化工工艺流程图
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150张化工工艺流程图
烟气串联的快速床再生反应-再生器简图 后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图 原料油典型工艺流程
汽提流程示意图 重整典型工艺流程
重整反应器结构
石化行业产品走向
UOP连续重整催化剂再生流程
石油前处理
加制氢工艺
催化、焦化、重整等工艺
常规延迟焦化流程示意图 焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统流程 同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图
分馏系统工艺流程 双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程 无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图 外循环管前置烧焦罐两段再生器简图
原油蒸馏典型工艺流程（化工型） 混合型减压塔示意图
固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图 分子筛吸附精制流程图
铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图 双炉热裂化原则流程图
单炉热裂化原则流程图 减粘裂化工艺原则流程图
UHP连续重整催化剂再生流程 甘醇类溶剂抽提工艺流程
二甲基亚砜抽提工艺流程 环丁砜抽提工艺流程
芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程） 芳烃精馏工艺流程（五塔流程）
加氢精制典型工艺流程图 热壁反应器
循环氢脱H2S工艺流程图 渣油加氢处理工艺原则流程图
一段一次通过加氢裂化流程 一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图 高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图
裂 解和 急冷部 分示 意图 裂 解气 压缩部 分示 意图
脱甲烷部分流程图 脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图 丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图 原油脱盐脱水的典型工艺流程
化工工艺流程图 ppt课件
对于表中未列出的设备和机器图例，可按实际外 形简化绘制，但在同一流程图中，同类设备的外形 应一致。
ppt课件
16
设备类别
表7-2 工艺流程图上的设备、机器图例
代号
图例
塔
T
反应器 R
ppt课件
17
设备类别
代号
图例
容器 （槽、罐） V
泵
P
ppt课件
18
2.管道流程线的表示方法
用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管 道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用 工程站和隔热等。
ppt课件
7
工艺原pp则t课件流程图
8
工艺原则流程图通常采用按工艺流程 顺序，自左至右展开图的形式表示，设备 以示意的图形或符号表示（表7-2），并用 细实线画出，流程图中的主要物料流程的 流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画 在流程线上。
当物料经过设备产生变化时，可在流程 的起始部分和物料产生组分变化的设备之 后，在流程线上用指引线引出并列表标注 （指引线及表格线皆用细实线绘制）。标 注出物料变化前后各组分的名称、流量、 质量分数或摩尔分数和每项的总和数等 （标注项目可按需要酌量增减）。
ppt课件
9
某丙烯酸甲酯装p置pt课局件部工艺原则流程图
10
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的 图形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化 工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及 主要管件，按其各自功能，在满足工艺要求和安全、 经济的前提下组合起来，以起到描述工艺装置的结 构和功能的作用。
加氢裂化命题方向
依照流程描述画图 带仪表控制点的流程图改错
ppt课件
16
设备类别
表7-2 工艺流程图上的设备、机器图例
代号
图例
塔
T
反应器 R
ppt课件
17
设备类别
代号
图例
容器 （槽、罐） V
泵
P
ppt课件
18
2.管道流程线的表示方法
用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管 道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用 工程站和隔热等。
ppt课件
7
工艺原pp则t课件流程图
8
工艺原则流程图通常采用按工艺流程 顺序，自左至右展开图的形式表示，设备 以示意的图形或符号表示（表7-2），并用 细实线画出，流程图中的主要物料流程的 流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画 在流程线上。
当物料经过设备产生变化时，可在流程 的起始部分和物料产生组分变化的设备之 后，在流程线上用指引线引出并列表标注 （指引线及表格线皆用细实线绘制）。标 注出物料变化前后各组分的名称、流量、 质量分数或摩尔分数和每项的总和数等 （标注项目可按需要酌量增减）。
ppt课件
9
某丙烯酸甲酯装p置pt课局件部工艺原则流程图
10
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的 图形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化 工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及 主要管件，按其各自功能，在满足工艺要求和安全、 经济的前提下组合起来，以起到描述工艺装置的结 构和功能的作用。
加氢裂化命题方向
依照流程描述画图 带仪表控制点的流程图改错
化工制图工艺流程图
伴热（冷）管道
喷淋管
7.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
施工流程图的内容： 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称； 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。
管道流程线
7.4 带控制点的工艺流程图
管道代号
仪表 阀门
设备位号
设备示意图
P RC—3 01
仪表位号的组成
序号 工段代号
PRC
PI
301
60
集中仪表盘面安装的 就地安装的 压力记录控制仪表 压力指示仪表
仪表位号的标注方式
7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.5 图幅和附注
施工流程图一般采用A1图幅，横幅绘制，特别 简单的用A2图幅，不宜加宽和加长。
附注的内容是对流程图上所采用的，除设备 外的所有图例、符号、代号作出的说明。
隔热或隔音的功能
管路的使用温度范围
工段号按工程规 定填写，采用两
管道等级代号
位数字，从01开 始，至99为止
CW0401——32x3.5A1A—C 6
7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.3 阀门等管件的画法与标注
化工工艺流程图
化工工艺流程图的绘制技巧
• 使用统一的图形符号和文字说明，保持一致性 • 保持图面的简洁和清晰，避免信息过多和过于复杂 • 注意图形、符号和文字的比例和布局，便于阅读和理解
化工工艺流程图的标注与说明
化工工艺流程图的标注
• 对设备、仪表和管线进行标注，注明名称、型号和规格 • 对物料流动和能量传递进行标注，注明流向和参数 • 对控制、调节和联锁进行标注，注明作用和方式
化工工艺流程图的优化方法与技巧
化工工艺流程图的优化方法
• 改进设备、仪表和管线的布局，提高生产效率 • 调整物料流动和能量传递路径，降低能耗和成本 • 优化控制与调节方式，提高生产过程的可控性和稳定性
化工工艺流程图的优化技巧
• 结合实际生产情况和需求，进行分析和比较 • 注意优化过程中的安全性和环保性，遵守相关法规和标准 • 持续关注和跟踪优化效果，不断调整和优化工艺流程图
化工工艺流程图在化工生产中的意义
• 提高生产过程的可控性，降低生产成本 • 保障生产过程的安全性和稳定性，减少事故风险 • 有助于技术传承和交流，推动化工行业的发展
化02工工艺流程图的绘制方
法与技巧
化工工艺流程图的绘制工具与软件
化工工艺流程图的绘制工具
• 手绘工具：铅笔、绘图仪、丁字尺等 • 计算机绘图软件：AutoCAD、SketchUp、Revit等
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
化工工艺流程图详解
化01工工艺流程图的基本概
念与重要性
化工工艺流程图的定义与作用
化工工艺流程图是一种图形化表示化工生产过程中 各设备、仪表和管线连接关系的图表
• 通过图形、符号和文字说明，清晰地 展示化工生产流程的每一个环节 • 帮助工程师和技术人员理解和分析生 产过程，指导实际生产操作 • 有助于提高生产效率、降低生产成本 和保障生产安全
《化工制图》课件-第2章 工艺流程图
30
三． 设备的图示方法 1. 设备（机器）用细实线，不按比例在图中画出，其中：
1）有规定图例的，按照规定图例绘制。 2）没有规定图例的，可根据实际外形和内部特征绘制。复杂机器设 备，允许用一细实线绘制长（正）方形框代表，框内注明位号与名称。 2. 所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管或 外界有关的管口必须画出。 3. 管口编号用大写英文字母（必要时可在其后附数字）加方框 （5mm×5mm）。 4. 管口一般用单细实线表示，也可与所连管道线宽度相同，允许个别管 口用双细实线。管口法兰用细实线。 5. 机器设备的支承，底（裙）座和基础平台等可不表示。
2. 它只是定性地图示出由原料转化成产品的变化、流向顺序、以及生产 中需采用的各种化工单元及设备。
3. 它一般按照工艺装置的主项（工段或工序、车间或装置）为单元，按 照工艺流程顺序，将设备和工艺流程线从从左至右展开画在同一平面 上的一种示意性展开图。它表示的主要内容和规范如下： A. 设备的图示和标注：绘制机器、设备示意图，标注位号、名称。 B. 流程线的图示和要求：粗实线表示主要物料的工艺流程线。横平竖直。 C. 流程线的标注：箭头表示流向，起止处标注物料名称、来源和去向。
2）相对高低位置应尽可能符合实际情况。地下或半地下设备，需要
表示出一段相关地面，地面以
表示。
四． 管道的图示方法
PID中要画出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用
管道。工艺管道包括正常操作所用物料管道，工艺排放系统管道，开停
车和必要的临时管道。管道图示的具体要求如下：
阅读PID图
1. 一般用单线表达各类管道，具体线型规定如表3-2（P88）所示。 的难点之一
5. 分析取样点的表示方法 分析取样点要在选定的位置（设备管口或管道）
三． 设备的图示方法 1. 设备（机器）用细实线，不按比例在图中画出，其中：
1）有规定图例的，按照规定图例绘制。 2）没有规定图例的，可根据实际外形和内部特征绘制。复杂机器设 备，允许用一细实线绘制长（正）方形框代表，框内注明位号与名称。 2. 所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管或 外界有关的管口必须画出。 3. 管口编号用大写英文字母（必要时可在其后附数字）加方框 （5mm×5mm）。 4. 管口一般用单细实线表示，也可与所连管道线宽度相同，允许个别管 口用双细实线。管口法兰用细实线。 5. 机器设备的支承，底（裙）座和基础平台等可不表示。
2. 它只是定性地图示出由原料转化成产品的变化、流向顺序、以及生产 中需采用的各种化工单元及设备。
3. 它一般按照工艺装置的主项（工段或工序、车间或装置）为单元，按 照工艺流程顺序，将设备和工艺流程线从从左至右展开画在同一平面 上的一种示意性展开图。它表示的主要内容和规范如下： A. 设备的图示和标注：绘制机器、设备示意图，标注位号、名称。 B. 流程线的图示和要求：粗实线表示主要物料的工艺流程线。横平竖直。 C. 流程线的标注：箭头表示流向，起止处标注物料名称、来源和去向。
2）相对高低位置应尽可能符合实际情况。地下或半地下设备，需要
表示出一段相关地面，地面以
表示。
四． 管道的图示方法
PID中要画出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用
管道。工艺管道包括正常操作所用物料管道，工艺排放系统管道，开停
车和必要的临时管道。管道图示的具体要求如下：
阅读PID图
1. 一般用单线表达各类管道，具体线型规定如表3-2（P88）所示。 的难点之一
5. 分析取样点的表示方法 分析取样点要在选定的位置（设备管口或管道）
化工工艺图样—流程图的表达方法(化工制图课件)
隔声
代号 S W O J N
备注 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹套管和保温材料 采用隔声材料
10、阀门及管件的画法与标注
在化工工艺流程图中，一般用细实线按规定的图形符号全部绘制出管道上的阀门、管件和管道附件 （但不包括管道之间的连接件，如弯头、三通、法兰等），但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连 接件等仍要画出。
公称压力P /b 900
1500
2500
公称压力P /MPa 15
26
42
管道公称压力等级（用于国内标准，摘自HG/T20519-2009）
公称压力P /MPa 代号 公称压力P /MPa 代号 公称压力P /MPa 代号
0.25
H
0.6
K
1.0
L
1.6
M
6.4
Q
2.5
N
10.0
R
4.0
P
16.0
S
名称 主要物料管道
图例
粗实线 0.9～1.2 mm
名称 电伴热管道
图例
其他物料管道
中粗线 0.5～0.7 mm
夹套管
引线、设备、管件、阀 门、仪表等图例
细实线 0.15～0.3 mm
管道隔热层
仪表管道
原有管线 伴热（冷）管道
电动信号线
翅片管
气动信号线
柔性管
管线宽度与其相接的新 管线宽度相同
同心异径管
压力等级代号用大写英文字母表示，A-G 用于ASME标准压力等级代号。H-Z用于国内压 力等级代号（IJOX不用），如表所示：
管道材质类别用大写英文字母表示，材料 等级信息号由阿拉伯数字表示，见表：
代号 S W O J N
备注 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹套管和保温材料 采用隔声材料
10、阀门及管件的画法与标注
在化工工艺流程图中，一般用细实线按规定的图形符号全部绘制出管道上的阀门、管件和管道附件 （但不包括管道之间的连接件，如弯头、三通、法兰等），但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连 接件等仍要画出。
公称压力P /b 900
1500
2500
公称压力P /MPa 15
26
42
管道公称压力等级（用于国内标准，摘自HG/T20519-2009）
公称压力P /MPa 代号 公称压力P /MPa 代号 公称压力P /MPa 代号
0.25
H
0.6
K
1.0
L
1.6
M
6.4
Q
2.5
N
10.0
R
4.0
P
16.0
S
名称 主要物料管道
图例
粗实线 0.9～1.2 mm
名称 电伴热管道
图例
其他物料管道
中粗线 0.5～0.7 mm
夹套管
引线、设备、管件、阀 门、仪表等图例
细实线 0.15～0.3 mm
管道隔热层
仪表管道
原有管线 伴热（冷）管道
电动信号线
翅片管
气动信号线
柔性管
管线宽度与其相接的新 管线宽度相同
同心异径管
压力等级代号用大写英文字母表示，A-G 用于ASME标准压力等级代号。H-Z用于国内压 力等级代号（IJOX不用），如表所示：
管道材质类别用大写英文字母表示，材料 等级信息号由阿拉伯数字表示，见表：
化工工艺流程图详解
切关系时，设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时，还应标注
限位尺寸。
③ 每个工艺设备都应编写设备位号，注写设备名称。设备位号的组成如下所示：
C 08 01 A
主项代号采用二位数字 01、 02、 03、…、 11、 12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英
语字母 A 、B 、C、…表示，以区别同一位号的相同设备。设备位号应在二个地方进行标注。
⑶管件的画法
管道上的阀门及其它管件应用细实线按标准所规定的符号在相应处画出，并标注其规格代
号。绘图时参考相关手册，如“ 管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及其管道附件的图
例 ”（ CD41 A3-81 ），“ 管道系统的图形符号、阀门和控制元件 ”（ GB/T6567.4-1986 ）。
在各类阀体的管道标注时应注意以下几点：
第一处是在图的上方或下方， 要求标注的位号排列整齐， 并尽可能正对设备， 在设备位号线
的下方标注设备的名称。第二处是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
在施工流程图和方案流程图上的设备的位号应一致，
若要取消某一设备， 则被取消的设备的
位号应留空。若某类设备需要增加，则所增加的设备应继该类设备原有的位号后顺序编号。
一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③ 在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3 位号与名称注写
在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次
编号， 并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。 但对于流程简单、 设备较少的方案流
符号包括图形
符号和字母代号，它们组合起来表达所被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的
化工过程安全_工艺流程图
图例
截止阀 PG 工艺气体 CW 循环水上 保温 SC 蒸汽冷凝水 VE真空排放气
PL工艺液体 LS 低压蒸汽 VT 放空气
标题栏
施工流程图
施工图
四、辅助管道系统图和蒸汽伴管图 是对管道与仪表流程图的补充，公用工程图纸。
基本特征： （1）按介质类型分别绘制，用粗实线绘制管道，细实线绘制
管道上的全部阀门、控制点的符号。
管道流程线要用水平和垂线画，不允许用斜线，转弯时， 一律画成直角；管线交叉处，其中一条线断开画。
两物料线交 叉画法。
图中管道与其它图纸管相连时，将该管线的端点引到图 纸的左或右边缘，用空心箭头内标出物料流向图纸的图号 （序号）。在箭头前或后标注相连设备位号或管线号。
10
3
进
出
6
物料进来时 标注设备位 号或管线号
NVI: 0.2kg/h
NVI: 13kg/h
H2O :1000 kg/h
H2O :1155 kg/h
硫氰酸钠回收车间物料平衡图
二、能量平衡流程图 （能量平衡图 ）
根据能量衡算结果绘制。反映消耗能源的种类、数量。 作用：衡量工艺的先进性，组织生产及能耗分析。
能量衡算的理论基础——热量守恒定律 进入某系统的能量 = 流出某系统的能量+ 损失
1.24
0.82 0 40.09
2.15%
1.53% 0 100%
去残渣受槽
R0401 蒸馏釜
V0408AB
真空受槽
去物料贮罐
V=100m3 V=100m3
冷凝水
组分 Kg/h 摩尔分数
1 .18.52 32.25%
2
32.42 16.8%
34
2.34 24.3% 1.76 26.4
化工工艺流程图
表7-3 1992） 常见阀门、管件图例（HG/T20519.32名 称 图 例 名 称 图 例
截止阀 闸 阀 球 阀 旋塞阀
同心异径管 管端盲板 管端法兰 法兰连接
碟 阀 止回阀 节流阀 角式截止阀
螺纹管帽 管 视 帽 镜
节目录
主菜单
阀门等管件的画法与标注
阀门 异径管 三通 四通 弯头 管件 连通、调节流量 改变管道直径 分流、改变流动方向 改变流动方向 连接两管段
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
翅片管
柔性管 同心异 径管 喷淋管
节目录 主菜单
原有管线 伴热（冷）管道
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
3.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
节目录
主菜单
管段序号 工段号
物料代号 ～
公称直径
管道公称压力等级 同类管道顺序号
～
PG 13 10—300 L1A—H
隔热或隔声代号 管道材料代号
公称压力等级代号(HG20519.38－92)见P163 表8-5 单位MPa 代号 L M N P P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5 ≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
管段序号 工段号
物料代号
～
工段号按工程规 定填写，采用两 位数字，从01开 始，至99为止
管道外径 管道壁厚 管道材料代号
～
节目录
VE 04 01—32×3.5 B
截止阀 闸 阀 球 阀 旋塞阀
同心异径管 管端盲板 管端法兰 法兰连接
碟 阀 止回阀 节流阀 角式截止阀
螺纹管帽 管 视 帽 镜
节目录
主菜单
阀门等管件的画法与标注
阀门 异径管 三通 四通 弯头 管件 连通、调节流量 改变管道直径 分流、改变流动方向 改变流动方向 连接两管段
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
翅片管
柔性管 同心异 径管 喷淋管
节目录 主菜单
原有管线 伴热（冷）管道
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
3.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
节目录
主菜单
管段序号 工段号
物料代号 ～
公称直径
管道公称压力等级 同类管道顺序号
～
PG 13 10—300 L1A—H
隔热或隔声代号 管道材料代号
公称压力等级代号(HG20519.38－92)见P163 表8-5 单位MPa 代号 L M N P P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5 ≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
管段序号 工段号
物料代号
～
工段号按工程规 定填写，采用两 位数字，从01开 始，至99为止
管道外径 管道壁厚 管道材料代号
～
节目录
VE 04 01—32×3.5 B
《化工识图》工艺流程图
学员心得体会分享
学到了实用的技能
通过本次课程，学员们普遍反映掌握了工艺流程图的基本 知识和绘制技巧，能够独立完成简单的工艺流程图绘制。
增强了分析和解决问题的能力
通过学习工艺流程图的分析方法，学员们表示对于化工生产过程中的 问题有了更深入的理解，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
提升了职业素养
学员们认为学习工艺流程图不仅有助于提高专业技能水平，还能够培养严 谨细致的工作态度和团队协作精神，对未来的职业发展有积极的影响。
标注说明
除了箭头方向外，还可以通过标注说明来表示物料的流动方向。例如，在管道 上标注“入口”和“出口”，或在设备符号上标注物料进出口的位置。
操作条件与参数标注规则
• 温度标注：在工艺流程图中，温度通常使用特定的符号和单位进行标注。例如 ，使用“T”表示温度，并在其旁边标注具体的数值和单位（如摄氏度或华氏 度）。
工艺流程图与其他图表关系
与设备布置图关系
设备布置图是工艺流程图的空间 表现形式，两者相互补充，共同 构成了完整的化工生产过程图景。
与管道布置图关系
管道布置图是工艺流程图的细化和 延伸，详细表达了管道、阀门、管 件等设备的具体布置和连接方式。
与自控流程图关系
自控流程图是工艺流程图的控制系 统表现形式，两者相互配合，实现 了化工生产过程的自动化控制。
精馏过程流程图
原料预热
将原料加热至适宜温 度，为后续精馏操作 提供必要条件。
精馏塔
实现轻、重组分的分 离，塔内包含多个塔 板或填料，以提供足 够的传质和传热面积。
冷凝器
将塔顶上升的蒸汽冷 凝为液体，实现轻组 分的回收。
再沸器
加热塔底液体，使其 部分汽化，为精馏塔 提供上升蒸汽。
化工工艺流程图68张课件
P204
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
100张化工工艺流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统 流程图
高压二段全循环加氢裂化反应系统 流程图
常规延迟焦化流程示意图
焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统 流程
同轴式提升管催化裂化反应器和再 生器简图
分馏系统工艺流程
双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化 裂化反应再生系统流程
无取热设施的渣油催化裂化反应再 生系统示意图
100张化工工艺流程图
裂解和急冷部分示意图
裂解气压缩部分示意图
脱甲烷部分流程图
脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程 示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示 意图
丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图
原油脱盐脱水的典型工艺流程
原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）
原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑 油型）
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简 图
外循环管前置烧焦罐两段再生器简 图
烟气串联的快速床再生反应-再生器 简图
后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图
原料油典型工艺流程
汽提流程示意图
重整典型工艺流程
重整反应器结构
UOP连续重整催化剂再生流程
石化行业产品走向
石油前处理
常减压工艺流程图
连续重整后分馏部分流程图
连续重整预加氢反应部分流程图
连续重整预加氢分馏部分流程图
连续重整再接触部分流程图
连续重整再生部分流程图
连续重整装置预加氢系统流程图
歧化单元流程示意图
裂解装置工艺流程图
歧化反应部分工艺流程示意图
溶剂再生装置流程图
重整反映部分工艺流程图
重整再接触部分工艺流程图
航煤加氢分馏部分流程图
化工工艺流程图
节目录
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3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
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3.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
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3.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
节目录
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3.4 带控制点的工艺流程图
四、了解其它物料的工艺施工流程线
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
进 出
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3.4 带控制点的工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
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3.2
3.2.1
方案流程图
方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。 内容： ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、 设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原 料到成品或半成品的工艺流程。
第三章 工艺流程图
3.1 3.2 3.3 概述 工艺方案流程图 物料流程图
3.4
带控制点的工艺流程图
节目录
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3.1
方案流程图 工 艺 流 程 图 物料流程图 施工流程图
化工工艺流程图的画法讲作(PPT68页)
当入口温度上升时，温度调节器TRC102的测量值上 升与给定值产生偏差，经调节器运算输出一个变化后 的信号给调节阀，使其开度加大，注入更多的急冷氢， 使其入口温度下降与给定值一致。
当燃料气压力变化（即干扰），还未引起炉出口温 度（反应器入口温度）变化之前已由副回路压力调节 器进行修正。因此采用串级控制可以克服加热炉燃料 带来的干扰。
对于表中未列出的设备和机器图例，可按实 际外形简化绘制，但在同一流程图中，同类设 备的外形应一致。
设备类别
表7-2 工艺流程图上的设备、机器图例
代号
图例
塔
T
反应器 R
设备类别
代号
图例
容器 （槽、罐）
V
泵
P
2.管道流程线的表示方法
用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全 部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管 件）、公用工程站和隔热等。
管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道附件的图例
名称
主要物料管道
辅助物料及公用系 统管道
原有管道
可折短管
蒸汽伴热管道
电伴热管道
柔性管 翅片管
文氏管
消音器
喷淋管
4.仪表控制的画法
在工艺管道及仪表流程图中，仪表控 制点以细实线在相应的管道上用符号画出。
符号包括图形符号和字母代号，它们 组合起来表示工业仪表所处理的被测变量 和功能，或表示仪表、设备、元件、管线 的名称。
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
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图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图
表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺图。
它是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是化工厂进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。
化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。
一、工艺流程图概述
化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要的标注和说明。
它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品的来龙去脉及采用的设备。
根据表达内容的详略，化工工艺流程图分为方案流程图和施工流程图。
方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。
施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，是在方案流程图的基础上绘制的、内容较为详细的一种工艺流程图。
它是设备布置和管路布置设计的依据，并可供施工安装和生产操作时参考。
图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。
带控制点工艺流程图一般包括以下内容：
1．图形 应画出全部设备的示意图和各种物料的流程线，以及阀门、管件、仪表控制点的符号等。
（2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等。
（3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号的意义。
（4）标题栏 注写图名、图号及签字等。
二、工艺流程图的表达方法
方案流程图和带控制点工艺流程图均属示意性的图样,只需大致按投影和尺寸作图。
它们的区别只是内容详略和表达重点的不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图的表达方法。
（一）设备的表示方法 采用示意性的展开画法，即按照主要物料的流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征的主要轮廓。
常用设备的示意画法，可参见附表21。
各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。
对相同或备用设备，一般也应画出。
每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。
其中设备位号一般包括设备
分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。
设备的分类代号见表9-1。
表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051.35一1992)
设备
类别 塔
泵
工业
炉 换热
器 反应
器 起重
设备 压缩
机 火炬
烟囱 容器
其他
机械 其他
设备 计量
设备 代号
T
P F
E
R
L
C
S
V
M
X
W
表9-3 物料代号
图
线画出上水、回水、蒸汽、抽真空及放空等辅助物料流程线。
每一条管线均标注了流向箭头和管路代号。
（三）阀门及管件的表示法
化工生产中要大量使用各种阀门，以实现对管路内的流体进行开、关及流量控制、止回、安全保护等功能。
在流程图上，阀门及管件用细实线按规定的符号在相应处画出。
由于功能和结构的不同，阀门的种类很多，常用阀门及管件的图形符号见表9-2。
（四）仪表控制点的表示方法
化工生产过程中，须对管路或设备内不同位置、不同时间流经的物料的压力、温度、流量等参数进行测量、显示，或进行取样分析。
在带控制点工艺流程图中，仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。
符号包括图形符号和仪表位号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量和检测方法等。
量，后继字母表示仪表的功能，一般用三位或四位数字表示工段号和仪
表序号，如图9-7。
被测变量及仪表功能的字母组合示例，见表9-4。
在图形符号中，字母填写在圆圈内的上部，数字填写在下部，如图9-8。
表9-4 被测变量及仪表功能的字母组合示例
通过阅读带控制点工艺流程图，要了解和掌握物料的工艺流程，设备的种类、数量、名称和位号，管路的编号和规格，阀门、控制点的功能、类型和控制部位等，以便在管路安装和工艺操作过程中做到心中有数。
阅读带控制点工艺流程图的步骤一般为：①了解设备的数量、名称和位号；
②了解主要物料的工艺流程；③了解其他物料的工艺流程；④通过对阀门及控制点分析了解生产过程的控制情况。
带控制点的工艺（PID）流程图
方案流程图。