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机架部件
二.功能组件
六大功能组件：锁模组件、顶针组件、调模组件、塑化组件、 注射组件、射台移动组件。 各组件在整机中的分布如下图：
结
塑化组件
构
与
控
制
注射组件
简
介
射台移动组件 顶针组件 调模组件 锁模组件
三. 润滑系统
采用定量加压式集中油脂润滑系统
根据各润滑点的实际需脂量选择相应的计量件
润滑泵采用电动灌装式油脂润滑泵
塑
机
概
洁净 不使用液压油，避免油污污染，
述
可以提供舒适的工作环境，满足 高端制品(如：医疗器械等)的需
求
注 塑 机 概 述
六.全电动注塑机的优势
客户使用案列一： 公司名称：广州市蔼洋塑料工业有限公司 公司地址：广州市番禺区沙头街北桥路79号 制品名称：果冻保鲜盖
机器型号
某品牌液压机 228T
成型周期（s）
注 塑 机 概 述
锁模
注射
保压 计量\冷却 开模
将成型模 具锁紧
将塑料注 入模具
继续填充 增密产品
塑料熔化 同时产品 冷却
打开模具
顶出
顶出产品
注塑成型周期
三.注塑机的分类
注 塑 机 概 述
按塑化方式分
注塑机 分类
按锁模方式分
Text in here
按排列方式分
柱塞式 往复螺杆式 螺杆预塑柱 塞注射式 机械式 液压式 液压-机械式
注 塑 机 概 述
全电动注塑机复合式工作流程
六.全电动注塑机的优势
节能 相同条件下与全液压式注塑机相比，省电最多达70%， 节水60%.
注
塑
电能用量
机
节约显著
概
述
水资源节 约显著
六.全电动注塑机的优势
精密
全电动注塑机采用伺服电机通过同
步带传动带动精密滚珠丝杆驱动各
注
动作，重复定位精度0.01mm,实现 了塑料制品的精密注射。
300
100
0～400
25 34
46
12
50 250 150 350 360x310 235x235 20 70
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
可编辑
一.注塑机选型简介
各个注塑机的厂商提供的注塑机的规格、型号、品质档
次也各有不同。
注
用户在选购时注塑机时，首先要明确所要生产塑料制品的
注塑机概述
主
结构与控制简介
要
内
产品介绍
容
注塑机选型
同类产品介绍
一.什么是注塑成型？
注 塑 机 概 述
注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转产 生的剪切热对树脂材料塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射 到具有一定形状的型腔中经过冷却定型后形成产品的过程。
二.注塑机的工作流程
一.型号说明
AE 50 / S180
主
要
射台型号：S+该注射单元最小螺杆直径×10
产
T(吨) 锁模力
机型系列
品
AE：All-Electric全电动
介
绍
现有机器型号：AE50、AE80、AE80A 、 AE100、 AE130、AE160 、AE200
二.模块化设计
采用模块化设计，每款机型可以配三种射台，每种射台可配 三种直径的螺杆，为客户提供更多选择。
机器型号
某品牌液压机 98T
成型周期（s）
23.5
产量（个/小时 ）
2448
良品率
92.1%
每小时耗电量（kwh） 15.4
GSK AE100 16.8 3376 99.4% 3.8
效率产能38%，用电量节约70%，合格率提高7.3%
一.全电动注塑机的构成
锁模部件
注射部件
结 构 与 控 制 简 介
锁模部件的选择准则—放得下
注 塑 机 选 型
注：模具的宽度及高度需符合该注塑机建议 的最小模具尺寸，太小也不行
二.锁模部件的选择标准
锁模部件的选择准则—拿得出
拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“顶出行程”
注 塑 机
是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以
上，且需含竖浇道的长度。 顶出行程需足够将成品顶出。
喷嘴接触力
KN
12
合模单元
合模力
ton
开模行程
mm
最小模具厚度
mm
最大模具厚度
mm
哥林柱内间距
mm
最小模具尺寸
mm
顶出力
KN
顶出行程
mm
AE50
S200
A
B
C
20
22 25
wk.baidu.com
25
30 39
280 231 179
400
85
0～400
19
25 34
12
S220
A
B
C
22 25
28
36 46 58.5
289 224 178
14.5
产量（个/小时）
7500
良品率
100%
每小时耗电量（kwh） 16
GSK AE160
11.4 10000 100% 10
效率产能33%，用电量节约38%
注 塑 机 概 述
六.全电动注塑机的优势
客户使用案列二： 公司名称：东莞市福金鹰电子有限公司 公司地址：东莞市桥头镇石水口村岭厦工业一街1号 制品名称：电子接插件PA6T
注：宣传样本中与“放得下”“拿得出”相关的参数
选
型
二.锁模部件的选择标准
锁模部件的选择准则—锁得住
锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。因为，当原
注
料以高压注入模腔内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机 的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
卧式 立式 角式 多色式
四.全电动注塑机主要的应用
注
塑
机
光学产品
概
述
医疗产品
接插件
电子产品
五.注塑机的发展
注
电液伺服注塑机
塑
机
全液压注塑机
概
述
全电动注塑机
六.全电动注塑机的优势
注
精快密速 节 能
精密
洁净
塑
机
概
述
相对于传统液压机的四大优势
六.全电动注塑机的优势
快速
普通液压式注塑机顺序式工作流程
材料、性能、精度要求、大小、重量、预计产量等多方面的因
塑
素，并结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。
机
一般情况下，选择注塑机，主要是两大部件的选择:
选
锁模部件 注射部件
型
只有结合两者，才能作出最合理的选择。
二.锁模部件的选择标准
注
放得下
塑
拿得出
机
选
型
锁得住
二.锁模部件的选择标准
系统中设置有压力开关，使润滑系统断流、失压、
结
计量件及主油管连接处泄露等得以监测
构
与
控
制
简
介
四.控制部分的构成
指令部
控制部
驱动，检测部
结
指令信号
供给电能
构
与
控制器
控
驱动器
伺服电机 编码器
制
指令部：发出动作的指令信号 控制部：使电机等按照指令运行
简
驱动、检测部：驱动控制对象，对其运行状态进行检测
介
主
要
产
S180
品
介
S200
绍
AE50
S220
主 要 产 品 介 绍
三.主要技术参数
机器型号
注射、塑化单元
射台型号
S180
螺杆直径
A
B
C
mm 18 20 22
理论射出重量
g
18 22 27
最大注射压力
Mpa 283 229 189
最大注射速度 mm/s
500
注射行程
mm
75
螺杆转速
rpm
0～500
塑化能力（PS） Kg/h 17 23 31
二.功能组件
六大功能组件：锁模组件、顶针组件、调模组件、塑化组件、 注射组件、射台移动组件。 各组件在整机中的分布如下图：
结
塑化组件
构
与
控
制
注射组件
简
介
射台移动组件 顶针组件 调模组件 锁模组件
三. 润滑系统
采用定量加压式集中油脂润滑系统
根据各润滑点的实际需脂量选择相应的计量件
润滑泵采用电动灌装式油脂润滑泵
塑
机
概
洁净 不使用液压油，避免油污污染，
述
可以提供舒适的工作环境，满足 高端制品(如：医疗器械等)的需
求
注 塑 机 概 述
六.全电动注塑机的优势
客户使用案列一： 公司名称：广州市蔼洋塑料工业有限公司 公司地址：广州市番禺区沙头街北桥路79号 制品名称：果冻保鲜盖
机器型号
某品牌液压机 228T
成型周期（s）
注 塑 机 概 述
锁模
注射
保压 计量\冷却 开模
将成型模 具锁紧
将塑料注 入模具
继续填充 增密产品
塑料熔化 同时产品 冷却
打开模具
顶出
顶出产品
注塑成型周期
三.注塑机的分类
注 塑 机 概 述
按塑化方式分
注塑机 分类
按锁模方式分
Text in here
按排列方式分
柱塞式 往复螺杆式 螺杆预塑柱 塞注射式 机械式 液压式 液压-机械式
注 塑 机 概 述
全电动注塑机复合式工作流程
六.全电动注塑机的优势
节能 相同条件下与全液压式注塑机相比，省电最多达70%， 节水60%.
注
塑
电能用量
机
节约显著
概
述
水资源节 约显著
六.全电动注塑机的优势
精密
全电动注塑机采用伺服电机通过同
步带传动带动精密滚珠丝杆驱动各
注
动作，重复定位精度0.01mm,实现 了塑料制品的精密注射。
300
100
0～400
25 34
46
12
50 250 150 350 360x310 235x235 20 70
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
可编辑
一.注塑机选型简介
各个注塑机的厂商提供的注塑机的规格、型号、品质档
次也各有不同。
注
用户在选购时注塑机时，首先要明确所要生产塑料制品的
注塑机概述
主
结构与控制简介
要
内
产品介绍
容
注塑机选型
同类产品介绍
一.什么是注塑成型？
注 塑 机 概 述
注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转产 生的剪切热对树脂材料塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射 到具有一定形状的型腔中经过冷却定型后形成产品的过程。
二.注塑机的工作流程
一.型号说明
AE 50 / S180
主
要
射台型号：S+该注射单元最小螺杆直径×10
产
T(吨) 锁模力
机型系列
品
AE：All-Electric全电动
介
绍
现有机器型号：AE50、AE80、AE80A 、 AE100、 AE130、AE160 、AE200
二.模块化设计
采用模块化设计，每款机型可以配三种射台，每种射台可配 三种直径的螺杆，为客户提供更多选择。
机器型号
某品牌液压机 98T
成型周期（s）
23.5
产量（个/小时 ）
2448
良品率
92.1%
每小时耗电量（kwh） 15.4
GSK AE100 16.8 3376 99.4% 3.8
效率产能38%，用电量节约70%，合格率提高7.3%
一.全电动注塑机的构成
锁模部件
注射部件
结 构 与 控 制 简 介
锁模部件的选择准则—放得下
注 塑 机 选 型
注：模具的宽度及高度需符合该注塑机建议 的最小模具尺寸，太小也不行
二.锁模部件的选择标准
锁模部件的选择准则—拿得出
拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“顶出行程”
注 塑 机
是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以
上，且需含竖浇道的长度。 顶出行程需足够将成品顶出。
喷嘴接触力
KN
12
合模单元
合模力
ton
开模行程
mm
最小模具厚度
mm
最大模具厚度
mm
哥林柱内间距
mm
最小模具尺寸
mm
顶出力
KN
顶出行程
mm
AE50
S200
A
B
C
20
22 25
wk.baidu.com
25
30 39
280 231 179
400
85
0～400
19
25 34
12
S220
A
B
C
22 25
28
36 46 58.5
289 224 178
14.5
产量（个/小时）
7500
良品率
100%
每小时耗电量（kwh） 16
GSK AE160
11.4 10000 100% 10
效率产能33%，用电量节约38%
注 塑 机 概 述
六.全电动注塑机的优势
客户使用案列二： 公司名称：东莞市福金鹰电子有限公司 公司地址：东莞市桥头镇石水口村岭厦工业一街1号 制品名称：电子接插件PA6T
注：宣传样本中与“放得下”“拿得出”相关的参数
选
型
二.锁模部件的选择标准
锁模部件的选择准则—锁得住
锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。因为，当原
注
料以高压注入模腔内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机 的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
卧式 立式 角式 多色式
四.全电动注塑机主要的应用
注
塑
机
光学产品
概
述
医疗产品
接插件
电子产品
五.注塑机的发展
注
电液伺服注塑机
塑
机
全液压注塑机
概
述
全电动注塑机
六.全电动注塑机的优势
注
精快密速 节 能
精密
洁净
塑
机
概
述
相对于传统液压机的四大优势
六.全电动注塑机的优势
快速
普通液压式注塑机顺序式工作流程
材料、性能、精度要求、大小、重量、预计产量等多方面的因
塑
素，并结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。
机
一般情况下，选择注塑机，主要是两大部件的选择:
选
锁模部件 注射部件
型
只有结合两者，才能作出最合理的选择。
二.锁模部件的选择标准
注
放得下
塑
拿得出
机
选
型
锁得住
二.锁模部件的选择标准
系统中设置有压力开关，使润滑系统断流、失压、
结
计量件及主油管连接处泄露等得以监测
构
与
控
制
简
介
四.控制部分的构成
指令部
控制部
驱动，检测部
结
指令信号
供给电能
构
与
控制器
控
驱动器
伺服电机 编码器
制
指令部：发出动作的指令信号 控制部：使电机等按照指令运行
简
驱动、检测部：驱动控制对象，对其运行状态进行检测
介
主
要
产
S180
品
介
S200
绍
AE50
S220
主 要 产 品 介 绍
三.主要技术参数
机器型号
注射、塑化单元
射台型号
S180
螺杆直径
A
B
C
mm 18 20 22
理论射出重量
g
18 22 27
最大注射压力
Mpa 283 229 189
最大注射速度 mm/s
500
注射行程
mm
75
螺杆转速
rpm
0～500
塑化能力（PS） Kg/h 17 23 31