鼠标外壳的注塑成型

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鼠标外壳的注塑模设计

鼠标外壳注塑模具设计摘要：本文是关于注塑模的设计，设计的制品是鼠标外壳。

首先对制品进行外形设计方案的选择和产品工艺的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。

接着利用PRO/E进行鼠标外壳实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再完成模具的装配。

关键词：浇注系统注塑成型型芯一、制品的设计1.注塑材料鼠标外壳的材料选择有多种。

PT 、ABS等等。

因为经济性的考虑，一般选择ABS,。

ABS树脂为不透明、白色或淡黄色的粉状体或粒状体，比重1.02～1.08。

ABS树脂极易染色，其制品表面可喷涂和电镀.全名是：丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物。

2.产品的工艺分析1、尺寸和精度尺寸：这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。

由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。

此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。

尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件图上无公差要求的默认为8级精度，本人所选塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，故定塑件的等级为：5级精度。

3、壁厚塑件的壁厚应根据塑件的使用要求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及装配要求等确定，塑件壁厚一般在1－4mm范围内。

调节产品壁厚将决定材料的流动性能和制件模量。

最小壁厚应满足：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受脱模机构的冲击和振动；装配时能承受紧固力。

壁厚过大：浪费材料，增加了压塑时间或冷却时间；也影响产品质量。

同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。

否则因冷却速度或固化速度不一致产生附加内应力。

综合考虑以上各种因素，确定塑件的壁厚为： 2mm。

4、加强筋等防止变形的结构设计加强筋：为提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改变塑件的结构，增设加强的方法来满足其强度，刚度的要求。

鼠标上盖注射模具设计

鼠标上盖注射模具设计
鼠标作为计算机输入设备之一，是目前电脑使用最多的配件之一。

鼠标的设计一直以来都是注重人性化和美观性的，为了达到这一标准，制造商们不断进行改进和创新。

鼠标上盖注射模具设计就是其中的一种方式。

鼠标上盖注射模具设计是指将鼠标的外壳扣盖和鼠标底座通过注塑成型技术连接起来的过程。

在此过程中，注射模具的设计起到至关重要的作用。

注射模具需要精确地模拟出鼠标外壳的形状，并通过精湛的工艺将鼠标外壳与鼠标底座紧密连接起来。

在鼠标的外观设计方面，可以考虑一些潮流元素，例如抛光处理、流线型造型等。

同时还应该注重人性化设计，即符合人体工学原理，使用起来更舒适自然。

除此之外，还可以在鼠标表面增加防滑纹理等细节设计，提升产品质感和使用舒适度。

在鼠标上盖注射模具设计中，还需要考虑到注塑工艺，以保证制作出的鼠标外壳与内部结构的贴合度和接口的稳定性。

在模具的设计中，需要准确计算鼠标外壳的大小、厚度和重量等参数，并精确绘制注塑模具图纸，使得制造出的注塑模具完美地符合这些要求。

关于鼠标上盖注射模具的制作工艺，首先需要做的是进行模具设计和制造，接着是塑料颗粒的选取和准备，然后是加热
和熔化塑料颗粒，将其喷射到模具中并进行冷却、硬化，最后将鼠标外壳与底座进行组装。

需要注意的是，每个生产环节都必须严格控制质量，以确保制造出的鼠标外壳符合各项标准和要求。

总之，鼠标上盖注射模具设计的重要性不可忽视。

注射模具的设计和制造对于鼠标的整体质量和使用效果起到了至关重要的作用。

只有在精湛的设计和制造工艺的基础上，才能生产出外观精美、舒适自然、使用稳定的高品质鼠标产品。

鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析

鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析严志云北京化工大学机电工程学院，北京（100029）Email:yzy2006test@一、建立模型鼠标是电脑的一个重要外部设备，如图1，其外壳大都是由塑料注塑成型，本文中将对常用的鼠标其上盖的注塑成型进行Moldflow分析，模拟其注塑成型过程，为注塑工艺参数优化提供指导。

图1 鼠标和注塑机通过三维软件PRO/E对鼠标上盖进行建模，如图2。

然后将模型导入分析软件Moldflow中进行网格划分，如图3。

图2 鼠标上盖三维建模图3 鼠标盖的网格划分鼠标盖的材料选用Moldflow软件材料库中的ABS，牌号为Lustran ABS Elite HH 1891:Bayer USA，然后选用注塑机为Moldflow中默认的注塑机，工艺参数也为Moldflow中的默认值，然后对鼠标盖进行最佳浇口位置的分析，结果如图4，蓝色区域为最佳浇口位置。

图4 最佳浇口位置确定浇口位置以后开始建立流道系统。

为了提高生产率，鼠标盖的注塑成型方式设计为一模两腔。

为了不影响其外观，浇口形式选用潜伏式浇口，潜伏式浇口形式示意图如图5，本例中选用普通潜伏式浇口。

确定浇口形式以后，进行浇注系统的设计，如图6，具体尺寸为：主流道长度为50mm,形状为锥形，小口直径为4mm,大口直径为5mm；分流道直径为5mm，浇口中心线起点处直径为1.1mm，浇口中心线终点处直径为3mm。

冷却系统按照Moldflow软件中的默认值进行设计，冷却管道直径为10mm，结构如图7。

图5 潜伏式浇口图6 鼠标盖浇注系统图7 冷却系统二、成型工艺窗口分析上述工作完成以后首先进行制品的成型工艺窗口分析（Molding Window），得到的结果给出了推荐的模具温度、熔体温度和注塑时间，如图8。

图8 成型工艺窗口分析的推荐值成型工艺窗口分析得到工艺参数的推荐值为：模具温度71℃，熔体温度271℃，注塑时间0.5423s。

另外还可以得到模具温度、熔体温度和注塑时间三个参数的范围，如图9。

鼠标材料及加工工艺分析

companylogo在一定压力推力及速度下推注到模具内注塑成型在一定的速度及作用力下把成品顶出模具出模将塑料颗粒加热并保持一定时间当塑料达到一定温度时在一定速度下打开模具开模在压力作用下保压进行冷却控制冷却速度成品进行检查修除飞边模具结合面形成的多余料料柄塑料的注射通道上的料注塑成型的全过程companylogo表面处理?塑料的表面能量均低于玻璃陶瓷金属等亲水性材料而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂因此不易为胶粘剂所浸润从而影响胶接强度
2021/5/23
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❖ 此鼠标上盖是PC/ABS合金，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
2021/5/2310 Nhomakorabea加工
pc
注塑
挤压
模压
吹塑
热成型
印刷
粘接
涂覆
机加工
2021/5/23
11
成型方法
❖ 主要依靠注射成型机（柱塞式和螺杆式）和注射模具来完成。ABS塑料的成型加工性能良好，选用螺杆式注塑机进行注塑成型。注塑成型快，比较利于处理，满足工业产品的批量生产及降低成本的需要。
13
当塑料达到一定温度时，在一定速度下打开模具（开模）
表面处理
❖ 塑料的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。
❖ 此鼠标（PC/ABS合金）的表面处理方法 1、喷砂或砂布打磨后脱脂。 2、脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 3、脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
2021/5/23
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鼠标外壳注塑模设计毕业设计

目录摘要 ................................................................................................................................................ I II 绪论 ................................................................................................................................................ I V 第1章概述 (1)1．1产品调研 (1)1．1．1市场调查 (1)1．1．2鼠标外壳设计的初步方案 (6)1．1．3现代注塑模具设计方法 (10)1．2产品的工艺分析 (12)1．2．1注塑材料 (12)1．2．2塑件制件设计的工艺分析 (13)1．3模具设计流程介绍 (14)1．3．1注射模人工设计流程分析 (14)1．3．2塑模CAD流程 (15)1．3．3人手设计与CAD设计的比较 (16)1．3．4模具设计环境与工具 (17)第2章 CAE有限元与MOLDFLOW分析 (19)2．1有限元分析 (19)2．2 MOLDFLOW分析与Pro/Engineer塑料顾问工具 (22)第3章模具设计 (23)3．1模具设计与参数计算 (23)3．1．1本塑件制品分析 (23)3．1．2注塑机的确定 (24)3．1．3模具结构设计 (24)3．1．4注塑机参数校核 (24)3．2浇注系统设计、关键零部件设计 (26)3．2．1浇注系统的设计 (26)3．2．2分型面的选择 (30)3．2．3排气系统的设计 (31)3．2．4成型零件的设计 (31)3．2．5型腔的侧壁和底板厚度计算 (32)3．2．6导向机构设计 (33)3．2．7脱模机构设计 (33)3．2．8冷却装置设计 (34)第4章模具装配图与爆炸图 (35)第5章总结 (36)5．1模具设计的创新与特色总结 (36)5．2论文存在问题与解决设想 (36)【参考文献】 (38)致谢 (39)附录一鼠标产品设计说明书 (40)摘要：这次论文，主要描述了一个塑料产品（鼠标）的设计过程，包括市场调研，工艺分析，产品外形设计，对塑件进行CAE分析后，进入模具的结构设计及有关参数计算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的二维图和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。

鼠标上盖注塑模具 3讲诉

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苹果Magic触控鼠标上盖
2.2 塑件成型工艺分析
1）外形尺寸该模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射成型。 • （2）脱模斜度 ABS属于无定型塑料， •
成型收缩率较小，参考表2-10[2]选择该塑件上型芯和凹模斜度为1°~3°。
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Magic Mouse上盖外壳建立模型
2.3 分型面的选择
• 分型面位置的确定通过对塑件的结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大且利于开模取出塑件的曲面上，即其最大轮廓处，位置如图红线框所示。
分型线的确定
分型面的确定
2.4 型腔数量的确定
• 该塑件采用的精度为MT3，且为大批量生产，因此采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系，又考虑到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称，所以采用一模两腔布置。
分模
型腔
型芯
2.6 注塑机的选择和校核
质量分析通过solidworks分析计算得注塑体积：V塑=7.601035cm3≈7.60cm3 塑件质量：m塑=7.752g≈7.75g，密度取=1.02g/cm3。
3 MOLDFLOW分析最佳注塑点
• 本人所设计的鼠标上盖在Autodesk Moldflow 环境下进行流道分析，首先找出其最佳浇口位置，分析结果如下所示：
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•
••Βιβλιοθήκη 致谢知不觉，整个毕业设计已临近尾声，在本次设计过程中，首先要感谢的就是我的指导老师牛爱青老师，在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。牛老师不仅在毕业设计方面帮助我，在生活和求职方面也给了不少建议。乔老师的博学、严谨、热忱令我折服，并将积极影响我今后的学习和工作。虽然只有短短的几个月，但我仍能觉得自己进步不少，牛老师，谢谢了！ • 然后要感谢同宿舍做毕业设计的同学，是你们的帮助让我走过一个又一个的难关。大家在一起讨论时，都能无私地拿出自己解决问题的经验，让我少走了不少弯路，在此再次诚挚地感谢大家。 • 在这里要特别感谢一下我的父母，感谢你们二十多年来对我的爱护、鼓励与支持。养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。 • 最后，我要对所有帮助过我的老师、同学、朋友诚挚地说一声：谢谢！ •

鼠标外壳模具设计

第Ⅰ页共Ⅰ页鼠标外壳注塑模设计1 绪论 (2)1.1 塑料模具的现状和发展 (2)1.2 塑料注射模具的设计步骤 (3)1.3 课题任务要求................................... 错误!未定义书签。

2 塑件分析及设计方案确定.............. 错误!未定义书签。

2.1 塑件分析....................................... 错误!未定义书签。

2.2 塑料的选材及性能分析........................... 错误!未定义书签。

2.3 设计方案的确定................................. 错误!未定义书签。

3 洗发水瓶盖注射模的详细设计........... 错误!未定义书签。

3.1 塑料注射成型机的选择........................... 错误!未定义书签。

3.2 注射模具分型面的选择........................... 错误!未定义书签。

3.3 注射模具浇注系统的设计......................... 错误!未定义书签。

3.4 注射模具成型零件和模体的设计................... 错误!未定义书签。

3.5 标准模架的选择................................. 错误!未定义书签。

3.6 导向与定位机构设计............................. 错误!未定义书签。

3.7 脱模推出机构的设计............................. 错误!未定义书签。

3.8 温度调节系统的设计............................. 错误!未定义书签。

4 模具装配....................... 错误!未定义书签。

4.1 模具的装配..................................... 错误!未定义书签。

鼠标外壳的注塑成型

鼠标塑件工艺分析

（3）壁厚通常热塑性塑料的注塑件壁厚在2-4mm范围内。设计制品要尽量减少壁厚和壁厚不均匀，这样有利于提高生产效率及节省材料（4）脱模斜度选用的材料为ABS，其脱模斜度宜为40’-1.5°
鼠标塑件工艺分析

（5）圆角塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，而且可以改善熔体在型腔中的流动情况，有利于充满型腔，便于脱模。（6）成型方法 ABS塑料的成型加工性能好，选用螺杆式注塑机进行注塑成型
鼠标外壳的注塑成型
王强 20082961
目录

注塑成型工艺过程注塑工艺参数介绍鼠标塑件材料选用鼠标塑件工艺分析鼠标塑件工艺参数
注塑成型工艺过程

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程
注塑工艺参数
1．注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
注塑工艺参数
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有 3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素
1、填充阶段

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

鼠标外壳底壳模具设计

鼠标外壳底壳实体建模及塑料模具设计说明书摘要本次设计采用的是UG 6.0工程应用软件，对鼠标底壳进行三维建模，分析鼠标底壳结构并根据零件造型设计一个一模两腔的注塑模具。

在设计过程中需要对塑件材料进行选择，确定模具大小方面进行详细分析，选择的塑件材料为ABS，收缩率为1.005。

选择标准模架以及标准件的确定，之后进行一些必要的强度校核，期间掌握了UG6.0的使用方法，掌握了其强大的三维建模功能。

关键词：UG6.0 鼠标底壳三维建模ABSThe mouse shell Bottom solid modeling and plastic molddesignAbstractThe design is UG 6.0 engineering application software, mouse Bottom three-dimensional modeling analysis of the mouse bottom shell structure designed according to Part Modeling a mold cavity injection molds. The material is ABS plastic parts in the design process need to choose a plastic piece of material, conduct a detailed analysis to determine the mold size, select the shrinkage rate of 1.005. Select the standard mold as well as the determination of standard parts, after the necessary strength check, mastered during the use of UG6.0 master the powerful 3D modeling capabilities.Key words:UG6.0;Mouse Bottom;Three-dimensional modeling；ABS目录1. 绪论 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。

鼠标工艺流程

鼠标工艺流程鼠标是我们日常生活中不可或缺的电脑配件之一，它的制作工艺经过了多年的发展和改进，如今已经非常成熟和精密。

下面我们就来介绍一下鼠标的制作工艺流程。

一、设计。

鼠标的制作首先要经过设计阶段。

设计师们会根据市场需求和用户反馈，设计出新款鼠标的外形和功能。

他们会考虑到人体工程学，确保鼠标的握持感和操作舒适度。

设计师们还会使用CAD软件进行三维建模，以便后续的制造工艺。

二、材料准备。

鼠标的外壳通常采用塑料注塑工艺制作，因此需要准备相应的塑料原料。

除了外壳，鼠标的内部电路板、滚珠、按键等部件也需要准备。

这些材料需要经过严格的筛选和检验，确保质量达标。

三、注塑成型。

注塑成型是制作鼠标外壳的关键工艺。

首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，经过加热和压力作用，塑料颗粒会被熔化成液态。

然后，液态塑料会被注入模具中，经过冷却和固化，最终形成鼠标的外壳。

这个过程需要非常精密的控制，以确保外壳的尺寸和表面质量。

四、组装。

鼠标的组装是一个复杂的过程，需要将各个部件组合在一起，并进行调试和测试。

首先，将内部电路板安装到外壳内部，然后安装滚珠和按键。

接下来是连接线的焊接和固定，最后进行整机的调试和测试。

只有通过严格的测试，确保鼠标的各项功能正常，才能进行下一步的包装和出厂。

五、质量控制。

在整个制作过程中，质量控制是至关重要的。

从材料准备到成型，再到组装和测试，每一个环节都需要严格把关，确保产品的质量符合标准。

一旦发现质量问题，需要及时进行返工或报废，以免影响最终产品的质量。

六、包装和出厂。

经过严格的质量检验，合格的鼠标将会进行包装和出厂。

包装通常采用塑料袋和彩盒包装，以保护产品不受损坏。

在出厂之前，还会对产品进行最后的检验，确保没有遗漏任何质量问题。

然后，产品将会被运往各个销售渠道，最终到达消费者手中。

总结。

鼠标的制作工艺流程经过了精密的设计和严格的制造，确保产品的质量和性能达到标准。

随着科技的不断进步，鼠标的制作工艺也在不断创新和改进，相信未来的鼠标会更加智能和便捷。

鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述

鼠标外壳注塑模具设计研究一、背景介绍鼠标是人机交互中不可或缺的工具之一，而鼠标外壳注塑模具设计则是实现鼠标外壳的量产的重要环节。

本文将深入探讨鼠标外壳注塑模具设计的相关内容。

二、鼠标外壳注塑模具的概念与分类1.鼠标外壳注塑模具的概念和作用2.鼠标外壳注塑模具的分类三、鼠标外壳注塑模具设计的关键技术与要求1.设计原则和要求2.注塑模具的材料选择与性能要求3.模具结构设计要点4.注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点3.1 设计原则和要求•充分考虑外壳外形与操作手感的符合性•合理分布模具结构，便于注塑成型•提供良好的冷却系统以提高生产效率•充分考虑模具制造和维护的便利性3.2 注塑模具的材料选择与性能要求•常用的注塑模具材料•材料的性能要求及选择指标3.3 模具结构设计要点•鼠标外壳模具的结构特点•模具结构设计的基本原则•模具结构设计要点介绍3.4 注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点•模具制造的工艺流程•模具制造过程中的常见问题及解决方法四、鼠标外壳注塑模具设计的优化与改进措施1.模具设计流程的优化2.模具材料的改进3.模具结构的优化与创新4.模具制造工艺的改进五、鼠标外壳注塑模具设计的未来发展趋势1.新材料的应用2.3D打印技术在模具设计中的应用3.智能化与自动化的发展趋势六、结论鼠标外壳注塑模具设计是实现鼠标外壳量产的重要环节，设计过程中需要充分考虑外壳形状、模具结构、材料选择等多个方面的要求。

随着新材料和先进技术的应用，鼠标外壳注塑模具设计将会不断得到优化与改进。

我们对该领域的研究还有待进一步深入，以满足用户对鼠标产品不断提升的需求。

鼠标上盖的注塑模具设计

鼠标上盖的注塑模具设计摘要本课题采用Solidworks软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用了Solidworks三维制图软件中的Imold注塑模设计模块，通过对塑件的分析计算，完成对鼠标上盖注塑模的设计，并生成模具总装图和爆炸图。

采用Solidworks 的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。

利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。

关键词：鼠标,上盖，塑料，注塑模，Solidworks，Autodesk MoldflowInjection mould for mouse upper coverAbstractThis paper uses the Solidworks software for mouse cover products and molds for3D modeling, using Imold mold design module Solidworks three-dimensional mapping software, calculated by the analysis of plastic parts, the design of the mouse cover injection mold, and mold assembly diagram and generate exploded diagram. Methods by using Solidworks numerical simulation technology and experience in combining the optimization design calculation, and the simulation of the plastic melt in the cavity die filling and cooling process analysis, forecasting the critical condition for defects, process plan and process parameters were optimized, the possibility of reducing the defects in the. By using the method of parametric solid modeling, provides a feasible solution for more rapid, efficient design, production.Keywords: the mouse, the upper cover, plastic, injection mold, Solidworks, Autodesk Moldflow目录绪论 (1)1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型 (1)1.1我国塑料模具工业的现状 (1)1.2注塑模具计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造 (1)1.2.1CAD/CAM/CAE对模具设计的作用及意义 (1)1.2.2Solidworks简介 (2)1.2.3SurfaceWorks简介 (2)1.2.4Imold模具设计软件简介 (3)1.3课题研究的目的 (3)2. 模具结构设计 (3)2.1塑件结构分析 (3)2.2塑件成型工艺分析 (4)2.2.2ABS的性能分析 (4)2.2.3ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)2.2.4Magic Mouse上盖外壳建立模型 (5)2.3分型面的选择 (6)2.4型腔数量的确定 (7)2.5成型零件的设计 (8)2.6注塑机的选择和校核 (10)2.6.1注射量的计算 (10)2.6.2浇注系统凝料体积的初步估算 (10)2.6.3选择注塑机 (11)2.6.4注塑机相关参数的校核 (11)3. MOLDFLOW分析最佳注塑点 (12)4. 浇注系统的设计和计算 (13)4.1主流道的设计 (13)4.2分流道的设计 (13)4.3浇口的设计 (14)4.4校核主流道的剪切速率 (16)4.5冷料穴的设计 (16)5. 冷却系统的设计 (16)5.1冷却介质 (17)5.2冷却系统的简单计算 (17)5.3冷却水路的设计 (18)6. 模架的选择与导向结构设计 (19)6.1各模板尺寸的确定 (19)6.2模架各尺寸的校核 (20)6.3导向结构设计 (20)7. 脱模推出机构及排气槽的设计 (21)7.1脱模机构设计原则 (21)7.2推出机构的设计 (21)7.2.1推出方式的确定 (21)7.2.2推杆的布置 (21)7.3脱模力的计算 (22)7.4推杆的直径计算及强度校核 (23)7.5推出机构的复位 (23)7.6排气槽的设计 (23)8. 模具的安装 (25)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)绪论1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型1.1我国塑料模具工业的现状模具工业的发展，己成为制造业中科技含量增长最快的行业之一。

(完整版)鼠标外壳模具设计

第Ⅰ 页共Ⅰ 页鼠标外壳注塑模设计学号：0701500120姓名：刘泓伯第Ⅰ 页共Ⅰ 页1 绪论.1.11.21.32 塑件分析及设计方案确定2.12.22.33 洗发水瓶盖注射模的详细设计3.13.23.33.43.53.63.73.84 模具装配 ............. 4.1 模具的装配 ........... 4.2 模具的安装及加工要点结束语.......................... 致谢. ......................参考文献.................3 3 .4 错误! 未定义书签。

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塑料模具的现状和发展塑料注射模具的设计步骤课题任务要求...........塑件分析...........塑料的选材及性能分析设计方案的确定.....塑料注射成型机的选择........ 注射模具分型面的选择........ 注射模具浇注系统的设计...... 注射模具成型零件和模体的设计标准模架的选择.............. 导向与定位机构设计.......... 脱模推出机构的设计.......... 温度调节系统的设计..........1 绪论利用塑料注射成型机成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其结构由制品的形状及注射机形式决定的。

塑料注射模具是塑料制品中应用最广的，由注射模具生产的制品已占塑料产品的80%以上。

注射模具在结构上也是塑料模具中最复杂的。

掌握注射模具的基本结构，其它模具也就触类旁通了。

毕业设计(雨辰)鼠标外壳注塑模毕业【全套图纸】

鼠标模具的设计目录第一章零件的工艺分析 (4)1.1 材料的选择 (4)1.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。

(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计 (15)1. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计 (29)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32)2.8 注射机参数的较核 (34)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。

设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。

引用了有关手册的公式及图表。

但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。

作者：雨辰教育 1绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。

鼠标工艺流程

鼠标工艺流程
《鼠标工艺流程》
鼠标，作为计算机外设设备中的重要一员，其制作工艺需要经过多个环节的精细加工和组装。

下面我们来简单介绍一下鼠标的工艺流程。

首先，鼠标的外壳制作。

外壳通常采用塑料材料，制作过程包括模具设计、注塑成型、冷却固化等环节。

制作出来的外壳需要平整光滑，符合人体工程学设计。

然后是内部组件的制作。

鼠标内部包括电路板、按键、轨迹球或光学传感器等部件。

这些部件需要进行精细组装，保证各个部件的连接和工作正常。

接下来是电路板的焊接和调试。

鼠标的电路板上有许多小型元器件，需要通过焊接技术进行固定。

同时需要对电路进行调试，确保鼠标的各个功能正常运作。

最后是整体组装和测试。

将外壳和内部组件进行组装，同时进行质量测试。

测试内容包括按键灵敏度、光学传感器的准确性等，确保制作出来的鼠标符合质量标准。

通过以上几个环节的工艺流程，鼠标才能被制作完成，投入市场销售。

随着科技的不断发展，鼠标的工艺流程也在不断改进和创新，以满足用户对品质和性能的需求。

模具毕业设计鼠标外壳注塑模具虚拟设计

毕业设计(论文)鼠标外壳注塑模具虚拟设计The plastic injection mould virtual design ofmouse机械与电子工程系系别：XXX专业（班级）：XXX作者（学号）：XXX指教师：鼠标创新结构设计与建模摘要：本文通过对鼠标发展现状、趋势的调查以及鼠标结构设计要求的分析，针对用户的需求特点和人体工程学的研究成果，提出相应的鼠标外壳设计方案。

然后运用PRO/E 三维软件来进行鼠标的结构设计，设计中进行了鼠标的外观结构分析、色彩分析以及充分考虑了人机工程学，应用PRO/E 软件的高级建模技术对鼠标进行三维建模、虚拟装配。

这样在设计阶段就能直观、全面地反映设计意图，无需制造出昂贵的实物样品，即可分析产品结构、性能，及时发现设计问题，缩短设计开发周期。

应用PRO/E 对电话机进行结构设计既减轻了工作量，又节省了资金,大大提高了产品的设计开发效率,符合现代技术的发展要求。

关键词：鼠标；Pro/E 软件；三维建模；虚拟装配完成日期：2011年5月09日The mouse innovative structure design and modelingAbstract: Based on the development status and trend of the mouse investigation and analysis of the structure of the mouse, the design requirements for female users demand characteristic and research achievem ents of human body engineering, and puts forward the corresponding mouse shell design scheme. Then PRO/E 3d software to design the structure design, mouse in a mouse's appearance and structure analysis, colour is fully considers the ergonomics, application of advanced PRO/E software modeling technology of 3d modeling, mouse and virtual assembly. So in the design stage, and fully reflect the visual design intent, without produce expensive real sample, product structure, performance analysis and design proble ms, shorten the time that design development cycle. Application of telephone PRO/E structure design is reduced workload, and save money, and greatly improve the efficiency of design, the product conforms to the requirements of the development of modern technology.Keywords: mouse, Pro/E software, 3d modeling, The virtual assembly.摘要ABSTRACT第一章概述 (1)1.1国内外发展趋势 (1)1.1 1模具工业的概况.............................................. 错误！未定义书签。

鼠标注射模的结构设计ok

该塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，采用鼠标注射模具如图２所示。
１．橡胶＆螺钉矗凸模
２螺钉４．推扳６．浇口套
７．凹模８．销钉轧限位螺钉１０上模扳
ห้องสมุดไป่ตู้
１１压扳１２支承扳
１３．模脚１４．推杆
１５．推杆固定扳１０．下模座
图２鼠标注射模架
７总结鼠标注射模的结构设计，应全面考虑塑料成型以
及模具的结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等。合理的选择分型面，综合考虑型腔的排布与浇注系统的布置。此模具采用整体式的型腔和型芯，避免出现拼接痕迹和顶出痕迹，该模具结构简单，模具制造加工方便，经济性好，且模具的使用寿命较长。
（２）分流道的设计分流道的形状及塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得Ｒ＝４ｍｍ。
（３）浇口设计①浇口形式的选择。由于该塑万方数据
本文首先简要概述了薄壳注塑技术，指出注塑模CAE技术在国内外的研究发展情况和研究意义。其次介绍了注塑模流动模拟理论，结合薄壳注塑成型特点，在对塑料的粘度模型、流变理论和数值方法等方面进行初步研究基础上，建立薄壳注塑成型过程中塑料熔体充填流动的数学模型，并采用有限元 /有限差分方法对数学模型进行了数值求解，得到了流动充模的数值计算流程。研究了基于CAE技术的流动分析在薄壳注塑模具浇注系统设计中的应用，阐述了浇注系统设计的理论设计方法，并且提出了优化流道和浇口设计的流程。最后，以鼠标上、下盖组合型腔模具设计为实例，运用Moldflow软件对初始设计方案进行充填分析研究，通过对实验结果的分析，找出设计中存在的问题，从而对初始模具设计方案进行优化。

Moldflow在鼠标注塑件成型工艺中的应用分析

Moldflow在鼠标注塑件成型工艺中的应用分析
丘继星;吴颖;胡珺;徐兴华
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】为避免常见的熔接痕、应力痕、翘曲变形等注塑成型缺陷,基于Moldflow对鼠标外壳塑件的成型工艺参数进行CAE分析,在相同工艺参数下比较了两种不同浇注系统、冷却系统对塑件成型质量的影响,对填充时间、注射压力等工艺参数进行分析,并对翘曲变形量进行优化设计。

结果证明,方案一的翘曲变形量比方案二下降了25%,牛角浇口的进胶方式对改善此类塑件的翘曲变形影响较大。

【总页数】3页(P113-115)
【作者】丘继星;吴颖;胡珺;徐兴华
【作者单位】罗技科技(苏州)有限公司;苏州城市学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.52;TH164
【相关文献】
1.基于Moldflow注塑件翘曲分析及工艺优化
2.基于MoldFlow的鼠标壳注射成型浇口分析及流道平衡优化设计
3.基于Moldflow的鼠标外壳注塑成型分析
4.基于Moldflow流动分析的薄壁注塑件成型工艺设计
5.基于Moldflow的薄壁壳体注塑件成型质量分析
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