锁模力计算
锁模力如何计算
锁模力如何计算？
压铸时，为保证铸件尺寸精度和内部质量，并防止金属飞溅，必须锁紧模具分型面。
应按模具计算锁模力，选用压铸机。
锁模力的计算公式为：
FS>K (Ff+Ffa)
Ff=p∑A
p =4Fy/πD2y
Ffa=p∑A1tanα
式中 Fs——所需压铸机锁模力（N)；
K——系数，一般取1～1.3，壁薄复杂件取大值；
Ff——压铸时的反压力（N);
Ffa——有横抽芯时作用于滑块禊紧面上的法向反压力(见下图 (N);
p——压铸机压射比压（下表) (MPa);
∑A——铸件、浇注系统、余料、溢流槽在分型面上投影面积的总和（mm2);
Fy——压铸机压射力（N);
Dy——压室直径（mm);
∑A1——活动型芯成形端面投影面积总和（mm2);
α——楔紧块的楔紧角（见下图)。
滑块楔紧面上的法向反压力Ffα。
a)斜销抽芯 b)滑块抽芯。
锁模力精确计算
锁模力精确计算精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：1).投影面积2).模腔压力1). 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积2). 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM ×1.0第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP ×1.3～1.35第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC ×1.35～1.45第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM ×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT ×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC ×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)图1 模腔基本压力与壁厚、流程和壁厚关系图模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图1 所示）。
模腔压力P=P0*K。
锁模力F=P*S=P0*K*S 3.1.3 举例说明零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算一个圆形PC 塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，一中心针点式浇口设计。
零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm 处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm 这一壁厚。
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1由图 1 可查知1.9mm 壁厚，流程/壁厚比例105：1 的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的粘度等级常数K。
注塑机锁模力计算公式
注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
锁模力计算
A.锁模力计算：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);B.怎样选择合适的注塑机：1MPa=9.8kg/cm2当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
注塑机锁模力的计算计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积 2.模腔压力1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2. 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度2.1热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC2.2粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0 第二组×1.3～1.35 第三组×1.35～1.45 第四组×1.45～1.55 第五组×1.55～1.70 第六组×1.70～1.902.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）2.4锁模力的确定（F）F=P•S= P0•K•S3. 例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
锁模力计算
锁模力的计算
锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法，第一种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取第二种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力X粘度系数安全系数可取1.1，模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。
举例说明:假设一制品的总投影面积为320c?,所用塑料为PS，制品壁厚为1?，最长流距与壁厚的比值为56:1，计算锁模力如下:第一种方法:根据表1，我们取压力值为此30.9MN/?，所需锁模力=1.1X320X10-4X30.9=10878X10-4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的注塑机第二种方法:从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表2取粘度系数为1 所需锁模力=1.1X320X10-4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同，视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。
这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。
1 MN/m-2=0。
0001 T/mm-2表一热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2 塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2ASA 2.5~4.0 38.6~61.8 PES 6.0~10.0 92.6~154.4 ABS 2.5~4.0 38.6~61.8 PES(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PP-H/CO(long flows) 2.5~3.5 38.6~54.0 PET Amorphous 2.0~2.5 30.9~38.6BDS(薄壁) 3.0~4.0 46.3~61.8 PET Crystalline 4.0~6.0 61.8~92.6 CA1.0~2.0 15.4~30.9 PMMA 2.0~4.0 30.9~61.8 CBA 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-H3.0~5.0 46.3~77.2 CAP 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-CO 3.0~5.0 46.3~77.2 FEP 5.0 77.2 TPU/PUR 0.5~1.5 7.7~23.2 HIPS 1.0~2.0 15.4~30.9 TPU/PUR 1.5~2.5 23.2~38.6 HIPS(薄壁) 2.5~3.5 38.6~54.0 PPS 2.0~3.0 30.9~46.3 PPVC1.5~2.5 23.2~38.6 PP-H 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 64.0~5.0 61.8~77.2 PP-CO 1.5~2.5 23.2~38.6PA 66 4.0~5.0 61.8~77.2 BDS 2.0~3.0 30.9~46.3 PA 11 1.5~2.023.2~30.9 PS 1.0~2.0 15.4~30.9 PA 12 1.5~2.0 23.2~30.9 PS(thin walls) 3.0~4.0 46.3~61.8 PBT 3.0~4.5 46.3~69.5 PSU 6.0~10.0 92.6~154.4 PC3.0~5.0 46.3~77.2 PSU(easy flow)4.0~6.0 61.8~92.6 PEBA(硬) 2.0 30.9 PVDF 2.0 30.9PEBA(软) 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2.5~3.0 38.6~46.3 PEEL 2.0~3.0 30.9~46.3 SAN 3.0~4.0 46.3~61.8 PEEK(unreinforced) 2.0~4.0 30.9~61.8 PEEK(reinforced) 4.0~4.6 61.8~92.6PPO-M(unreinforced) 2.0~3.0 30.9~46.3 PPO-M(reinforced) 4.0~5.0 61.8~77.2HDPE 1.5~2.5 23.2~38.6 UPVC 2.0~3.0 30.9~46.3 HDPE(long flow)2.5~3.5 38.6~54.0 LDPE 1.0~2.0 15.4~30.9表二热塑性塑料的粘度系数粘度系数热塑性塑料1.0 PE, PP, PS1.2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66), POM1.3~1.5 Celluosics1.3~1.5 ABS, ASA, SAN1.5~1.7 PMMA1.7~2.0 PC, PES, PSU安士吨数 1 27 28 2962 45 30 3113 60 35 3484 74 40 3825 87 45 4166 99 50 4487 110 60 5118 121 80 62710 142 100 73612 162 120 83814 181 150 98316 199 200 120720 233 250 141622 250 300 161324 266 350 180126 281 400 1981吨数安士吨数安士 10 0.24 220 18.4 20 0.64 250 22.1 30 1.1 300 28.5 40 1.7 350 35.3 50 2.3 400 42.6 60 3 450 50.2 75 4.1 500 58.2 80 4.5 550 66.5 90 5.3 600 75.1 100 6.1 650 84 110 7 850 122 120 7.9 1000 154 130 8.8 1200 198 140 9.8 1400 246 150 10.8 1600 297 160 11.8 1800 350 180 13.9 2000 405 200 16.1 4000 1070。
锁模力计算
例子
制品大小长度（L）宽度(W)
高度(H)
投影面积长度（L）宽度(W)投影面积
2030600锁模力
投影面积材料系数360
600600
锁模力计算公式
模胚 CH8090
產品大小: 長x寬x高 = (L x W x H) 投影面積:Af=500x500=2 螺杆壓力:Pz=140巴 壓力損失系數:KY取最大 鎖模力:
Fs=ky x Pe x Af=2/ =23 63A机鎖模力:450吨,按0
品大小: 長x寬x高 = 500x500x290/面積
(L x W x H)
影面積:Af=500x500=250000mm2
螺杆壓力:Pz=140巴=14MPA
力損失系數:KY取最大2/3.
模力:
Fs=ky x Pe x Af=2/3x14x250000=2331000(牛頓) =237857千克力
=237.85吨
A机鎖模力:450吨,按0.8計 450x0.8=360吨锁模力=（产品面积+流道面积）c㎡ X 材料系数 kgf/c㎡
其中材料系数如下：
PC AS = 300-500 kgf/c㎡
PA PP PE ABS = 400-600 kgf/c㎡POM PMMA= 600-1000 kgf/c㎡
PC=800-1200 kgf/c㎡
在增加了玻璃纤维（GF）的情况下 系数增加 100-200 kgf/c㎡。
锁模力的计算
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
锁模力计算公式
锁模力计算公式
1、螺母锁模力计算公式
螺母锁模力（F）由两部分组成，即回转力（Fr）和轴向力（Ft），即
F= Fr + Ft
其中，
Fr=m × e （e为螺纹螺距d的倍数）
Ft=m × f （f为直接拧紧力。
如果使用普通锤）
2、紧固件拉伸力和承受的载荷计算
如果紧固件被拉伸，则其实际应力可由Mks系统求出：
M=F
σ=F/ A
其中M为拉伸力，σ为螺母锁模力A为螺母锁螺纹截面积。
螺母锁所承受的载荷= M*τ; τ为螺纹螺距。
3、螺母锁可承受的最大轴向力值和最大回转力值计算
可能按工程精度要求设计出最大应力值。
根据公式F=Fr+Ft，可得出螺母锁最大可承受的轴向力大小以及最大可承受的回转力大小，即最大轴向力值为Ftmax= m × Ft；最大回转力值为Frmax=m × Fr。
4、螺母锁的松紧值计算
螺母锁的松紧值可按以下式子计算：
N=F/T（T为最大扭矩值）
其中，F为螺母锁的最大锁装力，T为螺栓头的最大设计扭矩；N 表示螺母锁的松紧值，也就是螺母锁锁紧完后，螺栓头还可以转动几圈。
锁模力的计算
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
锁模力计算
人们常谈到注塑机的锁模力,但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识. 先简单介绍一下锁模力的计算方法.锁模力常有四种方法计算:方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp＊产品投影面积S（CM＊CM)Kp经验值：PS/PE/PP —0.32；ABS —0.30~0.48;PA —0.64~0.72；POM - 0.64～0.72;加玻纤—0.64～0.72;其它工程塑料—0。
64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力.由上述公式计算所得：P=Kp＊S=0。
32*410=131。
2(T），应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S（cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T，选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3:计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定(P）模腔压力由以下因素所影响(1）浇口的数目和位置(2）浇口的尺寸(3）制品的壁厚（4)使用塑料的粘度特性(5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE—MD PE-HD PP—H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO—M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力)等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1。
0第二组×1。
3~1。
35第三组×1。
锁模力的计算公式
F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。
注塑机锁模力计算的三种方法概述
.锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积S —制品在模板上）；—锁模力常数（t/cm—锁模力（T）；Kp即P=KpS 式中P 2的投影面积（cm）2锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力221000 即：）乘以产品的投影面积（kg/（350cmcm）除以...注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)...第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
锁模力计算
锁模力计算新科益 Jason Qiu一、前言新科益系统与咨询(上海)有限公司是新加坡科益集团于1998年在中国投资的, 是一家以高科技软件为载体的工程咨询服务公司, 主要业务是以moldflow软件为载体，为注塑件行业提供系统解决方案, 在10多年的咨询服务过程中积累了丰富的咨询服务经验, 受到业界的广泛好评, 许多客户纷纷写感谢信对新科益公司提供的咨询服务进行赞扬. 为进一步提高新科益和业界朋友的交流和相互学习, 新科益将陆续推出一些技术文章，与广大的塑件制造工程师分享。
下面主要讨论如何确定塑件成型时所需的锁模力。
锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
二、锁模力粗略估算可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。
2.1 经验公式1:锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)Kp经验值:PS / PE / PP: 0.32ABS: 0.30~0.48PA: 0.64~0.72POM: 0.64~0.72加Glass Fiber: 0.64~0.72其他工程塑料: 0.64~0.8举例说明：设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下：P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)应选用150吨注塑机。
2.2 经验公式2：350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以10001).括号内的为单位2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨）三、锁模力精确计算我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
锁模力的计算
锁模力的计算
基本上，锁模力需足够大以防止模具在射胶动作时分开。
在调时，锁模力应设定在合适的数值，不可过大或过小，在啤塑普通塑料料时，可采用"每平方英寸2吨"的参数计算，但这数值只是参考，不同模具或胶料需使用不同，值最后需在啤塑时作调整。
现列举几项参数作为参考之用：
Tsi：每平方英寸吨数
在计算时，需量度塑件的投影面积，然后乘上锁模力参数得出需要的锁模力。
投影面积的定义是垂直于胶料注射模腔的平面面积；例示：使用PS塑料啤塑2寸阔3寸长1寸深的四方物件，所需的锁模力啤塑PS（硬胶）的参数为2tsi(每平方英寸吨数)。
使用大水口模胚，如水口是在底部时（即浇口A位置），投影面积为6平方寸；但如水口在旁时（即浇口B位置），投影面积只为3平方寸使用浇口"A"时，最小的锁模力为= 2×6 = 12吨。
当计算型腔塑件的投影面积时，必需在塑件投影面积上加进浇注系统（如流道，浇口）等的投影面积。
注意，使用投影面积计算锁模力只是简单及快捷的方法，如需要更准确时，需考虑其他的因素，其他影响所需锁模力的因素包括：注射速度，塑料黏度，塑件壁厚，塑件深度，塑料温度和浇口的位置及数量。
锁模力的计算公式
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv:充填压力 KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0。
4—0。
6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270＊220/1000=59.4TON外形分有：立式的,卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有:超小型注塑机，小型注塑机,中型注塑机，大型注塑机,超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外,某些产品需要高稳定(闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产. 2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸"是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出. 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力"吨数. 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积（cm2)×模穴数×模内压力（kg/cm2）；模内压力随原料而不同，一般原料取350～400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上. 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需. 5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
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锁模力计算
一、前言
新科益系统与咨询(上海)有限公司是新加坡科益集团于1998年在中国投资的, 是一家以高科技软件为
载体的工程咨询服务公
司, 主要业务是以moldflow软件为载体，为注塑件行业提供系统解决方案, 在10多年的咨询服务过程中
积累了丰富的咨询服务经
验, 受到业界的广泛好评, 许多客户纷纷写感谢信对新科益公司提供的咨询服务进行赞扬. 为进一步提高
新科益和业界朋友的交
流和相互学习, 新科益将陆续推出一些技术文章，与广大的塑件制造工程师分享。
下面主要讨论如何确定
塑件成型时所需的锁模
力。
锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力
在型腔内所产生的作用
力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇
注系统在分型面上的投
影面积之和的乘积。
公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并
且会使液压系统元件在
高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
二、锁模力粗略估算
可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。
2.1 经验公式1:
锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)
Kp经验值: 7
PS / PE / PP: 0.32
ABS: 0.30~0.48
PA: 0.64~0.72
POM: 0.64~0.72
加Glass Fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8
举例说明：
设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下：
P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)
应选用150吨注塑机。
2.2 经验公式2：
350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以1000
1).括号内的为单位! I G! [2 E. c8 K) g* C
2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨）
三、锁模力精确计算
我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
精确公式计算：
计算锁模力有两个重要因素：1).投影面积2).模腔压力
1). 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积
2). 模腔压力的决定（P）
模腔压力由以下因素所影响：
（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）注射速度
注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。
当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。
注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。
从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。
在注塑机的规格型号标准（GB/T 12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。
塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为
式中 F——合模力，t；
K——安全系数，一般取K=1～1.2；
P——模腔的内压力，MPa；
A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。
成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定型温度有关。
在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力
不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。
表1 不同塑料注塑时模腔内平均压力水
塑料名称平均压力/MPa 塑料名称平均压力/MPa
LDPE 10～15 AS 30
MDPE 20 ABS 30
HDPE 35 有机玻璃PMMA 30
PP 15
乙酸纤维树脂类塑料（CA) 35
PS 15〜20
不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。
表2 制品成型条件与模腔内平均压力
成型条件模腔平均压力/MPa 制品结构
易于成型制品25 PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等
普通制品30 薄壁容器类原料为PE、PP、PS
物料黏度高
35 ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件
制品精度高
物料黏度特高
40 高精度机械零件
制品精度高
合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。
图1 合模力、模腔内压力及制品
投影面积分布示意
我在一本模具书(<<注塑模具设计实用教程>>张维合编著,第55页)上看到一个计算锁模力的公式如下:
锁模力≥胀型力÷80%
胀型力=制品投影面积×型腔压强(单位M Pa)×模穴数
按照上面的公式计算出的胀型力和锁模力的单位都是N,而查资料的锁模力单位都是吨位.请问之间应怎么转换.谢谢!。