万科集团模板及其支撑系统质量控制技术措施
万科集团工程体系——模板工程施工质量控制指引
模板工程施工质量控制引导编制周有桃日期2008年9月20日审察日期2008年月日赞同日期2008年月日校正记录日期校正改正人审察人赞同人改正内容状态1.目的1.1. 解决主体构造楼板高低差、砼墙柱偏位与尺寸偏差等问题，提升主体构造施工质量，保证施工模板系统的安全性。
1.2. 加强监理单位在工程主体施工中的质量把关作用，提升项目监理管理水平。
1.3. 流程主要责任单位（部门）：各项目监理部、项目部、工程及采买管理部。
2.适用范围2.1. 适用于企业所有项目的模板工程施工质量控制环节。
3.术语和定义3.1. 模板工程：包括各样砼构件的模板、支撑及加固牢固系统。
3.2. 楼板高低差：楼板底面或顶面由于不水平而产生的与基准水平线的净高偏差。
4.职责4.1. 工程及采买管理部：负责编制、改正和向有关部门或单位宣讲本引导；对各项目模板工程施工控制的质量进行跟进与检查，并赏赐必要的技术支持；对各项目的一般模板工程施工方案进行检查（有没有？），对特别与重要构造（如：高支模、变换构造、复杂的斜屋面、特别造型构造、清水构造、跨度高出 12 米、悬挑高出 2 米的构造等）的模板工程专项方案进行审察（可否可行？），对监理单位、施工单位的模板工程质量保证系统与弊端预防举措进行监察与核查（可否有效？）；选择参加项目的模板查收，一般多层最少参加一次，高层最少参加三次；项目主体施工期间，每个月组织一次模板工程施工质量控制专项评定，向企业通知评定结果。
当企业各项目的模板工程质量控制趋于牢固，并已步入常态化管理时，专项评定改为不如期检查。
4.2. 项目经理部负责向本项目的施工单位与监理单位落实本引导要求，推动本质执行；跟进落实本项目的有关模板工程方案编制，并进行审察；落实与监控监理与施工单位的模板工程质量保证系统与弊端预防举措；敦促施工单位进行有关模板工程自检，敦促监理单位进行模板工程的实测检查与查收； 30%参加监理单位对本工程的模板实测检查与查收。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、背景介绍模板工程是建筑施工过程中常见的一项工作，它直接关系到建筑物的结构安全和施工质量。
为了确保模板工程的质量，减少质量问题的发生，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍模板工程质量控制措施的标准格式。
二、材料选择1. 模板板材选择：根据工程需求和设计要求，选择符合国家标准的优质模板板材，如胶合板、钢模板等。
2. 模板支撑材料选择：选择符合要求的支撑材料，如钢管支撑、木方支撑等。
3. 模板连接材料选择：选择合适的连接材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工前的准备工作1. 模板设计：根据建筑设计图纸和相关规范要求，进行模板设计，确保模板结构合理、稳定。
2. 模板制作：按照设计要求，进行模板制作，确保模板尺寸准确、表面光滑。
3. 模板安装：在施工前，进行模板安装，确保模板安装牢固、稳定。
四、施工过程中的质量控制措施1. 模板支撑：在模板安装完成后，进行模板支撑的质量控制。
检查支撑材料的规格、数量和安装位置是否符合要求，确保支撑稳定可靠。
2. 模板连接：检查模板连接的质量，确保连接牢固、稳定。
检查连接材料的规格、数量和安装位置是否符合要求。
3. 模板表面处理：检查模板表面的处理质量，确保表面光滑、平整。
如有不平整的地方，及时修复。
4. 模板拆除：在模板工程完成后，进行模板拆除的质量控制。
检查拆除过程中是否对结构造成损坏，确保拆除安全。
五、质量验收1. 模板工程质量验收：在模板工程完成后，进行质量验收。
检查模板工程是否符合设计要求和相关规范，如有问题，及时整改。
2. 质量记录：对模板工程的质量控制过程进行记录，包括材料选择、施工过程中的质量控制措施等，以备后续参考和总结。
六、总结模板工程质量控制措施是确保模板工程质量的重要手段。
通过合理的材料选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及质量验收和记录，可以有效地控制模板工程质量，减少质量问题的发生，保证建筑物的结构安全和施工质量。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
万科集团模板及其支撑系统质量控制技术措施
模板及其支撑系统质量控制措施1编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（3）《强制性条文》02-f9（施工安全）（2）《工程测量规范》GB50026-93（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（6）《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》2模板支撑体系主要技术指标要求武汉万科模板及支撑系统主要技术指标要求（适用于普通住宅工程）：1结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）；平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施。
平板方钢管、顶部可调支撑梁加固夹对拉钢管扣件、顶托支撑体系板支撑主梁错误禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件禁用的步步紧2主体结构模板要求使用竹胶合模板（1200×2400×15mm），柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。
竹胶合模板（1200×2400×15mm）拆模后顶部效果剪力墙模板拼接3模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。
结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。
严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。
模板支撑体系样板4钢管立柱底部应设置垫木和底座。
模板及支撑体系质量控制措施课件pptx
施工问题及解决方案
总结词
施工问题主要涉及施工过程中出现的 操作不规范、质量不达标等问题，可 能导致安全事故和质量问题。
施工操作不规范
应加强施工人员的培训和教育，提高 施工技能和安全意识，确保施工过程 中操作规范、准确。
施工质量不达标
应建立严格的质量检验制度，加强过 程控制和验收管理，确保施工质量符 合设计要求和规范标准。
合设计要求。
强度检测
通过试验机等设备对模板及支 撑体系的承载能力进行检测，
确保其满足使用要求。
无损检测
利用超声波、射线等技术对模 板及支撑体系内部进行检测， 以发现潜在的缺陷或损伤。
质量评估标准
国家标准
根据国家相关标准，如《建筑施 工模板安全技术规范》、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》等，制定评估标准。
经验三
注重施工过程的质量控制，严格按照技术规 范和设计要求进行施工。
经验四
加强质量检测和验收工作，及时发现和解决 存在的质量问题。
THANKS
谢谢您的观看
。
总结词
设计问题主要涉及模板及支撑体系 的设计不合理或不符合规范，可能
导致施工困难或安全问题。
A
B
C
D
设计变更未经审核
应建立严格的设计变更审核制度，任何设 计变更必须经过专业人员审核和批准，确 保变更的科学性和合理性。
设计方案不符合规范
应严格按照相关规范和标准进行设计，确 保设计方案符合安全、环保和质量要求。
加强模板及支撑体系的质量控制，有 助于提高企业的竞争力，树立良好的 企业形象。
降低安全风险
通过质量控制措施，减少模板及支撑 体系在施工过程中可能出现的安全隐 患，降低安全事故发生的概率。
模板工程质量控制措施(一)
模板工程质量控制措施（一）引言：模板工程质量控制措施是指在模板工程施工过程中，采取的一系列措施来确保工程质量的可控性和稳定性。
本文将从不同方面阐述模板工程质量控制措施的重要性以及具体措施的实施方法。
一、严格的质量要求1.明确工程质量标准：制定详细的工程质量标准，明确要求，并对每个阶段的质量目标进行量化。
2.专业施工人员：确保施工人员具备相关专业技能和经验，能熟练操作和安装模板。
3.材料选用：严格按照规范选用合格的模板材料，防止使用劣质材料影响工程质量。
4.质量监督检查：定期进行质量监督检查，确保模板的使用和安装符合规范。
二、安全防护措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，降低意外事故发生的概率。
2.安全设施：设置临时防护设施，如防护网、安全帽等，保护施工人员的安全。
3.标识牌设置：针对模板工程的特殊性，设置明确的警示标识牌，以提醒人员注意安全。
三、施工工序控制1.工艺控制：严格按照工艺要求进行模板的拆除和安装，确保施工工序的顺利进行。
2.施工计划：制定合理的施工计划，合理安排模板工程的施工顺序和时间，避免施工进度延误。
3.记录和追踪：对施工过程进行记录和追踪，及时发现和解决问题，确保工程的质量和进度。
四、质量控制工具和方法1.质量检测：采用合适的质量检测工具，如超声波测厚仪、红外线热像仪等，对模板工程进行质量检测。
2.质量评估：定期进行质量评估，分析和统计模板工程的质量数据，及时发现问题和改进措施。
3.质量改进：根据质量评估的结果，制定相应的质量改进措施，提高模板工程的质量水平。
五、沟通与协调1.沟通机制：建立良好的沟通机制，确保施工人员之间的信息畅通，及时解决问题。
2.协调管理：对模板工程各个环节进行协调管理，确保质量控制措施的有效实施。
3.经验总结：进行模板工程的经验总结，总结质量控制的成功经验，并应用到其他项目中。
总结：模板工程质量控制措施是确保工程质量稳定和可控的重要手段。
万科工程体系——模板工程施工质量控制指引
学习改变命运,知 识创造未来
08. 11. 13
万科工程体系——模板工程施工质量控制指引
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距 楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
学习改变命运,知 识创造未来
08. 11. 13
万科工程体系——模板工程施工质量控制指引
A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡 箍加固，间距≤ 500mm。
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万科工程体系——模板工程施工质量控制指引
A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放 坡2% ，且不小于4cm。
学习改变命运,知 识创造未来
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万科工程体系——模板工程施工质量控制指引
第六节
墙柱、梁 交接部位加固
学习. 13
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A20：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆 ，梁中设置3道，间距500mm。
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≥500mm
木枋
A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入 墙内不小于500mm。
集中加工
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A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
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A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工 完场清。
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模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建造施工中常见的一项工作，质量控制是确保模板工程质量的关键。
本文将详细介绍模板工程质量控制的措施，以确保工程质量达到预期要求。
二、材料选择1. 模板材料的选择应符合国家相关标准和规范，具有足够的强度和稳定性。
2. 模板板材应具备平整、无明显翘曲、无裂缝、无腐蚀等缺陷。
3. 模板连接件应采用优质、耐腐蚀的材料，连接坚固可靠。
三、模板搭设1. 模板搭设前，应根据设计要求制定详细的搭设方案，并进行必要的计算和校核。
2. 模板搭设过程中，应按照规范要求进行水平、垂直和整体稳定性的检查和调整。
3. 模板支撑点的设置应合理，支撑点的数量和位置应满足设计要求，确保模板的承载能力和稳定性。
四、模板拆除1. 模板拆除前，应进行必要的检查，确保混凝土强度达到拆除要求。
2. 拆除模板时，应采取逐层、逐段的方式进行，确保拆除过程中的安全和质量。
3. 拆除后的模板材料应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
五、模板表面处理1. 模板表面应进行必要的清理和修复，确保表面平整、光滑，无明显破损和污渍。
2. 模板表面可根据需要进行涂刷或者喷涂防腐、防潮、防粘等处理，以延长使用寿命。
六、质量检验1. 模板工程应进行必要的质量检验，包括模板材料的抽样检验和现场施工的质量把关。
2. 检验项目包括模板材料的尺寸、强度、平整度等，以及搭设和拆除过程中的质量控制。
七、质量记录与整理1. 模板工程的质量记录应详细、准确，包括模板材料的进场检验记录、搭设和拆除过程的质量检查记录等。
2. 质量记录应及时整理和归档，以备后续的质量追溯和审查。
八、质量管理责任1. 施工单位应明确模板工程质量管理的责任部门和责任人，并建立健全的质量管理体系。
2. 监理单位应对模板工程质量进行监督检查，及时发现和纠正质量问题。
九、安全措施1. 模板工程施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 模板搭设和拆除时，应采取必要的防护措施，如设置安全网、安全带等，防止人员坠落事故的发生。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施1. 背景模板工程质量控制是一个关键的环节，它对于项目的成功和安全至关重要。
为了确保模板工程质量能够得到有效控制和管理，以下措施将被采用。
2. 质量控制措施2.1. 质量计划在模板工程开始之前，将制定详细的质量计划。
该计划将包括以下内容：- 模板工程的质量目标和标准；- 质量控制的责任和职责；- 质量检查和测试的安排；- 问题解决和改进措施。
2.2. 质量检查模板工程将进行定期的质量检查，以确保工作符合质量标准。
质量检查将主要关注以下方面：- 模板的准确性和一致性；- 施工过程的合规性；- 材料和设备的质量。
2.3. 测试和验证在模板工程完成之前，将进行必要的测试和验证工作。
这包括对模板的功能性和性能进行测试，以确保其满足项目需求。
2.4. 培训和教育为了确保施工人员能够正确使用和安装模板，将进行必要的培训和教育。
培训内容将包括模板的正确使用方法、安全操作和维护等。
2.5. 过程改进根据质量检查和测试结果，将采取适当的措施进行过程改进。
这包括提供反馈意见、修正不符合要求的工作，并及时解决质量问题。
3. 质量管理为了保证模板工程质量控制措施的有效实施，将建立一个质量管理体系。
该体系将包括以下要素：- 质量目标和政策；- 质量责任和角色分配；- 质量文件和记录管理；- 内部审核和管理评审。
4. 结论通过以上质量控制措施的实施，模板工程质量将得到有效的控制和管理。
这将确保项目的成功和安全性，并为未来的工程提供经验教训。
以上是模板工程质量控制措施的详细介绍。
希望这些措施能够帮助项目顺利进行，并最终达到预期的质量标准。
万科-剪力墙模板施工质量的提升
万科-剪力墙模板施工质量的提升某地万科城项目，总建筑面积11万平方米，共包括6#、15#、16#三个产业化高层住宅项目和车库工程，其中6#楼地下3层，地上32层，15#、16#楼地下3层，地上34层，结构形式均为剪力墙结构。
序号要因对策目标实施措施1 模板加固方案未优化改善模板加固方案剪力墙垂直平整度不大于8mm采用定型化钢支撑模板加固2模板加固体系未校正增加模板校正措施模板加固体系垂直平整度不大于3mm采用钢丝绳和钢管进行校正对策一：模板加固方案优化1、针对传统的钢管+木方剪力墙木模板加固体系，QC小组成员经多次研究论证，决定采用定型化钢支撑模板加固技术，其加固体系由C型钢次背楞和矩形双钢管主楞组合而成，背楞通过对拉螺栓采用螺母和垫片固定。
2、模板合模后，装好主背楞、次背楞，然后组装墙端部模板，对拉螺栓一侧与墙端部主背楞固定，另一侧与墙主背楞上口字型连接槽固定；3、阳角处两侧墙主背楞端部对称焊接直角钢，对拉螺栓穿过直角钢将阳角固定；4、次背楞组装完成后，在阴角处放上”L”型主背楞，带上垫片、螺母加固；5、针对门窗过口部位实测控制薄弱点，在墙梁相交处另加背楞进行加固，钢管或背楞分别跨过墙和梁0.5-0.8m；对策二：模板加固体系校正1、为保证剪力墙垂直平直度达到8mm要求，提前对加固完成的模板体系进行校正，共分两次进行。
2、第一次：墙体模板加固完成后，对墙体模板垂直平整度进行校验，校验数据控制在垂3平3；第二次：砼浇筑过程中，为避免由于砼振捣导致的墙体模板变形，砼浇筑过程中随时对模板垂直平直度进行校验，校验数据控制在垂3平3。
3、现场定位放线时，同时对墙和梁位置放出双面20cm控制线，从源头控制墙轴线偏差，墙合模前设置墙体定位筋和混凝土撑棍，撑棍尺寸同墙厚，从内部控制墙体变形和位移；墙体双面控制线墙体混凝土撑棍4、第一步将可调节拉条一端与墙固定，另一端固定在地锚处。
同时放置约2.5米长的Φ48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，Φ48钢管与地锚相交；5、第二步通过实测实量对墙体进行矫正（两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正；效果检查通过采用定型化钢支撑模板加固体系，并对模板体系进行校正，提高了剪力墙垂直平整度实测成绩。
模板及支撑体系质量控制措施课件
模板及支撑体系是建筑工程中的重要组成部分，其质量控制直接关系到整个工 程的质量、安全和效益。
目的和意义
目的
通过本次课件的学习，使学员了解和 掌握模板及支撑体系质量控制的方法 和措施，提高建筑工程中模板及支撑 体系的质量水平。
意义
通过加强模板及支撑体系质量控制， 可以有效地提高建筑工程的施工质量 和安全性能，减少工程事故的发生， 保障人民群众的生命财产安全。
主要内容与结构
主要内容
本课件主要介绍模板及支撑体系 的材料质量控制、设计质量控制 、施工质量控制等方面的内容。
结构
本课件采用模块化设计，由引言 、主体内容和结尾三个部分组成 ，每个部分包含相应的知识点和 案例分析。
02
模板及支撑体系质量控制概述
模板及支撑体系的概念与分类
模板及支撑体系是指在建筑工程中， 为保证混凝土结构的形状、尺寸和空 间位置的准确性，对混凝土结构提供 支撑和固定的成套构造体系。
支撑体系的质量控制措施
支撑体系设计
根据工程特点和施工要求进行支撑体系设计，考虑荷载、 稳定性、抗风载能力等因素。
支撑材料选择与采购
选择高质量的支撑材料，如钢材、木材、扣件等，确保材 料符合设计要求。
支撑安装与调试
严格按照施工方案进行支撑安装和调试，确保支撑体系的 稳定性和承载能力。
支撑拆除与维护
制定合理的拆除方案和安全措施，确保拆除过程中不损伤 支撑体系和周边环境。定期对支撑体系进行检查和维护， 确保其安全性和使用寿命。
05
总结与展望
主要成果与结论
建立了模板及支撑体系质量控制 标准，明确了各项指标和检测方
法。
通过实际应用，提高了模板及支 撑体系的整体质量和稳定性。
模板工程质量控制措施（完整版）
模板工程质量控制措施（完整版）模板工程质量控制措施一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收二、模板加工：1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。
大于允许偏差每根罚款5元。
未经项目部工长验收合格，不得使用，否则发现一次罚款200元。
2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的价钱处以罚款。
3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以100元罚款。
4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。
否则发现一次罚款200元。
5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50元。
6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。
7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。
否则，发现一次罚款50元。
8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。
否则，处以50元罚款。
9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。
否则，发现一次罚款50元。
10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否则，发现一次罚款50元。
三、柱模板施工：1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。
否则，除了返工外还要处以50元罚款。
2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。
万科集团《铝模体系与质量控制》 这是小编看过最全的一篇
万科集团《铝模体系与质量控制》这是小编看过最全的一篇万科▪铝模体系与质量控制铝模板具有施工周期短、效率高，经济性好的特点，万科为更好地推广铝模体系，编写了《铝模体系与质量控制》，现在分享给诸位......一、铝模体系与进场验收铝合金模板按材料可分铝板系统和型材系统两种主要形式。
1.铝模体系简介与试拼装铝合金模板安装系统国内主要使用高拉力螺栓连接。
该系统是采用铝合金型材作为原材，在模板的中间开20mm的孔（间距800mm），然后将内墙和外墙板用高接力螺栓对拉起来，在模板的外边再将背楞系统一起连接起来。
该系统由于受力强度大，目前主要在高层及超高层建筑物上使用。
铝模首次施工前必须按施工图纸进行预拼装墙身模板插销的要求：楼面板及其它板的插销要求：2.铝模施工流水时间表<4天一层>二、铝模施工前的准备工作1.铝模二次施工前的准备工作首先要对旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。
将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。
特别严重的部位可以用药水泡洗。
2.新工程的铝模板深化设计3.模板的编号以不同颜色的字体区分各个户型的模板；以不同编号区分柱、梁、板的模板；以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用。
4.模板的变形控制铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差。
三、铝模支撑系统的技术要求建筑的墙体按平面形状我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字墙。
各种墙的支撑系统是不一样的，现分别介绍如下：一：直线墙体两条支撑的间距不能超过3000mm （如图一所示）；直线墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统（如图二所示）。
支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。
武汉万科模板及支撑系统质量控制措施
模板及其支撑系统质量控制措施1编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（3）《强制性条文》02-f9（施工安全）（2）《工程测量规范》GB50026-93（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（6）《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》2武汉万科模板及支撑系统主要技术指标要求（适用于普通住宅工程）：1结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）；平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施。
平板方钢管、顶部可调支撑梁加固夹对拉钢管扣件、顶托支撑体系板支撑主梁错误禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件禁用的步步紧2 主体结构模板要求使用竹胶合模板（1200×2400×15mm），柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。
竹胶合模板（1200×2400×15mm）拆模后顶部效果剪力墙模板拼接3模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。
结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。
严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。
模板支撑体系样板4钢管立柱底部应设置垫木和底座。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施1. 引言模板工程是建筑施工中常见的一项工作，对于确保施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍模板工程质量控制措施，以确保施工过程中的质量标准得到有效的控制和监督。
2. 质量控制组织为了确保模板工程的质量，需要建立一个专门的质量控制组织。
该组织应由经验丰富的工程师和技术人员组成，负责制定和执行质量控制措施，并进行监督和检查。
3. 质量控制措施3.1 模板材料的选择和检查在模板工程中，选择合适的模板材料非常重要。
质量控制组织应根据工程要求和标准，选择符合要求的模板材料，并进行严格的检查。
检查内容包括模板材料的强度、平整度、尺寸精度等。
3.2 模板搭设和拆除模板的搭设和拆除过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作。
质量控制组织应制定详细的操作规程，包括模板的定位、固定和支撑等方面的要求。
同时，还应对模板的拆除进行监督和检查，确保拆除过程中不会对结构造成损坏。
3.3 模板的使用和保养在模板工程中，模板的使用和保养对于施工质量的影响很大。
质量控制组织应对模板的使用进行监督，确保模板的正确安装和使用。
同时，还应制定模板的保养计划，定期检查和维护模板的状态，避免使用老化或损坏的模板。
3.4 模板工程的检测和验收在模板工程完成后，需要进行检测和验收。
质量控制组织应制定详细的检测和验收标准，并进行相应的测试和检查。
只有通过检测和验收，符合要求的模板工程才能正式交付使用。
4. 质量控制记录和报告质量控制组织应建立完善的质量控制记录和报告系统。
记录包括模板材料的选用、检查和验收情况，模板搭设和拆除的过程记录，模板的使用和保养情况等。
报告应定期提交给相关部门和项目负责人，以便及时了解模板工程的质量状况。
5. 质量控制培训为了保证质量控制措施的有效实施，质量控制组织应对相关人员进行培训。
培训内容包括模板工程的质量标准和要求，质量控制措施的操作方法和注意事项等。
通过培训，提高相关人员的质量意识和技术水平，确保质量控制工作的有效进行。
模板及支撑体系质量控制措施
对施工人员进行详细的技术交底，确保他 们了解和掌握模板及支撑体系的施工工艺 和质量控制要点。
在施工过程中，应定期对模板及支撑体系 的质量进行监测，发现问题及时处理。
质量控制案例分析
分析典型案例
对一些成功的质量控制案例进行分析，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
研究质量问题
针对常见的质量问题进行研究，找出原因，提出改进措施。
于实际工程中，取得了良好的效果。
在模板及支撑体系的质量控制方面，我 们总结出以下关键点：严格控制模板加 工精度和安装质量，加强支撑体系的承 载能力和稳定性，以及合理设置观测点
及时掌握变形数据。
通过实施上述措施，我们成功地提高了 模板及支撑体系的质量水平，减少了施 工过程中的安全隐患，提高了工程质量
。
存放管理
合理规划原材料的存放区域，确 保原材料在存放期间不受到损坏
或变质。
生产工艺质量控制
01
02
03
工艺流程制定
根据产品特点和设计要求 ，制定合理的工艺流程， 确保生产过程有序、高效 。
工艺参数控制
在生产过程中对各项工艺 参数进行严格控制，如温 度、压力、时间等，确保 产品质量稳定。
设备维护与保养
定期对生产设备进行维护 和保养，确保设
对生产出的成品进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面 的检测，确保产品符合设计和使用要求。
不合格品处理
对不合格的成品进行分类和处理，如返工、返修、报废等，确保产 品质量符合标准。
产品追溯
建立产品质量追溯体系，对产品进行全程跟踪和管理，确保产品质 量问题能够及时发现和处理。
04
模板及支撑体系质量 控制实践
实际工程中的质量控制措施
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模板及其支撑系统质量控制措施1编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（3）《强制性条文》02-f9（施工安全）（2）《工程测量规范》GB50026-93（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（6）《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》武汉万科模板及支撑系统主要技术指标要求（适用于普通住宅工程）：1结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）；平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施。
平板方钢管、顶部可调支撑梁加固夹对拉钢管扣件、顶托支撑体系板支撑主梁错误禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件禁用的步步紧2 主体结构模板要求使用竹胶合模板（1200×2400×15mm），柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。
竹胶合模板（1200×2400×15mm）拆模后顶部效果剪力墙模板拼接3模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。
结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。
严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。
模板支撑体系样板4钢管立柱底部应设置垫木和底座。
以扩大受力面，当底层支撑体系搭设时需严格控制基底回填夯实等加固措施确保不会下沉，需上报专项支撑方案经审批后实施。
钢管立柱底部应设置垫木和底座。
5钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距≤900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距≤1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距≤1200mm，梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。
（满足水平杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。
在立柱底距地面20公分高处， 1400mm处大横杆、梁底大横杆沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆、1400mm处大横杆6 所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。
粱、板支撑架断开缺一道大横杆支撑未成体系、整体性差7 所有框架梁处每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜角宜在45~60度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。
剪刀撑必需保证有不少于3个扣件与支架可靠连接。
8 梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。
9 支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在15mm范围内。
顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。
严禁将顶托在支架底部使用。
可调U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米上下同心10 所有使用钢管、扣件必需为检验合格产品，以确保安全，严禁将外径不同的钢管进行混用。
11 剪力墙墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高大于800mm时梁中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm（同时满足方案及计算书要求）。
剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑大截面柱加固柱箍设置平直规范12 柱、墙方钢间距≤250，梁板方钢管间距≤300（同时满足方案及计算书要求），严禁方钢管、木方混用。
主梁、次梁及其间距禁止方钢管、木方混用禁止尺寸不一木方混用13 梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件；梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。
梁底设置纵向大横杆小横杆设置梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。
严禁将小横杆直接用定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件14梁底模支撑用小横杆间距应满足≤600mm，且距梁端200mm范围内必需设置小横杆。
梁端200mm范围内必需设置小横杆15 边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在45~60度范围内。
严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用、铁丝对拉、木方、模板等进行加固。
16 梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木枋加固，确保几何尺寸和防止漏浆。
模板板缝原则上应尽量与模板次梁方钢管方向垂直（可有效控制高低缝、其坎现象），对与模板次梁方钢管方向一致的板缝处需增加小条模板、小木方进行加强处理，便于模板加钉固定和防止其坎、漏浆等；板模板支撑次梁方钢管应尽量伸至梁边。
模板拼缝增加小木条梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边剪力墙阴角木方、板缝增加小木条17 为了便于平板模板加固，模板接缝处底部可采用小木方做为加固点，该处的小木方必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高度），严禁使用未进行精加工的木方临时代用。
板缝钉钉处木方尺寸需严格控制18 模板拼缝严格按规范要求执行，并采用需用50mm胶带对拼缝封闭等防治漏浆措施。
19 墙柱模板支撑前应根据放线定位在楼面面加钉限位木条，模板施工完成后需在墙砖模根部处采用水泥砂浆封堵，防止漏浆、烂根。
20 预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同时进行，底部加设短木方，洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不允许拆除，减少洞口封堵工作。
预留洞口封堵模板支撑时一次到位21 混凝土浇筑前对模板内进行清扫并浇水湿润，可有效减小模板拼缝。
22对剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步）23 混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处２００ｍｍ出设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm；24 构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料口，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。
25交接验收要求：1 木方模板材料进场后项目部需组织监理、施工单位进行材料规格、几何尺寸等进行验收。
对不符合要求的要求退场。
各项目必需现场配备压刨机，对进场方木进行精加工，减小几何尺寸偏差。
2支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格方可进行模板铺设施工。
3 通线检查支架顶部标高、水平度，扣件紧固度，扫地杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑搭设、稳固度是否符合要求。
扣件拧紧力矩值不应小于40N.m，且不应大于60N.m。
4模板工程施工完成需对每块板标高进行全数检查、整改，验收合格后进行钢筋工程施工5 泵送混凝土输送管固定必须单独搭设严禁直接使用模板支撑架进行加固；各项目推广使用布料机进行混凝土浇筑，以减少混凝土浇筑时对模板支撑体系、钢筋工程的破坏，混凝土浇筑时必需有专人进行照模，查看模板支撑情况，进行加固处理。
3模板工程技术措施3.1模板工程施工前的准备3.1.1模板工程施工的技术准备模板工程施工前应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板工程施工方案。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
专项施工方案及计算书，经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后，方可实施。
施工荷载不得超过模板支撑体系的设计要求，严禁集中超载堆料。
高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专项施工方案组织施工。
高大模板：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。
模板工程施工方案应主要包括以下内容：（1）工程主体结构概况及工程特点，主要包括结构类型、层高、主要构件尺寸、混凝土标号等。
（2）施工部署：施工顺序、施工缝的设置、施工准备。
（3）模板体系选型，包括各个部位的采用的模板类型以及支撑方式。
（4）模板的施工：模板施工的质量目标、支撑体系的选择与设计、模板的安装与拆除顺序、控制要点及方法、混凝土浇筑时模板的观察与维护以及异常情况的处理。
（5）质量控制措施：质量要求、保证措施（6）安全及文明施工（7）模板设计计算书2.1.2模板工程材料准备（1）模板采用不小于15mm厚竹胶合模板，柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）梁龙骨采用木枋采用截面尺寸为50mm×100mm。
（2）模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径Φ48mm，壁厚为3.5mm的焊管。
（3）堆放模板、木枋的场地为现浇混凝土地坪，设置排水坡度。
模板、木枋堆放的底部应垫高50mm，防止模板、木枋泡水。
模板、木枋堆码应平整，防止变形。
模板叠放高度不应大于1.6m，大模板存放必须有防倾倒措施。
2.1.3技术交底模板工程施工前，必须先实施模板及其支撑体系施工样板，班组进出前施工单位必须对照施工样板进行现场交底，并要求班组进行样板施工经验收合格后方可大面积实施。
施工单位技术交底分三级：项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录；项目工长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底。
技术交底记录即现场交底照片在监理单位处存档。
3.2模板体系的选型（1）矩形柱模板柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。
在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四道）间距为500，第四道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成型质量符合要求。