钢筋绑扎工程施工设计方案

目录

一、编制依据 (2)

1．编制说明 (2)

2．本工程执行的规程、规范及检验标准 (3)

3．工程概述 (3)

二、施工准备 (4)

1．材料及主要机具 (4)

2．作业条件 (4)

3．钢筋加工 (5)

三、操作工艺 (6)

1.工艺流程 (6)

2.划钢筋位置线 (7)

3.钢筋绑扎 (8)

四、质量标准 (8)

1.主控项目 (8)

2.一般项目 (9)

3.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 (10)

五、成品保护 (11)

六、应注意的质量问题 (11)

1.易注意的问题 (11)

2.钢筋工程控制措施 (12)

七、质量记录 (12)

一、编制依据

1．编制说明

贵州兴义清水河储能系统新建项目工程钢筋加工及绑扎施工方案，是在认真领会和熟悉招标文件及设计图纸的基础上，本着确保工程质量，满足国家施工验收规范，达到电力建设施工质量验收及评定规范的标准，达到优质工程标准和达标投产要求的原则编写。

我公司编写本工程施工组织设计纲要的编写依据是：

（1）本工程设计说明书。

（2）本工程施工图纸设计。

（3）本工程现场调查所收集的资料。

（4）国家、行业有关标准、规程、规范。

（5）《中华人民共和国安全生产法》。

（6）我公司技术力量、机械设备和施工水平。

2．本工程执行的规程、规范及检验标准

3．工程概述

主要材料：除图纸中注明外HPB300级钢、HRB335级钢、HRB00级钢，钢筋的性能指标需符合GB50011-2010中第3.9.2.2.2的要求。除特别指明外，型钢、钢板均采用Q235、16Mn钢。

除锈等级：除注明外，桁架、屋架、钢柱梁等重要承重构件为Sa2 1/2级，次要承重构件均为Sa2级，一般构件为St3，钢材经除锈处理后应及时喷涂底漆，时间间隔小于8h。

施工部位：施工部位主要包括各该项目箱变、PCS、电池柜基础钢筋加工及绑扎及电缆沟的钢筋加工及绑扎。具体绑扎要求详见图纸。

二、施工准备

1．材料及主要机具

(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

(2)铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。

(3)控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。

(4)工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

2．作业条件

(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

(2)核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

(3)当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

(4)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

(5) 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

3．钢筋加工

（1）钢筋的加工成型在现场布置钢筋加工场。

①钢筋的加工钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。

②钢筋的加工流程除锈→调整调直→切断→成型。

钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。

（2）钢筋调直

①对于热轧盘条钢筋本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。

②HP335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。HRB400级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%

③冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。

④伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。

⑤钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。

（3）钢筋切断

①切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。

②将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。

③断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

④钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。

⑤钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

⑥在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。

⑦钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。

⑧钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

（4）钢筋弯曲成型

①弯钩和弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩时，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分的长度不宜小于3d。

Ⅱ级钢筋末端要作90º或135º弯折时，其圆弧弯曲直径D≥4d，所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋弯曲直径5d，平直部分长度应按设计要求确定。

②弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。

（5）弯曲成型工艺

①划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出（如弯起钢筋）。根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：

②根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d；45º时为0.5d；60º时为

0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。

③钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。

④划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。

（6）钢筋（弯曲）成型

①钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，钢筋直径与心轴直径的关系是：d≤20，R=25 mm；20＜d≤25，R=50 mm。成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

②弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

③钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）

④钢筋加工成型的形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂纹，形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。

三、操作工艺

1.工艺流程

→

→

→