维修钳工基础知识
钳工维修装配基础知识培训-PPT
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
机修钳工知识点总结
机修钳工知识点总结作为机修行业中的重要一环，机修钳工在机械设备维修中起着非常重要的作用。
机修钳工需要掌握一定的机械原理和维修知识，并且需要有一定的工具操作技能。
下面将对机修钳工的知识点进行总结，希望对相关人士有所帮助。
一、机修钳工的基本知识1. 机修钳工的定义与工作内容：机修钳工是指负责机械设备的安装、调试、维修和保养的专业技术人员。
他们需要具备一定的机械原理知识，熟悉各种机械设备的结构和工作原理，能够进行设备的故障排除和维修工作。
2. 机修钳工的工作职责：（1）负责机械设备的安装、调试和维护工作；（2）进行机械设备的故障排除和维修；（3）制定设备保养计划，定期进行设备保养和检查；（4）协助其他部门进行设备的技术改进和更新。
3. 机修钳工的工作环境：机修钳工的工作环境通常是在工厂、车间等场所。
他们需要经常进行机械设备的维修和维护工作，有时候需要在高温、高压等特殊环境下工作。
4. 机修钳工的工作技能：（1）熟悉各种机械设备的结构和原理；（2）具备一定的电气知识，能够进行简单的电气检修工作；（3）熟练掌握各种维修工具的使用方法；（4）具备一定的安全意识，能够有效预防事故发生。
二、机修钳工的机械原理知识1. 机修钳工需要熟悉的机械原理：（1）机械传动原理：了解各种传动装置的结构和工作原理，如齿轮传动、带传动、链传动等；（2）机械运动原理：掌握各种运动形式的原理，如直线运动、旋转运动等；（3）机械加工原理：了解各种加工方法和工艺的原理，如车削、铣削、钻削等。
2. 机修钳工需要掌握的机械知识：（1）机械设计基础：了解机械零件的结构和功能，能够进行简单的机械设计工作；（2）机械工艺基础：掌握各种机械加工方法和工艺，了解金属材料的性能和加工特点；（3）机械维修基础：熟悉各种机械设备的维修方法和技巧，能够进行常见故障的排除和维修。
三、机修钳工的工具使用技能1. 机修钳工需要掌握的常用工具：（1）手动工具：如扳手、梅花扳手、扳子、扳条等，用于拆卸和安装机械零件；（2）动力工具：如电动扳手、气动扳手、电动钻等，用于提高工作效率；（3）量具：如千分尺、游标卡尺、千分表等，用于测量和校核机械尺寸。
钳工基础知识
投影 -投影线(：视图 1 一 1 正投影第一部分初级机修钳工知识要求第一章初级机修钳工基本知识第一节识图知识一、正投影的基本概念1.投影法日光照射物体，在地上或墙上产生：影子，这种现象叫做投影。
一组互相平行的投影线与(投影面垂直的投影称为正投影。
正投影的投影图能表达物体的真实形状，如图1 一 1所示。
2，三视图的形成及投影规律 (工）三视图的形成图1 一2"所示，将物体放在三个互相垂直的投影面上，使物体上的主要平面平行于投影面，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。
三个视图分别为：主视图，是向正前方投影，在正面（^)上所得到的视图。
俯视图，是由上向下投影，在水平面（/^)上所得到的视图。
左视图，是由左向右投影，在侧面（^)上所得到的视图。
在三个投影面上得到物体的三视图后，须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。
展开投影面时规定：正面保持不动，将水平面和侧面按图 1 一26中箭头所示的方向旋转90。
得图1 一2^。
为使图形清晰，再去掉投影轴和投影面线框，就成为常用的三视图，如图1 一23 所示。
投影规律1〉视图间的对应关系从三视图中可以看出：主视图反映了物体的长度和高度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。
由此可以得到如下投影规律： 主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正； 主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐； 俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来，即"长对正，高平齐，宽相等"，如图1 一3所示。
2〕物体与视图的方位关系物体各结构之间都具有六个方向的相互位置关系，如图1 一1。
检修钳工基础知识
第一章基础知识一.填空题1.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
2.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
3.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
4.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°。
5.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
6.表面粗糙度高度的评定参数有：轮廓算术平均偏差值Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry ，间距评定参数有：轮廓微观不平度的平均间距S m、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp。
7.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
8.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
9.铁碳合金的五种组织是铁素体、奥氏体、渗碳体、莱氏体、珠光体。
10.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
11.热处理是通过钢在固态下的加热、保温、冷却，改变钢的内部组织结构，从而改变其力学性能的一种工艺方法。
12.钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体，提高钢件的强度、硬度和耐磨性，并和随后的回火处理配合，获得需要的力学性能。
13.按回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火三种。
14.根据碳在铸铁中的存在形式不同，通常把铸铁分为：灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。
15.合金元素在钢中最基本的作用有：强化铁素体、形成合金碳化物、提高钢的淬透性、提高钢的回火稳定性。
16.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料低（稍低），这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
17.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
钳工基重要础的知识点
钳工基重要础的知识点
钳工是一项重要的技术工作，涉及到各种金属制品的加工和修复。
要
成为一名优秀的钳工，掌握以下基本知识点是必不可少的：
1. 工作安全：钳工是一项具有一定风险的工作，因此了解正确的工作
安全规范和操作流程非常重要。
包括佩戴安全防护设备、正确使用工
具和机械设备等。
2. 工具和设备：钳工工作需要使用各种工具和设备，如锉刀、钳子、
锤子、钻头、铣刀等。
了解各种工具的类型、用途和正确的使用方法
是非常关键的。
3. 测量和标记：钳工工作需要准确测量和标记材料，以确保最终产品
符合要求。
了解使用测量工具（如卡尺、量规、角度规等）的技巧和
方法，以及正确的标记方式是必要的。
4. 材料和加工：了解不同类型的金属材料的特性和用途，可以帮助钳
工选择正确的加工方法和工具。
此外，了解金属切削、钻孔、铣削、
焊接等基本加工技术也是必备的。
5. 蓝图阅读：在进行钳工工作时，经常需要根据蓝图或图纸进行操作。
因此，了解如何正确阅读和理解蓝图，包括尺寸标识、符号和线条的
解读是必须的。
6. 维护和保养：钳工工具和设备需要定期维护和保养，以确保其正常
工作和寿命。
了解不同工具的保养方法和常见故障的排除技巧，能够
提高工作效率和减少工具损坏。
总而言之，钳工工作要求综合掌握技术、安全、测量、加工和维护等方面的知识。
通过不断学习和实践，钳工可以不断提升自己的技能水平，并在各个领域做出卓越的贡献。
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。
钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。
一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。
2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。
3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。
4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。
5. 钻头：用于在金属上钻孔。
6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。
7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。
二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。
2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。
3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。
4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。
5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。
三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。
3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。
4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。
5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。
四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。
2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。
3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。
4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。
5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。
6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。
五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。
2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。
3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。
维修钳工知识点
维修钳工知识点维修钳工是一项需要高度技术和经验的技能，无论是在工业领域还是日常生活中，维修钳工起着至关重要的作用。
在本文中，我们将讨论一些关键的维修钳工知识点，帮助读者更好地理解和掌握这一技能。
一、钳工基本工具的了解钳工工作离不开各种各样的工具，其中最基本的就是钳子。
钳子可以根据其功能和用途分为多种类型，如扳手钳、平口钳、圆口钳等。
熟悉并选择正确的工具对于维修钳工至关重要，只有正确的工具才能更好地完成维修任务。
二、认识钳工材料了解钳工工具的材料也是非常重要的，不同的材料有不同的特性和用途。
例如，碳钢钳工工具价格低廉，但耐用性低，容易生锈。
不锈钢钳工工具则耐腐蚀，但价格相对较高。
此外，还有铬钼钢、合金钢等材料，通过对比它们的特点和应用，选择适合维修任务的工具材料。
三、了解钳工测量和标记钳工中准确的测量和标记对于工作质量至关重要。
使用测量工具如游标卡尺、卷尺等来测量零件的尺寸，确保其符合规定要求。
标记也可以通过精确的标明位置和偏移量来保证维修任务的准确性。
四、认识钳工安全在维修钳工过程中，安全是最重要的因素之一。
了解和遵守相关的安全规定可以有效地避免事故的发生。
例如，使用正确的个人防护装备（如护目镜、手套等）、遵循正确的工作程序和规程，并注意做好防护措施。
同时，还可以规划工作空间，确保能够自由地进行工作，并避免障碍物造成的潜在危险。
五、了解钳工维修技巧在维修钳工中，一些维修技巧的掌握可以提高工作效率和质量。
一些常见的技巧包括：正确的扭矩和力度控制、正确的钳工动作顺序、使用适当的润滑剂和清洁剂等。
这些技巧的掌握需要经验和实践，随着时间的推移和经验的积累，维修钳工技巧将更加熟练和高效。
六、维修钳工的持续学习维修钳工是一个不断进步和发展的领域，因此持续学习和提高自己的技能是非常重要的。
可以通过参加专业培训、学习新工具和技术、参与相关的工作项目等方式来不断扩展知识和技能。
此外，还可以阅读相关文献、参加讲座和研讨会，并与其他维修钳工人员交流经验和观点。
初级化工检修钳工必备知识
初级化工检修钳工必备知识1. 引言初级化工检修钳工是化工行业中一个重要的职位，负责设备的维护、检修和修理工作。
为了有效地完成这些任务，初级化工检修钳工需要掌握一些必备的知识和技能。
本文将介绍初级化工检修钳工必备的知识，包括工具与设备的使用、安全知识和常见故障的排除方法。
2. 工具与设备的使用初级化工检修钳工需要熟练掌握各种工具和设备的使用方法，以保证工作的高效和安全。
2.1 常用工具以下是初级化工检修钳工经常使用的常用工具：•扳手：用于拧紧和松开螺丝、螺母等。
•锤子：用于敲击和打击工件。
•水平尺：用于测量水平。
•温度计：用于测量温度。
•清洁工具：如刷子、抹布等，用于清洁工作区域和设备。
2.2 设备的使用初级化工检修钳工需要了解并熟悉使用各种设备，例如压力表、流量计、温度控制器等。
他们需要知道如何正确操作这些设备，并根据需要调整参数。
3. 安全知识化工行业的工作环境相对较为危险，因此，初级化工检修钳工需要具备一定的安全知识和技能，以确保自身的安全。
3.1 安全装备的使用初级化工检修钳工在工作中需要佩戴必要的安全装备，例如安全帽、眼镜、防护手套和防护鞋等。
他们需要了解这些安全装备的使用方法和注意事项，并正确佩戴。
3.2 应急措施初级化工检修钳工需要熟悉应急情况下的应对措施，包括紧急停机、疏散和使用紧急救援设备等。
他们需要了解并掌握相关的应急计划，并与团队成员配合，以确保在紧急情况下能够快速、有效地采取行动。
4. 常见故障的排除方法初级化工检修钳工要能够熟练地识别并排除常见的机器故障，以保证工作的连续性和设备的正常运行。
4.1 电气故障的排除初级化工检修钳工需要了解常见的电气故障，例如电路断开、电线接触不良等，并能够使用测试仪器进行检测和修复。
4.2 机械故障的排除初级化工检修钳工需要学会识别常见的机械故障，例如轴承损坏、传动装置故障等，并能够使用适当的工具进行维修和更换。
4.3 流体故障的排除初级化工检修钳工需要了解常见的流体故障，例如管道堵塞、阀门故障等，并掌握清洗和拆卸设备的技巧。
机修钳工基本知识
机修钳工基本知识
机修钳工是维修、保养、安装和调试机械设备的专业人员。
他们需要掌握一定的基本知识，以保证机械设备的正常运行。
以下是机修钳工基本知识的介绍：
1. 机械原理和结构：机修钳工需要了解机械的工作原理和结构，包括各种机械零部件的名称、功能和使用方法。
2. 机械加工基础知识：机修钳工需要掌握机械加工的基础知识，包括钻孔、铣削、车削、磨削等基本技能。
3. 测量技术：机修钳工需要熟练掌握测量技术，包括使用卡尺、测微计等工具进行精确测量。
4. 维修和保养技术：机修钳工需要掌握维修和保养技术，包括机械设备的故障诊断和维修、机油和润滑油的更换和添加、机械设备的清洁和保养等。
5. 安全生产知识：机修钳工需要了解安全生产知识，包括机械设备的安全操作规程、紧急情况的处理方法等，以保证自身和他人的安全。
以上是机修钳工基本知识的介绍，机修钳工需要不断学习和提升自己的技能，以适应机械设备不断发展的需求。
- 1 -。
机修钳工基础知识培训
攻螺纹与套螺纹
攻螺纹
使用丝锥在工件上攻出螺纹，要求掌握丝锥的选择和使用方法，以及攻螺纹的顺序和方 向。
套螺纹
使用板牙在工件上套出螺纹，需要掌握板牙的选择和使用方法，以及套螺纹的顺序和方 向。
矫正与弯曲
矫正
弯曲
通过使用矫正工具或机械方法，将金属材料 矫直或整平，以消除材料变形或弯曲的影响， 需要掌握材料的性质和矫正技巧。
机械测量与检验
总结词
掌握各种测量和检验工具的使用方法是机修钳工准确维修设备的关键。
详细描述
机修钳工需要了解各种测量和检验工具的使用方法，如卡尺、千分尺、百分表等，以便准确测量和检验设备的各 项参数，确保维修质量。
钳工技能培训
03
划线与打孔
划线
根据图纸要求，使用划线工具在材料上划出加工的界限和基准线，确保后续加工的准确性和一致性。
保持清洁
维修结束后，清理工作现场，保持整洁卫生， 避免对设备造成二次污染。
考核标准与成绩评定
01
02
03
考核内容
主要包括实践操作技能、 理论知识掌握、工作态度 和团队合作等方面。
考核标准
根据各项考核内容制定具 体的考核标准，确保考核 的公正性和客观性。
成绩评定
根据考核结果进行成绩评 定，将成绩划分为不同的 等级，对优秀者给予奖励 和鼓励。
质量检查与调试
完成维修后，进行质量检查和 调试，确保设备或部件恢复正 常工作状态。
实践操作注意事项
安全第一
始终牢记安全第一的原则，遵守安全操作规 程，确保自身和他人的安全。
细心观察
在维修过程中，要细心观察，发现异常及时 处理，避免问题扩大。
规范操作
严格按照操作规范进行维修，避免因操作不 当导致设备或部件损坏。
维修钳工基础知识培训
维修钳工基础知识培训嘿，朋友们！今天咱们来聊聊维修钳工这档子事儿。
维修钳工，那可是个技术活，就像一位手艺精湛的工匠，能让那些出了毛病的机器设备重新焕发生机。
先来说说工具，钳子、扳手、螺丝刀，这些家伙就像是钳工的左膀右臂。
钳子能紧紧夹住零件，就像老鹰抓住小鸡一样，绝不松手；扳手呢，能帮咱们拧开那些顽固的螺丝，感觉它就是在和螺丝较劲，看谁更厉害；螺丝刀则像个贴心的小助手，能精准地把螺丝固定到位。
再讲讲测量工具，游标卡尺、千分尺，它们可是精度的保障。
游标卡尺就像个精细的侦察兵，任何微小的尺寸变化都逃不过它的“眼睛”；千分尺更是厉害，能精确到让人惊叹的程度，这不就像是给零件做了一次超级细致的体检嘛！维修钳工还得懂点机械原理，知道机器是怎么运转的。
这就好比了解一个人的脾气性格，才能更好地和他相处。
比如齿轮传动，那一个个齿轮紧密咬合，就像大家手牵手一起努力；皮带传动呢，就像是一群小伙伴在接力跑，传递着力量。
钳工在维修的时候，还得有耐心和细心。
你想想，要是毛毛躁躁的，能修好东西吗？就像盖房子，一块砖没砌好，整座房子都可能出问题。
而且，维修钳工还得能吃苦。
有时候得在狭小的空间里作业，那姿势别提多难受了，可也得坚持呀！这不就跟爬山一样，累得气喘吁吁，但为了山顶的美景，咬咬牙也得往上爬。
还有啊，安全问题可不能马虎。
戴好手套、护目镜，这就像是给自己穿上了一层防护服，保护自己不受伤。
总之，维修钳工可不是随随便便就能干好的，得有技术、有耐心、能吃苦、注意安全。
朋友们，只要咱们用心去学，去练，还怕不能成为优秀的维修钳工吗？相信自己，加油干吧！。
维修钳工基本知识点
维修钳工基本知识点在现代社会中，维修钳工是一个不可或缺的职业。
他们负责维修和调整各种机械设备，在各行各业都有应用。
本文将介绍一些维修钳工的基本知识点，帮助读者更好地了解和掌握这个职业。
一、工作环境和条件作为一名维修钳工，良好的工作环境和条件对提高工作效率和保证工作质量非常重要。
通常情况下，维修钳工需要在工厂、车间或现场进行各种操作和维修工作。
这些环境可能存在噪音、粉尘和有害气体等不良条件，因此维修钳工需要具备一定的身体素质和适应能力。
同时，维修钳工还需要掌握和使用各种工具和设备。
常见的维修工具包括螺丝刀、扳手、锤子、钻孔机等。
他们还需要学会使用各种测量仪器，如卡尺、测微计、石英平行噪声仪等。
掌握这些工具和设备的正确使用方法，对于维修钳工而言至关重要。
二、基本维修技术1. 拆装维修：维修钳工需要学会各种设备的拆卸和组装技巧。
这需要他们熟悉设备的结构和原理，了解各种零部件之间的连接和组合方式。
在进行拆装维修时，他们需要谨慎操作，防止损坏设备。
2. 故障诊断：维修钳工需要具备一定的故障诊断能力。
当设备出现故障时，他们需要通过观察、测试和分析等手段确定故障原因，并找出解决方案。
这包括检查电路是否正常、部件是否磨损和加油润滑是否得当等。
3. 维护保养：维修钳工需要做好设备的维护保养工作，以延长设备的寿命和提高工作效率。
他们需要按照设备制造商的要求进行日常保养，包括清洁零部件、添加润滑油和更换磨损部件等。
此外，他们还需要定期检查设备的工作状态，预防潜在故障。
三、安全操作和注意事项在维修钳工的工作中，安全是至关重要的。
他们需要严格遵守各种安全规范和操作要求，确保自身和他人的安全。
以下是一些常见的安全操作和注意事项：1. 戴好个人防护装备：在操作设备和工具时，维修钳工需要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等，以防止意外伤害。
2. 正确使用工具和设备：维修钳工需要学会正确使用各种工具和设备。
使用电动工具时，他们应确保插头接触良好，电线无损伤，并遵循使用说明书的要求。
机修钳工基本知识
机修钳工基本知识1. 机修钳工的职责机修钳工是一类专业技术工人，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。
他们需要具备较高的机械设备维修知识，掌握基本的机械加工技巧和相关的理论知识，熟悉机械零部件的结构、原理及装配过程。
1) 熟悉常见的机械零件，能够正确识别、理解和操作机械制造图纸和标准。
2) 掌握机床的结构、工作原理和工作方法，能够正确使用机床调整、装夹、磨削和加工零件。
3) 熟悉液压、气动、电控和机械传动等各种传动装置的的原理、结构和使用方法，能够维修和调试各种传动装置。
4) 熟悉检修仪器和测量仪器的原理和操作方法，能够进行各种测量和检修工作。
5) 具备良好的团队协作能力，能够积极配合其他工种进行工作。
1) 维护设备：负责机器设备的定期保养和维修工作，保证设备的稳定运行。
2) 故障排除：通过检查和测量找出设备的故障原因，并进行修理和更换零部件。
3) 零部件加工：能够利用机床进行零部件加工，包括车、铣、钻、刨、磨等。
4) 设备调试：对设备进行调试和试运行，保证设备的性能符合要求。
5) 做好记录：在维修和保养工作中一定要做好记录，以备日后查看。
4. 常见机械加工操作1) 钻孔：使用钻床或者钻头将孔进行加工，在孔底沉淀沙子或废铁渣，防止刀具摩擦。
2) 放电加工：是通过针状电极进行放电加工，较适用于表面硬化较厚的工件。
3) 局部硬化：在工件表面涂抹硬化剂，通过加热焊接或者高频加热进行表面硬化。
4) 热处理：包括淬火、回火和正火等加工流程，能够改善材料的结构用途。
5) 粗车：指在车床上采用粗刀具对工件进行初次加工。
7) 高精度加工：指对工件进行精密度较高的加工。
5. 总结机修钳工是一项需要掌握较高机械知识和操作技能的工种，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。
他们能够进行机械零部件的加工，具备良好的团队协作和记录的能力。
在机械加工操作方面，能够进行钻孔、放电加工、局部硬化、热处理等加工流程，以及粗车、精车和高精度加工等操作。
维修钳工基础知识题库
维修钳工基础知识题库【实用版】目录1.维修钳工的定义与职责2.维修钳工的基本技能3.维修钳工常用工具及其使用4.维修钳工的工作范围与维修流程5.维修钳工的注意事项正文维修钳工是指从事机械设备、装置及零部件的维修、保养和调试的专业技术人员。
作为一名维修钳工，他们需要掌握一定的基础知识和技能，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
本文将从维修钳工的定义与职责、基本技能、常用工具及其使用、工作范围与维修流程以及注意事项等方面进行介绍。
首先，维修钳工的定义与职责主要包括以下几个方面：负责设备的日常检修、保养和维修；对设备的故障进行诊断，找出故障原因并进行修复；确保设备的安全运行，预防事故的发生；定期对设备进行性能检测，评估设备的运行状态；对设备的维修记录进行归档和管理。
其次，维修钳工需要掌握的基本技能包括：熟悉设备的结构和工作原理；能够阅读和理解设备维修图纸；掌握钳工基本技能，如划线、錾削、锯割、钻孔等；具备一定的电气知识和技能，能够处理简单的电气故障；具备一定的机械加工技能，如磨削、铣削等。
维修钳工常用的工具及其使用主要包括以下几个方面：手动工具，如锤子、螺丝刀、扳手、钳子等；测量工具，如卡尺、千分尺、微米计等；切割工具，如锯、割炬等；装配工具，如拉力器、扳手等；检测工具，如示波器、万用表等。
维修钳工的工作范围与维修流程主要包括以下几个方面：工作范围涵盖了各种机械设备、装置和零部件；维修流程通常包括故障诊断、拆卸、清洗、检查、修复、组装、调试等环节。
最后，维修钳工在日常工作中需要注意的事项包括：严格遵守操作规程，确保安全；对设备进行定期保养，延长设备使用寿命；对设备进行精确维修，保证设备性能；不断学习和提高自己的专业知识和技能。
钳工基本常识
一、钳工基本常识：1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配2、常用工具和设备：钳工的常用设备: 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床常用工量具：划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等3、钳工的环境要求及安全操作技术：环境要求：设备的布局要合理。
坯和工件要摆放整齐，便于工作。
合理、整齐存放工具。
操作场应经常保持整洁。
安全规则：作时必须穿戴好防护用品。
工具必须牢固可靠。
3）用机器时，必须遵守安全操作规程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
二、钳工基本操作（一）划线⒈划线⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作⑵划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及时发现不合格的毛坯c提高毛坯的合格率⑶划线的种类：平面划线和立体划线⒉划线工具（1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90度角尺（8）样冲⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴划线基准的选择以两个互相垂直的平面或直线为划线基准以两个互相垂直的中心线为划线基准以一个平面和一条中心线为划线基准（2）划线的找正与借料（3）划线的步骤：看清图样初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准正确安放工件和选用工具划线详细检查划线的正确性及是否有线条漏划在线条上冲眼做标记（二）锯割⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分，在工件上锯槽等。
⒉手锯的构造：锯弓和锯条⒊锯条⑴锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路⑷锯齿的粗细及锯条正确选用粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。
细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。
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维修钳工基础知识
维修钳工基础知识
第一部分维修钳工基础知识
一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。
只有极少数的螺栓连接要求松连接。
螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。
20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。
紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。
不合格的螺栓不得使用。
紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。
为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。
螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。
不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。
2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。
小数点后表示：屈强比0.m。
例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa .8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。
强度换算：1MPa＝10.1972kgf/cm2
三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。
希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。
我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。