聚氨酯涂料常用助剂种类
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用
成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用水性双组分聚氨酯涂料是一种环保型涂料，由于其良好的物理性能和较低的挥发性有机化合物（VOC）含量，被广泛应用于木制家具、汽车、建筑和工业设备等领域。
而成膜助剂是水性双组分聚氨酯涂料中至关重要的组分之一，它对涂料的性能和应用性起着重要的作用。
首先，成膜助剂能够提高水性双组分聚氨酯涂料的附着力。
在涂料施工过程中，成膜助剂能够促进涂料与基材之间的粘结，使得涂层能够牢固地附着在基材表面上，提高涂层的耐久性和抗腐蚀性能。
其次，成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的流平性和光泽度。
在涂料施工过程中，成膜助剂能够降低涂料的表面张力，使涂料能够更好地展平于被涂物表面上，减少涂料的起泡和皱纹，提高涂层的光泽度，使其具有更好的外观效果。
此外，成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的耐候性和抗化学性能。
在日晒、雨淋等外界环境的作用下，涂料容易发生老化和变色，而成膜助剂能够形成一层保护膜，阻隔外界环境对涂料的侵蚀，从而提高涂层的耐候性和抗化学性能，延长涂料的使用寿命。
此外，成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的耐磨性和耐划伤性能。
在日常使用中，涂料会不可避免地遭受摩擦、刮擦等力量的作用，导致涂层的磨损和划伤，而成膜助剂能够增加涂料的硬度和耐磨性，使其更加耐久，减轻涂层的磨损和划伤。
最后，成膜助剂还能够改善水性聚氨酯涂料的干燥时间和固化性能。
在涂料施工过程中，成膜助剂能够加速涂料的干燥速度，从而提高施工效率，缩短涂料的固化时间，节省生产成本。
综上所述，成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中起到至关重要的作用。
它能够提高涂料的附着力、流平性、光泽度、耐候性、抗化学性能、耐磨性、耐划伤性能，同时改善涂料的干燥时间和固化性能。
因此，在水性聚氨酯涂料的生产和应用过程中，合理选择和使用成膜助剂，对于提高涂料的性能和质量，满足不同应用领域的需求，具有重要的意义和价值。
聚氨酯涂料用助剂
多． 其作 用在 于 ： （ １ ） 改 善聚氯酯 涂料 的， ＃
－
［艺 ； ｆ ２ ） 提 高聚 氯 酯 涂 料 的 贮 存 稳 定 性
２ ． 紫 外 光 吸 收 剂 和 抗 氧 剂
（ ３ ） 改进 聚 氨 酯 涂 料 的 施 工 性 能 ； （ ４ ） 改 善 涂
膜的 使 用性 能 。 总之 ， 采 用 不 同 的 助 剂 可赋 予 聚氨酯 涂料 不同的性能 ， 用 以 解决 聚 氯 酯 涂
等。 紫 外 光 吸 收 剂 主 要 用 于 芳族 聚 氨 酯涂 料 ， 脂族 聚氨 酯涂料 基本不 用。 在 聚 氯 酯 涂 料 中 应 用 紫 外光 吸 收 剂 和 抗 氧 剂 的 问 题 ， 曾进 行 过深入 的研 究 ， 至 今仍 为专家 、 学 者 们 所 关
甲酮衍 生物
、
０ ． ０ ３ ～０ ． １ 之 间。
用 于 肆氰 酸 酯 的 二聚 或三 聚 成 环反 应 的 众所同知， 涂料用的助剂不是成膜物质 ， 『 可是 涂 料 配 疗 中 用 量 很 少 （一 般 在 干 分 之 几 戈更 少 ） ． 井 能 瞳著 改 善 涂 料 性 能 的 一种 化 学 物 质 ： 现 代 涂 料 的 生 产 和 应 用 中起 着 越 幕 越 霞 要 的 作 用 在 聚 氯 酯 涂 料 中使 用 的 助 剂
（ Ａｎ ａ ｔ ａ ｒ ｄ Ｃ ｈ ｅ ｍ． Ｃ ｏ ． 的 ＵＶｉ ｎ ｕ １ ４ ０ ０ ） 、 ２ ， ２ 一
３ ． 流 平 剂
能 改 善 湿 涂 膜 流 动 特性 的 物 质 称 为 流 平 剂。 它 的 主 要 作 用 是 降 低 涂 料 组 分 之 间 的 表
面张力 ， 增 加流 动性 ， 使其达到光滑 、 平整， 从
聚氨酯防水涂料说明
聚氨酯防水涂料百科名片聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。
对基层变形的适应能力强。
聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。
它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
防水材料简介最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。
随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。
目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。
合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。
合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。
编辑本段聚氨酯防水涂料产品特点（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。
（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
（7）施工简便，工期短，维修方便（8）根据需要，可调配各种颜色（9）质轻，不增加建筑物负载产品执行标准：GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》设计及施工规范：GB50345—2004《屋面工程技术规范》GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50108—2008《地下工程防水技术规范》GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》产品分类（1）单组份聚氨酯防水涂料单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。
聚氨酯交联剂种类
聚氨酯交联剂种类
聚氨酯交联剂是一种常用的化学添加剂，它能够增强聚氨酯材料的性能和可靠性。
根据其化学结构和性质的不同，聚氨酯交联剂可以分为以下几种类型：
1. 多异氰酸酯交联剂
多异氰酸酯交联剂是一种聚合物，具有高强度、高硬度和高耐磨性等特性。
它可以与聚醚或聚酯等基材进行反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的强度和硬度。
2. 多元醇交联剂
多元醇交联剂是一种常用的聚氨酯交联剂，可以增强聚氨酯材料的柔韧性和耐冲击性。
它可以与异氰酸酯发生反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的弹性和耐用性。
3. 烷基酚酰胺交联剂
烷基酚酰胺交联剂是一种新型的聚氨酯交联剂，具有低毒性、低挥发性和高稳定性等特点。
它可以与异氰酸酯和聚醚等基材进行反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的耐热性和耐化学腐蚀性。
4. 氨基交联剂
氨基交联剂是一种具有亲水性的聚氨酯交联剂，可以增强聚氨酯材料的吸水性和粘附性。
它可以与聚醚或聚酯等基材进行反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的耐水性和粘附性。
5. 聚酰胺交联剂
聚酰胺交联剂是一种高分子化合物，可以增强聚氨酯材料的耐磨性和耐腐蚀性。
它可以与异氰酸酯和聚醚等基材进行反应，形成交联结构，从而提高聚氨酯材料的机械性能和化学性能。
聚氨酯交联剂种类繁多，不同的交联剂具有不同的化学结构和性质，因此在实际应用中需要根据具体的使用环境和性能要求选用合适的交联剂。
聚氨酯合成产品常用原料与助剂
聚氨酯合成产品常用原料与助剂聚氨酯技术摘要列举聚氨酯合成常用原料，分别叙述其必要性和功能性。
1.概述聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。
绝大多数PU是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应而成。
其化学反应表达式如图1所示：图1聚氨酯合成反应表达式由于PU所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。
根据IAL Consultants (London)的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。
按最终产品类别分，其分别产量如表1所示。
表1全球PU产品产量(以t计)产品类别2000年2005年年均增长率2010年年均增长率（%）（%）CASE 3484940 4792195 6.7 5877100 4.1粘合剂476000 592370 4.7 669700 2.5软质泡沫3672125 4944500 6.0 5942000 3.9硬质泡沫2290215 3423500 8.5 4418800 5.2总计9923280 13752565 6.7 16907600 4.2注：年均增长率数据系笔者所算。
CASE是涂料、胶粘剂、密封剂和弹性体的总称。
表1数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。
C ASE次之，其中热塑性聚氨酯(TPU)树脂深受关注，由它可制备CASE最终产品。
据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。
2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。
表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。
表2中国近年PU原料和产品的消费量(万t)类别2003 2004 2005 年均增长率%原料MDI 32.0 43.6 51.0 26.2TDI 30.0 32.8 36.0 9.5聚醚50.2 78.5 88.9 13.2(05)总计112.2 154.9 175.9 13.6(05)产品软质泡沫48.0 55.0 60.0 11.8硬质泡沫43.0 48.0 55.0 13.1泡沫总计91.0 103.0 115.0 12.4 CPU 3.5 4.0 6.0 30.9 TPU 4.0 10.0 12.0 73.2 防水及铺装材料7.3 8.0 10.0 17.0氨纶7.0 12.0 16.0 51.1鞋底原液16.0 18.0 20.0 11.8 合成革浆料（干树脂）35(10.5) 53(15.9) 65(19.5) (36.2) 涂料（干树脂）29( 9.0) 32(10.0) 35(11.7) (14.0)胶粘剂/密封剂（干树脂）17.6(6.1) 19( 7.0) 21( 8.0) (14.5)产品总计（干树脂）210.4(154.4) 259(187.9) 300(218.2) (19.0) 注：（）中数据系干树脂的。
聚氨酯助剂-单组分湿固化 聚氨酯涂料厚涂快干剂 YRFS-AB
聚氨酯助剂-单组分湿固化聚氨酯涂料厚涂快干剂YRFS-A/B 1．性状描述2．特性与用途YRFS-A/B 是为解决传统单组分湿固化聚氨酯涂料气泡多、不可厚涂、不可一次成型、6MPa 以上高强度配方不稳定等问题而设计，还具有传统单组分湿固化聚氨酯涂料无法比拟的施工工艺宽容度等优点，具体如下：⚫一次厚涂8mm 以上，成型无气泡。
对比传统湿固化PU 多次涂刮成型具有碾压性优势；⚫强度轻松达到国标Ⅱ型6Mpa 以上，现有配方甚至无需改变只需加入YRFS-A/B。
这源于YRFS-A/B 独特的分子结构可大幅提高材料强度，使得高强度国标Ⅱ型配方（防水）设计趋于简单。
⚫解决气泡鼓包难题，傻瓜式施工工艺。
对环境高湿度、高温度不敏感，即使高温高湿施工，也不容易产生发泡鼓包事故，工艺稳定性碾压传统湿固化。
⚫固化成型快，受低温影响小，即使冬季施工后20 小时内即达高强度。
冬季施工优越性碾压传统湿固化，大幅缩短施工周期。
⚫水平面可自流平达高光效果（A 型）；垂立面可厚涂高触变不流挂（B 型）。
汇总上述各种因素，使用YRFS-A/B 后可使传统湿固化综合成本大幅降低。
3．使用说明使用时每100 份单组分湿固化聚氨酯现场添加YRFS-A/B，用量为1-3 份，具体加入量不同配方略有差异，可少量实验后确定，也可使用增塑剂（或溶剂）稀释后添加。
彻底搅拌均匀后进行后续施工。
4．包装及贮存规格：25/200kg/桶。
请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射。
注意密闭保存，不开封保质期18 个月。
储存中随放置时间颜色变深为正常现象，不影响使用。
5．关于我们广州优润合成材料有限公司创立于2013年，是一家致力于环保金属聚氨酯催化剂（替代有机汞铅锡）及其他功能助剂开发与应用的科研生产型企业。
依靠聚氨酯领域精专优势和丰富经验，通过创新型功能性聚氨酯助剂产品，为客户提供优质可差异化的技术解决方案。
水性聚氨酯涂料的配方
水性聚氨酯涂料的配方
引言
水性聚氨酯涂料具有环保、耐候性好、施工方便等优点，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的水性聚氨酯涂料的配方，以供参考。
配方材料
以下是制作水性聚氨酯涂料所需的主要材料：
1. 聚氨酯树脂：负责提供涂料的强度和耐候性，可根据需要选择不同牌号和型号的聚氨酯树脂。
2. 溶剂：用于调节涂料的粘度和干燥速度，常见的溶剂有水、醇类和酮类。
3. 交联剂：用于促进聚氨酯树脂的固化和硬化，提高涂料的耐磨性和耐化学品性能。
4. 填料：可根据需要添加适量的填料，如硅酸盐和纳米颗粒，用于改善涂料的性能和增加涂层的厚度。
5. 助剂：用于改善涂料的流动性、抗沉降性和分散性，例如分散剂、稳定剂等。
配方步骤
以下是制作水性聚氨酯涂料的一般步骤：
1. 根据配方比例将聚氨酯树脂和溶剂混合，并充分搅拌均匀，直至溶解。
2. 将交联剂逐步加入混合物中，并搅拌均匀，以促进固化和硬化反应。
3. 根据需要，逐步加入填料，并边加入边搅拌均匀，确保填料均匀分散在涂料中。
4. 最后，添加助剂以改善涂料的流动性和稳定性，充分搅拌均匀。
总结
水性聚氨酯涂料的配方包括聚氨酯树脂、溶剂、交联剂、填料和助剂。
通过合理调配这些材料，并按照一定步骤混合搅拌，可以
制备出具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
具体的配方比例和工艺参数应根据具体的应用场景和要求来确定。
聚氨酯胶水成分
聚氨酯胶水成分
1.异氰酸酯（Isocyanate）：异氰酸酯是聚氨酯胶水中的主要组分，
可以用于与多种类型的材料黏接，如橡胶、金属、塑料等。
它具有高度的
耐磨性和耐化学性，可以承受很大的冲击和压力。
2.多元醇（Polyol）：多元醇是一种含有多个羟基的有机化合物，通
常用于与异氰酸酯反应，形成聚氨酯的主链。
不同种类的多元醇可以影响
聚氨酯胶水的性能，如其硬度、弹性、柔韧性、耐热性等。
3.催化剂（Catalyst）：催化剂用于催化异氰酸酯和多元醇的反应，
有助于形成聚氨酯的骨架。
常见的催化剂包括二甲基乙酰胺（DMF）和二
甲基甲酰胺（DMC）。
4.添加剂（Additives）：添加剂是一种用于改善聚氨酯胶水性能的
化学物质。
常见的添加剂包括防紫外线剂、防老化剂、填充剂、增塑剂等。
5.溶剂（Solvents）：溶剂用于将聚氨酯胶水的各种组分混合在一起，并使其具有一定的浓度和流动性。
常见的溶剂包括二甲基甲酰胺（DMF）
和二甲基乙酰胺（DMSO）等。
总的来说，聚氨酯胶水的成分十分丰富，可以根据需要灵活的进行调配，以获得特定的性能和应用领域。
因此，聚氨酯胶水在汽车、建筑、航
空航天、电子、医疗以及玩具等领域都有广泛的应用。
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍
功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。
功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。
具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。
功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。
下面是最为常用的功能性助剂：GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。
经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。
产品优势：1.除醛效果显著；2.不需要对生产设备进行改造；3.使用方法简便，液体容易混合均匀；4.相容性好，不影响终泡绵制品使用性能。
产品目录：应根据产品气味大小，添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工，塑料制品，橡胶制品，加工出来的产品要放凉，气味才慢慢开始消失。
涂料，油漆，油墨，直接加入即可海绵防霉剂M-8简介：应用于水基材料，要达到优异的防霉效果，防霉剂M-8是必不可少的。
在易发霉地区长期暴晒实验表明，防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。
M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性，在过去二十年中，美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。
防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能，下面将其较显著优点稍作说明：有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力，活性范围广，且有效用量较一般防霉剂低。
通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中：丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中；溶剂型油漆及醇酸漆中。
水性聚氨酯防水涂料配方
水性聚氨酯防水涂料配方
配方一：
1.水性聚氨酯树脂：40%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：15%
有机硅改性聚氨酯树脂能够提高涂料的耐候性和耐化学品性能。
3.丙烯酸酯乳液：25%
丙烯酸酯乳液是增稠剂，能够提高涂料的粘度和流变性能，增加涂料的厚度和耐候性。
4.聚合物乳液：10%
聚合物乳液有助于提高涂料的耐磨性和抗冲击性。
5.助剂：10%
助剂主要包括稳定剂、分散剂、消泡剂等，能够提高涂料的稳定性和流变性能，防止涂料产生气泡和分层现象。
6.颜料：适量
颜料可以根据需要选择不同的颜色，并且具有防腐和美观的作用。
7.水：适量
水用来稀释涂料，调整涂料的粘度和固含量。
配方二：
1.水性聚氨酯树脂：50%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：10%
3.丙烯酸酯乳液：20%
4.聚合物乳液：10%
5.助剂：10%
6.颜料：适量
7.水：适量
以上是水性聚氨酯防水涂料的两种常见配方，实际配方可以根据具体
需要进行调整。
配方中的成分可以根据防水涂料的使用环境和要求来选择，比如是否需要耐寒、耐高温、耐酸碱等性能。
同时，添加适量的颜料可以
使涂料具有不同的颜色，提高装饰效果。
在制备涂料时，将水性聚氨酯树脂、有机硅改性聚氨酯树脂、丙烯酸酯乳液等成分按比例混合，搅拌均匀
后加入助剂和颜料，最后稀释调剂至适当粘度即可。
聚氨酯(PU)助剂
聚氨酯助剂助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。
1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，并且在很多领域得到了广泛的应用。
而聚氨酯功能性助剂则是在聚氨酯加工制备过程中，为了改善聚氨酯的性能特点而加入的辅助剂。
下面将详细介绍几种常见的聚氨酯功能性助剂。
1.催化剂：催化剂在聚氨酯制备中起到促进反应速度、降低反应温度和改善聚合物性能等作用。
常用的催化剂主要有有机锡化合物（如二乙基锡酸、二正丁基锡酸等）、二元醇铅化合物、二元醇铋化合物等。
这些催化剂能够加速聚氨酯的聚合反应，提高产物的分子量和耐久性。
2.填料：填料是为了改善聚氨酯的力学性能、阻燃性能等而加入的。
常用的填料有纤维素类、玻璃纤维、炭黑、二氧化硅等。
这些填料能够增加聚氨酯的刚性和强度，提高其耐磨性和耐冲击性，使其具有更好的力学性能。
3.稳定剂：稳定剂是为了保护聚氨酯抗氧化和抗老化性能而加入的。
常用的稳定剂有过氧化聚苯乙烯、抗氧剂、紫外吸收剂等。
这些稳定剂能够抑制聚氨酯在高温或长期暴露于紫外光下的氧化和老化，延长其使用寿命。
4.界面剂：界面剂是在聚氨酯制备过程中为了改善聚氨酯与填料或增韧剂的相容性而加入的。
常用的界面剂有偶联剂、表面活性剂等。
这些界面剂能够提高填料与聚氨酯之间的黏结强度，增强填料和增韧剂的分散性，提高聚氨酯制品的整体性能。
5.阻燃剂：阻燃剂是为了提高聚氨酯的阻燃性能而加入的。
常用的阻燃剂有溴化聚合物、磷化合物、氯代羟基磷酯等。
这些阻燃剂能够减缓聚氨酯燃烧的速度，降低火焰扩散和烟气产生，提高聚氨酯制品的阻燃等级。
综上所述，聚氨酯功能性助剂在聚氨酯制备过程中发挥着重要的作用。
不同的功能性助剂能够给聚氨酯赋予不同的特性和性能，例如改善力学性能、阻燃性能、耐氧化性能等。
因此，在聚氨酯加工制备过程中的合理选择和使用这些功能性助剂，可以提高聚氨酯制品的质量和性能，拓宽其应用领域。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除常用水性聚氨酯涂料配方水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一, 它适用于热敏温度低于(60 — 80) ℃常温交联固化的高、中档木器(家具等), 高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装。
产品配方：１、改性三聚体交联剂产品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等异氰酸酯制造。
其芳香族NCO 反应温度在(120—150) ℃，脂肪族NCO 反应温度在(150—200) ℃。
它的最大优点是无黄变, 水白透明, 较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。
为增强综合性能, 需采用两个NCO 基团活性不同的二异氰酸酯,并要将反应中产生的端NCO 用多元醇- 羧酸反应掉, 以利于胺中和及产物的水溶性。
由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机膦催化剂及120 ℃以上温度, 异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。
其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的, 反应温度低, 收率可达90 % , 再用三聚催化法促进反应完全, 并对残基进行封闭。
产品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物质的量比) 为6：1：1.43。
工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液制备, 按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌,升温至80 ℃ , 完成溶解后, 升温至148 ℃回流脱水至透明后, 过滤出料备用。
亚胺预聚体的制备: 按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至148 ℃回流脱水后, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降温至120 ℃ , 通入氮气, 将TD I 、IPDI 加入单体滴加釜, 在2 . 5h 内完成滴加后, 升温至130 ℃反应1h , 将10 % 戊杂环膦化氢液加入滴加釜, 开始缓慢滴加, 不断观察物料反应情况, 防止爆聚, 滴完在130℃反应2h 、140 ℃ 1h 、145 ℃30min , 降温至70 ℃ , 将多元醇- 羧酸液加入滴加釜开始滴加,滴完在70 ℃反应(2—3) h , 检测NCO 转化率达96 % ,加入10 % 醋酸锂液, 此时有两种工艺: 一是降温至25 ℃ , 静置7d ; 二是升温至(80—90) ℃反应(2—3) h , 测游离TD I 在0.3% 以下, 加入10 % 对甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min , 抽真空脱出2/3量的有机溶剂, 再加入亲水溶剂调节固含量为50 % , 降温至50 ℃加入50 % 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节p H 值至8.5 , 升温到60 ℃反应至透明, 降温到40 ℃出料.２、改性HDI 缩二脲交联剂产品配方：NCO：H2O = 3：1.1， NCO：OH =6：1, 理论NCO 含量= 15.9 % , 采用分阶段聚合反应、中和法。
pu色浆配方及生产工艺
pu色浆配方及生产工艺pu色浆是一种常用的涂料配方，具有良好的耐磨、抗黄变、耐候性能等优点。
下面将介绍pu色浆的配方和生产工艺。
一、pu色浆的配方如下：1.基料配方：-主剂：聚氨酯树脂-溶剂：丙酮、甲醇、乙醇-稀释剂：丁醇-助剂：二氯甲烷、异丙醇、玻璃颗粒、稀土颜料2.颜料配方：-白色颜料：钛白粉、氧化锌-黑色颜料：碳黑-彩色颜料：有机颜料、无机颜料3.附加剂配方：-赋色剂：乙酸苄酯、乙酸丁酯、染料-抗沉剂：聚乙烯醇二、pu色浆的生产工艺如下：1.原料准备：根据配方计算所需的主剂、溶剂、稀释剂、助剂、颜料和附加剂，并将其准备好。
2.测量与加料：按照配方比例准确测量各原料，并将其分别加入到反应釜中。
3.搅拌与混合：启动搅拌设备，将釜内的原料进行充分搅拌混合，直到达到均匀的状态。
4.反应：控制反应温度和时间，促使各原料发生化学反应，并形成聚氨酯树脂。
5.过滤：将反应好的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
6.分散：将颜料加入到过滤后的涂料中，并进行分散处理，使颜料均匀分散在涂料中。
7.调色：根据需要，加入赋色剂或染料，并进行调色，获得所需要的颜色。
8.压浆：将调色好的涂料通过高速剪切剪切设备进行压浆处理，使颜料更加细致。
9.调整粘度：根据涂料的使用需要，通过加入稀释剂或稠化剂，调整涂料的粘度。
10.测试与调整：对调制好的pu色浆进行质量测试，包括粘度、干燥时间、耐磨性等指标的检测，并根据测试结果进行必要的调整。
11.包装与存储：将调试好的pu色浆进行包装，并储存到适合的容器中，以便于运输和使用。
以上是pu色浆的一般配方和生产工艺，不同厂家和应用领域可能会有所差异。
在实际生产过程中，需要根据具体要求和实际情况来进行配方调整和工艺优化，以获得更好的产品性能和应用效果。
聚氨酯防水涂料用助剂
聚氨酯防水涂料用助剂化学建材2OO2盎聚萄酯防涂料用助剂王涛(江西宜春学院化学系,江西宜眷336000)摘要:论述了聚氨酯防水涂料常用的催化剂,溶剂,阻凝剂,抗紫外线吸收剂和防老剂,消泡剂的作用.关键词:防水涂料:聚氨酯;助剂中图分类号:TU57文献标识码:B文章编号:1004—1672(2002)01—0036—02Ai凼forUseinWBrpn10fPDlyIl州haneCoatings/WANGTao//YichunCofleg~A咖:Roleof叫y,solvent,ac0日gt,and-UVabs0r,age-inhibitoranddefoamerc.II可mr.1yLBedinwarpIn0fyuI_etI.arc萨眦descried.KeyWords:waterproofcomit~g;polyurethane;aids聚氮酯防水涂料因其优异的物理,化学性能,现已广泛应用于肪水工程中,国家化学建材"九五"计划和2010年发展规划纲要及"十五"计划和2010年发展规划纲要都把聚氨酯防水涂料列为重点发展品种.这种材料为双组分反应固化型,组分A为预聚体,组分B为交联固化剂.聚氨酯防水涂料的基本原理是预聚体中的异氰酸根(一Nc0)与含活泼氢(一0H,一NH2,一cO0H)的多元醇酚,多元胺,水等进行加成反应….～～.jn+:oc—<cc—<>c--rl一-t一一卜1《>cUHoHNCOc0,NCO00R—Nco+R..H——Ii—NL0RIV--NGOln—cIIoR,0一c_INH.R—co+NH2一一RNHRr二!c0HRl卜一co+R～COOH—I}一Hc0+C在聚氨酯防水涂料生产中,所用的助剂不是成膜物质,在配方中用量也较少(一般在百分之一, 二),但能显着改善肪水涂料性能的一种化学物质. 在防水涂料的生产和应用中起着越来越重要的作用.其作用在于:①改善聚氨酯防水涂料的生产工艺;②提高聚氨酯防水涂料A,B组分的贮存稳定性;③改进聚氨酯防水涂料的施工性能;④改善涂膜的使用性能.总之,采用不同的助剂可赋予聚氨酯防水涂料不同的性能,用以解决聚氨酯防水涂料生产,贮存,施工和应用中遇到的各种问题.1催化剂和扩链剂在聚氨酯防水涂料预聚体的生产和固化成膜过程中都需要使用催化剂或扩链剂,它能加快反应的进行,缩短反应时问l.用于加速异氰酸酯基和含活性氢化合物反应的催化剂主要有以下两类【J:(1)有机金属盐类:常用的是二月桂酸二丁基锡,辛酸亚锡,油酸亚锡,醋酸苯汞,辛酸锡等.(2)有机胺类:二乙烯三胺,三乙胺,四乙烯五胺,二乙醇胺,3,3-二氧4,4.二苯基甲烷二胺(MOCA)等.催化剂的用量和选择视反应温度,反应时间和催化剂的类型不同而不同,可采用复配催化剂,用量在0.03%一0.06%之间.聚氨酯防水涂料一般采用MOCA作固化剂(扩链剂)加入到B组分中,其涂膜硬度,抗拉伸强度,第1期化学建材撕裂强度均可提高,不发粘时间也要延长.为缩短固化时间,可添加甲撑二苯胺(MDA).2阻凝剂在酸性条件下,TDI主要与羟基反应生成聚氢酯预体;在碱性条件下,还与脲和聚氨酯反应.为确保反应顺利进行和抑制不利的副反应发生,反应介质应始终保持在酸性条件下进行,通常DH值在5以下.如采用进口TDI时,因为进口TDI中水解氯含量低,体系DH接近中性.在生产实践中发现,采用进口TDI常导致制备的预聚体早期成胶和贮期短的现象出现,可加入少量的苯甲酰氯,柠檬酸,盐酸,磷酸等以维持介质为酸性.通过生产实践,考虑生产成本,我们选用磷酸(85%)较为合适,用量一般为聚醚总量的0.2%一0.4%.3紫外线吸收剂和防老剂紫外线吸收剂种类很多,一般按化学结构分为如下六大类:①二苯甲酮化合物;②水杨酸酯类化合物;③杂环类化合物;④取代丙烯腈类化合物;⑤金属络合物;⑥其它紫外线吸收剂.防老剂一般按其化学结构和作用机理进行分类.按化学结构通常分为五大类:①酚类;②胺类:③亚磷酸酯类;④硫酸酯类;⑤其它防老剂;按作用机理分为三大类:①链终止剂;②过氧化物分解剂; ③金属钝化剂在聚氨酯防水涂料中加入紫外线吸收剂和防老剂的目的.在于提高其户外耐热性能和保色性.在选取时我们应从它与基料的混溶性和避免与含端异氰酸酯基(一Nc0)发生聚合反应,一般可舔加烷基苯酚类,硫脲类,苯并咪唑类.例如防老剂1010,264,最好与uv一327,9,531等紫外线吸收剂合并效果更好,用量为基料总量的1%1.5%.4溶剂溶剂对一NC0基的反应速度有一定影响.溶剂的极性大,TDI与羟基的反应慢,这是因为溶剂分子极性大,能与聚醚中的羟基形成氢键而发生缔合,使一cO/一OH的反应缓慢.在制备聚氨酯防水涂料预聚体过程中,若采用羟类溶剂(如二甲苯),则反应速度比用酯,酮类溶剂快.考虑生产成本,我们采用二甲苯和醋酸丁酯溶剂系统.总用量不超过10%为好.5消泡剂在聚氨酯防水涂料施工过程中,由于预聚体中的异氰酸酯基(一co)会与B组分中的含活泼氢的化合物发生反应,产生co2气体,以及搅拌等因素,往往会产生气泡,影响涂膜防水性能根据生产实际情况和生产成本,我们在B组分中添加氧化钙或氢氧化钙,可吸收反应生成的二氧化碳,从而消除防水材料施工时产生的气泡.参考文献[I李绍雄,米吕民.聚担酯树脂[M_南京:江:科技出版社,1992.[2]王涛.聚氯酯防水涂料预聚件扮快速台成[J]新型建筑材料, 2ooo,(3):13—15.[3]傅明潦,等.聚氯酯弹性体及其应用[M].北京:化学工业出版社.1994.[4]钱逢群,竺玉书涂料助剂[M]北京:化学工业出版社,[995.收稿日期:200l—lO—lO作者茼舟:王涛,副教授,中师范大学在读博士生,通讯地址(430~79)武昌桂子山华中师范大学有机台成研究所.(上接第27页)硅酮密封胶制造业.尤其在酸性结构胶中大量被采用.在中性硅酮密封胶中.加入适量的未经处理的气相法白炭黑,可以随意调节其触变性质.若加入表面经过疏水处理的气相法白炭黑,可以明显地提高其综合力学性能.但因价格较贵,越来越多的企业,在保证满足建筑使用要求的前提下,为降低成本.转而采用某种表面处理的其它半补强性无机填充剂取代惯用的白炭黑.对于特定场合,如近年来兴起的点式玻璃幕墙之间的嵌缝胶,除对透明性有特殊要求外,还需对玻璃具有牢固的粘接性和优异的力学性能.满足上述要求的补强剂,迄今仅限于气相法白炭黑.综上所述,建筑用硅酮密封胶的物性仍在不断地改进和提高,随着新技术和新材料的进展,将会使这类新型弹性化学建材的力学和施工工艺性能更趋完善,使之更有效地服务于建筑业界.收稿日期:2001一10—10作者简舟:倪志宏,单位地址:(3112333)杭州市肖山区城厢镇黄家河。
聚氨酯漆的成份
聚氨酯漆的成份
聚氨酯漆的成份包括以下几种：
1. 聚氨酯树脂：聚氨酯树脂是聚合物材料，由异氰酸酯和聚醚、聚酯、聚氨酯等官能团基础构成。
它可以提供聚氨酯漆的核心性能，如良好
的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性等。
2. 溶剂：溶剂是指将聚氨酯树脂溶解并稀释到适当浓度的溶液。
不同
的溶剂可以影响聚氨酯漆的干燥速度、粘度、涂覆性能、透明度等性能。
3. 添加剂：添加剂是指为了改善聚氨酯漆的性能而添加的其他化学物质，如颜料、抗氧化剂、光稳定剂、促进剂、防腐剂等。
这些添加剂
可以提高聚氨酯漆的色彩鲜艳度、稳定性、耐候性和防腐性。
4. 助剂：助剂是指为了改善聚氨酯漆的物理和化学性能而添加的一系
列辅助化学物质，如增稠剂、流平剂、防泡剂等。
这些助剂能够提高
漆膜的附着力、涂装性能、涂层的光泽度和平整度。
5. 填料：填料是一种用于改善聚氨酯漆特性的固态添加剂，如二氧化硅、碳酸钙等。
填料可以改善漆膜的硬度、滑动性和摩擦性能。
6. 反应剂：反应剂是指异氰酸酯和脲等化合物，在聚氨酯树脂制备中
的必需品。
这些反应剂能够在适当的条件下引发聚氨酯树脂的交联反应，从而增强聚氨酯漆的性能。
聚氨酯(PU)助剂
聚氨酯助剂助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的分歧，可分合成体系、改性及操纵体系、硫化体系及防护体系四类助剂。
1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，经常使用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可防止OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不成少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既介入链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不但起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
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聚氨酯涂料常用助剂种类
涂料用的助剂不是成膜物质，而是涂料配方中用量很少（一般在千分之几或更少），并能显著改善涂料性能的一种化学物质。
在现代涂料的生产和应用中起着越来越重要的作用。
在聚氨酯涂料中使用的助剂很多，其作用在于：（1）改善聚氨酯涂料的生产工艺；（2）提高聚氨酯涂料的贮存稳定性；（3）改进聚氨酯涂料的施工性能；（4）改善涂膜的使用性能。
总之，采用不同的助剂可赋予聚氨酯涂料不同的性能，用以解决聚氨酯涂料生产、贮存、施工和应用中遇到各种问题，有助于将聚氨酯涂料的生产和应用提高到一个崭新的水平。
本文列举了集中聚氨酯涂料常用的助剂，并对它们做了详细的介绍。
1.催化剂
在聚氨酯涂料的制造和固化成膜过程中都需要使用催化剂，因此催化剂的选择和使用，在聚氨酯涂料中具有特别重要的意义。
用于加速异氰酸酯基和含活性氢化合物反应的催化剂主要有如下两类：
（1）胺类催化剂，如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、己-二胺、二乙醇胺、三乙胺、4,4-二氨基-3,3-二氨二苯基甲烷（MOCA），二氮二杂环辛烷等。
（2）金属盐类。
最常用的是二月桂酸二丁基锡、辛酸锌、环烷酸锌等。
催化剂的用量视聚氨酯涂料的品种、反应温度、催化剂的类型之不同而异，一般在0.03-0.1%之间。
用于异氰酸醋的二聚或三聚成环反应的催化剂，必须是具有亲核特性的化合物，如吡啶、甲醇钠、三乙基膦、三丁基膦；金属有机化合物，如烷基锡、二茂铁、碱金属的醋酸盐、草酸盐等均可作为异氰酸酯自聚或共聚的催化剂，以有机膦化合物和有机锡化合物最为有效。
2.紫外吸收剂和抗氧剂
紫外光吸收剂是能吸收紫外光，并将所吸收的能量转化为无害能量（如热能）的一种功能性化合物。
例如二苯甲酮类化合物，可通过鳌合氢键的形成而使紫外光能转化为热能，以便有效的消除或削弱紫外光能对涂膜的破坏作用，对涂膜的其他性能也没有影响。
作为一种理想的紫外光吸收剂还应具有很好的光热稳定性，与漆基有很好混溶性；其挥发性小，不易被水和溶剂抽出，也不会迁移；对可见光的吸收尽可能低，不着色、不变色；无毒或低毒，不会与漆料发生有害的化学反应而影响涂料性能；原料来源丰富，价格适中。
紫外光吸收剂种类很多，一般按化学结构分为如下六大类：二苯甲酮化合物、水杨酸酷类化合物、杂环类化合物、取代丙烯腈类化合物、金属络合物以及其它紫外光吸收剂。
在前述六类紫外光吸收剂中，用于聚氨酯涂料的主要有一取代或三取代二苯甲酮衍生物和羟基苯并三唑（又名羟苯基连三氮杂）两大类。
高分子涂膜对氧有一定的敏感性，易受氧的作用而老化。
加入涂料中，能延缓或抑制氧化降解的物质称为抗氧剂，有时也称防老剂。
一般按其化学结构和作用机理进行分类,按前者通常分为酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫酸酯类以及其它抗氧剂，共计五大类；按后者一般分为链终止剂、过氧化物分解剂、金属钝化剂等三大类型的抗氧剂。
作为一种理想的抗氧剂具有很高的抗氧效率，较小的污染性和着色性，挥发性和迁移性应小，耐抽出性高，使用寿命长；能与漆基很好的混溶，并不发生任何有害化学反应、稳定、无毒、价廉易得。
在前述常规抗氧剂中，有很大一部分都适用于聚氨酯涂料。
3.流平剂
能改善湿涂膜流动特性的物质称为流平剂。
它的主要作用是降低涂料组分之间的表面张力，增加流动性，使其达到光滑、平整，从而获得无针孔、缩孔、刷痕和桔皮等表面缺陷的
致密涂膜。
混合溶剂、有机硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛等都是有效的流平剂。
在某些聚氨酯涂料中，尤其是聚酯型聚氨酯涂料往往需要使用流平剂，以便提高其流平性，消除刷痕和桔皮等表面缺陷。
醋酸丁酸纤维（CAB），如CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.1、CAB381-20等都是聚氨酯涂料中最常用的流平剂。
其用量为其不挥发分重的1-5%，常配制成10%的50/50的甲苯/醋酸溶纤剂溶液使用，这种溶液都很粘稠。
某些硅醇酸树脂，如Dri-Flim103（General Electric）也能有效的消除气泡，改善其流平性，减少润湿性差的颜料引起的浮色。
4.消泡剂
在涂料生产和施工过程中，由于某些物质的引入以及搅拌等因素，往往会产生泡沫。
能防止产生泡沫的物质称为消泡剂，有时也称抗泡剂和防泡剂。
它们大都是含有一种亲油性或亲水性基团的物质，能改变涂料表面张力，从而防止起泡和消除泡沫。
醇类、脂肪酸及其酯类、酞胺、磷酸酯、金属皂、有机硅等都可用作消泡剂。
聚氨酯涂料，尤其是双组分聚氨酯涂料的施工应用，往往离不开消泡剂的使用,否则涂膜外观严重受损。
在聚氨酯涂料中还是以有机硅类型的消泡剂应用最多，效果最好，BYK-141是最具有代表性的产品。
此外，常用的产品还有BYK-065/066、BYK-051/052。
其用量通常为涂料含量的0.1~0.5%。
国产的201甲基硅油，也是聚氨涂料中常用的消泡及平滑助剂。
5.增稠剂
凡能提高涂料粘度，减少流动，但并不引起触变的物质称为增稠剂。
使用增稠剂提高涂料粘度的目的在于防止施工时产生的流挂，同时可防止涂料贮存过程中的分层(即颜料沉淀和絮凝)，以提高涂料的贮存稳定性。
纤维素醚类、有机膨润土、微粉化二氧化硅、丙烯酸聚合物等都是很有效的涂料增稠剂。
有机膨润土是一种广泛应用的涂料增稠剂，在聚氨酯涂料中也获得成功的应用。
常见品种有Claytone34和Claytone HT等有机膨润土。
Claytone34主要用于环氧聚氨酯底漆。
Claytone HT号称特种有机膨润土增稠剂，适用于高极性及中极性溶剂，增稠效果好，具有良好的抗流挂和抗颜料沉积性能，适用于聚酯型、聚醚型和羟基丙烯酸树脂型双组分聚氨酯涂料，以及单组分聚氨酯涂料。
如果有机膨润土与BYK-P104及Anti-Terra-204润湿、分散、防浮色、防沉降助剂拼用时，其增稠效果更好，可有效的防止沉降和施工中的流挂。
中国新型涂料网。