大型火力发电厂气力除灰系统(参考课件)

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5、由于气锁阀正压浓相气力输送系统的输 送压缩空气不经过发送设备，而是从输送管道 起始端直接输入的，因此不存在气锁阀发送设 备本体压力损失，与流态化仓泵相比，最低限 度能节省0.05MPa压力损失。
6、气锁阀正压浓相气力输送系统具有静电 除尘器灰斗内干灰集中与输送为一体的功能。 另一方面气锁阀发送设备装灰、输送均采用时 间控制，气锁阀发送设备不设料位计，因此整 套输送系统配置简单、运行环节少，提高了输 送系统的可靠性。
大型火力发电厂气力除灰系统
主讲：郭朝令
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第四章 气锁阀正压浓相气力输送系统
§4-1 系统概况 在20世纪80年代，从国外引进第一套低正
压气力输送系统及其设备，用于输送燃煤发 电厂静电除尘器灰斗内干灰和省煤灰斗内的 粗灰。20世纪90年代末期完成了低正压气力 输送系统及其设备的国产化工作，并通过了 技术鉴定。系统及其设备性能均达到国外同 类产品的水平，并且系统及其设备造价是同 容量引进机组的一半，年维修费用是引进系 统及其设备的20％，经济效益显著。
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§4-2 系统特点
1、气锁阀发送设备是利用发送器内压力与输送管道内压 力之差控制发送设备内干灰输出量的。干灰与输送管道
起始端输入的压缩空气被强制混合，使沉积流保持高度 的通风状态，干灰在输送管道底部以绳状流进行输送， 因此属于浓相输送类型。 2、气锁阀正压浓相气力输送系统与常规正压浓相气力输
送系统的最大区别，是在输送过程中不受开泵压力和关 泵压力的影响，是一种连续式气力输送系统，也是该系
4、由于气锁阀浓相气力输送系统的静电除尘器灰斗一
般都采用定期出灰方式，因此在每个灰斗下安装一套规
格相同的气锁阀发送设备，用一条输送管道串联同电场 气锁阀发送设备。每台锅炉可以根据需要，既可以采用 几个电场合用一条输送母管，也可以采用几条输送母管， 因此与其他正压气力输送系统相比，其输送管道根数最 少，对于中长距离输送，其具有明显的节省投资的效果。
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§4-3 输送基本原理
一、气锁阀发送设备组成 气锁阀发送
设备是气锁阀正 压浓相气力输送 系统的关键设备。
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二、输送原理 气锁阀发送设备的输送原理与其他发送设备的输送原理
有明显的区别。 1、干灰在发送设备内经过充分流化后，利用发送设备内增
压空气压力与输送管道内输送空气压力之差和干灰自重向 输送管道内输送干灰，并利用压差调节发送设备内干灰输 出时间。 2、输入输送管道内的干灰与从输送管道起始端输入的输送 压缩空气，在压力作用下被强制均匀混合后进行输送。由 于输送压缩空气不通过发送设备，因此气锁阀发送设备不 存在本体压力损失。
5、由于气锁阀正压浓相气力输送系统一般都采用静电除尘器 灰斗处于积灰状态下定期出灰方式运行，因此静电除尘器
灰斗必须设置气化风系统，并具有以下优点：
①静电除尘器灰斗内干灰温度在100℃以上，经过气化风流化 后，提高了干灰流动性能，因此可以防止干灰在除尘器灰 斗内起拱搭桥。保证除尘器灰斗卸灰畅通是气锁阀发送设 备在设定装灰时间内装灰到位的保障。
②由于气锁阀发送设备装灰时间与输出时间之和不超过1min ，因此干灰在发送设备内停留时间很短，干灰能保持良好 的流动性能。
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三、气锁阀发送设备工作程序 1．停止状态
气动进料阀1关阀，气动平衡阀3处于发送设备与除尘器 灰斗连通状态，气动出料阀4关阀，发送设备内流化空气 的气动隔膜阀11关阀。
气动隔膜阀11和两个手动闸板阀10在气锁阀发送设备正 常工作时为常开阀。
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3．输送状态
气动进阀料1关闭，气动平衡阀3处于气锁阀发 送设备与输送增压空气连通状态，输送增压空气 使发送设备内的压力略高于输送管道内的压力。 发送设备内干灰在输送增压空气和流化空气的作 用下得到充分流化后，开启气动出料阀4，发送 设备内干灰向管道内输送，与输送管道起始端的 输送压缩空气混合后被输送到灰库。
3、气锁阀发送设备的装料与输出均采用时间控制。在输送
过程中，不受开泵压力和关泵压力的影响，因此具备发送 设备一个接着一个地向输送管道内供灰的连续输送条件。
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4、气锁阀发送设备容积是按输送管道内料栓长度不大于25m 计算的。在输送过程中能使沉积流保持高度的通风状态， 干灰在输送管道底部以绳状流输送，被悬浮所携带的颗粒 在输送管道上部运动，悬浮所携带颗粒利用周围紊流所产 生的动压力仍作用于输送管道底部沉积物料进行输送，因 此属于浓相气力输送类型。
由于气锁阀正压浓相气力输送系统具有输送能力大， 输送压力损失小的特点，因此特别适用于单机容量为 300～600MW机组输送静电除尘器灰斗内干灰和省煤 器灰斗内粗灰，同时能适应中、长距离的输送要求。
根据被输送物料的物理特性、需要输送量和输送距离 等，通过输送管道分段变径优化计算，配合旁路管道输 送技术，气锁阀正压浓相气力输送系统输送距离可达到 3000m，并能获得良好的技术经济指标。
统输送能力大、输送灰气比高、输送单位能耗低的主要 原因。
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3、由于该系统为连续输送方式，影响输送灰气 比的主要因素为输送管道内气灰混合物密度、流速等，
因此当需要中长距离输送时，可以采取输送管道分段变 径措施，通过优化计算能有效地控制输送管道内气灰混
合物密度和输送管道末速度，不但能减少磨损，同时也 能获得较高的输送灰气比。
除尘器灰斗气化风系统在输送系统投入运行前应事先启 动投入运行。在输送系统运行中，灰斗气化风系统不受气 锁阀发送设备工作程序影响，属于常开系统。 2．装灰状态
气动进料阀1开启，气动平衡阀3仍处于气锁阀发送设备 与除尘器灰斗连通状态，气动出料阀4关闭，气动隔膜阀 11开启。
气锁阀发送设备不设料位计，采用时间控制方式。当装 灰时间达到预先设定值时，由PLC程序控制，关闭气动进 料阀1，装灰结束。
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气锁阀正压浓相气力输送系统通过制造厂1：1试验台 试验和投运发电厂运行实测数据，其输送管道起始端的 气灰混合物流速推荐如下：
(1)输送除尘来自百度文库灰斗内干灰时，起始流速≥7.5m／s。
(2)输送省煤器灰斗内粗灰时，起始流速≥10m／s。
输送管道末端气灰混合物流速，需通过优化计算确定， 在计算时应控制在≤20m／s。