高位漏斗法二次灌浆的施工
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案一、引言在建筑工程中，二次灌浆是一项重要的施工工艺，用于提高混凝土结构的密实性和耐久性。
本文将介绍二次灌浆的意义、施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容，以指导工程施工人员有效进行二次灌浆施工。
二、二次灌浆的意义二次灌浆是指在混凝土结构初凝后进行的灌浆处理，其主要意义包括： 1. 提高混凝土结构的密实性，填补混凝土内部空隙，减少孔隙率，增强混凝土的抗渗性和耐久性。
2. 修补混凝土表面和内部的缺陷，提高混凝土的整体性能和力学性能。
3. 增强混凝土与钢筋的粘结力，提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
三、施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行以下准备工作： - 对混凝土结构进行检测，确认需要进行二次灌浆的部位和范围。
- 准备好所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、混凝土添加剂等。
- 确保施工人员具备相应的灌浆施工经验和证书。
四、施工工艺二次灌浆的施工工艺主要包括以下步骤： 1. 准备工作：清理施工表面，确保表面干燥清洁，清除杂物和泥浆。
2. 基础处理：对基础部位进行湿润处理，增强混凝土表面的附着力。
3. 灌浆混凝土：根据混凝土结构的需要，调配好适宜的灌浆材料，进行灌浆。
4. 振捣处理：使用振捣棒将灌浆材料振捣均匀，确保灌浆充实均匀。
5. 表面修整：对灌浆后的表面进行修整，使其平整美观。
6. 养护处理：对施工完成的灌浆部位进行养护处理，保持充分湿润。
五、施工注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下事项： - 严格按照标准工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
- 确保灌浆材料的质量和配比，避免材料不足或过量。
-施工过程中注意安全，配备好必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
-施工完成后进行验收，确保灌浆结果符合要求，并及时进行养护处理。
六、结论二次灌浆施工是保障混凝土结构质量和耐久性的重要工艺之一，正确的施工工艺和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对二次灌浆施工有所了解，并能指导工程施工人员进行有效施工。
二次灌浆施工工艺
二次灌浆工程施工方案1. 主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。
灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。
1基本施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。
灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。
汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。
保证挡板与原混凝土构件接触面严密。
但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。
模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。
灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
高位漏斗重力灌浆法
高位漏斗重力灌浆法
高位漏斗重力灌浆法顾名思义就是在大型机组需要二次灌浆的灌浆口制作梯形漏斗状模板利用重力作用依靠高低液位差使浆料快速流动，排出空气填满设备底座和基础之间，使二次灌浆层密实。
在施工中采用南京创高建筑工程有限公司生产的EG100无收缩环氧树脂灌浆料，包括A（树脂）、B（固化剂）、C（骨料）三种组分，灌浆配合比=1：1：4。
施工前，将基础上灌浆区域表面浮浆铲除，露出坚实基础层，并用压缩空气将基础表面吹扫干净，灌浆面清洁、干燥、无油污。
用厚100㎜、宽100㎜的泡沫板条在基础上灌浆区域边界粘接在基础上，利用袍沫板条的可压缩性，在机组就位后利用设备自重将泡沫板条压紧，起到内模板作用。
机组就位后，在机组底座四周距离底座边沿100㎜处支放木模板，并高出底座面20㎜。
在机组一侧需要灌浆的灌浆口上制作梯形漏斗，漏斗高500㎜左右，便于浆料的倾倒和人员操作。
灌浆过程中防止出现出现漏浆、涨模、暴模现象。
用手体式搅拌机把A（树脂）与B（固化剂）充分搅拌，用砂浆搅拌机将搅拌好的AB组分与C（骨料）进行充分搅拌。
把搅拌好的浆料倒入梯型漏斗内，并使液位高于设备底座，用自制的压浆工具不断压挤，使浆料在设备底座下快速向另一侧流动，直到在机组另一侧看到浆料流出并达到要求高度后，把漏斗内多余的浆料铲除来。
检查有没有漏浆或未灌实区域，及时堵漏和补浆，避免阳光直射或下雨，用塑料布进行遮挡。
关于二次灌浆
关于二次灌浆的介绍最近，SPCC工地上安装工作已经大面积的开展起来，接下来的时间会有很多设备基础需要二次灌浆，很多人对于设备基础的二次灌浆还不是很熟悉，我就二次灌浆做一个简单的介绍供大家了解和参考。
1、二次灌浆料用途以及注意事项用途：△设备基础二次灌浆△地脚螺栓锚固及钢筋栽埋△混凝土结构加固和修补产品特点:1、早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2、抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3、绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不然不爆，可按一般货物运输。
4、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
5、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求6、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。
在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8、抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
2、施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板(钢模、木模);9、草袋、岩棉被等;10、棉纱、胶带;3、施工方法：第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
二次灌浆规范
二次灌浆规范二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕，发现存在漏水、渗水等问题时，通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固，从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。
下面是二次灌浆规范的内容。
一、施工准备1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况，确定需要进行二次灌浆的位置和范围。
2. 准备好灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，并按照施工要求进行调配和搅拌。
二、施工工艺1. 清洁表面：将待灌浆的混凝土表面进行清洁，去除松散的附着物、油污等。
对于较为光滑的混凝土表面，可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。
2. 准备孔道：根据需要进行灌浆的位置和范围，在混凝土结构上预先凿开孔道。
孔道的尺寸和数量根据具体情况决定，一般要求孔道深度不小于20cm，直径不小于10cm。
3. 预处理孔道：将准备好的孔道清理干净，并涂刷一定的灌浆材料，增加孔道和灌浆材料的粘结力。
4. 注浆施工：将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。
注意控制注浆材料的流量和压力，使灌浆材料完全填充孔道，并且不产生外溢。
5. 静置养护：待灌浆材料充分凝固后，进行养护措施。
根据不同类型的灌浆材料，养护时间一般为24小时到72小时。
三、施工要求1. 严格按照施工工艺进行施工，确保注浆材料的质量和稳定性。
2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能，以保证注浆材料能够充分填充孔道。
3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性，能够在孔道内充分扩散和填充，同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。
4. 注浆施工过程中，注意保护好混凝土结构，防止注浆材料外溢，并及时清理干净注浆设备和作业场地。
5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求，以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。
四、验收标准1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象，孔道内充满灌浆材料。
2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性，能够满足混凝土结构的使用要求。
3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果，确保混凝土结构的防水性能。
二次灌浆施工工艺
二次灌浆工程施工方案1.主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。
灌浆一旦开始,就要保证连续进行。
除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。
1基本施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。
灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。
汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。
保证挡板与原混凝土构件接触面严密。
但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。
模板应提前加工完成,灌浆高度50～100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。
灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。
二次灌浆施工措施
二次灌浆施工措施二次灌浆是一种常见的施工方式，用于加固土壤或混凝土结构，提高其承载能力，防止地基沉降或结构破坏。
在进行二次灌浆施工时，需要采取一系列措施以确保施工质量和安全。
首先，进行施工前的准备工作。
这包括准备施工材料、设备和工具，并对施工区域进行清理和平整。
对于混凝土结构，还需进行打磨和清除松散表面层。
同时，需要制定详细的施工方案，并根据实际情况确定施工的顺序、方法和技术要求。
其次，进行现场勘测和检测。
根据工程的实际情况，进行地质勘察和土壤测试，确定灌浆的位置、深度和材料。
对于混凝土结构，需要进行非破坏性检测，以确定结构的受力情况和裂缝的位置和宽度。
然后，进行材料的配制和调试。
根据施工要求，按照配方比例进行材料的配制，并进行调试以确保其流动性和黏度。
同时，需要对材料进行化验，以确保其质量满足施工要求。
在配制过程中，还需加入适量的防水剂和稳定剂，提高灌浆材料的性能和稳定性。
接下来，进行二次灌浆的施工。
根据施工方案，选用适当的设备和工具进行施工。
对于土壤灌浆，可以采用注浆钻、注浆管和泵等设备，通过注浆管将灌浆材料注入土壤中。
对于混凝土结构，可以采用灌注浆液的方式，通过压力将灌浆材料浇入混凝土裂缝中。
在施工过程中，需保持适当的施工速度和施工压力，以确保灌浆材料的均匀注入。
最后，进行施工后的清理和检测。
施工完成后，需要对施工区域进行清理和整理，清除多余的材料和设备。
同时，进行二次灌浆的质量检测和施工质量评估，包括灌浆材料的密度、强度和成型情况的检测，以及结构的受力情况和裂缝的修复情况的评估。
总之，二次灌浆施工是一项复杂的工程，需要严格控制施工质量和施工安全。
通过合理的施工措施和技术管理，可以确保二次灌浆的质量和效果。
同时，需要根据具体情况进行施工方案的设计和调整，以满足工程的要求。
二次灌浆施工措施
二次灌浆施工措施1.施工准备阶段：在进行二次灌浆施工前，首先要对原有结构进行检测和评估，确定灌浆区域和灌浆部位。
同时，需进行施工方案设计，包括灌浆料的种类和配比、灌浆施工工艺等。
2.表面处理：在进行二次灌浆之前，需对原有结构的表面进行处理。
常见的表面处理方法有清理、拆除、修补等。
清理工作包括清除泥沙、腐败的混凝土和松散物等，拆除是指拆除原有结构中松动、脱落的部分，修补是指修补裂缝和破损部分。
3.灌浆料准备：灌浆料是进行二次灌浆的关键材料。
灌浆料的种类有很多种，如水泥浆、水泥砂浆、聚合物浆料等。
根据具体情况选择适当的灌浆料，并根据施工要求进行配比和搅拌。
4.灌浆施工工艺：灌浆施工可以采用多种方法，如压力灌浆、浇注灌浆、注浆灌浆等。
具体选择灌浆方法要根据施工要求、材料特性和工程实际情况进行。
压力灌浆是指将灌浆料通过压力装置，将灌浆料喷射进混凝土裂缝中。
压力灌浆主要适用于狭缝较小、裂缝较细的情况。
浇注灌浆是指将预制灌浆料倒入预留的灌浆孔中，让其自流填充至裂缝中。
浇注灌浆适用于较大的裂缝和孔洞。
注浆灌浆是将灌浆液通过注浆器注射进预设孔中，充满整个裂缝。
注浆灌浆适用于砼裂缝的修复，将一定比例的聚氨酯预浆和固化剂混合后注射到要修复的砼内部5.后期保护：在二次灌浆施工结束后，需对灌浆区域进行后期保护措施。
常见的保护方法有覆盖保护、加固等。
覆盖保护是指在灌浆表面进行覆盖层保护，以防止灌浆材料过早失去水分或受到外界损害。
加固是指加固结构部位，保证灌浆后的结构强度和稳定性。
总结：二次灌浆施工是有效的混凝土结构修复方法，能够提高结构的力学性能和耐久性能。
在施工过程中，需要进行施工准备、表面处理、灌浆料准备、灌浆施工工艺和后期保护等措施。
通过科学的施工措施和方法，能够保证灌浆施工的质量和效果，延长结构的使用寿命。
二次灌浆施工方案
高炉热风炉炉底二次灌浆施工方案一、概念及作用：所谓二次灌浆，就是将炉底底座与基础表面的空隙及地脚螺栓用细石混凝土或CGM灌浆料灌满。
其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受炉壳的负荷。
二、工程要求：该工程热风炉炉体与基础连接采用锚栓连接，锚栓采用M80螺栓。
炉底与砼基础表面间设计有50mm勺二次灌浆层。
经与设计共同协商，炉底二次灌浆具体做法为：将原砼表面凿毛，剔除开裂浮浆层，清理干净砼表面后，采用CG（T2）灌浆料浇灌。
三、原材料的要求：灌浆料采用高强无收缩灌浆料（CGM系T2灌浆料，应具有自流性强、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛，浇灌24 小时后达到设计使用强度。
四、施工前准备：2、每个炉壳炉底板共有10块炉底板拼接成，每块炉底板开2个© 110灌浆孔，并在炉底中心对称开四个灌浆孔，也做观察孔用。
3、在材料进场后，经业主项目部要求，需做实验对灌浆料进行检测，送实验室检测灌浆料的膨胀率、早强高强性、耐热度、低碱耐蚀等；现场做流动性、自密实等检验，做法：采用[10 槽钢将一端封闭，按灌浆料产品使用说明进行搅拌后，灌入槽钢内，检查灌浆料的流动、自密实范围及程度；4 、每个炉底安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
四、机具计划:五、劳力计划:六、灌浆的操作要点:1、基础处理：灌浆前，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘和脱模剂等杂物。
灌浆前24h,要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润，浇灌前1h,应吸干积水。
以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。
2、确定灌浆方式：由于热风炉炉底灌注面积大，故采取“高位漏斗法灌浆”，施工中, 利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。
3、支模:灌浆前，炉壳周圈100mn外卜周圈支设模板，其定位标高应高出炉底板上表面至少20mm模板支设必须严密、稳固，以防松动、漏浆。
压缩机二次灌浆施工方案--2013-4-21
C2- 02工程名称: 大庆石化公司炼油厂新建汽油脱硫装置施工单位: 大庆石化建设公司建筑公司编制日期: 三日一、工程概况...........二、编制依据...........三、施工组织机构及计划四、施工准备....................五、主要分项工程施工及技术方案六、施工计划....................七、质量保证措施................八、施工安全措施................施工方案一、工程概况工程项目名称 : 大庆石化公司炼油厂汽油脱硫装置 -压缩机厂房5、监理单位 : 大庆石化工程有限公司6、施工单位 : 大庆石化建设公司7、工期要求 : 从 2013 年 5 月 10日开工， 2013年 6月 10日竣工。
本工程是大庆石化公司炼油厂汽油脱硫装置二标段灌浆施工，水站基 础、K101A/B基础、压缩机K-201基础、润滑油站基础及其他设备基础柱脚 等已陆续具备二次灌浆的条件。
由于水站基础、K101A/B 基础、压缩机K-201 基础及润滑油站基础设备单体重量较重、底橇面积较大，所以设备底橇的 二次灌浆施工，必须使机组底座与基础面接触贴切、密实、平整，以确保 机组设备的正常运行。
二、编制依椐1、《工程测量规范》 GB50026-2007；5、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001；1、 2、建设单位 : 中国石油大庆石化公司 3、建设地点 : 大庆石化公司炼油厂内 4、设计单位 : 大庆石化工程有限公司 2、《化工机器安装工程施工及验收规范》 （ 通用规定 ） HGJ 203-83 ； 3、《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机 ） HGJ205-92； 4、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；三、施工组织机构和计划1、施工组织机构2、安全组织机构3、质量保证体系4、施工部署及进度安排⑴、灌浆料灌注前的试验。
设备基础二次灌浆 (2)
设备基础二次灌浆1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
设备基础二次灌浆1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备（1）设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光一、二次灌浆的定义及作用（一）二次灌浆的定义基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、工程概述：二次灌浆是指在土体固结处理完成后，为提高地基的承载力和稳定性，对地基进行加固处理的一项工程。
本工程施工区域为xx。
二、施工准备：1.施工前应详细了解地基处理设计要求，并对施工区域进行勘察，确认施工条件和环境。
2.准备所需的设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
三、施工步骤：1.清理施工场地：清理施工场地上的杂物，并对必要的设备和机械进行调试、检修。
2. 喷混凝土：在地基上喷涂一层混凝土，厚度为xx，用以增加地基的承载能力和稳定性。
3. 预制灌浆管道：根据设计要求，在地基中预埋灌浆管道，管道直径为xx，间距为xx。
4.配制灌浆材料：按照设计要求，配制灌浆材料，确保配比合理，并按照要求进行搅拌。
5. 灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过预埋的灌浆管道，逐段注入地基中。
注浆顺序为xx，注浆量不宜超过xx。
6.施工记录：施工过程中，应做好施工记录，包括注浆量、注浆压力、注浆时间等数据，以及施工中发现的问题和处理方式。
四、质量控制：1.灌浆材料的配制要按照设计要求进行，并严格控制配比比例。
2.施工过程中要对注浆量、注浆压力、注浆时间等进行记录，以便后期检查。
3.施工中发现问题或隐患时，及时进行处理，确保施工质量。
4.完工后，对施工区域进行验收，确保工程达到设计要求。
五、安全措施：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
2.施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
3.施工设备和机械应经过检修，使用前检查无误后方可使用。
4.施工中严禁违章操作和不安全行为。
六、总结：通过二次灌浆施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保地基的安全可靠。
施工过程中要严格按照设计要求进行，对施工过程进行记录和监控，确保施工质量。
同时，要重视施工安全，采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
最终，要对施工结果进行验收，确保工程质量。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案1. 引言本文档旨在介绍二次灌浆施工方案。
在建筑工程中，灌浆是一项常用的修补和加固技术。
通过灌浆可以填充空隙、固化材料以及提高结构的强度和稳定性。
2. 施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行相应的准备工作。
以下是施工前准备的步骤：1.检查施工区域：检查需要进行二次灌浆的区域，确保没有明显的损坏或缺陷。
2.清洁施工区域：清除施工区域内的杂物、尘土和附着物，以确保灌浆材料能够充分填充并附着到结构表面。
3.准备灌浆材料：根据具体情况选择合适的灌浆材料，并按照供应商提供的要求进行调配。
4.准备施工设备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌器、输送管道等。
3. 施工步骤2.混合灌浆材料：按照供应商提供的比例，将灌浆材料和水混合均匀，可以使用搅拌器进行混合。
确保灌浆材料的质量符合要求。
3.灌浆准备：根据施工计划，将准备好的灌浆材料输送至施工现场，并进行检查。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入到需要修补的空隙中，确保灌浆材料充分填充并覆盖到结构表面。
根据具体情况，可以采用压力灌浆或重力灌浆的方式。
5.灌浆充实：在灌浆完成后，通过震动或敲击结构表面，促使灌浆材料充实，并排除空隙和气泡。
6.治理表面：待灌浆材料干燥后，使用砂纸等工具将结构表面进行修整，以获得光滑的表面。
7.检查质量：对二次灌浆后的结构进行质量检查，确保修补效果符合要求。
4. 安全注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工区域的通风良好，避免有害气体积聚；•使用个人防护装备，包括手套、面具、安全鞋等；•确保灌浆材料的操作温度在安全范围内；•注意设备运转和工作环境的安全；•遵循相关的安全操作规程和标准。
5. 后续处理完成二次灌浆施工后，可以进行以下后续处理：•清理施工现场，清除灌浆设备和材料的残留物；•维护施工区域，确保修补的结构能够正常使用；•定期检查修补效果，并进行必要的维修和保养。
6. 总结本文档介绍了二次灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。
二次灌浆作业指导
二次灌浆作业指导书一、工程概况某电力有限公司“2×660MW”机组工程#1、#2锅炉基础根据图纸设计要求，需对锅炉基础柱底板以下至基础柱头以上进行二次灌浆。
二次灌浆料选用MG高强无收缩灌浆料，该材料具有自流态、微膨胀性、早强高强特性、耐久性好、耐油性好、施工方便等优点。
二、施工准备1、灌浆料进场后，必须进行见证取样，进行复试，合格后，现场方可使用。
2、对所需灌浆的施工部位，应先除去灌浆区砼表面的油污和浮浆等杂物，对混凝土的表面进行凿毛。
3、对基础砼表面及预留螺栓孔提前24小时用水冲洗干净并保持湿润，在二次灌浆前将积水清除，基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4、熟悉施工图纸，明确灌浆材料的种类和技术要求，准备好必要的施工机具。
5、搅拌用水应尽量采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行的《砼拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
6、成立专职灌浆小组，经过技术指导后专门从事二次灌浆工作，未经主管领导同意，不得随意更换二次灌浆人员。
7、基础灌浆前必须由安装单位、甲方及监理共同验收合格后方可进行下道工序施工。
三、操作要点1、根据二次灌浆的范围支设模板，模板与原砼构件的接触面必须严密，保证不漏浆，支撑牢固。
2、灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时将水及灌浆料按照配合比倒入桶内或部漏水的容器内一起搅拌，灌浆料与水混合搅拌前需用电子秤对水及灌浆料进行计量，严格按照配合比进行，当采用机械搅拌时，搅拌时间为1－2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2min，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀，确保搅拌均匀，严格按配合比加水，加水必须进行计量，严禁在水泥基灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。
3、为确保MG无收缩高强灌浆料达到自流平的效果，应严格控制用水量，加水比率为水/MG干粉料=0.135～0.145（重量比）。
4、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟内将拌和好的灌浆料用完。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、项目背景二次灌浆是指在已经完成的初次灌浆基础上进行的再次灌浆加固，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
本项目旨在对建筑物的地基进行二次灌浆，以确保其安全可靠运行。
二、施工内容1.现场勘察：对建筑物的地基进行详细勘察，了解地基情况、地质条件等，制定施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需要的灌浆材料，包括水泥、混凝土、膨胀剂等。
3.设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌机、管道等。
4.施工准备：清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，为施工做好准备。
5.施工方案制定：根据地基情况，制定灌浆施工方案，确定灌浆的孔洞位置和深度等参数。
6.孔洞开挖：使用钻机或手工开挖孔洞，保持孔洞的垂直度和水平度。
7.清洗孔洞：清洗孔洞内部的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
8.灌浆操作：使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞，从底部开始注入，逐渐向上填满孔洞。
9.处理孔洞：注浆后，封闭孔洞，防止灌浆材料外泄，保证施工质量。
10.灌浆后的处理：对灌浆后的地基进行养护，确保灌浆材料的完全固化。
三、施工流程1.现场勘察2.材料准备3.设备准备4.施工准备5.施工方案制定6.孔洞开挖7.清洗孔洞8.灌浆操作9.处理孔洞10.灌浆后的处理四、施工安全措施1.施工现场要设立安全警示标志并张贴安全操作规程。
2.施工现场要进行划分，并设置围挡，防止闲杂人员进入施工现场。
3.操作人员必须进行专业培训，具备相关操作证书，并佩戴好个人防护装备。
4.对施工区域进行地质勘察，确保施工区域不会发生地质灾害。
5.施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺。
6.施工现场要保持干净整洁，材料堆放要井然有序。
7.施工设备必须经过安全检查，并定期进行维护保养，确保设备状态良好。
五、质量控制1.材料质量：采购灌浆材料时，必须选择质量可靠的供应商，确保材料达到相关标准。
2.施工过程质量控制：施工过程中要对孔洞开挖、灌浆操作等进行质量把控，确保施工质量可靠。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、前期准备工作在进行二次灌浆施工前，需进行以下前期准备工作：1.安全防护：在施工区域内设置明显的警示标志，并保证施工人员配备相关安全装备。
2.施工材料准备：准备所需的灌浆材料，如水泥、砂浆、水等，并按照配比要求进行搅拌。
3.设备检查：检查灌浆设备的工作状态，确保设备正常运转。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保工作面整洁并清除障碍物。
二、施工步骤1. 检查基础情况在进行灌浆前，需对基础进行检查，确保基础表面干净、结实，并修补破损部分。
2. 预处理在基础表面喷涂底涂材料，提高灌浆材料的附着力，确保灌浆效果。
3. 灌浆施工根据设计要求，进行灌浆施工，注意以下几点：•材料配比：按照设计要求进行水泥、砂浆等材料的配比，确保灌浆材料质量稳定。
•施工方法：采用均匀分层灌浆法，避免空鼓和漏浆现象。
•施工质量：保证灌浆材料充实、紧密，确保基础和墙体结构的牢固性。
4. 治理灌浆面待灌浆完成后，及时清理灌浆面上的浮浆，并做好表面修整，确保灌浆面平整光滑。
三、质量验收完成施工后需进行质量验收，包括以下几个方面：1.灌浆强度：进行抽芯检测，确保灌浆强度符合要求。
2.灌浆质量：检查灌浆表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。
3.工程外观：检查施工面的外观质量，确保符合设计要求。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.遇到特殊情况需及时处理，确保灌浆施工顺利进行。
3.施工结束后及时清理施工区域，保持整洁。
结语二次灌浆专项施工方案的实施对保障建筑结构的安全稳固起着重要作用，只有严格按照要求进行施工，确保质量、安全，才能取得良好的效果。
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高位漏斗法二次灌浆的施工工艺
张建林（武汉公司）
［摘要］ 本文介绍了铜陵电厂上大压小改扩建工程百万千瓦汽轮机轴承座底板二次灌浆的施工，重点介绍了施工工艺，以供今后施工参考。
关键词：高位漏斗法 二次灌浆 施工工艺
众所周知，汽轮发电机在运行过程中，轴承座会承受锭子在高速运转时传递的巨大振动，不论是水平、垂直和轴向的振动，都有可能使基础二次灌浆层拉裂，灌浆层一旦拉裂，对振动的约束力就会减少，振幅增加，从而加剧轴承座的振动，进一步扩大二次灌浆层的开裂、松动，最终导致机组无法正常运转，严重的还会造成重大生产安全事故。
由于轴承座底板与二次灌浆层接触面的密实 以确保机组正常安全运行。
轴承座基础平面尺寸大，且均设有剪力槽，轴承座底板都有 现以4#轴承座为例，将高位漏斗法的灌浆工艺介绍如下。
1工程概况
4#轴承座底板基础平面尺寸为6300×了1150mm ，设有三个剪力槽，槽深200mm 。
设计选用上海环宇H-80高强无收缩灌浆料，灌浆厚度50mm ，因施工偏差，实际灌浆厚度为70±10mm ，二次灌浆工程量为0.64m 3
，需灌浆料1410kg 。
2施工准备
2.1主要施工机具及作业人员准备
轴承座的灌浆作业应在灌浆料自始至终具有良好流动性的时间范围内完成，此时间一般为40分钟。
故此必须准备足够的劳动力和施工机具，使灌浆作业在最短的时间内一气呵成。
根据每盘料（25kg ）搅拌时间需3分钟推算，此次灌浆作业分6个组，每三个组控制一个高位漏斗作业点，每组配备一台手持电钻搅拌器，作业人员3人，一人负责搅拌，一人负责加料，一人负责浇注。
另外安排三人负责浇注过程中灌浆料的导流工作。
2.2根据计算工程量，灌浆材料和搅拌用水（采用桶装纯净水）一次性配足，运至浇注点就近堆放。
2.3 对作业人员进行交底，明确要求和各自的职责。
2.4提前24小时对基础表面进行浇水湿润，保证灌浆面充分润湿。
2.5对模板安装进行检查，拼缝应严密，加固牢靠。
2.6办理工序交接手续，在相关各方签字认可的情况下才能进行灌浆作业。
3 施工工艺
3.1工艺流程：基层处理→模板支设→搅拌→浇注→养护、拆模
3.2 操作要点
3.2.1 基层处理
⑴基层处理应达到以下要求：清理混凝土表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和油污等杂物。
混凝土表面松疏部位应予剔除。
⑵基层处理分两步进行：
A、在轴承座底板安装前，对混凝土表面进行凿毛处理。
凿毛应在混凝土浇筑7天后才能开始，凿毛后用空压机吹扫，直至露出干净的混凝土面和结构接触面。
B、轴承座底板安装完后要再次进行清扫。
表面如有油污，可用稀释剂稀释或用火焊烘烤。
3.2.2 模板支设
⑴选用质量可靠，适应性强的木胶合板，模板与模板或模板与灌浆结构的接触面国边缘贴双面胶带并挤紧，模板拼缝应严密。
严禁在模板内贴透明胶带封堵，防止拆模后留下明显痕迹。
⑵模板上口要统一高出设备底座上表面50mm，作为二次灌浆层的标高控制依据。
⑶在灌浆侧对面的模板上设置疏导孔，间距为1000mm，疏导孔尺寸为20×100mm，下口边缘的高度为高出底座上表面10mm。
⑷导浆管应安装牢固，安装位置准确，将灌浆面平均分成若干等分。
导管安装如下图如示：
导浆管埋设布置图
3.2.3 搅拌
⑴搅拌用水采用桶装纯净水，用水量一定要按产品说明书的推荐用量加入。
可用已称量好的做有刻度标记的塑料桶作为用水量的控制。
⑵灌浆量采用整袋计量，每盘用一袋。
⑶采用专门改进的手提电钻搅拌。
搅拌时先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀为止。
⑷严禁在水泥基灌浆料中加入其它任何外加剂、掺合料。
3.2.4 浇注
⑴浇注前，用干毛巾吸干擦净基础表面留积的水分。
⑵下料斗可采用纯净水桶制作，将塑料桶的底部切割掉，使用时，将桶口套入导浆管即可。
⑶灌浆料浇注严禁采用机械振捣，可采用竹板条或钢筋条拉动导流。
浇注过程中，用钉锤轻轻敲击模板侧面。
⑷浇注只能从模板一侧进行，严禁多点开花，防止气体无法排出，从而形成气泡，影响灌浆层与轴承座底板接触面的密实度。
⑸灌浆开始后应连续进行，不得中断，直到灌浆料超出轴承座底板上表面为止。
⑹灌浆完成后，表面浆液较厚，需进行压面处理。
由于浆液中水泥基材料比重较大，粘性也大，压面时，用铁抹子压一段后，用清水将铁抹子洗干净后再继续压面，以提高表面的光洁度。
⑺浇注过程中，表面如有泌水现象，应布撒干灌浆料吸干水份。
高位漏斗法灌浆示意图
3.2.5 养护、拆模
⑴灌浆压面完成后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖棉毡养护。
⑵养护及拆模时间应满足下表要求：
拆模和养护时间及环境温度的关系
⑶拆模完成，达到养护时间后，将导浆管割除，并剔除侧面多出的灌浆料。
导浆管及多余灌浆量的拆除不应损伤灌浆层表面。
4 质量控制标准
4.1灌浆料的验收以实验室检验为标准，检查项目主要是流动度、竖向膨胀率、抗压强度，应符合规范和设计要求。
4.2基础表面应基本平整，凹凸表面高度差应控制在20mm以下。
4.3严格控制用水量和搅拌时间、浇注时间，保证灌浆料均匀、密实，尽量不泌水。
4.4验收参照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
5 结束语
高位漏斗法灌浆的原理就是利用高位差所形成的势能，产生一定推力，抵消灌浆料自由流动的阻力，达到增加灌浆料流动度，提高灌浆层密实度，保证灌浆质量的目的。
高位漏斗灌浆法适用于灌浆截面较大（边长大于3m），对灌浆质量要求较高的部位。
高位漏斗法灌浆分一侧浇注和中心浇注两种方式，可根据具体作业条件来选择，施工时只要组织策划好，尽量在最短的时间内完成工作，严格控制各工序的质量，如此一定能取得好的作业效果。