静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策
静电粉末事故应急预案
一、概述静电粉末事故是指在静电粉末喷涂、储存、运输等过程中，由于静电放电引起的火灾、爆炸等事故。
为有效预防和控制静电粉末事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、事故预防措施1. 严格执行静电粉末作业规程，确保设备、场所符合安全要求。
2. 加强静电粉末作业人员的培训，提高安全意识和操作技能。
3. 定期检查静电粉末设备，确保设备性能良好。
4. 严格控制静电粉末储存、运输过程中的温度、湿度等环境因素。
5. 加强静电粉末作业场所的通风，降低静电积累。
三、事故应急响应1. 事故报告（1）发生静电粉末事故时，现场人员应立即停止作业，报告事故情况。
（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、涉及人员、财产损失等。
2. 应急处置（1）立即切断事故现场电源，隔离事故区域，防止火势蔓延。
（2）组织人员使用灭火器材进行灭火，必要时请求消防部门支援。
（3）对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院救治。
（4）对事故现场进行勘查，查找事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 应急撤离（1）根据事故情况，组织人员有序撤离事故现场。
（2）撤离过程中，注意避免火势蔓延和爆炸危险。
4. 信息发布（1）事故发生后，立即向相关部门报告，通报事故情况。
（2）根据事故情况，通过媒体发布事故信息，回应社会关切。
四、事故调查与处理1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因、责任进行调查。
（2）调查组应全面收集事故现场证据，查明事故原因。
2. 责任追究（1）对事故责任人依法依规进行责任追究。
（2）对事故责任人进行严肃处理，确保事故教训得到吸取。
3. 事故整改（1）根据事故调查结果，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（2）对整改措施落实情况进行跟踪检查，确保整改到位。
五、预案实施与修订1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 随着静电粉末作业环境、技术和管理的变化，本预案需进行修订，修订后的预案自发布之日起实施。
粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策参考文本
粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
常用的静电粉末喷涂工艺流程：作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有：(1)粉末涂料为可燃物质，粒径在350μm以下，其中大部分是75 μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环氧粉为例，它的着火温度是530 ℃，最小点火能量是0.35 mJ；(2)正常喷涂时，静电高压为6～9×104 V，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度(10 g/m3)下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。
事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉(逸粉)，这也直接影响作业人员的健康。
此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。
第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生率都较高。
喷漆静电火灾事故分析
喷漆静电火灾事故分析摘要：本文通过对喷漆静电火灾事故进行深入分析，从事故发生的原因、影响、预防和控制等方面进行探讨。
首先介绍了喷漆静电火灾事故的基本情况，然后对静电的基本原理进行了说明，并分析了在喷漆过程中可能出现的静电积聚的原因。
接着从设备维护、操作流程和人员培训等方面探讨了喷漆静电火灾事故的预防控制措施。
最后总结了喷漆静电火灾事故分析的相关结论和建议。
关键词：喷漆；静电；火灾事故；分析一、引言喷漆是一种常见的工业生产工艺，广泛应用于汽车、机械、船舶等领域。
而喷漆静电火灾事故却是常常发生的隐患，给人们的生命财产带来了严重的威胁。
喷漆静电火灾事故的发生原因复杂多样，包括静电的积聚和电火花的产生等。
因此，对喷漆静电火灾事故进行深入分析，对于预防和控制类似事故具有重要意义。
二、喷漆静电火灾事故的基本情况喷漆静电火灾事故是指在喷漆过程中，由于静电的积聚和电火花的产生，导致可燃物质着火燃烧的事故。
这类事故在工业生产中时有发生，给人们的生命财产带来了严重的威胁。
喷漆静电火灾事故通常发生在以下几种情况下：1. 喷漆作业现场空气湿度过低，易产生静电积聚；2. 喷漆设备维护不到位，静电消散能力减弱；3. 喷漆工艺操作不当，静电积聚和电火花的产生；4. 喷漆现场未采取静电防护措施，易发生火灾事故。
三、静电的基本原理静电是指物体上的电荷处于静止状态的现象。
当物体摩擦时，由于电子的转移，会导致物体带上电荷。
通常情况下，正电荷和负电荷相互吸引，当它们受到外界干扰时，就会导致电荷的分离和积聚。
在喷漆过程中，由于喷漆设备和喷涂工件之间的相对运动，会导致静电的产生和积聚。
当静电积聚达到一定程度时，就会产生电火花，从而引发火灾事故。
四、喷漆静电火灾事故的原因分析1. 空气湿度过低在空气湿度过低的情况下，容易导致静电的积聚。
因为空气中的水分子能够吸收和中和静电，当空气湿度过低时，静电的消散能力会减弱，从而导致静电的积聚和电火花的产生。
喷漆静电火灾事故案例分析
喷漆静电火灾事故案例分析一、案例概述在工业生产中，喷漆工艺是常见的表面处理方法，尤其是在汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
但是，由于静电的存在，喷漆作业可能会引发火灾事故。
本文将就一起喷漆静电火灾事故进行分析，以期推动工业生产安全管理和技术改进。
1.1 事故发生地点该事件发生在一家汽车制造厂的喷漆车间。
该厂是一家知名汽车制造商的供应商，具有很高的生产规模和一流的生产技术。
1.2 事故背景在事故发生当天，喷漆车间正在进行汽车车身喷漆作业。
喷漆作业是在一个封闭式喷漆室内进行的，为了防止灰尘和异物进入喷漆室，喷漆室内经常会进行排风处理。
1.3 事故过程在作业过程中，喷漆工人使用高静电的气象枪进行汽车车身喷漆作业，由于静电的存在，喷漆作业时很容易产生静电放电。
由于厂房内空气携带着大量的颗粒和化学物质，静电放电极容易引发爆炸或火灾。
1.4 事故结果在喷漆作业进行中，由于静电放电引发了爆炸，导致喷漆车间内起了大火。
由于现场人员及时发现并进行了紧急处置，最终没有造成人员伤亡，但是厂房和设备受到了不同程度的损坏。
二、事故分析2.1 喷漆静电的危害静电是由于物体失去或获得电子而产生的电荷，当电荷积累到一定程度时，会发生放电现象，即静电放电。
喷漆过程中产生的静电，极易与气溶胶产生相互作用，积累电荷并放电，从而引发火灾或爆炸。
2.2 喷漆静电火灾的信号在静电火灾的前期，多会产生一些特定的信号，如机器表面无法用肉眼看见的电荷积累，气溶胶的微粒成团等，在工业生产中，可以通过监测仪器、传感器来实时监测和预警静电积累情况。
2.3 喷漆静电火灾的预防措施（1）在喷漆车间设置抗静电地板，并保持地面的清洁，减少积尘；（2）对喷漆工具和喷漆设备进行静电接地处理，防止静电的积累和放电；（3）对喷漆房间内的加工件和操作人员进行静电放电处理，减少静电的积累；（4）加强对静电放电预警信号的监测和及时处置，尽可能降低静电放电引发火灾的风险。
静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施
静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施静电喷涂是一种常见的涂料喷涂方法，通常用于家具、汽车零部件、塑料制品等工业生产中。
但是，由于静电喷涂过程中会产生粉尘，若不注意安全措施，很容易引发粉尘爆炸事故。
因此，在静电喷涂生产过程中，为保障工人与设备的安全，需要注意以下安全对策措施：1. 防止静电积聚静电喷涂过程中出现的最大问题就是静电积聚。
一旦积聚到一定程度，静电就会引发火花，从而引起爆炸。
因此，必须采取措施，及时消除或抑制静电积聚。
下面列出一些控制静电积聚的方法：1.1. 选用适合的材料在静电喷涂生产过程中，应该选择适合的材料来减少静电的积聚。
例如，可以选用带有导电剂的涂料、采用导电喷枪等措施，来减少静电积聚。
1.2. 常规清洁操作定期清洁涂料喷涂设备和周围环境，减少粉尘积聚，可有效地减少静电积聚的风险。
1.3. 接地在静电喷涂过程中，将设备、工具和喷枪接地，可以有效地缓解静电积聚的问题。
同时，还应该定期检查地线的连接情况，确保接地的稳定性。
2. 加强通风静电喷涂过程中产生的粉尘会产生爆炸的危险，因此通风是十分重要的。
设备和周围环境必须保持良好的通风状况。
尤其是在有易燃气体存在的地方，一定要加强通风措施，以保障工人和设备的安全。
3. 检修设备定期检修涂料喷涂设备，可以有效地预防粉尘积聚和设备故障引起的安全问题。
在检修过程中，应该注重喷嘴、管道和过滤器的检查和更换。
同时，还应该检查设备的接地情况，确保设备正常工作。
4. 提供安全培训安全是工作生产的关键，对于从事涂料喷涂工作的工人，他们需要了解各种安全知识和操作技巧。
因此，企业应该针对涂料喷涂工人进行安全培训，以提高工人的安全意识和操作技能。
培训内容应包括操作规程、事故现场处置等方面的知识。
5. 加强管理企业应该加强涂料喷涂现场管理，对工作区域进行规范化管理。
特别是在作业前，一定要仔细检查设备和周围环境，确保安全措施落实到位。
同时，企业还应制定应急处置预案，对涂料喷涂过程中发生的突发事件及时进行处置。
静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施
静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施静电喷涂，也被称为电喷涂、雾化喷涂或粉末涂装。
它是一种将涂料通过电荷的作用，将其分散为非常细小的颗粒，并将其喷涂到基材上的涂装技术。
相比传统的喷涂方式，静电喷涂不仅能够提高涂层质量，而且能够提高生产效率。
尽管如此，静电喷涂也有一定的安全隐患，其中最主要的就是粉尘爆炸。
什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸是一种非常危险的化学反应，它可以在某些情况下产生爆炸。
在一个封闭的空间内，如果存在一定的可燃性粉尘和一定的氧气含量，一旦点燃，就会引起爆炸。
此时，产生的高温和高压力会导致周围的物体损坏，甚至造成人员伤亡。
出现粉尘爆炸的原因静电喷涂可以产生大量的粉尘，而这些粉尘非常容易引起粉尘爆炸。
出现粉尘爆炸的原因有以下几个方面：1.空气中的粉尘浓度过高；2.空气中的氧气浓度过高；3.存在着潜在的火源。
如何防止粉尘爆炸为了防止出现粉尘爆炸，我们应该采取一系列的安全措施。
以下是一些防止粉尘爆炸的方面的安全对策措施：1. 控制粉尘浓度控制粉尘浓度是防止粉尘爆炸的最基本和最有效的方法。
我们可以通过以下几种方式来降低粉尘浓度：•采用真空吸尘器进行清洁；•使用湿式吸尘器而不是干式吸尘器进行清洁；•定期更换空气过滤器；•定期清洁设备。
2. 控制氧气浓度在防止粉尘爆炸方面，另一个重要的因素就是氧气浓度。
为了降低氧气浓度，我们可以将空气中的氧气稀释，采取以下措施：•通过机械通风、增加负压呼吸器、保持良好的空气流动来控制氧气浓度；•在涂装车间采用新风机，将外界空气引入到车间中，保持空气的流通性；•将粉尘密闭处理，防止粉尘扬起和扩散。
3. 防止火源除了控制粉尘和氧气浓度，还应该防止火源的产生。
以下是一些防止火源产生的措施：•在涂装设备中使用耐火材料，防止火星的产生；•不要使用易燃的涂料，在安全措施不严格的情况下也不要使用喷雾瓶进行喷涂；•在涂装设备中设置火源报警器，能够在火源产生时及时进行处理。
结论静电喷涂的优点在于提高涂层质量和生产效率。
静电粉末喷涂应急预案
一、应急预案概述静电粉末喷涂作为一种先进的涂装工艺，在提高工件表面质量、降低环境污染等方面具有显著优势。
然而，由于静电粉末喷涂过程中涉及高温、高压、易燃易爆物质等因素，一旦发生事故，可能造成严重后果。
为保障生产安全，提高应对突发事故的能力，特制定本预案。
二、事故预防与预警1. 预防措施（1）严格执行安全生产操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期检查静电粉末喷涂设备，确保设备正常运行。
（3）加强现场管理，严格控制易燃易爆物质的使用和储存。
（4）设置安全警示标志，明确警示内容，提醒员工注意安全。
2. 预警信号（1）设备异常响动、异味、烟雾等。
（2）电气设备过载、短路等。
（3）火灾、爆炸等事故发生。
三、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即停止作业，并向相关部门报告。
（2）保护现场，避免事故扩大。
2. 应急救援（1）立即启动应急预案，组织应急救援队伍。
（2）根据事故类型，采取相应救援措施。
（3）对受伤人员实施现场急救，并迅速送往医院。
3. 应急处置（1）切断事故源，隔离危险区域。
（2）使用灭火器材、消防水枪等设备进行灭火。
（3）对泄漏的易燃易爆物质进行收集和处理。
四、事故善后处理1. 事故调查（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对事故责任者进行严肃处理。
2. 事故赔偿（1）按照相关法律法规，对受害者进行赔偿。
（2）对事故造成的经济损失进行评估，并采取措施恢复生产。
3. 应急预案修订（1）根据事故原因，对应急预案进行修订。
（2）加强应急演练，提高应对突发事故的能力。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）成立应急救援队伍，明确职责分工。
（2）定期对应急救援人员进行培训，提高救援技能。
2. 物资保障（1）配备必要的应急救援设备，如灭火器材、防护用品等。
（2）确保应急物资的充足，满足应急救援需求。
3. 信息保障（1）建立健全信息报送制度，确保信息畅通。
（2）加强应急信息宣传，提高员工应对突发事故的能力。
喷漆时静电火灾预防
喷漆时静电火灾预防在现代工业生产中，喷涂工艺被广泛应用于各个领域，如汽车、建筑、家具等。
然而，喷涂过程中静电火灾是一个潜在的安全隐患，一旦发生，可能会造成严重的人员伤害和财产损失。
因此，正确预防和控制静电火灾至关重要。
本文将深入探讨喷漆时的静电火灾预防措施。
1. 静电火灾的原因在喷漆过程中，静电火灾主要是由以下因素引起的：1.1 材料的带电性：喷涂物料（如油漆）中可能含有带电颗粒或带电分子，这些带电物质在喷涂过程中会聚集在喷枪附近，形成静电场，并且易于引发火花。
1.2 空气中的湿度：低湿度条件下，带电物质的导电性较差，容易形成静电火花。
而高湿度条件下，空气中的水分可以提高导电性，减少静电火灾的风险。
1.3 金属接地：如果喷漆设备没有正确接地或接地线路受损，将导致静电无法及时释放，增加了火灾的风险。
2. 预防措施为了预防喷漆过程中的静电火灾，可以采取以下措施：2.1 选择合适的喷涂设备：在购买喷涂设备时，要选择具有良好的静电防护功能的设备。
这些设备通常配备有静电集体器、导电喷枪和可靠的接地装置，能够有效地减少或消除静电聚集。
2.2 加强通风系统：喷涂空间应该具备良好的通风系统，以确保空气中的有害气体得到及时排除。
另外，通风系统还可以在一定程度上消散静电场，减少火灾风险。
2.3 控制湿度：在喷漆现场增加湿度，可以降低静电火灾的风险。
可以通过增加加湿设备或者使用湿毛巾等方式提高空气中的湿度。
2.4 增加金属接地：定期检查和维护喷涂设备的接地装置，确保接地线路完好无损。
此外，可以在喷涂区域地面铺设导电垫，进一步增加金属接地的效果，减少静电的积聚。
2.5 培训员工：提供专业的培训，使员工了解静电火灾的危害以及预防措施。
教育员工如何正确使用喷涂设备、如何处理喷漆废料和如何应对静电火灾等情况。
3. 总结喷漆时的静电火灾是一种潜在的安全威胁，但通过采取合适的预防措施，可以降低火灾的风险。
正确选择喷涂设备、加强通风、控制湿度、增加金属接地以及培训员工，都是预防静电火灾的重要手段。
喷漆时静电火灾预防（2篇）
喷漆时静电火灾预防静电火灾是指由于静电在爆炸性或可燃性环境中产生的火花或电弧而引发的火灾事故。
在喷漆过程中，静电火灾的风险较高，因为涂料本身通常是易燃物质，加上喷涂过程中产生的大量静电，如果不采取适当的预防措施，很容易引发火灾。
为了确保喷漆时的安全，以下是一些预防静电火灾的重要措施。
1. 场地安全设计：首先，应确保喷漆场地的安全设计，包括对电气设备和照明设备进行适当的设计和安装。
电气设备应位于喷漆区域之外，以减小静电火花引发火灾的风险。
照明设备应选择适当的防爆照明，以避免因电弧产生火花而引发火灾。
2. 气体检测：在喷漆区域内安装适当的爆炸性气体检测器。
这些检测器可以检测到可燃气体的浓度，并能够及时警示操作人员，以便采取适当的措施预防火灾。
3. 接地：在喷漆过程中，将所有设备、容器和管道都要与接地系统连接，以将静电导向地面，避免静电的积累。
接地系统应保持良好的接触，并经常进行检查和维护。
4. 措施防止静电产生：为了减少静电的产生，可以采取一些预防措施。
例如，在喷涂过程中，使用带有防静电材料涂层的容器和管道，以减少静电的积累。
另外，在容器和管道上安装合适的导静电装置，以释放静电并保持静电平衡。
5. 防止静电放电：在喷漆过程中，应避免漆雾与静电产生的火花接触。
一种方法是使用离子风枪或者静电消除器等设备将电荷中和。
此外，还可以使用具有抑制静电火花产生能力的涂料和涂层。
6. 防火设备：在喷漆区域内，应设置适当的消防设备，包括灭火器、喷淋系统和紧急出口。
操作人员应受过消防培训，并清楚了解如何使用这些设备。
7. 定期检查和维护：定期检查和维护喷漆设备和防火设备，以确保其正常运行。
如果发现任何故障或损坏，应立即修复或更换。
8. 培训和意识提高：对所有操作人员进行必要的培训，使其了解静电火灾的风险，并掌握预防静电火灾的知识和技巧。
此外，要加强员工的安全意识，确保他们始终遵守安全操作规程和使用个人防护装备。
总之，在喷漆过程中，预防静电火灾至关重要。
静电喷粉装置电气火灾事故案例分析及防范措施
质安全性的日益提高， 由于喷粉设备本身原因 而发生的事故较少。 睁电喷粉火灾事故大部分是由于应接地 的部位未可靠接地 ， 使静电能t 集聚， 当其能 盆达到粉末的最小点火能t 时， 有可能点嫌易 燃 、易爆物质而 引起火灾、侣炸. 保证接 地系统的可靠性 ， 可防止大半的火灾事故. 通过对这起事故的调查，分析， 我们可 以看出， 防止静电事故最重要的就是防止除电 积聚 采取的主要办法就是防静电接地， 所有 可能产生睁电的物体包括操作人员本身都应 亡. 可靠接地 ， 井通过检查、检侧等方法保持接 的涂膜 。 调查组分析 了事故的有关人证、物证 ， 地装置的可蠢性， 同时， 严禁将易燃物品带进 然而， 由于粉末涂料为可燃物质 ， 它的拉 查阅了相关技术资料， 分析了各种可能性 ， 排 静电喷粉场所， 包括不在喷粉场所内存放超过 径范围在 350 “m 以下.其中大部分是 75 “ 除了一些非相关因素， 确认事故的直接原因如 当班用t 的静电粉末， 如此 .可以遭免因静电 下: m 以下的粒子， 处干这个粒径范围的有机粉尘 引起的火灾事故的发生。 具有燃烧爆炸的可能性 ， 如环氧粉末， 的着 佗 喷粉房的供粉小车 ， 由于其接地线是从供 火温度是 530 0 ， 最小点火能且仅为 0 .35m3 , 粉小车联接至喷涂装置 1 上的， 接地线长斯 3 静电事故的- 般防 范措施 拖 挂， 且经过粉筒、装粉的纸箱井拖在地 因此。 粉末静电喷涂作业是发生火灾、姗炸 人体很容易产生静电， 因此必须采取格施 等事故危险性较大的场所。涂装工艺技术的 面上， 供粉小车的长期移动 使接地线内的铜 加以避免。在涂装作业场所不允许穿化纤类 发展， 使电气起火成为火灾事故的主要原因， 芯线的机械强度降低， 但尚未完全断离。事 衣服， 而应当穿采用导电纤维制作的防睁电工 据统计， 从20 超 g 80年代中期到90 年代中期， 发当天， f 操作工在离开喷粉房前 调换了一盒 作服和导电续胶制作的防静电鞋， 作业人员不 其所占比例曾经从23% 上升到50%,随着生产 新粉至供粉小车上， 可能是在移动供粉小车 应佩带孤立的金属物件. 的规模化发展， 这个比例还在上升。 时， 再次拉动了接地线， 从而引起接地线离供 静电粉末也应防静电， 粉末在管道中流动 粉小车约4 0cm 处断开， 而此时断开的两端面 我国已在十多年里建成涂装流水线数千 时的静电大体与流速的平方值成正比. 因此 ， 条 火灾损失亦趋向严重化. 每起火灾事故平 间相距又十分微小。由于两台喷粉装世连续 应有效控制涂料在管道中的流速， 将可撼或易 均损失近二百万元， 有的特大火灾事故直接经 工作了4 1 小时， 在这期间又未对设备及喷粉 憔粉末从一个金属容器倒人另一个金属容器 济报失超过六百万元， 房进行清扫、吸尘， 两台喷粉装置将粉末电 前， 应将两个金属容器有效地连接和接地。 去年， 笔者原单位发生了 一起由于静电引 离后喷往工件时， 同时会有少1 散逸的带电粉 在工作场所使用静电导体制作的操作工 起的睁电喷粉装置火灾事故， 造成艘电啧粉场 末散落到设备，喷粉房内， 这些带电负荷的粉 具应可靠接地二 末扭盖在粉管及其它部位， 正常情况下， 由于 所的二台进口喷粉装置全部烧毁， 直接经济报 睁电喷粉室的地面应果用导电性地面. 失相过五百万元。由于此次事故具有普迫 设备各部位均已 接地， 这些带电负荷会通过大 与静电喷粉室相关连的通风誓道内应安 性， 且人们对静电产生火灾事故的危害认识不 地释放掉能t , 但当接地线断开时 ， 在断开的 装自动防火调节阔， 并应保持阀的有效工作伏 按国家标准 足 、重视不够 . 同类事故还可能重复发生。 两端面间就会瞬时产生份电电压， 态， 静电喷粉设备使用的粉管最好是用采用防 《 防止静电事故通用导则》 (GS 12158- 90) ， 人 为使各行业使用静电喷粉装妞单位的安全管 静电材料制成.应保恃静电喷漆区清洁， 及时 理人员能了解此类事故发生的原因和规律 ， 汲 体在静电电压I KV 时手触无感觉 在 2KV 时 清扫静电喷粉房内外及管道、地面等处的粉 有轻微感觉 而能透过手套有触电感 ， 静电电 取事故的教训， 从而在工作中有惫识地加强管 尘. 静电喷粉室应安装火灾报窑装盆， 该装置 理， 预防和减少此类事故的发生， 特将此次事 压将在8K V 以上， 如此高的静电电压作用在 应与自动停止供料、 切断电源装置、自 动灭火 接地线断开的两端面， 且相距很近， 必然导致 装宜等相联锁， 经常恰查、检侧静电接地装 故的调查分析过程进行剖析， 并提出防范静电 在两端面间产生打火现象 ， 其产生的热t 与烧 火 灾 的 相 应 对 策措 施 。 1 . 系统， 保证其良好、可点. 电焊产生的电焊谊的温度相似， 应有一千多度 1 事故分析 以上.如此高的温度烧破接地线外包的塑料绝 缘层 通过吸附在绝缘层上的辞电粉末或附近 事故发生在连续式生产线的涂装工段静 紧靠的存放粉末的纸板箱从接地线断面的两 电喷粉房。工艺过程 : 工件从前一工序经悬 端开始引愚，可惜的是， 由子现场无人， 初始 挂链先后进入该睁电喷粉房的前、后两台静 的小火无人发现， 从而错过了扑灭初起火灾的 电喷粉装5 , 经过二次静电喷涂后， 4 经悬挂链 机会。直至 10 :40 有人发现失火时， 火势已经 再送入下一工序固化装怪， 整个操作过程自动 很大 了。 完成， 涂装作业人员仅需定时在静电 喷涂装宜 的供粉小车上按时添加粉未徐料， 定时巡视设 备 工作状况。 2 事故的启示 当天上午 10 :30 分左右， 操作工将一盒粉 人们一般认为， 喷粉设备产生高电压. 所 末涂料换上移动式供粉小车后 ， 即去食堂吃午 以喷粉设备最危险。然而. 随着喷粉设备本
喷漆时静电火灾预防模版
喷漆时静电火灾预防模版静电火灾是喷漆作业中的一种常见安全隐患，为了预防静电火灾的发生，必须严格按照相关的安全操作规程进行作业。
本文将介绍一份喷漆时静电火灾预防的模版，主要包括静电火灾的原因分析、预防措施等内容。
1. 静电火灾的原因分析喷漆作业过程中，静电火灾的主要原因是静电的积累和火源的接触。
静电是由于涂料颗粒在喷涂过程中与空气摩擦而产生的，在喷涂过程中，涂料颗粒会通过喷枪喷射到物体表面，而剩余的颗粒会在空气中形成雾状，这些颗粒之间的摩擦会产生静电荷，进一步导致静电的积累。
当静电积累达到一定程度时，如果接触到火源，就会发生静电火灾。
2. 预防措施为了预防静电火灾的发生，必须采取一系列的措施，包括以下几个方面：2.1 提前评估风险在进行喷漆作业之前，必须进行风险评估，确定作业环境和条件是否符合安全要求。
评估的内容包括作业区域是否通风良好、是否存在易燃物品等。
2.2 选择合适的涂料在选择涂料时，应选择具有良好导电性的涂料，避免选择易产生静电的涂料，以减少静电的生成和积累。
2.3 使用静电接地系统在喷漆作业中，必须使用静电接地系统，将喷漆设备、作业物体和喷漆工人都连接到接地系统上，以保证静电能够及时地释放，避免静电的积累。
2.4 定期检查和维护设备喷漆设备和喷漆工具应定期进行检查和维护，确保设备的正常工作和接地系统的有效性。
如果发现设备故障或者接地不良，应及时修理和更换。
2.5 控制静电的积累在喷涂过程中，应控制涂料颗粒与空气的相对湿度，维持湿度适宜的范围，以减少静电的积累。
另外，可以适时使用一些防静电剂来减少静电的生成和积累。
2.6 加强安全培训和监督喷漆作业需要专业人员进行操作，他们必须接受相关的安全培训，了解静电火灾的危害和预防措施。
此外，安全人员应加强对喷漆作业的监督和检查，确保喷漆作业符合安全要求。
3. 总结静电火灾是喷漆作业中的一种常见安全隐患，但通过采取合适的预防措施，可以有效地避免静电火灾的发生。
喷漆静电火灾事故分析总结
喷漆静电火灾事故分析总结一、案例分析某工厂生产线上的喷漆设备在使用过程中发生了静电火灾事故。
事故发生时，工人正在对产品进行喷漆处理，由于设备未能有效地消除静电，导致静电积聚在产品表面。
当静电放电时，由于周围空气中的可燃气体浓度较高，产生了火花并引燃了可燃气体，最终造成火灾。
在事故发生后，工厂立即进行了火灾扑救，并进行了详细的事故原因分析。
二、事故原因分析1. 静电积聚喷漆过程中，由于喷涂机械喷出的颗粒带有较大数量的静电，会引起产品表面的静电积聚。
静电在产品表面积聚的同时，容易导致静电放电，从而引起火灾。
2. 空气中可燃气体浓度高工厂生产车间内，往往会存在各种可燃气体，如溶剂蒸汽、挥发性有机物等。
当静电放电时，会引燃周围的可燃气体，造成火灾。
3. 静电防护不足在事故发生的工厂生产线上，未采取有效的静电防护措施，如加装静电消除器、使用防静电喷漆设备等，导致静电积聚无法有效消除，从而引发静电火灾。
三、事故教训与总结1. 重视静电防护在喷漆生产过程中，必须重视静电防护工作。
包括使用静电消除器、设置防静电地板、使用防静电工具等。
只有有效地控制静电的产生和积聚，才能有效地避免静电火灾的发生。
2. 定期进行安全检查工厂生产线上的设备要定期进行安全检查和维护。
特别是喷漆设备，需要定期检查静电消除器、喷漆枪等设备，确保其正常使用。
3. 增强安全培训对于从业人员，尤其是操作喷漆设备的工人，需要进行相关的安全培训，了解静电火灾的危害性和预防措施。
只有增强员工的安全意识，才能有效地避免喷漆静电火灾的发生。
本次事故是一起典型的喷漆静电火灾事故，通过对事故原因进行分析与总结，可以看出，静电火灾的发生往往源于静电的积聚和放电，以及周围可燃气体的存在。
为了避免类似事故的再次发生，工业生产企业必须加强静电防护工作，定期进行安全检查和维护，增强员工的安全意识。
只有这样，才能有效地避免静电火灾的发生，保障工厂生产和员工生命财产安全。
静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施
静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施静电喷涂是一种常用的表面涂装技术，但在长期的实践中，静电喷涂也存在一些安全隐患。
其中最为危险的便是粉尘爆炸。
为了防止粉尘爆炸的发生，必须采取一系列的安全对策措施，下面将详细说明。
粉尘爆炸的原因静电喷涂过程中使用的颗粒状物质（如粉尘、涂料颗粒等）容易受到静电的影响，形成电荷，并在运动的过程中产生摩擦。
当这些物质达到一定浓度时，就会形成可燃的粉尘云。
当这些粉尘云遇到火花等能量源时，就会引发爆炸。
粉尘爆炸的危害非常大，不仅会造成财产损失，更可能造成人员伤亡。
因此，预防粉尘爆炸至关重要。
安全对策措施1.确保工作场所内通风良好粉尘爆炸与环境氧浓度有关。
过低的氧浓度会影响涂装效果，过高的氧浓度则会使粉尘云具有爆炸性。
因此，工作场所内必须保持良好的通风情况，确保氧浓度不会过高或过低。
2.使用防爆电器防爆电器是指在易燃气体、蒸汽或粉尘环境中使用的电器设备。
在静电喷涂的工作场所中，使用防爆电器可以降低火花和热源对环境的影响，从而减少粉尘爆炸的风险。
3.对设备进行定期维护保养设备的不当使用和维护，容易引发火花或高温，从而诱发粉尘爆炸。
因此，在使用静电喷涂设备时，必须进行定期的维护保养，确保其正常工作。
4.做好消防和应急预案粉尘爆炸后，灭火和救援往往极其困难。
因此，在工作场所内，必须设置灭火器和其他灭火设施，以备不时之需。
另外，在工作场所内设置警报器，一旦发生危险情况，能够及时报警，采取相应的应急措施。
5.进行职工安全培训静电喷涂工作的技术要求较高，操作不当容易引发安全事故。
因此，在使用静电喷涂设备前，必须进行必要的安全培训，确保职工掌握正确的操作技能。
总结静电喷涂在涂装技术中具有广泛的应用，但也存在一定的安全隐患。
为了防止粉尘爆炸的发生，必须在工作场所内采取一系列的安全对策措施。
只有做到这些，才能保障工作场所的环境安全和职工的身体健康。
静电粉末涂装事故及处理
静电粉末涂装事故及处理1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有三种：一是粉末涂料为可燃物质具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。
工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成机械伤害和质量事故。
4喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
事故预防对策1 涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2014《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。
静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策
静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。
静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。
但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。
因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。
静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。
工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。
4喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
粉末静电喷涂作业安全风险告知卡
风险点
编号
风险等 级
责任部 门
粉末静电喷涂 作业
一般风险 机加车间
危险性描述
风险事故类型
在粉末静电喷涂作业过程中或维检修过程中，因 操作设备等原因可能会给人员带来事故伤害
机械伤害、噪音、粉尘、高温、触电
可能导致事故的因素
风险控制措施
1.作业人员违章操作，导致伤害事故。 2.生产现场未配置防爆设备和设施，或作业时 设备异常或故障未及时停机，造成机械伤害事 故。 3.作业员未按要求配戴防尘口罩，现场通风不 良，造成人身伤害事故。 4.喷粉室粉尘未及时清理，易造成事故。 5.电源线绝缘破损或接地不良，易导致触电事 故。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公司 人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
1.严格执行公司各项安全管理制度及粉末静电喷涂 作业安全操作规程。 2.作业现场安装防爆设备设施，定期检查风机、喷 粉室、管道等设备设施，确保符合要求。 3.开机前确认现场通风状态，作业前开启防尘系统， 及时清理喷粉区粉尘。作业时必须配戴防尘口罩。 4.现场配置灭火器或消防栓。喷涂车间未经人事行 政部批准禁止动火或明火作业。 5.作业时，设备异常或故障，及时停机，联络主管 或专业人员处理。检修期间必须断电挂牌，定期检 查电源线路及接地保护，确保完好有效。
静电粉末涂装事故原因预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD275静电粉末涂装事故原因预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards静电粉末涂装事故原因预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。
静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。
但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。
因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。
静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
静电粉末喷涂作业事故原因及注意事项
静电粉末喷涂作业事故原因及注意事项静电喷涂凭借自身的优势，在喷涂作业中得到广泛的应用，但是需要预防喷涂事故。
为此，本文对静电粉末喷涂作业事故原因进行分析，提出相应的注意事项，进而为静电喷涂作业提供参考依据。
标签：喷涂作业静电粉末事故与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，静电喷涂具有无法比拟的优势，进而在一定程度上可以改善工人的作业环境，防止漆雾扩散到空气中，为确保工人的身体健康奠定基础。
在静电粉末喷涂作业的过程中，由于操作人员没有按照国家标准、规范等进行操作，进而容易发生火灾、爆炸等事故。
因此，有关人员需要在预防静电粉末喷涂事故方面给予高度关注。
1 静电粉末喷涂作业事故原因1.1 可燃物质粉末在静电粉末喷涂作业的过程中，由粉末喷涂引发的燃烧和爆炸是最为严重的事故，通常情况下，造成这种事故的原因主要包括：①具有可燃性的粉末涂料，在喷涂作业的过程中，这类物质往往具有燃烧、爆炸的可能；②喷涂器电极与工件在喷涂作业的过程中，两者之间的距离不合理，进而在一定程度上容易发生放电打火现象；③在喷粉舱内，其粉末与空气发生混合，如果粉末与空气的混合浓度难以降低，并且难以将其控制在允许的浓度范围内，当该浓度接近爆炸浓度时，在这种情况下，与粉末最小点火能量相比，如果静电打火能量比较大，那么就会容易发生爆炸。
1.2 电气故障在进行静电喷涂作业时，发生较多的事故主要是电气故障，通常情况下，这些故障主要集中在喷室、喷枪装置。
受静电高压的影响，喷涂装置在一定程度上容易发生电击，因电气线路短路，通常情况下容易引发各种故障等；由于电加热炉中的电热元件受老化的影响，以及电器接地混乱、误接等都会在不同程度上对人员构成威胁；对于移动设备来说，其电源线发生磨损，出现漏电，进一步引发事故等。
1.3 机械事故在静电喷涂作业的过程中，同样容易发生静电粉末喷涂机械性事故，对于这类事故同样需要给予高度重视，特别是湿法前处理工艺中涉及到的脱脂、除锈、磷化、水洗等。
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编号：SM-ZD-23941静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。
静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。
但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。
因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。
静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。
工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。
4喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
事故预防对策1涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。
超大厂房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般不超过25m。
当涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压，同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置)，且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%时，厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求。
2操作人员安全管理操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。
作业人员上岗前要接受培训，了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程。
作业者必须熟悉遵守个人劳动防护知识，要求在进行粉尘清理时采取吸尘措施。
定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。
专职安全员必须对生产现场进行巡查和定期检测。
3涂装设备安全涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。
涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。
喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。
粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。
必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。
位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。
严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。
固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。
燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。
涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂处理，工件的除旧漆工序等。
涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。
除特大型工件外，无论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆(粉)室中进行。
喷漆(粉)室通风应为有组织气流，其通风量必须同时满足防爆安全与工业卫生的要求。
各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设备、辅助装置，都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。
为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，防止外来火种进入。
涂装工程设计应符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求。
建筑结构、构件及材料应根据防火、防爆要求选用；疏散门最小宽度不宜小于0.8m，且应向疏散方向开启；疏散走道的净宽不宜小于1.4m；疏散设施应备有应急照明和安全疏散标志。
涂装作业场所应正确分区布置工艺路线，从有利于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割。
涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。
选用性能优良的喷枪。
安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。
当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。
选择合理的工艺参数，尽可能进行低气压、低电压静电喷涂，电压输出30～70kV为宜。
喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。
同时，喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限。
与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口，以防止燃爆事故发生。
喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置，以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。
喷粉舱内应设置清粉机构，最好进行连续清粉，保持舱内没有沉积粉。
用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(≥15m/s)，以保证管内没有粉末堆积，防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。
在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置，设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。
定期检修校正挂具，以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故；也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。
4电气安全涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等达到防爆安全要求，严禁乱接临时电线。
除此以外，静电涂装的事故大部分因为应接地的未予接地，并形成绝缘状态。
在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地。
依接地方式的安全对策有：作业员须穿导电性鞋；充分清扫鞋底；涂装间内的导电性物体须确实予以接地；洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地；使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪；吊挂被涂物的吊架应充分清扫，保持被涂物为接地电位；涂装间地面需经常保持为导电状态。
对于有带电可能的涂装机或涂料槽,要充分换气后再实施接地，并在将残留电荷清除后使用。
使用及操作的要点：涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压的情况。
在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压；定期清扫涂装机的涂料尘污染；不得使用会滞留溶剂蒸汽的涂装机，以防止污染；确实转紧松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管；为防止放电，为在高电压设备设联锁装置。
涂装机系统及附带设备上的安全控制要点有：设置必要的联锁装置；需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作；设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置；设安全栅栏或防止作业员进入装置；使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点；采用自动洗净系统；设自动消防装置。
除此以外，高大厂房应有防直击雷的设施，精密电气设备、控制系统应有防感应雷的设施。
在火灾、爆炸危险区域内禁止设置或进入电磁波辐射性设备、设施、工具，以及易发生静电放电的物体。
在爆炸危险场所内，防静电接地与防雷接地分开有困难时，接地阻值应按防雷接地电阻值选取。
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