高强耐磨料在天元化工储煤系统中的应用
耐磨材料在选煤厂的应用
耐磨材料在选煤厂的应用发表时间：2014-08-29T15:34:27.433Z 来源：《科学与技术》2014年第5期下供稿作者：李全喜[导读] 铸石板在选煤厂也是常用的耐磨材料之一，它通常被用在刮板机的槽箱里。
芬雷选煤工程技术（北京）有限公司潘集分公司李全喜摘要：朱集选煤厂隶属于淮南矿业集团，是一座设计年产400 万吨矿井型选煤厂。
矿井煤质比较差，导致机电设备磨损非常严重，设备事故率比较高，为了确保设备正常运转，选煤厂就使用了大量耐磨材料。
随着科技进步和材料科学的发展，我国在金属、无机非金属、高分子材料方面进步很快。
这些材料也陆续被应用到选煤厂，为设备的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
关键词：选煤厂；机电设备；耐磨材料；生产效率一、概述耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，其在国民经济中有广泛应用，特别煤炭行业中的选煤厂。
它作为煤炭洗选加工的重要场所，大量使用各种耐磨材料。
二、选煤厂耐磨材料选煤厂使用的耐磨材料比较多，常见的耐磨金属材料有锰钢板，硬面堆焊耐磨钢板，不锈钢板等；耐磨非金属材料有耐磨陶瓷，铸石板，耐磨修补胶等；耐磨高分子材料有聚氨酯板，聚乙烯，橡胶等。
这些耐磨材料在选煤厂应用广泛，解决了设备磨损快，易出事故，设备检修成本高，检修劳动量大等问题。
三、常见耐磨材料性能特点分析锰钢板：锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。
其特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。
与普通钢板比较，它有很好的强度和耐磨性。
硬面堆焊耐磨钢板：此钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件。
(完整版)煤仓内壁高强耐磨砂浆衬里施工方案
煤仓内壁高强耐磨料衬里报价工程内容：脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉（钢筋Φ6、长80cm）——挂钢筋网片(钢筋Φ5、网孔100mm*100mm)——刷界面剂——抹高强耐磨料（40mm厚)——养护——脚手架拆除综合单价：353元/m2煤仓内壁高强耐磨料衬里施工方案一、施工技术方案1、施工工序：脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉——挂钢筋网片——刷界面剂——抹高强耐磨料——养护——脚手架拆除2、高强耐磨料主要特点：2.1高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗2.2施工简便、快捷、整体性好、易于修补2.3绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害2.4对钢筋无秀蚀作用3、高强耐磨料技术指标抗压强度≧60Mpa 耐磨损矢量≦2.0kg/㎡耐温性能≦500℃使用厚度30-50mm4、基层处理a.清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。
基础表面如有疏松部位应予剔除；b.对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘结强度；c.使用角磨机进行打磨处理；d.界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。
⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。
⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。
所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
5、铺设钢筋网为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。
栽埋梅花钉；混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm，孔间间距500mm；用结构胶锚固Ф6mm，长度80mm左右的钢筋棍，形状为Y型；栽埋深度50mm，外露30mm；然后用直径Ф5mm 、孔径100mm*100mm钢筋网片固定在梅花钉上。
6、涂刷界面剂施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
耐磨技术在选煤厂的应用分析
耐磨技术在选煤厂的应用分析随着我国工业化进程的加快，对煤炭的需求日益增加，而煤炭的质量直接影响到生产效率和产品质量。
选煤厂的作用愈发突出。
选煤过程中煤炭和设备之间的摩擦和磨损问题也日益凸显，解决这一问题势在必行。
耐磨技术的应用，成为解决选煤厂设备磨损问题的有效途径。
一、选煤厂的耐磨技术应用现状目前，选煤厂的设备主要存在以下两个问题：一是设备耐磨性能较低，容易受到煤炭的摩擦和磨损，从而影响设备的使用寿命和生产效率；二是设备维护成本较高，因为磨损严重而需要频繁更换、修复设备，增加了生产成本。
为了解决这些问题，选煤厂开始大规模引入耐磨技术，并在煤炭的输送、筛分、破碎等环节进行应用。
在煤炭输送环节，选煤厂开始采用耐磨输送带、耐磨输送辊等设备，以提高输送系统的耐磨性能，延长设备的使用寿命。
在筛分环节，选煤厂引入耐磨筛板、耐磨筛桶等设备，以减少筛分过程中的磨损，降低维护成本。
在破碎环节，选煤厂采用耐磨锤头、耐磨衬板等设备，以提高破碎机的耐磨性能，降低磨损损失。
选煤厂引入耐磨技术，不仅可以提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命，还可以降低维护成本，提高生产效率，改善产品质量，提升企业竞争力。
具体来说，耐磨技术在选煤厂的应用有以下几个优势：1.提高设备的耐磨性能。
耐磨技术可以有效降低设备与煤炭之间的摩擦和磨损，提高设备的抗磨损能力，延长设备的使用寿命。
2.降低维护成本。
耐磨技术可以减少设备的磨损损失，延长设备的维护周期，降低维护成本，节约企业的生产投入。
3.提高生产效率。
耐磨技术可以减少设备的停机维护时间，提高设备的运行稳定性，提高生产效率，提升企业的产能和产量。
4.改善产品质量。
耐磨技术可以降低设备的磨损颗粒对产品质量的影响，改善产品的粒度和形状，提高产品的质量和市场竞争力。
5.提升企业竞争力。
耐磨技术可以降低生产成本，改善产品质量，提高企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。
随着我国工业化进程的加快，煤炭行业对选煤厂的要求也日益提高，对设备的耐磨性能和生产效率有了更高的要求。
磨煤机专用耐磨材料设备工艺原理
磨煤机专用耐磨材料设备工艺原理磨煤机是热电厂中重要设备之一，其主要功能是将煤炭研磨成细粉以便于燃烧，但是由于煤炭的硬度导致磨损严重，严重影响机器的使用寿命和效率。
因此，在磨煤机中使用高强度的耐磨材料是非常必要的，下面将介绍一些磨煤机专用的耐磨材料和设备工艺原理。
磨煤机专用耐磨材料磨煤机内部受到煤炭的强烈冲击磨损，必须选用具有高耐磨性能的材料作为内衬。
下面列出了磨煤机专用的耐磨材料：1.高铬铸铁：高铬铸铁是耐磨、抗冲击性能都很好的材料，广泛应用于磨煤机的内衬制作中。
2.耐磨钢板：耐磨钢板是一种高硬度、高强度的钢板，经过特殊的加工处理，表面具有很高的耐磨性能，也适用于磨煤机内衬制作。
3.复合耐磨板：复合耐磨板由不同材质的层状材料复合而成，其耐磨性能和冲击性能都比较优秀，是一种性价比较高的材料。
4.高分子材料：高分子材料具有密度低、硬度高、强度大、耐磨性好的特点，适用于磨煤机内衬制作。
以上耐磨材料都可以适用于磨煤机内衬制作，但是具体选用哪种材料需要考虑到生产环境、使用寿命、维护费用等多方面的因素。
磨煤机专用耐磨设备工艺原理磨煤机专用耐磨设备主要包括决策设备、制备设备和检测设备。
决策设备决策设备主要用于根据煤粉的属性、加工工艺和设备使用情况等因素，选择合适的耐磨材料。
这些设备包括材料强度测试仪、耐热试验仪、电子万能试验机等。
制备设备制备设备用于加工制作耐磨材料制品。
其生产工艺包括材料配比、熔炼、浇注、铸造、热处理、硬化等多个步骤。
在制备过程中，需要控制各个环节的参数，确保制品的质量和稳定性。
检测设备检测设备用于检测耐磨制品的性能和质量。
其检测指标包括硬度、耐磨性能、抗冲击性能等，常用的检测设备包括万能试验机、磨损试验机、冲击试验机等。
磨煤机专用耐磨设备的应用磨煤机专用耐磨设备广泛应用于热电厂、冶金、矿山等行业。
其中，对于磨煤机内衬制品的选用需要注意以下几点：1.选用具有高强度、高耐磨性能的材料，以保证其使用寿命和效率。
耐磨技术在选煤厂的应用分析
耐磨技术在选煤厂的应用分析
耐磨技术是一种通过改变选煤厂设备表面的物理结构，从而提高其抗磨性能和使用寿命的技术。
其主要原理是在选煤厂的设备表面形成一层高硬度、高耐磨的涂层或衬板，以抵抗选煤过程中的磨损、冲蚀、高温等作用，从而保障设备的正常运行和稳定性。
在选煤厂的实际应用中，耐磨技术主要体现在以下几个方面：
一、磨损件的表面处理
磨损件如篮球转筒、重筛、细筛等，是选煤厂中使用最多、最容易磨损的设备之一。
为了保障其正常运行和使用寿命，可以采用不同的表面处理方法来增强其耐磨性能，如喷涂、搪瓷、热喷涂等。
二、耐磨陶瓷衬板的使用
在选煤厂的一些设备中，如漏斗、料斗、槽体等，因其受到磨损和冲蚀作用的地方较多，一般采用耐磨陶瓷衬板来保护其表面。
这种衬板具有高硬度、高耐磨、高温等性能，可有效地延长设备的使用寿命和维护周期。
三、涂层修复技术的应用
随着设备的使用不断延长，磨损和腐蚀问题不可避免地出现，此时可以采用涂层修复技术来重新涂覆设备表面的耐磨涂层。
这种技术可以不需要拆卸设备，在设备使用的同时进行表面修复，既方便又节省时间。
四、材料选择的优化
在选煤厂设备的设计中，材料的选择非常重要。
如果选用的材料硬度不够或者不适合选煤厂的工作环境，设备的耐磨性能将会大大降低。
因此，选煤厂在选用设备材料时应该根据工作环境的不同，灵活选择不同的材料，以确保设备的耐磨性能。
总的来说，耐磨技术在选煤厂的应用可以有效地改善设备的耐磨性能和使用寿命，从而提高煤炭的品质和利用率。
随着技术的不断创新和完善，我们相信耐磨技术在选煤厂中的应用会越来越广泛，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。
耐磨材料与防腐蚀涂装技术在选煤厂的应用
依 管道 材 料和 流动 方式 不 同 ， 一般 的金属 管材 使 用 寿命 大 约在 几个 月 到 １年 左 右 。管 道 的严 重 磨 损
不 仅 造成 了大 量 的材料 浪 费和介 质 的跑 冒滴漏 ， 且 而 频 繁 的管道 维 修更 换 ， 加 了工 人 的 劳 动 强度 ， 大 增 加
了生 产成 本 。
２ ２ ５ 点 焊装 卡式 耐磨 管 ．．
点焊装 卡 式耐磨 管是 用 耐 高 温 强力 粘 胶 将 中间 带孔 的氧 化铝 陶瓷 片粘贴 在管 道 内壁 ， 同时配合 点 焊 工 艺透 过小 孔将 陶瓷 牢 固地 焊接 在 钢 管 内壁 。为 保
护焊 点 ， 面再 旋上 陶瓷 盖帽 。该种 产 品制作 工艺 相 上 对 复 杂 ， 作 周 期 较 长 ， 本 较 高 ， 选 煤 厂 应 用 较 制 成 在
质 等理想 的耐 磨 、 蚀管 道 。复合 管在选 煤厂 常用 作 耐
合， 并非一体， 在安装 时， 要严禁摔、 砸 ， 敲、 避免复合
层 与基 层 的脱 离 ， 了避 免 焊 接 对 耐 磨 层 的破 坏 ， 为 一 般 根据 管路 设 计 图纸 ， 直接 向厂 家定制 ， 别是 弯管 、 特
２１ ０ ２年 第 ９期
陈 帅 ： 磨材料 与 防腐 蚀涂 装技 术在 选煤 厂的 应 用 耐
境、 频次 、 强度 等 因素选 用 合理 的材 料及 结构 设计 ， 如 在 腐 蚀环 境 中宜选 用耐 腐蚀 的材 料 ， 在磨 损 强度较 大
的环 境宜 选用 耐磨 材料 ， 据工 作环 境需 要选 用不 同 根 形 状 的设 备 构 件 （ 管 道 弯 头 、 通 形 状 、 接 工 艺 如 三 焊 的合理 选 择 ） 。 ２ ）外 在 方面 ： 般 设 备 在 出厂 时 就 进 行 了防 腐 一
耐磨技术在选煤厂的应用分析
耐磨技术在选煤厂的应用分析选煤厂是煤炭生产的重要环节之一，其主要功能是对从矿井中开采出来的煤炭进行分选、清洗、脱水等工艺处理，使其达到销售或其他加工环节的要求。
由于选煤厂工作环境复杂，煤炭的振动、摩擦、冲击等因素对设备的耐磨性能提出了较高的要求。
耐磨技术在选煤厂的应用对设备的使用寿命、生产效率、能耗等方面都有重要影响。
耐磨技术可以延长设备的使用寿命。
在选煤厂的工作过程中，煤炭和各种物料在输送、分选、清洗等过程中会产生巨大的磨损，包括磨粉、冲击、摩擦等。
这对设备的磨损速度提出了较高的要求。
通过采用高耐磨材料制作的零部件，如耐磨钢板、耐磨橡胶等，可以有效地减缓设备的磨损速度，延长设备的使用寿命，从而降低设备的维修和更换成本。
耐磨技术可以提高生产效率。
选煤厂是煤炭生产的关键环节之一，生产效率的高低直接影响到企业的经济效益。
在选煤厂的工作过程中，由于设备的磨损，部分设备可能需要频繁维修甚至更换，这会导致设备停机时间的增加，生产效率的降低。
而采用耐磨技术可以有效减少设备的维修和更换次数，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
通过优化工艺和设备的配套措施，同时采用耐磨材料制作的输送带、筛网等零部件，可以降低煤炭在输送、分选过程中的粉尘和堵塞问题，提高选煤厂的运行效率。
耐磨技术可以降低能耗。
在选煤厂的工作过程中，设备的能耗是一个重要的成本因素。
由于设备的磨损，设备的运行阻力会增加，能耗也会相应增加。
通过采用耐磨技术，可以减少设备的磨损，降低设备的运行阻力，从而降低能耗。
耐磨材料制作的零部件可以提高设备的密封性能，减少能耗。
耐磨技术在选煤厂的应用对设备的使用寿命、生产效率、能耗等方面都起到了重要的作用。
在实际应用中，选煤厂可以根据具体情况，选择适合的耐磨技术方案，如选择合适的耐磨材料、改进工艺和设备配套措施等，以提高选煤厂的综合经济效益。
耐磨技术在选煤厂的应用分析
耐磨技术在选煤厂的应用分析随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护意识的增强，选煤厂作为煤炭行业的重要环节，其生产效率和环保水平就显得尤为重要。
而在选煤厂的生产过程中，耐磨技术的应用发挥着至关重要的作用。
本文将从耐磨技术在选煤厂中的应用情况和效果两方面进行分析，探讨耐磨技术在选煤厂中的重要性和发展前景。
一、耐磨技术在选煤厂中的应用情况选煤厂是对原煤进行物理或化学处理，从而使原煤中的灰分、硫分和磷分等有害物质尽量减少，同时提高煤的可燃性和提高煤的适用性。
在选煤过程中，常常会使用一系列的设备和机械进行原煤的破碎、筛分、洗选等操作，这些设备和机械的耐磨性直接影响了选煤厂的生产效率和设备的使用寿命。
1. 设备耐磨性在选煤厂中，一些常用的设备如破碎设备、输送设备、筛分设备等，常常面临着原煤的高硬度、高磨损等特点，因此设备的耐磨性就成为了选煤厂生产的重要指标。
传统的设备常常面临着磨损严重、寿命短等问题，而采用耐磨技术的设备，其寿命得到了显著提高。
耐磨合金材料、耐磨涂层技术、耐磨喷涂技术等的应用，大大提高了设备的使用寿命，降低了维护成本，提高了生产效率。
2. 制煤工艺的耐磨性在选煤厂中，制煤工艺的流程包括原煤的破碎、磨煤、洗选、脱水等多个环节，这些环节往往需要使用锤破机、球磨机、磨煤机等设备。
原煤的硬度较高，这些设备常常面临着严重的磨损。
采用耐磨技术的制煤设备能够有效抵御原煤的磨损，提高设备的使用寿命，同时也减少了生产过程中的维护和更换零件的成本，提高了生产效率。
1. 提高生产效率采用耐磨技术的设备，其使用寿命明显延长，不易产生磨损，不仅减少了停机维护时间，同时也减少了更换零件的时间，提高了设备的稳定性和可靠性。
这样一来，整个选煤生产线的生产效率得到了显著提高。
2. 降低生产成本传统的设备常常要面临频繁更换零件的问题，这不仅增加了维护成本，更增加了停机维护的时间。
而采用耐磨技术的设备，则能够大大降低这些成本，提高了设备的稳定性和可靠性，从而降低了生产成本。
JY-M01高强抗磨料在储煤筒仓内衬抗磨层中的应用研究
JY-M01高强抗磨料在储煤筒仓内衬抗磨层中的应用研究
万宇;孙耿琴;曹辽远;丁一;陈震
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】2009(000)007
【摘要】文章介绍了一种专用于储煤筒仓内衬抗磨层的新型材料--JY-M01高强抗磨料,并结合储煤筒仓的工程实例详细介绍了该材料的特点、技术指标、施工工艺、与其他抗磨材料性能、造价的优劣对比.工程实践证明,JY-M01高强抗磨料具有非
常高的抗冲击、耐磨损性能,阻燃性好、施工简单、绿色环保,造价低,使用寿命长,且易于修补,具有很好的综合经济性.
【总页数】2页(P48-49)
【作者】万宇;孙耿琴;曹辽远;丁一;陈震
【作者单位】中国建筑科学研究院建筑材料所,建研建材有限公司,北京,100013;中煤国际工程集团,北京华宇工程有限公司,北京,100120;中国建筑科学研究院建筑材料所,建研建材有限公司,北京,100013;中国建筑科学研究院建筑材料所,建研建材有限公司,北京,100013;中国建筑科学研究院建筑材料所,建研建材有限公司,北
京,100013
【正文语种】中文
【中图分类】TD928
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微， 即使转运点有较大落差 ， 冲击力度亦远非碎煤 机、 磨煤机的工况所能比拟。因此 ， 输煤系统落煤 筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。 为了提高衬板的硬度， 采用合金元素取代部 分碳作为钢的强化元素 ， 制成一种稀土耐磨铸钢。
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根据实测 ， 使用稀土耐磨铸钢粉碎每 吨煤消耗 的
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Ｖ １２ ， ｏ６ ｏ．９ Ｎ ．
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能源化工中的材料科学在现代工业中，能源化工是一个关键的产业领域，它涉及到许多重要的能源和化学品制造过程。
材料科学是能源化工中的基石之一，它不仅为能源化工提供了各种先进的材料，还进一步优化了化工过程，提高了效率和产品质量。
本文将重点介绍能源化工中材料科学的应用和进展。
一、高性能材料在能源化工中的应用高性能材料是能源化工中的核心材料之一，它们具有卓越的物理化学性能和可调性，可以被广泛应用于各种化工过程中，从而改善产品的质量、提高产能和降低能耗。
以下是一些高性能材料的应用案例：1. 高性能聚合物高性能聚合物是一类重要的材料，广泛应用于各种能源化工领域。
例如，聚酰亚胺材料可以在高温和高压下承受极高的机械压力和化学腐蚀，因此被广泛用于石油化工中的化学反应器和强酸强碱储罐等设备中。
硫化聚合物也是一种重要的材料，它可以耐高温、抗压缩变形，因此广泛应用于制作高压油管、橡胶密封件等需要高强度和高耐久性的部件。
2. 纳米材料纳米材料是一类材料，其尺寸在1-100纳米之间，具有许多优异的物理化学性质。
在能源化工领域中，纳米材料被广泛应用于催化、增强材料和高性能传感器等方面。
例如，纳米金、纳米银等可以应用于生产高效催化剂，提高石化过程中的化学反应效率。
纳米陶瓷则可以用于强化金属材料，提高其力学性能和耐腐蚀性。
3. 合金材料合金材料是由两种或两种以上的金属或非金属元素组成。
在能源化工领域中，合金材料可被用于制造抗氧化性能好的部件、高强度结构材料以及爆炸环境下需要高强度的装备。
例如，高温合金材料可以被广泛运用于石化行业，用于制造炉格、排污阀和反应器等部件。
二、材料科学在提高能源化工效率和质量方面的进展材料科学在能源化工中扮演着重要的角色，其不断发展和创新有利于提高能源化工的效率和质量。
以下是一些材料科学在能源化工中的最新进展：1. 纳米材料在催化反应中的应用纳米材料的尺寸效应和表面效应使其在催化反应中表现出出色的表现。
近年来，研究人员不断探索他们在能源化工领域的应用。
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２１年 期 ０１ 第４
耐磨 技 术 在煤 炭 行 业 上 的应 用现 状 分 析
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煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用褚宏周
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用褚宏周发布时间：2021-08-18T13:24:05.867Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：褚宏周[导读] 全面做好煤矿掘进环节的支护工作对于保证支护效果有着非常重要的作用，但是从具体支护实践来看，仍旧存在各种类型的问题，因此，煤矿企业在掘进支护环节需充分认识到当前掘进支护中存在的短板问题，充分考虑在深部煤矿开采过程中，支护方式与支护对象特点，结合深部岩石支护力学响应机制，采取针对性的措施，不断提升煤矿掘进环节的支护效果。
单县丰源实业有限公司山东省菏泽市 274300摘要：全面做好煤矿掘进环节的支护工作对于保证支护效果有着非常重要的作用，但是从具体支护实践来看，仍旧存在各种类型的问题，因此，煤矿企业在掘进支护环节需充分认识到当前掘进支护中存在的短板问题，充分考虑在深部煤矿开采过程中，支护方式与支护对象特点，结合深部岩石支护力学响应机制，采取针对性的措施，不断提升煤矿掘进环节的支护效果。
关键词：煤矿；采煤掘进工作；高强支护技术；应用引言在煤矿采煤的过程中，采煤掘进是非常重要的环节，采煤掘进工作能否顺利的进行，对煤矿企业的经济效益有直接的影响。
对我国采煤工作来说，多数都是在井下工作，采煤工作人员在进行作业的时候存在着非常大的安全隐患，也会给施工人员带来人身危险。
所以为了更好的保证施工人员的安全，我们必须要将高强支护技术应用起来，并要通过高强支护技术的应用提高特殊岩层的结构的稳定性，更好地保证煤矿开采工作的安全进行。
1 高强支护技术分析在煤矿工业开始的初级阶段，大多数煤矿开采仅仅停留在表层区域，由于工人的开采位置都集中在地表进行，因此大多数煤矿的开采都具有较低的开采难度。
伴随着开采时间的逐步加强，表层的煤矿逐渐的被消耗殆尽，人们需要对深层次的煤矿资源进行有效开采，以便满足当前的工业能源需求。
在此背景之下，工人的开采结构和开采方式必须具备创新性，以此来应对不一样的煤层结构，从而提高煤矿开采的实际质量。
采煤掘进中高强支护技术的应用杨明军
采煤掘进中高强支护技术的应用杨明军发布时间：2021-08-19T06:46:35.052Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：杨明军[导读] 近年来我国在经济、政治发展上有了很大成就，由于日益增长的煤矿需求来满足人们对其使用量的快速提升，我国有关部门对其技术进行了相关开发，可以在一定程度上加大对煤矿开采的力度及深度，由此以来也大大增加了相关煤矿开采风险，为了能够在开采的过程中保障开采人员及施工整体的安全，高强支护就应运而生，其本质是为了保证开采安全，实际上就是为了能够促进我国煤矿开采方面的进步并且保障煤矿开采行业的顺利进行及发展，所以这次我们将以煤矿开采中高强支护技术的相关应用进行探究。
中煤平朔集团有限公司井工三矿山西朔州 036000摘要：近年来我国在经济、政治发展上有了很大成就，由于日益增长的煤矿需求来满足人们对其使用量的快速提升，我国有关部门对其技术进行了相关开发，可以在一定程度上加大对煤矿开采的力度及深度，由此以来也大大增加了相关煤矿开采风险，为了能够在开采的过程中保障开采人员及施工整体的安全，高强支护就应运而生，其本质是为了保证开采安全，实际上就是为了能够促进我国煤矿开采方面的进步并且保障煤矿开采行业的顺利进行及发展，所以这次我们将以煤矿开采中高强支护技术的相关应用进行探究。
关键词：采煤；掘进；高强支护引言全面做好煤矿掘进环节的支护工作对于保证支护效果有着非常重要的作用，但是从具体支护实践来看，仍旧存在各种类型的问题，因此，煤矿企业在掘进支护环节需充分认识到当前掘进支护中存在的短板问题，充分考虑在深部煤矿开采过程中，支护方式与支护对象特点，结合深部岩石支护力学响应机制，采取针对性的措施，不断提升煤矿掘进环节的支护效果。
1高强支护技术的特点在当前的煤矿开采现状中，企业必须注重对高强支护技术的研究，以便确保高强支护技术能够为深层处的采煤掘进工作提供有效便利。
与传统的支护技术相比，高级行支护技术具有一些优势：第一，高强支护技术的使用能够有效提高监测力度，确保煤矿作业过程之中的顶板不会发生坍塌或移动，保障开采工作的有效性与安全性。
耐磨技术在选煤厂的应用分析
耐磨技术在选煤厂的应用分析
随着人们对煤炭品质的要求越来越高，选煤厂对煤炭质量要求也越来越高，随之而来
的是对选煤设备的寿命和使用效率的要求也越来越严格，因此选煤厂需要采取更好的技术
手段来保证设备的稳定性和寿命。
耐磨技术是一种重要的技术手段，它可以延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率，减少设备的维护和更换成本，从而大大提高选煤厂的生产效益。
耐磨技术的应用在选煤过程中主要是在磨煤机、筛分机、输送机、料斗等设备上进行。
采用先进的耐磨材料制造设备的内衬、活动零件等部件，能够使设备在面对高强度的冲击
和摩擦时，能够更好地抵抗磨损，延长设备的使用寿命。
另外，采用高效的筛分网材料可
以有效减少筛分过程中的堵塞和卡料现象，提高筛分效率和筛选准确率，同时可延长筛选
装置的使用寿命。
在输送机方面，选煤厂一般采用橡胶带进料的输送机，为了降低滚筒、皮带的磨损，
延长设备的使用寿命，可以采用优质的橡胶带，同时选用先进的滚筒设计，尽量减少皮带
的摩擦和磨损。
另外，在料斗设计中，采用先进的耐磨设计方案，可以使料斗内衬更加耐磨，延长使用寿命。
耐磨技术的应用对选煤厂的生产效益具有重大的意义。
首先，由于设备的寿命得到延长，选煤厂就可以减少设备维护和更换所需的成本，提高设备利用率。
其次，精良的耐磨
设备可以提高设备的生产效率和生产质量，保证设备稳定运行，减少设备故障所带来的停
工损失。
最后，选煤厂在使用耐磨材料时可以减少环境污染，提高企业的环保形象。
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３ 产 品特性 及性 能指标 要 求
刷将 配好 的混凝土界 面处 理剂 均匀 涂刷 在混凝 土基 础表 面及钢
１ 产品特性 。高强度 ， ） 耐磨 耐冲击 ， 耐油渗 ， 耐碱 ， 高温 （ 耐 温 筋骨架上 ， 然后 趁其未干立 即进行 浇筑施 工或分层 压抹施工 。ｂ ．
度小于 ５ ０℃ ）粘结性 强 ， ０ ， 不离层 ； 不含对人体 有害 的物质 ， 工 将 耐 磨 料 倒 人 模 板 内 ， 后 采 用 振 动 器 振 捣 ， 捣 时 间 应 以 高 性 施 然 振 简单 、 快捷 、 现场加水可用 ， 毒 、 无 无味 ； 对钢筋无锈蚀 。 能耐磨料 表面泛浆为准 。Ｃ如施 工层厚 度较薄 ， 宜使用 振动棒 ． 不 ２性能指标要求 。跳桌流动度 ： ） 初始流动度 ：５ ｍ～１０ｍ 时 ， １０ｍ ９ ｍ； 也可采用抹灰 式施 工 ， 每层压 抹厚 度不超过 ３ ｎ ， 工 中应 ０ｒｒ 施 ｎ ３ ｎ 动度 ：４ ｒ－１０ｒｎ 耐磨损失量 ： 大于 ０ ８ｋ ・ 抗 注意拍 打压实 ， 至表 面泛浆 。然后 进行 压光 处理 ， ０ｍｉ流 １０ｒ ｎ ８ ｒ ； ｒ ｒ 不 ． ｇ ｍ； 直 以保证 施工
高 强 耐磨 料 在 天 元 化 工储 煤 系 统 中 的应 用
于德 生
摘
张 文 波
要： 结合具体 工程 实例对高 强耐磨料 的特 性、 点及 应用 范围做 了简要论述 ， 特 同时对该 材料 的具体 施工方法进行 了
详细说 明， 并提 出了安全保证措施 ， 经过工后效果评价指 出高强耐磨料效果可观 ， 值得推广。
石、 浆、 浮 浮灰 和脱模 剂等 杂物。基础 表面 如有疏 松部位 应予剔 除。对于 垂 直 或 斜 度 较 大 的 混 凝 土 基 础 ， 布 置 梅 花 钉 和 用 应 ｍｍ～怊 ｍｉ 钢 筋 ， ｎ 长度 为 ３ ｎｎ 形 状 为 Ｙ形 ， 花钉 问距 ０ｉｒ ， 梅 ２ ０Ｈｍ。施 工前 ２ｈ ５ １ 应充 分湿润基础表面 。ｂ 钢板基 层处理 ： ． 钢
整体性好 、 易于修补等特点 ， 且价格低 廉 ， 输方便 。该材 料改 善 运
了传统耐磨材料耐 磨性 差 、 冲击 性 弱及整 体性 不好 的特 点 ， 抗 目 前越来越多地被应 用于 电力行 业 、 冶金 行业 、 化行 业等 工业 建 煤 筑领域 ， 作为矿槽 、 冲渣 沟 、 下料斗 等有耐磨要求 的混凝土构筑 物
关 键 词 ： 强 ， 磨 料 ， 工 方 法 ， 全 保 证 措 施 高 耐 施 安 中图分类号 ： ＴＵ５３ ９ 文献标识码 ： Ａ
１ 概 述
耐磨 料是一种新 型无机复合 型建 筑材料 ， 它是 以水 泥为主要 胶凝材料辅 以耐磨 组分 、 配合 理的高莫 氏硬度 的耐 磨骨料 以及 级 必要 的化学 添加剂 ， 经工 业 化生 产 配制 而成 的特种 专用 耐 磨 材 料 。它具有施工简便 、 快捷 、 冲击 、 抗 耐冲刷 、 耐高温 、 抗热 震性 及
板表 面除锈 ， 除油 污等 杂物 ； 置梅 花钉（ 清 布 形式 同上 ） 。
３ 耐磨料 拌和 。ａ搅拌机应尽 量靠 近施工位 置 ， ） ． 以减少 材料 运输 距离 ， 保证 施工 的连续 进行 。搅 拌用 水应为 清洁水 ， 禁使 严 用污水 、 废水和含 有杂 质 的水。ｂ 将 耐磨 料倒 人搅拌 机 内 ， 后 ． 然 开动搅拌机 ， 干混 １ｍｉ。ｅ 将称量 好 的水 （ 水量 约为 １ ％） ｎ ． 用 ３ 倒 人搅拌机 内 ， 再搅拌 ２ｍｉ－３ｍｉ。采 用 自落式 搅拌 机时应适 当 ｎ ｎ 延长搅拌时 问。出罐坍 落度应控 制在 （ ±１ ｃ ３ ）ｒ ｎ之间。ｄ 每 次搅 ． 拌量应视使用量 多少而定 ， 以保证 在 ４ ｎ内将物料用完 。ｅ冬 ５ｍｉ ．
中 的耐化工 １ ０万 ｔ 闭式储 煤系 统 由中煤 西安煤 碳设 计院设 封
计 ， 目前 国内最 大的封 闭式储煤 场 ， 是 它设有 ６ ４个下 料漏斗 ， 下 冬期施工规程 中相关 规定 。建议 采用 ５ ０℃左 右 的热 水搅 拌 ， 使 料漏斗及矸石仓斜壁原设计用微 晶铸石板 作为耐磨 层 ， 了缩短 新拌材料 的温度不低 于 １ 。ｆ现 场使 用时 ， 为 ５℃ ． 严禁在耐磨料 中掺
第３ ６卷 第 ２ ２期
２０ １０ 年 ８ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＥＣ ＲＥ ， ｒ ｎ
ＶＯ ． ６ Ｎｏ． ２ １３ ２
Ａｕ ． ２ １ ｇ ００
・１ ３ ・ ８
文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ２ ．１３０ １０ —８ ５ ２ １ ）２０ ８ —２
４ ｎ 可施 工 温 度 ： ５ｍｉ； 一５℃ －４ ０℃ 。
动 成 型完 毕应 控 制 在 １ｈ内 为 宜 。
压强度 ： ≥１ ａ ３ｄ ０ＭＰ ，８ｄ ０ＭＰ ； 冲击性 ： ； 后 的平整 、 面无 浮浆 。ｄ 对冲磨较严 重 的部位 ， １ ｄ ５ＭＰ ， ≥３ ａ２ ≥６ ａ抗 好 表 ． 施工 完 ２ ４ｈ后
材料容 重 ： ０ ｇｍ； ２２ ０ｋ ／ 使用 厚度 ：０ ｎｍ～５ ｍ； ３ １ ０ｍ 可施工 时 间 ： 可在耐磨层表 面再 涂刷 一层 界 面剂 。ｅ从 耐磨 料加 水搅 拌 到振 ．
季施工时高强 耐磨 料的拌合水应符合现行标 准 Ｊ Ｊ ０ 建筑工程 Ｇ ４ １
工期 、 约成 本及 降低施 工难 度经 建设 单位 与设计 院共 同商定 ， 入 任 何 添 加 剂 及 外 掺料 。 节 决定采用 ＧＭ 系列高强耐磨料取代铸石板作耐磨层 。 ４ 施工 。ａ施工 开始 前 ， 除去基 础 表面 的残 余水 分 ， 毛 ） ． 应 用