热处理工艺规程(工艺参数)
铸钢件的热处理规程
铸钢件的热处理规程WC6铸钢件的热处理规程1?适用范围本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.5 3?机械性能要求σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2δ5≥20% Ψ≥35%4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±2℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~480冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行?LCB铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺?2、化学成分(%)C<0.30, Mn<1.00 Si<0.60 S<0.020 P<0.033、机械性能要求σb≥448N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥24% Ψ≥35%-45.6℃时,冲击功?三个试样的平均值大于17.8J,允许一个试样低于平均值,但应大于13.7J?4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.15~0.25, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45 S≤0.04 P≤0.04Mo 0.40~0.60 Cr 0.50~0.803?机械性能要求σb≥461N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥18% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:900℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.18~0.25, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 0.50~0.70 Cr 0.9~1.20 V 0.20~0.303?机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.14~0.20, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 1.00~1.20 Cr 1.20~1.70 V 0.20~0.403?机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:990℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C≤0.15 Mn ≤0.60 Si≤0.50 S≤0.03 P≤0.035Mo 0.50~0.60 Cr 4.00~6.003?机械性能要求σb≥588N/mm2 σs≥392N/mm2δ5≥18% Ψ≥35% αK≥4kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG25Ⅱ铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG25Ⅱ材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.22~0.15, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45S, P≤0.05(来源:GB979-67)3?机械性能要求σb≥411N/mm2 σs≥235N/mm2δ5≥20% Ψ≥32% αK≥4.5kgf.m/cm2(来源:GB979-67)4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火4.2 热处理参数;装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C≤0.12 Mn 0.80~2.00 Si≤1.50S<0.03 P≤0.035Cr 17.0~20.0 Ni8.00~11.0 Ti 5(C-0.02)~0.7(来源:GB2100-80)3?技术要求按GB4334(1~5)-84作晶间腐蚀试验?4?热处理工艺4.1 热处理方式:固溶处理4.2 热处理参数;加热温度:1000~1050℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤2030~~4020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~8090~~12080~~100 120~~150冷却方式:水冷至150~200℃左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?5.3 对于重要件可在850~~900℃进行稳定化处理,具体工艺根据需要另行规定?1Cr13钢热处理工艺标准1?适用范围本标准用于规定1Cr13钢棒料?锻件的热处理工艺?2?化学成分(%)(GB1220-84)C≤0.15 Si≤1.00 Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030Ni≤0.60 Cr 11.5~~13.503?技术条件及热处理工艺3.1 用于阀杆?二开环?四开环?五开环?六角螺栓?垫环?顶心?阀瓣?压盖?摇轴?填料压套?隔环?活节螺栓?调节圈?填料垫等?3.1.1技术条件:HB200~~240对于Pg≥6.4Mpa的阀门阀杆?紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能?有效截面尺寸小于100mm 时,σs≥411N/mm2σb≥588N/mm2 δ5≥20% Ψ≥60% αK≥88.2J/cm2有效截面积尺寸为100~150mm 时,σs≥343N/mm2σb≥539N/mm2 δ5≥20% Ψ≥50% αK≥78.4cm23.1.2?热处理方式:调质在能满足性能要求的情况下,锻件可只进行锻后高温回火?对于直径大于60mm的阀杆,在调质前应进行退火处理?长度大于1800mm的阀杆校直后应在500~~550℃进行3~~4小时的时效处理?3.1.3工艺参数(1)调质淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取?壁厚mm 保温时间min≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火?回火加热温度:620~~660℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取?壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?(2)高温回火加热温度:660~~700℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?(3)锻后退火加热温度:680~~720℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤2060~~9020~~4090~~12040~~60 120~~18060~~80 180~~24080~~100 240~~300冷却方式:空冷?3.2用于上密封座等3.2.1 技术条件:HB250~2903.2.2 热处理方式:调质?3.2.3 工艺参数淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火? 回火加热温度:580~~620℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?3.3 用于衬套?销轴等回火加热温度:700~~7500℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?5、其它用户指定热处理工艺时,按其要求执行?。
热处理工艺规程资料
热处理工艺规程资料热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺控制材料的晶体结构和物理性能的改变过程。
热处理工艺规程是指对于不同种类材料进行热处理时所需的具体工艺参数和要求的规定。
下面就热处理工艺规程的内容进行详细介绍：1.热处理流程：热处理工艺规程首先需要明确热处理流程，包括加热、保温和冷却等各个环节的操作流程和时间控制。
2.加热温度：加热温度是热处理过程中非常重要的参数。
不同材料的加热温度会有所区别，需要根据材料的组织结构和性能要求进行合理的选择。
3.保温时间：保温时间是指材料在一定温度下保持稳定状态的时间。
保温时间的长短会对材料的组织结构和性能产生影响，需要根据具体材料的特性和要求进行合理的设置。
4.冷却速率：冷却速率也是热处理的重要参数之一、冷却速率的不同会影响材料的组织结构和性能，需要合理地控制冷却速率。
5.热处理设备：热处理工艺规程还需要明确所采用的热处理设备，包括热处理炉、加热元件、温度控制系统等。
这些设备的性能和稳定性对于热处理工艺的实施有着重要的影响。
6.热处理介质：一些特定的热处理工艺可能需要在特定的介质中进行，比如油、水、盐等。
这些介质的选择和使用方法都需要在热处理工艺规程中进行明确。
7.目标性能要求：热处理工艺规程还需要明确对于材料的目标性能要求。
这些要求可能包括硬度、韧性、耐磨性等，需要根据具体应用和材料的要求进行合理的设定。
8.检测方法和标准：热处理工艺规程还需要明确热处理后材料性能的检测方法和标准。
这些检测方法可以包括金相显微分析、化学成分分析、机械性能测试等，需要根据实际情况进行选择。
9.工艺控制要求：热处理工艺规程还需要明确对于工艺过程的控制要求，包括温度的控制精度、时间的控制精度、冷却速率的控制精度等。
这些要求对于保证热处理效果和稳定性有着重要的作用。
10.安全操作规程：热处理工艺规程还需要明确对于操作人员的安全操作规程，包括材料的装卸、炉门打开和关闭、温度调整等操作过程中的注意事项和操作规范。
钢制压力容器热处理通用工艺规程范文（二篇）
钢制压力容器热处理通用工艺规程范文一、前言本文旨在制定钢制压力容器热处理通用工艺规程，以确保热处理过程中的操作规范性和产品质量稳定性。
本规程适用于钢制压力容器的热处理工艺。
二、材料准备1. 选用符合设计要求和制造标准的钢材作为原料。
2. 对材料进行化学成分分析，确保其满足标准要求。
3. 对材料进行外观检查，确保无裂纹、沟槽等表面缺陷。
三、热处理工艺1. 普通碳钢材料的热处理工艺：(1) 预热：将材料置于加热炉中，以100℃/h的升温速度升温至预定温度（取决于材料种类和规格）。
保持预热温度30分钟。
(2) 淬火：将预热至所需温度的材料迅速放入冷却介质（如水、油等）中进行淬火处理。
(3) 回火：在600-700℃温度范围内对淬火后的材料进行回火处理，保持时间根据材料规格和硬度要求而定。
保持温度时间应符合设计要求。
(4) 退火：对需要软化处理的材料，可进行退火处理。
退火温度和时间根据材料种类和要求进行调整。
2. 合金钢材料的热处理工艺：(1) 固溶处理：将材料放入加热炉中，以100℃/h的升温速度升温至固溶温度。
保持温度1小时。
(2) 淬火：将固溶处理后的材料迅速放入冷却介质（如水、油等）中进行淬火处理。
(3) 回火：在450-600℃温度范围内对淬火后的材料进行回火处理，保持时间根据材料规格和硬度要求而定。
保持温度时间应符合设计要求。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉工艺要求和操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 加热炉和冷却介质的温度应定期校准，确保温度准确性。
3. 热处理过程中，应定期检查冷却介质的质量，如有杂质应及时更换。
4. 淬火工艺中，应控制冷却介质的冷却速率，以避免材料出现裂纹等缺陷。
5. 温度控制器和计时器的准确性需要定期检查和校准。
五、质量控制1. 热处理后的材料应进行硬度测试和金相组织检查，确保满足标准要求。
2. 对热处理过程进行记录，包括材料种类、规格、加热炉温度、保温时间等重要参数。
铝合金铸件热处理工艺参数
5~10
空冷
受中等载荷的零件
T5
525±5
3~5
100℃
160±5
3~5
空冷
受中等载荷的零件
T6
525±5
3~5
60~100℃
180±5
5~10
空冷
受重载荷的零件
T7
525±5
3~5
60~100℃
240±10
3~5
空冷
在较高温度下工作的零件如汽缸
ZL107
T6
515±5
10
60~100℃
155±5
在175～250℃工作的零件
T8
510±5
5~6
60~100℃
330±5
3
空冷
要求高塑性的零件
ZL104
T1
------
------
-------
175±5
5~15
空冷
受中等载荷的零件
T6
535±5
2~6
60~100℃
175±5
10~15
空冷
受重载荷的零件
ZL105
T1
------
------
-------
T1
------
------
-------
180±5
3~5
空冷
轻载荷的零件
T2
------
------
-------
290±5
2~4
空冷
要求尺寸稳定并消除应力的零件
T5
515±5
3~6
60~100℃
175±5
3~5
空冷
在低于175℃下下重载荷的零件
热处理工艺规程
热处理工艺规程热处理是通过物理或化学方法改变材料的结构和性能的过程。
热处理工艺规程指的是对于其中一种材料的热处理过程进行详细的规定和要求，包括热处理的工艺参数、热处理设备和工艺流程等。
下面将以钢材热处理工艺规程为例，详细介绍热处理工艺参数。
一、钢材种类和热处理目标：首先需要明确所要处理的钢材种类和热处理目标，例如是低碳钢、中碳钢还是高碳钢，以及希望钢材在热处理后达到的硬度、强度、韧性等目标。
二、加热温度和保温时间：加热温度是指钢材在热处理中需要达到的温度，通常用准确的温度值表示，如1000°C。
保温时间是指钢材在加热到设定温度后需要保持的时间，通常用分钟表示，如60分钟。
加热温度和保温时间是热处理中最为重要的参数之一，对于钢材的组织和性能具有重要的影响。
三、冷却方式：钢材的冷却方式通常分为快速冷却和慢速冷却两种。
快速冷却可以通过水冷、油冷等方式实现，可以获得较高的硬度和强度，但韧性较低。
慢速冷却主要是通过在空气中自然冷却或在炉内逐渐冷却实现，适用于对韧性要求较高的钢材。
四、回火工艺：回火是钢材热处理中的一个重要环节，可以改变钢材的硬度和韧性。
回火温度指的是加热到的温度，保温时间指的是在回火温度下保持的时间，通常用分钟表示。
回火过程中，温度和时间的选择直接决定了钢材的性能。
五、淬火介质：淬火介质通常使用水、油、盐等，不同的淬火介质可以获得不同的硬度和组织结构。
需要根据钢材的种类和性能要求选择合适的淬火介质。
六、热处理设备：热处理设备是热处理工艺规程中的另一个重要部分。
热处理设备的选择将直接影响到热处理的效果。
例如加热设备可以有电阻炉、燃气炉等，冷却设备可以有水槽、油槽等。
七、热处理工艺流程：根据以上的工艺参数，编写详细的热处理工艺流程。
包括钢材的预处理、加热、保温、冷却、淬火、回火等各个环节的操作步骤和工艺参数。
总之，热处理工艺规程中的工艺参数是指对于材料进行热处理时需要进行规定和要求的一些重要参数，这些参数将直接影响到材料的组织和性能。
高温热处理工艺参数操作规程
高温热处理工艺参数操作规程【前言】高温热处理是一种常用的金属材料改性工艺，通过控制温度、时间等工艺参数，使材料获得特定的力学性能和组织结构。
本文就高温热处理工艺参数的操作规程进行详细说明，以确保整个工艺过程的准确性和安全性。
【1. 工艺参数选择】在进行高温热处理之前，首先需要根据所需的材料性能确定适宜的工艺参数。
这些参数包括热处理温度、保温时间、冷却速率等。
根据材料类型和要求，可以参考已有的经验数据，也可以进行试验验证，以获得最佳的结果。
同时，还需要考虑设备的容量和性能，以确保工艺参数的可行性和稳定性。
【2. 设备准备】在进行高温热处理之前，需要对设备进行充分的准备工作。
首先，检查炉子的外观和内部结构是否完好，确保无漏气和漏热现象。
其次，清理炉膛，并在炉底铺设合适的隔热材料。
最后，检查和校准温度控制装置，确保其准确可靠。
【3. 材料处理】3.1 上炉将待处理的材料按照预定的工艺参数放置在隔热材料上，并保持良好的排列。
确保材料与炉子内壁和其他材料之间有足够的空间，以保证热量的均匀传递。
3.2 升温根据工艺要求，逐渐升温至目标温度。
在升温过程中，要逐步控制升温速率，避免材料因迅速升温而产生热应力而破裂。
同时，要确保温度均匀性，避免出现温度涨落过大的现象。
3.3 保温在达到目标温度后，根据工艺要求进行保温处理。
保温时间的长短与材料的性质密切相关，需要根据具体情况进行调整。
同时，要保持炉内温度的稳定性，避免因温度波动而影响处理效果。
3.4 冷却保温结束后，需要将材料迅速冷却至室温。
冷却速率通常通过控制冷却介质的类型和流量来实现。
需要注意的是，冷却过程中要避免快速冷却导致的组织结构不稳定和应力过大的问题，可以采用适当的减速措施。
【4. 质量控制】在高温热处理过程中，质量控制是非常重要的一环。
可以通过以下几个方面来进行控制：4.1 温度控制：要严格控制工艺所需温度，避免温度偏差过大，影响材料的性能。
4.2 保温时间控制：根据材料性质和要求，准确控制保温时间，避免过短或过长导致的问题。
热处理退火操作工艺规程
热处理退火操作工艺规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：本规程规定了采用的完全退火、不完全退火及低温退火三种类型的退火操作程序及要点。
2.0适用范围本规程适用于电阻炉中进行的产品零（部）件、工模具、机修零件、铸、锻、焊接件的退火处理。
3.0准备3.1 熟悉工艺卡片及零（部）件的技术要求。
3.2 关键零件材质可疑时，应进行火花鉴别或化验其化学成份。
3.3 根据工艺要求调整经过评定的设备、仪表，并检查设备和仪表是否工作正常。
3.4 准备好所需的工装、夹具。
3.5 凡要求不能有氧化脱碳的工件应涂防氧化防脱碳涂料或采用装箱方法即把工件装入箱内，空隙处用于生铁屑或使用过的木炭等填塞，其装箱方法为先在箱底撒一层厚20～30㎜，距离箱盖30～40㎜，工件与工件之间保持5～10㎜的间隙，最后将生铁屑撒满退火箱，盖好箱盖，用耐火泥或粘土把隙缝封塞，烘干或晾干后装入加热炉中。
4.0装炉4.1 装炉温度一般为室温。
4.2 工件在炉内的装置形式要保证加热均匀，一般为单层放置，不允许杂乱无章的堆放，小件可适当叠放，但炉内任何一件零件都不得影响任何其它同炉零件的热处理效果。
4.3 结构钢退火件可将加热温度相同、保温时间相近（相差不超过20分钟）的零件同炉处理，时间按其大件计算。
工模具钢退火件，材质相同、大小相同的零件可同炉处理，其保温时间按大件计算。
4.4 装炉时注意工件放置平稳，以免弯曲变形过大。
4.5 工件应均匀放在炉子有效加热工作区里。
5.0各种退火工艺的工艺过程5.1 完全退火钢件加热至AC3以上30～50℃保温后，缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的操作，其目的是为了细化组织降低硬度。
5.1.1 加热对合金钢来说，因导热性较差，加热不宜太快，免得内外温差太大，造成开裂危险，大型工件加热太快，同样会造成内外温差太大，所以要求加热速度慢些，当装炉量大或炉内透热条件差时，加热速度也应缓慢些，以保证加热均匀，又如工件形状复杂，厚薄差异大，各部分受热不同，热应力较大，也要求慢些加热，加热速度一般为碳钢150～200℃/小时，合金钢50～100℃/小时。
热处理工艺规范
编号：PKJS0628-2103 文件名称：热处理工艺规程编号：PKJS0628-2103一、热处理工艺规范1.1正火（1）定义：正火是把钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）以上适当温度，保温后在空气中冷却的热处理方法。
（2）范围：A、作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备热处理。
B、消除网状碳化物，为球化退火作准备。
C、用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生开裂和变形。
D、作为普通结构件的最终热处理。
一些受力不大，只需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求。
（3）工艺：A、加热温度。
亚共析钢的加热温度为Ac3+30～50℃，过共析钢的加热温度为Acm+30～50℃。
B、保温时间。
保温时间与工件有效厚度有关，以工件截面温度均匀为原则（保温时间的计算可参考淬火）。
C、冷却。
正火工件的冷却一般为空冷，大型工件根据截面尺寸的大小，可采用风冷或喷雾冷却，以获得预期的组织和性能。
1.2淬火（1）定义：淬火是把钢加热到Ac3或Ac1以上温度，保温一定时间，然后以适当方式冷却，以获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。
工件经淬火和回火处理后，其组织与淬火前相比发生了很大的变化，力学性能有很大的提高，可以充分地发挥材料的潜力，使工件具有良好的使用性能。
（2）目的：A、提高工件的力学性能，如硬度、强度、耐磨性、弹性极限等。
B、改善某些特殊钢种的物理性能或化学性能，如耐蚀性、磁性、导电性等。
（3）工艺：淬火温度主要取决于钢的化学成分，再结合具体工艺因素综合考虑决定，如工件的尺寸、形状、钢的奥氏体晶粒长大倾向、加热方式及冷却介质等。
1)淬火温度A、亚共析钢淬火温度为Ac3+ 30～50℃。
亚共析钢加热到这一温度范围时，钢中的铁素体完全溶于奥氏体中，成为细晶粒奥氏体，淬火后便得到晶粒细小的马氏体。
cr3锻件调质热处理工艺规程
（1.8～2.0）D≤6002D
≤500炉冷≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
批准/日期
昆山东吴阀门有限公司
（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：
机械性能：
σb≥635Mpaδ5≥20%σ0.2≥440Mpaψ≥50%AK≥78J/㎝2
硬度（HB）：240~280
其它：
工艺参数D：材料直径或厚度
工序号
工序内容
设备
装炉
温度
（℃）
加热
温度
（℃）
加热
时间
（min）
保温
时间
（min）
出炉
温度
（℃）
冷缺
介质
温度
（℃）
1
退火
<500
840~860
>100
（1.8~2.0）D
840~860
2
冷却
炉冷
<350
3
淬火加热
≤600
930~970
热处理操作规程
热处理操作规程
《热处理操作规程》
热处理是一种用热力学变化来改变材料性质的工艺。
在工业生产中，热处理操作是非常重要的，可以为材料赋予特定的力学性能和物理性能。
为了保证热处理的效果，提高产品品质，必须制定相应的热处理操作规程。
一、工艺前准备
在进行热处理之前，首先要对材料进行严格的品质检测和清洁处理。
对于要进行淬火处理的材料，还需进行适当的热处理前处理，如退火、正火等。
另外，应对热处理设备进行定期维护和检修，确保其运行良好。
二、工艺参数设定
在进行热处理时，需要设定合适的温度、时间和冷却速率等工艺参数。
这是根据材料的种类、尺寸和要求的性能来确定的。
对于不同材料和不同热处理工艺，需要进行试验和总结，以确定最佳的工艺参数。
三、操作规程
在进行热处理操作时，要严格按照规定的程序进行。
在加热和保温阶段，需密切监控温度变化，确保温度的均匀性和稳定性。
在淬火、回火和等温淬火等工艺中，需要准确控制冷却速率和保温时间。
在操作过程中，还需注意安全措施，避免操作人员受伤。
四、质量检验
热处理后的材料需要进行质量检验，检测其力学性能、物理性能和结构组织。
如硬度、韧性、拉伸强度、冲击韧性、组织结构等。
这些检测结果将直接影响产品的质量和使用性能。
总之，制定一套科学、合理的热处理操作规程对于提高产品质量、节约能源和增加经济效益都是非常重要的。
操作人员必须严格遵守规定的操作流程和要求，确保热处理的效果达到预期目标。
中厚板热处理工艺技术规程
一、工艺流程及产品大纲1 工艺流程2 产品目录3 热解决钢板规格：6～80 mm × 1500～3300 mm × 6000～18000 mm最大单重：12.5 t4 热解决生产能力钢板旳正火或钢板旳高温回火，年解决量20.5万吨，其中正火钢板19万吨/年；回火钢板1.5万吨/年。
二抛丸清理区域工艺技术操作规程1、抛丸清理区域重要设备及性能1.1 抛丸清理机总体性能参数1.2 抛丸清理机前上料、机后输送辊道：1.3 抛丸室输送辊道：1.4 抛丸除锈系统1.5 丸料打扫系统对钢板旳清理采用二级打扫加二级风吹旳方式：一级滚扫采用老式旳高强度尼龙滚刷+收丸螺旋旳方式；二级横扫采用钢丝侧刷+压轮方式，打扫大量弹丸；一级风吹采用高压风机在打扫室内吹丸。
二级风吹采用高压空气在打扫室进行吹丸。
1.6 丸料循环系统1.7 抛丸器1.8 除尘系统1.9 气控系统1.10 起重设备2 抛丸清理机旳工艺操作规程2.1抛丸清理运营方式旳选择运营方式分为自动和手动两种方式。
自动方式为总操作台上“自动/手动”转换开关位于“自动”位置，按压自动起动按钮后，抛丸机按PC内预定程序顺序起动。
在进行结束时，按压自动停止按钮后，抛丸机旳电气设备将顺序关机。
手动方式为“自动/手动”转换开关位于“手动”位置，操作人员可按照预解决旳规定，分别按压有关旳起动停止按钮，来控制电气设备旳工作状态。
如从“手动”转为“自动”运营时，要保证抛丸机和辊道上没有钢板，然后将转换开关扳向“自动”位置，进入启动自动开机程序。
在“手动”和“自动”方式中，操作人员均可通过观测模拟屏上设备旳运营状态旳显示，来判断抛丸机旳工作状况。
2.2 钢板抛丸清理工艺规定2.2.1 按炉（批）进行钢板抛丸清理，严禁混炉混号。
2.2.2 钢板旳摆放吊板放在抛丸机前上料辊道上一定要放正，使其摆放在上料辊道旳中间位置。
钢板之间需保持一定旳距离。
当钢板是逐片进线时，间隔为相继钢板首尾之间旳距离。
钢制压力容器热处理通用工艺规程（4篇）
钢制压力容器热处理通用工艺规程钢制压力容器是一种常用的工业设备，广泛应用于石化、化工、机械制造等行业。
为了确保钢制压力容器的性能和安全，需要对其进行热处理。
下面是钢制压力容器热处理通用工艺规程，主要包括预热、退火、正火和淬火等过程。
一、预热阶段预热是指在进行淬火或正火之前，将工件加热到一定温度以减少冷裂风险。
预热时应注意以下几点：1. 预热温度和保温时间应按照材料、工件尺寸和工艺要求确定，一般应在材料转变温度的50～100℃范围内。
2. 预热应逐渐升温，避免出现温度梯度过大的情况。
3. 预热结束后，应将工件快速转移到热处理设备中，避免温度降低。
二、退火阶段退火是指将工件加热到一定温度并保温一段时间，然后缓慢冷却到室温。
退火有以下几种类型：1. 归纳退火：将工件加热到材料的再结晶温度以上，然后经过一定时间的保温，最后缓慢冷却。
2. 简化退火：将工件加热到材料的过共晶区，然后保温一定时间，最后缓慢冷却。
3. 正火退火：将工件加热到材料的纤维体区，然后保温一段时间，最后缓慢冷却。
在退火过程中，应注意以下几点：1. 退火温度和保温时间应按照材料和工件尺寸确定，一般应在材料的转变温度以上，且保温时间要足够。
2. 退火过程中，要保证工件表面的气氛和真空氛围，避免氧化和表面质量受损。
3. 退火后，要对工件进行良好的冷却，以避免形成大晶粒或负的组织。
三、正火阶段正火是指将工件加热到相对较高的温度并保温一段时间，然后迅速冷却。
正火的目的是增加材料的硬度和强度。
正火过程中，应注意以下几点：1. 正火温度和保温时间应根据材料类型和工件要求确定，一般在比转变温度高50～100℃的范围内进行。
2. 正火过程中，要保证工件的均匀加热，避免产生温度梯度过大的情况。
3. 正火后，应采用迅速冷却的方式，如水淬或油淬，以保证工件的硬度和强度。
四、淬火阶段淬火是指将工件加热到材料的临界转变温度以上并保温一段时间，然后迅速冷却到室温。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。
六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。
6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。
6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。
6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。
七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。
热处理工艺规程
热处理工艺规程热处理中心文件名称：热处理工艺规程文件编号：HT/GC-01-A制定：日期：2020.9.10日期：2020.9.12日期：2020.9.15版次：A/0 共12页受控号：生效日期：2020.9.15热处理工艺规程1.0热处理工艺规范1.1退火及其目的把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。
依照退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和平均化退火等。
退火的目的要紧有以下几点：〔1〕降低硬度，改善切削加工性能。
〔2〕细化晶粒，改善钢中碳化物的形状和分布，为最终热处理做好组织预备。
〔3〕排除内应力，排除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。
〔4〕使碳化物球状化．降低硬度。
〔5〕改善或排除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷，防止产生白点。
在大多数情形下，退火一样为预备热处理，通常安排在铸造或锻造之后．粗加工之前，目的是为了降低硬度．改善切削加工性能，细化组织，为最终热处理做组织预备。
关于一些要求不专门高的工件，退火也可作为最终热处理。
排除内应力退火往往在铸造、焊接、压力加工或粗加工之后。
1.2平均化退火〔1〕定义：平均化退火也称扩散退火，是把钢加热到远高于Ac3或Acm的温度，经长时刻保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。
〔2〕目的：是使钢的成分平均化，排除成分偏析。
在高温下，钢中原子具有大的活动能量，有利于原子进行充分的扩散，从而排除成分偏析及组织的不平均性。
以减轻钢在热加工时产生脆裂的倾向和排除铸钢件内应力，并提高其力学性能。
〔3〕范畴：适用于铸钢件及具有成份偏析的锻轧件。
〔4〕工艺：加热温度为Ac3+150～200℃，保温时刻为10～20h ,随炉缓冷至350 ℃以下出炉。
由于退火的加热温度专门高，保温时刻又长，专门容易引起晶粒长大，需在退火后进行细化晶粒的处理，如进行压力加工使晶粒碎化，或通过完全退火、正火使晶较细化。
热处理工艺参数包括()、出炉温度、冷却速度。
热处理工艺参数包括()、出炉温度、冷却速度。
热处理是一项重要的金属加工工艺，在整个制造业中占有重要地位。
合理的热处理工艺可以有效地提高材料的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性等各方面的指标。
在热处理过程中，热处理工艺参数的选择至关重要。
下面就让我们来详细了解一下热处理工艺参数，包括出炉温度、冷却速度等方面。
一、热处理工艺参数包括哪些？热处理工艺参数通常包括：加热温度、保温时间、淬火介质、淬火温度、回火温度、回火次数、退火温度、保温时间等。
二、出炉温度对于热处理有何影响？出炉温度是指在所选定的加热温度下，达到所需组织和性能的最高温度，决定了材料在冷却过程中的相变情况。
出炉温度越高，材料的相变越快，处理后材料的抗拉强度、硬度和耐磨性将会更高，但过高的出炉温度会同时降低材料的可塑性和韧性。
三、冷却速度对于热处理有何影响？冷却速度是指达到所需相变和组织的最低速度。
通过不同冷却介质的选择可以调节冷却速度，不同的冷却速度会对材料的硬度、强度等性能产生不同的影响。
例如，对于一些高碳钢及合金钢，快速冷却能有效提高其硬度，但过快的冷却速度可能会导致不均匀的相变，产生裂纹或变形等缺陷。
通常采取油淬或水淬的方式进行冷却。
四、热处理工艺参数选择的依据是什么？热处理工艺参数的选择需根据材料的化学成分、机械强度和硬度要求等指标进行综合考虑。
同时也需要根据材料的形状和厚度等进行调节，以便使得热处理后的材料达到设计和使用要求。
总之，在金属材料的生产和加工中，热处理工艺是必不可少的一环。
而热处理工艺参数的选择也关乎着最终材料的性能、质量和可靠性等方面。
了解热处理工艺参数的影响因素，合理选择热处理工艺参数是提高热处理质量和效率的关键。
2024年钢制压力容器热处理通用工艺规程（三篇）
2024年钢制压力容器热处理通用工艺规程1、范围本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。
其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9452-1988热处理炉有效区测定方法。
3、要求____人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。
3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间—温度自动记录曲线)，核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。
3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a)能满足焊后热处理工艺要求；b)在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c)能保证被加热件加热部分均匀热透；d)能够准确地测量和控制温度；e)被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a)电加热炉；b)罩式煤气炉；c)红外线高温陶瓷电加热器；d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。
在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程（工艺参数）热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的方法。
热处理工艺规程（工艺参数）是指在进行热处理过程中所需的关键参数和操作流程。
下面将介绍热处理工艺规程中的主要内容。
1.材料选择：在热处理工艺规程中，首先需要选择适合进行热处理的材料。
不同的材料具有不同的组织结构和硬度，因此需要根据具体要求选择合适的材料进行热处理。
2.加热温度：加热温度是热处理中非常重要的一个参数。
加热温度直接影响材料的相变和组织结构的形成，从而影响其性能。
加热温度的选择应根据具体材料的特性和所要求的性能进行确定。
3.保温时间：保温时间指的是材料在加热到一定温度后，需要在该温度下保持的时间。
保温时间的长短决定了材料的组织结构是完全转变还是部分转变。
不同材料的保温时间有所不同，需要根据实际情况进行确定。
4.冷却速率：冷却速率是指材料从加热温度急剧冷却至室温的速度。
冷却速率的选择会影响材料的相变过程和组织结构的形成，从而对材料的性能产生影响。
一般来说，快速冷却可以获得高强度和硬度，而慢速冷却则可以获得较高的韧性。
5.加热方式：热处理中常用的加热方式有电阻加热、感应加热和燃气加热等。
不同的加热方式具有不同的加热速度和均匀度，需要根据材料的要求和实际生产条件进行选择。
6.热处理设备：在进行热处理时，需要选择合适的热处理设备来完成加热和冷却的过程。
热处理设备应具备稳定和可控的加热和冷却功能，以确保热处理过程的准确性和一致性。
7.检测方法：热处理后的材料需要进行相应的检测和评价。
常用的检测方法包括金相显微镜观察、硬度测试、拉伸测试等。
检测方法的选择应根据需要评价的性能指标和实际条件进行确定。
总结起来，热处理工艺规程（工艺参数）是热处理过程中的核心内容，它涉及到材料选择、加热温度、保温时间、冷却速率、加热方式、热处理设备和检测方法等方面。
这些参数的选择和控制直接影响着热处理后材料的性能，因此在热处理工艺规程的制定过程中需要充分考虑材料的特性和要求，结合实际生产条件进行合理确定。
2Cr13锻件调质热处理工艺规程
（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
介质
温度
（℃）
1
退火
<500
840~860
>100Leabharlann （1.8~2.0）D840~860
2
冷却
炉冷
<350
3
淬火加热
≤600
930~970
>60
2D
930~970
4
冷却
油槽
水
室温
5
回火加热
RT
≤500
600~630
>20
15~25+1D
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤600 2D
≤500炉冷 ≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
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Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：
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热处理工艺规程（工艺参数）
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1.主题内容与适用范围 (1)
2.常用钢淬火、回火温度 (1)
2.1要求综合性能的钢种 (1)
2.2要求淬硬的钢种 (4)
2.3要求渗碳的钢种 (6)
2.4几点说明 (6)
3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)
3.1要求综合性能的钢种 (7)
3.2其它钢种 (8)
3.3几点说明 (8)
4.常用钢去应力温度 (10)
5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)
5.1淬火............................................................................................................1 2 5.2 正火及退火 (14)
5.3回火、时效及去应力 (15)
5.4工艺规范的几点说明 (16)
6.化学热处理工艺规范 (17)
6.1氮化 (17)
6.2渗碳 (20)
7.锻模热处理工艺规范 (22)
7.1锻模及胎模 (22)
7.2切边模 (24)
7.3锻模热处理注意事项 (25)
8.有色金属热处理工艺规范 (26)
8.1铝合金的热处理 (26)
8.2铜及铜合金 (26)
9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)
9.1第Ⅰ组钢 (27)
9.2第Ⅱ组钢 (28)
1.主题内容与适用范围
本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度
2.1 要求综合性能的钢种：
注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）
注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
2.3 要求渗碳淬硬的钢种
2.4几点说明：
⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。
⑶表1中的σs数值为σ0.2的数值。
⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。
⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。
⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。
⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。
3.常用钢正火、回火及退火温度
3.1要求综合性能的钢种
3.2其它钢种
表5
注：①用于消除粗晶。
②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。
③用于消除粗晶。
④正火为消除过热组织及网状碳化物。
⑤模具翻新退火温度为720～740℃。
⑥模具翻新退火温度为710～730℃。
3.3几点说明：
⑴表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。
⑵表4规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。
表5规定的回火，根据具体情况，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。
⑶渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860～880℃。
4.常用钢除应力温度
表6
注：①经正火回火的铸件或型材件。
②用于Q235-A，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其余情况按上限温度选择，
但加热温度范围都应限制在±10℃。
③除焊接应力时按80℃/h升，≤60℃/h降，执行。
④正火后的回火温度
4.1几点说明：
（1）两种或两种以上钢材去应力并炉时，一般几种材料除应力温度温差不应超过20℃，并炉后的除应力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。
特殊情况下，在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌情放宽。
但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6规定，因而不准与除应力温度低于氮化件除应力温度的零件并炉。
（2）两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为几种材料中最低的除焊接应力温度。
必要时采用专用工艺。
（3）除焊接应力的回火温度原则上为调质回火温度下限减（20～30℃），如表中未列除焊接应力回火温度的材料牌号需进行除焊接应力时，可按此原则自行选定。
（4）氮化件氮化后校直时，去应力的温度应低于氮化温度，即：Ⅰ组钢为450～480℃。
Ⅱ、Ⅱ组钢为500～520℃（钢的组别分类见表7）。
5. 各种热处理工序加热、冷却规范
5.1 淬火
⑴碳素、合金结构钢
⑴正火
5.4 工艺规范的几点说明:
⑴“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。
⑵装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。
（如曲线中有两个保温温度，则应不超过第一段的保温温度）
⑶38CrMoAlA钢淬火保温时间应按规定再延长30％。
⑷要求淬硬零件的回火保温时间至少不小于1小时。
⑸除应力的时间：除机械加工和校直应力不得小于3小时；除焊接及铸造应力不得小于4小时。
⑹氮化件氮化后除校直应力时，除应力的整个过程均需通氮。
⑺按Z75.22-86 GH2136时效热处理为≤300℃入炉，随炉升温至710±10℃，保温烧透＋12～16h 出炉空冷，达HRC32～42。
6. 化学热处理工艺规范
6.1氮化
⑴氮化技术要求
⑵工艺规范
件靠在热电偶上。
对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。
对M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。
③氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100～150mm油柱，待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。
氮化过程中氨气自始至终不得中断。
④氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。
⑤炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。
③渗碳保温时间到达前1～1.5小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。
④气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持5～10mm。
固体渗碳装箱零件间或箱壁
间距不得小于15～20mm。
⑤渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。
7. 锻模热处理工艺规范
7.1锻模及胎模：
7.2切边模
膛颜色一致为止的持续时间。
8. 有色金属热处理工艺规范
8.1铝合金的热处理
⑴热处理方法代表符号
T1－人工时效；T4－固溶＋自然时效；
T5－固溶＋不完全时效；
T6－固溶＋完全时效；
⑵铸造铝合金
8.2铜及铜合金
⑴温度
⑵时间：
铜及铜合金保温时间依温度及装炉量不同而异。
高温退火加热系数一般按碳钢退火加热系数的0.7～0.8计，低温退火按去机械及校直应力的加热系数而计，此外，还有依装炉量的多少而适当调整。
9. 几种钢锻后防白点工艺规范
9.1 第Ⅰ组：34CrNi1Mo 34CrNi3Mo 12CrNi3A工艺规范。