注塑参数设定

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常用塑料注塑工艺参数

7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；

简述注塑工艺参数设定

简述注塑工艺参数设定本文作者为国内知名CAD（含Creo、Pro/ENGINEER、AutoCAD、UG NX等）图书作者，资深产品工程师。

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在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。

需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。

下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。

1．注塑温度注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。

前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。

•料桶温度料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。

•喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。

喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。

最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。

•模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。

模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等）来综合决定。

2．注塑压力注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。

•塑化压力（背压）塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。

•注塑压力所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。

注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。

低压料注塑参数

低压料注塑参数摘要：一、低压料注塑的基本概念二、低压料注塑参数的设置1.注射压力2.注射速度3.模具温度4.材料温度5.保压时间6.冷却时间三、低压料注塑参数的优化方法四、常见问题及解决措施五、总结与展望正文：一、低压料注塑的基本概念低压料注塑，是一种采用较低的压力将熔融塑料注入模具的注塑工艺。

与高压注塑相比，低压注塑具有能耗低、噪音小、制品尺寸稳定性好等优点。

在众多塑料制品生产中，低压注塑得到了广泛应用。

二、低压料注塑参数的设置1.注射压力：注射压力是低压注塑过程中的关键参数。

压力过低会导致填充不足，制品密度不均；压力过高则会使制品产生变形、破裂等问题。

根据塑料的性质和模具的设计，合理选择注射压力，一般在50-150bar之间。

2.注射速度：注射速度影响制品的填充时间和冷却时间。

速度过慢会导致生产效率低下，速度过快则容易产生熔接痕、气泡等缺陷。

合适的注射速度应在保证填充完整的前提下，尽量提高生产效率。

3.模具温度：模具温度对制品的结晶度、透明度及尺寸稳定性有很大影响。

一般而言，模具温度越高，制品的结晶度越高，但容易产生变形；模具温度越低，结晶度较低，但制品尺寸稳定性较好。

根据塑料的特性和制品要求，合理控制模具温度在40-80℃之间。

4.材料温度：材料温度直接影响熔融指数和注射性能。

通常情况下，材料温度越高，熔融指数越大，注射性能越好。

但过高的材料温度会导致能耗增加、设备磨损加剧。

因此，在保证注射性能的前提下，合理控制材料温度在150-230℃之间。

5.保压时间：保压时间影响制品的密度和表面质量。

时间过短，制品密度不均；时间过长，容易产生变形、皱纹等缺陷。

根据制品的要求，合理选择保压时间，一般在1-3秒之间。

6.冷却时间：冷却时间决定了制品的脱模和后续加工时间。

冷却时间过短，制品容易产生收缩、变形；冷却时间过长，会导致生产效率降低。

合理控制冷却时间在10-60分钟之间。

三、低压料注塑参数的优化方法1.试验法：通过多次试验，调整注射压力、速度、模具温度等参数，以达到最佳制品质量。

注塑机合模参数设置参考说明

注塑机合模参数设置参考说明锁模结构:双曲肘五铰链斜排内卷式,合模动作位置切换控制:电子尺一.开始合模:1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。

2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。

二,低压合模:由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。

滑快位置偏移、顶针断出.....等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。

其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。

2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。

3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。

很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出......等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心).....4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。

注塑试模参数设定流程及要求

注塑试模参数设定流程及要求注塑试模是在进行注塑生产前，通过试模来确定注塑工艺参数和模具调校是否正确。

试模的目的是验证模具可行性和预测生产过程中可能出现的问题，以便于及时调整和优化工艺参数，确保生产产品符合质量要求，并提高生产效率。

下面是注塑试模参数设定流程及要求的详细介绍。

一、试模准备工作1.检查模具和机器设备，确保其完好无损。

2.清洁模具，在模具表面涂上防锈剂，以防止腐蚀。

3.安装好模具，确保模具部件的正确安装和连接。

二、注塑试模参数设定流程1.原料准备根据试模产品的要求，选择适当的注塑原料，并按照正确的比例进行混合。

2.温度设定根据原料的特性和产品要求，设置注射缸、模具温度和熔融温度。

通常情况下，注射缸温度会高于熔融温度。

3.注射速度和压力设定设定注射速度和压力，以确保熔融塑料能够充分填充模具腔体，并保持一定的充实压力。

4.模具温度设定根据试模产品的要求，设置合适的模具温度，以保证注塑成型后的产品质量。

5.冷却时间设定根据试模产品的要求，合理设定冷却时间，以保证熔融塑料充分冷却和凝固，以获得理想的产品质量。

6.射嘴和注射缸位置调整调整射嘴和注射缸的位置，以确保注塑过程中塑料能够均匀地填充模具腔体。

三、试模要求1.产品尺寸要求试模产品的尺寸要求应与产品设计要求一致，包括长度、宽度、高度和壁厚等。

2.产品外观要求试模产品的外观要求应与最终产品的外观要求一致，包括表面光滑度、色彩和纹理等。

3.产品物理性能要求试模产品的物理性能要求应与最终产品的物理性能要求一致，包括拉伸强度、冲击性能和硬度等。

注塑机工艺参数(3篇)

第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。

注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。

本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。

二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。

2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。

3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。

4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。

5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。

三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。

不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。

2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。

对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。

3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。

通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。

四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。

背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。

2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。

锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。

3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。

射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。

五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。

注塑成型生产时的各项参数设定

注塑成型生产时的各项参数设定1、事前确认及准备设定⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

⑶射出压力（P1）设定在最大值的60%。

⑷保持压力（PH）设定在最大值的30%。

⑸射出速度（V1）设定在最大值的40%。

⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。

例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

⑽计量行程比计算值稍短设定。

⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。

⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模取出成型品。

⑸重复⑴～⑷的步骤，螺杆最后停止在螺杆直径的10%～20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量尽头]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量尽头S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中心点为选择位置。

⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找启程生短射及毛边的个别速度，以其中心点为适合速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。

⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找启程生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中心点为选择保压。

⑷保压时间[或射出时间]的修正渐渐延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

⑸冷却时间的修正渐渐调降冷却时间，并确认下列情况可以充足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模温能平衡稳定。

肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。

②理论冷却时间=1.3S（1+2S）…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

PC测试样条注塑加工参数设定说明

50
保压速度，%
50
保压速度，%
50
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
2、弯曲/冲击样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
测试样条注塑加工参数设定说明
1、基本参数
注塑机
温度，℃
一区
270
储料位，mm
60
二区
285
储料速度，%
60
三区
280
模温机温度，℃
100
四区
260
背压，MPa
1.0
2、非固定参数
1、拉伸样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
3、透光率样片（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
90
注射压力，MPa
80
注射压力，MPa
70

pctg注塑参数

pctg注塑参数
PCTG是一种热塑性塑料，通常用于注塑成型。

在进行PCTG注
塑时，需要考虑一些参数以确保最佳的成型质量和生产效率。

以下
是一些常见的PCTG注塑参数：
1. 温度控制，PCTG的熔融温度通常在240°C至280°C之间。

在注塑过程中，需要确保熔融温度恰当，以确保塑料能够充分熔化
并填充模具。

2. 注射压力，注射压力的设定应该充分考虑到模具的设计和尺寸，以确保塑料能够充分填充模具并形成理想的成型品。

3. 注射速度，控制注射速度可以影响成型品的表面质量和密实度。

通常情况下，较高的注射速度可以提高生产效率，但需要注意
避免过快导致塑料破裂或气泡。

4. 模具温度，模具温度的设定对成型品的收缩率和外观质量有
重要影响。

通常情况下，模具温度会略高于塑料的熔融温度，以确
保成型品能够顺利脱模。

5. 冷却时间，适当的冷却时间可以确保成型品在脱模后保持形状稳定。

过短的冷却时间可能导致成型品变形或开裂。

总的来说，PCTG注塑参数的设定需要综合考虑材料特性、模具设计、生产效率等多个因素。

通过合理的参数设定，可以获得高质量的PCTG注塑成型品。

希望这些信息能够帮助到你。

注塑机的参数设置

注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。

树脂的流动性。

模具的复杂程度；结晶速度快慢。

4）流动性：树脂的牌号2．所用模具的结构特点1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模3．模具的安装1）确定模具的定模、动模，以及上下2）确定顶杆的位置和数量是否合适3）对角拧紧固定螺钉4．清洗机筒1）用热稳定性好的材料清洗2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。

二、注塑成型加工参数的设定1、先设定机筒和喷嘴各段温度1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。

2、设定开关模参数开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；压力速度终止位置快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5慢关模高压高压，100- 低速，15-30慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。

注塑工艺技术参数的设定方法

注塑工艺技术参数的设定方法一、设定参数的准备1.确认原材料的干燥作业2.确认模具温度、炮筒温度是否正确适当3.开合模及顶针的设定参数、动作4.射出压力：先期以60-70%来进行设定5.保压：先期以40%来进行设定6.射出速度：最高速度50%设定7.螺杆转速：80RPM设定，原料温度高则转速低8.背压：约7kg/cm（油表压力）设定，查看料流状态9.射出时间：按短射板进行设定，不可过长10.冷却时间：先期较长，逐渐减短11.保压切换位置：产品的95%的状态12.计量长度及后抽设定：视原料及成型状态设定二、手动运转参数修正1.作业要领确认各温度设定已经达到正常确认炮筒内可塑化程度锁模高、低压位置观看一批产品的成型，注意冷却时间是否能让产品完全固化开模取出产品，取出是否顺利，有拖伤，拉破，变形等2.参数修正要领：实际位置的考虑温度-压力-射出位置-计量-余料量三、半自动运转参数修正计量行程的修正要领：将射出压力调整到99%，把计量行程缩小直到发生缺胶再延长至发生毛边。

四、充填速度的修正要领：在保压切换前约10mm左右将充填速度设定为做为下一段速度，然后将前一段速度上下调整，找出发生缺胶及毛边速度，找到其中一个点做为最适当的射速。

五、射出压力的修正要领：将射出压力由99%逐渐降低，记录充填时间；以产品状态最接近99%压力时的较低压力为最终压力。

六、保压的修正要领：上下调整保压，找出发生毛边和缩水压力，以其中间值为最适当。

七、射出时间（保压时间）的修正要领：射出时间刚好满足产品95%的状态时，切换保压点切换后保压时间递升，直到产品重量变化逐渐稳定为止。

八、冷却时间的修正要领：降低冷却时间，直到下列条件满足为止1.成品被顶出、夹出、修整、包装不会白化或变形2.模温能平衡而稳定九、溶胶参数的修正要领：依下列原则修正1.背压设为：5-15kg/m³，不发生银线，加热筒不发生过热。

2.调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间3.松退行程以流延、流产不产生尾巴，不粘模及成品不发生气痕为原则。

各种塑料注塑工艺参数设置

各种塑料注塑工艺分析高密度聚乙烯( HDPE)料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区 1 160 〜250°C( 200°C)区 2 200 〜300C( 210C)区 3 220 〜300C( 230C)区 4 220 〜300C( 240C)区 5 220 〜300C( 240C) 喷嘴220 〜300C( 240C) 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1 熔料温度220 〜280C料筒恒温220C 模具温度20 〜60C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MPa( 800〜1400bar )；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MP(a 50〜200bar )；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s )是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5〜4D (最小值〜最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2〜8mrp取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2〜2.5 %;容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L: D= 25: 1),直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯( PP)料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区1160〜250C( 200C)区2200〜300C( 220C)区3220〜300C( 240C)区4220〜240C)区5220〜C(240C)喷嘴220〜300C( 240C)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1熔料温度220〜280C料筒恒温220°C模具温度20〜70 C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MP（a800〜1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar）保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MPa（50 〜200bar ）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s ）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5〜4D （最小值〜最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2〜8mi，i取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2〜2.5 %;收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L: D= 25: 1）,直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区1160〜250C(200C)区2200〜C(210C)区3220〜C(230C)区4220〜C(230C)区5220〜C(230C)喷嘴220〜300C( 230C)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50: 1 到100: 1熔料温度220 〜280C料筒恒温220C模具温度15 〜50C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MP（a800〜1400bar ）行程利用率为 35%和 65%，模件流长与壁保压压力注射压力的30%〜60%;相对较短的保压时间背压 5 〜10MP &50〜100bar ）;在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据; 对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s ）是允许的; 但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5〜4D （最小值〜最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2〜8mm 取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80C 的温度下烘干1h 就可以回收率可达到 100%回收收缩率 0.3 %〜0.6%浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度 210〜220C料筒恒温 120C模具温度 30〜60 E注射压力 80 〜160MPa （800〜1600bar ）保压压力不可设置太高，注射压力的 40〜60%，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过 30MPa （ 300bar ）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s ；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0 〜3.5D残料量应较小：1〜5mm 取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70C 的温度下烘干1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用喂料区 30 〜50C( 50C)区1 140 〜160C( 150C)区2 165 〜180°C( 170°C) 区3 180 〜210C( 190C)区4 180 〜 210C( 200C)区5 180 〜 210C( 200C)喷嘴 180 〜 210C( 200C)四、聚氯乙烯－未增塑（ PVC －U ）料筒温度括号内的温度建议作为基本设定值，收缩率0.5 %〜0.7 % 浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2〜3mm然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160C，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30〜50r(50r)区1140〜160r(150r)区2150〜180r(165r)区3160〜220r(180r)区4160〜220r(190r)区5160〜220r(190r)喷嘴160〜220r(200r)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1熔料温度200〜220C料筒恒温120C模具温度30〜50 E注射压力80 〜120MPa（800〜1200bar）保压压力注射压力的30%〜60% 背压 5 〜10MPa（50〜100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0 〜3.5D残料量 2 〜6mr p取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70r的温度下烘干ih就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1 %〜2.5%浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6)料筒温度喂料区60〜90r(70r)区1230〜240r(240r)区2230〜240r(240r)区3240〜250r(250r)区4240〜250r(250r)区5240〜250r(250r)喷嘴230〜240r(250r)行程利用率为 35％和 65％，模括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240〜250C料筒恒温 220°C模具温度 60〜100C注射压力 100〜160MP &1000〜1600bar ），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到 180MPa （1800bar ）保压压力注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

设定注塑工艺参数的19条流程标准

设定注塑工艺参数的19条流程标准在设定注塑工艺参数时，每个步骤都有其设置要点。

一般按照以下流程进行：1、设置塑化温度①温度过低时，塑料就可能不能完全熔融或者流动比较困难。

②熔融温度过高，塑料会降解。

③从塑料供应商那里获得准确熔融温度和成型温度。

④料筒上有三到五个加热区域，最接近料斗的加热区温度最低，其后逐渐升温，在喷嘴处加热器需保证温度的一致性。

⑤实际的熔融温度通常高于加热器设定值，主要是因为背压的影响与螺杆的旋转而产生的摩擦热。

⑥探针式温度计可测量实际的熔体温度。

2、设置模具温度①从塑料供应商那里获取模温的推荐值。

②模温可以用温度计测量。

③应该将冷却液的温度设置为低于模温10~20C。

④如果模温是40~50C或者更高，就要考虑在模具与锁模板之间设置绝热板。

⑤为了提高零件的表面质量，有时也需要较高的模温。

3、设置螺杆的注射终点①注射终点就是由充填阶段切换到保压阶段时螺杆的位置。

②如图1所示，垫料不足的话制品表面就有可能产生缩痕。

一般情况下，垫料长度设定为5~10mm。

③经验表明，如在本步骤中设定注射终点位置为充填模腔的2/3，就可以防止注塑机和模具受到损坏。

图1-设置螺杆的注射终点4、设置螺杆转速①设置所需的转速来塑化塑料。

②塑化过程不应该延长整个循环周期的时间;如果非要这样，那么就需提高速度。

③理想的螺杆转速是在不延长循环周期的情况下，设置为最小的转速。

5、设置背压压力值①推荐的背压是5~10MPa.②背压太低会导致出现不一致的制品。

③增加背压会增加摩擦热并减少塑化所需的时间。

④采用较低的背压时，会增加材料停留在料筒内的时间。

6、设置注射压力值①设置注射压力为注塑机的最大值的目的是为了更好地利用注塑机的注射速度，所以压力设置将不会限制注射速度。

②在模具充填满之前，压力就会切换到保压压力阶段，因此模具不会受到损坏。

7、设置初始保压压力值①设置保压压力为0MPa,那么螺杆到达注射终点时就会停止，这样就可以防止注塑机和模具受到损坏。

注塑机工艺四大参数设置要点有哪些【大全】

塑料成型工业设备是塑料生产中应用最多的加工机械，塑料成型机械包括注塑机、造粒机、吹塑机、滚塑机等，其产值占塑料机械总产值的80%以上，而注塑机更是塑料加工机械中占比份额最大的品种，产值约占40%。

注塑成型工艺五要素包括：压力、流量、温度、时间、位置，其中压力、流量、温度和时间最为重要，下面我们将重点谈谈注塑成型工艺这四个重要参数设置的要点。

一、压力参数设置在注射动作时，为了克服熔融胶料经过喷嘴、浇道口和模具型腔等处的流动阻力，注射螺杆对熔融胶料必须施加足够的压力才能完成注射。

注塑机主要由注射和锁模两部分组成，注射压力和锁模压力（简称：锁模力）等压力参数是注塑成型工艺的重要技术参数。

1.注射压力注射压力又称射胶压力，是最重要的注塑成型压力参数，它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。

注射压力参数设置根据不同机型而设置。

常见的机型中，一般有一级，二级，三级注射压力。

在具体生产中要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。

2.锁模力锁模力是从低压锁模开始设置，经过高压锁模，直到锁模终止为止。

锁模动作分为三个阶段，锁模开始时设置快速移动模板所需要的压力参数，以节省循环时间提高效率；锁模动作即将结束时，为了保护模具，清除惯性冲击，降低锁模力参数；当模具完全闭合后，为了达到预设的锁模力，增加锁模力参数的设定值。

3.保压压力保压压力是在注射动作完成后对模具腔内的熔胶料继续进行压实，对模腔内制品冷却成型收缩而出现的空隙进行补缩，并使制品增密。

保压压力可保证模腔压力一定，一直到浇口固化为止。

常设定保压时间来控制保压压力，保压压力决定补缩位移的参量大小，决定制品质量的一致性、均匀性、致密性等重要性能，对于提高制品质量和生产效益有十分重要的意义。

设置保压压力参数的一般原则是保压压力要略小于充模力，浇口保压时间大于固化时间。

4.背压压力背压压力是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

注塑工艺中的注塑工艺参数设定与优化

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万里之行始于足下—原料 • 色母料着色色母料分为粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料最为普遍，在工场着色过程中，约百分之六十所需的色母料是粒状的。这是以蜡状为通用介体或基本聚合物作为母料，以后者的价格较低。
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模具温度控制
（1）模具预热和冷却，采用的水循环合理与
否；（2）冷却水孔的大小位置、数量是否合适
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推顶方式
（1）所选择的推杆、成型件方式是否适当；（2）推杆和卸料板的位置及数量是否适当
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注塑之母—模具 • 分型面研合着点70%以上，制品无飞刺
分型面研合面
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塑胶的通道-浇道和浇口
（1）浇口位置及大小是否适当；（2）进料口和浇道的大小是否合适；（3）浇口形式是否适当
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注塑之母—模具 • 注塑工艺的第一步
1）确认模具在选定的成型设备上的正确安装方法，紧固螺钉位置、定位圈直径、喷嘴R、浇口套孔径、推杆孔位置及大小；（2）模具尺寸和厚度等是否适合；（3）成型设备注射量、注射压、合模力是否充分
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万里之行始于足下—原料 • 料烘干后的处理
大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部分是湿的，注塑前就必须烘干处理，许多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必须弄干。塑料经烘干后不应长期置于料斗内，否则会再次吸收水分，特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料，吸水后的注塑件表面会出现水渍或裂纹。塑料一旦置于注塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故。很多塑料需要使用加热的料斗。

注塑机合模参数设置参考说明

注塑机合模参数设置参考说明注塑机的合模参数设置对于产品的成型质量和注塑过程的稳定性至关重要。

下面是一些常见的合模参数设置参考说明。

一、注塑机合模参数的分类注塑机的合模参数主要包括以下几个方面：1.合模速度：指合模板移动的速度。

通常情况下，合模速度需要根据产品的形状、尺寸和材料的流动性来确定。

2.合模压力：指合模模板之间的接触压力。

合模压力过高容易导致产品变形或模具磨损，合模压力过低则可能导致产品出现缺陷或模板间隙过大。

3.合模时间：指合模的时间。

合模时间过短会导致产品填充不充分，合模时间过长则会浪费时间并增加生产成本。

4.合模位置：指合模模板之间的距离。

合模位置过大或过小都会导致产品的尺寸不准确或者产生缺陷。

二、注塑机合模参数的设置1.根据产品的形状和尺寸来设置合模速度。

一般情况下，产品表面积大、尺寸大的时候，合模速度可以适当加快；反之，合模速度应适当减慢。

2.根据产品的材料流动性来设置合模压力。

对于流动性差的材料，需要增加合模压力以确保产品充分填充；对于流动性好的材料，则可以适当减小合模压力。

3.根据产品的冷却时间和注塑周期来设置合模时间。

通常情况下，合模时间应保证产品充分冷却，并且应该略大于注塑周期，以确保产品充分凝固。

4.根据产品的尺寸和模具的设计来设置合模位置。

一般情况下，合模位置应保证产品尺寸的准确度，并且模具的间隙应在允许范围内。

三、注塑机合模参数的调整在实际生产中，根据产品的成型质量和注塑过程的稳定性，可能需要对合模参数进行调整。

有以下几个方面需要考虑：1.产品的缺陷情况：如果产品出现缺陷，比如短冲、缩水、翘曲等，可以适当调整合模速度和压力，以及合模时间和位置。

2.注塑过程的稳定性：如果注塑过程不稳定，比如合模压力波动大、合模时间不稳定等，可以适当调整合模速度和压力的PID参数，以及合模时间和位置的设置。

3.冷却效果的强弱：如果产品冷却不充分或者冷却时间过长，可以适当调整合模时间和位置，以及冷却系统的设置。

注塑工艺及参数设定

注塑工艺及参数设定首先，注射压力是指在注射过程中，由于塑料熔体注入模腔而产生的压力。

注射压力过大会造成模具过度开合，导致制品尺寸偏大，表面粗糙，甚至可能造成模具损坏；而注射压力过小则会使制品的充填不充分，导致短射或者气孔等缺陷。

注射压力的设定要根据材料的特性和模具的结构来确定。

其次，注射速度是指熔融塑料进入模腔的速度。

注射速度过快会造成破坏模具或者产生气泡等缺陷，而注射速度过慢会使制品的表面产生瑕疵。

注射速度的设定要根据材料的流动性和产品的结构来确定。

保压时间是指塑料在模腔内保持一定压力以保证制品的密实度和尺寸稳定性的时间。

保压时间过长会造成注塑周期延长，产量降低；保压时间过短会导致制品的表面缩短、收缩变形。

保压时间的设定需要根据产品的结构和材料的特性来确定。

保压压力是指在注射结束后，通过保持一定的压力来排除模具内的气体和缩短产品的填充时间的压力。

保压压力过大会导致产品产生变形，甚至可能导致模具损坏；保压压力过小会使得产品的尺寸稳定性降低。

保压压力的设定需要根据产品的形状和材料的特性来确定。

注射温度是指塑料熔融后进入模腔的温度。

注射温度过高会使材料分解、气泡产生、雪花状漏料等缺陷，而注射温度过低会导致进料不良、机器健康下降等不良问题。

注射温度的设定需要根据材料的熔点范围和热稳定性来确定。

冷却时间是指模具中塑料冷却至足够硬度以便脱模的时间。

冷却时间过短会导致产品收缩变形，冷却时间过长会使注塑周期延长。

冷却时间的设定需要根据产品的厚度和材料的热传导性来确定。

除了以上参数外，注塑工艺还包括模具温度、制品质量要求、模腔排气处理、材料干燥要求等各种工艺因素。

正确设置注塑工艺参数能够保证产品质量、提高生产效率和生产效益。

所以在实际生产中，根据产品的特性和要求，合理设定注塑工艺参数是至关重要的。

常用注塑工艺参数汇总

常用注塑工艺参数汇总注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

在注塑过程中，有一些关键参数需要控制和调整，以保证产品的质量和性能。

以下是常用的注塑工艺参数的汇总。

1.温度参数：注塑过程中有三个主要的温度参数需要控制：熔融温度、模具温度和注射温度。

-熔融温度：塑料在注塑过程中需要加热到熔化状态才能注射到模具中。

熔融温度过高会导致塑料分解或炭化，而熔融温度过低则会影响塑料的流动性和充填性。

-模具温度：模具温度对产品的收缩率、表面质量和形状稳定性有影响。

通常，模具温度在塑料熔融温度的80%到95%之间。

-注射温度：注射温度是指塑料从熔融状态注射到模具中的温度。

注射温度过高会导致塑料热分解，而注射温度过低则会影响产品的尺寸和力学性能。

2.压力参数：注塑过程中的压力参数包括熔融压力、保压压力和冷却压力。

-熔融压力：熔融压力是指注塑机对熔融塑料进行推进和填充的压力。

熔融压力过大会导致塑料热分解和模具损坏，而熔融压力过小则会导致产品充填不完整。

-保压压力：保压压力是指在产品凝固过程中对模具进行保压的压力。

保压压力过大会导致产品变形或破裂，而保压压力过小则会导致产品收缩不完全。

-冷却压力：冷却压力是指在产品冷却过程中对模具进行冷却的压力。

冷却压力过大会导致产品变形或破裂，而冷却压力过小则会导致产品收缩不完全。

3.速度参数：注塑过程中的速度参数包括注射速度、充填速度和保压速度。

-注射速度：注射速度是指塑料从注射缸注射到模具中的速度。

注射速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而注射速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。

-充填速度：充填速度是指塑料充填模具空腔的速度。

充填速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而充填速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。

-保压速度：保压速度是指保持模具压力的速度。

保压速度过快会导致产品变形或破裂，而保压速度过慢则会导致产品收缩不完全。

4.循环时间：循环时间是指从一次注塑开始到下一次注塑开始的时间。

注塑成型工艺参数

注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数是指在注塑成型过程中，需要控制和调节的各项参数，以确保成品的质量和生产效率。

合理的工艺参数可以提高产品的表面质量、尺寸精度和机械性能，并且能够降低注塑成型过程中的能耗和材料浪费。

以下是一些常见的注塑成型工艺参数。

1. 温度控制：包括模具温度和熔融温度。

模具温度通常由模具表面温度和模具加热方式决定，可以根据产品要求和材料特性进行调整。

熔融温度是指塑料在加热器中熔融的温度，要根据塑料材料的熔融温度范围进行控制。

2. 注射速度：包括前注速度、中注速度和后注速度。

注射速度会影响产品充填、压实和回缩的情况，要根据产品的形状和尺寸来进行调整。

3. 压力控制：包括注射压力、保压压力和冷却时间。

注射压力是指将熔融塑料推入模具腔中所需的压力，在注射阶段要保持稳定。

保压压力是指将注射阶段后的保压力维持在一定的压力下，以消除产品缩合和保持产品的尺寸稳定。

冷却时间是指产品从注射到冷却凝固的时间，要根据产品的尺寸和壁厚来设定。

4. 注射容积和保压时间：控制注塑机注塑的塑化量和保压时间可以对产品的质量和尺寸稳定性产生影响。

通常会根据产品的尺寸和重量来设定。

5. 射胶时间：指塑料熔融状态到注射压板位置所需的时间。

射胶时间会受到机器性能和模具结构的影响，要根据具体情况进行调整。

6. 温度差压力控制：可以通过控制同一模具中不同位置的温度和口径差压力，实现产品表面的一些特殊要求，如充填均匀性和防止白点等。

7. 冷却系统：良好的冷却系统对于控制产品的尺寸稳定性和表面质量非常重要。

可以通过冷却系统设计合理、水路畅通，并配有适当的冷却介质，来控制冷却速度和温度。

总的来说，注塑成型工艺参数的合理设定可以提高注塑成型的效率，并且可以保证产品的质量。

不同的产品需要根据其尺寸、形状、材料特性和要求来进行参数的调整。

同时，需要根据实际生产情况进行不断的调试和优化，以达到最佳的注塑成型效果。

继续写相关内容：8. 塑料材料选择：注塑成型工艺参数与所选用的塑料材料密切相关。