定向钻拖管施工工艺及流程
定向钻施工工艺流程
定向钻施工工艺流程一、施工组织设计：（一）人员组成（1）项目经理人工程总负责（2）技术负责人负责施工中的一切技术工作（3）机长人负责组织施工（4）安全质检员人负责安全工作和质量临督（5）钻工4-8人负责机械操作及辅助工（6）生活管理1人负责生活服务（三）工艺流程图（四）施工过程：1、施工前的准备：在设备进场前要先开挖施工的发射坑、接收坑，进行场平、道路平，使钻机能行走到施工作业位置。
为了保证工程顺利进行，对钻机底座进行人工砼基础加固，保证钻机的稳定。
2、穿越轴线实放点：3、导向孔的钻进在钻机前端挖发射坑尺寸为：长×宽×深米作业坑，接收坑尺寸为：长×宽×深米。
在接受坑旁边开挖泥浆存储坑，尺寸为：长×宽×深米。
1）、在探头装入导向钻头前，应按规定进行严格的参数标定后，按要求装入导向头内。
2）、导向孔的钻进导向仪的测定应按设计的要求进行施工，并应做水平导向孔记录，填写记录表。
3）、在导向孔的钻进全过程中，由专人负责导向人员的测定安全，跟随导向人员沿设计轴线进行，在悬崖处要设立安全标志，保证施工人员的安全。
4）、钻司应听从导向人员的指挥，不能擅自决定钻进的参数。
5）、由于地段地形起伏较大穿越深度较大导向孔钻进时用有线控向系统进行全程监控，控制好角度（倾斜度）和平面轴线的偏差，保证在导向孔钻进时沿着预定的轨迹行进。
保证平面轴线的偏差是控制在所要穿越钢管的曲率半径允许范围内。
所以导向空的好坏决定此次工程的成败。
导向孔作业时，导向人员应对对每根钻杆的钻的钻进必须仔细测量，务必做到定位准确，心中有数，及时纠偏，纠偏幅度要小，避免硬角。
当在斗崁和斜坡钻进时，宁可慢，不可操之过急，必要时导向人员系安全带沿着由上而下的安全绳上下移动测量，保障人身安全和及时的跟踪导向钻头的位置，及时的调整。
当地面与导向孔轨迹深度超出导向仪测量的深度时，将不能进行跟踪测量须要进行盲钻，在盲钻时钻进速度要均匀，不可过块，不可纠偏（条件是在盲钻前轴线的偏离在允许的范围内）以免偏离轴线。
定向钻施工工艺流程
定向钻施工工艺流程定向钻探是一种采用钻机钻凿在一定方向上的一种施工技术。
它在矿山钻探、石油钻探、地下工程开拓及地震勘探方面有着广泛的应用。
它具有高精度、施工效率高、节省能源等优势，是传统技术不可替代的施工方式。
定向钻施工是一个复杂的过程，它以定椎上钻头为起点，在不断进行参数调整和调查测量的基础上，完成指定走向的钻探，以达到施工任务指定的目标。
定向钻施工工艺流程包括：定椎作业、走向控制作业、定位服务作业、测量调整作业。
1、定椎作业定椎作业是定向钻施工的起点，也是定向钻施工的基础。
它是在设计、测量和定位服务的基础上，将计划的走向向着指定方向安装钻头的一种基本操作。
根据设计施工方案要求，可采用手工定椎法或机械定椎法，根据实际情况选择。
2、走向控制作业走向控制是定向钻探施工的核心，也是施工效率、施工质量直接决定的关键因素。
它是在定椎作业的基础上，通过对钻头运动参数的实时监测，及时调整钻头走向，以达到指定走向的施工。
走向控制的作业方法一般采用有线控制法、及时控制法、联机控制法等。
3、定位服务作业定位服务作业是在定椎作业和走向控制作业的基础上，引导和指挥钻头走向，达到定位服务，保证施工准确性的一种操作。
定位服务可以采用激光定位法、电磁定位法以及全站仪定位法等。
4、测量调整作业测量调整作业是在定椎作业和走向控制作业的基础上，对钻头走向参数进行实时监测和调整，以达到设定走向的施工。
测量调整的方法有：手工方法、机械控制方法、自动控制方法等。
定向钻施工是一项复杂的工程技术，其工艺性质、操作程序及施工方法都有很重要的影响。
定向钻施工工艺流程的规范执行对于保证施工质量，提升施工效率具有重要意义。
因此，应在定椎作业、走向控制作业、定位服务作业以及测量调整作业实施过程中，在实现施工任务指定的目标的前提下，严格按照定向钻施工工艺流程的要求进行操作。
定向钻安装施工方案
定向钻安装施工方案1. 引言定向钻是一种先进的钻井技术，可以在地下进行准确的钻探和安装作业。
本文档旨在介绍定向钻的安装施工方案，包括施工流程、设备及材料准备、安全注意事项等内容，以帮助施工人员顺利完成定向钻的安装工作。
2. 施工流程定向钻的安装施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 设计阶段在施工前，需要进行设计阶段的工作。
这包括确定钻探目标、制定钻孔轨迹、计算井眼弯曲半径等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好以下材料和设备： - 定向钻机； - 钻头和钻杆； - 定向钻导向工具； - 钻井液； - 钻井泥浆处理设备； - 其他辅助工具。
2.3 现场准备在实际施工前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域、搭建工业安全设施等。
2.4 钻孔施工在进行钻孔施工时，需要按照设计的钻孔轨迹和要求进行操作。
具体的步骤包括： - 安装钻头和钻杆； - 启动定向钻机，进行钻孔操作； - 定期清理井口，确保钻孔顺利进行； - 根据需要更换钻头、钻杆等。
2.5 井眼修整钻孔施工完成后，需要对井眼进行修整工作。
这一步骤非常关键，可以确保井眼的质量和稳定性。
2.6 管道安装在井眼修整完成后，可以进行管道安装工作。
根据实际需求，可以选择不同的管道和连接方式。
2.7 完工验收施工完成后，需要进行完工验收工作。
这包括检查管道连接是否牢固、记录相关数据等。
3. 设备及材料需求在进行定向钻安装施工时，需要准备以下设备和材料： - 定向钻机：根据施工需求选择合适型号的定向钻机； - 钻头和钻杆：根据钻探目标选择合适类型和尺寸的钻头和钻杆； - 定向钻导向工具：用于控制钻孔轨迹的导向工具； - 钻井液：用于冷却钻头、排除钻屑等； - 钻井泥浆处理设备：用于处理钻井液和钻屑等废料；- 其他辅助工具：如井口防喷器、消防器材等。
4. 安全注意事项在进行定向钻安装施工时，需要特别注意安全问题。
以下是一些常见的安全注意事项： - 施工现场应设置合适的警示标志和安全隔离区域； - 施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等； - 使用设备时应严格按照操作规程进行，禁止擅自修改设备设置； - 定时对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行； - 严禁酗酒、吸烟等危险行为； - 如果遇到紧急情况，应迅速采取逃生措施，并及时报警。
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程一、前期准备1.项目调研：了解工程地质情况、地下管线走向及深度、设计要求等相关信息。
2.方案设计：根据调研结果，制定水平定向钻施工方案，包括钻孔位置、钻孔深度、钻孔直径等。
3.设备采购：根据方案要求，采购相应的水平定向钻机、管道及配件等设备。
4.现场勘察：在施工前进行现场勘察，确定施工条件是否符合要求，并进行必要的标志设置。
二、施工准备1.设备安装：将水平定向钻机及其附件安装到施工车上，并进行试运转和检查。
2.材料准备：准备好各种管道及配件，并按照设计要求进行分类和标记。
3.人员组织：组织好施工人员，并分配各自的任务和职责。
4.现场清理：对施工区域进行清理，确保不会影响到施工质量和安全。
三、进入施工阶段1.钻孔开挖：根据设计要求，在地面上确定好起始点和终点，并开始进行水平定向钻孔开挖。
在开挖过程中，要根据钻孔深度和地质情况不断调整钻孔方向和角度。
2.管道敷设：在钻孔开挖完成后，将预先准备好的管道及配件按照设计要求进行敷设，并进行连接。
在敷设过程中，要注意管道的坡度和弯曲半径等要求。
3.回填压实：在管道敷设完成后，将钻孔周围的土壤进行回填，并进行压实处理。
在回填过程中，要注意不要损坏管道及其连接处。
4.测试验收：对施工完成后的水平定向钻孔进行测试验收，确保其质量符合设计要求。
测试内容包括水压试验、泄漏测试等。
四、施工结束1.清理现场：对施工现场进行清理，恢复原貌，并将废弃材料及时处理掉。
2.资料整理：对施工过程中产生的各种资料进行整理归档，并记录下施工中遇到的问题及解决方法。
3.总结反思：对本次水平定向钻施工过程进行总结反思，并提出改进意见。
同时也可以为今后类似项目提供借鉴和参考。
定向钻施工工艺
定向(dìnɡ xiànɡ)钻施工工艺1、水平(shuǐpíng)定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行(jìnxíng)管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向(dǎo xiànɡ)孔；第二阶段是将导向(dǎo xiànɡ)孔进行扩孔，并将产品管线〔一般为PE管道，光缆套管，钢管〕沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择适宜的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转〔或使用泥浆马达带动钻头旋转〕切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机屡次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段(jiēduàn)，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了，需要用扩孔(kuò kǒnɡ)器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
定向钻工程施工
定向钻工程施工是一种非开挖技术，通过在地下进行钻探，将管线或电缆等设施穿越地下障碍物，如河流、道路、建筑物等。
与传统的开挖施工相比，定向钻工程施工具有对地面环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
定向钻工程施工流程主要包括前期准备、钻进、出土、管线铺设和后期整理五个阶段。
一、前期准备前期准备是定向钻工程施工的重要环节，主要包括施工现场调查、设计施工方案、施工前勘探等。
首先，要调查施工现场的地质情况、地下管线分布、障碍物位置等，为设计施工方案提供依据。
其次，根据调查结果，设计施工方案，包括钻进方向、钻进深度、出土点位置等。
最后，进行施工前勘探，确定钻机摆放位置、钻进轨迹等。
二、钻进钻进是定向钻工程施工的关键环节，主要包括钻机摆放、钻具选择、钻进参数设置等。
首先，根据设计方案，将钻机摆放到位，保证钻机中心线与钻进轨迹一致。
其次，根据地质情况选择合适的钻具，确保钻进效率和施工质量。
最后，合理设置钻进参数，如钻进速度、转速、泵压等，以保证钻进过程的顺利进行。
三、出土出土是定向钻工程施工的重要环节，主要包括出土点准备、出土设备安装、出土过程控制等。
首先，提前准备好出土点，确保出土过程中场地平整、排水畅通。
其次，安装出土设备，如出土钻头、输送带等，确保出土效率和安全性。
最后，在出土过程中，严格控制出土速度和土渣排放，防止对环境造成污染。
四、管线铺设管线铺设是在钻进和出土完成后进行的，主要包括管线准备、管线铺设、接口处理等。
首先，准备合格的管线，确保管线材质、尺寸等符合要求。
其次，按照设计方案进行管线铺设，确保管线走向正确、埋深合适。
最后，对管线接口进行处理，保证接口密封、连接可靠。
五、后期整理后期整理是定向钻工程施工的最后环节，主要包括现场清理、设备撤离、资料归档等。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废弃物、土渣等清理干净。
其次，撤离施工设备，确保设备完好无损。
最后，整理施工资料，包括施工记录、验收报告等，并及时归档。
定向钻拖管施工工艺及流程
定向钻拖管施工工艺及流程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March水平定向钻施工工艺及流程工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道内空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规范要求。
（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
应对措施（1）管道上浮应对措施①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道内注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施PE管道拉通后，为避免路面塌陷，应及时采用孔内注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：A液：水/水泥=～：1B液：水玻璃：35～40Be′外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液的混合浆液，双液浆的配合比为A液：B液=3：1。
施工工艺技术施工准备（1）管材准备进场的HDPE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计1）平面轨迹严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来为定向钻孔轨迹提供依据。
装饰公司定向钻托管施工规程共5页
每节管 不少于 用导向探测仪检
6
Q/ZSY 017-2018
管道内底 高程
无压管道
+20，-30
1点
查
井中心轴向、横向位置
20
用经纬仪、水准
4 控制井
井内洞口中心位置
每座 各1点 仪测量、用钢尺 20
量测
9 施工注意事项
9.1 每次开机施工前，必须对定向钻机及相关配套设施进行全面检查，并做详细记录，不得 在机械设备有故障或存在安全隐患的情况下盲目施工。
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
3 术语和定义
GB 20904-2007及GB50289-20169中确立的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 最小扩孔直径与穿越管径关系
3
Q/ZSY 017-2018
表1 最小扩孔直径与穿越管径关系(mm)
穿越管段的直径
最小扩孔直径
< 219
管径+100
定向钻托管施工规程
1 范围
本标准规定定向钻托管施工的术语与定义、要求、施工工艺、安全施工管理措施、环境保护措 施、质量标准、施工注意事项。
本标准适用于所有定向钻托管施工工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50268-2008
给排水工程管道工程施工及验收规范
GB50318-2017
城市排水工程规划规范
GB/T 25603-2010
土方机械 水平定向钻机 术语
GB 20904-2007
定向钻施工工艺流程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版定向钻施工工艺流程一、施工组织设计：（一）人员组成（1）项目经理人工程总负责（2）技术负责人负责施工中的一切技术工作（3）机长人负责组织施工（4）安全质检员人负责安全工作和质量临督（5）钻工 4-8人负责机械操作及辅助工（6）生活管理 1人负责生活服务（二）施工设备（三）工艺流程图（四）施工过程：1、施工前的准备：在设备进场前要先开挖施工的发射坑、接收坑，进行场平、道路平，使钻机能行走到施工作业位置。
为了保证工程顺利进行，对钻机底座进行人工砼基础加固，保证钻机的稳定。
2、穿越轴线实放点：3、导向孔的钻进在钻机前端挖发射坑尺寸为：长×宽×深米作业坑，接收坑尺寸为：长×宽×深米。
在接受坑旁边开挖泥浆存储坑，尺寸为：长×宽×深米。
1）、在探头装入导向钻头前，应按规定进行严格的参数标定后，按要求装入导向头内。
2）、导向孔的钻进导向仪的测定应按设计的要求进行施工，并应做水平导向孔记录，填写记录表。
3）、在导向孔的钻进全过程中，由专人负责导向人员的测定安全，跟随导向人员沿设计轴线进行，在悬崖处要设立安全标志，保证施工人员的安全。
4）、钻司应听从导向人员的指挥，不能擅自决定钻进的参数。
5）、由于地段地形起伏较大穿越深度较大导向孔钻进时用有线控向系统进行全程监控，控制好角度（倾斜度）和平面轴线的偏差，保证在导向孔钻进时沿着预定的轨迹行进。
保证平面轴线的偏差是控制在所要穿越钢管的曲率半径允许范围内。
所以导向空的好坏决定此次工程的成败。
导向孔作业时，导向人员应对对每根钻杆的钻的钻进必须仔细测量，务必做到定位准确，心中有数，及时纠偏，纠偏幅度要小，避免硬角。
当在斗崁和斜坡钻进时，宁可慢，不可操之过急，必要时导向人员系安全带沿着由上而下的安全绳上下移动测量，保障人身安全和及时的跟踪导向钻头的位置，及时的调整。
当地面与导向孔轨迹深度超出导向仪测量的深度时，将不能进行跟踪测量须要进行盲钻，在盲钻时钻进速度要均匀，不可过块，不可纠偏（条件是在盲钻前轴线的偏离在允许的范围内）以免偏离轴线。
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，缩写为HDD）是一种在地下通过水平方向钻孔来铺设管道的施工技术。
它可以避免破坏地表和地下设施，适用于需要在城市地区、河流或湖泊下铺设管道的工程。
以下是水平定向钻施工的工艺流程。
1.前期准备在开始施工前，需要进行前期准备工作。
首先，需要进行工程勘察，确定钻孔的位置和路径。
其次，需要申请相关的施工许可和证书。
还需要准备施工所需的设备和材料，比如钻头、钢管、钻杆等。
同时，还需要制定施工计划和安全措施。
2.地面标识在施工地点周围进行标识，包括标明施工区域的边界和警示标志。
这样可以确保施工期间没有人员和车辆进入施工区域，确保施工安全。
3.钻孔准备根据设计要求，确定钻孔的起点和终点，并用铁钉或标识物标出。
然后，在起点处设置钻井设备，将钻机搭建在施工现场。
4.钻孔施工连接钻杆和钻头，开始进行钻孔施工。
钻孔时要保持工作面的平衡，避免偏离设计路径。
根据需要，可以使用钻泥或其他钻井液来冷却钻头、减少摩擦和清理孔道。
5.钻孔探测在钻孔过程中，使用钻探探测仪器来确定钻孔的准确位置和方向。
这可以通过激光、声波或其他技术来实现。
探测结果可以及时调整钻探方向，确保钻孔符合设计要求。
6.钻头更换根据不同的地质条件，需要定期更换钻头。
这是因为不同地质条件下的岩土特性不同，钻头的类型也不同。
更换钻头可以提高钻探效率和钻孔质量。
7.钻孔完成当钻孔达到预定的终点时，停止钻孔工作。
然后，从钻孔中取出钻杆和钻头，并进行清洗和检查。
确保钻杆和钻头没有损坏，并且钻孔质量满足设计要求。
8.推管设置将推管设备和推管管道安装在施工现场。
然后，将推管管道插入钻孔中，通过液压或其他力量将管道推进到终点。
推管时要保持管道的平整和稳定，避免管道的弯曲和扭曲。
9.拆除施工设备完成推管后，拆除施工设备，清理施工现场。
检查管道的安装质量，确保管道的连续和无缺陷。
10.封堵和测试将管道的两端封堵起来，并进行压力测试。
定向钻施工工艺步骤
定向钻施工工艺步骤
定向钻是一种在地下钻孔作业中使用的施工方法，它允许在不破坏地表的情况下在指定位置进行钻探。
下面是定向钻施工的一般步骤：
1. 项目准备
- 了解工程要求和设计要求。
- 执行现场勘查，确定地质条件和地下管线位置。
- 根据现场情况选择合适的定向钻机，钻头和钻杆。
2. 设计和计划
- 根据勘查结果和工程要求，设计定向钻孔路径和施工参数。
- 制定施工计划，包括进场时间、钻探顺序和安全措施。
3. 进入施工现场
- 准备施工现场，确保安全措施得到有效实施。
- 安装定向钻机并进行调试。
- 将乙烯甘油和泥浆搅拌机设备准备好，以便进行原位泥浆钻探。
4. 进行钻探
- 根据设计要求，将钻头和钻杆安装到定向钻机上。
- 使用定向钻机进行钻探，遵循设计的路径和施工参数。
- 进行定时监测，记录钻进情况和地下管线位置。
- 根据地质情况和钻进进度，调整钻探方向和参数。
5. 完成施工
- 达到设计要求的钻孔深度后，停止钻探。
- 在回收钻杆时，对孔口进行原位泥浆钻探，以保持孔壁的稳定。
- 拆卸定向钻机并清理施工现场。
- 进行后续的地质勘查和管道施工工作。
请注意，以上步骤是定向钻施工的一般步骤。
在实际施工过程中，可能会存在一些特殊情况和挑战，需要根据具体情况进行调整和处理。
定向钻施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版定向钻施工工艺施工分为以下6 个工序: ①施工前准备; ②钻导向孔; ③回拉扩孔钻头成孔;④焊接输水管; ⑤牵引输水管道入孔; ⑥管道和钻孔孔隙灌浆。
1) 施工准备。
首先摸清施工范围内是否埋设有影响施工的管网管线等物品，确定没有不利因素后才能进行施工。
然后依据施工图纸进行施工放样并设计好钻杆轨迹，同时依据管径、放水管埋深及管道施工放样范围内的地质情况确定单次牵引的管道长度和管材。
2) 钻导向孔。
定向钻机的钻孔压力施加在钻杆尾部，采用钻进液辅助碎岩钻头钻压。
钻头断面为斜面，因此连续转进的钻头钻出的孔纵剖面为直线，当维持钻头某个方向不回转加压时使钻孔发生偏斜。
钻头内或者紧靠钻头的地方安装钻孔方向探测装置，探测装置发出信号，根据地面接收器接收到的信号，可以实时跟踪钻孔的位置、深度及其它参数。
施工时将探测装置安装在钻头内，钻头通过钢管连接到定向钻机上，然后定向钻机通过钢管对钻头施加压力，将钻头打入土体; 地面接收器可随时接收探测装置信号确定钻头的钻进方向与深度，定向钻机根据此信息及时旋转钻头，使钻头按照设计的方向和深度钻进，在土体中形成一条直径为100mm的圆孔通道，圆孔中心线即为涵管的中心线。
3) 回拉扩孔钻头成孔。
圆孔初步形成后，将原钻头卸下后换装上大一号的钻头，然后将钻头钻孔回拉至初始位置，如此来回数次扩大孔洞，直至孔洞直径满足回拖涵管要求。
为了防止钻孔时塌孔，钻孔时注射的水中添加具有固化洞壁、润滑钻杆等作用的外加剂。
4) 管道焊接。
管道接口质量的好坏直接影响拉管施工的成功进行，放水涵管为PE 管，采用热熔焊接连接管道。
在施工条件允许情况下，管道焊接可在在沟槽上操作，焊接时应临时堵封管口。
合格的焊缝管外圆周上应有两翻边，两翻边的大小及形状应均匀一致，无鼓泡和裂纹等，翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
5) 牵引输水管道入孔。
钻孔完成后，将管材连接成需要长度，检测管道强度及焊缝均符合要求后即可进入牵引管道入孔施工。
托管施工工艺
撤场
计划实施的保证措施：
a. 根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。
b. 进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。
c. 项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。
6 平板车 40T 1 台
7 平板车 5T 1 台
8 中巴车 1 台
9 电焊机 2 台
10 发电机 75KW 2 台
11 本田清水泵 SP30G 2 台
2 有线控向仪系统 sw 1 套 美国shallwell公司
3 无线控向仪系统 Eclipse 1 套 美国DCI公司
4 泥浆系统 2×ST750
5 吊车 20T 1 台
组对焊接
检测、打压、通球、补口
场地平整、钻机就位
导向回扩
管道回拖
再打压
d. 合理，科学的组织各段的施工顺序，求高效率。
e. 组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。
f. 应用ISO09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。
g. 设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。
7、 《石油天燃气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》（GB/T9711.1—1997）；
8、 《途装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）；
9、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
10、 《油、气管道焊接工艺评定方法》（SY4052—92）；
与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。
定向钻管线施工工艺
定向钻管线施工工艺一、工艺流程图1定向钻工艺流程图二、施工工艺1、测量定位根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩采用全站仪进行测量放线，根据设计图纸和设计交桩的具体位置，确定穿越轴线、定向钻穿越的入土点、出土点以及穿越场地的位置和范围。
依照设计穿越管线的平面图和测量成果表设计穿越轨迹。
穿越中心线定位后，按工程需要放出穿越轴线和边界线。
施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时收集、整理测量放线记录和有关穿越测量资料，妥善保管，作为后续有关工序的指导、检查、验收依据。
2、场地平整施工前需对入土点、出土点、施工场地进行平整,以保证施工作业空间能满足需要。
施工现场占地周围用警戒线围起来或设置围栏,并设置警示标志、安排保卫人员值勤。
3、安装钻机图2钻机设备4、泥浆配制泥浆配比是否合理，对成孔起决定性作用。
根据业主提供的地质报告，穿越管段的地层主要是砂质粉土层，粉土、中、粗砂的含量较大。
施工前，根据此类地质的实际情况，有针对性的制定泥浆配制体系，通过对泥浆压力的控制，调整泥浆浓度、钻杆旋转速度，来进行正常钻进作业。
针对不同地质条件和各钻进距离，选用不同的添加剂和聚合物,诸如纤维素，以提高泥浆的抑制性，具有良好的孔洞净化能力。
泥浆的粘度保持在65S以上，保证在导向孔施工过程中孔洞稳定,及时将孔洞中的砂土等杂质排出孔洞，以利于形成规则稳定的孔壁,降低摩阻以减少钻井扭矩及推井阻力,从而达到提高机械钻速的目的。
根据地质土层的变化,泥浆的配比也随之变化。
5、导向孔钻进根据设计轨迹和方位，确定钻机位置、固定钻机并连接泥浆系统及辅助系统。
通过钻机上的各种仪器、仪表的各项读数来确认地质层面情况；根据泥浆排出情况，确定调整泥浆参数。
导向钻进时根据设计好的钻孔轨迹，注入膨润土泥浆。
导向仪严格控制方位，曲线深度，钻出精确而曲线平滑的导向孔。
图3钻导向孔示意图6、回扩孔导向钻孔完成后，卸掉探测棒按上楔形挤扩器分别（根据实际情况确定）采用1次扩孔，定向钻出入土角度为8°～10°,经扩孔后将土挤向周边形成孔洞，并根据各段不同地质配制不同浓度的泥浆，使其扩孔时回拖力的数值和扭距值控制钻机正常工作参数之内，保证孔洞的正确形成。
定向钻顶管施工工艺流程
定向钻顶管施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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定向钻施工详细流程
定向钻施工详细流程一、施工前的准备。
设备的检查也是超重要的呢。
那些定向钻的机器呀，就像是咱们的超级战士，施工的时候全靠它们冲锋陷阵。
在施工前得仔仔细细地查看每一个部件，螺丝有没有拧紧呀，液压系统是不是正常呀，就好像在给战士检查盔甲和武器一样，一点小毛病都不能放过。
要是在施工的时候设备突然出故障了，那可就像战士在战场上突然掉链子，多耽误事儿呀。
还有材料的准备。
各种管材呀，要确保它们的质量杠杠的。
管材就像是咱们工程的血管一样，要把各种东西输送到该去的地方。
如果管材质量不好，那可就像血管有了毛病，整个工程都会受到影响。
而且管材的规格一定要符合设计要求，可不能乱拿一通，不然就像穿错了鞋子，走起来肯定不舒服。
二、导向孔钻进。
好啦，准备工作做好了，就可以开始导向孔钻进啦。
这时候就像是给大地做一次秘密的穿刺手术。
操作员可是个关键人物，就像一个超级魔法师，坐在操作室里，眼睛紧紧盯着那些仪器。
他要根据设计好的路线，小心翼翼地操控着钻头往地下钻。
这个钻头呀，就像一个小探险家，在地下慢慢地探索着前进的道路。
在钻进的过程中，要时刻注意钻头的角度和深度。
如果角度偏了，那可就麻烦大了，就像你开车偏离了车道，很容易就撞到别的东西啦。
深度也很关键呢，太深了可能会遇到一些意想不到的坚硬岩石之类的，就像小探险家掉进了陷阱；太浅了又不符合工程要求。
所以操作员得时刻保持警惕，根据仪器反馈回来的信息及时调整钻头的状态。
同时，还要注意泥浆的使用。
泥浆就像是钻头的小助手，它有好多作用呢。
它可以冷却钻头，就像给发烧的人敷上一块冷毛巾一样，让钻头保持良好的工作状态。
还可以把钻出来的土屑带出来，就像一个小小的搬运工，把垃圾运走，保持钻孔的清洁。
而且泥浆还能起到护壁的作用，防止钻孔周围的土塌下来，就像给钻孔穿上了一层保护衣。
三、扩孔。
导向孔钻好了，接下来就是扩孔啦。
这就好比是把之前的小通道拓宽成大路，好让后面的管材能顺利通过。
扩孔的设备也是很厉害的呢，就像一个大力士，把钻头变得更大，然后重新钻进之前的导向孔里。
定向钻拖管施工工艺与流程图
水平定向钻施工工艺及流程1.1 工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规要求。
（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
1.2 应对措施（1）管道上浮应对措施①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施PE管道拉通后，为避免路面塌陷，应及时采用孔注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：A液：水/水泥=0.75～1.5：1B液：水玻璃：35～40Be′外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液的混合浆液，双液浆的配合比为A液：B液=3：1。
施工工艺技术2.1 施工准备（1）管材准备进场的HDPE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计1）平面轨迹严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求的管道底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来为定向钻孔轨迹提供依据。
定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必须符合以下要求：①曲率半径大于钻杆最小允许曲率半径；②曲率半径大于管材最小允许曲率半径；造斜段水平距离为30m，根据现场实际情况选取适当入土点位置，入土角度不超过15度。
定向钻拖拉管施工方法
定向钻拖拉管施工办法（一）工程概况在本标段干管中，有DN200-500 拖拉管，拖拉施工的管道均使用HDPE 管材、热熔连接，大部分管段的施工长度不大（100m 内），均为过路或其它不允许开挖施工的小直径污水支管的铺设。
因此本节以DN400 管道为例，对拖拉管的施工办法进行叙述。
（二）拖管施工工艺流程图水平导向钻进法（拖管）的重要施工工艺流程以下图所示：（三）拖管施工工艺（1）准备工作1）前期调查：进场后调查施工范畴内地下管线状况，摸查清晰后才干进行施工。
2）方位定位① 根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范畴的地质状况、埋深、管径拟定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3 米设立一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
高程控制根据业主承认的勘测方提供的水准点，引测施工现场的高程控制点。
根据本标段的现场状况，管线大部分在现有道路下施工，我方将在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
（2）钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。
轨迹涉及两个部分，造斜段和铺设段。
本工程为污水收集管道，必须按设计标高埋设，埋深的按照设计提供的各段管道设计标高拟定。
造斜段为拖拉工艺使用的空拖段。
1）造斜段设计：造斜段长度按下列公式计算 L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取 1200d,代入数据即可计算出 L 值。
2）钻杆入射角 a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，求出 a 值。
（3）钻机就位由于本工程拉支管的埋深大都在3m 左右，钻机坐于地面可直接施工。
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者机械动力作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调节，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
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水平定向钻施工工艺及流程1.1 工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规要求。
（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
1.2 应对措施（1）管道上浮应对措施①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施PE管道拉通后，为避免路面塌陷，应及时采用孔注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：A液：水/水泥=0.75～1.5：1B液：水玻璃：35～40Be′外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液的混合浆液，双液浆的配合比为A液：B液=3：1。
施工工艺技术2.1 施工准备（1）管材准备进场的HDPE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计1）平面轨迹严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求的管道底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来为定向钻孔轨迹提供依据。
定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必须符合以下要求：①曲率半径大于钻杆最小允许曲率半径；②曲率半径大于管材最小允许曲率半径；造斜段水平距离为30m，根据现场实际情况选取适当入土点位置，入土角度不超过15度。
出土点作为管道拖拉时的进口位置，出土角应小于入土角使管道更加平顺入孔，减少拖拉阻力。
（3）施工测量1）平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2）高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
标高控制测量时，以现场控制桩位标高引测水准为准，导向测量为主指导钻孔时的标高。
（3）钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比初步确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
2.2 工艺流程2.2.1 工艺简介利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔原状土时，要将孔土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道，完成安装工作。
2.2.2 工艺流程定向钻施工工艺流程详见图.2.2。
图2.2.2 定向钻施工工艺流程2.3 施工方法2.3.1 导向坑、泄压坑开挖及支护开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取保护措施。
工作坑、接收坑及检查井采用6-9m长拉森钢板桩支护。
工作坑、接收坑开挖深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸、以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在设计检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。
工作坑、接收坑及检查井开挖尺寸为3.5ｍ宽×5ｍ长，深度按图纸设计高程施工。
为保证工作坑干燥和扩孔施工,在工作坑、接收坑、泄压坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，密闭式渣土车外运。
2.3.2 设备就位钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15度。
钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。
将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。
2.3.3 导向钻进导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规要求，即可开动钻机钻进导向孔。
钻进时要持力均匀，匀速前进。
并应根据给进阻力的大小，判定地层是否有硬物或土层的变化，以确定注水机给水压力和给水量。
钻进时，当地层含水较层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，当地层较硬或无地下水时，则应提高注水压力。
注水主要是起润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。
当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度，确定障碍物的具体位置，采用挖掘机从地面向下开挖探坑进行处理。
地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。
一般单个的硬物通过持续的压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推进，防止钻孔偏移。
障碍物的位置在钻进过程中应详细记录。
每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。
钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有利于保证钻孔质量。
钻进先导孔工艺见图示。
导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。
导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。
钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。
施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保污水管道施工符合设计要求。
2.3.4 扩孔导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许围时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。
扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。
同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.5倍左右，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。
回扩钻孔工艺见图示：施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时采取措施。
在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。
扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.3https://wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a?pn=11&x=0&y=0&raww=250&rawh=71&o=png_6_0_0_224_461_499_138_892.979_1262.879&type=pic&aimh=71&md 5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg= 139260-139260https://wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a?pn=11&x=0&y =76&raww=808&rawh=234&o=png_6_0_0_140_768_679_196_892.979_1262.879&type=pic&a imh=139.009900990099&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zo om=&png=7940-22435&jpg=139260-139260倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。
2.3.5 清孔在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。
此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔土，形成光滑圆顺的安管通道。
拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。
当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。
拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质确定。
最终成形的孔道壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。