阴极保护方案(线路)

中国石油四川石化炼化一体化工程厂外排水管线及氧化塘项目

阴极保护施工方案

文件号：JSJT/AZ/SCSH-2011-

大庆油田建设集团四川石化工程

厂外管道项目部

2011年6月

阴极保护施工方案文件号：JSJT/AZ/SCSH-2011-

目录

1、编制说明 (1)

2、编制依据 (1)

3、工程概况 (1)

3.1工程情况简介 (1)

3.2主要工程量 (1)

4、施工准备 (2)

4.1材料准备 (2)

4.2人员、施工机具准备 (3)

5、施工方法 (3)

5.1测试桩电缆与管道的连接及电缆敷设 (2)

3 5.2带基墩测试桩安装 (5)

5 5.3带状锌阳极测试桩安装 (3)

5

5.4抗交流干扰设施安装 (3)

6、施工组织机构 (5)

7、测试、调试及验收........................................................................4 6 7.1管道自然电位测试 (6)

7.2防腐层电阻率测试 (6)

7.3验收 (56)

8、质量控制措施……………………………………………………………………5 6

9、HSE控制措施..............................................................................5 7 9.1管理目标 (7)

9.2医疗保健 (7)

9.3主要工种施工安全措施 (7)

8 9.4环境保护措施 (6)

1、编制说明

本工程线路西起彭州市四川石化公司污水处理厂，经彭州市、青白江区、广汉市至金堂县氧化塘，线路管道采取内外防腐层加阴极保护的联合保护方案。

2、编制依据

2.1中国石油四川石化炼化一体化工程厂外排水管线及氧化塘项目管道防腐线路施工技术要求护-3228/明

2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006

2.3《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007

3、工程概况

3.1工程情况简介

厂外排水管线途经成都和德阳两市，总体走向为：经彭州市，穿越人民渠、蒙阳河、蒋家河、成汶铁路、青白江后进入新都区，沿青白江南边敷设，进入广汉区，穿越宝成铁路、成绵高速公路后进入青白江区，最后进入金堂县，穿越中河、北河后最终到氧化塘。管线途经5个县市区，18个乡镇，线路水平长为72.81km，线路实长为75.00km。设计压力2.5MPa，管线采用Φ711，Q235B、L360螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管，防腐形式：外防腐层采用常温型聚乙烯三层结构外防腐层；内防腐采用无溶剂液体环氧涂层。

为保护本工程的线路管道，在污水处理厂内新建一座阴极保护站，对污水处理厂~氧化塘的线路管道进行强制电流阴极保护，氧化塘~沱江排水口管道采用牺牲阳极保护。

3.2主要工程量

线路阴极保护测试桩分为电位测试桩（Jp型）、牺牲阳极电位测试桩（Jpx型）、标定法用电流测试桩（J

型）三种。设置原则为：电位测试桩每1km里设置一个，电流测

L

试桩每5km设置一个，并取代该处电位测试桩。大、中型穿越时，在穿越管段两端分别增设电流测试桩1支。（因图纸不全，总体工作量无法统计，所能统计的工作量仅限于彭州段，具体工作量见下表）

附表：厂外排水管线（彭州段）阴极保护统计表

4.1材料准备

4.1.1施工中材料应有出厂合格证、使用说明书和经国家质量认证检测部门出具的检验

报告。

4.1.2带基墩测试桩，基墩采用C30混凝土制作，基墩内预埋地脚螺栓。地脚螺栓由

Φ12圆钢制作，两端螺纹长各30mm并配螺母、垫片。

4.1.3测量电线采用VV-0.6/1 1×6mm2铜芯电缆；带状锌阳极截面1

5.88×22.22mm。

4.1.4标志桩铭牌用铝皮制作，中文符号应用照相腐蚀在工厂制作，其余可用钢印在现场打印。接线板采用环氧玻璃布板制作。

4.1.5每处排流保护点安装一台固态去耦器，且安装在管道上方。去耦器基墩与测试桩基墩相同。接锌带电缆采用VV-0.6/1 1×35mm2铜芯电缆。

4.2人员、施工机具准备

4.2.1准备一套完整的施工图纸，组织相关人员熟悉图纸和施工技术要求。

4.2.2作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。

4.2.3施工单位应使用经监理认可的专用工具进行施工，使用的检测器具应经过专业检定，并在检定有效期内使用。

5、施工方法

5.1测试桩电缆与管道的连接及电缆敷设

5.1.1测试桩电缆与管道的连接及电缆敷设须在管道下沟后、回填前进行，避免二次开挖。已回填部分采用机械为主、人工为辅的方式，进行二次开挖。二次开挖必须保证一次成型，挖出足够的施工作业空间以满足施工需要及保证施工安全。二次回填应严格按照图纸要求进行回填。在开挖、回填时，及时通知监理单位、总包单位负责人员到场，并请其确认施工位置、完成工作量，并做好施工记录。

5.1.2电缆与管道连接采用铝热焊焊接，焊点至少离焊缝100mm远。焊接前应将管道上绝缘层除去。加工出足够大小的金属光亮表面，电缆端应除去绝缘层，芯线应露出50mm，电缆必须清洁，干燥，无油和无油脂。

5.1.3电缆焊接完成后，地面和地下均应留足余量（10%伸缩余量），以防土壤下沉时拉断电缆，敷设时宜贴在管壁顶部，每隔5m用封口胶带与管道绑扎一次，在测量点旁应将电缆敷设成一个大的蝴蝶结，并用封口胶带将其固定在管子上，以减轻拉力。

5.1.4对不易避开的现浇连续混凝土或压重块稳管的特殊段，应在混凝土浇注或压重块安装前完成电缆与管道的连接及电缆敷设，并在回填前测试检查电缆有无断裂和虚焊。

5.1.5电线与管道铝热焊完成后，凹处用热熔胶填平后粘贴补伤片，再用聚乙烯热收缩带包覆防腐绝缘。具体施工步骤如下：

a.焊接完成后，焊接处用电动磨光机除去飞溅、焊渣以及浮锈。