设备选型设计基本原则
通信设备选型的设计原则及实现方法
通信设备选型的设计原则及实现方法随着信息技术的不断发展和普及，通信设备已经成为了人们生活和工作中不可或缺的一部分。
从手机到电脑，从路由器到无线网络，通信设备已经渗透到了我们的生活和工作中的方方面面。
在选购通信设备的时候，我们需要考虑很多因素，包括安全、性能、可靠性等等。
本文将对通信设备选型的设计原则及实现方法进行详细介绍，希望能够为读者提供一些有用的参考信息。
一、基本原则在选购通信设备时，我们需要遵循一些基本原则。
首先，我们需要考虑设备的可靠性。
通信设备在工作过程中需要承担比较重要的工作，因此我们需要选购具有较高可靠性的设备，以确保工作的稳定性和连续性。
其次，我们需要考虑设备的安全性。
通信设备通常需要处理涉及个人隐私、商业机密等敏感信息，因此设备的安全性尤为重要。
此外，我们还需要考虑设备的性能、易用性等方面。
二、选型方法在选型过程中，我们可以采用多种方法。
以下是几种常用的选型方法。
1、参考用户评价用户评价是一个很好的参考标准，我们可以通过查看其他用户对设备的评价来了解设备的使用体验和性能。
我们可以在在线购物网站、技术论坛等地查看其他用户对设备的评价，以此作为选型的参考依据。
2、与技术人员沟通如果我们不具备专业的技术知识，可以选择与技术人员进行沟通。
这些技术人员通常具有丰富的经验和知识，能够为我们提供专业的建议和指导，帮助我们选购最适合的设备。
3、比较不同设备的规格我们可以通过比较不同设备的规格来了解设备的性能、功能、容量、速度和其他重要指标。
这些规格可以在设备的说明书或官方网站上找到。
我们可以对比各个设备的规格，从而确定最适合我们需求的设备。
三、实现方法在选定设备后，我们需要考虑如何实现设备的最佳性能。
以下是针对几种常见的通信设备的实现方法。
1、路由器在使用路由器时，我们需要保证路由器的位置正确，并正确设置路由器的无线网络和安全特性。
我们可以通过设置密码、开启防火墙、限制访问等方式来增强路由器的安全性。
化工设备选型及设计计算
化工设备选型及设计计算1. 简介化工设备的选型及设计计算在化工工程设计中起着至关重要的作用。
合理的设备选型和设计计算可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的选型和设计计算的基本原理和方法。
2. 化工设备选型2.1 设备选型的原则在进行设备选型时，需要考虑以下几个原则：1.工艺要求：设备的选型必须满足工艺流程的要求，包括温度、压力、流量、反应时间等方面。
2.材料的适应性：设备的材料必须能适应工艺介质的性质，包括酸碱性、腐蚀性、温度和压力等。
3.经济性：设备的选型应综合考虑设备的投资和运行成本。
2.2 设备选型的步骤设备选型的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺流程：首先需要确定工艺流程，包括反应过程、分离过程等。
根据工艺流程确定所需的设备种类。
2.评估设备性能：评估设备的性能指标，包括设备的传热效率、传质效率、搅拌效果等。
3.比较不同设备类型：根据设备的性能指标，比较不同种类的设备，选择经济合理且能满足工艺流程要求的设备。
4.考虑设备的维护和运行成本：除了设备的投资成本外，还需要考虑设备的维护和运行成本，包括能耗、人力和维护费用等。
3. 化工设备设计计算3.1 设计计算的目的化工设备的设计计算是为了确定设备的主要参数和尺寸，包括设备的体积、负荷、结构等。
3.2 设计计算的基本原理设备的设计计算是根据工艺流程和设备的选型结果进行的。
根据工艺流程，可以确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
根据设备的选型结果，可以确定设备的尺寸和结构。
3.3 设计计算的步骤设计计算的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺参数：根据工艺流程确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
2.确定设备的尺寸：根据工艺参数和设备选型结果，确定设备的尺寸，如设备的直径、高度等。
3.计算设备的负荷：根据工艺参数和设备的尺寸，计算设备的负荷，包括传热负荷、传质负荷等。
4.设计设备的结构：根据设备的尺寸和负荷，设计设备的结构，包括设备的支撑、连接等。
电气设备选型原则
电气设备选型原则第一部分设备性能与功能匹配 (2)第二部分环境适应性考量 (5)第三部分经济性与成本效益 (7)第四部分安全标准与规范遵循 (10)第五部分维护与升级的便利性 (12)第六部分系统兼容性与集成 (16)第七部分可靠性和稳定性评估 (19)第八部分节能环保与可持续性 (21)第一部分设备性能与功能匹配电气设备选型原则：设备性能与功能匹配在电气工程领域，正确选择电气设备对于确保系统的安全、可靠和经济运行至关重要。
设备性能与功能的匹配是电气设备选型的基本原则之一，它要求所选设备的性能参数必须满足实际应用需求的功能要求。
本文将探讨这一原则的重要性以及如何实现设备性能与功能的合理匹配。
一、设备性能与功能匹配的重要性1.安全性设备性能与功能不匹配可能导致设备在运行过程中出现故障或损坏，从而引发安全事故。
例如，一个过载能力不足的断路器可能无法在电路短路时及时切断电源，导致火灾或其他事故。
2.可靠性设备性能与功能的不匹配会降低系统的可靠性。
当设备无法满足其设计功能时，可能会影响整个系统的稳定运行，导致生产效率降低或产品质量下降。
3.经济性选择合适的电气设备可以降低能源消耗和维护成本。
性能过剩的设备可能会导致不必要的能源浪费，而过低的性能则可能导致频繁更换设备，增加维修费用。
二、设备性能与功能匹配的原则1.明确功能需求在进行电气设备选型之前，首先要明确设备所需完成的具体功能。
这包括了解设备的应用场景、负载类型、操作频率等因素。
2.分析性能参数根据功能需求，分析所需的性能参数。
这些参数可能包括电压、电流、功率、效率、响应时间、耐压等级、绝缘等级等。
3.考虑环境因素环境因素对电气设备的性能和功能有重要影响。
在选择设备时，需要考虑温度、湿度、尘埃、腐蚀性气体等环境条件对设备性能的影响。
4.预留适当余量为了确保设备的长期稳定运行，可以在性能参数上预留一定的余量。
但应注意，余量不宜过大，以免造成资源浪费。
5.遵循相关标准在选择电气设备时，应遵循国家或行业的相关标准和规范。
设备选型方案范文
设备选型方案范文一、项目背景和目标在进行设备选型之前，需要明确项目的背景和目标，以便确定所需设备的性能指标和功能要求。
设备选型方案的目标是选择最适合项目需求的设备，以确保项目的顺利进行和高效运行。
二、设备选型原则1.符合项目需求：选型的设备要能够满足项目的基本需求，如规模、性能指标和功能要求等。
2.可靠稳定：选型的设备应具有较高的可靠性和稳定性，以确保长时间运行不出现故障。
3.成本可控：选型的设备要考虑到成本因素，保证项目在预算范围内进行。
同时，还需要考虑设备的使用寿命和维护费用等。
4.容易维护：选型的设备应易于维护和管理，以降低维护成本和工作难度。
5.兼容性强：选型的设备应具有良好的兼容性，能够与其他设备和系统进行无缝集成。
三、设备选型流程1.确定项目需求：收集项目需求并明确性能指标和功能要求等。
3.评估和筛选：对候选设备进行评估和筛选，根据设备性能、价格、厂家信誉等指标进行比较，从中选出性能最佳、价格合理、厂家信誉良好的设备。
4.进行现场试用：在评估和筛选的基础上，选取少数设备进行现场试用，验证设备的实际性能和可靠性。
5.最终选型：根据试用结果和综合评估，确定最终选型设备，并与供应商商议合同细节和价格等。
6.签订合同：与供应商签订设备购买合同，明确双方责任和权益。
7.设备采购和安装：按照合同要求，完成设备的采购和安装，确保设备能够正常运行。
8.进行设备验收和调试：对新购设备进行验收和调试，确认设备性能满足要求，并解决可能存在的问题。
9.培训和运维：设备安装调试完成后，进行设备操作培训并建立运维体制，确保设备的正常运行和维护管理。
四、设备选型方案示例以公司建设一个数据中心为背景，需要选取适合该项目的服务器设备作为示例，具体如下：1.确定项目需求：数据中心规模大，需要满足大量用户同时访问的要求，具有高性能、可靠稳定的特点。
2.调研和选取候选设备：通过市场调研和与各大服务器供应商的沟通，选择了惠普、戴尔和IBM等品牌的服务器作为候选设备。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是在实施工程项目或购买设备时的重要环节。
正确的设备选型可以确保项目的顺利进行和设备的正常运行，因此有必要遵循一些原则来进行设备选型。
1.需求明确：在进行设备选型之前，首先需要明确项目的需求和目标。
了解项目的具体要求，包括工程规模、工作环境、生产能力等，才能更准确地选择适合的设备。
2.性能稳定：设备选型应考虑设备的性能稳定性。
稳定的设备可以提高生产效率，减少故障率，降低维护成本。
因此，需要选择具有可靠性能和稳定运行的设备。
3.质量可靠：设备的质量是保证设备正常运行的基础。
选购设备时应选择有信誉和质量保证的厂家或品牌，以确保设备的质量可靠性，同时也能获得更好的售后服务。
4.适用性强：设备选型应考虑设备的适用性，即设备是否能满足项目的具体需求。
不同项目有不同的要求，因此需要选择适合该项目的设备，以确保设备能够顺利完成工作任务。
5.经济合理：设备选型应考虑经济合理性，即设备的价格是否合理、性能是否与价格相匹配。
在设备选型时，需要综合考虑设备价格、使用寿命、维护成本等因素，选择性价比较高的设备。
6.可维护性好：设备选型应考虑设备的维护性。
设备在使用过程中难免会出现故障，因此需要选择易于维护和更换部件的设备，以减少维修时间和成本。
7.环保节能：设备选型应考虑设备的环保性和节能性。
环保节能的设备可以减少对环境的污染，节约能源资源，符合可持续发展的要求。
8.技术先进：设备选型应考虑设备的技术水平。
选择技术先进的设备可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。
9.安全可靠：设备选型应考虑设备的安全性。
选择安全可靠的设备可以保障工作人员的人身安全，避免事故发生。
10.供应可靠：设备选型应考虑设备供应的可靠性。
选择有稳定供货能力的供应商或厂家，以确保设备能够按时交付。
在设备选型过程中，以上原则是需要遵循的基本准则。
只有根据项目的具体需求，综合考虑各种因素，选择适合的设备，才能确保项目的顺利进行和设备的正常运行。
设备配置选型方案
设备配置选型方案1. 概要设备配置选型是在进行设备采购时的重要环节，其目的是根据需求和预算选择合适的设备和配置。
本文将介绍设备配置选型的基本原则和步骤，并提供一套实际的设备配置选型方案作为示例。
2. 设备配置选型原则在进行设备配置选型时，应遵循以下原则：2.1. 目标导向根据项目需求和预算确定设备的功能和性能指标，以实现项目目标为导向进行配置选型。
2.2. 适用性设备配置应与项目需求相匹配，避免购买过于先进或过于落后的设备。
应根据实际情况选择合适的设备类型、规模和功能。
2.3. 可扩展性考虑将来的扩展需求，选择支持可扩展性的设备或平台。
避免过分依赖特定设备或技术，以便将来能够进行升级或替换。
2.4. 可靠性设备应具有良好的可靠性和稳定性，以保证工作的连续性和稳定性。
可通过了解设备的品牌声誉、用户评价和售后服务等来评估设备的可靠性。
2.5. 经济性在满足项目需求的前提下，选择性价比高的设备。
应综合考虑设备的价格、性能、质量、维护成本等因素进行综合评估。
3. 设备配置选型步骤3.1. 确定项目需求首先，需要明确项目的需求和目标，包括功能需求、性能需求和预算限制等。
通过与相关人员和团队沟通和协商，明确项目需求的具体细节。
3.2. 调研设备市场通过调研设备市场，了解当前可用的设备类型、品牌、规格和价格等信息。
可以通过互联网、参展展会、采购渠道等途径获取相关信息。
3.3. 评估设备性能对比不同设备的性能指标，包括处理能力、存储容量、传输速度等。
根据项目需求，选择符合要求的设备性能指标。
3.4. 评估设备质量了解设备的质量和可靠性，包括品牌声誉、用户评价、售后服务等。
选择质量可靠、售后保障较好的设备品牌和产品。
3.5. 综合评估设备价格根据项目预算，综合考虑设备的价格、性能、质量、维护成本等因素，进行设备选择和配置。
3.6. 制定设备配置方案根据以上评估结果和需求，制定设备配置方案，包括设备类型、型号、数量、规格、配置等细节。
矿山机械课程设计矿井提升设备选型计算
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒
（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢 丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小
及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全
规程》规定：
缠绕式提升机地面安装DD
80d
1200
井下安装DD
17:25
设计依据
4
⑴主井提升 ①矿井年产量An t/年； ②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h； ③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限； ④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
(m mz ) / n1
b ma 0 g
Hc
提升钢丝绳根数
Hx H
Hs
验算公式为 每根提升钢丝绳每米质量
H0
Qq (m mz )g / n1 mp gHc
ma
Hz Hh
A Hc
17:25
② 对于重尾绳，Δ= n2 mq－n1 mp > 0。当重容器在井口卸载位置时，主绳
在A点受最大静拉力，其值为 27
6
提升容器计算和选择 提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
17:25
第二节 提升容器的选择计算
7
1. 小时提升量Ah
直流屏设计原则及部分设备选型原则
直流屏设计原则及部分设备选型原则1.清晰度和分辨率：直流屏的设计原则之一是确保显示的清晰度和分辨率。
这是保证信息传递和用户体验的关键因素。
因此，在选择直流屏设备时需要考虑其分辨率的质量和性能。
2.亮度和对比度：亮度和对比度也是直流屏设计中的重要因素。
较高的亮度和对比度可以提高画面的可见性，使得信息更加清晰明了。
因此，直流屏设备的选型需要考虑其亮度和对比度性能。
3.色彩准确性：对于一些需要显示颜色的应用，如广告牌或显示产品图片等，色彩准确性是非常重要的。
直流屏设备的选型需要考虑其色彩还原的准确性和性能。
4.响应时间：响应时间是指直流屏设备从接收到输入信号到显示画面的时间间隔。
较低的响应时间可以提供更加流畅和自然的显示效果。
因此，直流屏设备的选型需要考虑其响应时间的性能。
5.可靠性与耐用性：直流屏设备通常需要在长时间运行和各种环境条件下工作。
因此，选择可靠性和耐用性较高的设备是十分重要的。
6.功耗和节能：直流屏设备通常需要长时间运行，因此功耗和节能也是一个重要考虑因素。
选择低功耗和节能性能较好的直流屏设备可以减少能源消耗和运营成本。
7.安装和维护便捷性：直流屏设备的安装和维护是否方便也是需要考虑的因素。
简单易用的安装和维护方式可以提高效率和降低成本。
8.面板尺寸和显示比例：根据具体应用场景和需求，选择合适的面板尺寸和显示比例是直流屏设备选型的重要因素。
不同的应用场景需要不同尺寸和比例的直流屏设备来满足信息展示的需求。
9.支持触控功能：在一些应用场景中，直流屏设备需要支持触控功能以增强用户交互性和体验。
因此，在选型时需要考虑是否需要支持触控功能以及相应的触控技术。
10.良好的品牌和售后服务：在选型时，选择知名品牌和提供良好售后服务的供应商是十分重要的。
品牌声誉和售后服务可以保证产品质量和使用体验。
以上是直流屏设计原则及部分设备选型原则的一些基本要点，根据具体应用场景和需求，可以酌情调整或添加其他因素进行选型。
电气工程中的电气设备选型规范要求
电气工程中的电气设备选型规范要求电气工程中的电气设备选型是一个非常重要的环节，它直接关系到电气系统的运行效果和安全性。
为了确保电气设备的选型符合规范要求，以下是一些常见的规范：一、电气设备选型的基本原则电气设备选型应遵循以下基本原则：1. 符合国家或行业标准要求；2. 考虑工程特点，满足设计要求；3. 综合考虑性能、品质、成本等因素；4. 保证设备的可靠性和安全性；5. 满足节能环保要求。
二、主要规范要求1. 国家标准要求在电气设备选型中，应优先选择符合国家标准的设备。
例如，在低压电气设备选型中，应符合GB7251.1-2013等相关国家标准的要求。
2. 设计要求根据不同项目的需求，确定电气设备的类型和参数。
包括额定电压、额定电流、断路能力等。
3. 设备性能和品质选型时应关注电气设备的性能和品质，例如设备的负载特性、温度特性、故障自动恢复能力等。
4. 成本控制在保证设备性能和品质的前提下，需要根据工程预算合理控制设备的成本。
可以通过多家供应商的比价来实现。
5. 可靠性和安全性设备选型应确保设备的可靠性和安全性。
选择有着良好声誉和丰富经验的供应商，避免使用仿冒产品，确保设备的正常运行。
6. 节能环保要求电气设备选型应尽可能满足节能环保的要求。
优选具有节能功能的设备，例如变频器、高效电机等。
三、选型过程和注意事项电气设备选型的过程需要充分了解项目需求和规范要求，并严格按照规范进行评估和对比。
1. 了解项目需求首先，需要充分了解项目的电气需求，包括电气负荷、电源要求、电气系统特点等。
2. 确定设备类型和参数基于项目需求，确定需要的设备类型和参数，例如开关柜、电动机、变压器等。
3. 搜索供应商通过多种渠道搜索符合规范要求的供应商，并与供应商进行联系，了解设备的性能和品质。
4. 评估和对比在确定候选设备后，进行综合评估和对比。
考虑设备的技术指标、性能、品质、成本等因素，选择最合适的设备。
5. 技术交流与供应商进行技术交流，详细了解设备的特点和技术参数，确保选型的准确性和合理性。
设备设计、选型与购置管理规程
设备设计与选型、购置管理规程目的：加强设备的前期管理，满足生产工艺和GMP中对设备的有关要求，提高设备的利用率，使资金合理投入。
范围：适用于公司所有生产设备、生产辅助设备、计量器具、检测仪器及设备的设计与选型、购置的综合管理。
责任：设备工程部负责设备的设计、选型，采购部负责设备的购置；公司主管负责人负责对本规程的实施进行监督检查。
内容：1.设备的前期管理是设备全生命周期管理工作的重要组成部分之一，它与设备后期管理共同组成设备管理，是设备全生命周期管理的最重要阶段，然而，设备的后期管理只是一种“被动”式管理，对开发建设期间的不合理设计和不合理施工造成的不良后果往往无法或难以纠正，结果一是给使用和维护带来困难，二是不得不加大设备的运行成本和管理成本，对公司造成永久性的经济损失。
设备的设计与选型情况，可以反映出工厂的先进性和生产的可靠性。
加强设备前期管理，可以对设计缺陷进行弥补，从源头上堵住因不合理设计及安装施工而对设备后期管理造成的困难和损失。
设备前期管理主要是从设备的技术性、经济性、安全性、可靠性、生产效率、使用寿命、可维修性、操作调节方便、灵活等方面进行的预期性管理。
进行设备前期管理，可以防患于未然，在日后设备的长期运行管理中，延长其使用寿命，便于操作维护，为公司赢得经济效益奠定良好的基础。
2.设备的生命周期及描述2.1设备的生命周期图2.1定点：确定设备需要检查的维护点。
2.2定标：制定检查、处理标准。
2.3定期：按点的不同确定检查周期。
2.4定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。
2.5定人：确定检查人。
2.6定法：确定检查方法和检查手段2.7检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。
2.8记录：逐点检查，按规定格式认真记录。
2.9处理：检查中对发现的问题进行处理。
2.10分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。
2.11改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。
研发设备选型管理规范
设备选型管理规范目录1.管理目的 (2)2．基本原则 (2)2.1设备选型 (2)2.2合作方选择 (2)3．工作要求 (2)3.1建立合作前 (2)3.2建立合作后 (3)3.3合作终止 (3)3.4其他要求 (3)1.管理目的加强产品质量控制，减小开发风险，特制定本规范。
2．基本原则2.1设备选型通用设备的选型应遵循以下几个原则：1、通用性原则：优先考虑与公司既有产品型号的通用性，利于公司物资的复用。
2、适用性原则：所选购的设备应与实际需求、产品规模相适应。
3、先进性原则：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
4、合理性原则：设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
当通用设备无法满足公司产品特定的功能需求时，可采用分包或合作研发的模式对专用设备进行定制开发。
2.2合作方选择合作方包括供方及分包方，合作上应优先考虑已建立的长期合作的单位或个人，在重新选择合作方时，在满足合作需求的条件下，应从以下几个方面综合考虑：1、合作方的企业性质及规模（营业执照、企业简介）。
2、合作方的技术能力及生产能力（技术交流、实地考察）。
3、合作方的质量管控情况（体系、产品认证证书）。
4、知识产权的归属（合作研发适用）。
5、企业的社会信誉（合同纠纷等）6、中长期的合作意向，售后、质保服务等。
合作方的重新选择，需运营部门参与共同确定。
3．工作要求3.1建立合作前1、建立正式合作前，不得将公司秘密以口头、文件等任何形式泄露。
2、在与对方开展交流前，事先明确牵头人，并提前准备好交流的提纲、内容、确定参会成员，提前做好内部沟通。
3、确需提供部分材料的，需按公司要求签订保密协议，并向部门负责人请示后提供，不得私自提供。
3.2建立合作后1、已建立正式合作的，要明确双方职责、工作计划、各项工作对接人，定期召开工作推进会并形成纪要下发。
2、对于定制开发的设备，需明确相应的技术参数指标、验收方法及标准，并作为合同约定的一部分。
PLC设计选型的一般原则
PLC设计选型的一般原则PLC（可编程逻辑控制器）是一种通用的工业自动化控制设备，广泛应用于各种自动控制系统中。
在进行PLC设计选型时，需要考虑以下一般原则：1.功能要求：首先要明确系统的功能要求，包括输入输出点位数量、通讯接口、信号类型等。
根据系统的需求确立PLC的基本功能，以满足实际应用。
2.性能指标：PLC的性能指标包括运算速度、输入输出响应时间、存储容量等。
根据系统的要求，选择合适的PLC，确保其具有足够的性能满足实际应用的需求。
3.扩展性：考虑到系统的可拓展性，需要选择支持扩展模块的PLC。
这包括增加输入输出点位、扩展通信接口、增加功能模块等，为将来的系统升级和扩展提供了便利。
4.可靠性：PLC在工业现场经常需要长时间运行，因此选择具有高可靠性的PLC是非常重要的。
可靠性包括硬件结构、抗干扰能力、设备寿命等方面，需要选择有良好品质的PLC品牌和型号。
5.兼容性与开放性：PLC设备需要与其他自动化设备进行通信，因此需要考虑PLC的兼容性和开放性。
选择支持通用通信协议的PLC，以方便实现与其他设备的数据交互。
6.技术支持与售后服务：在PLC设计选型时，应考虑供应商的技术支持与售后服务。
供应商的技术团队应该具有丰富的经验和专业知识，能够在需要时提供技术支持和维护。
7.成本效益：PLC的成本是进行选型时需要考虑的一个重要因素。
应该根据系统的功能要求和预算来选择性价比较高的PLC。
选择价格适中、性能合理的PLC，以确保系统的成本效益。
综上所述，进行PLC设计选型需要综合考虑功能要求、性能指标、扩展性、可靠性、兼容性与开放性、技术支持与售后服务、成本效益等因素。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能选择出适合实际应用的PLC。
设备选型设计管理制度
设备选型设计管理制度一、总则为了规范设备选型设计管理工作，提高设备选型设计的质量和效率，保障国家和企业利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及设备选型设计管理工作的部门和人员。
三、基本原则1. 遵循科学、合理、经济的原则进行设备选型设计。
2. 充分尊重设计人员的专业意见，注重团队合作。
3. 确保设计方案的质量和安全，符合国家法律法规要求。
4. 注重环保、节能、可持续发展的理念，提倡绿色设计。
四、设备选型设计管理流程1. 提出需求a. 由相关部门提出设备选型设计需求，并编制详细的技术要求和规格清单。
b. 将需求提交给设备选型设计部门进行评估和分析。
2. 制定方案a. 设备选型设计部门根据需求制定设备选型设计方案，包括技术方案、预算方案和时间计划。
b. 设备选型设计方案应符合要求，并保证设计质量和安全。
3. 审批确认a. 设备选型设计方案由相关部门进行审批确认，包括技术、经济、安全等方面。
b. 确认后方可进入下一步工作。
4. 实施设计a. 设备选型设计部门按照批准的方案进行具体的设计工作，包括选型、参数计算、图纸制作等。
b. 设计过程中应及时沟通、调整，确保设计符合实际需求。
5. 完成验收a. 设备选型设计完成后，由相关部门进行验收，确认设计方案是否符合要求。
b. 验收合格后，方案可提交使用。
六、设备选型设计管理职责1. 设备选型设计部门a. 负责组织设备选型设计工作，编制设计方案。
b. 负责对设计过程进行监督和检查，确保设计质量和安全。
c. 提出改进建议，完善设备选型设计管理制度。
2. 相关部门a. 提出设备选型设计需求，编制详细技术要求和规格清单。
b. 提出审批要求，对设计方案进行审核和确认。
七、设备选型设计管理制度执行1. 设备选型设计部门应加强人员培训，提高设计工作的专业水平和实践能力。
2. 设备选型设计方案的实施要加强工作记录和资料归档工作。
3. 定期对设备选型设计管理制度进行评估，发现问题及时整改。
化工设备的选型和设计计算知识讲义
化工设备的选型和设计计算知识讲义1. 引言本文档旨在介绍化工设备的选型和设计计算知识。
化工设备的选型和设计是化工工程中非常重要的步骤，直接关系到工程的效率和安全。
本文将从选型和设计计算两个方面进行介绍，并提供一些实际案例进行讲解。
2. 化工设备的选型2.1 设备选型的基本原则化工设备选型的基本原则包括设备的功能要求、工艺条件要求、经济性要求等。
本节将分别介绍这些原则。
2.1.1 设备的功能要求设备的功能要求是选型的首要考虑因素。
在选型时，需要明确设备的工作原理、工作能力、工作条件等。
例如，对于液态反应器，需要考虑反应温度、反应压力、反应物浓度等因素。
2.1.2 工艺条件要求工艺条件要求包括物料性质、物料流量、处理温度、压力等因素。
在选型时，需要根据工艺条件要求来选择合适的设备。
例如，在液态过滤工艺中，需要考虑过滤介质的孔径、工作压差等因素。
2.1.3 经济性要求经济性要求包括设备的价格、维护成本、能耗等因素。
在选型时，需要综合考虑这些经济性要求，并选择经济效益最佳的设备。
例如，在蒸馏塔的选型中，需要考虑设备的能耗和维护成本。
2.2 设备选型的方法设备选型的方法有多种。
本节将介绍几种常用的选型方法。
2.2.1 经验法经验法是一种根据过去的经验来选型的方法。
根据不同的工艺要求和设备类型，可以通过查阅相应的经验数据来进行选型。
经验法在工程实践中广泛应用，并能够快速得到合适的设备。
2.2.2 数值模拟法数值模拟法是一种利用计算机进行设备选型的方法。
通过建立相应的数学模型，并进行数值计算，可以得到最佳的设备。
数值模拟法在计算能力越来越强的今天，已经成为了一种非常常见的选型方法。
2.2.3 实验法实验法是一种通过实验来选型的方法。
通过实验可以得到准确的数据，并能够更好地了解设备的性能。
实验法在新领域或者特殊情况下常常被采用。
2.3 设备选型案例分析本节将通过一些实际案例来进行设备选型的分析和讲解，以帮助读者更好地理解设备选型的过程。
建筑施工设备的选型与调配原则
建筑施工设备的选型与调配原则在建筑施工过程中，选择合适的设备并合理调配，对于工程质量、进度和成本的控制起着至关重要的作用。
本文将从多个角度探讨建筑施工设备的选型与调配原则。
1.设备选型的基本原则设备选型是指在施工过程中根据具体工程需求选择合适的设备。
在进行设备选型时，应考虑以下几个基本原则：1.1 技术可行性原则首先，设备选型应满足技术要求，能够满足施工任务的需要。
例如，在高空施工中，需要选择具备足够的高度和承重能力的起重机械，以保证施工的安全和顺利进行。
1.2 经济可行性原则设备选型还应考虑经济可行性。
选用的设备与项目预算的匹配度，以及设备的购置、运维和维修成本都应进行合理评估。
在相同性能的设备中，应优先选择价格较为合理的设备。
1.3 环境可行性原则设备选型还应考虑对环境的影响。
例如，在施工现场进行挖掘工作时，应选择低噪音、低排放的设备，以减少对周围环境的影响。
2.设备调配的原则设备调配是指在施工过程中合理安排和配置设备的使用。
合理的设备调配可以提高工程的效率和质量，减少资源浪费。
以下是设备调配的原则：2.1 时间和空间的协调在不同工序和不同施工区域，应根据施工进度需要合理安排设备调配。
例如，对于需要频繁转移设备的工序，应提前安排好设备的转移计划，以减少转移时间的浪费。
2.2 工种和设备的匹配设备调配还需要考虑工种和设备的匹配度。
不同工种对设备的要求不同，应根据具体工种的需求合理搭配设备，以提高工作效率和质量。
2.3 设备和材料的协调在设备调配时还需考虑设备和材料之间的协调。
例如，在安装大型钢结构时，应选用具备足够承重能力和作业空间的起重机械，并保证材料供应的及时与充足。
3.设备选型与施工特点的匹配在选择设备时，应考虑到施工特点和需求，从而确保施工顺利进行。
以下是一些常见的施工特点及对应的设备选型建议：3.1 高耐久性要求对于需要长时间连续运行的施工任务，应选择耐久性好、自动化程度高的设备，以确保设备能够长期稳定运行。
设备设计与选型培训资料
设备设计与选型培训资料1. 引言设备设计与选型是工程设计中的重要环节。
正确的设备设计和选型能够保证工程项目的顺利进行，并实现项目的技术要求和经济效益。
本资料将介绍设备设计与选型的基本原则和方法，帮助读者更好地进行设备设计与选型工作。
2. 设备设计原则设备设计的目标是满足工程项目的技术要求和经济效益，具体的设计原则如下：2.1 技术要求设备设计要满足工程项目的技术要求，包括但不限于以下几个方面：•设备的功能和性能要满足项目需求。
•设备的可靠性和稳定性要满足项目要求。
•设备的安全性和可操作性要满足相关标准和规范。
•设备的维护和保养要方便和经济。
2.2 经济效益设备设计要考虑经济效益，包括但不限于以下几个方面：•设备的购买成本要合理并符合项目预算。
•设备的运行成本要低，并考虑到设备寿命内的累计成本。
•设备的能耗要低，尽可能采用节能型设备。
2.3 环保要求设备设计要考虑环保要求，包括但不限于以下几个方面：•设备的生产过程应该尽量减少对环境的污染。
•设备的运行过程应该尽量减少废弃物和污染物的产生。
•设备的废弃处理要符合环保要求。
3. 设备选型方法设备选型是根据工程项目的具体要求和限制条件，从多个候选设备中选择最合适的设备。
以下是设备选型的方法和步骤：3.1 确定需求首先需要明确工程项目的需求，包括但不限于以下几个方面：1.功能需求：明确设备应该具备的功能和性能要求。
2.空间需求：根据实际场地情况确定设备的尺寸和布置要求。
3.技术要求：根据项目需求确定设备的技术指标和要求。
3.2 筛选候选设备根据需求确定合适的设备类型，并从多个厂家和品牌中筛选候选设备。
筛选的依据包括但不限于以下几个方面：1.设备的功能和性能要满足项目需求。
2.设备的质量和可靠性要符合要求。
3.设备的价格要合理并符合项目预算。
4.设备厂家的声誉和历史记录要良好。
3.3 进行评估和选择对候选设备进行评估和比较，并选择最合适的设备。
评估的指标包括但不限于以下几个方面：1.技术指标：对设备的技术指标进行比较，如功率、效率、产能等。
化工设备选型及设计计算
化工设备选型及设计计算化工设备的选型和设计计算是化工工程中非常重要的环节，它直接关系到化工生产过程中的效率和安全。
本文将围绕化工设备选型和设计计算展开阐述，包括设备选型的原则和方法、设备设计计算的主要内容等。
一、设备选型的原则和方法1.符合工艺要求：化工设备选型首先要满足工艺要求，即能够满足生产过程中所需的温度、压力、流量等基本参数。
选型时需要充分了解工艺过程中各参数的要求，并与设备选型参数进行比较。
2.经济可行：化工设备的选型还要考虑到经济因素，包括设备的价格、运行成本和维护费用等。
选型时需权衡设备价格与运行成本，选择性价比较高的设备。
3.安全可靠：化工设备的选型还要考虑其安全可靠性。
选型时需要充分考虑设备的材质、结构和技术参数等，确保设备能够稳定工作，不发生泄露、爆炸等安全事故。
4.环保节能：化工设备的选型还要考虑到环保和节能要求。
选型时应选择具有节能、减排和环保功能的设备，以减少对环境的影响。
化工设备的选型方法主要包括以下几种：1.参考经验数据：可以参考相似工艺过程中已经使用的设备型号和参数，根据经验选择合适的设备。
2.询价比较：可以向多家设备供应商询价，比较不同设备的价格、性能和技术指标，选择最合适的设备。
3.模拟计算：可以通过模拟计算的方法，根据工艺参数和设备特性进行计算，得出最佳选型方案。
二、设备设计计算的主要内容化工设备的设计计算主要包括以下几个方面：1.设备尺寸计算：根据工艺要求和设备性能参数，进行设备尺寸的计算。
如容器的体积计算、管道的直径计算等。
2.材料选择：根据工艺要求和设备使用环境，选择合适的材料。
要考虑到材料的耐腐蚀性、耐高温性、强度等因素。
3.压力容器计算：对于压力容器，需要进行强度计算和稳定性分析，确保容器能够安全承受工作压力。
4.传热计算：对于传热设备，需要进行传热计算，包括传热面积的计算、传热系数的计算等，以确保传热效果满足工艺要求。
5.流体流动计算：对于流体输送设备，需要进行流体流动计算，包括管道的阻力计算、流量的计算等，以确保流体能够正常运行。
设备选型
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设备选型考虑的主要因素 :
l）生产率
设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产。
①公开招标。包括国际性竞争招标（ICB）和国内竞争性招标(LCB)。
②邀请招标。即不公开刊登招标广告，设备购买单位根据事先的调查，对国内外有资格的承包商或制造商直接发出投标邀请。这种形式一般用于设备购置资金不大，或由于招标项目特殊、可能承担的承包商或制造商不多的情况下。
4．设备的环保与节能
工业、交通运输业和建筑业等行业企业设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度。在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。
设备的能源消耗是指其一次能源或二次能源消耗。通常是以设备单位开动时间的能源消耗量来表示；在化工、冶金和交通运输行业，也有以单位产量的能源消耗量来评价设备的能耗情况。在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。
③议标（又称谈判招标）。它是非公开、非竞争性招标，它是由招标人物色几家直接进行合同谈判。一般情况下尽量不采用这种做法。关于招标、投标工作，可参考原国务院经济贸易办公室印发的《机电设备招标投标指南》。
化工生产中的设备选型与工艺设计原则
化工生产中的设备选型与工艺设计原则在化工生产过程中，设备选型和工艺设计是至关重要的环节。
正确选择适合的设备和设计合理的工艺能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
本文将介绍一些常用的设备选型原则以及化工工艺设计的一些基本原则。
设备选型原则1. 原料特性：在进行设备选型时，首先要考虑到原料的特性。
例如，原料的粘度、密度、挥发性等特性将影响设备的选择。
根据不同原料的特性，选择适当的设备以确保能够有效地处理原料。
2. 生产规模：设备的选型也要考虑到生产规模的大小。
对于小规模生产，选择适当的小型设备能够更经济高效地运作。
而对于大规模生产，选择大型设备能够满足大量的生产需求。
3. 设备耐久性：设备的耐久性也是设备选型的重要考虑因素之一。
化工生产中，设备需要经受较高的温度、压力和化学腐蚀等因素的影响。
因此，在选型时应选择耐腐蚀、高温高压能力较强的设备，以确保设备能够长时间稳定运行。
4. 维修和保养：设备的维修和保养对于生产效率和设备寿命起着重要的作用。
在选型时，要考虑设备的易维修性和易保养性。
选择简化维修和保养流程的设备能够节省维修时间和降低维修成本。
5. 安全性：化工生产中的设备涉及到一系列的安全问题。
因此，在设备选型时应考虑设备的安全性能。
选择具备安全措施的设备，如紧急停机装置、防爆设计等能够保障操作人员和设备的安全。
工艺设计原则1. 工艺流程：工艺流程是指将原料经过一系列反应、分离等步骤转化为最终产品的过程。
在进行工艺设计时，要根据产品的要求和生产条件确定合理的工艺流程。
尽可能地简化工艺流程能够降低生产成本并提高生产效率。
2. 设备配置：合理的设备配置对于工艺设计至关重要。
要确保每个工艺步骤都有适当的设备进行处理。
同时，要考虑设备之间的协调性和连贯性，确保工艺流程的顺畅进行。
3. 能耗优化：在工艺设计中要注意对能源的合理利用和能耗的优化。
选择能够节约能源的设备和工艺条件，尽量减少能源浪费，从而实现节能减排的目标。
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1.3、 1.3、电机功率校核 主动链轮的牵引力 W0=1.1×1.1（Wzh/+ WK/） 电机功率 No=1.17 W0V/(102η) 此处取电机功率备用系数为1.17 电机传动效率为0.8 所选电机功率＞No，符合要求。
2、转载机运输能力计算(计算方法同上) 转载机运输能力计算(计算方法同上) 3、皮带机运输能力计算 皮带机基础数据： 原煤容重γ=0.9t/m3 γ=0.9t/m3； 皮带机基础数据：Q、v；原煤容重γ=0.9t/m3； 动堆积角ρ=30 ρ=30° 倾角β 运距L 带宽B 动堆积角ρ=30°；倾角β；运距L；带宽B；围包 传动原理图如图所示） 角α（传动原理图如图所示）
3.2.2.1.1、求干线、支线电缆的电源损失 DU=PekflZ133/DUeSZh ⊿U=∑PELBS103/UERSCAMS 面 式中RSC＝42、5 AMS＝电缆截
3.2.2.1.2、求变压器的电源损失 △UB=△UB%×U2NT/100=S/SE×(UR%×COSФ+UX%×SinФ)×U2 NT/100 3.2.2.1.3、 对于特别远的电动机，可只供应90%的额定电压. 3.2.2.2、按长时允许电流校验干线电缆截面
二．提升、运输系统
1．绘制提升、运输系统示意图: 2.运输路线：确定最佳运输线路。 3.核实运输量:矸石、材料、设备运输量及最大件重量。 4.确定沿途每一条大巷、每一条轨道提升运输方式 5.选择提升运输设备 6.提升运输能力校验 ①大巷、平巷架线电机车、电瓶车运输能力 ②原有绞车提升能力(以斜井为例),校核步骤如下:
3.2.2 阻力计算 (1)重段阻力计算 W7-8=ω/ (q+qd+qg/)LCOSβ+(q+qd)LSInβ (2)回空段阻力计算 W5-6=ω"(qd+qg")LCOSβ-qdLSInβ (3)按摩擦传动条件计算输送带各点张力 S2=S1 S3=KS2 S4=S3=KS2=KS1 S5=KS4=K2S1 S6=S5+W5-6=K2S1+W5-6 S7=KS6=K3S1+KW5-6 S8=S7+W7-8=K3S1+KW5-6+W7-8 S9=KS8=K4S1+K2W5-6+KW7-8 S10=S9=K4S1+K2W5-6+KW7-8 式中K=1.06 外载荷要求传动滚筒表面输出张力F/=S10-S1=S1(K4-1)+K2W5-6+KW7-8 传动滚筒所能传递的额定牵引力F= Fmax/n=S1(eua -1)/n n--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.17 α--胶面滚筒摩擦系数,取0.25 令F/=F得, S1 = n(K2W5-6+KW7-8)/ 〔eua -1-n(K4-1)〕 Smax=S10=K4S1+K2W5-6+KW7-8
(三)、电气设备的选择及整定计算
1、采煤机馈电开关及电磁启动器整定 （1）馈电开关整定 短路保护的实际整定值： 短路保护的实际整定值：IDz ≥IQe+ KX∑Ie 选用带有相敏保护的KBDZ-400/1140（660）Z真空馈电开关， 能识别起动电流和短路电流，可使短路整定下调40%。 灵敏校验： 灵敏校验：Kr=Id(2)/IDz， 查表Id(2) 满足要求。 （2）电磁启动器整定：IGz ＝Ie， 电磁启动器整定： 式中： 式中：IGz ---过载整定值 灵敏校验： 灵敏校验：Kr = Id(2)/ IDz ＞1.2 IDz ＝8 IGz IDz---短路整定值 满足要求。
四.供电系统
矿井高压供电设计原则：双回路电源，一用一备，当任一 矿井高压供电设计原则：双回路电源，一用一备， 回路发生供电故障时，另一回路能担负矿井全部负荷，两 回路发生供电故障时，另一回路能担负矿井全部负荷， 回路上都不得分接任何负荷。功率因数不能太低，尽量采 回路上都不得分接任何负荷。功率因数不能太低， 用无功自动补偿系统。选用真空开关及微机保护，电动操 用无功自动补偿系统。选用真空开关及微机保护， 作，以实现控制、测量、巡回监视运行、事故分析报警及 以实现控制、测量、巡回监视运行、 取样打印等现代化管理功能。重要负荷必须采用双回路供 取样打印等现代化管理功能。 电。 井下采区供电设计基本原则： 井下采区供电设计基本原则：
(二)、供电方案计算 1.变压器选择及容量校验 1.变压器选择及容量校验 移变站选择:由负荷统计表知：移变站装机容量： ∑Pe 需用系数： kx = 0 .4 + 0.6 Pe max Pe
∑
变压器的计算容量为： , 根据计算选择移变站.
S
max
=
=
Kx Cos
∑
ψ
Pe
pj
2、确定电缆的型号和长度 根据电缆型号的确定原则及实际情况，选择电缆的型号如 下： 工作面移变的高压电缆，选用YJV22型高压屏蔽电缆；660V 用电设备选用MY-0.38/0.66型矿用电缆；1140v电缆选用 MYP-0.66/1.14型矿用电缆。 根据电缆长度的确定原则，选用高压电缆长度等于测量巷 道实际距离乘以1.05～1.1的系数，低压电缆等于实际巷道 距离乘以1.1～1.25的系数。
③新绞车选型设计：按工作制度330天／年，日工作16小 时，确定提升速度、提升方式，将年提升量换算成每钩提 升量，选定钢丝绳后，再选提升机。 ④回风巷对拉绞车校验 （1）、钢丝绳校验。 （2）、电机功率校验 P=FCVm∮/1000n ⑤切眼回柱绞车提升能力校验 钢丝绳符合要求。 回柱绞车额定最大牵引力大于Fmax：回柱机提升能力满足 要求。
A.矿井地面主变压器电压损失 △UB=△UB%×U2NT/100=S/SE×(UR%×COSФ+UX%×Si nФ)×U2NT/100 式中:S—主变计算负荷容量 SE--主变额定容量 ⊿UB%--主变压器电压损失的百分数 UR%--主变压器的电阻压降百分数=⊿P×100/ SE, ⊿P—主变的短路损耗KW UX%--主变的电感压降百分数 UX%=
（1）基本参数： 绞车型号： 滚筒直径： 提升运行斜长Ls 巷道倾角：α 提升运行阻力系数f1=0.015 钢丝绳运行阻力系数f2=0.2 钢丝绳型号：
（2）钢丝绳安全系数计算 最大静载荷： Fmax=mg(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) 钢丝绳安全系数：m=Fs/Fmax 符合《煤矿安全规程》第401条：单绳缠绕式提升装置升降 人员和物料规定，混合提升时，升降物料时钢丝绳安全系 数≥7.5倍，升降人员时钢丝绳安全系数≥9倍。专用升降 物料时，钢丝绳安全系数≥6.5倍，符合提升要求可以提升 。 最大静张力的计算： Fjmax=mg(Sinα+f1Cosα)+PL1(Sinα+f2Cosα)＜绞车额 定最大静张力,符合要求。 最大静张力差的计算:如果是单绳缠绕式提升机,则最大静 张力与最大静张力差相等;若双绳缠绕式提升机,则最大静 张力差计算 :Fjmax=Q(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)< 绞车额定 最大静张力差,符合要求。
三.运煤系统 运煤系统
（一）、运输系统概况及运输系统示意图 ）、运输系统概况及运输系统示意图 （二）、运煤系统设备选型校核： ）、运煤系统设备选型校核： 运煤系统设备选型校核 1、工作面刮板输送机运输能力计算 1.1、 1.1、货载断面积校验 刮板输送机每米载重 q=Q/(3.6v) 根据公式 q=1000Fψγ F= q/(1000ψγ) ψ--货载装满系数（取0.8） γ--货载的散集容重（取0.9吨/米3） 货载实际断面积F0﹥F满足要求
1.2、刮板运行阻力的计算： 1.2、刮板运行阻力的计算： 重段阻力计算 Wzh/= qL（ωCOSβ-SInβ）-q0L（ω/ COSβ-SInβ） =（qω+ q0ω/）LCOSβ-（q+ q0）L SInβ 空段阻力计算 WK/ = q0L（ω/ Cosβ+Sinβ） ω—煤在溜槽中的阻力系数（0.4-0.6） ω/—刮板链在溜槽中的阻力系数（0.25-0.4） q0--刮板链单位长度重量 β—刮板输送机运输倾角
[(U
D %) _(U R %) 2
2
]
B.高压电缆电压损失校验：查《煤矿电工手册》第五册公 式10-3-10 ΔU%＝PL（R0＋X0 Tgφ）/10UN2 R0、X0－电缆线路单位长度的电阻及电抗，欧/千米。 3.1.3按热稳定性校验 短路电流的周期分量稳定性I∞=Sd/√3Ucp 式中:Sd—母线的短路容量 因短路电流不衰减,假想时间等于短路器的动作时间 (0.25S) 电缆最小热稳定截面:Smin=I∞3√Tj/C 式中:C—电缆热稳定系数
7 10 6 3 2 4 1 5
8 9
3.1 带宽的校验 3.1.1根据公式 B2=Q/（KVCγ） 其中：K为货载断面系数，据ρ=30°，取K=458 C为输送机倾角系数取0.95 3.2 胶带运行阻力的计算 3.2.1有关参数计算 3.2.1有关参数计算 胶带每米载重 q=Q/3.6v, 胶带自重qd 上托辊每米线质量qg/=Gg//Lg/ 下托辊每米线质量qg"=Gg"/Lg" ω/--胶带在上托辊运行阻力系数，取0.03 ω"--胶带在下托辊运行阻力系数，取0.025
Sj=Ij/Jj，按最大长时工作电流选用电缆,大于计算值，符
3.1.2.电压损失校验 按末端电压不小于额定电压的5%计算, 末端电压不小于 6000×(1-5%)=5700V,根据实际测量情况,矿井地面主变压 器二次侧最高电压一般为6300-6700V,则允许压降为6001000V. 校核电压损失:地面主变压器电压损失△UB+地面变电站至 井下中央变电所电压损失+井下中央变电所至移变站电压损 失≤600-1000V,满足要求,否则,更换电缆.