大型火力发电厂气力除灰系统(参考课件)

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输煤、除尘及除灰系统ppt课件

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3.电气除尘器
图5—69 电气除尘器工作原理示意图 (a)板式;(b)管式 1—放电极;2—收尘极;3—烟气入口;4—烟气出口
3.1 电气除尘器结构组成和种类
• 组成: 它由放电极、集尘极、高压直流供电装 置、振打装置和外壳组成。 • 种类: 根据集尘极结构不同,电气除尘器又可分 为管式和板式两种。
正压气力除灰系统工作过程
• 灰斗中的灰定期排入仓泵,灰在仓泵中达 到一定高度后,开启压缩空气阀门,压缩 空气进入仓泵上部,又经冲灰压缩空气管 引入仓泵下部进行除灰。从仓泵中吹出的 灰沿输灰管直接送往目的地,)用粉煤灰制作建筑材料,如粉煤灰作水泥 掺合剂等。 (2)制灰渣砖,如粉煤灰混凝土空心砖、粉煤 灰蒸压砖等。 (3)筑路中作路面基础。 (4)制造保温纤维。 (5)提炼稀有金属锗、铀、钛等。 (6)用于生产钙镁磷肥。
3.2 电气除尘器的工作原理
• 工作原理: 当集尘极和放电极与高压直流电源接通后, 放电极上受到6×104~20×104(板式)或 3.5×104~7×104V(管式)的直流电压时,将引 起电晕放电,并且在正负两极间造成一个足以使 气体电离的电场。气体电离后产生大量的正负离 子,当带有灰粒的烟气由下而上流过时,灰粒由 于与正负两种离子相遇而带电荷,大部分灰粒带 负电荷被吸引到集尘极上,少部分灰粒带正电荷 而被吸引到放电极上。灰粒把自身的电荷放给集 尘极和放电极后,向下落入灰斗中。集尘级上常 常会粘附一些灰粒,当达到一定厚度时会影响集 尘效率。可以用振打装置定期或连续振打集尘极, 迫使灰粒脱离集尘极落到灰斗中。
3.3 电气除尘器的优缺点
• 优点:
除尘效率高(99.9%以上),阻力小(大约 为196pa,),处理烟气量大,寿命长,维护费用 低,除尘效率基本不受负荷变化的影响。

火力发电厂气力输灰系统PPT课件

火力发电厂气力输灰系统PPT课件
④ 库底层:即零米层,是灰外运的通道,因此库底层应具有足够的 空间高度。
火力发电厂
气力输灰系统
课件:金元刚
1
I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
2
I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中,灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰(亦称粉煤灰)和炉渣两部分。由于燃烧方式不同, 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
③ 输送:当压力开关确认密封圈压力正常,无报警后,主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开,出口管道圆顶阀打开,压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
④ 结束:物料发送完成后,泵内压力开始下降,系统在主泵进线 管线上设有压力变送器,当探测到管线内的压力下降到设定值 时,关闭压缩空气入口圆顶阀,系统复位,等待下一个循环。
一.输灰系统主要设备
1. 输灰仓泵:仓泵由仓体、插板阀、排气阀、进料阀、流化阀、气体 管路等组成。
2. 输灰管路:连接仓泵至灰库,实现远距离传输。应有足够的强度、 光滑度和耐磨蚀性。
3. 补气管路:输灰过程中管道压力会逐步下降,需要进行中途补气, 以维持正常的输灰压力。
4. 仪表:检测系统压力、灰斗料位、仓泵料位等,实现输灰系统远程 监视和调整。
PT
PI
PI
来 自 锅 炉 闭 式 循 环 水
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二.空压机系统
1.空压机组成结构
空气压缩机包括空气压缩机主机、电机、进气过滤器、进气调节 阀、油气分离器、温控阀、油过滤器、油冷却器、最小压力止回阀、 空气冷却器、空气滤油器、进出口配对法兰及连接件、各类阀门、 出口管道等。
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2.空压机工作原理

大型火力发电厂气力除灰系统课件

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气力除灰系统的历史与发展
早期的气力除灰系统采用机械式除灰 方式,随着技术的发展,逐渐演变为 采用空气动力学原理的气力除灰方式 。
目前,气力除灰系统正朝着高效、节 能、环保、智能化的方向发展,未来 将会有更多的新技术和新设备应用于 该领域。
近年来,随着环保要求的提高和技术 的进步,气力除灰系统在大型火力发 电厂中得到了广泛应用和推广。
在系统运行过程中,应密切监控 各项参数,如压力、流量、温度 等,确保其在正常范围内。
运行记录
应详细记录气力除灰系统的运行 数据,包括启动时间、运行状态 、故障处理等,以便于后续分析 和故障排查。
气力除灰系统的故障诊断与处理
常见故障识别
了解并熟悉气力除灰系统常见故障的现 象及原因,如堵灰、泄漏、振动等。
技术参数
输送管道采用耐磨材料,内壁光滑;除尘器采用脉冲除尘技术,处理风量达到 300,000m³/h;系统压力控制在0.2~0.4MPa之间。
04
气力除灰系统的运行与维护
Chapter
气力除灰系统的运行管理
运行前的检查
在启动气力除灰系统之前,应进 行全面检查,确保系统各部分正 常,无安全隐患。
运行中的监控
智能化控制
采用先进的智能化控制技术,优化除灰系统的运 行效率,降低能耗和减少污染物排放。
06
气力除灰系统的未来发展与展 望
Chapter
气力除灰系统的新技术研究与应用
新型除灰技术的研发
研究并开发更高效、环保的气力除灰技术,以满足未来更高的排 放标准和更严格的环保要求。
新型除灰设备的研制
针对现有设备的不足,研发新型的除灰设备,以提高设备的效率和 可靠性。
安全监测
建立完善的安全监测系统, 实时监测除灰系统的运行状 态,及时发现异常情况并采 取相应措施。

火电厂除尘

火电厂除尘

5、防止大气污染的主要措施
(1)采用高效率的除尘器来防治飞灰污染 (2)建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染, 或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。 烟囱:300m 脱硫方法:煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 (3)从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮 氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度, 减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分 段燃烧法”的方法
——利用电晕放电,使气体中的尘粒带上电荷,并通 过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 • 放电极(电晕极)接负极,集尘极接正极 •空气中的自由离子向两级移动—— 电流——离子高速撞击空气中的中性 原子——分解为正负离子称为空气电 离——空气成为导体,放电极的负离 子和电子在电场力的作用下向正极移 动,途中与飞灰撞击,并黏附在飞灰 尘粒上——移向正极,集尘极。
2、电气除尘器的结构
1)电晕极:使气体产生电晕放电的电极 2)集尘极:要求荷电粉尘易于沉积,粉尘易于振落,用料 少,刚度好,宜制作 3)振打装置4)气体均匀分布装置
3、电气除尘器的特点
• 适应性强,可置于300℃以上的烟气中 • 可处理的灰粒度为:0.05~20μm,除尘效 率基本上不受负荷变化的影响,阻力小,约 为100~150pa • 除尘效率高达90%~99% • 控制系统复杂,本体设备庞大,一次投资大, 对安装,检修,运行维护的要求严格 • 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对 烟气进行除尘
负压气力除灰系统适用于输送距离在200250m范围内然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外正压气力除灰系统适用输送细灰在15002000m范围内一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运正负压联合系统即依靠正压输送细灰负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方然后再用转运设备向外运送

电厂除灰、除渣系统介绍PPT演示课件

电厂除灰、除渣系统介绍PPT演示课件

备注 每台炉 每台炉 每台炉
仓泵
• 仓泵是气力除灰的主要设 备,仓泵布置在电除尘灰 斗的下方,灰斗与仓泵间 设有一个手动插板门和一 个气动落料阀。
• 我公司所用仓泵是下引式 仓泵,泵内配有流化用气, 粉煤灰在仓泵中流化后, 由输送用气吹向灰库,完 成一次输送过程。
一电场的一组仓泵
主泵
副泵
二电场的一组仓泵
灰库区仪用空压机
数量:2台 型式:风冷式喷油螺杆式 出力:6 m3 /h 压力:750kpa 功率:55kw 生产厂家:阿特拉斯
灰浆输送系统
灰浆输送系统流程
高压清洗水
1#灰浆池
2#灰浆池
3#灰浆池
循环水
仪用空气
工业水
喂料泵
序号
项目
单位
参数
•作用1 : 将灰浆池额内定的流量高浓度灰水或脱m3硫/h岛来的石膏浆170液
参数
名称:正压浓相气力除灰系统 生产厂家:克来德华通物料输送有限公司
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 系统出力
粗灰 细灰 库顶布袋除尘器效率 1&2电场混合灰气比 3&4电场混合灰气比 初/末速
单位 t/h t/h t/h %
m/s
参数
72
57.6 14.4 99.95 40.37:1 18.32:1 3~4/10~12
除灰、除渣系统
除灰系统
除灰工艺流程
电除尘
除灰水池
制浆水泵
水力混合器
灰浆池
灰斗
仓泵
管道
灰库
干灰散装机 喂料泵
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
柱塞泵
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气

1000MW机组气力除灰系统输送系统安装说明上课讲义

1000MW机组气力除灰系统输送系统安装说明上课讲义

《华润苍南电厂一期2×1000MW机组工程》双套管气力除灰系统安装说明北京国电富通科技发展有限责任公司二零一三年四月双套管气力除灰系统安装说明第一章总则本说明只是做为施工图册、设备安装说明的一个补充说明,如遇有与施工图册和设备安装说明不符之处,以施工图册和设备安装说明为准。

本公司保留更改本说明的权力。

第1章工艺部分1概述1.1、工程概况华润苍南电厂一期2×100MW机组飞灰输送系统工程气办除灰系统设备由我公司供货,现根据我公司输送系统的特点和设备安装情况做简单的说明。

每炉电除尘器共分为5电场,每电场配置12个电除尘灰斗,每炉省煤器分前后2排,每排配置8个电除尘灰斗,每个电除尘、省煤器灰斗下设置1台输送罐组件。

1.2、输送单元配置每台炉飞灰输送系统共配置16个输送单元:1)、省煤器分为四个输送单元 (1,2,3,4), 每个输送单元由4个0.5m3输送罐组成;2)、一电场各分为三个输送单元(1,2,3),每个输送单元由4个3.0m3输送罐组成;3)、二电场各分为三个输送单元(1,2,3),每个输送单元由4个3.0m3输送罐组成;4)、三电场分为两个输送单元(1,2),每个输送单元由6个0.75m3输送罐组成;5)、四电场分为两个输送单元(1,2),每个输送单元由6个0.5m3输送罐组成;6)、五电场分为两个输送单元(1,2),每个输送单元由6个0.2m3输送罐组成。

1.3输送管道配置每台炉飞灰输送系统共配置5条输送管道,1号炉可将飞灰输送至1号灰库或2灰库,2号炉可将飞灰输送至1号灰库或3灰库;1)、DN200输送管道(3号灰管)包含2个输送单元(一电场1单元、二电场1单元);2)、DN200输送管道(2号灰管)包含4个输送单元(一电场2单元、一电场2单元、省煤器1单元、省煤器3单元);3)、DN200输送管道(1号灰管)包含4个输送单元(一电场3单元、一电场3单元、省煤器2单元、省煤器4单元);4)、DN150输送管道(5号灰管) 包含3个输送单元(三电场1单元、四电场1单元、五电场1单元);5)、DN150输送管道(4号灰管) 包含3个输送单元(三电场2单元、四电场2单元、五电场2单元);1.4电除尘区域配置1)、每台炉电除尘下配置3台气化风机(流量:690m3/hr,58KPa)、2台加热器(功率45KW);2)、每台炉电除尘下配置输送罐组件60套、输送单元12套、补气单元5套、出料阀10台、输送管道5条,耐磨弯头、三通5套。

气力输灰系统简介PPT课件

气力输灰系统简介PPT课件
1、提高系统设备出力和输送浓度; 2、采用流态化装置及流态化输送方式; 3、长距离输送; 4、采用耐磨材料制造除灰设备和管道附件; 5、提高自动化水平。
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• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力,将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同,气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ,物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同,又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
气力输灰系统简介
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总体概述
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第一章 概论
第一节 气力除灰概况
第二节 气力除灰系统的类型和特点
第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论
第一节 灰粒的性质
第二节 空气在管道中流动的基本规律
集中; 5、为保证物料在气流中悬浮运动,气灰混合物的速度较高
,一般所需的动力较大,管道的磨损也较严重; 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
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• 同时,它与水力除灰系统相比。也具有以下特点: 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此,不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染,也不会产生灰管结 垢等问题;
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• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂,起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统,由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代,随着机组容量的不断增大 ,系统和设备相应地得到发展,系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统,由于系统设备运行的可靠性和经济性较差,目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。

克莱德气力除灰系统培训教材PPT课件

克莱德气力除灰系统培训教材PPT课件
第14页/共51页
气动截止阀
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电磁阀
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气动插板门
第17页/共51页
压力开关与压力传感器
• 压力开关 • 用途:检测圆顶阀密封圈的密封 压力是否达到要求。 • 位置:气控箱内。 • 状态:开/关;0/1。
• 压力传感器 • 用途:实时检测输送压力。 • 位置:输送管道起始端,主输送 孔板后。 • 状态:模拟量,连续变化。
感谢您的观看。
第51页/共51页
第35页/共51页
除灰(渣)系统运行
可能原因
1. 系统不启动
处理方法
4 路径选择不对—目标灰 正确选择路径。有高料位报警信号的库无法 库有高料位报警信号 继续送灰。
5 管道输送没有低于设定 检查原因,开启主泵排气阀,检查输送压力

传感器
6 CRT画面上的运行按键没 将其他命令停止,按下运行命令。 有按下。
顶阀或轴
,清理容器
拆去汽缸,手动操作,检查限位开关的动作
3 输送空气进气阀不动作
在控制气源正常的情况下: 就地动作电磁阀,如进气阀动作正常,则检查 或更换电磁阀线圈 如进气阀不动作,则修理或更换进气阀
4 输送空气管道的手动阀门关 打开输送空气管道的手动阀 闭
第37页/共51页
除灰(渣)系统运行
3:系统开始输送,但很快停止
第43页/共51页
除灰(渣)系统运行
排堵步骤、方法 1:在CRT屏幕上将运行方式置于“停止”状态。 2:到就地将输送空气管道上的手动进气阀关闭。 3:将排堵阀打开,到压力下降到“0”MPa后,将 排堵阀关闭。 4:重新打开输送空气管道上的手动进气阀。 5:对该输送系统进行吹扫判断,压力升高后可以 自己结束,则管道被疏通。 如果压力升高后,仍被判断为堵管。则继续按上述 步骤进行就地排堵。

火力发电厂气力输灰系统课件

火力发电厂气力输灰系统课件
火力发电厂气力输灰系统课件
目录
• 气力输灰系统概述 • 气力输灰系统的组成与工作原理 • 气力输灰系统的安装与调试 • 气力输灰系统的运行与维护 • 气力输灰系统的优化与改进
01 气力输灰系统概述
气力输灰系统的定义与特点
气力输灰系统的定义
气力输灰系统是一种利用空气动力学原理,通过压缩空气或正压输送方式,将 灰渣从锅炉燃烧室输送到指定的灰库或处理设备的系统。
高效化发展
通过不断的技术创新和改进 ,气力输灰系统将更加高效 化,提高输送效率和降低能 耗。
环保化发展
随着环保要求的不断提高, 气力输灰系统将更加注重环 保化发展,减少对环境的影 响。
一体化发展
气力输灰系统将与火力发电 厂其他系统实现一体化发展 ,提高整体运行效率和稳定 性。
THANKS FOR WATCHING
04 气力输灰系统的运行与维 护
气力输灰系统的运行管理
启动与关闭操作
详细介绍了启动和关闭气力输灰系统的步骤,以确保系统的安全 运行。
运行监控
阐述了如何通过各种仪表和监控设备,实时监测气力输灰系统的 运行状态。
运行参数调整
根据灰渣的特性和输灰管道的长度等因素,调整运行参数以提高 输灰效率。
气力输灰系统的维护保养
通过试验和优化,不断改进输送工艺,提高 输送效果和降低能耗。
加强安全管理
建立完善的安全管理制度,加强安全教育和 培训,确保系统的安全运行。
环保监测和治理
加强灰渣排放的监测和治理,确保符合环保 要求,降低对环境的影响。
气力输灰系统的未来发展趋势
智能化发展
随着智能化技术的不断发展 ,气力输灰系统将更加智能 化,实现远程控制、故障预 警和自动调节等功能。

火力发电厂气力输灰系统PPT课件

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积体积之百分比。 5. 密实度:当粉煤灰处于自然堆积状态下时,其颗粒体积与堆积体积
之比。 6. 黏附性:粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间
粘结的现象。 7. 磨蚀性:粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 8. 结拱:又称架桥或蓬灰,是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
5
II.正压浓相气力输灰系 统
火力发电厂
气力输灰系统
课件:金元刚
1
I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
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I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中,灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰(亦称粉煤灰)和炉渣两部分。由于燃烧方式不同, 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
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三.输灰系统名词解释
1. 堆积密度:指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 2. 真密度:真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比,颗粒净体
积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 3. 气化密度:当灰层在气化风的作用下处于气化状态时,体积膨胀,
孔隙率增大,此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 4. 孔隙率:当粉煤灰处于自然堆积状态下时,其含有的气体体积与堆
3. 电除尘器二、三、四、五电场A侧各采用4台输送泵串联方式 布置,然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
4. 电除尘器二、三、四、五电场B侧各采用4台输送泵串联方式 布置,然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
5. 一电场和省煤器输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选择原 灰库或粗灰库。
6. 二、三、四、五电场输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选 择粗灰库或细灰库。
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4、由于气锁阀浓相气力输送系统的静电除尘器灰斗一
般都采用定期出灰方式,因此在每个灰斗下安装一套规
格相同的气锁阀发送设备,用一条输送管道串联同电场 气锁阀发送设备。每台锅炉可以根据需要,既可以采用 几个电场合用一条输送母管,也可以采用几条输送母管, 因此与其他正压气力输送系统相比,其输送管道根数最 少,对于中长距离输送,其具有明显的节省投资的效果。
3、气锁阀发送设备的装料与输出均采用时间控制。在输送
过程中,不受开泵压力和关泵压力的影响,因此具备发送 设备一个接着一个地向输送管道内供灰的连续输送条件。
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4、气锁阀发送设备容积是按输送管道内料栓长度不大于25m 计算的。在输送过程中能使沉积流保持高度的通风状态, 干灰在输送管道底部以绳状流输送,被悬浮所携带的颗粒 在输送管道上部运动,悬浮所携带颗粒利用周围紊流所产 生的动压力仍作用于输送管道底部沉积物料进行输送,因 此属于浓相气力输送类型。
5、由于气锁阀正压浓相气力输送系统一般都采用静电除尘器 灰斗处于积灰状态下定期出灰方式运行,因此静电除尘器
灰斗必须设置气化风系统,并具有以下优点:
①静电除尘器灰斗内干灰温度在100℃以上,经过气化风流化 后,提高了干灰流动性能,因此可以防止干灰在除尘器灰 斗内起拱搭桥。保证除尘器灰斗卸灰畅通是气锁阀发送设 备在设定装灰时间内装灰到位的保障。
统输送能力大、输送灰气比高、输送单位能耗低的主要 原因。
3
3、由于该系统为连续输送方式,影响输送灰气 比的主要因素为输送管道内气灰混合物密度、流速等,
因此当需要中长距离输送时,可以采取输送管道分段变 径措施,通过优化计算能有效地控制输送管道内气灰混
合物密度和输送管道末速度,不但能减少磨损,同时也 能获得较高的输送灰气比。
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气锁阀正压浓相气力输送系统通过制造厂1:1试验台 试验和投运发电厂运行实测数据,其输送管道起始端的 气灰混合物流速推荐如下:
(1)输送除尘器灰斗内干灰时,起始流速≥7.5m/s。
(2)输送省煤器灰斗内粗灰时,起始流速≥10m/s。
输送管道末端气灰混合物流速,需通过优化计算确定, 在计算时应控制在≤20m/s。
②由于气锁阀发送设备装灰时间与输出时间之和不超过1min ,因此干灰在发送设备内停留时间很短,干灰能保持良好 的流停止状态
气动进料阀1关阀,气动平衡阀3处于发送设备与除尘器 灰斗连通状态,气动出料阀4关阀,发送设备内流化空气 的气动隔膜阀11关阀。
气动隔膜阀11和两个手动闸板阀10在气锁阀发送设备正 常工作时为常开阀。
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3.输送状态
气动进阀料1关闭,气动平衡阀3处于气锁阀发 送设备与输送增压空气连通状态,输送增压空气 使发送设备内的压力略高于输送管道内的压力。 发送设备内干灰在输送增压空气和流化空气的作 用下得到充分流化后,开启气动出料阀4,发送 设备内干灰向管道内输送,与输送管道起始端的 输送压缩空气混合后被输送到灰库。
大型火力发电厂气力除灰系统
主讲:郭朝令
1
第四章 气锁阀正压浓相气力输送系统
§4-1 系统概况 在20世纪80年代,从国外引进第一套低正
压气力输送系统及其设备,用于输送燃煤发 电厂静电除尘器灰斗内干灰和省煤灰斗内的 粗灰。20世纪90年代末期完成了低正压气力 输送系统及其设备的国产化工作,并通过了 技术鉴定。系统及其设备性能均达到国外同 类产品的水平,并且系统及其设备造价是同 容量引进机组的一半,年维修费用是引进系 统及其设备的20%,经济效益显著。
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§4-2 系统特点
1、气锁阀发送设备是利用发送器内压力与输送管道内压 力之差控制发送设备内干灰输出量的。干灰与输送管道
起始端输入的压缩空气被强制混合,使沉积流保持高度 的通风状态,干灰在输送管道底部以绳状流进行输送, 因此属于浓相输送类型。 2、气锁阀正压浓相气力输送系统与常规正压浓相气力输
送系统的最大区别,是在输送过程中不受开泵压力和关 泵压力的影响,是一种连续式气力输送系统,也是该系
4
5、由于气锁阀正压浓相气力输送系统的输 送压缩空气不经过发送设备,而是从输送管道 起始端直接输入的,因此不存在气锁阀发送设 备本体压力损失,与流态化仓泵相比,最低限 度能节省0.05MPa压力损失。
6、气锁阀正压浓相气力输送系统具有静电 除尘器灰斗内干灰集中与输送为一体的功能。 另一方面气锁阀发送设备装灰、输送均采用时 间控制,气锁阀发送设备不设料位计,因此整 套输送系统配置简单、运行环节少,提高了输 送系统的可靠性。
由于气锁阀正压浓相气力输送系统具有输送能力大, 输送压力损失小的特点,因此特别适用于单机容量为 300~600MW机组输送静电除尘器灰斗内干灰和省煤 器灰斗内粗灰,同时能适应中、长距离的输送要求。
根据被输送物料的物理特性、需要输送量和输送距离 等,通过输送管道分段变径优化计算,配合旁路管道输 送技术,气锁阀正压浓相气力输送系统输送距离可达到 3000m,并能获得良好的技术经济指标。
除尘器灰斗气化风系统在输送系统投入运行前应事先启 动投入运行。在输送系统运行中,灰斗气化风系统不受气 锁阀发送设备工作程序影响,属于常开系统。 2.装灰状态
气动进料阀1开启,气动平衡阀3仍处于气锁阀发送设备 与除尘器灰斗连通状态,气动出料阀4关闭,气动隔膜阀 11开启。
气锁阀发送设备不设料位计,采用时间控制方式。当装 灰时间达到预先设定值时,由PLC程序控制,关闭气动进 料阀1,装灰结束。
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§4-3 输送基本原理
一、气锁阀发送设备组成 气锁阀发送
设备是气锁阀正 压浓相气力输送 系统的关键设备。
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二、输送原理 气锁阀发送设备的输送原理与其他发送设备的输送原理
有明显的区别。 1、干灰在发送设备内经过充分流化后,利用发送设备内增
压空气压力与输送管道内输送空气压力之差和干灰自重向 输送管道内输送干灰,并利用压差调节发送设备内干灰输 出时间。 2、输入输送管道内的干灰与从输送管道起始端输入的输送 压缩空气,在压力作用下被强制均匀混合后进行输送。由 于输送压缩空气不通过发送设备,因此气锁阀发送设备不 存在本体压力损失。
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