注塑机产品介绍学习资料PPT课件
合集下载
海天注塑机资料ppt
2.L/ds—螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长， 直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部 分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能 转化的。大的长径比可以得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力，但太大则 传递扭矩加大，能量消耗增加，且在设计制- 造及使用上都没有必要，一般取16～20。
-
注塑机的注射量是以PS原料为标准，在对空注 射条件下螺杆或油缸柱塞做一次最大的注射行 程，注射装置所能达到的最大注射量。
-
同型号海天注塑机按螺杆直径划分为A、B、C、D四种( 小设备只有A、B、C三种)。A型螺杆直径最小，注射压 力最大，注射量最小；D型螺杆直径最大，注射压力最 小，注射量最大。
保证制品质量,比如出黑点,发黄现象 2.阻燃级制品也必须采用镀铬或不锈钢,如果采用
氮化公司无法保证螺杆使用寿命
-
螺杆的选择
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径: • PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC
A,B,C型
• 热固机螺杆选 B型 • PVC螺杆 A,B型
-
A,B型
机筒
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
渐变型
25~30%
50%
15~20%
-
注塑机的注射量是以PS原料为标准，在对空注 射条件下螺杆或油缸柱塞做一次最大的注射行 程，注射装置所能达到的最大注射量。
-
同型号海天注塑机按螺杆直径划分为A、B、C、D四种( 小设备只有A、B、C三种)。A型螺杆直径最小，注射压 力最大，注射量最小；D型螺杆直径最大，注射压力最 小，注射量最大。
保证制品质量,比如出黑点,发黄现象 2.阻燃级制品也必须采用镀铬或不锈钢,如果采用
氮化公司无法保证螺杆使用寿命
-
螺杆的选择
• 根据塑料的粘度选择螺杆直径: • PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC
A,B,C型
• 热固机螺杆选 B型 • PVC螺杆 A,B型
-
A,B型
机筒
• 氮化机筒 (38CrMoAl) • 双金属机筒 (40Cr+离心浇铸)
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
渐变型
25~30%
50%
15~20%
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
第3章 注塑机优秀PPT
主要是根据注射机的合模装置和注射装置的相对位置进行分 类的。（见图3-4所示）
图3-2
螺杆式注射机
图3-3
（1）卧式注射机 合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列。具有
机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。所以这种 形式应用最广，对大、中、小型都适用，是目前注射机最基 本的形式。 （2）立式注射机
（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有些工作。
3.2 工作过程 塑料注塑成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具， 成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数 不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工 作过程可大致表示成教材图3.5所示。 1、合模与锁模
3、塑化能力 塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，
单位为g/s。塑化能力决定螺杆转速、驱动功率、螺杆结 构、物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑 化能力应与整个注射机的成型周期、注射量向协调，才能保 证在规定的时间内提供足够均匀塑化的熔料量。一般注射机 的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。
注射速度：注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度 （mm/s）。
注射时间：注射时螺杆（或柱塞）完成注射行程的最短 时间（s）。
塑化能力：单位时间内可塑化PS物料的最大重（质）量 （g/s）。
喷嘴接触力：喷嘴与模具的最大接触力，即注射座推力 （kN）。
喷嘴伸出量：喷嘴伸出模具安装面的长度（mm）。
4、锁模力 锁模力指合模机构施于模具上的最大夹紧力，单位为
kN。锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡，保证 在注射及保压操作时模具不被撑开。选择设备时必须核算设 备锁模力是否足够。锁模力的选取相当重要，锁模力不够会 使制品产生飞边，不能成型薄壁制品；锁模力过大，又易损 坏模具。 5、合模装置的基本参数
图3-2
螺杆式注射机
图3-3
（1）卧式注射机 合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列。具有
机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。所以这种 形式应用最广，对大、中、小型都适用，是目前注射机最基 本的形式。 （2）立式注射机
（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有些工作。
3.2 工作过程 塑料注塑成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具， 成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数 不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工 作过程可大致表示成教材图3.5所示。 1、合模与锁模
3、塑化能力 塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，
单位为g/s。塑化能力决定螺杆转速、驱动功率、螺杆结 构、物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑 化能力应与整个注射机的成型周期、注射量向协调，才能保 证在规定的时间内提供足够均匀塑化的熔料量。一般注射机 的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。
注射速度：注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度 （mm/s）。
注射时间：注射时螺杆（或柱塞）完成注射行程的最短 时间（s）。
塑化能力：单位时间内可塑化PS物料的最大重（质）量 （g/s）。
喷嘴接触力：喷嘴与模具的最大接触力，即注射座推力 （kN）。
喷嘴伸出量：喷嘴伸出模具安装面的长度（mm）。
4、锁模力 锁模力指合模机构施于模具上的最大夹紧力，单位为
kN。锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡，保证 在注射及保压操作时模具不被撑开。选择设备时必须核算设 备锁模力是否足够。锁模力的选取相当重要，锁模力不够会 使制品产生飞边，不能成型薄壁制品；锁模力过大，又易损 坏模具。 5、合模装置的基本参数
注塑机产品介绍学习资料 PPT课件
300
100
0～400
25 34
46
12
50 250 150 350 360x310 235x235 20 70
一.注塑机选型简介
各个注塑机的厂商提供的注塑机的规格、型号、品质档次
也各有不同。
注
用户在选购时注塑机时，首先要明确所要生产塑料制品的材
料、性能、精度要求、大小、重量、预计产量等多方面的因素
机器型号
某品牌液压机 98T
成型周期（s）
23.5
产量（个/小时 ）
2448
良品率
9
GSK AE100 16.8 3376 99.4% 3.8
效率产能38%，用电量节约70%，合格率提高7.3%
一.全电动注塑机的构成
锁模部件
注射部件
结 构 与 控 制 简 介
一.型号说明
AE 50 / S180
主
要
射台型号：S+该注射单元最小螺杆直径×10
产
T(吨) 锁模力
机型系列
品
AE：All-Electric全电动
介
绍
现有机器型号：AE50、AE80、AE80A 、 AE100、 AE130、AE160 、AE200
二.模块化设计
采用模块化设计，每款机型可以配三种射台，每种射台可配三 种直径的螺杆，为客户提供更多选择。
塑
，并结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。
机
一般情况下，选择注塑机，主要是两大部件的选择:
选
➢ 锁模部件 ➢ 注射部件
型
只有结合两者，才能作出最合理的选择。
二.锁模部件的选择标准
注
放得下
塑
机
海天注塑机资料(课堂PPT)
海天注塑机客户培训
1
提纲
• 海天注塑机型号简介 • 海天注塑机机械部分 • 海天注塑机电气部分 • 海天注塑机液压部分 • 海天注塑机伺服节能系列
2
一、海天注塑机型号简介
3
海天注塑机新命名
天润ME系列：长飞亚高端全电动 天锐VE系列：长飞亚全电动 天隆MA系列：伺服节能注塑机 天虹JU系列：两板机系列 天翔 SA系列：普通液压机 天骏 UR系列：高速机 预留平台 天剑PL系列
40
根据使用要求，阀芯在中间位置时，各油口之间有不同连通状态，
称为滑阀机能。
常用滑阀机能
41
合模滑阀控制回路图
42
合模插装控制回路图
43
注射/预塑滑阀式控制回路图
44
注射/预塑插装式控制回路
45
五、海天注塑机伺服节能系列
46
伺服机型的主结构图
闭环控制卡
驱动器 传感器
编码器
油泵
伺服电机
47
合模
模拟量输入 托模
注射位置尺 合模位置尺 托模位置尺
电子尺零位：关模到底、托退到底 注射到底、座退到底
位置有效区：设备正常工作时，所允许的动作实际位 置和设定位置差值的范围
33
模拟量输出
K型热电偶 显示温度=室温+Xmv×25℃ 显示977、770表示无电源，T1010变压器损坏 显示988、888表示热电偶断路 显示990、999表示短路、进入强电
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
1
提纲
• 海天注塑机型号简介 • 海天注塑机机械部分 • 海天注塑机电气部分 • 海天注塑机液压部分 • 海天注塑机伺服节能系列
2
一、海天注塑机型号简介
3
海天注塑机新命名
天润ME系列：长飞亚高端全电动 天锐VE系列：长飞亚全电动 天隆MA系列：伺服节能注塑机 天虹JU系列：两板机系列 天翔 SA系列：普通液压机 天骏 UR系列：高速机 预留平台 天剑PL系列
40
根据使用要求，阀芯在中间位置时，各油口之间有不同连通状态，
称为滑阀机能。
常用滑阀机能
41
合模滑阀控制回路图
42
合模插装控制回路图
43
注射/预塑滑阀式控制回路图
44
注射/预塑插装式控制回路
45
五、海天注塑机伺服节能系列
46
伺服机型的主结构图
闭环控制卡
驱动器 传感器
编码器
油泵
伺服电机
47
合模
模拟量输入 托模
注射位置尺 合模位置尺 托模位置尺
电子尺零位：关模到底、托退到底 注射到底、座退到底
位置有效区：设备正常工作时，所允许的动作实际位 置和设定位置差值的范围
33
模拟量输出
K型热电偶 显示温度=室温+Xmv×25℃ 显示977、770表示无电源，T1010变压器损坏 显示988、888表示热电偶断路 显示990、999表示短路、进入强电
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
力劲注塑机知识教程PPT幻灯片课件
作得出塑料制品的加工方法。
2
• 注塑机的构成
• 注塑机按注塑机构及锁模机构的不同在分成四类：
• 1）水平锁模及水平注射； 塑射；
2）水平锁模及垂直注
• 3）垂直锁模及水平注射； 射。
4）垂直锁模及垂直注
• 在以上四类中，第一类是目前较流行和一种类别，其主要 结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离 是垂直式。塑件在顶开离开模腔后靠重力下跌。要注意的 是生产脆性塑料可能会在产品下跌时因碰撞而损坏，应采 用加垫弹性物或用机械手取出塑件。
• 注塑机机构的结构特点：
• 采用螺杆直射式注射方式（如图2）。胶粒经料 斗进生产方式熔胶筒中，通过螺杆的旋转运动 得到搅拌输送到螺杆前段，螺杆在前段塑料之 压迫下后退，完成预料动作。电热圈提供热能 便熔筒升至一定的温度，将胶粒预热熔融（塑 料由脱粒至熔融状态所需的热能大约20%由发 热圈提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达 驱动，注塑时，注塑液压缸直接推动螺杆的高 压力射入模腔中。
4
• 图3是螺杆式注射机的成型工艺过程 • 它主要有以下几个步骤： • 加料塑化：粒状或粉状塑料从料斗入加料口，通过旋转
的螺杆渗入料筒，由于料筒外部加热和旋转螺杆和剪切 作用，塑料被塑化成熔融状态，螺杆不断旋转，塑料不 断被渗入面塑化，待塑化熔料达到预定量时，螺杆便停 止旋转，加料塑化结束。 • 合模、注射：塑化结束，合模部件便开始合模，同时注 射座向前移动，当喷嘴贴紧模具的浇铸道后，液压油通 过注射油缸，使螺杆在一定的速度和压力下向前移动， 并将熔料注入模腔。 • 保压、硬化：在注射终了，需要一段保压时间，以便向 模腔补料，同时可以防止模腔同内熔料的反流。液压结 束后进行冷却，使制品硬化后定型。（在生产中，制品 保压后螺杆即开始加料塑化，为成型下一个制品作准备） • 开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具顶出制品。 • 3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图4所示：
塑料注射成型机简单介绍PPT课件(18张)
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
塑料注射成型机介绍
一、概述
注射成型机是将热塑性或热固性塑料制成 各种塑料制件的主要设备。
制品的形式（由模具决定）。
生产工作的过程。
合模 注射 储料（予塑） 抽胶 开模 顶出 顶针退 再循环
冷却
1、注射成型机的型式
外形分 （1）卧式注射成型机 （2）立式注射成型机 （3）角式注射成型机 合模结构分 （1）机械式 （2）油压式 （3）二板式 控制形式分（机械、电动）
油缸分部件 油缸拉杆、油缸后盖、螺母、油缸体、活 塞、活塞杆、油缸前盖。
调模分部件 调模丝母、大齿轮、调模丝母垫、调模丝 母压板。
顶针部件 固定板拉杆、顶出油缸、顶出杆、粗顶出 杆、顶出导板。
（2）注射部件
由塑化分部件、射移油缸分部件、注射 缸分部件、传动分部件。（见图）
其中零件名称一般有：
三位四通换向阀
二位三通换向阀
电液阀
单向阀
2、液压 电液比例阀（流量、压力） 溢流阀 液控阀 节流阀
油路图示例
3、电气部件 机器的电气控制是发展是很快的，以
前由继电器进行控制，然后是采用PLC控 制，发展到现在的专用电脑控制器控制。 主要由以下器件组成： 自动空气开关 接触器 断电器 接线板 按钮开关
注塑产品工艺培训PPT课件
数据调整区
控制 区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
二、塑料的介绍(2)
B、按塑料用选分：
1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下
树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑 料。
家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的
注塑厂家也很多，规模也越来越大。
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
返工、不良品管理规定
常用量具的使用
换色、换料四大步骤
控制 区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
二、塑料的介绍(2)
B、按塑料用选分：
1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下
树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑 料。
家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的
注塑厂家也很多，规模也越来越大。
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
返工、不良品管理规定
常用量具的使用
换色、换料四大步骤
注塑机工作原理及成型工艺培训课件PPT(30张)
3、液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要 由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的 动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要 求。
4、电器控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求 （压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、 全自动。
B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。
注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。
2-2-2-2注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶
注射量
射胶一段
一般指流道
1-2注塑机组成系统介绍
1、注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。
A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要 由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的 动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要 求。
4、电器控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求 （压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、 全自动。
B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。
注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。
2-2-2-2注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶
注射量
射胶一段
一般指流道
1-2注塑机组成系统介绍
1、注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。
A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材
注塑机知识培训ppt课件
Pa9ge 9/20
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
P1a1ge 11/20
2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
P1a1ge 11/20
2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
《沙迪克注塑机资料》PPT课件
计量补偿和 注塑增量控制
螺杆停止
计量补偿和 注塑增量控制
止逆完了 （计量结束）
计量设定值
螺杆转动停止位置
计量结束位置（实际计量 值）
计量设定值＝计量结束位置的场合、计量补偿值就是 补偿值＝
“0”
计量补偿和 注塑增量控制
止逆完了 （计量结束）
计量设定值
螺杆转动停止位置
计量结束位置处理 （实际计量值）
画面中被表示位置
最后 缓冲量
最小 缓冲量
VP切換位 置現在值
2.40
1.90
4.95
实际计量值为20.1㎜ 时
VP’
S2’
S1’
计量结束 位置
5.10 10.10 15.10 20.10
‘计量 － VP切換位置’的移动量就变得固定。 够填充固定的体积。
因此能
关于速度控制和压力控制
压力控制
速度控制
填充工程
3．喷嘴管另设通道
主道 喷嘴管 另道 喷嘴管
注塑成型机的 原理和基本性能
注塑成形机的作用是在比较短的时间给
塑料材料加热，加压熔化变成流动状态， 在高压，高速的作用下灌入模具的空间， 做成所希望的成形品，这就是能够制造稳 定品质的重要之处。
溶
压力
融
热
項目A
注塑成型机的 原理和基本性能
•为了能够得到稳定成形所具备的基本性能：
进行计量的树脂
背压b
利用柱塞进行的计量方式无需通过塑料投料口，可以将不受这一变 化影响的一定背压提供给接受计量的树脂。这样，得到了所计量的 塑脂密度非常的稳定有效。
直线型方式与预塑型方式的 注塑特性比较 之二
抱着长尺寸、重量大的树脂移动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料、性能、精度要求、大小、重量、预计产量等多方面的因
塑
素，并结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。
机
一般情况下，选择注塑机，主要是两大部件的选择:
选
锁模部件 注射部件
型
只有结合两者，才能作出最合理的选择。
二.锁模部件的选择标准
注
放得下
塑
拿得出
机
选
型
锁得住
二.锁模部件的选择标准
塑
机
概
洁净 不使用液压油，避免油污污染，
述
可以提供舒适的工作环境，满足 高端制品(如：医疗器械等)的需
求
注 塑 机 概 述
六.全电动注塑机的优势
客户使用案列一： 公司名称：广州市蔼洋塑料工业有限公司 公司地址：广州市番禺区沙头街北桥路79号 制品名称：果冻保鲜盖
机器型号
某品牌液压机 228T
成型周期（s）
注：宣传样本中与“放得下”“拿得出”相关的参数
选
型
二.锁模部件的选择标准
锁模部件的选择准则—锁得住
锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。因为，当原
注
料以高压注入模腔内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机 的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
一.型号说明
AE 50 / S180
主
要
射台型号：S+该注射单元最小螺杆直径×10
产
T(吨) 锁模力
机型系列
品
AE：All-Electric全电动
介
绍
现有机器型号：AE50、AE80、AE80A 、 AE100、 AE130、AE160 、AE200
二.模块化设计
采用模块化设计，每款机型可以配三种射台，每种射台可配 三种直径的螺杆，为客户提供更多选择。
注 塑 机 概 述
全电动注塑机复合式工作流程
六.全电动注塑机的优势
节能 相同条件下与全液压式注塑机相比，省电最多达70%， 节水60%.
注
塑
电能用量
机
节约显著
概
述
水资源节 约显著
六.全电动注塑机的优势
精密
全电动注塑机采用伺服电机通过同
步带传动带动精密滚珠丝杆驱动各
注
动作，重复定位精度0.01mm,实现 了塑料制品的精密注射。
卧式 立式 角式 多色式
四.全电动注塑机主要的应用
注
塑
机
光学产品
概
述
医疗产品
接插件
电子产品
五.注塑机的发展
注
电液伺服注塑机
塑
机
全液压注塑机
概
述
全电动注塑机
六.全电动注塑机的优势
注
精快密速 节 能
精密
洁净
塑
机
概
述
相对于传统液压机的四大优势
六.全电动注塑机的优势
快速
普通液压式注塑机顺序式工作流程
注塑机概述
主
结构与控制简介
要
内
产品介绍
容
注塑机选型
同类产品介绍
一.什么是注塑成型？
注 塑 机 概 述
注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转产 生的剪切热对树脂材料塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射 到具有一定形状的型腔中经过冷却定型后形成产品的过程。系统断流、失压、
结
计量件及主油管连接处泄露等得以监测
构
与
控
制
简
介
四.控制部分的构成
指令部
控制部
驱动，检测部
结
指令信号
供给电能
构
与
控制器
控
驱动器
伺服电机 编码器
制
指令部：发出动作的指令信号 控制部：使电机等按照指令运行
简
驱动、检测部：驱动控制对象，对其运行状态进行检测
介
300
100
0～400
25 34
46
12
50 250 150 350 360x310 235x235 20 70
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
可编辑
一.注塑机选型简介
各个注塑机的厂商提供的注塑机的规格、型号、品质档
次也各有不同。
注
用户在选购时注塑机时，首先要明确所要生产塑料制品的
14.5
产量（个/小时）
7500
良品率
100%
每小时耗电量（kwh） 16
GSK AE160
11.4 10000 100% 10
效率产能33%，用电量节约38%
注 塑 机 概 述
六.全电动注塑机的优势
客户使用案列二： 公司名称：东莞市福金鹰电子有限公司 公司地址：东莞市桥头镇石水口村岭厦工业一街1号 制品名称：电子接插件PA6T
机架部件
二.功能组件
六大功能组件：锁模组件、顶针组件、调模组件、塑化组件、 注射组件、射台移动组件。 各组件在整机中的分布如下图：
结
塑化组件
构
与
控
制
注射组件
简
介
射台移动组件 顶针组件 调模组件 锁模组件
三. 润滑系统
采用定量加压式集中油脂润滑系统
根据各润滑点的实际需脂量选择相应的计量件
润滑泵采用电动灌装式油脂润滑泵
锁模部件的选择准则—放得下
注 塑 机 选 型
注：模具的宽度及高度需符合该注塑机建议 的最小模具尺寸，太小也不行
二.锁模部件的选择标准
锁模部件的选择准则—拿得出
拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“顶出行程”
注 塑 机
是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以
上，且需含竖浇道的长度。 顶出行程需足够将成品顶出。
主
要
产
S180
品
介
S200
绍
AE50
S220
主 要 产 品 介 绍
三.主要技术参数
机器型号
注射、塑化单元
射台型号
S180
螺杆直径
A
B
C
mm 18 20 22
理论射出重量
g
18 22 27
最大注射压力
Mpa 283 229 189
最大注射速度 mm/s
500
注射行程
mm
75
螺杆转速
rpm
0～500
塑化能力（PS） Kg/h 17 23 31
注 塑 机 概 述
锁模
注射
保压 计量\冷却 开模
将成型模 具锁紧
将塑料注 入模具
继续填充 增密产品
塑料熔化 同时产品 冷却
打开模具
顶出
顶出产品
注塑成型周期
三.注塑机的分类
注 塑 机 概 述
按塑化方式分
注塑机 分类
按锁模方式分
Text in here
按排列方式分
柱塞式 往复螺杆式 螺杆预塑柱 塞注射式 机械式 液压式 液压-机械式
喷嘴接触力
KN
12
合模单元
合模力
ton
开模行程
mm
最小模具厚度
mm
最大模具厚度
mm
哥林柱内间距
mm
最小模具尺寸
mm
顶出力
KN
顶出行程
mm
AE50
S200
A
B
C
20
22 25
25
30 39
280 231 179
400
85
0～400
19
25 34
12
S220
A
B
C
22 25
28
36 46 58.5
289 224 178
机器型号
某品牌液压机 98T
成型周期（s）
23.5
产量（个/小时 ）
2448
良品率
92.1%
每小时耗电量（kwh） 15.4
GSK AE100 16.8 3376 99.4% 3.8
效率产能38%，用电量节约70%，合格率提高7.3%
一.全电动注塑机的构成
锁模部件
注射部件
结 构 与 控 制 简 介