车间机械的安全操作规程
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
车间机械的安全操作规程（三篇）
车间机械的安全操作规程一、前言车间机械是企业生产过程中必不可少的设备，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，制定一套科学严谨的安全操作规程是非常重要的。
本文将从机械设备的准备工作、操作规范和应急措施三个方面，详细介绍车间机械的安全操作规程。
二、机械设备的准备工作1. 保养检修：在车间机械设备每次投入使用之前，必须进行相关的保养检修工作。
包括清洁机械设备、润滑部件、调整传动装置、检测设备有无松动、缺损情况等。
对于发现的任何问题，应当报告维修部门及时进行维修和更换。
2. 电力系统的检查：机械设备的正常运行需要依赖电力系统的稳定供应。
因此，在使用机械设备之前，需要先检查电源插座和电线是否完好无损，电源开关是否正常，保证安全可靠。
3. 操作空间的清理：机械设备周围应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
特别是从事金属加工的车间，应当清理金属屑和废料，以防止发生火灾和其他安全事故。
三、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作机械设备之前，必须认真阅读和熟悉操作手册。
手册中包括了设备的基本原理、结构和使用方法等重要信息，对操作者掌握机械设备的使用方法和注意事项至关重要。
2. 佩戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
特别是对于涉及到高温、高压、高速等危险环境的机械设备，必须使用相应的防护装备，以保护自身安全。
3. 严禁操作违规行为：在机械设备操作中，严禁进行以下违规行为：酒后操作、疲劳操作、在非指定工作区域内操作、操作中穿插其他任务、随意更改机械设备的参数等。
同时，严禁未经授权者擅自操作机械设备。
四、应急措施1. 发生事故时立即停机：当发生机械设备的故障、事故或其他紧急情况时，操作者应立即停机，并向相关负责人报告。
确保设备停机后，及时进行检修和维修，以防再次发生事故。
2. 知道紧急停机装置的位置：机械设备应配备紧急停机装置，操作者在操作机械设备时，必须熟悉并了解紧急停机装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停止设备并采取必要的安全措施。
机械车间车床安全操作规程
机械车间车床安全操作规程1. 前言机械车间中的车床是一种常用的机械设备，广泛应用于加工和制造领域。
然而，由于其高速旋转的切削工作，机械车床的操作需要极高的注意和安全意识。
本文档旨在提供机械车间车床操作的安全规范和操作指导，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 车床操作前的准备工作2.1 工作场所准备•确保车床周围工作区域整洁有序，杂物和障碍物清除。
•检查车床操作台和工作台的位置和高度是否适当。
•确保工作区域的照明充足，设备和工具应摆放在易于操作和存储的位置。
2.2 个人防护装备准备•工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和工作鞋。
•长发必须绑起来，并避免佩戴长项链、手镯等易被卷入机械部件的饰品。
2.3 车床设备准备•检查车床的刀具、刀柄、夹具和刀座是否完好无损。
•确保车床上的操作按钮、开关和紧急停机按钮处于正常工作状态。
•检查车床的冷却液和润滑油是否充足，必要时进行补充。
3. 车床操作规范3.1 个人安全操作•在操作车床前，工作人员必须确保已接受过相关培训和指导。
•操作前必须检查车床的紧急停机按钮是否正常工作，了解其使用方法。
•操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响操作。
3.2 车床操作步骤•先将车床的主电源关闭，并等待设备停止运转，然后再进行刀具更换、夹具调整等操作。
•操作时，必须使用正确的切削工具和夹具，避免使用损坏、过磨损或不适用的工具。
•操作过程中，应保持双手集中操作区域，避免手在夹具、切削工具附近。
•禁止直接用手触摸切削刀具，应使用合适的工具或夹具来进行操作。
3.3 注意事项•操作过程中，应保持车床周围的工作区域清洁整齐，防止杂物和废料进入车床工作区域。
•操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或进行不相关的对话。
•当车床出现异常或异常声音时，应立即停止操作并向上级报告。
4. 紧急情况处理4.1 切割或夹紧事故•在发生切割或夹紧事故时，立即按下紧急停机按钮，切断车床电源。
机械装配车间安全生产操作规
机械装配车间安全生产操作规1. 车间人员必须穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等，并且必须正确佩戴，以保障人员的安全。
2. 严禁未经培训和授权的人员进入车间操作设备和机器，以防止因操作不当引发的事故。
3. 在操作设备和机器之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全注意事项，并严格按照操作规程操作，不得擅自改动设备设置，严禁违章操作。
4. 在操作设备和机器时，必须保持警觉，注意周围的安全环境，并且不得在操作过程中进行闲聊、吸烟或玩手机等不相关的行为，以免分散注意力导致事故发生。
5. 所有设备和机器都必须进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
任何出现故障的设备都必须立即停止使用，并报告相关人员进行处理。
6. 在操作设备和机器时，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超过设备的额定负荷，以免造成设备损坏和事故发生。
7. 操作设备和机器时，必须保持整洁和有序的工作环境，及时清理设备周围的杂物和废料，以防止因杂物堆积导致的滑倒和跌倒。
8. 在操作设备和机器时，必须严格遵守操作规程，不得随意调整设备的参数，必要时需要经过相关负责人员的同意才能进行。
9. 在操作设备和机器时，应当正确使用安全装置，严禁对安全装置进行任何修改或者停用，以确保操作过程中的安全。
10. 在操作设备和机器时，如遇到异常情况或者发现安全隐患，应立即停止操作并报告相关负责人员，以便及时采取措施进行处理。
11. 在操作设备和机器时，必须保持良好的工作态度和职业素养，严禁粗暴操作、玩忽职守和违章操作等行为，以保证生产过程的安全和质量。
12. 所有车间人员必须参加定期的安全培训和教育，提高安全意识和技能，并且定期进行安全事故演练，以应对突发情况。
企业车间机械安全操作规程
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4调节远程控制阀的压力。
2.5对准上、下模具中心。
2.6调整滑块上限的位置。
2.7确定前后挡料的位置。
2.8确定滑块下限的位置。
2.9确定动作规范“点动Ⅰ”、“点动Ⅱ”、“单次”或“连续”。
2.10将工件放在机器工作台中间位置试压。
2.11试压后无异常现象，可根据图纸进行折弯。
3、工作完毕后，切断电源，清理场地。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
机械车间车床安全操作规程
机械车间车床安全操作规程一、引言为了保障机械车间车床操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于本车间的所有车床操作人员。
操作人员必须遵守本规程的各项内容，确保安全生产。
二、操作前准备2.1 环境检查在进行车床操作之前，必须确保操作环境符合安全要求。
检查以下事项： - 工作区域是否有充足的照明； - 工作区域是否有充足的通风； - 工作区域是否有充足的空间，避免障碍物阻碍操作。
2.2 个人防护装备在进行车床操作时，操作人员必须佩戴以下个人防护装备： - 安全帽； - 护目镜或面罩； - 防护手套； - 防护鞋。
2.3 车床准备在操作车床之前，必须进行以下准备工作：- 检查车床是否处于正常工作状态；- 检查车床上的刀具是否锋利、无损坏； - 检查车床上的夹具是否牢固可靠； - 检查润滑油和冷却液的充足程度； - 清洁工作区域，确保没有杂物。
三、安全操作流程3.1 进行操作前确认•操作人员必须确认自己已经完成了个人防护装备的佩戴，并确保所有的装备都处于正常状态；•确认车床和刀具处于正常工作状态；•确认工作区域干净整洁，无杂物。
3.2 操作步骤1.将工件正确夹持到车床上，并且确保夹具牢固可靠。
2.根据工艺要求，选择合适的切削速度和进给速度。
3.启动车床，并按照操作要求进行切削。
4.注意观察切削过程中的异常情况，如有异常及时停机检查。
5.完成切削后，关闭车床，清理切屑和废料。
6.将使用过的刀具和其他工具放回指定位置，保持工作区域整洁。
3.3 操作注意事项•操作人员严禁在操作过程中进行聊天、吃饭或做其他与操作无关的事情。
•操作人员必须保持专注，切忌分心进行操作。
•不得强行推动切削过程中产生的材料，防止卡死或发生事故。
•严禁操作人员将手或其他身体部位靠近切削部位。
四、紧急情况处理4.1 火灾如果发生车床火灾，操作人员应立即执行以下措施： 1. 快速关闭电源或切断燃气供应。
2. 尽量用灭火器或灭火器械扑灭火源。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、工作规范1.所有操作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守车间的安全操作规程。
2.进入车间必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
3.严禁擅自更改或调整任何机械设备的工作参数，如需调整必须得到相关负责人的批准。
4.任何设备的维护和保养都必须停机进行，维修时必须切断电源并贴上“正在维修，禁止操作”标志。
二、机械设备安全操作1.操作前必须对机械设备进行检查，确保各项部件完好无损，电源、气源接口连接正确。
2.严禁戴长发、戴饰品、不合适的衣物等，防止被卷入机器中。
3.使用弧焊、气焊等设备时，必须做好防火措施，附近应设有灭火器材。
4.使用手动搬运车、起重机械时，必须超过额定载荷的50%进行使用，严禁超载操作。
5.在各类机械设备正常运转时，任何人员不得伸手或工具等进入机器的运行部位。
三、材料和工具的安全操作1.使用切割、刨削等设备时，必须佩戴防护手套，并做好防护措施，防止材料飞溅伤人。
2.使用日常工具时，如锤子、扳手、电动工具等，需保持清醒状态，谨慎操作，防止误伤。
3.使用可燃气体、液体进行清洗或处理时，必须在通风良好的区域进行，并采取防爆措施。
四、能源的安全操作1.使用电焊机或其他电器设备时，必须按照标准接地，防止电击事故。
2.禁止使用违章电器，如私拉乱接电源线等。
3.在高温工作环境下必须做好防热隔离措施，避免烧伤。
五、紧急情况处理1.发生火灾时，立即按下火警报警按钮，并进行紧急疏散，使用灭火器材进行初期灭火。
2.发现设备异常或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人或维修人员。
3.发生人身伤害事故时，立即进行急救，并迅速上报相关负责人。
六、车间卫生和环境安全1.车间内禁止堆放杂物，保持车间整洁有序，防止绊倒或滑倒事故的发生。
2.进料仓库和废料堆放区域必须定期清理，保持干燥，防止滋生细菌或引发火灾。
3.禁止在车间内吸烟或乱扔烟蒂，严禁酒后工作。
七、安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，加强作业人员的安全意识和应急能力。
车间机械的安全操作规程范文
车间机械的安全操作规程范文车间机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障车间机械的安全运行，确保员工的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。
所有车间员工必须遵守本规程，严格执行相关操作规程，杜绝违章操作。
第三条本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。
第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前，必须通过检测和测试，并获得工艺部门的批准。
第五条每种机械设备都应有专人负责，设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。
第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。
第二章机械设备的安全操作规程第一条操作前，应先将所有的控制开关关闭，切断电源，并锁定电源开关，使用专用钥匙由负责人保管。
第二条操作时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。
第三条操作时，应将工作台面整理清楚，清除杂物，确保操作的环境整洁干净。
第四条在操作过程中，禁止使用铁物品等导电材料触碰电线，严禁用湿手触摸电路板，以免触电危险。
第五条在操作机械设备时，严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品，以免引发事故。
第六条操作时，应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品，严禁在操作台附近放置易燃物品。
第七条在操作前，必须检查机械设备是否正常运行，各个部位是否松动、磨损或有异常。
第八条在操作过程中，严禁随意调整机械设备的工作参数，除非得到现场负责人的许可。
第九条在操作前，应先确认机械设备的工作区域没有人员，确保操作安全。
第十条操作结束后，应将机械设备归位，清理工作台面，关闭电源并锁定电源开关。
第三章机械设备的维护和保养第一条机械设备的日常维护保养由负责人负责，重点包括设备的润滑、清洁、紧固以及故障排除等。
第二条维护时，应先切断电源，确保人身安全和设备的正常运行。
《车间机械设备安全操作规程》
车间机械设备安全操作规程1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零线设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣服，女同志不得披长发；5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；7、维护保养维修及清理设备、仪表时确认设备、仪表已处于停止状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护状态或有人在现场工作；8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生；10、车间应定期做好设备的维护、保养和维修工作，保证机械设备的正常运行；11、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；12、根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认；13、维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱搞乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置；14、车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守；15、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放；16、维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表或其内部；17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳电机设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部门和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开；19、角磨机、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要带绝缘手套，先启动，后接触工具；20、手电钻和台钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻，不准用手直接拿工件钻孔；下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；21、内燃叉车使用应配备专人驾驶，必须通过培训并取得合格驾驶执照方可操作驾驶，行车前检查车辆有无完好并观察清楚周围环境方可上车启动，启动后检查制动是否正常，检查正常后方可起步；叉卸货物时应叉在货物的受力中心点，并保持货物不歪斜，货物重量不得大于叉车最大叉卸力，移动货物时应使货物距地面30cm高并收臂，叉放货物时应保持货物间的间距；叉卸结束后将叉车停在指定位置，熄火后拉起手制动并将叉齿平行放置地面并检查车身情况，检查正常后方可离开；22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出；必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应试转，检查方向是否正确；23、切割机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；必须安装防护罩；操作时应站在切割片侧面，不准同时两人使用一个切割片；切割片不圆，有裂纹或切口时，不准使用；24、在台钻上操作时，工件必须夹紧；25、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；26、工作场地应干燥整洁，废料、废纸不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；27、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
机械加工车间的安全规则范本
机械加工车间的安全规则范本一、工作装备和防护用具要齐全1.所有在机械加工车间工作的人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
2.在操作机械设备时，必须戴上工作手套，并确保手套没有破损或是老化。
同时，对于涉及到潜在伤害的部位，如手臂、腿部等需要额外加强保护，可根据实际情况佩戴护膝、护肘等防护装备。
3.长发人员必须将头发整齐地束起来，以防止发丝被卷入机械零件中造成意外伤害。
对于胡须过长的人员，也应该进行修剪，以保证操作机械时的安全。
二、机械操作规范1.操纵机械设备前，必须对设备进行全面检查，确保其运转正常，部件完好，并根据需要补充润滑油和冷却剂等。
2.熟悉并遵守每台机械设备的操作手册，确保在正常操作范围内使用，不得擅自调整设备的参数或是安装其他附件。
3.在操作机械设备时，注意倾听设备的声音，观察设备的震动情况，如有异常立即停机检查，解决问题后方可继续操作。
4.禁止擅自清理机械设备上的碎屑或是残留物，必须等待设备停机后，使用相应的工具进行清理。
5.操作过程中，严禁将手指、手腕等身体部位过于靠近机械零件，以免发生挤压、切断等意外伤害。
三、响应紧急情况的应急措施1.所有工人必须了解机械加工车间的紧急疏散路线和安全出口，并遵守疏散指示。
2.如发生紧急情况，如火灾或是设备故障等，应立即按下警报器并报警，同时用对讲机通知其他工人，确保大家尽快疏散离开危险区域。
3.在紧急情况下，不得私自打开防火门，以免影响火灾疏散通道。
四、设备维护和管理1.所有机械设备必须每日进行日常检查，确保运转正常。
如发现设备有故障或是异常现象，必须立即停机维修或寻求技术人员的帮助。
2.每个工作日结束前，必须对机械设备进行彻底清洁，并进行相应的润滑保养，确保设备的寿命和工作效能。
3.禁止未经许可，私自改动机械设备的参数、设置或是操作方式。
五、培训和工人意识提升1.新员工进入机械加工车间前，必须接受相关培训，并通过培训考核后方可进行工作。
机械装配车间安全生产操作规（3篇）
机械装配车间安全生产操作规第一章总则第一条为了保障机械装配车间的员工的人身安全和财产安全，维护公司的生产秩序，根据相关法律法规，制定本安全生产操作规程。
第二条本规程适用于机械装配车间的所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条机械装配车间的员工应当严格按照本规程的要求进行操作，确保安全生产。
第四条机械装配车间的负责人应当负责监督员工的安全生产操作，并对违反规程的行为进行处理。
第五条机械装配车间应当建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任和相应的处罚措施。
第六条机械装配车间应当定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二章生产现场安全第七条机械装配车间的生产现场应当保持整洁，杂物应当及时清理。
第八条机械装配车间的地面应当保持干燥，防止滑倒事故的发生。
第九条机械装配车间的放置工具和设备的位置应当合理，以免造成人员伤害。
第十条机械装配车间应当设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十一条机械装配车间应当备有应急照明设备，以便在停电的情况下保证员工的安全。
第十二条机械装配车间应当坚持使用符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十三条机械装配车间的生产设备应当定期检修，确保正常运行，避免发生故障。
第三章作业安全第十四条机械装配车间的作业人员必须经过岗前培训，并持有相应的操作证书。
第十五条作业人员在操作设备和工具时，应当严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十六条作业人员在操作设备和工具时，应当佩戴劳动保护用品，如防护手套、防护口罩等。
第十七条作业人员在操作设备和工具时，应当注意周围环境，避免发生碰撞和摔倒。
第十八条作业人员在操作设备和工具时，应当保持专注，不得分心不注意。
第十九条作业人员在操作设备和工具时，应当遵守相关安全生产规定，不得违规操作。
第四章火灾防控第二十条机械装配车间应当配备足够的灭火器材，并定期检验和保养。
第二十一条机械装配车间应当定期进行消防演练，提高员工的防火意识和应急处理能力。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机加工车间安全操作规程为了确保机床工作的安全和稳定，以下是机床工安全技术操作通则：1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、原理和故障处理方法，并持有工种操作证。
2.在工作前，操作者应正确穿戴防护用品，将袖口扎紧，不得围巾或戴手套，女工的发辫必须挽在工作帽内。
3.开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误后才能开车。
4.开车时，应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方可进行工作。
5.上、落工件时，要稳妥，特别是笨重、异型工件，必须与其配重工件配合好。
6.加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7.操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8.机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9.机床运转中，不得反向制动刹车，不得手触工件或刀具，不得越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10.机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11.机床开动后，不得擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
12.大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13.原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14.机床照明必须使用36V以下安全灯。
15.工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，必须将本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程为了确保车工操作的安全和稳定，以下是车工安全操作规程：1.严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2.在装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不得开车装卸卡盘。
机械加工车间安全操作规程
机械加工车间安全操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着适当的工作服，包括防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
2. 确保机械设备处于稳定的工作状态，无异常声音或异味。
3. 确保操作区域干燥且光线充足。
4. 操作人员必须熟悉使用机械设备的操作手册，并严格按照操作规程进行操作。
5. 操作前要对机械设备进行检查，确保所有的安全装置和保护装置正常运行。
二、机械设备操作1. 在操作前，确保机械设备已通电并处于正常工作状态。
2. 操作人员必须经过培训并获得相关证书方可进行操作。
3. 切勿擅自调整机械设备的参数设置或对设备进行改动。
4. 当使用锐利的工具时，应小心谨慎，以免发生切割或刺伤意外。
5. 操作时要注意力集中，防止与他人交谈或分心。
6. 对于复杂的操作，操作人员应在设备停止运行后再进行。
三、操作后的安全措施1. 操作结束后，应先停止机械设备，并待其完全停止后才能离开工作区域。
2. 关闭相关设备的电源开关，并在离开前进行必要的清洁和维护工作。
3. 使用完毕的工具要归位并妥善保管，以免造成危险或遗失。
4. 确保操作环境清洁整齐，防止杂物堆积导致意外伤害。
5. 定期检查机械设备的磨损程度，如发现异常应及时报修或更换部件。
四、应急措施1. 若发生设备异常或故障，应立即停机并向相关人员进行报告。
2. 在操作过程中如有任何不安全的现象或异常状况，应立即停止操作并向主管汇报。
3. 发生紧急情况时，应立即按照公司的应急预案进行处置，并保持冷静和谨慎的行动。
五、注意事项1. 禁止在操作过程中穿戴过长或松散的衣物，以免被卷入机械设备中。
2. 操作人员应遵守车间的各项安全规章制度，如禁止吸烟、食品与饮料进入等。
3. 禁止未经授权的人员进入机械加工车间，以避免发生人员伤害或设备损坏。
4. 如有新的安全操作规程或注意事项，应及时通知相关人员并进行培训。
通过遵守机械加工车间的安全操作规程，我们可以保障工作人员的人身安全以及机械设备的正常运行。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
机械装配车间安全生产操作规范
机械装配车间安全生产操作规范
1. 车间内禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 进入车间时必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
3. 在操作机械设备前，必须进行设备的安全检查，确保设备正常运行并无异常。
4. 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作或私自改变设备设置。
5. 工作人员必须经过培训并持有操作证书，了解和掌握机械设备的操作规程、安全操作要领和紧急故障处理方法。
6. 发现设备异常情况或故障时，应立即停机并向上级报告，禁止私自修理。
7. 车间内道路必须保持畅通，设备周围必须保持安全距离，禁止堆放杂物或其他危险物品。
8. 禁止在机械设备运行过程中，进行维修、清洁或调整等操作。
9. 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，及时发现并排除危险因素。
10. 禁止未经许可进行设备改造或维修，必要时需由专业人员进行维修。
11. 工作结束后，必须关闭设备电源，妥善保管工具和个人物品，保持车间整洁。
12. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
13. 发生事故时，应立即停止工作，采取相应的紧急措施，及时报告并组织救援。
14. 严禁酗酒后操作机械设备，以免影响判断和操作能力。
15. 操作人员必须遵守车间的安全操作规程，严禁违反安全操作规程。
机械制造企业安全操作规程大全(涵盖车铣刨磨钳热处理动力电工食堂等超全面)
安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工1、禁止戴围巾、手套，切屑时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用沙布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀导角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸过去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料漏下伤人。
小料切断时，不准用手接。
三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。
2024年机加工车间安全操作规程
2024年机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为保障机加工车间的生产安全，维护员工的身体健康，根据国家法律法规以及相关安全生产规定，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间的所有员工和访客。
第三条机加工车间应建立健全安全管理体系，明确安全职责、权责，完善安全设施设备，做好安全教育培训，确保生产过程的安全。
第四条机加工车间应指定专人负责安全管理工作，保证安全生产的组织、协调和监督。
第五条机加工车间应配备完善的消防设备，定期进行消防演习和维护保养。
第六条每位员工在进入机加工车间前，应接受相应的安全培训，熟悉机加工车间的安全规程和操作程序。
第七条机加工车间应设立安全告示栏，及时发布安全警示和事故案例，增强员工的安全意识和防范能力。
第二章进出车间规定第八条进出机加工车间时，员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进入机加工车间的非员工人员需要事先申请，经机加工车间负责人批准后方可进入。
第十条进出机加工车间时，严禁携带可燃物品、易爆物品、酒精类及其他危险化学品。
第十一条进入机加工车间时，应注意人身安全，严禁奔跑、争吵、打闹等行为。
第十二条离开机加工车间时，应注意关闭设备电源、关闭气阀、清理工作场所，确保安全无隐患。
第三章机器设备操作规定第十三条在进行机器设备操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
第十四条操作机器设备时，应保持专注、稳定，并远离干扰因素和高风险区域。
第十五条操作机器设备前，应进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十六条在维修、清洁、更换工件时，应先停机、断电，经确认后方可操作。
第十七条运行中的机器设备不得随意打开机箱、触摸旋转部件，应保持设备的完整性和稳定性。
第十八条操作机器设备时，应按照操作步骤规范进行操作，禁止随意更改操作参数。
第十九条操作机器设备时，应戴好防护手套，禁止裸手接触旋转或高温部件。
第二十条在操作机器设备时，严禁戴有松动的衣物、头发下垂等，以防被卷入机器内。
车间叉车安全操作规程及注意事项(4篇范文)
车间叉车安全操作规程及注意事项（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、前言机加工车间是一个高度机械化的工作环境，操作人员需要时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本规程旨在规范机加工车间的安全操作流程，保障每一位操作人员的安全。
二、安全防护装备的佩戴1. 操作人员在进入机加工车间前，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和手套等。
2. 长发的操作人员应该将头发绑起来，以免被机械设备卷入造成伤害。
3. 操作人员在操作高温设备时，必须佩戴耐高温的防护服和手套，以免被热量灼伤。
4. 操作人员在操作高噪音设备时，必须佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
5. 操作人员在操作化学药剂时，必须佩戴防毒面具和防护服，以避免吸入有害气体或接触有毒物质。
三、设备操作规程1. 操作人员在操作机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，确保操作无误。
2. 操作人员在操作设备时，必须保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的交谈或行为。
3. 操作人员在操作设备时，必须保持双手清洁干燥，以免因手部滑动导致意外伤害。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。
5. 操作人员在操作设备时，必须按照设备的工作原理和操作流程进行，严禁擅自改动设备结构或参数。
6. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积引发意外。
7. 操作人员在操作设备时，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
8. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并向相关人员报告，等待维修人员处理。
四、紧急情况处理流程1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照预先制定的紧急撤离路线撤离现场。
2. 在紧急情况发生时，操作人员应立即向车间主管或安全管理员报告，并按照指示采取相应的应急措施。
3. 在紧急情况发生时，操作人员应配合消防人员进行灭火和救援工作，确保人身安全和设备完好。
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编号：CZ-GC-00628
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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车间机械的安全操作规程
Safety operation rules for workshop machinery
车间机械的安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、Pvc双角锯的操作规程
1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。
2、待加工件在台面紧靠角板放平。
3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。
切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。
4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。
5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。
注意事项
1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。
3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。
二、pvc铣水槽机的操作规程
1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。
2、选择所须的机头，关闭其他机头。
3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。
4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。
2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。
3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。
三、气动液压铣榫机的操作规程
1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，松动部位须紧固。
检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放
干。
2、根据工件的加工要求，调整空位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧。
3、按压料气缸气源开关，把料压紧。
4、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷咀喷出油雾冷转。
5、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。
6、按压料开关，压料板升起，即可卸料。
注意事项
1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动，螺栓是否松动。
2、电源接线，应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。
3、在使用过程中若发现枪不喷油，首先检查油箱是否满油，喷咀枪是否堵塞，在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱，喷油出的时候油箱是听不到声响。
4、工作完毕后，必须及时切断电源和气源，然后清扫机床。
四、液压锯床
1、将电源开关从“0”扳到“1”的位置，电源灯（油泵开停按钮中间位置）亮。
2、按下油泵开按钮（绿色），油泵电机起动运转。
3、将压料选择开关扳到“入”位置。
（不需压料时，选择开关扳到“切”位置）。
4、踩下脚踏开关，压料罩自动下降。
锯片开始向前锯切。
当选择不压料时，踩下脚踏开关，锯片即时向前移动锯切。
5、松开脚踏开关，锯片快速后退到位后，压料罩上升。
6、按下油泵按钮（红色），油泵电机停止运转，暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。
注意事项
1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够，润滑部位如油、气源气压是否正常。
2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱，接入电源证实油泵电机运转方向正确后，方可进行操作。
五、pvc清角机
1、接通电源、气源。
2、开动清角机前应检查机器是否正常（如锯片是否松动），以免影响机台工作或造成事故。
3、根据加工件型材的代号，按清角机里的程序调整相符的代号。
3、启动清角机的电机开关（绿色），放好待加工件碰到感应触钮，清角机自动向前进行清角。
4、向前行程终了时，感应开关动作换向。
电机退回起始位置，气动压料装置自动松开，完成一个工作循环。
5、工作结束后，按下关闭按钮（红色），清角机停止运动。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。
2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。
3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。
六、焊机（四位焊、四角焊）
1、接通电源、气源，打开加热开关，电热板开始升温到所调试好的温度，方可熔接。
2、将熔接型材放在调好的角靠板处，按空位板按钮，空位板升起，接着按两下压紧按钮，压料板下降将料压紧，再按自动运行按钮，熔接工作焊机自动运行。
3、焊机在自动运行中，焊板在调试好的熔量和时间后，焊板自动升起后，焊机自动进给焊机成型。
4、焊机在自动运行中压料板升起后，方可取出成型品，然后再进行第二次工作循环。
注意事项
1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。
2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。
3、工作时切实注意，确保人身安全。
4、工作完毕后，切断加热开关、电源、气源。
七、pvcv形锯（压条锯）
1、接通电源、气源。
2、调好待加工件的所需尺寸，将加工件放在台面紧靠角板放平，开动启动开关，电机开始运转。
3、右手按住右手按钮，压料杆压紧料，左手按住左边按钮，V 形电机锯向前运动进行切割加工，切割后先松开一只手，待V形电机锯退回原来的位置后松开另一只手，压料杆退回方可取出型材。
然后再进行第二次工作循环。
4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床。
注意事项
1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。
2、电机起动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换相线。
3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。
4、发现机床有问题应立即停下，检查排除故障，严禁违章带故障工作。
八、pvc仿形铣床
1、接通电源、气源，检查机床各方面是否正常后，方可加工。
2、调整仿形铣刀在仿形板。
调整料架空位杆，然后固定，调整好立铣刀切入工件的合适位置，使仿形铣刀在仿形板上移动时，立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。
3、接通气源上料后，踩下脚踏开关进行压料。
4、左手握住手柄，右手抓住手柄开关，按下按钮，启动电机，立铣刀转动，应按顺时针方向旋转。
左手往下压立铣刀切入工件，右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动，立铣刀进行铣削，进给速度右手控制。
5、加工完毕后，右手松开则电机停转，左手松开，铣刀升起，再踩动脚踏开关，压料松开，即可卸料。
注意事项
1、操作者不可穿宽大衣服，不可戴手套及长头发者。
2、工作完毕后，必须切断电源、气源，打扫机床。
3、工作时要切实注意安全，严格遵守机床的操作规程。
九、45度切割机
1、开动机床前，须检查各部位的紧固状况，油缸，油杯是否有足够油量，将气源三联体内水分放干。
2、接通气源，使压料板升起，刀架处于起始位置。
3、接通电源，按下左起第一个按钮，电机启动，刀片转动，刀片应向进给方向旋转，若反转需要调换电机相线。
4、上料后，拨动压料板开关将料压紧。
5、按下左起第二个按钮，刀架开始进给运动，即进行切割加工，同时喷咀喷出油雾。
6、当进给行程终了时，行程开关动作，单电阀换向，刀架迅速退回起始位置。
7、拨动压紧开关，压料板升起，即可卸料，然后进行第二次工作循环。
8、按下左起第三个按钮，全机停止工作。
注意事项
1、端罩盖许卸掉。
锯片铣刀磨损严重或损坏，必须及时更换。
机械加工操作规程| Mechanical Operating Regulations
操作规程
2、若发生异常情况，必须立刻停机，确保人机安全，待排除故障，方可开机，不允许机床带病工作。
3、工作时，切实注意安全，操作者不许擅自离开工作岗位。
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