液化气站压力管道安装工程施工方案

液化气站压力管道安装工程施工方案(总9页)

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液化气站压力管道安装

施工方案

一、工程概况及特点

1.1工程概况

1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为

￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。

—95《化工金属管道工程施工及验收规范》

1.2工程特点

1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。

1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。

二、组织机构及质量体系

2.1公司压力管道安装质量保证体系

2.2项目部组织机构及质量体系图

三、施工准备

3.1施工技术准备

项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。

3.2材料准备

根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。

3.3施工场地的准备

3.4施工机械设备的配置计划：

四、施工部署

4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：

4.2基础施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架在强度达到75%时进行安装。

4.3管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接，分段组装。

4.4安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5倍。

4.5管道法兰焊接均采用手工电弧的焊接方式。

五、管道安装施工工艺及要求

5.1管道安装工艺程序

基础验收——基础放线——制作——安装——管道预制——管道组对——活动及固定支座安装——管道气压试验——管道吹扫——交工

5.2基础验收及放线

A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。

B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±20mm。

C放线依据管道纵向基准点为准。

5.3管道安装前的准备

5.4管道加工

A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。

A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。

C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为±1.5mm。

D管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。

E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。

F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。

5.5管道安装

A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。

B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。

A管道座标允许偏差±25mm

B管道标高允许偏差±20mm

C管道平直度允许偏差小于3‰

六、焊接工艺

6.1 规定要求

A碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。

B选用氩弧焊材为TIG-J50焊丝。

Ⅲ级。

6.2焊前准备

焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要，氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳定性。

℃，烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100℃的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3次，焊条的烘干，发放应有专人负责，并做好记录。

坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm范围

内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接

A管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。

B管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。

6.3手工电弧焊接工艺

°±5°，对口间隙2.5-3mm，坡口钝边1-1.5mm。

°角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15%。电弧长度要控制，尽量不要采用挑弧焊法。

°左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口处不宜停顿，应迅速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。

°角，填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接，并在坡口两侧略作停顿稳弧，保证两侧熔合良好。

“半击穿法”控制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧，焊接第二层时将仰焊、平焊处的接头部位和成缓坡形，以保证接头质量。

°-15°，在焊嘴前，焊嘴角度为70°-85°向焊接方向反倾斜，焊炬可作适当的圆弧活动，但不宜摆放过大，以免扰乱气流，影响保护效果。

A焊缝外表面无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺陷：咬边深度应小于0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%。

B焊缝表面应与母材圆滑过度，余高应小于1+0.10b，且最大

3mm。

X射线探伤检测比例为20%，合格标准为II级。

七、检验、试验与验收

7.1规定要求