化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策

合集下载

304不锈钢管线腐蚀开裂原因分析

304不锈钢管线腐蚀开裂原因分析

158研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.08 (上)由于具有优良的耐蚀性及综合力学性能,铬镍奥氏体不锈钢在工程中应用越来越广泛。

同时,许多学者对不锈钢应力腐蚀开裂的研究日益广泛和深入,并取得了相当大的进展。

应力腐蚀裂纹常导致不锈钢构件在低于设计应力、没有任何明显宏观变形和不出现任何征兆的情况下突然迅速破裂,这不仅会造成巨大危害,也严重妨碍了不锈钢的进一步推广和应用。

1 情况概述某装置汽提单元自开工以来,位于汽提泵出口管线的光学视镜石棉垫片多次发生泄漏。

最近一次因泄漏更换石棉垫片后,发现视镜下部管段仍有液体介质漏出,拆开保温后发现视镜下部管段已开裂。

开裂管段材质为304不锈钢,规格Ф114×5mm。

管线操作温度100℃左右、压力0.4MPa,外部有保温层。

内部介质为含有氯化钙的胶粒水,其中氯离子含量约为38~54mg/L。

为了查明裂纹性质及产生原因,采取相应的防范措施,在失效部位进行取样进行检测分析。

2 检查情况2.1 宏观检查通过检查发现,开裂管段外壁有很多呈枯树枝状的裂纹,裂纹开裂方向既有沿轴向的,也有沿环向的,裂纹处及管段整体未见明显变形,如图1所示。

沿管段开裂部位横向截断,观察裂纹处的管壁横断面,可见裂纹从外壁表面沿纵深方向扩展,其中主裂纹已经穿透,如图2所示。

图1 开裂管段外表面裂纹 图2 开裂管段管壁横断面如图3所示开裂管段的内表面光滑,无腐蚀痕迹,除裂纹部位外均保持原始加工表面。

将裂纹打开,观察裂纹的断面,可以看到断裂方向基本垂直于表面,断口平齐,表面为粗瓷状,裂纹断面由管段外表面的黑棕色向内表面过渡为棕灰色。

断口呈脆性断裂特征,如图4所示。

304不锈钢管线腐蚀开裂原因分析文佳卉(独山子石化公司研究院,新疆 独山子 833600)摘要:采用宏观检查、材质检测、硬度测试和金相分析等方法对304不锈钢(0Cr18Ni10)管线开裂的原因进行分析。

石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施

石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施

石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中,设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题,因为随着生产压力和产量的不断提高,工作环境对设备材料的要求也越来越高,特别是对于防腐材料的要求。

本文将针对常见的腐蚀问题,总结出防腐蚀措施。

一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用,这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀,导致设备的性能下降和寿命缩短。

常见设备腐蚀问题如下:1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题,主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层,易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。

此外,设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。

2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一,由于管道内部经常流动液体,管道壁会受到液体旋转的冲刷作用,外部则受大气中的腐蚀作用,导致管道腐蚀严重,甚至破坏。

3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中,主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应,导致设备内壁腐蚀、生锈。

二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响,必须采取相应的防腐蚀措施。

针对上述常见腐蚀问题,我们需要采取以下措施:1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法,这些方法可以在表面形成一层保护层,从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。

2.管道防腐针对管道防腐,我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。

其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合,耐腐蚀,抗压性能好。

3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全,内部防腐是非常重要的。

一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式,另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护,大大提高设备的使用寿命。

综上所述,设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题,防腐蚀措施不但要科学合理,还要深入推进,目的是为了保障设备的正常运行,提高生产安全。

石化动设备管道失效原因分析

石化动设备管道失效原因分析

石化动设备管道失效原因分析
石化动设备管道失效原因的分析涉及复杂的工程领域和专业知识,需要进行详细的技术评估和现场调查。

通常情况下,石化动设备管道失效的原因可能包括以下几个方面:
材料问题:管道材料使用不当、质量问题、腐蚀等可以导致管道失效。

腐蚀和磨损:管道内部受到腐蚀或磨损,尤其是在输送腐蚀性介质或高速流体时容易出现失效。

疲劳和裂纹:长期使用和连续载荷作用下,管道可能发生疲劳开裂,地震或其他外力也可能导致裂纹产生。

过温和过压:超过设计温度和压力限制可能引起管道材料的变形、脆化或破裂。

不合理的设计或施工:管道在设计、安装和使用过程中存在缺陷,如弯头半径太小、焊接质量差等。

外力破坏:意外事故、外界冲击或挤压等因素可能导致管道失效。

针对具体的管道失效情况,需要进行专业的工程分析和评估,以确定准确的失效原因。

在石化动设备领域,工程师和专业技术人员通常负责进行详细的失效分析和探查。

化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及措施

化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及措施

1 碱液对304不锈钢管道腐蚀的分析以及措施在某个化工建设项目过程中,在其中一条304不锈钢管道线路中,当投入使用两周后出现碱液泄漏现象。

泄漏的碱液是质量分数为40%的氢氧化钠溶液,由于这条管线贯穿于整个项目系统之中,所以对其他管材也有不同程度的影响。

在此对其中304不锈钢管道腐蚀泄漏情况的原因进行了分析。

在施工过程当中,输送碱液是间断性的,也没有对管道进行排空碱液,因此在不锈钢管道里面长期滞留积液,这样造成了管道的点蚀。

并且此项目施工季节为冬季,在管道内的积液中水分容易析出,进而氢氧化钠浓度升高,氢氧根离子对管道进行侵蚀,且在不锈钢材料中产生电荷载体,最终导致管道内碱液泄漏。

未经使用的管材都需要进行酸洗钝化处理,让钝化膜与管道内壁接触紧密,这样才不会发生腐蚀泄漏。

该钝化膜的有效化学成分是三氧化二铬,如果内壁上的钝化膜遭到破坏,材料中的铬离子经过一段时间会与铁的氧化物发生置换反应,形成新的钝化膜。

但是焊接的高温容易对钝化膜造成破坏,碱液更容易接触到管壁,因此给管道的腐蚀提供了条件。

根据以上腐蚀现象的成因,本节列举出以下两项措施对304不锈钢管道的腐蚀现象进行预防与弥补。

在最初设计304不锈钢管道时,设计人员应该考虑到管材的使用环境,对其材质、制作工艺进行严加挑选。

并且做好管道使用前的酸洗钝化处理,避免管道内壁与强酸强碱溶液进行紧密接触。

在设计管道系统时应该设置积液的放空装置,对管道内的溶液及时排放掉,有助于延长管道的使用寿命。

在施工过程中,应该避免金属管道内壁产生电荷载体,并且在工人焊接管道时应该按照安全焊接工艺的流程,对焊接后的管道接口进行及时冷却处理,减少持续的高温对钝化膜的影响。

2 氯离子溶液对304不锈钢管道腐蚀的分析以及措施针对氯离子溶液对304不锈钢管道腐蚀做如下对比实验,取两块截面积相等的304不锈钢管,一面用环氧树脂进行封装,另一面焊上导线,试验前用砂纸打磨后并用酒精去脂。

具体试验环境是依照某自来水厂的输送管线来进行模拟,需要配置不同浓度的氯离子溶液(以氯化钠的形式融到水中)。

化工设备防腐管理问题及对策

化工设备防腐管理问题及对策

化工设备防腐管理问题及对策化工设备防腐管理是化工工业生产中非常重要的环节,它的好坏直接关系到化工企业的安全生产和经济效益。

在实际生产中,还存在一些防腐管理问题,影响了设备的使用寿命和生产效率。

为此,我们需要针对这些问题制定合理的对策。

化工设备防腐管理问题之一是设备腐蚀问题。

化工设备常接触腐蚀性介质,容易导致设备表面腐蚀,进而影响其使用寿命。

对此,可以采取以下对策:1. 选择适当的材料:在选材时,应根据介质特性和工况要求,选择耐腐蚀性能好的材料,如不锈钢、合金材料等。

2. 加强表面处理:对设备表面进行除锈、抛丸处理等,形成一层致密的防腐层,提高设备的耐腐蚀性能。

3. 定期检查设备:定期检查设备表面是否存在腐蚀情况,及时修复或更换受损部位,防止腐蚀进一步扩展。

1. 制定设备保养计划:根据设备的特点和使用状态,制定保养计划,明确保养的具体内容、要求和周期。

2. 定期进行设备保养:按照保养计划定期进行设备保养,包括设备清洁、润滑、紧固件检查等,及时发现并解决潜在问题。

3. 建立保养档案:做好设备保养记录,定期分析设备保养情况,总结经验并优化保养计划,提高保养效果。

化工设备防腐管理问题之三是设备操作不当。

操作人员对设备操作不当可能导致设备损坏和事故发生。

对此,可以采取以下对策:1. 做好操作人员培训:加强对操作人员的培训,使其熟练掌握设备的操作方法和注意事项,提高其操作技能。

2. 制定操作规程:制定详细的操作规程,明确操作步骤和注意事项,确保操作人员按规程操作设备。

3. 强化安全文化:加强安全教育和宣传,培养员工的安全意识和责任感,强化安全文化建设。

化工设备防腐管理问题涉及到材料选择、表面处理、设备保养和操作等方面,需要综合考虑并采取相应的对策。

通过加强管理和培训,提高设备的防腐能力和使用寿命,确保化工企业的安全生产和经济效益。

石化装置腐蚀现状与对策

石化装置腐蚀现状与对策

石化装置腐蚀现状与对策概述石化装置的腐蚀问题一直是工业界面临的挑战。

腐蚀不仅会引起设备的损坏和停产,还可能对环境和人体健康产生严重影响。

因此,石化企业需要采取有效的对策来预防和控制腐蚀问题的发生。

一、腐蚀现状1. 腐蚀类型石化装置中常见的腐蚀类型包括:酸腐蚀、高温腐蚀、氧化腐蚀和微生物腐蚀等。

这些腐蚀类型的特点不同,发生的原因也各异,因此需要针对性地采取措施进行防护。

2. 腐蚀程度石化装置的腐蚀程度通常通过腐蚀速率和腐蚀深度来评估。

腐蚀速率高的设备需要更频繁地进行维修和更换,而腐蚀深度大的设备可能存在安全隐患。

因此,及时监测腐蚀程度,并采取相应的措施进行修复和保护至关重要。

二、腐蚀原因分析1. 酸性物质的存在石化装置中常用的酸性物质如硫酸、盐酸等,这些物质具有强腐蚀性。

当酸性物质接触到设备表面时,会导致腐蚀的发生。

因此,在生产过程中需要严格控制酸性物质的使用量,并采取相应的防护措施。

2. 氧气和水的存在氧气和水是导致石化装置腐蚀的另外两个重要因素。

氧气和水的存在会加速金属材料的氧化反应,从而导致设备的腐蚀。

因此,在石化装置的设计和运行中,需要尽量减少氧气和水的接触,例如加装防腐层和进行材料的选择。

三、腐蚀防护对策1. 材料选择在设计和建设石化装置时,应根据工艺流程和腐蚀环境的特点选择合适的材料。

例如,对于酸腐蚀环境,可以选用耐酸钢材料;对于高温腐蚀环境,可以选用耐高温合金材料。

正确的材料选择可以有效地减少设备的腐蚀问题。

2. 防腐层涂覆在设备表面涂覆一层防腐层可以有效地保护设备免受腐蚀的侵害。

防腐层可以阻隔腐蚀介质和金属材料的直接接触,从而延缓腐蚀的发生和发展。

常用的防腐层包括涂料、涂层和防腐油等,根据不同的工艺要求选择合适的防腐层材料。

3. 腐蚀监测与维护定期对石化装置进行腐蚀监测是预防和控制腐蚀问题的关键。

可以通过采集设备表面的腐蚀样品,进行化学分析和金相观察,评估腐蚀程度。

根据监测结果,及时采取维修和保护措施,对受腐蚀较严重的设备进行修复或更换。

过流部件304不锈钢生锈腐蚀分析

过流部件304不锈钢生锈腐蚀分析

过流部件304不锈钢生锈腐蚀分析工业应用304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料,防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。

304不锈钢是一种很常见的不锈钢,业内也叫做18/8不锈钢,过流部件304不锈钢材料材质出现生锈现象,可能有以下几个原因:氯离子在电厂、洗煤厂等工况中,水泵等与海水接触的过流部件常常因为磨损问题造成检修,这主要是因为过流部件使用的是不锈钢或者低碳钢材质。

而这两种材质在于海水接触中,由于氯离子广泛存在,不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。

美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

可见不锈钢材质的过流部件不适合用在与食盐/ 海水/海风/土壤等介质中。

解决这一问题,可以使用正美豪耐磨防腐聚氨酯喷涂材料,对不锈钢表面进行耐磨防腐防护,同时可以采取普通碳钢再喷涂正美豪耐磨防腐聚氨酯涂料形成耐磨、耐腐蚀涂层,可以取代不锈钢的使用,这样不仅可以增加过流部件的耐腐蚀性能,还可以大大的减少制造成本、检修费用等相关成本。

固溶处理合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。

这也是不锈钢材料容易被腐蚀的原因之一。

这是不锈钢制作工艺中存在的问题,同时也是无法避免的问题,如果想要解决这一问题,可能要耗费大量的成本、工艺。

晶间腐蚀这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。

加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。

代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

化工生产管道腐蚀的对策分析

化工生产管道腐蚀的对策分析

化工生产管道腐蚀的对策分析摘要:在化工工业生产中,由于受到各种化工、生产环境等因素的影响,易使各种管道和设备受到不同程度的侵蚀,从而导致管道出现渗漏和泄漏的情况。

对化工管道的腐蚀原因进行分析,并对其进行相应的防护,以达到提高化工管道使用寿命的目的。

关键词:化工工业;生产环境;泄露;腐蚀原因;防护引言:化工生产的过程当中要通过管道来输送,所以,管道的品质是保证化工产品能够顺利抵达目标地点的重要因素,也就是所谓的“运输安全”。

我们了解到,现在的各种管道,其构造材质均为钢材,并在地下进行深开挖,能够触及的区域、气候、土壤等都不同,所以,不同地点的管道受到的腐蚀等损伤也不同。

最重要的是,如果这些化工管道出了问题,会带来很大的影响,不仅不容易被发现,而且很难进行维护,这就意味着,必须要有专门的工作人员和设备,这样,化工企业就会承担一定的费用,总体来说,损失会很大。

因此,我们对造成化工企业生产管道腐蚀的原因展开了研究,并对其进行了积极探索,并提出了有效的防范和解决方案,具有一定的社会及经济价值。

1.化工生产管道腐蚀的原因在化工工程中,由于化工工程的特点,使化工工程管道的腐蚀呈现出均一的腐蚀特征。

通常反映在暴露在外的管道表面,造成管道的腐蚀,缩短管道的使用寿命。

当化工物品流入金属管时,所引起的腐蚀,有缝隙腐蚀,也有较小的腐蚀,表现为点蚀的形式。

不管是哪一种腐蚀,都将对化工企业的生产管道造成严重的危害,是一种潜在的安全隐患,为了保证化工企业的正常生产,需要对其进行有效的治理。

埋地管道容易受到土壤腐蚀,暴露在空气中的管道也容易受到氧化腐蚀,通过对周边环境因素的控制,可以降低腐蚀的速率,提高金属管道的使用寿命。

针对化工企业的特点,必须对其进行综合分析,并采取相应的防腐蚀技术,才能确保化工企业的安全生产。

化工生产管道的腐蚀具体包含了两种类型,一种是对管道内壁的腐蚀,另一种是对管道外表面的腐蚀,这两种腐蚀会造成金属的腐蚀、化工腐蚀及电化工腐蚀的存在,从而造成化工生产管道的损坏,从而限制了化工生产的顺利实施。

化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析

化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析

化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。

一、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀,结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏,不能再继续使用。

如,在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。

对于全面腐蚀,可通过挂片试验或定期检测,计算出腐蚀速率,可预算出金属结构或设备的使用寿命,因此,突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。

二、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多,局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆,一般为突发性的破坏,通常难以预测,局部腐蚀破坏的控制也较为困难,所以管控措施制定不全面,落实不到位,很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。

如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏,应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。

而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。

1.点蚀(孔蚀):集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态,一般是直径小而深度深。

点蚀产生的危害特点:(1)点蚀一旦发生,孔内溶解速度相当大,经常突然之间导致事故的发生;(2)点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上,并且在含氯离子的介质中更易发生,如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。

(3)点蚀通常发生在静滞的溶液中,有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。

据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明,全面腐蚀仅占约20%,其余约80%为局部腐蚀破坏,如2019年6月21日,美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸,造成5人受伤。

事故直接原因是管道弯头由于腐蚀变薄,进而发生破裂,管道内丙烷泄漏发生火灾爆炸事故。

2.缝隙腐蚀:腐蚀介质中的金属表面上,在缝隙和其他隐蔽的区域内发生的局部腐蚀。

缝隙腐蚀一般认为是浓差腐蚀电池的原理,即由于缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。

缝隙腐蚀在许多介质中发生,但以含氯化物的溶液中最严重,其机理不仅是氧浓差电池的作用,还有像点蚀那样的自催化作用。

化工设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

化工设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

化工设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施摘要:我国人口众多,对于资源消耗极大,对于生产制造的需求也极为庞大。

在我国的生产领域中,化工生产占着重要的成分,对我国的经济建设有着重要贡献。

现代化工生产过程中,离不开机械设备的运作,但是许多化工生产会使用到具有强腐蚀性的物质,导致化工机械设备使用寿命缩短,不利于企业的发展。

本文对化工设备的腐蚀原因进行分析,并提出相对应的解决措施。

关键词:化工设备;腐蚀原因;分析;措施我国经济建设离不开化工行业的发展,在化工生产过程中设备的正常运转是生存的基础,但是由于化工生产的特性影响,化工设备往往会受到腐蚀,导致化工设备的寿命受到影响,进而可能会引发安全事故。

造成化工设备腐蚀的原因有许多种,为了减少化工设备因腐蚀而造成经济上的损失,对化工设备腐蚀的原因进行分析是非常有必要的,根据原因进行解决措施的探寻能够很好的减少化工设备腐蚀的影响,为减少化工企业的经济损失作出贡献。

一、化工设备腐蚀的原因(一)化工设备材料加快化工设备腐蚀速度我国许多化工机械设备的原材料是金属材料,容易与空气中的氧气发生氧化作用。

化工设备原材料的种类很多,其中有些化工机械设备的原材料是属于粗金属颗粒制作而成的金属材料,比如铁质金属。

该类型材料金属颗粒大且金属颗粒之间的密度小,防腐性能差。

如果用该类型金属材料制作化工设备的外壳或者零部件会加快化工设备的腐蚀速度,加大了化工设备被腐蚀的程度。

(二)液体腐蚀在实际的化工生产过程中,化工设备需要接触到各种各样的生产液体。

而大部分生产液体都具有非常强腐蚀性,比如盐酸溶液。

这些具有高强度腐蚀性的生产液体可以将没有采取防腐措施的化工设备迅速腐蚀,从而大大缩减化工设备的使用年限。

(三)机械零件外表情况值得注意的是零部件被腐蚀是一个非常严重的问题,任何一个零部件出现被腐蚀的问题都有可能严重影响到机械设备的正常运作和安全性能。

出现这种情况的主要原因是化工机械设备的设计不够科学严谨,没有充分考虑到如何清理容易堆积化学溶液的死角。

零件失效分析作业不锈钢管点蚀

零件失效分析作业不锈钢管点蚀

304不锈钢管的点蚀失效案例分析窦建城一、案例介绍本案例讨论的是某食品机械公司的一套管壳式冷凝器,其中空心冷却管材质均为304不锈钢。

使用一段时间后,发现有多根冷却管在焊缝处或者管材本身发生点蚀现象,点蚀孔穿透管材本身,孔的形状为不规则圆形,半径≤3mm。

冷却管中所通的冷却液为无色透明状,管材外壁光亮如新,但是管材内壁有大量浅黄色沉积物。

经现场用硝酸银溶液(AgNO3)对工作时流经管内的冷却液进行滴定,明显产生大量的白色AgCl沉淀,由此可以证明工作环境中氯离子的存在。

为了证明CL-离子对304不锈钢的腐蚀作用进行了一系列的实验。

二、304不锈钢介绍304不锈钢(是一种通用性的不锈钢材料,防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。

耐高温方面也比较好,一般使用温度极限小于650℃。

304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

对氧化性酸,在实验中得出:浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中,304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。

对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

三、宏观形貌对该304不锈钢管腐蚀样品进行宏观检查,样品表面光亮,直径φ15mm的空心圆柱,但在管材中部以及侧断面有明显的点蚀现象,点蚀孔穿透管材本身,孔的形状为不规则圆形,半径≤3mm。

图1 304不锈钢管外观形貌四、金相与X射线荧光能谱仪分析1.金相分析将该样品切割为20mm的长度的试样,并将圆柱表面压平,方便进行金相显微镜观察,首先借助砂纸除去试样表面的杂物,再使用金相砂纸对试样逐级抛光,用无水乙醇对抛光表面清洗,烘干后,用王水腐蚀。

最后用金相显微镜观察样品点蚀孔处的显微组织,并通过对304不锈钢的金相分析,来研究是否也存在应力腐蚀裂纹。

图2为试样表面所拍金相照片,可以明显的看到试样表面存在多个黑色点蚀孔。

图2 试样表面金相照片2.X射线荧光能谱仪分析X射线荧光能谱仪。

是对被测试样中所含元素进行定性定量分析最为准确的仪器之一。

304 L管道酸洗中腐蚀情况的分析

304 L管道酸洗中腐蚀情况的分析
质 量 的百分 比( 本 方 法仅 针 对 具 体工 程 过 程 的 分
析, 不适 用 于通 用 的理论 分 析 ) . 用 分析 天平 称 量 腐 蚀 前 后 的干 燥 的 管 道 质
日本 电子株 式会 社 的扫描 电子显微 镜 ( S E M,
J S M- 6 4 9 0 L V) , F A 2 1 0 4 A 电子分 析天 平 ( 上海 精 天
摘要 : 为了查找在设备检修 中 3 0 4 L材质 的管道 造成 的大பைடு நூலகம்积泄露 的原 因, 本文对常用 的腐 蚀性较强 的
盐酸和硝酸进行化学 清洗时的情况进 行 了研 究. 分别测 定 了两种 酸在不 同情 况下 的腐蚀 率 , 通过 S E M
对腐蚀形貌进行 了分析. 分析结果表 明该腐 蚀产生的原因为盐酸 的穿 晶腐蚀 .
间为 3 d , 测 定 腐蚀 率 和腐蚀 后 的管道 表 面 ;
( 2 ) 5 %硝 酸 与 0 . 3 %的 L A N 8 2 6缓 释剂 混
的耐蚀性 , 一般应用于抗 晶界腐蚀性要求高 的化 学、 煤炭 、 石 油 产业 的机 器 部 件 . 山东某 纸 浆 厂 于 2 0 0 9 年在设备检修 中对 3 0 4 L 材质的管道进行 了
蚀 后 的管道 表 面 ;
避 免类 似事 件 的发生 , 需 要查 找管 道 泄露 的原 因.
( 4 )准备好 5 % 硝酸 , 将待 测 的 3 0 4 L管 道 放 入 硝 酸溶 液 中 , 腐 蚀 时 间为 1天 , 测 定腐 蚀率 和 腐 蚀 后 的管道 表 面.
1 . 4 腐蚀 率 的计算
2 0 1 4年 3月
Ma r . 2 01 4
文章编 号 : 1 0 0 7 — 2 8 5 3 ( 2 0 1 4 ) 0 3 00 - 0 1 - 0 4

304奥氏体不锈钢软管失效分析

304奥氏体不锈钢软管失效分析

304奥氏体不锈钢软管失效分析摘要:不锈钢软管产品易开裂是实际生产中普遍存在的技术难题。

本文对某安装后不久的304奥氏体不锈钢波纹软管失效的原因进行分析,通过采用先进的仪器进行宏观检验,化学成分分析,金相检验,断口分析,能谱分析,最后综合总结得出软管失效的原因。

希望能为有关方面的需要提供帮助。

关键词:304奥氏体不锈钢;理化检验;失效分析0 引言奥氏体不锈钢是以铬、镍为主要合金元素,碳在γ相中的固溶体,它具有良好的耐腐蚀性和低温韧性、强抗高温蠕变能力、不存在脆性转变温度等优点,广泛用于制作要求良好综合性能的设备和机件。

某单位304奥氏体不锈钢软管在压力为1.2MPa,介质为液化气的环境下使用,在安装后不久出现了开裂现象,属不正常失效行为。

笔者随机选取了两根开裂软管进行检验和分析,以查明其失效原因。

1 理化检验1.1 宏观检验从同一批次304奥氏体不锈钢软管产品中选取两根钢管,分别编号为1号、2号,并对其外貌形态进行观察。

如图1(a)中箭头所指,1号软管裂纹开口较大,且裂纹呈周向扩展,主要位于管接头附近,开裂范围涵盖该区域内波纹管的相邻波峰和波谷,裂纹扩展长度约占整个圆周长的1/2。

2号软管裂纹开口较小,其断裂部位位于管接头附近一处波谷位置,如图1(b)中箭头所指,裂纹亦呈周向扩展,其扩展长度约占整个圆周长的1/4。

1号和2号软管外壁均出现局部波形异常特征,说明软管在使用过程中受到非正常应力作用,使软管波形发生了较为严重的塑性变形,如图1(a),(b)中标注所指的位置。

2 综合分析由宏观检验结果可知,两根失效波纹软管局部受到超过其弹性极限的非正常应力作用,产生塑性变形。

由化学成分分析结果可知,两根软管的化学成分均符合标准对304不锈钢成分的技术要求。

由断口分析结果可以看出,由于软管的内外表面均存在典型的蜂窝状腐蚀形貌,且已经出现大小不一的沿晶微裂纹,这导致软管的抗拉强度和抗疲劳性能大大降低。

由于在工作过程中存在脉动,因此软管受到外界交变应力作用,发生双向多源疲劳断裂,疲劳裂纹从内外表面同时向管壁中部扩展。

304不锈钢管件失效分析

304不锈钢管件失效分析

304不锈钢管件失效分析【摘要】304不锈钢在连多硫酸的作用下,发生沿晶开裂,且随着连多硫酸浓度增加,酸碱性的综合作用,发生几率明显增加。

分析结果表明,金相图样表明在连多硫酸中304不锈钢的应力腐蚀属于沿晶开裂。

【关键词】304不锈钢;奥氏体;沿晶开裂;连多硫酸304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10 旧牌号(0Cr18Ni9)含铬19%,含镍8-10%。

304不锈钢化学成份:304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料,防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。

耐高温方面也比较好,能高到1000~1200度。

304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

对氧化性酸,在实验中得出:浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中,304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。

对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

某化工厂进行某车间定期检验检测时,发现在管线运行中存在个别弯头向外有“冒汗”现象,但由于量不是很大,在运行过程中又没有其他现象就一直在运行中。

对此条管线从设计上并不存在很大的压力,过高或过低的温度,从理论上不会出现这种现象,同时设备员和工艺的人员提供,这些个别的管段部位有时会有些介质少量的渗出,尤其是热影响区附近。

资料显示,这条管线的材质是304不锈钢。

因为出现了介质外排现象,所以选择了渗透这种检测形式,对这些存在问题的管件进行了检测。

检测过程中发现在母材、热影响区、焊道中均出现了裂纹的显像,由于存在多处,且裂纹的形式各异,故对此条管线进行了整体检测。

发现所有管件均存在裂纹现象,故此采集了部分试样进行硬度检测和金相检测。

发现硬度无明显变化,但是金相图谱显示存在沿晶开裂的现象。

由此推断可能是介质或是材质的问题,对此为了深层是的检测,选择了光谱分析材质。

光谱结果显示所检材质均为304不锈钢,并无异议,最后定可能为介质问题,继续分析金相图样。

对拥有裂纹的管件进行取样,经金相检验得出结果:1.金相组织和裂纹形貌开裂处取两件金相试样:一件试样观察面为环向截面,包含部分管件与接管连接焊缝和数条纵向裂纹;一件试样观察面为纵向截面,包含一条横向(环向)裂纹没有焊缝。

化工设备防腐管理问题及对策

化工设备防腐管理问题及对策

化工设备防腐管理问题及对策化工设备作为工业生产中的重要设施,其防腐管理问题一直备受关注。

化工生产中,设备腐蚀问题是一个非常严重的问题,一旦发生设备腐蚀,不仅会造成生产中断和损失,还会给环境和人身安全带来严重的隐患。

化工设备的防腐管理问题需要引起足够重视,制定科学的防腐对策,确保设备运行的安全可靠。

一、化工设备腐蚀问题分析1. 腐蚀原因多样化化工设备的腐蚀问题往往由于多种因素共同作用引起,比如化学性腐蚀、电化学腐蚀、机械磨损和高温氧化等。

这些因素会导致设备表面腐蚀、设备内部腐蚀甚至设备的破损,严重影响设备的使用寿命和生产效率。

2. 腐蚀预防工作不足在一些化工企业中,由于对腐蚀的认识不足,防腐工作不够重视,导致对腐蚀现象的预防做得不够充分,往往是在设备腐蚀严重甚至造成事故之后才采取相关措施,这种被动防腐思想和行为严重影响了设备的安全运行。

3. 防腐材料和技术不足由于化工生产环境的复杂性和工艺特点的独特性,需要使用专门的防腐材料和技术来保护设备。

一些企业受制于成本、技术和管理等因素,对防腐材料和技术的研发和应用不够重视,导致防腐效果不理想。

二、化工设备防腐管理对策1. 加强腐蚀现象的监测和分析化工企业应加强对设备的日常检测和监测工作,及时发现设备腐蚀现象并进行分析。

通过对腐蚀的原因进行深入分析,找出造成腐蚀的具体因素,为制定防腐对策提供依据。

2. 完善防腐预防措施在设备的设计、制造、安装和运行过程中,应充分考虑腐蚀的因素,并采取相应的预防措施。

比如使用耐腐蚀材料、加强设备的防腐涂层、改善设备的工艺流程等。

加强设备的保养和维护工作,延长设备的使用寿命。

3. 强化防腐管理体系建设化工企业应建立健全的防腐管理体系,包括设备的使用与维护标准、防腐技术与材料选用标准、防腐管理制度等。

通过制度化和规范化的管理,提高防腐工作的专业化水平,确保设备的安全运行。

4. 提高员工防腐意识化工企业应加强员工的防腐意识教育和技能培训,增强员工对腐蚀现象的识别和应急处理能力。

冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施

冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施

冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
在冶炼化工设备中,金属材料是使用最为广泛的材料之一,但金属材料在使用过程中
会受到腐蚀的影响,从而影响设备的使用寿命和安全性。

了解金属材料腐蚀的原因和预防
措施对于冶炼化工设备的安全运行至关重要。

本文将围绕冶炼化工设备常用金属材料的腐
蚀原因和预防措施展开详细介绍。

一、不锈钢的腐蚀原因及预防措施
不锈钢是冶炼化工设备中常用的金属材料之一,但不锈钢在特定条件下也会发生腐蚀。

不锈钢的腐蚀原因主要包括以下几点:
1. 化学腐蚀:在化学介质中,不锈钢可能发生化学腐蚀,特别是在含有酸碱介质的
环境中,不锈钢的表面可能会产生腐蚀。

2. 电化学腐蚀:在电化学介质中,如盐水等环境中,不锈钢可能发生电化学腐蚀,
这种腐蚀是由于金属表面的阳极部分和阴极部分出现差异,从而导致腐蚀。

针对不锈钢腐蚀的情况,我们可以采取以下预防措施:
1. 选择合适的不锈钢材料:根据具体的工艺要求和使用环境选择合适的不锈钢材料,确保其耐腐蚀性能。

2. 表面处理:采取合适的表面处理方法,如镀锌、喷涂涂层等,提高不锈钢的耐腐
蚀性能。

3. 定期维护:定期对不锈钢设备进行维护保养,及时发现并处理不锈钢腐蚀的问
题。

1. 氧化腐蚀:在氧气和水的存在下,铜合金可能发生氧化腐蚀,使其表面产生腐蚀物。

1. 控制介质环境:避免铜合金与氧气、水和氯化物等腐蚀介质接触,采取有效的控
制方法。

3. 定期检测:定期对铜合金设备进行检测,了解其腐蚀情况,及时采取修复措施。

化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施

化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施

化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施摘要在化工机械设备的制造和使用过程中,特别是在日常的生产使用中,常常会出现设备腐蚀等问题,这些问题的产生对化工设备的外形和性能等诸多方面都有很大的影响,不仅会对化工机械设备造成破坏,还严重浪费了资源,给企业带来巨大损失,本文通过对化工设备在使用过程中存在的腐蚀问题进行分析,介绍了造成这些问题的原因和解决措施。

关键词化工设备;腐蚀;问题对策中图分类号TQ050 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)082-0111-01在化工企业生产过程中,常常会与强酸强碱等腐蚀性强的物质接触,腐蚀现象也变得非常普遍。

据统计报告,因为化工设备腐蚀原因而引起的事故达到了50%以上。

由于化工设备是化工企业正常生产经营的基本设施,这些问题在近年来也受到了越来越多的关注,渐渐的成为了化工生产领域必须面临的关键问题。

1 化工设备腐蚀的原因和种类金属腐蚀的现象是在各个领域和行业普遍存在的,化工设备的腐蚀可以分为全面腐蚀与局部腐蚀两种,全面腐蚀由于更容易被发现,因此危险性比较小,在设备制造过程中,只要充分根据设备的使用年限与腐蚀速度来考虑腐蚀度,就可以让设备的寿命和性能相对稳定。

而化工事故中大部分都与局部腐蚀有关,通过对很多事故的分析可以知道,化工设备的腐蚀问题是与设备制造过程直接相关的。

除了在进行制造时,化工设备在使用中往往也会与大量的化学物质相接触,这些物质大多都具有很强的腐蚀性,加之生产时如果不把好设备的质量关,腐蚀就会更加严重。

我们常常所说的腐蚀种类大概有以下几种:一是化学腐蚀,即是生产中与具有腐蚀性的物质相接触,这些化学物质与设备一些金属部件产生反应而造成损坏,这类腐蚀常见于高温的作业环境中。

二是电化学腐蚀,即是在潮湿的作业环境中,化工设备的金属零件与电解质溶液相接触,电解的作用导致其腐蚀,这种腐蚀其实是一种氧化还原反应。

三是其他腐蚀,比如高温氧化腐蚀、点状腐蚀和工业大气腐蚀等。

化工管道防腐中的问题及解决策略分析

化工管道防腐中的问题及解决策略分析

建材发展导向2019年第1期2化工管道防腐中的问题及解决策略分析王立新(山西国控环球工程有限公司,山西 太原 030006)摘 要:自古以来,防腐技术历久弥新,经历了长达几千年的久远发展。

在社会发展多样化的今天,防腐技术的应用也更加广泛,无论是在日常生活中,还是生产制造业,防腐技术都屡见不鲜。

伴随国内经济快速发展,为化工企业发展提供了有利条件,有的工作人员素质较低,缺少对管道防腐的重视,使得化工管道出现泄漏,导致安全事故的发生,这样不但给企业带来较大的损失,还会给工作人员带来一定程度上的安全隐患,因此,工作人员要做好管道设计工作,从而提高化工管道的安全性。

1 化工管道的安置化工管道在运输中占据重要地位,故在对管道进行设计时,要根据不同环境,科学、合理的选择管道布置。

首先,保证管道设计满足工程需求,方便维修和操作,同时,还要保证设计质量和施工质量,明确回应工艺设计、化工生产等要求。

从管道系统的设计上看,为防止凝液流向支管,在对安全阀、泄压总管进行设计时,要重视两者的连接方式和位置,通常在凝液流向的45度角上方操作,也就是将安全阀插入总管道的内部,其优势为在安全阀压力较大时,降低安全阀背部压力;管道运行期间,当安全阀出口处压力低于总管压力时,通常设计手动的放液阀,并将其设置在易接触的位置。

另外,为预防管段积液,还要定期排出管道内部积液,保证管道通畅运行。

由于管道需要在冬季寒冷天气运行,故在对其进行设计中从各方面着手,选用合适装置预防管道冻结,如防冻装置、加热装置等;在对泵入口管道进行布置时,要保证其直、短,从而预防夜袋、气袋等现象的发生。

2 化工管道设计中存在的安全问题2.1 管道出现泄漏化工管道在运行过程中如果没有处理好管道焊接工作,不但会使得管道出现泄漏,还会给周围人员带来较大的安全隐患,导致人员出现中毒。

在管道设计过程中,对于工作人员有着较高要求,一方面需要工作人员有着较高的专业水平,另一方面然而,当次梁数量较多的时候,那么次梁在钢结构中产生的跨度,包括承载能力都会比较大,在使用螺栓连接的方式成本就会比较大,且稳定性较低,此时为了节约成本,次梁与主梁之间的连接方式通常直接使用刚性连接,其连接方式如图3所示。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策
【摘要】在化工领域,化工装置能否安全运行对于产品质量和生产效率有着十分重要的影响,本文以化工装置304不锈钢管道腐蚀为例,通过对材质的成分、力学性能、产生腐蚀的形成机理、影响因素、腐蚀原因及防止对策进行了探讨。

【关键词】不锈钢;管道;失效;点腐蚀
304不锈钢,由于Cr的含量在18—20%,Ni的含量在9—12%,具有耐腐蚀性,足够的强度,很好的加工和焊接性能,所以在化工装置中大量使用,但在氯离子作用下会造成腐蚀失效,是发生事故、泄露,污染环境的安全隐患,笔者在农药厂杀螟松车间期间深有体会。

杀螟松是由氯化物+硝化物的缩合产品,从下面化学反应式,
可以看出,农药杀螟松在合成过程中,会产生氯离子。

根据实验及小试生产,304不锈钢或者322不锈钢能够达到要求,所以该缩合釜采用了304不锈钢制作,考虑到生产过程中出现的氯离子腐蚀因素,该釜的设计中腐蚀余量增加以外,对于焊接工艺要求很高,整个釜体采用钝化工艺防腐等一系列措施后,再结合物料质量、操作工艺控制等,反应釜釜体能够经受反应过程中出现的氯离子腐蚀。

但是,该反应釜有一个甲苯回收接管,管径DN400mm,长度3000mm,与反应釜采用法兰连接,上部连接回收冷凝器,反应过程中甲苯气体上升至冷凝器,冷却后回收。

该接管是机修车间自制,制作要求较低,所以在不长的时间内,在焊缝附近出现了严重腐蚀,开始出现焊缝边沿凹陷,存在扩展状褐色锈迹并发展为小裂缝,产生泄漏。

拆卸后,管道和弯头是4mm钢板单面焊接制作,法兰处是角焊缝,未焊面存在间隙缝,焊缝边沿材质颜色发黑。

为了缩合反应釜能够安全运行,必须找出接管失效原因。

缩合反应釜工况参数;设计压力﹤0.1MPa、设计温度85~105℃、管子规格?426×4mm、弯头DN400*4、法兰JB1158 PN1.0DN400、材质304SS。

1 对304不锈钢管道腐蚀失效的初步分析
首先,对304不锈钢管道的化学成分进行分析:直管、弯头、等都在分析之列,经送样进行金相分析,直管、弯头材质均为304,主要成分与标准相同。

其次,对管线进行力学性能分析:经过多次的计算,管道的直管、弯头及焊缝都符合力学性能要求。

第三,对管道的外观进行查验:通过对着色后的外表的观察,焊缝处腐蚀点以及细小的裂缝,十分显而易见。

根据初步分析结果,接管的泄漏失效是由腐蚀造成的。

第四,在确认部件为奥氏体不锈钢后,仔细观察直管内壁,沿晶的细小开裂可以清晰可见,再对腐蚀段的材料进行切割,其切割截面处材料出现层片状的开裂,符合不锈钢晶间腐蚀的特性。

第五,对管道内杂质进行分析:通过对管段表面粘附杂质进行化学分析,发现存在氯离子,其质量占据了0.47%,从而可以得出结论,该部件在氯离子的作用下发生了腐蚀[1]。

2 综合分析
304不锈钢属于奥氏体不锈钢,其耐腐蚀性强,机械性能强,但是相对而言,在氯离子的作用下,管道的抗腐蚀能力还有待进一步提高[2]。

众所周知,不锈钢的耐腐蚀性主要依赖于其保护性氧化膜具有很好的自愈能力,在经过加工以后,材料的抗氧化性能够得到保留。

保护性氧化膜的主要化学成分为Cr2O3,如果这层保护性氧化膜的完整性遭到破坏,不锈钢中足够多的铬离子(Cr3+)就会形成新的保护膜[3]。

如果Cr3+的数量不足,其会溶解在铁表面的氧化物中,有效的保护膜不能实现。

在不同情况下,实现完全保护所需要的铬的比例也不相同,主要跟使用条件相关。

在水溶液中,所需要的铬比例应该为12%,通过自钝化作用形成保护膜。

在气态氧化条件下,如果温度在1000摄氏度以下,只需要12% 的铬就可以实现保护膜功能;如果温度在1000摄氏度以上,应该将铬的比例提升至17%。

但是当金属含铬量不足时,就会在不锈钢晶界出现贫铬区,保护性氧化膜的保护效果也会下降。

氯离子对于保护性氧化膜的破坏作用是很大的。

另一方面,不锈钢表面一些划痕或缺陷也会产生点腐蚀。

氧化膜的溶解和自愈两个相反的过程长期处于动态平衡的状态下,在氯离子的作用下,维持这种动态平衡的条件遭到破坏,溶解的优势要超过修复,所以,氯离子选择在氧化膜上进行吸附,使得O2-受到排挤,通过化学反应,形成可溶性氯化物,从而使得金属材料表面形成小蚀坑,并逐渐发展成为腐蚀小孔。

在化工装置中304不锈钢部件,其表面的各种缺陷处都是率先遭到破坏的部位,在氯离子的作用下,裸露在保护膜之外的基层金属就容易出现小蚀孔。

当小蚀孔发展到一定阶段后,就会在材料表面表现出宏观可见的蚀孔。

蚀孔内发生的主要的阳极溶解反应为:
Fe→Fe2++2e
Cr→Cr3++3e
Ni→Ni2++2e
在蚀孔外,中性或弱碱性条件下发生的主要反应为:
1/2O2+H2O+2e→2OH-[4]
通过一系列的研究和查阅有关文献,在化工装置304不锈钢管道的锈蚀失效事件中,造成锈蚀失效的主要原因有二:其一,由于管道使用富含氯离子的水试压后,没有得到清洗,长期滞留在管道内,保护膜的保护功不能很好地发挥出来。

其二,在304材质的焊接过程中,焊缝热影响区内晶界的抗腐蚀性削弱,为氯离子发生作用提供了可乘之机。

不锈钢焊接过程中,焊缝二侧3~5mm距离,温度到达900°,出现晶间腐蚀敏化区,晶界的碳和铬合成Cr23C6,从而沉淀出来,而铬的流动较慢,不容易从晶内扩散到晶界,在晶界出现贫铬区,而不锈钢中含有11%以上的铬,才能有良好的耐腐蚀性,但贫铬区的铬含量大大低于11%的含量,及易造成腐蚀。

在外表上,专业设备制造单位,其焊缝的颜色呈银色或金黄色,而机修车间自制部件焊缝呈深棕色或黑色,同时也有咬边、气泡、夹渣等缺陷,所以加工的部件抗腐蚀性较低,同样的问题,在硝化工段的不锈钢管道上也经常出现,由于管道更换或修补比较方便所以没有引起重视。

通过分析,虽然宁波作为海滨城市,但是由于富含氯离子的水进入,造成保护膜失去作用产生腐蚀,在本单位的长期经验中,尚未发现。

而由于焊接,在焊缝近处产生腐蚀,这样的实例很多,尤其在在管道的安装中,经常产生。

不锈钢设备一般均由专业制造单位制造,而管道及一些部件,大多由机修车间自制安装,所以,该部件的腐蚀,基本确认是由于焊接引起抗腐性能下降及氯离子腐蚀。

3 304不锈钢管道腐蚀失效的处理及预防
(1)管道定期检测;用射线、超声波等方式进行检测,从而实现对管道状况准确判断。

除了焊缝部位,其他表面不光滑、凹坑、易结垢的部位也要详细检查,必要时运用射线、超声波等检测,查看是否存在非敏化的晶间腐蚀。

在检测后,如果发现存在问题的面积较大,则需要加深评估和分析,必要时进行更换。

(2)逐步改用含碳量较低的304L材质;尽最大可能减少焊缝热影响区的碳化物含量,实现对腐蚀作用的有效抑制。

此外,在长期停用或试压完成后,及时吹扫、排干、充氮、封闭处理,是避免氯离子进入不锈钢管道,产生腐蚀的有效措施。

(3)结构上改进,提高抗腐蚀性;一是采用长颈法兰,双面焊接;二是采用无缝管道,减少焊缝;如上述部件经过改进工艺后制作,在以后的生产中,基本没有腐蚀现象,使用寿命延长。

同时,将这样的焊接措施推广到硝化管道的焊接,对小管道采用焊丝打底,减少缝隙。

也得到了很好的效果。

(4)加工制作;在设计中分析工艺参数,合理选择材料,并对材料化学成分和力学性能检测试验;重视施工方案和施工交底,严格规范施工,注重表面保护和焊接区域的处理,必要时做试焊,获取适当的电流等;抓好焊材选用,焊缝处理和消除回火色;加强和完善酸洗钝化处理是防腐的有效选择[5];控制试压用水中氯离子的含量作为必要的措施。

4 结语
随着安全环保的要求日益提高,对于304不锈钢材料腐蚀造成泄露和事故,找出其腐蚀原因,分析并找出处理对策非常重要,从而达到安全环保生产的目的。

参考文献:
[1]陈伟勇.煤化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策[J].煤矿机械,2008(4).
[2]顾福元.醋酸乙酯管道点腐蚀失效分析[J].上海化工,2010(10).
[3]邱宏斌.奥氏体不锈钢输油管道焊缝的应力腐蚀失效分析[J].化工设备与管道,2011(4).
[4]王志军,凌国平.双相不锈钢管路的腐蚀失效分析[J].金属热处理,2013(8).
[5]吴继青,张秀娟,魏爱芝.等.奥氏体不锈钢水箱腐蚀失效原因分析及对策[J].家电科技,2014(11).。

相关文档
最新文档