论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因
水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施
一、造成回转窑热耗高的原因1、热耗高的原因：（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。
（2）不完全燃烧造成的热损失。
（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。
（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。
（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。
2、减少热损失的途径：（1）采取隔热措施降低系统表面热损失。
（2）在燃料完全燃烧的前提下，保持较少的过剩空气系数，减少废气带走的热量。
（3）严格控制煤粉的细度和水分，保证完全燃烧。
（4）保证喂煤量的稳定，消除不完全燃烧。
（5）加强密封堵漏，消除预热器系统内外漏风、窑头和窑尾外漏风、篦冷机系统内外漏风。
（6）提高篦冷机效率，减少篦冷机熟料热损失。
（7）降低废气带走的热损失。
（8）降低窑灰及蒸发（生料和煤粉）水分带走的热损失。
二、预分解窑的塌料1、造成塌料的原因：（1）预热器或分解炉的设计或结构缺陷；（2）生料及燃料质量的影响；（3）生产设备及故障的影响。
2、预热器或分解炉的设计或结构缺陷影响及措施：（1）热风管道风速太低，通过加缩口提高风速解决。
（2）窑尾缩口尺寸过大，缩口风速太低（28m/s～35m/s），降低缩口尺寸保证缩口风速。
（3）各级撒料器的位置、撒料板伸入长度及角度不合理。
保证撒料板的来料能充分撒开。
（4）下料管设计空间角小于55°或拐弯太多、物料填充率低、翻板阀配重太重。
设法技改解决。
（5）旋风筒平管道或分解炉鹅颈管积料。
通过改造解决。
（6）预热器内筒插入深度太少，内循环物料过多造成富集。
3、生料及燃料质量波动的影响及措施：有害成分碱、硫循环富集，物料易烧发粘、煤粉不完全燃烧等导致旋风筒内壁结皮或附着在旋风筒内壁的物料出现塌料。
通过配料及工艺操作调整解决。
4、生产操作及设备故障的影响及措施：（1）开窑时的低温、长火焰、低产量、慢窑速导致管道风速低，产生积料或在预热器内富集导致塌料。
采取快升温、加大料、提窑速的方法操作。
（2）窑、炉风量不平衡，窑内通风不足，缩口风速过低，导致塌料。
燃烧器浇注料损毁原因与改进措施
燃烧器浇注料损毁原因与改进措施--------------------------------------------------------------------------------作者：-白宏光，徐凯峰(西安秦翔科技有限责任公司，陕两西安710075)中图分类号：TQl72．625．3：TQl72．622．9文献标识码：B文章编号：1002—9877(2006)08—016—02新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为l3个月，有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换，严重影响生产线的正常运转，浇注料损坏，还会造成燃烧器钢结构损坏。
如果增加浇注料的厚度，可以在一定程度上延长其使用时间，但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变形。
为此，我们在分析造成燃烧器浇注料损毁原因的基础上，研制了燃烧器用新型浇注料。
1燃烧器浇注料损毁原因及分析1．1 耐热钢扒钉材质与焊接质量问题1)燃烧器的工作环境温度高，衬体表面温度可以达到1 500以上，耐热钢扒钉如果耐高温性不好，会很快氧化，并造成其强度降低，导致浇沣料脱落。
扒钉膨胀产生的应力也会破坏浇注料的结构一另外，扒钉表面无防氧化和防膨胀处理，加剧了上述不利影响。
几种耐热钢的熔点和临界氧化温度见表l。
2)施工前未对燃烧器表面清理和除锈，影响扒钉的焊接质量，在使用过程中扒钉开焊导致耐火浇注料脱落；焊接不认真，或扒钉与燃烧器钢结构表面接触面积太小也会使扒钉焊接不牢。
3)扒钉的直径、尺寸以及排列方式不合理时，也影响浇注料的施工质量和使用效果。
1．2耐火浇注料施工的影响1)施工时浇注空间小，施工人员往往存拌料时加入较多的水，以使浇注料具有较好的流动性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，降低衬体的密实性，从而降低其强度(如果耐火浇注料为化学结合，加入过多的液体结合剂，会产生同样不利的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短浇注料的使用寿命。
2)衬体厚度薄，浇注空间小，模具与燃烧器之间密布了许多扒钉，浇注振捣时，振动棒的操作极困难，操作不熟练或不认真，浇注料也会振捣不实。
探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施
水泥生产 Cement production4探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施华占刚（宜兴国冶窑炉工程有限公司 214226）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）04-0004-01摘要：水泥窑的成功运用对我国有极大的便利，因为水泥窑应用的领域相当广泛，不仅仅是在水泥生产过程，在冶金行业和化学工业上也有运用。
对于水泥企业来说，水泥窑是企业运转的无可替代，所以水泥窑能正确、高效运转的意义不言而喻。
尤其是水泥窑所使用耐火材料的好坏更是其中的重之所重，如果水泥窑各部位的耐火材料不能满足使用的要求，就会导致水泥窑无法进行整体运作，只得经常进行更换和维修。
本文通过总结水泥窑损毁的次数及经验来分析水泥窑耐火材料为何不够耐火、如何让水泥窑耐火材料更耐火。
关键词：水泥窑；耐火材料；损坏；防治1水泥窑耐火材料的使用现状随着科技和时代的发展，耐火材料的使用越来越多，随之耐火材料的研究也越来越多。
这是因为：“高温是工业创造进行的大多途径，不论是以前的传统工业：金属制造、煤炭部门等，还是现代新型技术产业：航天技术等，这些都是需要在高温作业下完成的。
”所以在高温下的耐火材料不可谓不重要，而在水泥窑的耐火材料使用中，大多使用碱性的耐火材料。
碱性材料被广泛是用在水泥窑的预分解窑上，它通常是以氧化钙和氧化镁为主要成分。
在高温作业下，易与酸性耐火材料、酸性渣和氧化铝发生化学反应，尤其是以耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力强而闻名。
比如，碱性的镁砖、白云石砖等耐火材料。
水泥窑用耐火材料的使用性质如何，主要看三方面：首先是耐火度，它指的是高温背景下，材料不承受任何荷载的情况下也能不被熔融，更不能被软化的功能。
并且，如果是大量的杂质或者是成分的不均匀，那么材料的耐火度会极速下降。
其次是荷重软化温度与高温蠕变，是指材料的变形温度，它在承受恒定不变的压负荷压力下以及一定升温速度的加热条件下，对高温和荷载同时作用的抵抗能力如何。
浅析水泥窑用耐火材料节能改造方案
浅析水泥窑用耐火材料节能改造方案【中国水泥网】作者:李海涛单位: 【2010-09-28】改革开发以来，我国水泥工业发展迅猛，产量位居世界第一位，为我国经济社会发展做出了巨大的贡献，但目前水泥行业也面临着严峻的挑战，主要表现在节能减排，生产力低下等，应对这些挑战的关键措施是必须采取高效适应的新技术，以此来挖掘节能减排的潜力，改善生态环境，降低水泥生产成本，提高企业经济效益和市场竞争力。
国盛公司本着“以科技为动力，以质量求生存”的宗旨，“久盛”做为中国人自己的品牌，要为全球水泥业服务。
为此，早在10年前，长兴国盛公司就在新型干法水泥窑的技改方面分别做了三次风闸板阀，三次风闸板阀配套护砖，篦冷机矮墙专用预制件，整体烟室抗结皮预制件，分解炉锥体以及缩口部位抗结皮预制件，窑门框预制件,窑头罩斜坡预制件，喷煤管头部专用预制件，三次风管弯头专用预制件等产品的研发，试制，经过一段时间的努力，从2000年开始至今，我们公司的“久盛”系列预制件技改产品已经在市场上走过了整整10个年头，这10 年间使用企业均证明该系列产品：质量好，寿命长，性价比高，在为水泥企业创造效益的同时也达到了节能减排的目的，被业界喻为水泥窑抢修期间耐火材料的代表性产品。
“JS”系列技改产品具体内容如下：一、三次风闸板阀三次风阀在新型干法水泥窑中主要是通过调节三次风阀的开度，既能保证分解炉煤燃烧所需氧含量，也能保证回转窑内有足够通风量，使之两者保持合理匹配的关键设备。
传统的三次风阀平均使用寿命只能用6个月左右，具体问题有：1.骨架变形卡死，2.浇注料大块剥落，3.外部材质爆裂。
当阀板变形损坏后，无法调节三次风的风量，系统操作调节不便,严重影响到窑系统产量和质量。
为此我公司经过多年的探索，自行研制开发了JS系列三次风高温耐磨闸阀,该产品是根据新型干法水泥窑工艺特点研制的新产品,1.先制模,并配备相应的耐热钢,在进行特殊的焊接处理后，该骨架在高温下不容易变形,从而解决了卡死的问题,2.再在骨架上加上由刚玉莫来石,电熔莫来石,以及一些特殊的粉料为主要原料的特殊耐火浇注料,该成份浇注料只有在一定的温度下才会充分发挥其作用,物质与物质之间紧密填充,在特定条件下发生相应的化学效应,使内部结构发生质的变化,再经过特殊的烘烤,从而使浇注料和耐热钢骨架紧密握裹,形成整体。
窑口耐火材料异常损坏的分析及处理
新型窑头正压气密保护式密封将密封和冷却效果合二为一，能够有效解决窑头漏料、漏风问题，同时外观美观，近年来受到不少水泥生产企业的好评。
但在使用过程中，我们发现了多起因离心风机配置未达到密封设计要求，风量和风压偏小，冷却效果不佳，引起窑口筒体热变形，进而导致窑口耐火材料异常损坏的案例。
本文对其中一起窑口损坏的现象和原因进行描述、分析，通过增加窑头离心风机、增加烟囱等手段来改善空气对流，避免筒体变形的进一步恶化，解决了窑口耐火材料异常损坏的问题。
1、情况概述2022年7月18日，某公司2#窑窑口浇注料部分脱落被迫停窑，该窑口于2021年11月使用奥镁无水泥浇注料整体更换，使用了8个月就损坏了。
冷窑后查看，窑口筒体呈“喇叭”状（见图1），窑口浇注料脱落约2/5环，窑口第1环砖全部挤碎脱落，第2~4环砖部分脱落约2/5环，第5~7环砖（砖厚度200 mm）部分前移，环缝较大（见图1和图2）。
图1 窑口损坏整体照片图2 窑口损坏局部照片从窑口未脱落的浇注料可以看出，浇注料表面平整度尚好，脱落的浇注料用锤子敲打，从声音判断其强度尚可。
同时，锚固钉从根部剪切而断（见图3），而非脱焊。
查阅施工质量档案，窑口施工时使用0Cr25Ni20材质的机制锚固件，锚固件头部配有膨胀帽，采用A402焊条焊接，锚固件排列方式按照图纸进行施工焊接，焊后对锚固件逐个进行了检查；无水泥浇注料在浇注过程中，每两个窑口护铁放置一个3 mm 膨胀缝，浇注料与耐火砖之间采用5 mm厚的纤维毡进行膨胀处理，施工规范。
综合以上分析，窑口浇注料的损坏原因基本上可以排除浇注料本身质量或施工质量问题。
图3 脱落浇注料从锚固件根部剪断2、原因分析（1）停窑后观察，从窑口护铁分布及筒体上可以明显看出，窑口筒体呈现“喇叭口”，筒体变形现象明显（见图2和图4），分析认为筒体变形是受热应力所致。
窑口区域耐火材料由于窑口处筒体出现变形，致使在护铁末端部位出现环向裂缝，如果裂缝变大，必然导致热气进入，会加剧其对锚固件根部氧化，也会造成浇注料与窑筒体产生缝隙。
耐火材料损毁原因和预防措施
耐火材料的损毁原因和预防措施
类型
原因
预防措施
备注永久收缩耐来自材料因长时间受热而收缩，砖缝裂开，引起拱砖脱落。
1、采用永久收缩小的耐火材料。
2、对外部进行冷却。
1、除硅质和电熔铸耐火材料外，其它耐火材料一般都多少具有永久收缩性。
2、即使是同一品种的耐火材料，由于所用原料和制造方法的不同，永久收缩也有很大差异，因此，不可把选择的重点只放在耐火度和化学成分上。
4、冷却耐火材料表面，使其温度保持在熔液的熔点以上50℃范围之内。
1、成为耐火材料损坏的主因较多。
2、部分熔渣向耐火材料渗透扩散，可在表面生成一些共熔变质层，这些变质层多数情况下在熔渣中溶解，因而它们的粘性、溶解度很重要。
3、认为耐火材料的熔失速度是以化学因素为主，物理因素居次的看法是不妥的，当接触耐火材料的熔渣粘度较小时，物理因素的比重增加。
4、耐火材料的耐蚀性不一定取决于它们的酸碱度。
5、熔态金属对耐火材料的侵蚀、除了磨损之外，尚有化学反应、熔态金属蒸汽的浸透等。另外，有时碳质耐火材料同金属熔融而生成合金。
气损
与耐火材料接触的气体引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。
1、采用与接触的气体或气体的凝结物反应速度慢的耐火材料。
2、采用透气性小、强度高的耐火材料。
3、砌缝应密实。
1、多数情况下，是在特殊的温度区域产生气损，气体深入耐火材料内部而引起膨胀、崩坏等。
2、最常见的是因为CO的接触分解使碳素崩坏，这种损坏多发生在高炉炉壁。
3、Cl2、SO2等气体也会造成耐火材料的损坏。
4、碱蒸汽、锌蒸汽等也会造成耐火材料的损坏。
5、镁质、铬镁质耐火材料和白云石质耐火材料在低温下吸收水蒸汽而崩坏。
水泥窑用耐火材料损坏的原因及预防措施
收 稿 日期 ：２ １ － ５ ４ ０ ２ ０ －１
参 考文 献 ：
【］ 《 用 耐 火 材 料 手 册》 中国 建 材 工 业 出 版 社 （０ ０年 ） １ 实 ２０
［］ 《 ２ 工业 窑 炉 用 耐 火 材 料 手 册 》 冶金 工 业 出 版 社 （Ｏ ５年 ） ２Ｏ ［］ 婚 ３ 时火 材 料 工 艺 学》 冶 金 工 业 出 版 社 （ Ｏ ５年 ） ２Ｏ ［］ 《 酸 盐 手 册 》 轻 工 业 出版 社 ４ 硅 （ ９ ２年 ） １８
法做 了明确 规定 。
６
热 剥 裂 及 软 化 损伤
水 泥 窑 每 转 一 周 受 到 的 周 期 性 温 差 所 造 成 的
热 冲击 和 耐 火 材 料 受 到 的 急 冷 急 热 作 用 ， 由于 表 面 和 内 部 的 膨 胀 差 产 生 的 应 变 ，造 成 耐 火 材 料 表
的 预 分 解 窑 直 径 为 ４７米 ，转 速 达 到 ３ ４转 ／ 。 ． ～ 分 窑 径 加 大 、窑 温 提 高 、 转 速 加 快 ， 而 耐 火 砖 是 在
高温 下 随简 体一 起 转 动 的 ，７ ＿托 轮 的支 撑 。 体 Ｊｂ ｎ＿ 窑
重 力 以 及 窑 内 物 料 的 冲 击 作 用 ，机 械 振 动 和 变 形 加 剧 。 火 材 料 的破 坏也 同 时加 剧 ，造成 耐 火 材 料 耐
３
结构 剥 裂
大 型 预分 解 窑 多 采 用 多 风 道 喷煤 嘴 ，一 次 风
量 较 大 ， 因 此 火 焰 温 度 提 高 很 多 ，加 上 窑 头 又 加
本 文 就 水 泥 窑 用 耐 火 材 料 损 坏 的 主 要 原 因作 出分 析 ， 提 出 相 应 的 预 防 措 施 ，供 同行 们 参 考 。
对水泥窑耐火材料使用分析论文
对水泥窑耐火材料的使用分析【摘要】20世纪80年代以来，大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，使用周期缩短，耐火材料消耗增加。
新的设计技术和施工技术，延长使用周期和降低耐火材料的消耗，取得明显的效果。
本文根据我院耐火材料在水泥窑中使用一些情况，探讨不同品种的耐火材料在水泥窑中使用原则。
【关键词】水泥窑；耐火材料；设计技术；特点1 碱性耐火材料1.1 镁铬砖。
具有良好的高温性能，良好的抗sio2侵蚀和抗氧化还原作用，及优良的高温强度，较好的挂窑皮能力，被大量使用在水泥窑烧成带。
但在气体内铬化物含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/m3时，将对人体产生极为严重的危害，如果排放会造成水体污染。
镁洛砖的使用全部是在氧化环境下使用部分游离的cr2o3会被氧化成cro3，同时镁洛砖在碱性环境下容易生成cr+6化合物以上排放物对环境造成非常大的破坏。
现在国家对于镁铬砖的使用制定了一些限制要求，现阶段设计过程中不推荐优先采用镁洛砖。
1.2 尖晶石砖。
镁铝尖晶石砖的化学组成对性能具有重要影响。
尖晶石较适宜的化学成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio21%、fe2o3>0.8%时，cao-al2o3-fe2o3系统的低熔点液相量进一步增加，尖晶石晶体尺寸达20mm以上，此时由于cao-al2o3-fe2o3系统低熔物量增加使热态强度下降。
sio2含量大于0.4%，b2o3及碱等杂质含量大于0.3%时，生成较多的低熔物，也使砖的热态强度下降。
al2o3含量在8%~20%范围内，从显微结构上可以观察到尖晶石矿物均匀的分布在方镁石中，尖晶石矿物晶体的尺寸约为5~20mm，砖的综合性能较好。
20世纪90年代出现的尖晶石砖，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀的能力，荷重软化温度，热震稳定性和窑体变形产生的机械应力及在抗热负荷等方面，都由于镁洛砖，另外其主要成分是镁、铁、铝等无毒无害成为废旧材料的处理较为容易，可以回收对环境的污染相对较小，成为当今世界碱性砖技术发展的主流。
水泥窑煅烧异常情况分析及操作
1、熟料中的f-CaO偏高A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。
B、措施与办法（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。
（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。
（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。
（4）若因烟室负压偏低，导致f-CaO偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。
（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。
（6）若因掉窑皮而导致f-CaO偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。
（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。
（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。
（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（开大高温风机液耦）（10）若因料层过厚结粒过大导致f-CaO偏高，则将窑速开大些。
（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。
（12）头煤使用量过多时，减少头煤。
（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。
（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。
但如果饱和比过高，就不能过分追求f-CaO合格把炉温控制过高，既要努力降低f-CaO，又要防止出现预热器堵塞等问题。
C、以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。
另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。
2、高温风机跳停（以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况）。
由于电气或机械原因，高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，对人员及窑的安全有严重影响。
探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施
探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施作者：滕凯强王春阳来源：《城市建设理论研究》2013年第14期摘要：耐火材料是高温工业窑炉的建筑材料和结构材料。
由于水泥窑各部位物料的理化性能、气体温度、所处环境的不同,对耐火材料的性能、成分、镶砌位里、砌筑方法也不同。
文章通过对水泥窑用耐火材料的损毁(主要有物理损鼓、化学损毁)及预防进行探讨, 叙述了水泥窑用耐火材料损坏的形式及原因，提出了预防耐火材料损坏的若干措施。
关键词：水泥窑；耐火材料；损坏；预防中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：前言：水泥窑的运转率是水泥企业的工作重心，是企业效益的重要来源，而造成预分解水泥窑运转率低的原因除了设备故障因素外，更多的是预分解水泥窑各部位的耐火材料不能满足使用要求，导致经常停窑来进行更换和维修。
碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的特点，广泛用于水泥企业预分解窑，主要有碱性的镁砖、白云石砖及镁铝、镁铬砖等耐火材料。
镁基耐火材料具有抗热冲击和化学腐蚀性强，但热稳定性较差的特性；掺加铬矿石的耐火砖具有耐火度和荷重软化点高，抗碱性熔渣、熔灰性强，热震稳定性好等特点，但使用中会产生对人体有害的六价铬，造成环境污染；白云石具有耐火度高、耐碱性熔渣性强，能够形成保护涂层，已有不少水泥企业用于烧成带，以减少对环境的污染。
因此，了解预分解窑预热带、分解带、烧成带及冷却带对耐火材料性能的不同要求以及耐火材料损坏的原因，采取积极的预防措施，合理配套使用不同性能的耐火材料，才能提高水泥窑的运转率，充分发挥预分解窑高效、低耗的优越性。
本文就水泥窑用耐火材料损坏的主要原因作出分析，提出相应的预防措施。
1水泥窑用耐火材料的物理损毁水泥窑用耐火材料的物理损毁的种类主要有:(1)磨损;(2)由机械应力引起的损毁;(3)结构损毁。
1.1水泥窑内衬的磨损(1)定期磨损一是水泥窑出料口水泥熟料的磨损;二是预热带链条区域链条与衬料的磨损。
论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因
２ 使 用 中常 见 非 正 常 损 坏 情 况
（ ） 篦 式 冷 却 机 顶 部 浇 注 料 非 正 常 脱 落 。 如 １ 在 生 产 ） ｆｑ￣ 便 脱 落 ，进 而 出 现 钢 板 烧 红 烧 透 ； Ｄ ｔ后 ｌ
（ ） 同 转 窑 窑 口 浇 注 料 使 用 寿 命 短 ． 如 山 东 ２
泥行 业 中得 到， 一泛 应 用 。 目 前 主 要 使 用 在 预 热 器 、 下 料 管 、 前 后 窑 ｕ 、三 次 风 管 及 冷 却 机 等 一 些 形
状 复 杂 难 以 砌 砖 的 部 位 （ 图 １所 示 ） 正 常 使 用 寿 如 ，
命一 般在 １ ａ以 上
注料 成 片地 脱 落 。
参考 文 献 ：
分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力 ， 从而使浇注
［１ ｉｄＭＡ， ｉ Ｄｗ，￣ｎＪ 、许 力清译 ． ４ Ｆ ｌ Ｇｌ ｌ －：ｉ Ｊ ｌ ｌ 煤粉燃烧 【 】北 Ｍ．
［ 贞 新 型 ｉ法 水 ｆ 日的技 术 优 化 和 创 新 【Ｄ】．武 汉 理 １ ２ 武 ： ｋ １ 胡 ｇ ｓ ￣ ． 一
７
升 降 多 次 重 复 导 致 浇 注 料 的表 面 层 发 生 热 疲 劳 ．
图 １ 浇 注 料 在 水 泥 窑 中 的 使 用 部 位 示 意 图
造 成 了 浇 注 料 的 损 坏 。 检 修 剔 除 时 可 以 发 现 ， 残
存 部 分 的 浇 注 料 表 面 ２ ～ ０ ｍ 深 度 范 围 内 多 呈 现 ０５ｒ ａ
泰 安 某 水 泥 厂 不 到 ３个 月 的 时 间 就 开 始 发 生 明 显
剥 落 、掉 块 的 现 象 ，这 主 要 是 热 疲 劳 造 成 的 损 坏 。
回转窑耐火砖损坏原因_概述及解释说明
回转窑耐火砖损坏原因概述及解释说明1. 引言1.1 概述回转窑耐火砖是用于回转窑内壁的一种特殊耐火材料，承受着高温、高压和化学侵蚀等极端环境的作用。
而耐火砖损坏是回转窑运行中常见的问题之一，它不仅会导致设备性能下降和生产效率降低，还将给企业带来严重的经济损失。
因此，深入了解回转窑耐火砖损坏原因并采取相应的解决措施显得尤为重要。
1.2 文章结构本文将以三个主要部分为主线进行阐述，包括：回转窑耐火砖损坏原因概述、回转窑耐火砖损坏原因解释说明以及预防和解决措施。
引言部分将对这些内容进行简要介绍，并明确本文的目的与意义。
1.3 目的本文旨在全面概述回转窑耐火砖损坏原因及其解释说明，并提出相应的预防和解决方案。
通过该文章，读者能够对回转窑耐火砖损坏问题有一个整体性的认识，了解耐火砖在回转窑中的作用和重要性，并掌握采取措施以避免或减少损坏的方法。
同时，本文也旨在引起相关企业和技术人员对于耐火材料研发、生产和应用方面的重视，促进行业技术水平的提高和相关工艺流程的优化。
通过这些努力，我们将能够更好地保障回转窑设备的正常运行，提高生产效率和作业安全性，为企业创造更大的经济价值。
2. 回转窑耐火砖损坏原因概述2.1 耐火砖的作用及重要性回转窑耐火砖是一种用于保护和维持回转窑正常运行的重要材料。
其主要作用是承受高温环境下的热应力、物理侵蚀和化学侵蚀，同时起到支撑回转窑筒体的作用。
耐火砖在生产过程中起到关键的隔热和保温效果，确保高温区域内的稳定工作条件。
2.2 常见损坏原因概述回转窑耐火砖损坏原因多种多样，常见的包括:- 温度变化引起的热应力：由于回转窑工作时存在高温与冷却过程交替，快速温度变化会导致耐火砖产生较大的内部应力，长期下去可能导致开裂、脱落等问题。
- 物理侵蚀和化学侵蚀：在回转窑内部，碎料、刮板、喷枪以及高速气流等对耐火砖表面造成摩擦或冲击，在连续运行时容易引起磨损和破坏。
同时，化学侵蚀也会使耐火砖发生腐蚀、侵蚀等问题。
回转窑耐材的损坏原理、配置和技术
回转窑耐火材料的损坏原因、配置和施工技术方案介绍一、回转窑耐火材料的损坏原因㈠、概述最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。
㈡、衬料的作用1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体；2、防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀；3、防止物料、气流对窑体的腐蚀；4、降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀；5、具有蓄热、保温的作用；6、能够改善挂窑皮性能。
㈢、碱性砖损坏原因通过水泥窑的运行实践得出的共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏原因，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。
德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率：1、机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm。
2、化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。
3、热应力占27%：由于过热和热震作用引起。
随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一，以上三种因素便起着不同的作用。
对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。
破坏碱性砖的因素如下（共8个）：1、熟料熔体渗入；2、碱盐渗入；3、还原和还原-氧化反应；4、过热；5、热震；6、热疲劳；7、机械应力；8、磨刷。
㈣、窑内配砖的性能要求1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强；2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好；4、挂窑皮性能好；5、耐火砖的成份符合环保需要。
湛钢炼铁厂球团回转窑窑头锁口耐材损坏原因分析
湛钢炼铁厂球团回转窑窑头锁口耐材损坏原因分析发布时间：2023-02-01T05:54:43.176Z 来源：《城镇建设》2022年9月18期作者：高鹏[导读] 随着湛江钢铁两座高炉全面投产高鹏宝钢湛江钢铁有限公司设备部，广东，湛江，524072摘要：随着湛江钢铁两座高炉全面投产，炼铁厂球团回转窑都要满负荷生产，对球团回转窑设备的稳定运行提出了更高的要求。
然而，随着产能提升，回转窑窑头锁口设备出现筒体变形、耐材脱落等现象，使用周期为1个月左右，频繁故障停机严重影响生产节奏。
本文针对上述问题进行详细原因分析。
关键词：回转窑、原因分析、检修周期、正压、寿命Abstract：With the full commissioning of two blast furnaces in Zhanjiang Iron and Steel Co., Ltd., the pellet rotary kiln in the ironmaking plant must be fully loaded, which puts forward higher requirements for the stable operation of pellet rotary kiln equipment. However, with the increase of production capacity, the lock head equipment of rotary kiln appears cylinder deformation, refractory shedding and other phenomena, the use cycle is about one month, frequent failure shutdown seriously affects the production rhythm. This paper analyzes the above reasons in detail. Key words： Rotary kiln、Cause analysis、Maintenance cycle、Positive pressure、Life 1 前言湛江钢铁炼铁厂共有一条年产量500万吨级球团回转窑产线，生产的球团矿主要用于湛江钢铁高炉和股份公司炼铁厂的需求，产能要求非常高。
探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施
探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施水泥窑是水泥生产过程中非常重要的核心设备之一，它主要由浮法窑和旋转窑两种形式构成。
而在水泥窑使用的过程中，由于窑料的化学反应，热的作用以及其他因素的影响，容易对窑体内部的耐火材料造成损坏，有可能导致窑体的运转不正常，严重时可能导致窑体的损毁或者爆炸等事故。
因此，对水泥窑用耐火材料的损坏原因进行深入的分析，找到合适的防治措施非常有必要。
一、水泥窑用耐火材料的损坏原因1.热应力的作用窑体工作环境非常恶劣，窑内部温度要高达1500度以上。
热伸缩性差异也会对窑壳及一些耐火材料形成轻微的位移，从而产生内部损坏。
特别是浮法窑的环况更为恶劣，窑体表面的温度差异最大，更容易造成其表面的断开和割裂。
2.原材料的化学反应在水泥生产过程中，窑料中的化学反应常常会导致对水泥窑用耐火材料的损坏；例如，热硬水泥会在高温环境下形成分离，导致转动窑托盘上的微细空隙扩大，因此会进一步加剧石英砂防火材料的磨损和剥落。
3.物理作用在旋转窑中，物理作用最为明显。
敲击力极大，行程总数、频率达30倍/分，冲击力达10万牛/米2，加上颗粒间的磨擦，耐磨材料容易受到损坏。
二、水泥窑用耐火材料的防治措施1.选择合适的耐火材料针对不同类型的水泥窑，选择质量和稳定性好的耐火材料才是关键。
在选择和使用耐火材料方面，要参照相应的国家标准和有关规范进行选择和安装，保证工期、工程质量、使用寿命等各个方面的要求。
2.科学的焙烧温度尽量避免热伸缩效应的不同，使各个材料达到相对平衡的热伸缩效应。
控制烧制窑、炉的良好和精确烧制温度稳定性，使耐火材料达到好的胶固度、机械强度和耐磨损，从而提高了它的使用寿命。
3.优化窑料组成合理配比，减少窑料原料中对耐火材料冲击损坏作用的存在，增加窑内耐火材料使用寿命。
4.定期检查和维修定期检查和保养窑体的设备及耐火材料，必要时维修或替换损坏的耐火材料等，可以有效避免窑体设备运行意外事故的发生，延长其使用寿命。
损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策
但实际间隙较理论间隙大，主要是因为轮带与 筒体都有一定的变形。 通常实际间隙可按照 窑 际
△ ， — ．） （ ２５考虑 。 ２
轮带与垫板之间间隙大 ．必然导致筒体椭 圆度 增大。 通常对制造窑体而言要求椭 圆度 ） 只有 Ｏ ％ ． ２
一
时， 接缝钢板过厚 、 夹得过紧或过松等 。如冷端采用 粘土砖 ， 因粘土砖 的热膨胀 系数最小 ， ～ ０ 【 ２ １ ０ 。范 ０ ０ ＝
（． １浙江光宇集 团陕西 富平水泥有限公 司 ７ １１， １７１ 陕西 富平 ７ １０ １７０； ２ 浙江 中材工程设计研究 院有 限公 司 ３００ ， ． １０７ 浙江 杭州 ３００ ） １００ 摘要 ：回转窑耐 火砖衬的质量好 坏， 影响 系统的正 常生产 、 直接 产品质量和生产成本。详细分析 了回转窑冷端耐 火砖的损坏原
求 的演变” 中的观点 ， 并结合 当时该窑的实际状况 ． 分析认为主要是窑体的椭圆度大引起 。经检查发现
轮带与垫板之间的间隙达 ３ ｍ 因此 １９ ０ ｍ， ９５年 ９
月 ２ 根据窑体变形及生产任务很紧张等情况 ． ６日 在 该处采用增厚垫板的方式以解决 间隙大的问题 。增
厚垫板后 ，Ｏ月 ８日， ｌ 因限电停窑检查 ， 原来 的螺旋 错位现象 已完全扭转 ， 平缝与窑轴线平行 。此后 。 ＃ ３ 轮带部位再也未出现掉砖现象。
砖“ 抽签”最终引起掉砖 。 ， 同时， 靠近挡砖 圈， 特别是
与挡砖圈上缘近邻的耐火砖， 受到挤压、 剪切， 常常
出现孔洞 、 、 挤碎 垮落等 。
１ 耐火砖砌筑不规范 ． ３
带对筒体每转一圈位移量 △ｕ按下式计算 ：
△Ｕ ｏ（ 一 外 ＝ Ｄ内 ｄ ） ｒ 式中： ——轮带的理论 内径 ， ｍ； Ｄ内 ｍ ｄ外 ——筒体垫板的理论外径 ， ｍ。 ｍ 则理论间隙 ｜为 ： 理 ＝ ／ 。 ｓ Ｓ 论 △Ｕｏ ｒ
不定形耐火材料——浇注料预制块在大型水泥窑的应用
图４ 浇 注 料 预 制 块
根据 １ ≮ 二 曩一 艺部位 及需 要做 成一 定形 状 ． 模后 依 据 脱 其 工况条 件进 行热 处理 浇 注料 预制块 比通常 的相 应 浇 注料具 有更 佳 的应 用性 能 以及 带来 的施 ： 优越 性
，
．
在 红 柱 石 细粉 存 在 的
不 加入 任 何 高 铝水 泥 ．通 过 形成 莫 来石 互
锁 结 构 改 善试 样 的热 力 学性 能
， 的 ２不 型 火 料 备 性 目 约 定耐材必的能 前
为 更好 地服 务 于 水 泥 窑 的生 产 需 求 ．促 进 我 国 不 定形 耐 火 材 料 的应 用 推 广 ．需 注 重 提 高不 定 形 耐 火 材 料 以下 几个 主 要 方 面 的应 用 性 能 ２１ 耐磨 蚀性 好 、 ． 耐侵 蚀 性高 新技 术 新 装备 在 水 泥工 业 的不 断 应 用 ．对 运 行
对 水 泥 生 产 耐 火 内 衬 技 术 而
言 ．我们 必须 不 仅 考 虑到 水 分或 液 体腐 蚀 ．而且 更 要 考 虑到 高 温气 体 化 学 侵蚀 ．以及 硫 浸 和氯 离 子对 不 定形 耐 火材 料 的侵 蚀 作用 。生 产实
践表 明在水 泥 回转 窑 的设 备 内部 已 有部 分硫 、 氯沉 积 。 图２是沉 积的硫 、 氯等 有 害成分 ２２ 烘烤性 能好 ．
２ ． ０ ＣＨ Ｉ ０１ １ １ ＮＡ ＣＥＭ ＥＮＴ
ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ＆ ＡＰ ＬＩ Ｐ ＣＡＴＩ 应 用研 究 ＯＮ
的 内衬 具 有高 的耐磨 蚀 性 度 ． 一 方法 是 在 浇 注料 中加 防炸 裂剂 ． 另 以增 大硬 化
探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施
CHAPTER参考文献Fra bibliotek参考文献2
水泥窑用耐火材料的选择与优化
参考文献1
水泥窑用耐火材料损坏原因及防治措施的研究进展
参考文献3
水泥窑用耐火材料的使用环境与性能要求
THANKS
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研究展望
未来对于水泥窑用耐火材料的研究可以从以下几个方面展开。首先，可以进一步研究不同材料的抗腐蚀性能和机理，为选择更合适的耐火材料提供理论依据。其次，可以进一步探讨物理损伤和机械冲刷的机理和防治方法，提高耐火材料的寿命和稳定性。此外，还可以研究新型的耐火材料和制备技术，以满足水泥窑不断发展的需求。
严格按照使用说明书进行操作和维护，避免不规范使用导致耐火材料的损坏。
科学使用
04
CHAPTER
案例分析与应用
耐火砖在高温环境下容易受到损坏，需要定期检查和更换。
总结词
该水泥厂使用的是硅质耐火砖，由于长期处于高温环境下，这些耐火砖逐渐出现裂纹、变形和剥落现象。经过检查发现，部分耐火砖的抗压强度和抗折强度均有所降低，不能保证正常生产。为了解决这一问题，该厂决定更换所有硅质耐火砖，采用更高质量的耐火砖作为替代品。更换后，生产重新回到正常状态。
回转窑耐火材料需要定期进行维护和保养，以延长其使用寿命。
总结词
该水泥厂使用回转窑进行生产，由于长期运转和高温环境的影响，回转窑内的耐火材料容易受到损坏。为了延长其使用寿命，该厂采取了以下措施进行维护和保养：定期检查回转窑内耐火材料的状况；对损坏的耐火材料进行更换或修复；加强设备维护和保养；提高操作人员的技能水平。通过这些措施的实施，回转窑内的耐火材料得到了有效保护，生产效率得到了提高。
通过优化烧成温度和时间，使耐火材料具备最佳的物理和化学性能。
步进式加热炉耐火材料损坏原因分析和防范措施
步进式加热炉耐火材料损坏原因分析和防范措施1 前言目前八钢棒线材步进式加热炉采用的都是轻重复合绝热耐火材料结构，在各使用期存在着不同程度的损坏现象，尤其以炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏对生产影响最大。
因为这两处出现大的损坏将造成停炉检修，一般的停炉检修最少需要三天时间。
一般低水泥浇注料加热炉的止常寿命为6〜8年。
可见只有减少炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏，提高加热炉使用寿命，才能实现节能增产，虽然国内关于低水泥浇注料损坏机理方面的资料较多，由于不同加热炉浇注料损坏有不同的作用机理，情况比较复杂，因此情况差异，必须从设计、施工、烘炉、生产维护等方面采取相成技术措施，注意各个环节的工作。
笔者通过多年的现场工作实践，对八钢几座棒线材步进式加热炉的设计、施工、供炉、生产维护等方面进行总结，为今后再建项目提供参考。
2 耐火材料损坏原因分析对常规大型平吊顶加热炉炉顶及炉墙结构进行分析。
2.1由于绝热的轻重材料组成的复合结构，界面温度高，炉温的升降波动产生热应力以及结构拉应力破坏锚固砖，导致不同程度的损坏。
锚固砖受拉应力、剪应力的影响，如图1所示。
图1 炉顶结构示意图拉应力：锚固砖所受的拉应力是从下往上分段递增的，而且在重质层(高铝层)的一段锚固砖所受的拉应力增长最快，然而轻质层内增加较少，生产操作中升降温，锚固砖界面因承受不了瞬间产生膨胀拉力，导致锚固砖断裂。
剪切力：由于保温层与工作层的线膨胀系数有较大的差异，在两层间会发生剪切力，从而剪切锚固砖，剪切力的大小与两种材质的膨胀系数有关。
锚固砖材质：当界面处于1100℃时,界面锚固砖将承受在部分的炉顶重量，拉应力与抗拉强度之间的矛盾达到最大。
同时，界面处锚固砖还承受着巨大的循环剪切应力，锚固砖很有可能从界面处断裂。
2.2由于浇注料和锚固砖组成的是复合结构，炉温的升降波动，加之炉墙锚固砖和轻质砖之间无间隙，在两种材质之产生剪应力，同时锚固砖断面小(最小80mmX80mm)，铺固砖易断而导致炉墙向内倾斜，另外浇注料)厚度薄(最小仅230mm，国内大多在260〜400mm)，也导致了炉墙整体稳定性差。
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论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因
1 浇注料在水泥窑中的使用部位
耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。
目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位（如图1所示），正常使用寿命一般在1a以上。
图1 浇注料在水泥窑中的使用部位示意图
2 使用中常见非正常损坏情况
（1）篦式冷却机顶部浇注料非正常脱落。
如在生产几小时后便脱落，进而出现钢板烧红烧透；
（2）回转窑窑口浇注料使用寿命短，如山东泰安某水泥厂不到3个月的时间就开始发生明显的损坏，首先是端面出现脱落，主体出现轻微的裂纹和少许脱落，随之在短期内出现较大的裂纹和明显的成块脱落。
这些都是造成必须停窑检修，从而影响生产的原因。
3 非正常损坏原因分析
3.1锚固件脱落造成浇注料成片脱落锚固件在烧注料使用过程中起到保持浇注体整体性和增加浇注料抗折性能的作用。
在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片地脱落。
3.2持续的温度变化造成浇注料很快损坏烧注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。
回转窑的冷却带（特别是窑口处）不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转1圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转
动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15~20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳，造成了浇注料的损坏。
检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。
3.3施工原因耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料的良好物理性能。
例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料，为了保证按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。
更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。
因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。
上述显然违犯了耐火浇注料的施工要求，一是没有控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是没有预留膨胀缝（一般应每隔约1．5m留膨胀缝），必然在升温时产生很大的膨胀力。
3.4窑的不正常操作在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生剧大的内应力，因热疲劳而损坏。
在安装有空气炮的部位，因空气炮的频繁开停使该处的浇注料寿命降低。
另外，回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械（剪切）应力，使窑衬受到周期性的受压和松压作用，造成耐火浇注料整体的深度损坏。
4 解决措施
（1）正确选择锚固件材质和焊条材质。
由于窑设备铁、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开焊，从而造成锚固件与浇注料一起脱落，因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的护铁材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开焊。
另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。
如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。
（2）提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料。
以刚玉为骨料的浇注料都具有很好的高温耐磨性能以及很好的抗液相侵蚀性能，但是刚玉质浇注料内部不存在显微裂纹和大的内部气孔，和其他骨料相比较其抗热震性能则相对较差。
某企业采用刚玉—莫来石复合骨料的耐火浇注料后，浇注体的抗热震性能明显提高。
（3）增加浇注料质量，提高热容量，降低温度波动变化量。
浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的，而影响浇注体热量Q变化的原因主要有3个方面：质量（m）、热容（Cp）以及温度差（ΔT），它们的关系式为：Q=m×Cp×ΔT
增加质量和热容或者降低使用中的温度差异，都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓，大幅度减弱热应力的破坏。
浇注料部位的使用温度是由烧成制度决定的，在整个使用过程中不会有多大改变；同样，热容属于浇注料本身的性质，对于同一种浇注料其热容数值是相同的，而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的；所以，最为有效的方式就是通过增加浇注体质量来增加浇注体热焓总量，实现降低温度波动的目的。
增加浇注
体质量和体积也可以提高浇注料整体的机械强度，从而达到减少运转过程中某些烧注料因设备变形造成的机械应力破坏。
（4）提高施工质量。
浇注料用于施工前，必须对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。
如采用较普遍的水硬性耐火浇注料，在满足其强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生一定影响。
在此基础上的任意增加水量，均会降低浇注料的强度。
因此有的操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。
影响浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。
有人曾对一定含水量耐火浇注料的流动性与搅拌时间的关系进行了统计，结果详见图2。
图2 一定含水量耐火材料的流动性与搅拌时间的关系图
从图2中可看出，浇注料的流动性必须在搅拌一定时间（约3min）以后才开始发挥作用，所以一定要按照耐火浇注料的施工说明来操作。
这就要求厂方在施工前后，一定要对砌筑过程中每一个具体环节的工作程序进行验收。
此外，养护和烘烤也是影响浇注料使用性能的重要因素。
养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。
养护期间控制的关键是浇注料的湿度（应保持湿润）、养护温度（应在15~35℃）和时间。
烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水蒸发出去，在高温下促进烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。
烘烤过程中主要控制的是升温速率，一般为每小时15~35℃。
升温一旦开始，不能中断或停止升温过程，直到升温结束。
否则，应非常小心地使炉衬冷却下来，而当重新升温时，必按规定步骤进行。
5 结束语在实际生产过程中，耐火浇注料损坏的原因及采取的解决措施可能不只上述所提到的，并且它们往往是相互联系的，因此应该根据具体的情况具体分析并灵活处理，这样才能充分发挥耐火浇注料的独特性能，达到最佳的使用效果。