LOGO
6
制定对策
LOGO
原因
1.管理者对全员训练不足； 2.出仓入仓流程上不完善； 3.报废处理不即时； 4.物品标示、书写不规范； 5.对物品没有分类及物料架位置放置； 6.区域划分不明确； 7.没有定期整理与监督
监督
LOGO
QCC活动案例(完整版)
QCC活动计划
LOGO
第二期活动计划
1、会议时间表：如左图带三角符号
2、主题讨论，活动计划
（3.12）
3、要因分析、对策制定
（3.14）
4、实施状况
（3.19）
5、效果确认、总结报告
（3.30）
2
改善理由
为什么？
为什么物品放置不规范,没有标识区分？ 为什么仓库环境不整洁？
已实施
实施中
待实施
完成
9
实施状况②
LOGO
对策1、2、3项实施内容
•制定仓库管理流程表 •仓库管理教育训练与记录 •醒目区域标识，每周整理一次。
段落二
实施前后效果对比
实施前后 效果对比
效果确认
LOGO
10 8 6 4 2 0
教育训练 完善流程 定期管理 规范标识 分类整理 目录管理 监督工作
改善前 改善后 效果
段落二 段落三
•仓库环境不卫生 •墙角有蜘蛛网 •需要保持清洁的环 境
•电脑账单与仓库物 料卡数量不符合 •没有即时更新电子 账单
原因分析
LOGO
人员
缺乏物料管理知识
物料
过期物料未即时
为
管理者没有监督好
申请报废
什
qcc案例
qcc案例QCC案例：提升生产效率背景：某工厂生产线上存在着生产效率低下的问题，产品的生产周期长，产量不稳定。
为了提升生产线的效率，降低制造成本，决定开展QCC活动。
目标：1. 缩短生产周期，提高产量；2. 降低制造成本。
步骤：第一步：问题识别通过调研和分析，确定了导致生产效率低下的主要问题有三个：物料准备不充分、生产线设备故障率高以及生产工艺不合理。
第二步：QCC小组组建成立了由不同岗位员工组成的QCC小组，包括生产部门、物料部门、设备维修部门和质量控制部门的代表。
每个人员都有各自的责任和任务。
第三步：问题分析小组成员分别对各个问题进行分析，找出潜在的原因，并针对性地收集和整理了相关数据。
第四步：制定改进措施小组成员根据问题分析的结果，制定了一系列改进措施，具体包括：1. 物料准备不充分问题：建立物料库存管理系统，根据生产计划提前准备好足够的物料，并设立定期盘点机制，确保物料的充足性。
2. 设备故障问题：定期对生产设备进行维护保养，及时修复故障，并制定一套设备操作规范，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 生产工艺不合理问题：优化生产工艺流程，减少不必要的工序，并引进新的生产技术和设备，提高生产效率。
第五步：改进实施小组成员在实施改进措施时，加强了沟通和协作，确保各个环节的改进能够顺利进行，并监督改进效果。
结果：经过一段时间的努力，生产线的效率得到了显著提升。
具体成果如下：1. 生产周期缩短了30%；2. 产量稳定增长，月均产量提高了20%；3. 物料准备不足的问题大幅减少；4. 设备故障率明显下降；5. 生产工艺的改进使得制造成本降低了10%。
结论：通过QCC活动的开展，工厂成功提升了生产效率，降低了制造成本。
QCC活动不仅促进了工作流程的优化，也增强了员工的创造力和团队协作能力。
这个案例说明了QCC在企业中的积极作用，为企业创造了更大的价值。
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5.领导提醒的事
6.被抱怨，挨骂的事
7.被其它单位批评的事 8.比其它单位差的事
9.有差异的事
10.危险的事
步骤 主题选定 计划拟订 现况把握 目标设定
解析
使用手法
头脑风暴、亲合图、评价法 甘特图、小组讨论 流程图、查检表、层别法、柏拉图、推移图 小组讨论、柱状图 头脑风暴、特性要因图、小组讨论 关联图、亲合图、系统图
QCC活动的步骤
计划 Plan
实施 Do 确认 Check
处置Action
1.主题选定
2.拟定活动计划书
3.现状把握
4.目标设定
5.解 析
6.对策拟定
7.对策实施与检讨
8.效果确认
有效果
9.标 准 化
无效果
10.检讨与改进
目标设定内容表达方式
完成期限 ＋ 目标项目＋ 目标值 在12月31日前 降低住院病房红灯使用次数 目标值=现况值－改善值
2/26… 白班 前夜 后夜
…3/10
合 计 累计百
分比%
白班 前夜 后夜
26. 62.8 6
3.4 70.89
3.1 78.2
2 82.8
管路问题 疼痛 手术事宜 红铃掉落 找护士 其他
1 85.2 0.9 87.4 0.8 89.2 0.8 91.1 0.7 92.5
5.3 100
改善前柏拉图
QCC活动的步骤
计 划 Plan
实 施 Do 确 认 Check
处 置Action
1.主题选定
2.拟定活动计划书
3.现状把握
4.目标设定
5.解 析
6.对策拟定
7.对策实施与检讨
8.效果确认
有效果
9.标 准 化
无效果
10.检讨与改进
开场 成立QCC小组、设定圈名及圈徽
加 油 站
圈名圈徽设定的过程
白班 前夜 后夜 白班 前夜 后夜
现况把握-查检表
点滴问题
误按红灯 未回答 换药
管路问题 疼痛 MBD事宜 红铃掉落 找护士 其他
2/26… 白班 前夜 后夜
…3/10
合 计 累计百
白班 前夜 后夜
分比%
26. 6
3.4
3.1
2
1 0.9 0.8 0.8 0.7
5.3
现况把握-查检表
点滴问题
误按红灯 未回答 换药
先订圈名、再订圈徽 订圈名的方式
开一次圈会，现场进行头脑风暴，然后投票决定 「圈名」 ，再一起想「圈名意义」 先请圈员预先想好「圈名」，于开会前一天将数 据交给主席汇整，然后开一次圈会，投票或利用亲 和图法决定「圈名」，再一起想「圈名意义」 圈员自行想好「圈名」及其代表的意涵，制作成 PPT，于开会时报告，再由大家投票决定
1 85.2 0.9 87.4 0.8 89.2 0.8 91.1 0.7 92.5
5.3 100
改善前柏拉图
总住院人日数：768人日 收集日期：07/02/26 ~ 07/03/10
44.6
40
¦¸ 30 / ¦Ê 20 ¤H ¤é 10
改善重点 78.2%
100%
80% ²Ö 60% p
¦Ê 40% ¤À
住院病房主题评价表
共10人进行评价，给与1-5分
主题评价题目
1.降低住院病人给药差错发生率
上级 政策
可 行性
迫切性
圈能力
总分
顺序
选定
2.降低住院病房红灯使用次数
3.4
1
3.提高护理病历书写之完整性
4.提升再职教育后之评值平均分数
MBD ¬õ ¹a ¨Æ ©y ±¼ ¸¨
§ä Å@ ¤h
¨ä ¥L
¦¸ /Á` ¦Ê ¤H ¤é 26.6 3.4 3.1 2 1 0.9 0.8 0.8 0.7 5.3
²Ö p ¦Ê ¤À ¤ñ 62.8% 70.8% 78.2% 82.8% 85.2% 87.4% 89.2% 91.0% 92.5% 100%
效果确认 标准化 检讨改进 成果发表
30％
40％
20％ 10％
QCC活动步骤
计划 Plan
实施 Do 确认Check
处置Action
1.主题选定
2.拟定活动计划书
3.现状把握
4.目标设定
5.解 析
6.对策拟定
7.对策实施与检讨
8.效果确认
有效果
9.标 准 化
无效果
10.检讨与改进
现状把握
• 将现行工作内容充份掌握(流程图) • 到现地,针对现物,做现实观察(三现原则、查检表） • 把现象与标准的差距,不对的地方及变化,加以观察纪录 • 归纳出本次主题的特性 (掌握重点、柏拉图)
＝（A / B）× 100%
A：每日红灯使用次数 B：每百住院病人
QCC活动步骤
计划 Plan
实施 Do 确认Check
处置Action
1.主题选定
2.拟定活动计划书
3.现状保握
4.目标设定
5.解 析
6.对策拟定
7.对策实施与检讨
8.效果确认
有效果
9.标 准 化
无效果
10.检讨与改进
计划进度表
月份 周次
2008年7月
2008年8月
2008年9月
2008年10月
2008年11月
2008年12月
负
步骤
12 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 34 1 2 3 4 1 2 3 4 周 周周周周周周周周周周周周周周周周 周周周周周周周
责 人
主题选定
计划拟订 现况把握 目标设定
解析 对策拟订
实施与检讨
总住院人日数：768人日 收集日期：07/02/26 ~ 07/03/10
44.6
40
¦¸ 30 / ¦Ê 20 ¤H ¤é 10
78.2%
100%
80% ²Ö 60% p
¦Ê 40% ¤À
¤ñ 20%
0
0%
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现状把握
流
查
柏
程
检
拉
图
表
图
降低病房红灯使用次数
现状把握—流程图
红灯响 护士询问何事
处理问题 问题处理结束
现况把握-查检表
点滴问题 误按红灯 未回答
白班
2/26 前夜
后夜
换药
管路问题
疼痛
MBD事宜
红铃掉落
找护士 其他
2/27…
合计
白班 前夜 后夜
现况把握-查检表
2/26
2/27…
合计
点滴问题 误按红灯 未回答 换药 管路问题 疼痛 MBD事宜 红铃掉落 找护士 其他
–排 序 法 – 加权投票法
优先次序矩阵
评 价 法
共识标准法（CCM）
完全分析标准法（FACM）
住院病房主题评价表
主题评价题目 1.降低 住院病人 给药差错发生率 2.降低 病房红灯 使用次数 3.提高 护理病历 书写之完整性 4.提升 再职教育后之 评值平均分数 5.提升 护理操作技术之 完整性 6.降低 大夜班与白班之 交班时间 7.提升 住院病人出院指导之 及时率
票数 2 8 2 1 2 2 3
圈员共10人，每人两票
住院病房主题评价表
主题评价题目
1.降低住院病人给药差错发生率 2.降低病房红灯使用次数 3.提高护理病历书写之完整性 4.提升再职教育后之评值平均分数 5.提升护理操作技术之完整性 6.降低大夜班与白班之交班时间 7.提升住院病人出院指导之及时率
• 说明做这个题目的效益跟价值
– 对单位而言 – 对护理部而言 – 对医院而言 – 对病人而言…
• 可不断唤起所有圈员的使命感、价值感 • 并藉由此过程判断此题目的合适性 • ：降低病房红灯使用次数，做此题目有啥益处??
衡量指标定义——及计算公式说明
主题：降低病房红灯使用次数
红灯使用次数定义? 红灯使用次数计算公式
同一个 闪光 e 和平 彩虹 循环 Young 月亮 平安圈 太阳 爱心圈
努力 发光 v Key 人生 连心 情感 拥抱 天天圈 时控 心心
共征集 46 个备选圈名。
『珍贵的圈名征集手稿哦，满满三 页；选哪个呢，好为难哦？！』该
怎么办
主题选定
具备问题意识而找到问题 进行活动主题评选 以合适的陈述方式叙述主题（动词＋名词＋衡 量指标） 针对衡量指标说明定义及计算公式 明确选题的理由
品质管理 持续改善
（Quality Control Circle Q.C.C）案例实战演习
QCC十大重点
1. 首重「落实」 2. 「事实」重于「感觉」 3. 「统计手法」重于「土法炼钢」 4. 「自动自发」重于「命名指令」 5. 「实际」重于「理论」 6. 「过程」重于「成果」 7. 「持续活动」重于「昙花一现」 8. 「团队力量」重于「个人英雄」 9. 「人质提升」重于「人数成长」 10. 「数据」重于「经验」
对策拟订 对策实施与检讨
效果确认 标准化 检讨改进 成果发表
Hale Waihona Puke 头脑风暴、评价法 头脑风暴、小组讨论 柏拉图、鱼骨图、推移图 小组讨论 小组讨论 头脑风暴、小组讨论
护理部 门诊
• 增加门诊病患候诊满意度 • 降低门诊预约挂号患诊就诊延迟率 • 提升护士门诊及夜诊排班制度满意度 • 降低门诊护士未依规定叫号次数 • 提升门诊多科看诊转科效率 • 提升门诊病人对于护士宣教满意度 • 降低门诊护士因物品准备不充分，而被医师指责之件数