关于自络清纱器问题及解决方法

关于自络清纱器问题及解决方法1、支偏，指的是不是电清突然间一直不停的切纱？或者是单锭长时间下来都发生支篇切纱？1、1如果是突然间发生，可以更换一根管纱试试。

如果支偏设置很严格的话，如 7%, 8%，支偏无法以肉眼辨识。

只能将管纱拿到试验室秤其格林数，不过得注意这根管纱，所含支偏细纱到底有多长。

1、2如果长时间下来，都是固定一锭（例如＃12锭）发生支偏切纱数值高。

可以将检测头与相邻的正常锭（例如11锭）交换，看看问题是不是仍然发生在原来的第＃12锭，如果是，问题可能发生在机械问题，看看退绕中的管纱，经过检查槽时是否稳定。

管纱退绕时的张力、气圈关系着细纱通过检测槽时的稳定度。

当然，也可以更换评价电路版。

以过滤方式，将问题找出来。

1、3如果支偏乱切现象还是发生在原来的那个检测头（就是原来支偏乱清的第12锭检测头，目前在第11锭运转），该检测头可能需要校正，或是清洁。

1、4交换过检测头或是评价电路版的两个锭子，不要忘了先执行『单锭微调』。

结：其实，严格说来，支偏叁数的设定是否恰当，也关系着切纱数的徒然增加或减少。

细纱机纺出来的每根管纱，从满管道管脚，毛羽相差约 10%。

多出来的毛羽，都会视为支偏。

有SFI, SFI/D 功能的系统就可以分辨出来，不过设定太严也是会被切除。

因此，支偏设定太过严苛，当发生支偏切纱时，不妨看看是不是该锭正在退绕毛羽高的管脚纱。

尤其是天气湿度的变化，也会左右管纱毛羽的增减。

根据我的经验，发生支偏切纱过多，大多数都是因为设定太过严苛。

当然，这要在络筒机退绕稳定情况的前提之下。

2、支偏设定与条干CV%、长粗节、长细节是什么关系？2、1洛菲对支偏的定义，共分长错支、短错支两个通道。

设定叁数的方法很简单，只要输入当前绕取的细纱是多少支数（ Ne, Nm, Tex)如：Ne 40，然後输入想切除的偏粗、偏细细纱支数，例如：Ne 35, Ne 45，控制相就会自动算出直径偏差百分比，以这百分比当成错支清除门槛。

两种错支功能，都是清除足以影响布面外观的错支。

长错支，用来捕捉错支比较不严重（直径差异小些），但长度较长。

短错支用来捕捉错支情况比较严重（直径差异大些），但是长度比较短。

好好分别使用这个叁数，可以捕捉到从，并条操作员棉条接头不良，或是断纱自停装置故障，导致棉条数不足的支偏。

一直到细纱机的诸多问题所导致的支偏。

洛菲的支偏侦测，只要叁数设置得当，因为不受到环境湿度的影响，一向工作都很正常，不会导致使用者的困扰。

2、2支偏设定与长粗节，长细节基本上是3个独立的检测通道，定义的方法也不一样，可以说没有太大的联系。

支偏设定与条干CV之间确有一定的联系，不过条干CV是定义纱线沿轴向一定片段内粗细或重量的均匀程度，是一个平均数值。

通常在洛菲电清中，支偏设定是检测一个设定长度内的绝对直径值。

因此，两者有一定联系但不是可以完全对应。

结：以下是模拟的一个叁数设定，请仔细观察相互间的关系，再比对谭工所贴的帖子就可以理解。

（请注意，这只是一个叁考，各厂有各厂的设定）短疵群长疵群偏细疵群D 1.35 D1.12 D – 15L 1.30 cm L 30 cm D 25 cm长度20m 长度 30m 长度30 m纱疵56 纱疵 30 纱疵 30N 4.0DS 1.80LS 1.6 cmDL 1.20LL 25 cm-D -17%-L 25 cm长错支短错支+ 10% -10% +12% -12% 10 m 10 m 5m 5 mSFI/D 浮动 + 25% -25% 长度 30 m （毛羽、细纱外观指数）VCV+ Limit 30%-Limit 30%Length 20 m乌斯特：关于cm%、cp%、c及ccm%、ccp%、cc设定cv%≤cm%≤ccm%≤L%；cv%≤cp%≤ccp%≤T%（绝对值）。

3、TK830检测头老是出现闪红灯（检测头上的指示灯）按下按钮红灯能灭，纺不一会又闪。

还有的一上纱就切，在电控箱上做单锭调整也不管用，光电窗清洁也没用。

配TK830应该是村田7-V，21C，AC338或者Orion，在这些机型上检测头出现闪红灯，通常是有硬件故障（剪刀堵塞或通讯锁定之类）。

问题应该是出现在单锭锁定现象。

如果是工艺引起的锁定，检测头LED每秒钟闪一次，不过这种只在非整合型的机器，例如改装的村田7-2或者Espero。

如果是硬件引起的锁定，检测头LED每秒钟闪八次，这种情况可能是剪刀组件有问题，或者单锭与控制箱无法通讯而需要检查单锭板是否有问题。

请在控制箱上按一下 Sel 按键，屏幕上就会显示出哪几锭，因为什麽原因锁定。

之後，将该叁数放宽，问题就应该可以解决。

结：一般说来，错支、疵群（短、长、偏细）设定太严，都会造成单定锁定。

检测头如果没经过培训，自己绝对不能调整，越调会越乱。

我所给的资料上，有说明检测头校正的原理，可叁考。

如果因为电清叁数设定不得当，经常发生锁定，任您如何清洁，按复归按键，或是在控制箱上重新做单锭采样，都无效果的。

4、青岛萨维奥M型，AWE锁定。

门限设定没问题，故障率特高。

生产效率只有百分之六十。

调检测头后问题解决，两台车一年出现十几锭检测头的问题，怎样处理？4、1这种情况有可能是一些单锭通讯问题引起的，您可用分段采样的办法看看是否有哪个单锭无法采样（或用单锭采样办法），这样确定单锭后再通过置换法将单锭故障排除掉。

4、2 97年的机器，是属于Plus的版本，比较早的型号，而且光电组件用了有10年多确实会经常出现基准漂移，建议您最好买一台YMi测试仪，这样的话灵敏度偏高或基准漂移的检测头可以自行调整，不必寄修而且可以自行定期统调，对延长检测头使用寿命也有帮助。

5、异纤清纱器光源什么颜色？不同的颜色光源对清除效果有什么影响？目前对非透明异纤的侦测，是度量可见光光源投向细纱，反射回来到传感器（光电池）上的光线亮度，被有色异纤吸收后，比原来减少多少。

再依据控制箱上的分级设定，决定切除与否。

我们都知道，光的三原色是RGB（红、绿、蓝），在光学基础上，所有可见颜色都根据 ICC (International Color Consortium) 标准，分析成RGB各占百分比，例如软件语法上的 color = 000000 ~FFFFFF。

也就是说，所有有色异纤，在传感器上都只是RGB三种颜色，只是各含量百分比不同而已。

如此之故，光源颜色的选择，就是一门很大的学问。

使用黄色光源投射，遇到的异纤颜色是黄色（或接近黄色）的话，传感器就无法侦测到。

相同的，以绿色为光源投射，对绿色（或接近绿色）的有色异纤就无法侦测，蓝色亦然。

因此，具异纤检测功能的电清制造厂，对光源的选择都是经过详细的评估。

这评估最主要的是针对异纤的颜色，大部分偏向RGB的哪一部份，再加以决定。

为了尽量避免有色异纤的漏切，在捡测头上，以肉眼所看到的投射光源，其实都不是纯净的单一黄色或绿色，都是组合光，只是偏向黄或偏绿，甚至偏蓝。

尽管电清造商在光源上费尽心机去选择，尽量减少漏切，但漏切现象，碍于目前所用光电的瓶颈，还是无法避免。

只要是接近RGB三原色的异纤，都有漏切的可能。

所以在布面上还是经常可以看到颜色很浅的：红、绿、蓝以及黄（颜色的三原色之一）的残留异纤。

洛菲在发展异纤检测过程中，所试用过的光源种类很多，还包括用过不同颜色组成的光源，例如黄色＋蓝色等等。

洛菲可以将漏切的异纤降到最低（不可能没漏切的），应该归功於对光源的选择。

不同波长的光源，针对不同的硬体以及检测效果。

目前，ZENIT F 所使用的光源，其波长又不同於以往，这是因为 ZENIT F 检测头可以同时使用於平纱以及色纱的异纤检出。

至於，波长到底是多少，或者是不是几种不同波长组成的光源，这应该是属於工业机密吧。

6、同一配棉，同一工艺，TK930S和TK930H的十万米切疵数能差多少?TK930H只用于AC338（早期部分MC7-II改造也用，后来的改造都改用TK930S），TK930S用于其他机型（如Orion，Espero，村田等），涉及不同机器对电清的影响。

现在的电清可以说与络筒机完全一体化，所以电清检测是否正常与络筒本身能否提供到良好的运行状态也会有很大关系，尤其在电清工艺设定严格的时候会更加明显。

例如，张力会对长粗或长细带来影响，毛羽会对错支或异纤检测有影响，运行中纱线晃动会导致跳纱切纱，车速会影响对纱疵长度的计算等等。

因此，如果使用TK930H和TK930S两种检测头并且安装在不同机器的客户，在设定工艺时首先要对照前面图片上的分级表差异来设定，其次再拿筒子到实验室检测或进行倒筒来修正设定。

7、接头不良时尾巴在下电清不切尾巴在上时电清切断有没有解决的方法？洛非电请有专门的接头控制通道（Sp Setting）。

在一般情况下，接头控制通道参数的设置大致和清纱通道的设置相同，只是在长粗长度（SP LL）一项可设置较短，一般不超过 25cm为宜，棉纺在12-20cm之间。

这种设置可以满足通常的接头要求。

但对于有尾巴的接头则要分情况对待，通常我们发现的带尾巴的接头，在刚从捻接器产生，但未经过检测通道时，我们所看到的尾巴是翘起的，在经过清纱通道时，一些尾巴在下的接头（顺向）经过摩擦变得顺直了，此时检测头所检测到的接头就和我们原来翘起尾巴的接头相比,已经在我们的接头通道设置曲线以下，即在不切的范围。

此接头当经过倒纱或后倒工序时，又变成逆向的尾巴，经过摩擦后集成较大的结。

如要解决此问题，首先要制本，检查并调节捻接器。

其次，可改变接头控制通道SP DS或SP LS设置比清纱通道更严一些，但这只是制标的办法，最好在根据单锭生产数据所显示的捻接切纱数来找出接头不好的单锭，控制接头质量。

当然还可以通过Q-DATA接头数据来观察接头疵点的区域分布情况，改变实际的设置。

现在洛非新的Zenit已有接头分级切纱功能，用户可更方便的设置区域接头疵点切纱。

8、关于短疵群、长疵群、细疵群?9、TK830（TK930）和TK840（TK940）的电清头，当然特殊规格的也有TK825等等，假如你有LOEPFE的专用测试仪，可以按下面的方法调整。

TK830：F.SIG=2.1v U.REG=6.45-6.55V 0.2MM标准丝TK840：F.SIG=1.6V U.REG=6.45-6.55V 0.2MM标准丝另外请注意以下事项：1。

做调整前请先做好光电槽的清洁工作。

2。

无专用LOEPFE测试仪，万不可自己随意调整。

（部分用户还会用万用表去调整，后果严重）10、2/3的单锭效率只有40%-50%,有一些只有20%左右的效率？10、1目前应该做的是整台车，必须一次性将所有锭子全部调整为标准值，也就是 TK840 的1.6V。

逐台、逐锭都要调，不能只拆下乱切的锭子调，否则看不到效果。