注塑机介绍
注塑机十大品牌简介
震德机械多次获得国家级和省级荣誉称号，如“中国优秀民 营企业”、“广东省名牌产品”等。
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韩国著名的注塑机制造 商之一，产品品质和性 能稳定，得到广泛认可
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川口机械
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东芝机械
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注塑机十大品牌简介
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目录
• 注塑机基础知识 • 注塑机十大品牌概述 • 海天国际品牌介绍 • 伊之密品牌介绍 • 震德机械品牌介绍
01
注塑机基础知识
Chapter
注塑机的基本原理
注塑机是一种塑料加工机械，它利用塑料的可塑性，将塑料原料经过模具加热熔融后注入到模具中， 冷却后得到各种形状的塑料制品。
不同客户的需求。
在技术创新方面持续投入， 提高产品性能和生产效率， 为客户提供更好的解决方案 。
宇部兴产
日本宇部集团旗下的注塑机制造 商，拥有先进的技术和制造工艺
注塑机介绍
顶针
开模
射台后退
松退
成品路 经过电眼
电眼自动
开模终铰 牙/中子出
注塑机介绍
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑 料的热塑性，经圆满热熔化后，加以高的压力 使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却， 形成各种形状的塑料制品．
• 注塑机是塑料机械的主要品种之一，占塑料 注塑机是塑料机械的主要品种之一， 机械总产值38％， ％，有三分之一的塑料制品是 机械总产值 ％，有三分之一的塑料制品是 由注塑机生产． 由注塑机生产．
• 一台注塑机主要由以下几个部分组成：
• • • • • • • 1.合模系统 2.注射系统 3.油路系统 4.电器系统 5.加热系统 6.冷却系统 7.润滑系统
注塑机的动作顺序
锁模 铰牙/中子进 射台前进 射膠 保压 冷却 熔膠
开/关移动门
熔膠前松退
半自动
开模终止吹风 边开模边吹风
延尺时间
全自动
• 注塑机品种较多． 注塑机品种较多．
• 按注射方式主要有三大类
•
：1.螺杆式．2.注塞式．3.螺杆注塞复合式．
(螺杆式是目前用得最广泛．）
• 按锁模结构大至分为：直压式 按锁模结构大至分为：
曲肘式(机铰式)．
• 按控制动力系统大至分为：电液复合控制．液控．全电式 按控制动力系统大至分为：
注塑机组成部件
注塑机操作说明
注塑机操作说明注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作注塑机不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍注塑机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确使用注塑机。
一、注塑机的基本组成与工作原理1. 注塑机的基本组成注塑机由注射装置、模具锁合装置和压力卡模机构、液压系统、控制系统等组成。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料料料加热熔化后，将熔融塑料注入模具中进行冷却和成型，最后取出制成的塑料制品。
二、注塑机的操作流程1. 准备工作（1）检查注塑机的各部分是否完好，确保设备的正常运行。
（2）准备所需的模具和原料，并进行相应的清洁工作。
2. 开机准备（1）打开注塑机的总电源，确保设备电源正常。
（2）进行设备的预热和升温工作，根据塑料原料的种类和要求进行相应的设置。
3. 模具安装（1）使用专用工具将模具安装到注塑机上，确保模具安装牢固。
（2）根据注塑机的要求调整模具的开合间距和压力。
4. 塑料注射（1）将塑料原料放入料斗中，通过螺杆注射装置将塑料加热熔化。
（2）通过注射装置将熔融塑料注入模具中，控制注射时间和注射速度。
5. 冷却和成型（1）注射完成后，保持模具的压力，使熔融塑料在模具中冷却和固化。
（2）根据注塑机的要求控制冷却时间，确保塑料制品的质量。
6. 取出制品（1）等待塑料制品完全冷却后，打开模具，将制成的塑料制品取出。
（2）对塑料制品进行必要的清洁和修整工作。
7. 关机处理（1）关闭注塑机的总电源，切断所有电源和气源。
（2）进行设备的清洁工作，并妥善保管使用过的模具和塑料原料。
三、注塑机操作注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉注塑机的操作流程和安全规范。
2. 在操作注塑机时，应佩戴保护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 注塑机的电源和气源必须符合相关标准，并定期进行检查和维护。
4. 操作人员应注意注射装置和模具的温度，避免过热或过冷造成设备损坏或制品质量问题。
注塑机介绍
注塑机介绍就热塑性塑料(thermoplastics)而言，注塑机将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。
热塑性塑料注塑机通常采用锁模吨数(clamping tonnage)或射出量(shot size)作为简易的机器规格辨识，可以使用的其它参数还包括射出速率、射出压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等等。
根据功能区分，注塑机的大致上有三个种类：(1)一般用途注塑机；(2)精密、紧配注塑机；和(3)高速、薄肉厚注塑机。
注塑机的主要辅助设备包括树脂干燥机、材料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机与冷凝器、塑件退模之机械手臂、以及塑件处理设备。
1.注塑机组件典型的注塑机如图1所示，主要包括了射出系统(injection system)、模具系统(mold system)、油压系统(hydraulic system)、控制系统(comtrol system)、和锁模系统(clamping system)等五个单元。
图1 应用于热塑性塑料的单螺杆注塑机1.1射出系统射出系统包括了料斗(hooper)、回转螺杆与料筒(barrel)组合，和喷嘴(nozzle)，如图2。
射出系统的功能是存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段。
图2 热塑性塑料的单螺杆注塑机之塑化螺杆、料筒、电热片、固定模板及移动模板。
(1) 料斗热塑性塑料通常以小颗粒供应成形厂。
注塑机的料斗可以存放塑料胶颗粒，藉由重力作用使塑料颗粒经过料斗颈部，进入料筒与螺杆组合内。
(2) 料筒注塑机的料筒可以容纳回转式螺杆，并且使用电热片(electric heater bands))加热塑料。
(3) 回转式螺杆回转式螺杆可以压缩塑料、熔化塑料及输送塑料，螺杆上包括了进料区(feeding zone)、压缩区（compression zone, 或转移区transition zone）、和计量区(metering zone)三个区段，如图3所示。
注塑机原理和发展趋势
一、注塑机简介注塑机是一种将加热后的塑料颗粒或粉末通过模具注射成型的设备。
它主要由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
注塑机具有高效、精度高、生产速度快和自动化程度高等优点。
注塑机广泛应用于汽车、电子、家电、模具等行业。
下面将从注塑机原理和发展趋势两个方面进行详细介绍。
1、注塑机的原理注塑机通过模具将加热后的塑料颗粒或粉末注射到模具中，然后在模具中冷却成型。
其主要原理是由注射装置将塑料加热融化后通过一定的压力推进模腔内进行充模，通过冷却使之凝固，最后取出成品件。
注塑机实现过程中，主要包含以下步骤：1.融料：将塑料颗粒或粉末投入到注塑机的料斗中，通过加热系统将其加热到一定温度，并使之融化。
2.注射：注射系统将已经融化好的塑料通过喷嘴射入模具中，注射时需要控制好速度、流量和压力等参数。
3.压力保持：在注射完成后，需要保持一定的压力，以使塑料在模具中充分冷却并凝固。
4.开模：当成型件硬化后，打开模具将其取出。
整个过程需要较高的精度和准确度，所以注塑机的稳定性和可靠性至关重要。
2、注塑机的发展随着工业化的深入和生产效率的提高，注塑机也在不断发展。
在过去，手工制造是一种常见的生产方式，但是手工生产效率低下，成本高昂，无法满足大批量生产的需求。
随着科技的发展，注塑机得到广泛应用，并不断改进和升级。
现代注塑机主要分为液压式、电动式和混合式三种类型。
注塑机的发展已经从单一的材料注塑向多材料注塑转变，同时还加入了智能化的元素，成为一种集高效生产、能源节约和环保于一体的重要设备。
二、液压式注塑机液压式注塑机是指只使用液压系统来控制注塑机的设备。
它具有操作简单、成型力大、精度高等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
1、液压系统的组成液压式注塑机的主要部件是液压系统。
液压系统由液压站、控制阀、作动器、油箱、管路和油液组成。
其中，液压站是液压系统的核心组成部分，它由电机、泵、阀和油箱等部件组成，可以提供高压液体来驱动机械的运动，完成模具的开合和注射操作。
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
注塑机的结构和功能
注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。
它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。
以下是详细的注塑机结构和功能介绍。
1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。
它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。
注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。
注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。
因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。
2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。
电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。
电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。
3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。
它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。
液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。
4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。
它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。
冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。
同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。
冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。
总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。
注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。
注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机原理及主要零件的作用注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。
其原理是将熔化的塑料通过射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。
下面将介绍注塑机的工作原理以及主要零件的作用。
1.工作原理：注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。
首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。
然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。
在加热筒中，塑料通过加热器加热而熔化。
接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。
最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。
成品通过模具的开启和关闭装置取出。
2.主要零件：（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其注入模具腔中。
（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。
加热器是加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。
它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。
（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。
它的作用是将加热的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。
（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。
它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。
（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。
它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。
（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。
它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。
注塑机是塑料制品生产中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，主要零件相互配合，共同完成塑料成型过程。
通过合理的操作和维护，可以保证注塑机的高效、稳定和精确。
注塑机结构介绍
注塑机结构介绍一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。
其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。
它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。
缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。
角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。
不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。
第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm³）。
注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。
然后是射出压力，它表示材料被注入模具时所需的压力。
通常用千帕（KPa）或兆帕（MPa）来表示。
射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。
接下来是射出速度，它表示注射材料进入模具的速度。
射出速度是由液压系统控制的，通常用毫米/秒（mm/s）来表示。
射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量，单位通常是吨（T）。
闭模力的大小取决于模具大小和复杂性，以及注射材料的特性。
另一个重要的参数是射出时间，它表示注射材料进入模具所需的时间。
射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的，通常用秒（s）来表示。
接下来是保压时间，它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。
保压时间取决于材料的特性和模具的要求，通常用秒（s）来表示。
注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。
开模力表示打开模具时所需的力量，单位通常是吨（T）。
开模力的大小取决于模具大小和复杂性。
最后一个重要的参数是机器尺寸，包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。
机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。
总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。
不同的注塑机具有不同的技术参数，根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。
低压成型注塑机介绍
一、设备构成
2、溶胶缸
因升温需要时间，生产 前需要提前３０－６０ 分钟预热，完全溶解塑 胶材料，
一、设备构成
2、溶胶缸
为了保证注塑质量，材 料投入前，须在烤箱进 行干燥（80度左右）。 具体按工艺要求。
一、设备构成
3、注塑模具
一、设备构成
3、注塑模具
设计关键技术指标： 1、统一模架 2、短路防护 3、注胶口及注胶道 4、工件定位
前言 一、设备构成 二、功能介绍 三、生产应用 四、安全及注意事项
一、设备构成
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几 部分组成：
注塑机台
胶管 溶胶缸
一、设备构成
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由 以下几部分组成：
1、注塑机台
注塑机台是注塑机主 要控制部分：包括参 数设置、模具调整、 工作台面
二、功能介绍
2、注塑机台
二、功能介绍
3、模具
二、功能介绍
4、胶管
三、生产应用
模具
一、设备构成
1、注塑机台
感应光栅，安全防护
左模工作区 双键启动
异常急 停按键
左模工作区
一、设备构成
1、注塑机台
生产的注塑工序在这里完成，一机双模4模腔单人操作， 单模完成最快可在5秒内完成，主要参数： 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
一、设备构成
ห้องสมุดไป่ตู้2、溶胶缸
溶解生产所用材料： 聚酰胺热熔胶 181/5035s， 功能：通过齿轮泵、胶管为注塑 机台供应胶料， 工作温度： 常温－－ＭＡＸ230℃
液态注塑机的基本知识
液态注塑机的基本知识
液态注塑机是一种塑料加工机器，主要用于将液态塑料注入模具并成型为各种形状的塑料制品。
以下是关于液态注塑机的基本知识：
1. 工作原理：液态注塑机的工作原理与打针用的注射器相似。
通过螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经过冷却固化后得到制品。
2. 组成：液态注塑机由注射系统、模具、液压系统、电气控制系统和机架等部分组成。
其中注射系统是核心部分，包括螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于塑料的塑化和注射。
液压系统用于开合模和注射动作，电气控制系统则控制整个设备的运行和操作。
3. 操作：液态注塑机的操作主要包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
操作者需要根据生产需要，进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等操作。
4. 应用：液态注塑机广泛应用于汽车、家电、包装、电子、建筑等各个领域，用于生产各种塑料制品，如汽车零部件、家电外壳、包装容器、电子产品外壳等。
总之，液态注塑机是塑料加工行业中不可或缺的重要设备之一，具有高效、灵活、精度高等特点，为工业生产提供了强有力的支持。
海天注塑机参数范文
海天注塑机参数范文海天注塑机是一种高效率的塑料制品生产设备，具有一体化设计、高质量、高精度和高自动化等特点，被广泛应用于各个领域。
注塑机的参数影响了注塑过程的效果和产品质量。
海天注塑机的参数主要包括机械参数、控制系统参数和外部环境参数等。
以下是海天注塑机的一些常见参数介绍。
一、机械参数1.射嘴直径：射嘴直径是影响注塑机出料速度和喷嘴口径的重要参数。
一般情况下，射嘴直径越大，出料速度越快，但也容易造成产品瑕疵。
2.注射压力：注射压力是指在塑料注射过程中所施加的压力。
注塑机的注射压力越高，能够注射更多的塑料材料，从而提高产品的填充度和质量。
3.射胶速度：射胶速度是指塑料材料从注射柱中注入模具的速度。
射胶速度过高可能导致产品变形、烧结等问题，而射胶速度过低则可能导致产品填充不充分。
4.射胶压力：射胶压力是指塑料材料注射到模具中所施加的压力。
射胶压力的大小直接影响产品的充填度和密度。
5.熔胶温度：熔胶温度是指注塑机加热筒内塑料熔化的温度。
不同的塑料材料对应不同的熔胶温度，选择合适的熔胶温度有利于产品的成型。
6.保压压力和时间：保压压力和时间是指在塑料充填完成后，继续加压保持一定的压力和时间，以保持产品的形状和尺寸稳定。
7.模具温度：模具温度是指模具加热后，内部的温度。
模具温度的控制对于产品的尺寸稳定和表面质量有重要影响。
二、控制系统参数1.控制方式：海天注塑机的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员手动调整各个参数，而自动控制能够根据设定的参数自动调整注塑过程中的相关参数。
2.压力、速度和时间控制：控制系统能够调整注塑机的压力、速度和时间等参数，以控制塑料材料注射过程中的变化。
3.温度控制：控制系统能够对熔胶温度和模具温度进行精确控制，以确保产品的质量和稳定性。
4.故障报警和保护功能：控制系统能够检测设备的故障，并及时发出报警信号，以保护注塑机和操作人员的安全。
5.数据记录和监控功能：控制系统能够实时记录注塑机的运行参数，并监控设备的工作状态，以便进行后续分析和调整。
注塑机理论知识
注塑机理论知识目录一、基础知识 (2)1.1 注塑机的定义与分类 (3)1.2 注塑机的基本结构 (4)1.2.1 喷射系统 (6)1.2.2 锁模系统 (7)1.2.3 液压控制系统 (8)1.2.4 控制系统 (10)1.3 注塑机的性能参数 (11)二、注塑机的工作原理 (13)2.1 注塑过程简介 (14)2.2 注塑机的操作流程 (15)2.3 注塑机的加工工艺参数 (17)三、注塑机的操作与维护 (18)3.1 注塑机的操作步骤 (19)3.2 注塑机的维护保养 (20)3.2.1 日常检查与维护 (21)3.2.2 定期保养与维修 (22)3.3 注塑机的常见故障及排除方法 (23)四、注塑机的安全与环保 (25)4.1 注塑机的安全操作规程 (26)4.2 注塑机的环保要求 (27)4.2.1 废弃物的处理 (29)4.2.2 能源管理与节约 (30)五、注塑机的选购与评估 (32)5.1 注塑机的选型原则 (33)5.2 注塑机的性能评估 (35)5.3 注塑机的性价比分析 (36)六、注塑机的发展趋势 (37)6.1 注塑技术的创新与发展 (39)6.2 注塑机的智能化与自动化 (40)6.3 注塑机的绿色环保趋势 (41)一、基础知识注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，通过注射的方式将熔体注入模具内，经过冷却固化后得到所需形状塑料产品的机器。
它由多个主要部件组成，包括注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等。
注塑机所使用的塑料材料种类繁多，包括但不限于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，在注塑过程中需要根据材料的特性进行调整。
注塑过程主要包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
在注塑过程中，塑料颗粒被加入到料斗中，经过加热熔化后，通过注射装置将熔体注入模具的型腔。
在注射和保压阶段，注塑机对模具施加压力以确保塑料充分填充模具。
海天注塑机说明书ma2000
海天注塑机说明书ma2000海天注塑机说明书MA2000一、产品概述海天注塑机MA2000是一款高效、稳定且易于操作的注塑机。
它采用先进的注塑技术，具有可靠的性能和卓越的注塑效果。
本文将对MA2000的主要特点、技术参数、使用方法以及维护保养进行详细介绍。
二、主要特点1. 高效节能：MA2000采用先进的液压系统和电控系统，能够实现高效、精准的注塑操作。
同时，它还具有节能功能，有效降低能耗，提高生产效率。
2. 稳定可靠：MA2000采用优质的机械结构和零部件，具有出色的稳定性和可靠性。
无论是小型还是大型注塑操作，MA2000都能够保证产品的质量和稳定性。
3. 操作简便：MA2000配备了用户友好的操作界面和智能化控制系统，使操作更加简便。
即使是初学者也能够轻松上手，完成注塑操作。
4. 注塑效果优良：MA2000具有高精度的注塑控制系统和优质的注塑结构，能够保证产品的尺寸精度和表面质量，满足客户的需求。
三、技术参数1. 注射部- 注射重量：2000g- 注射压力：1760bar- 注射速度：104g/s2. 锁模部- 锁模力：2000kN- 最大模板间距：575mm3. 液压系统- 最大液压压力：210bar- 油泵马力：18.5kW4. 控制系统- 控制方式：PLC控制- 显示屏：触摸屏- 通讯接口：RS232四、使用方法1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否完好，确认注塑材料的种类和质量。
2. 设定参数：根据产品要求，在控制系统中设定注射重量、注射速度等参数。
3. 开机操作：打开电源开关，启动液压系统，待系统正常运行后，进入注塑操作界面。
4. 加料操作：将注塑材料放入料斗中，通过调节送料装置，将材料输送至注射筒。
5. 模具安装：将模具安装在注塑机的模板上，并确保模具的稳定和正确对位。
6. 开始注塑：在控制系统中启动注塑操作，注塑机将按照设定的参数进行注塑，同时监控注塑过程中的压力、温度等参数。
注塑机介绍
目录
一.注塑成型机与模具的关系 二.注塑成型机有关工艺参数的校核 1.型腔数量的决定;
2.注塑压力的校核
3.锁模力的校核 4.模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 5.开模行程与塑件推出距离的校核 三：注塑成型机的分类 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 四：注塑成型机辅助设备的介绍 1.模温机2.干燥机3.上料机4.冷水机5. 机械手
(4).模具闭合厚度
Hmax≥Hm≥Hmin
(5).安装螺孔尺寸 模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定
5.开模行程与塑件推出距离的校核 注塑机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机 的最大开模距离。 (1).注塑机的最大开模行程(s)与模具厚度（Hm)无关
单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm
6.最大开模行程;
7.模板安装模具的螺钉孔(或T形槽)的位置和尺寸; 8.注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值.
二：注塑成型机有关工艺参数的校核
1.型腔数量的决定 当塑件设计完成之后就进入了模具设计,首先必须考虑采用单型腔还是多型腔 模,并决定数量的多少。考虑的因素主要有:现有注塑机的规格、所要求的塑件质量、 塑件成本及交货期，起决定作用的因素很多，它既有技术方面的因素，也有生产 管理方面的因素。 型腔数量可以从以下几个方面进行计算： (1).由交货期计算型腔数:当某产品采用一副模具生产时可按下式确定型腔数。 n=(1.05*N*tc)/(3600*th(to-tm)) 式中1.05—故障系数(以5%计) N—一副模具定货量(件) tc—成型周期(s) to—从定货到交货时间(月)
注塑机使用说明书
注塑机使用说明书一、产品概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。
本使用说明书旨在介绍注塑机的操作流程、安全事项以及常见故障排除方法，以帮助用户正确而安全地操作和维护注塑机。
二、安全须知1. 在操作注塑机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2. 使用注塑机时，必须确保操作环境通风良好，并保持工作区域整洁。
3. 在操作前，检查注塑机以及相关设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
4. 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待机器完全停止运行后，方可进行操作。
三、操作流程1. 启动注塑机a. 检查注塑机电源是否正常连接，确认电源开关处于关闭状态。
b. 打开模具保护罩，确保模具内部干净整洁。
c. 将待注塑的塑料原料放入注塑机的料斗中，并注意料斗容量不要超过注塑机的承载能力。
d. 通电并打开电源开关。
e. 调节温度设置，根据注塑材料的要求及环境温度确定合适的温度。
f. 打开冷却系统，确保注塑机的温度稳定在设定范围内。
g. 打开模具保护罩，确认模具处于适宜的工作状态。
h. 开启注塑机，完成启动。
2. 进行注塑操作a. 按下注塑机的操作按钮，开始进行注塑操作。
b. 监控注塑过程，确保塑料原料完全熔化并注入模具中。
c. 控制注射速度、注射压力和冷却时间等参数，以确保注塑成品的质量。
d. 注塑完成后，等待冷却时间结束，打开注塑机并取出成品。
3. 关闭注塑机a. 在注塑操作完成后，关闭注塑机，关闭电源开关。
b. 清理注塑机内部的残留塑料，确保注塑机干净整洁。
c. 检查注塑机各部件是否处于良好状态，如有损坏或发现异常情况，及时通知维修人员处理。
四、常见故障排除1. 注塑机无法启动a. 确保电源连接正确，并检查电源开关是否处于打开状态。
b. 检查注塑机的保险丝是否烧断，如有需要，更换新的保险丝。
c. 检查注塑机的控制面板是否显示异常，如有异常，联系维修人员处理。
注塑机操作说明范文
注塑机操作说明范文一.注塑机的基本概念注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过加热、熔融塑料粒料，并将熔融的塑料注射到模具腔中，然后冷却成型，最终得到所需塑料制品的设备。
注塑机广泛应用于塑料制品工业，如电子、家电、汽车零部件、医疗器械等领域。
二.注塑机的结构和部件注塑机通常由注射系统、保压系统、造型系统、液压系统、电器控制系统、“润滑系统、冷却系统等几个主要的机电系统组成。
1.注射系统：注塑机的注射系统是指将熔融的塑料注射到模腔中的过程。
注射系统由注射缸、蠕动式塑料输送器、针阀等组成。
2.保压系统：保压系统用于向模具中的注射料施加压力，使之在模具中充分流动和冷却，以确保产品的质量。
保压系统主要包括油缸、保压缸和模腔等。
3.造型系统：造型系统用于形成产品的外形。
它主要由模具、模板和活塞等组成。
模具是用于成型产品外形的装置，模板用于支撑和定位模具，活塞用于塑料注射和模腔内的压力。
4.液压系统：液压系统用于提供注塑机所需的动力。
它主要由油缸、油泵、液体控制阀、油箱等组成。
5.电器控制系统：电器控制系统用于控制注塑机各个部件的运行。
它主要由电气元件和传感器等组成。
6.润滑系统：润滑系统用于保持注塑机各个部件的润滑和冷却。
它主要由润滑油、冷却油、油泵和冷却装置组成。
7.冷却系统：冷却系统用于控制注塑机工作时的温度。
它主要由冷却水盘管、冷却器、冷却水泵等组成。
三.注塑机的操作步骤1.检查注塑机的润滑系统和冷却系统是否正常运行，保证注塑机的润滑和冷却效果。
2.将待加工的塑料颗粒装入塑料进料机，并打开设备。
3.调整注塑机的温度和压力参数，根据加工要求选择合适的温度和压力。
4.启动注塑机的注射系统，使熔融的塑料进入模腔，填充整个模腔。
5.注塑机注射结束后，启动保压系统，保持一定的压力和时间，确保塑料在模腔中充分流动和冷却。
6.当注塑机工作完毕，产品冷却完成后，停止注塑机的运行，关闭注塑机。
7.清理注塑机的残留物，保持注塑机的卫生和整洁。
注塑机简介介绍
注射成型
融化后的塑料材料被高压注入到模具中，填 充模具的空腔部分。
脱模取出
冷却完成后，模具打开，取出成型的塑料制 品。
注塑机的分类
按照结构形式分类
可分为立式注塑机和卧式注塑机 。
按照注射方式分类
可分为螺杆式注塑机和柱塞式注塑 机。
按照塑料材料分类
可分为热塑性注塑机和热固性注塑 机。
注塑机的应用领域
02Biblioteka 注塑机的结构和组成注塑机的注射系统
注射装置
用于将塑料熔体注入模具中，通常由缸体、螺杆、料筒、喷 嘴等组成。注射装置的设计会影响熔体的温度、压力、速度 等参数。
塑料化装置
用于将塑料颗粒加热融化成熔体，通常由加热器、料斗、进 料装置等组成。塑料化装置的设计需要考虑塑料的种类和特 性。
合模系统
合模机构
控制阀
用于控制液压系统的油液流向、压力和流量，以确保注塑机各个动作的正常运行 。控制阀的选型需要考虑系统的复杂性和精度要求。
电气控制系统
控制器
用于接收和处理各种信号，控制注塑机的各个动作，通常由PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机组成。控制 器的选型需要根据注塑机的自动化程度和控制精度来确定。
传感器
操作步骤
首先将塑料颗粒加入料斗中，然后通过控制台设置好注塑 参数，启动注塑机，将塑料颗粒加热融化后注入模具中， 等待冷却后开模取出成品。
注意事项
在操作注塑机时，必须注意安全，避免将手或其他物品伸 入机器内部，以免发生危险。同时，要随时观察设备的运 行情况，发现异常情况要及时停机检查。
注塑机的维护保养
用于检测注塑机各个部位的状态和参数，如温度、压力、速度等，以确保设备的正常运行和产品质量的稳定。传 感器的选型需要考虑检测参数的范围和精度要求。
注塑机型号
注塑机型号1. 引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
不同的注塑机型号有不同的特点和适用范围。
本文将详细介绍几种常见的注塑机型号及其特点。
2. 型号一2.1 基本参数•型号：Model A•最大注塑容量：1000g•注射压力：150MPa•射出速度：200mm/s•主机功率：10kW•开模力：50t2.2 特点•注塑容量和注射压力较小，适用于小型注塑产品的生产。
•射出速度较快，能够提高生产效率。
•主机功率较低，节约能源。
•开模力适中，适用于较小型的模具。
3. 型号二3.1 基本参数•型号：Model B•最大注塑容量：5000g•注射压力：200MPa•射出速度：150mm/s•主机功率：20kW•开模力：80t3.2 特点•注塑容量较大，适用于大型注塑产品的生产。
•注射压力较高，能够实现更复杂的注塑工艺。
•射出速度较慢，有利于保持产品的质量稳定。
•主机功率较大，适应大规模生产的需求。
•开模力适中，适用于中型的模具。
4. 型号三4.1 基本参数•型号：Model C•最大注塑容量：3000g•注射压力：180MPa•射出速度：180mm/s•主机功率：15kW•开模力：60t4.2 特点•注塑容量适中，适用于中小型注塑产品的生产。
•注射压力在较高范围内，能够满足一定复杂性的注塑需求。
•射出速度较快，可提高生产效率。
•主机功率适中，能够满足一定规模的生产需求。
•开模力适中，适用于中小型的模具。
5. 总结本文介绍了三种不同型号的注塑机及其特点。
不同型号的注塑机适用于不同规模、不同复杂程度的塑料制品生产。
根据具体的生产需求，选择合适的注塑机型号对提高生产效率、降低成本非常重要。
希望本文能为读者对注塑机型号有一定的了解和参考价值。
注意：以上型号及参数仅作为示例，实际情况可能有所不同。
如果需要具体的型号和参数，请咨询注塑机厂家或专业人士。
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加工温度设定180－215℃， 实测 度为 实测温度为265℃
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如何设定工艺参数
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如何设定工艺参数
（4）设定螺杆转动速度 设定螺杆所需的转速以塑化树脂。塑料的塑化不 应延长成型周期，若延长成型周期，需增加螺杆转速。理想的螺杆转速是使 可塑化发生在成型过程循环的最晚点，而且不延长循环时间。 （5）设定背压 建议的背压约5-10Mpa。背压太低会造成品质不均匀的成品。 增加背压，将增加摩擦对熔胶温度的贡献及减少可塑化时间。 增加背压 将增加摩擦对熔胶温度的贡献及减少可塑化时间 （6）设定注塑压力到机器最大值 射出压力是螺杆前端的熔胶压力，理想 的射出成型应该尽量使用可接受的最低射出压力，以降低塑件的内应力。但 是将机器设定在最高的射出压力，则可以完全地利用机器的射出速度，而不 是将机器设定在最高的射出压力 则可以完全地利用机器的射出速度 而不 会受到压力设定阀限制速度。 （7）设定保压为零 在此阶段，设定保压为零，因此螺杆在到达转换位置 时将停止。 时将停止 8）设定注塑速度到机器最大值 设定可能的最高注塑速度，这样可以期待 流动阻力小，流动长度较长，并改善熔接痕强度。
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1、注塑机的类型与概述1
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1、注塑机的类型与概述2
注塑机的结构基本上可以分为以下四个部分
锁模部分 注塑部分
电器部分
油路部分
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1、注塑机的类型与概述3
注塑机的周期动作
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1、注塑机的类型与概述4
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安全永远排第一！
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在出差途中和客户车间现场安全第一
• 未经客户允许，不要动客户的设备，最佳选择是将自己的 意图口述给客户让客户进行调整； 意图口述给客户让客户进行调整 • 在车间内走动要留意上下前后左右，尤其小心叉车、行吊 和设备，不能站在行吊下，留意叉车轰鸣或警报声，切忌 和设备 不能站在行吊下 留意叉车轰鸣或警报声 切忌 跑动、后退； • 进入模具中间之前，确保注塑机马达关闭，并且安全门打 开，时刻留意注塑机和模具的动作，一旦发现模具有动作 ，要迅速离开，如果是大型模具要迅速趴下，对于安装有 安全踏板的，一定站在安全踏板上，踏板探测有重量即会 将模具动作锁死，体重较轻的，可以采取蹦跳动作； • 不要靠近注塑机喷嘴位置太近 如果需要观察熔体状态 不要靠近注塑机喷嘴位置太近，如果需要观察熔体状态， 则将喷嘴处的防喷门合上，以防熔体飞溅到身上。
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射胶推力 射胶推力F（kgf）=π/4（D12－D22）×P D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力 射胶压力 射胶压力P（kg/cm2）=[π/4×（D12－D22）×P]／（π/4×d2）
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如何设定工艺参数
创世 界品牌 建百 年金发-86-如何设定工艺参数
注塑部分的功能
1、注塑。一个直线向前的动作，把炮筒内熔化的胶料注塑进模腔里面。 2、保压。紧跟注塑的动作，提供一直线的动力，补偿因产品在模腔冷却过程 形成的收缩空间。 3、导抽。一直线型向后的动作，把螺杆向后抽，防止熔化在射咀处的熔胶漏 出 4、射移。一个直线向前或向后的动作，把注塑系统移到模具的主流道口或移 离模具
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1、注塑机的类型与概述5
锁模部的功能
1、锁模。一个直线向前的动作与动力，把模具锁紧在动模板 与定模板之间。 2、开模。在模内的塑胶冷却成型后，一个直线向后的动作与 动力，把装在注塑机动模板上的动模拉离定模，以防便取件。 动力 把装在注塑机动模板上的动模拉离定模 以防便取件 3、顶针及退针。通过装在动模板之后的装置，提供一个向前 或向后的移动把塑件顶出。 或向后的移动把塑件顶出 4、调模。一个可以向前移或后移的动作，把整个机铰部分、 两板之间及尾板之间调到配合模具厚度的位置。
如何设定工艺参数
（11）设定转保压 如果按照体积值进行切换，一般选择型腔填充到95% （注塑体积）时进行切换。
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1、注塑机的类型与概述6
电器部分的功能 主要由 部电脑控制系统与周边设备组成 主要由一部电脑控制系统与周边设备组成 根据操作者输入的参数，发出合适的指令到不同的部分 接收由不同部分发出的信号 油路部分 提供动能给注塑机的不同部分。油压缸、没压马达等 提供动能给注塑机的不同部分 油压缸 没压马达等 按电脑的指令控制油路的压力 按电脑的指令控制油路的流量 按电脑的指令把压力油分配到须要动力的地方。 热交换器对油路中的压力油进行降温
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定位圈
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在出差途中和客户车间现场安全第一
• 不要轻易用手触摸注塑机高温位置，对于扔在地上的洗机料 不要用手去摸，感觉模具温度时，如果没有工具，需要用手 感觉时，首先要迅速触摸感受，再决定可否用手粗测温度； • 在注塑机周围走动时，切忌绊到热流道控制线、模温机、冷 却水线、电缆、真空加料管等等辅机的连接部件，留意机械 手的运动轨迹； • 对于不明的液体 粉料等 严禁用手去试 更不能喝不明液 对于不明的液体、粉料等，严禁用手去试，更不能喝不明液 体，遇到客户设备滴漏，不要轻易去动，赶快报告客户现场 操作人员； • 在客户车间，严禁烟火！去一些布置复杂凌乱的车间，要留 意逃生线路； • 外出住宿 留意宾馆的应急出 外出住宿，留意宾馆的应急出口，紧急情况发生时，要沉着 紧急情况发生时 要沉着 冷静，避免慌乱造成二次伤害。 • 宁提前三分出发 不催司机加速一秒 不危险驾驶 要制止 宁提前三分出发，不催司机加速 秒，不危险驾驶，要制止 司机玩车技。
如何设定工艺参数
（1）设定熔胶温度 熔胶温度是成型塑料制成品最重要的因素之一。若熔 胶温度太低，塑料可能未完全熔化或粘度太高而无法流动。若熔胶温度太高， 塑料可能会裂解.大部分树脂产生熔化是因在料筒内螺杆转动产生的摩擦热。 （2）设定模具温度 对特定材料建议的熔胶及模具温度 可从物性表得到 对特定材料建议的熔胶及模具温度，可从物性表得到。 （3）设定螺杆位置、转换位置 转换位置是注塑阶段转换成后填充（保压） 阶段的螺杆位置。缓冲量距离是从转换位置到螺杆可达到最远的终端距离。
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料塑成型机介绍
金发科技股份有限公司技术研究部 技术支持科 关安南
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目录内容
1、注塑机的类型与概述 2、注塑结构 3、锁模结构 4、注塑原理 、注塑原理 5、注塑机闭环系统 6、注塑机开机步骤 注塑机开机步骤 7、如何选择注塑机
8、保护模数据设定 8 保护模数据设定 9、注塑机参数义 10、初始数据的校正 11、如何清洗注塑机 11 如何清洗注塑机 12、注塑机关机步骤 13、注塑机辅助设备 14、注塑参数设定 14 注塑参数设定 15、注塑车间安全
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注塑部分的结构-注塑系统
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注塑部分的结构-注塑系统
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注塑部分的结构-注塑系统
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