高强耐磨浇注料
高强度耐磨浇注料介绍
高强度耐磨浇注料主要应用场景是耐高温耐磨，用于高温区域抗折强度和耐压强度要求较高的内衬部位。
它的性能根据原料加入不同的配比而定，一般情况下加入高硬强度的耐火骨料和粉剂和高强度的结合剂。
而一些关键部位因为使用条件苛刻，加入电熔刚玉、电熔锆刚玉、烧结高铝矾土、碳化硅等来满足使用需要。
很多情况下，是分所使用条件来定，加入什么样的结合材料。
只要是耐磨，就离不开紧密堆积的粒度组成。
对于耐磨浇注料来说，一般要求常温耐磨损量不大于10cm3。
它一般用在粉尘冲刷很严重的炉子部位使用，一些生产耐火浇注料厂家呢，把中温强度高和侵蚀性极强、耐冲刷、做为生产技术中攻克的要点。
该产品是目前锅炉使用的一种不错的耐磨不定形材料。
在利用炉子使用温度过程中的高温把耐磨浇注料进行烧结，完成必要的物理化学过程，在自身使用用中自动适应使用要求。
而目前的循环流化床锅炉热效率高，低污染排放，大多数在火电厂和供暖工程中采用。
炉衬温度在800℃~1100℃经过长期经受粉尘的强烈冲刷，因而对所在部位浇注料的耐磨性能提出了较高的要求，生产耐磨浇注料厂家也在不断调整工艺中，相应减少加入细小颗粒，使耐磨性能不断提高。
但是在用户使用过程中，根据反映情况，作为耐火浇注料厂家，也是根据不同炉型，不同温度来制订一些生产工艺来满足用户各种炉型和实际情况的需求。
但是，也有不少客户，只重视它的价格，不关注自己本厂炉子的使用温度的现实情况。
不过，也是可以理解的，往往都是不经价格和使用情况对比，也不会买货真价真的产品。
好的产品，使用时间长和不耽误生产时间以及维修的费用也是要算的，不能只看低价格来定所购产品的基质。
就像上面所述的，浇注料厂家，强度高,耐磨性好,耐磨骨料和高级致密的基质提供也是成本的不同而不同。
所以，产品价格会各不相同。
一般情况下，高强耐磨浇注料使用在：热水锅炉、链条炉、垃圾焚烧炉、CFB锅炉、水泥厂篦冷机、窑口等部位，但用户也要考虑炉子的大小和温度而定所要的高强耐磨浇注料的级别才是比较好的选择。
钢纤维耐磨耐火浇注料参数值
钢纤维耐磨耐火浇注料参数值
钢纤维耐磨耐火浇注料是一种高性能的耐火材料，具有很好的耐火、耐磨和抗冲击性能，广泛应用于钢铁、建材、化工等行业。
下面是钢纤维耐磨耐火浇注料的参数值：
1. 产品名称：钢纤维耐磨耐火浇注料
2. 主要成分：高纯度耐火材料、特种钢纤维、粘结剂等
3. 抗压强度：≥100MPa
4. 抗拉强度：≥10MPa
5. 抗弯强度：≥15MPa
6. 热稳定性：≥1600℃
7. 耐磨性：≤0.2g/cm
8. 密度：≥2.5g/cm
9. 火焰延伸度：≤50mm
10. 断裂伸长率：≥1%
以上是钢纤维耐磨耐火浇注料的主要参数值，不同厂家的产品参数可能会有所不同，具体使用时需要根据实际情况选择合适的产品。
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铬刚玉浇注料的小知识点
铬刚玉浇注料的小知识点铬刚玉（Chromium corundum），是一种具有极高熔点和极高耐磨性能的耐火材料。
它由氧化铬和氧化铝组成，并且具有优异的抗腐蚀性能。
铬刚玉广泛应用于冶金、机械、建材、化工等领域中耐火材料的制造，被广泛用于高温环境中的浇注料。
以下是关于铬刚玉浇注料的小知识点：1.铬刚玉浇注料的主要成分是铬酸铝和氧化铝。
铬酸铝含有较高的氧化铬含量，可以提高浇注料的耐火性能并减少浇注料的膨胀系数。
2.铬刚玉浇注料具有极高的耐火性能和抗磨性能，可以在高温环境中长时间稳定使用。
3.铬刚玉浇注料的熔点很高，通常在1800℃以上，可以耐受高温冶炼过程和其他高温工作环境。
4.铬刚玉浇注料具有优异的抗腐蚀性能，可以在强酸和强碱等腐蚀性介质中长时间使用。
5.铬刚玉浇注料的热稳定性很好，可以在高温环境下长时间稳定使用，不会因热循环而受到破坏。
6.铬刚玉浇注料具有良好的耐热震性能，能够抵御高温下的热震破坏，并且可以迅速恢复原来的结构和性能。
7.铬刚玉浇注料的抗侵蚀性能好，可以在高温下耐受冷、热空气的冲蚀和侵蚀。
8.铬刚玉浇注料具有较低的热膨胀系数，具有良好的热稳定性，不易发生变形和开裂。
9.铬刚玉浇注料的硬度高，可以耐受高速运动的固体颗粒的冲击和磨损。
10.铬刚玉浇注料的粘结性能好，可以有效地固结在其他耐火材料上，提高整体耐火结构的稳定性。
11.铬刚玉浇注料具有一定的导热性能，可以扩散和传导热量，减少温度差异，提高整体的热传导效率。
12.铬刚玉浇注料的导电性能很低，可以有效地阻止电流通过材料，减少电热反应和电磁干扰。
总之，铬刚玉浇注料具有很多优异的性能，使其成为广泛应用于耐火材料制造领域的一种重要材料。
它的高耐磨、高耐火、抗腐蚀和热稳定性能，使得它在高温环境中具有广泛的应用前景。
《水泥窑用高强莫来石耐火浇注料》行业标准的制定
泥 窑用高 强莫 来石 耐 火 浇 注料 》 标 准 的制 定 实施 正
是符 合 了这个 必然 趋 势 ， 是 今后 企 业 做 大做 强 的方
向。
《 水 泥窑 用 高 强 莫 来 石 耐 火 浇 注 料 》 行 业 标 准
的 实施 ， 将 更 进一 步促 进耐火 材 料 的技 术进 步 ， 提升 产业 的经济 效益 和社会 效益 。以 日产 ５ Ｏ ０ ０ ｔ 熟 料生 产线 为例 ， 在新 建 生产 线 时 ， 需使用 ３ ０ ０ ～５ ０ ０ ｔ 水 泥 窑用 高强 莫来 石耐 火浇 注料 ； 在 每年维 修 时 ， 需使 用 约２ ０ ０ ｔ 水 泥窑用 高强 莫来 石 耐火 浇 注 料 。以 １ ０ ０ ０ 条 水 泥窑计 算 ， 每年 维修 使用 量为 ２ ０万 ｔ ， 直 接产 值 ８ ～ｌ ０亿 元 。另 外 ， 采用 水 泥窑 用 高强 莫 来 石 耐火
性能 检测 项 目， 是耐火材料设计方 、 生产方 、 使 用方
所 通 用 的 必 要 检 测 项 目， 在 标 准 中 对 体 积 密 度 （ １ １ ０ ℃， ２ ４ ｈ干燥 后 ） 、 常 温 耐压 强 度 （ １ １ ０ ℃， ２ ４ ｈ干 燥后 ； １ １ ０ ０ ℃， ３ ｈ烧 后 ） 、 常温 抗 折 强 度 （ ｉ ｌ ０ ℃， ２ ４ ｈ 干燥 后 ； １ １ ０ ０ ℃， ３ ｈ烧 后 ） 、 加 热 永 久 线 变 化 率
水泥 窑 用 高 强莫 来 石 耐火 浇 注料 从 ９ ０年 代 由
国外 引进 ， 其 良好 的使用 效果 非 常突 出 ， 是新 型 干法
水 泥 窑生产 线 上使 用 效 果最 好 、 最 理 想 的耐 火 浇 注 料， 广 泛应 用 于前 窑 口、 后 窑 口、 窑门罩、 篦 冷机 、 分 解炉 、 三次风 管 等 部位 。经 过 我 国科 研 人 员 的不 断 努力 ， 现在从 原料 、 配方 、 生产 到产 品 已完 全掌 握 ， 能 够 为新 型干 法水 泥窑 提供性 能 优 良的产 品 。
浇注料指标
高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型耐磨抗击---钢纤维增加，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长；快硬快烘---浇注后2-3小时硬化，可立即烘炉，烘炉时间5-10小时或更短；耐火度高---选料精良，浇注料耐火度高达1790度，高温性能卓越；施工方便---机器搅拌，震动浇注施工；节约工期---大幅度缩短工期，经济效益显著。
型号化学成分Al2O3%≥抗急冷急热性(次)最高使用温度MST ℃耐火度≥℃体积密度g/cm3烧后线变化%烧后抗压强度≥ Mpa1000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3hZYPAf-65 65 50 1350 1700 2.3 ±0.340 50 50 ZYPAf-70 70 50 1400 1750 2.4 ±0.340 50 50 ZYPAf-75 75 50 1450 1790 2.6 ±0.350 60 60 ZYPAf-80 80 50 1550 1790 2.8 ±0.350 60 60用法：加高温胶搅拌成砂浆即可施工，变可捣打施工，或预制成型。
关键字：浇注料耐火材料刚玉= 三氧化二铝刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。
刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。
刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。
常见浇注料种类有哪些
耐火浇注料是不定形耐火材料的一种，因施工方式为浇注式，又叫浇筑料。
其种类众多，具体有以下这些可供大家选择：
1、根据化学性质分为：耐酸浇注料、中性浇注料和耐碱浇注料。
2、根据结合剂成分分为：有机结合浇注料和无机结合浇注料，如树脂结合浇注料、水泥结合浇注料。
3、根据选用的结合剂结合方式分为：水硬性结合浇注料、气硬性结合浇注料、热硬性结合浇注料和陶瓷结合浇注料。
4、根据密度可分为：轻质浇注料和重质浇注料。
5、根据耐火原料分为：粘土浇注料、高铝浇注料、硅质浇注料、莫来石浇注料、刚玉浇注料、镁质浇注料、碳化硅浇注料等不同耐火原料为主的浇注料。
6、根据特性分为：高强耐磨浇注料、耐高温浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐酸耐热浇注料、抗渣耐磨浇注料等多种具有特性的耐火浇注料。
不同维度的划分，耐火浇注料的种类不同，适用于的工业窑炉环境也不同，如钢包用铝镁浇注料，高炉出铁沟用铝碳化硅碳浇注料，浇注料使用范围广，可
根据工业窑炉环境，选择合适材质的产品。
用户如需购买以上的产品，可联系巩义市恩众耐材科技有限公司。
浇注料的种类和用途
浇注料的种类和用途
浇注料的种类和用途多种多样，下面介绍几种比较常见的浇注料：
1. 普通混凝土：用于普通场合的基础工程、墙体、屋顶、路面等建筑结构。
2. 高强混凝土：用于需要承受大荷载的建筑结构，如桥梁、高层建筑等。
3. 自流平水泥：用于地面装修，能够自动流平，使地面更加平整。
4. 硬化剂混凝土：添加了硬化剂的混凝土，具有更高的抗压强度和耐磨性，适用于工业环境和重载场合。
5. 聚合物浇注料：具有良好的耐酸碱性和防水性能，适用于地下室、水坝、水箱等环境。
6. 轻质混凝土：主要用于建筑的保温和隔声，如屋顶、墙体等建筑结构。
7. 超高性能混凝土：具有极高的强度和抗震性能，通常用于需要极高安全性的建筑结构。
8. 复合保温材料：结合了混凝土和保温材料的优点，既能够保温隔热，又能够承重，适用于屋顶、地板等建筑结构。
干熄焦CDQ冷却室耐磨浇注料的研制和应用
表２不同粒度组成设计
２．５纤维增强对热震的影响
图３粒度组成对材料强度的影响
在浇注料中加入１—５％的钢纤维，可以提高耐材强度，对材料增韧，使材料有良好的热震稳定性和抗剥落性。
但耐热钢纤维的熔融温度和临界氧化温度较低，不宜在高温下使用，在于熄焦炉内小于１０００，１２００。
Ｃ下使用则没有问题。
研制的浇注料进行加与不加钢纤维的热震稳定性试验对比。
制成２３０ｘ１１４×６５ｒａｍ试样三块，经养护并１１０＇ｔ２×２４ｈ干燥。
试验条件为１２００℃＋—＋水冷，观察其试样状况。
表３列出了试验结果。
可见，浇注料中加入钢纤维对材料的抗热震性是有利的。
表３
热震结果描述。
耐火浇注料施工方案
一、窑口施工方案1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N1202、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。
3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。
4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。
5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。
6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。
7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。
直径在4mm。
二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。
喷煤管施工方案1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。
2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。
3、喷煤管高温区锚固钉为0Gr25N120。
4、喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成柴油。
冷篦机（篦式冷却机）施工方案1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。
3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。
高强耐磨自流浇注料的研制与应用
２２ 原料 ．
（） １循环 流化 床锅 炉炉膛 温 度（ 即耐磨 浇 注料 的工
作温 度） 般在 ８ ０ １０ ％ ， 耐火材料 的角度看 ，此 一 ０ － ０ ３ １ 从
属 中温 区间 ，而磷酸盐 浇注料 中温理化指标较差 ；
（） 酸盐 浇注料 所用 的磷 酸盐结 合剂 不易保 存 ， ２磷 需要 提前 十几 天熬制 ，在施 工前 困料 ２ ４ ＮＧ ｉｎ —ｈ ｎ ｊ ＨＡ Ｌ ａ ｇｃ ｅ
摘 要 ：介 绍 了郑 州 锅炉 厂 和 密县 某 耐火 炉 料 厂根 据 内循 环 流化 床 锅 炉对 耐 火材 料 内衬 的要 求 ，对 纯铝 酸 钙 水 泥 、０Ａ２， 【 １ 微 ． ０
粉 、硅微 粉 等对 耐磨 浇注 料 常温 理化 指标 及 流动 性 的影 响进 行 的实 验 ，以及其 产 品在郑 州 锅炉 厂 内循 环 流化 床 锅 炉上 的应 用 情况 。
后 ， 再 加 入 细 粉 混 合 。 搅 拌 好 后 ， 根 据 Ｇ ／ ２ １—９ １ 定浇注 料的流 动值 。振 动成 型制成 ＢＴ ４ ９１ ８ 测 ４ ｍ ４ｍｍｘ ６ ｒ 的试样 ，室温 下 养护 ２ ｈ后脱 ０ ｍｘ ０ １０ ｍ ａ ４
粉 的加入量对浇 注料性能 的影 响见 表 ３ 。
收 稿 日期 ：２ ０ — ６ １ ０２ ０ — ４
２３ 方 法 －
维普资讯
工
业
锅
炉
２０ ０ ２年第 ４期（ 总第 ７ ４期）
将 合 成 料破 碎 ，按 照 试 验设 计 配 比配 料 ，在 强 制式 搅拌 机 中将 颗 粒 干混 ３分 钟 ，加 入结 合剂 混 匀
Ａ ２ ３１ ， Ｆ ２ ３ ％ ， Ｃ Ｏ３ ％ ， 体 积 密 度 为 １ ４％ Ｏ ｅ０ １ ３ Ａ ６
轻质浇注料的技术参数
轻质浇注料的技术参数轻质浇注料是一种以轻质骨料为主要材料，通过配合不同类型的水泥和掺合物加以适量的掺和和搅拌，形成均匀的混合物，浇注于建筑物内部或外部，用来降低建筑物的自重和地基承载压力，提高保温隔热性能、减少噪音以及改善建筑物整体性能的一种新型灌浆料。
1. 基本性能轻质浇注料是一种聚合物复合材料，具有低密度、高强度、耐水、耐磨、耐火、防腐、防霉、隔音、保温等优良的性能。
基本性能参数如下：1.1 密度：400～1800kg/m³1.2 抗压强度：0.1～6.0MPa1.3 抗拉强度：0.01～1.00MPa1.4 抗弯强度：0.05～1.00MPa1.5 热导率：0.050～0.120W/(m·K)1.6 吸水率：≤15%1.7 火灾性能：符合GB8624-2006标准，不燃或难燃。
1.8 耐腐蚀能力：适用于腐蚀性介质。
2. 施工性能2.1 流动性：在适量的水泥和掺合物的配合下，混合物应具有适当的流动性，便于浇注。
2.2 填充性：能够顺利填充狭小空隙和细小裂缝，保证浇注体紧密无缝。
2.3 设置时间：在正常气温下，具有合理的凝结时间，可供施工使用。
2.4 成型性：浇注后能够在短时间内凝固，便于依据设计要求进行修整和加工。
2.5 环境适应性：能够适应变温环境，不会因质量变化而影响使用。
3. 施工技术要点3.1 对原料的选择要求：轻质骨料的粒径应在5mm左右，水泥种类应根据设计要求配制，掺合材料的制作应符合相关标准。
3.2 搅拌操作：按照一定比例将轻质骨料、水泥和掺合材料放入搅拌机中加水搅拌，使其均匀混合。
3.3 浇注操作：将混合好的浇注料配制成5-10毫米的颗粒，注入浇注体内，通过震动等措施排除气泡。
3.4 现场维护：浇注完成后，需要对其进行一定的现场维护，以保持其固化性能。
4. 应用范围轻质浇注料在建筑中应用广泛，可用于室内地面、外墙、屋顶、地下室、桥梁、隧道等环境中，以提高建筑物的整体性能和使用寿命。
浇注料的种类及其应用
浇注料的种类及其应用耐火浇注料特性:一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。
具有较高流动性～适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比～结合剂和水分含量较高～故流动性较好～但耐磨性较差～适用于各种窑炉～具有耐碱性的水硬性浇注料。
适用方法:物料及结合剂加水搅拌均匀使用～需要支模～填灌后用振动棒振打消除气泡。
适用区域:应用范围较广～可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。
既可直接浇注成衬体使用～又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
适用于产生摩擦量小的高温区域～如锅炉底部风室、一次风道、返料立管,料腿,、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。
淄博宇能窑炉科技～成立于1985～位于耐火原材料基地～是专业不定型耐火材料和保温材料生产厂家～主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖～循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料～硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料～品种齐全～质量优价格低耐磨可塑料特性:耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。
与传统耐火可塑料相比～其具有施工简易～效率好～成型好～强度高等优良性能～该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成～～加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥～便于各种复杂部位施工。
属于气硬性材料～具有低温硬化性能～保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。
耐磨性能较差。
施工工艺:使用时采用强制搅拌机搅拌～在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入～干搅1分钟后～再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟～待料呈一定的塑性时～即可卸出使用。
采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工～可施工时间保证在30分钟以后～初凝时间约1个小时。
施工时～把可塑料铺设一定的厚度～一般不超过60mm厚～用橡皮锤或木锤捣实～捣打炉墙等部位一般不需支模～捣打后的衬体比设计尺寸厚的多～应及时除去多余部分。
即或支模～如炉顶等部位施工拆模后～若有多余部分也要除去。
修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。
常用的耐火浇注料都有哪几种
浇注料又称耐火浇注料，是不定型耐火材料的一种。
耐火浇注料施工便利，整体性好，可用于多种工业窑炉内衬，也可用来制造预制件。
浇注料种类繁多，可根据不同维度来区别划分；
1）、按特性来分：高强耐磨浇注料、耐高温浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐酸耐热浇注料等多种具有特性的浇注料；
高铝耐磨浇注料
2）、按耐火原料来分：粘土浇注料、高铝浇注料、硅质浇注料、莫来石浇注料、刚玉浇注料、碳化硅浇注料等；
3）、.按适用于的工业窑炉环境来分：铁水包出铁沟用铝碳化硅浇注料、钢包用铝镁尖晶石浇注料等；
钢纤维耐磨浇注料
4）、按密度来分:轻质浇注料和重质浇注料；
5）、按结合剂成分来分：有机结合浇注料和无机结合浇注料，如树脂结合浇注料、水泥结合浇注料；
刚玉浇注料
6）、按化学性质来分：耐酸浇注料、中性浇注料、耐碱浇注料。
但具体使用哪种浇注料好，还是要根据使用环境来确定，以上就是常用的耐火浇注料的简单介绍，希望可以帮助到你！
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
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高强耐磨陶瓷浇注料的制作工艺
高强耐磨陶瓷浇注料的制作工艺高强耐磨陶瓷浇注料制作工艺，在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料，给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的运行。
1995年华北某电厂因烟道金属壁表面磨损及腐蚀而严重减薄致使操作人员陷落正运行中的烟道中而丧生。
为了提高烟道及除尘器的使用寿命，曾采用粘贴铸石板的方法或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法，但效果均不十分理想。
因此，如何提高火电厂烟道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一直是电厂的重要工作之一。
环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。
本工作就是在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质，尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。
涂抹碳化硅耐磨胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。
此外，所有的弯头及锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥，耐磨胶泥也使用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。
陶瓷耐磨浇注料脱落原因的总结：1、耐磨陶瓷浇注料施工表面处理（施工前需要对管道内壁进行清理）2、龟甲网的选择与焊接（龟甲网的质量决定其耐磨陶瓷涂料的附着，其焊接的布局也格外重要）3、胶料、水料的选择（管道内壁不同部位用料也相当重要取决于温度的变化）4、和料的选择与料的搅拌（和料的粘合度需适当、胶和水的添加按照固定的比例）5、工人施工（耐磨陶瓷涂料的涂敷后度、施工工艺按照规定的要求经行施工能有效避免涂料脱落）6、施工完后的工程的保养（施工完后需经行一段时间的护理，待耐磨陶瓷涂料凝固后再投入使用）适用范围：序号水泥厂的应用燃煤发电厂的应用钢铁行业的应用石油化工行业的应用1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管斗轮机桶体矿石、原煤输送料仓、料斗催化裂化装置中的旋风分离器2 立磨上、中、下壳体及底板皮带机料斗台车三通斗、受料斗反应器3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽原煤斗（仓）炼焦配料混合料仓4 立磨选粉机壳体焦炭料仓烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗烟道5 立磨密封风管磨煤机出口管道远距离选矿料仓、料斗催化剂输送管道6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体中速磨筒体及分离挡板除尘器壳体及管道余热锅炉7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道燃煤锅炉烟道8 蓖冷机至电收尘器风管一次二次风管燃煤锅炉输送管道9 电收尘器壳体与顶部烧结料仓粗、细粉分离器壳体及进出风管10 三次风管及高温阀门高温风机机壳排粉机壳体及进出风管11 C1旋风筒出风风管及弯管排粉机机壳及风管烧结入料溜管12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头锥体烧结床收尘系统13 高温风机机壳及进出风管循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器高炉入料溜管14 循环风机机壳及进出风管锅炉烟道高炉炉石水淬流及炉石料仓15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗煤粉输送管道其它强磨损、强冲刷部位16 煤磨选粉机壳体及进出风管除尘器管道及弯头17 煤磨高温风机机壳及进出风管煤渣、煤炭输送管道18 水泥磨选粉机壳体、进出风管干灰风选机内壳19 水泥磨收尘器进风管道及进风管。
浇注料施工工艺
浇注料施工工艺浇注料是一种由耐火材料、促凝剂、增强剂等组成的多孔轻质材料，具有优良的耐磨、耐火、隔热性能，广泛用于各种工业炉衬、窑炉、热交换器等耐火设施的砌筑。
下面将详细介绍浇注料的施工工艺。
一、施工前的准备1、材料准备：准备好所需的浇注料、水、促凝剂等材料，并确保材料的质量符合要求。
2、施工工具准备：准备好所需的施工工具，如搅拌器、振动器、抹子等。
3、施工环境准备：清理施工现场，确保施工环境干净、整洁。
二、浇注料的调配1、根据施工要求，将所需的水、促凝剂、增强剂等材料加入到浇注料中，并充分搅拌均匀。
2、调整浇注料的粘稠度，使其符合施工要求。
三、浇注料的施工1、将浇注料均匀地倒入施工部位，并使用振动器振实。
2、使用抹子将浇注料表面抹平，使其与周围环境一致。
3、根据设计要求，对浇注料进行养护，以确保其质量。
四、施工注意事项1、在调配浇注料时，应严格按照设计要求进行，并确保材料的质量。
2、在施工前，应对施工环境进行清理，以确保施工质量的稳定。
3、在施工过程中，应避免浇注料受到污染，以免影响其性能。
4、在养护期间，应定期对浇注料进行检查，以确保其质量符合要求。
浇注料施工工艺的正确与否直接影响到其在使用过程中的性能和使用寿命。
因此，在进行浇注料施工时，应严格按照施工工艺进行操作，并确保材料的质量和施工环境的整洁。
只有这样，才能保证浇注料在使用过程中的性能和使用寿命。
灌浆料是一种由高强度材料制成的流动性良好的特殊建筑材料，它具有高强度、高粘结力和高耐久性等特点。
灌浆料施工工艺是一种广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中的加固和修复技术。
本文将介绍灌浆料的施工工艺。
对施工人员进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
将灌浆料按照说明书要求的比例加入水进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
搅拌过程中要避免过度搅拌，以免影响灌浆料的性能。
搅拌好的灌浆料应立即使用，避免长时间放置。
将灌浆料倒入灌浆泵中，通过输送管将灌浆料注入需要加固或修复的部位。
高强耐磨水泥基材料的设计与性能
砂 浆 ，其 ７ｒ 压 强 度 基本 都 在 １０ＭＰ 以上 ，７ｄ １ 抗 ０ ａ 抗 折 强度 在 １ ａ ４ＭＰ 以上 ，２ 强度 均有 不 同程度 的 ８ｄ 增长 。其 中４ 配方 的强 度性 能最 佳 ，７ｄＡ 号 … 压达 到 ＿
远 一 、 瓷
些长期 承受 物料 冲击 、磨损的输送 设备 以
下 料斗 、料 筒仓 的 内衬抗 磨层 和水 利水 电 、港 口码
头等工程的泄洪闸 、卸料斗的抗磨层 ，起到保护简 体 、输送设备以及结构主体混凝土的作用。 本 文参 照 活性 粉末 混凝 土 （ Ｐ ｌ３ Ｆ ｌ Ｒ Ｃ）ｌｌ －、Ｕ Ｃ Ｊ ４ 和 Ｄ ｃａ［ 超 高 强 水泥 基 材 料 的材 料设 计原 理 ： ｕ ｔｌ１ ５ 等
摘 要 运用最 紧密堆积理论对高强耐磨 材料的集料进行配 比设计 ，通过 提高 高强 耐磨水 泥基材 料的集 料堆 叠密实度 ，提高其强度 和耐磨性能 。并参 照Ｒ Ｃ Ｐ 材料设 计原理 ，通过外加剂 的优选 降低 水固 比、矿物掺
合料掺量 的复配以及增强材料 的使用 改善材料 内部 的多尺度结构 ， 而优 化材料的施工丁作性 、抗裂性能 、 从
ａ 水 泥 窑 立 磨
＂
ｂ 磨 内部
图９ 耐磨涂料应 用于 国内水泥立磨上
Ｂ ＼ 鼹 辖 ｄ
维 ，并掺人不同量的矿物掺合料改善砂浆丁作性能
和强 度 ，其抗 折 、抗压 强度 见 图７ 。
７抗压 ｄ Ｉ ｄ ２ 抗压 ８ ７抗 折 — ｄ ・一２ｄ ８抗折
（ ）当其他条件一定时 ，集料级配越接近最 ２
Ｆ ｎ 方 程与 Ａ ｄｅｓｎ ｕｋ ｎ ｒａｅ 方程 一样 。
从 图４ 以看 出 ，随 着 分 布 指 数 疗 变 化 ，粒 可 的
GL-60浇注料国标
GL-60浇注料国标
定义:
以高铝质原料为骨料和粉料,加入结合剂制成的耐火浇注料。
具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能,主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等窑炉的内衬，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝浇注料特点。
产品介绍：
高铝耐火浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。
具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损，力学性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝浇注料特点。
产品用途：
高铝耐火浇注料广泛被用于电站，锅炉，熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。
产品说明：
高铝耐火浇注料是以散状干粉料方式供货，一般分25kg/袋和50kg/袋两种小袋包装，外加吨袋包装的方式供货。
施工按要求比例加入清水，搅拌后即可采用振捣或捣打施工，产品骨料粒度小，适合于锅炉的复杂及管路稠密等地施工。
产品便于储存、运输和使用。
性能指标：
以GL-60为例，高铝耐火浇注料产品牌号中G代表高铝水泥，L代表高铝矾土，60代表Al2O3百分比含量。
高强不粘铝浇注料成分
高强不粘铝浇注料成分
高强不粘铝浇注料是一种用于铝合金制品生产过程中的重要材料，其成分主要包括氧化铝、硅粉、硅酸盐水泥、硅酸钠、膨胀剂、抗结剂等。
其中，氧化铝是铝浇注料的主要成分，其作用是增加材料的耐高温性能和抗氧化性能；硅粉和硅酸盐水泥则是增加材料的强度和硬度的主要成分；硅酸钠则是用于增加材料的流动性和增韧性；膨胀剂则是用于增加材料的膨胀性能，从而减少材料在铸造时的缩孔和气孔；抗结剂则是增加材料的粘结性和抗裂性能的主要成分。
高强不粘铝浇注料的成分配比需要根据具体的生产需求和使用环境进行调整，以保证其具有优异的性能和稳定的质量。
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高强耐磨浇注料
固特耐火高强耐磨浇注料是由高强度骨料、耐高温粉体材料及外加剂多种聚合物组成，经过优化级配设计而成，高强耐磨浇注料具有耐磨损失最小，高温强度高、可以任意成型、整体性强、施工过程控制简单、施工性能优良等特点，由于加入高分子聚合物，使其与基层混凝土粘结牢固。
固特耐火高强耐磨浇注料是一种非水泥基复合组分的混合材料。
该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。
专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
一、使用范围
1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
二、产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好，使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补，不易脱落
6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害
三、固特耐火施工指南
1、基层处理
（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
基础表面如有疏松部位应予剔除。
（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
（3）混凝土基层需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网
混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
3、涂刷界面剂
施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。
2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。
涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。
拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。
（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。
每次抹灰厚度以20mm为宜，最厚不宜超过30mm。
抗磨层厚度较厚时，第一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。
从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。
因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
6、压光
根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。
压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在第一次压光1-2小时后进行第二次压光。
7、养护
夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。
冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。
建议28天后，抗磨层达到最终强度后再投入使用。