电镀与表面管理方案计划的表示方法

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电镀厂管理月工作计划

电镀厂管理月工作计划

一、前言为了确保电镀厂在新的月份内能够高效、有序地运行,实现生产目标,提高产品质量,降低成本,现将本月的各项管理工作进行详细规划,具体如下:二、工作目标1. 确保生产任务按时完成,产品合格率达到98%以上。

2. 优化生产流程,降低生产成本,提高生产效率。

3. 加强质量管理,确保产品质量符合客户要求。

4. 提高员工综合素质,增强团队凝聚力。

三、具体工作计划1. 生产管理(1)制定详细的生产计划,合理安排生产任务,确保按时完成。

(2)加强生产现场管理,优化生产流程,提高生产效率。

(3)定期检查设备运行状况,确保设备正常运行,降低故障率。

(4)对生产过程中的不良品进行统计分析,找出原因,制定改进措施。

2. 质量管理(1)严格执行质量管理体系,确保产品质量符合国家标准和客户要求。

(2)加强原材料、半成品、成品的质量检验,严把质量关。

(3)对生产过程中的质量问题进行跟踪调查,找出原因,制定整改措施。

(4)定期组织质量培训,提高员工的质量意识。

3. 成本控制(1)加强成本核算,严格控制原材料、能源消耗,降低生产成本。

(2)优化生产流程,提高生产效率,降低人工成本。

(3)加强设备维护,降低设备故障率,延长设备使用寿命。

(4)开展节能减排活动,降低生产过程中的能源消耗。

4. 人力资源管理(1)加强员工培训,提高员工技能水平,满足生产需求。

(2)开展团队建设活动,增强团队凝聚力,提高员工满意度。

(3)完善薪酬体系,激发员工工作积极性,提高工作效率。

(4)加强劳动纪律管理,确保生产秩序。

5. 安全生产(1)加强安全生产教育,提高员工安全意识。

(2)定期检查生产现场,消除安全隐患。

(3)严格执行安全操作规程,确保生产安全。

(4)加强应急预案演练,提高应对突发事件的能力。

四、工作总结与反馈1. 每周召开生产例会,总结本周工作,分析存在的问题,提出改进措施。

2. 每月进行一次全面工作总结,对各项指标进行评估,对优秀员工进行表彰,对不足之处进行整改。

电镀与表面处理的表示方法

电镀与表面处理的表示方法

这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有:Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有:P--钝化、O--氧化、A--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ec--电解着色等处理特征有:b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有:P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al /Et、A、Cl(bk)铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818-2002电子设备得金属镀覆与化学处理)A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。

例1:Fe/ Ep、Zn7、c2C(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2:Fe / Ep、Ni25dCr0、3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0、3μm以上。

)例3:Cu/ Ep、Ni5bCr0、3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、3μm以上。

)例4:Al/Ap、Ni-P13、Ep、Ag10b/At、DJB-823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。

)A1、2化学处理与电化学处理得表示方法:基体材料/处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。

例5:Al/Et、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Al/Ct、Ocd(铝材,化学氧化处理,生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材,化学处理,钝化。

电镀与表面处理的表示方法之欧阳索引创编

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这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理(颜色)】处理方法有:Ep电镀、Ap化学镀、Et电化学处理、Ct化学处理处理名称有:P钝化、O氧化、A阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec电解着色等处理特征有:b光亮、s半光亮、m暗、hd硬质、cd导电、i绝缘等等后处理有:P钝化、O氧化、Cl着色、S 封闭、Pt封闭等等例如: Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化 Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑欧阳家百(2021.03.07)金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818电子设备的金属镀覆与化学处理)A1.1 金属镀覆表示方法:基体材料 / 镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。

例1:Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上。

)例3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。

)例4:Al/Ap.NiP13.Ep.Ag10b/At.DJB823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法:基体材料 / 处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理的处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。

例5:Al/Et.A.Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)例6:Al/Ct.Ocd(铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct.P(铜材,化学处理,钝化。

)例8:Fe/Ct.ZnPh(钢材,化学处理,磷酸锌盐处理。

电镀与表面处理地表示方法

电镀与表面处理地表示方法

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例1:Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上。

)例3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。

)例4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。

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电镀工作计划范文大全怎么写

电镀工作计划范文大全怎么写

电镀工作计划范文大全怎么写一、任务背景为了更好地促进企业产业升级,提高产品的质量和品质,满足市场需求,我公司准备对产品进行电镀处理。

电镀是一种在金属或其他导电材料表面沉积一层金属或非金属的方法,以改善表面的性能和外观。

因此,电镀工作计划的制定将对产品的质量和性能提升起到关键的作用。

二、目标和任务1. 目标:通过电镀工作,提高产品的耐腐蚀性和机械强度,使产品更加美观、坚固、耐用。

2. 任务:(1)选定合适的电镀方法和材料,制定详细的技术方案。

(2)建立完善的电镀生产线,进行设备更新和改进。

(3)组织员工进行专业技能培训,提升技术水平。

(4)建立质量管控体系,确保产品符合国家标准和客户要求。

(5)制定并落实产品检验标准,保证产品质量。

三、工作计划1. 选定电镀方法和材料根据产品的特性和用途,我们将选用镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法,提高产品的防腐性和外观质量。

我们将进行实地调研和与专业技术人员进行深入交流,选定适合产品的电镀方法和材料,并进行技术方案的制定。

2. 建立完善的电镀生产线我们将对现有的电镀设备进行更新和改进,引进先进的生产设备和技术,确保电镀生产线的稳定和高效运行。

同时,针对新生产线的转产问题,我们将进行全面的规划,并对设备进行检修和维护,以确保生产线的正常运作。

3. 进行员工培训我们将组织员工进行专业技能培训,提升他们的电镀工艺技术水平和操作技能,使他们能够熟练掌握电镀操作流程,提高工作效率和产品质量。

4. 建立质量管控体系我们将建立健全的质量管控体系,包括设备日常保养和维护、生产过程的监控和质量检验,以及对产品质量进行追踪和评估,确保产品的质量稳定和可靠。

5. 制定并落实产品检验标准我们将根据产品的要求和客户的需求,制定详细的产品检验标准,并严格执行,以确保产品质量符合国家标准和客户要求。

四、风险分析1. 技术与设备风险:电镀作业需要大量的化学品与设备的配合,一旦操作不当或设备故障,可能造成严重的事故。

电镀厂年度工作计划模板

电镀厂年度工作计划模板

电镀厂年度工作计划模板一、综述电镀工艺是一种重要的表面处理工艺,在工业生产中得到了广泛应用。

电锌镀、电镍镀、电镀铬、电墨镀等都是电镀工艺常见的技术。

电镀厂作为生产电镀产品的重要单位,在年度工作计划中,需要对整个生产流程、设备维护、环保措施等进行全面规划,以确保工作安全、质量稳定、生产效率提高。

二、目标设定1. 安全生产目标:做到无事故、零伤亡,确保员工工作安全;2. 生产质量目标:保证产品质量符合国家标准,提高合格品率;3. 生产效率目标:提高生产效率,降低生产成本,提高竞争力;4. 环保目标:确保生产不对环境造成污染,提高环保设施运行效率。

三、生产工艺流程规划1. 安全生产控制:加强员工安全教育培训,制定安全操作规程,加强生产场所安全设施的检查与维护;2. 生产设备维护保养:做好设备日常维护及定期检修工作,确保设备运行稳定;3. 生产质量控制:严格执行生产操作规程,对产品进行全程质量控制跟踪,确保产品质量;4. 原材料采购计划:科学制定原材料采购计划,确保原材料的安全储存和合理使用。

四、环保措施1. 减少污水排放:优化电镀工艺,减少水的用量和污水的排放量;2. 废气处理:加强废气处理设备的维护保养,确保废气排放符合国家要求;3. 垃圾处理:加强垃圾分类处理,做到垃圾减量化处理;4. 环保法规宣传:加强员工环保法规宣传教育,提高员工环保意识。

五、经营管理计划1. 成本控制:合理控制生产成本,提高生产效益;2. 人员管理:优化员工的分工和职责,提高工作效率;3. 质量管理:建立科学严格的质量管理体系,提高产品质量;4. 供应商管理:优化供应商配套体系,提高供货的稳定性;5. 客户服务:及时回应客户的需求,提高客户满意度。

六、经营发展目标1. 增加产能:根据市场需求,适时扩大产能;2. 拓展业务范围:开发新产品,拓展新市场,提高市场占有率;3. 技术改进:引进新设备,更新工艺技术,提高生产效率和产品质量;4. 品牌建设:提高企业品牌知名度和美誉度,提高竞争力。

电镀与表面处理的表示方法

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例1:Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

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)例4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。

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例5:Al/Et.A.Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Al/Ct.Ocd(铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct.P(铜材,化学处理,钝化。

电镀工作计划范文

电镀工作计划范文

电镀工作计划范文一、背景介绍在现代工业中,电镀工艺是一种非常重要的技术,可以使金属表面具有一定的功能和美观。

电镀工作计划是指对电镀工艺进行策划和组织,确保电镀工作按照预定的时间、质量和成本进行,以满足客户的需求和要求。

本文将结合电镀工作的特点和实践经验,提出一份电镀工作计划范文,供参考和借鉴。

二、电镀工作计划范文1. 目标明确(1) 完成产品的电镀任务,确保按时交付客户。

(2) 提高电镀工艺的稳定性和可靠性,降低不良率。

(3) 不断改进电镀工艺,提高生产效率和质量水平。

2. 分工合作(1) 制定电镀工作流程,明确各个环节的工作职责和要求。

(2) 成立电镀工作小组,根据工作量和岗位需求,合理安排工作人员。

(3) 建立电镀工作的协同机制,加强跨部门的沟通和合作。

3. 资源准备(1) 配备符合要求的电镀设备和工具,并定期进行维护保养。

(2) 采购优质的电镀材料和化学试剂,确保产品质量和环保要求。

4. 工作安排(1) 制定详细的电镀工作计划,包括生产流程、工艺参数和质量控制要求。

(2) 根据产品的不同特点和客户的需求,制定相应的工艺方案。

(3) 对生产线进行优化和调整,提高生产效率和资源利用率。

5. 质量控制(1) 建立严格的质量管理体系,确保每个环节都符合相关要求。

(2) 进行产品的质量检测和抽样测试,确保产品质量符合标准。

(3) 及时整改和纠正发现的问题,确保不合格品率达到控制要求。

6. 安全环保(1) 遵守电镀过程中的安全操作规程,确保工作人员的人身安全。

(2) 加强对电镀废水和废气的治理,确保环境保护要求的达标。

7. 人员培训(1) 对新员工进行系统的培训和技术指导,提高其工作水平和技术能力。

(2) 对老员工进行定期培训和学习,不断提高其专业素质和创新能力。

(3) 激励和奖励员工的优秀表现,提高员工的工作积极性和团队凝聚力。

8. 进度控制(1) 利用项目管理工具,进行电镀工作进度的跟踪和控制。

(2) 及时调整工作计划,解决产能不足和交付延误的问题。

电镀工作计划范文模板

电镀工作计划范文模板

电镀工作计划范文模板第一部分:工作概述1.1 项目背景和目标本计划旨在规划电镀工作的需求、目标和计划,并确保顺利实施电镀工作以满足需求,提高产品质量和生产效率。

1.2 工作范围本计划将覆盖电镀工作的所有方面,包括但不限于工艺流程、设备购置、人员招募和培训、质量控制以及项目进度管理。

1.3 工作目标(1)提高产品表面的质量和耐久性(2)提高生产效率和产量(3)减少能源和原材料的浪费(4)提高员工技能和工作条件第二部分:需求分析2.1 产品需求详细列出产品的材料和规格要求,以及对电镀的要求,例如电镀材料、厚度和光洁度等。

2.2 生产需求分析生产过程中的瓶颈和问题,并制定改进措施,如增加设备容量和改进工艺流程等。

2.3 资源需求评估现有资源的可用性,如设备、人员和原材料,并确定是否需要购置新设备或增加人员。

第三部分:工作计划3.1 工艺流程规划根据产品需求确定电镀工艺流程,并绘制相应的流程图,包括清洗、去油处理、电解液配制、电镀和后处理等。

3.2 设备购置根据工艺流程的需要,评估现有设备的可用性,并需要购置新设备的情况下,制定采购计划,包括设备选择、供应商评估、预算编制等。

3.3 人员招募和培训根据工作需求和设备购置计划,组织招募合适的人员,并制定培训计划,包括操作技能、质量控制和安全培训等。

3.4 质量控制建立质量控制系统,包括检测设备的选购、检测方法的制定和质量标准的制定等,并制定监测和改进措施,以确保产品质量的稳定性。

3.5 项目进度管理制定项目进度计划和里程碑,包括实施计划、监控和控制措施,以确保按时完成电镀工作,并根据需要调整计划。

第四部分:预算和资源管理4.1 资源评估和分配评估现有资源的可用性和需求,并制定资源分配计划,包括设备、人员和原材料的使用和管理。

4.2 预算编制和审批根据工作计划和资源需求,制定预算,并提交审批,确保工作计划的资金支持。

4.3 资源跟踪和控制建立资源跟踪和控制机制,监督和管理资源的使用情况,并根据需要进行调整和控制。

电镀和喷涂表示方法

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电镀项目规划说明

电镀项目规划说明

电镀项目规划说明
可以参考:
一、电镀项目规划概要
1.项目说明:本项目旨在建立一套完整的电镀生产线,使用新技术技术和先进的生产工艺,实现电镀产品质量的持续改善和优化,提高产品的附加值。

2.项目目标:建立能够满足特殊客户要求的电镀生产线,提高产品的质量,确保产品的可靠性,以满足市场需求。

3.项目时间:本项目预计在2023年6月完成,并在相应的时间内完成各个环节。

二、电镀项目规划方案
1、了解当前电镀的发展状况
在规划电镀项目时,首先要了解当前电镀的发展状况,即对电镀的技术、原材料、加工工艺以及后续的产品检测等进行了解。

2、明确电镀技术
对电镀技术进行客观的评估,根据客户的要求和产品的特性,明确电镀的新技术,使产品更加完美。

3、熟悉电镀原材料
采用新的电镀技术之前,应熟悉电镀原材料,认真考量材料无害性、材料品质等方面的评估指标,以确保产品的质量。

4、制定加工工艺
为了使电镀产品达到客户要求的质量,需要制定适用的加工工艺,比如清洗、上膜、电镀等等,并将相关工艺整合成一个完整的流程。

5、完善产品检测。

电镀和喷涂表示方法

电镀和喷涂表示方法

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)例2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上。

)例3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。

) 例4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。

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电镀控制计划

电镀控制计划

电镀控制计划
电镀控制计划是指对电镀工艺进行管理和控制的计划。

通过制定电镀控制计划,可以保证电镀过程的质量和效率,并提高电镀产品的稳定性和一致性。

一、制定电镀工艺参数:
1. 确定电镀工艺的基本参数,如电流密度、电镀时间、温度等。

2. 根据所需电镀层的要求,确定电镀液的配方和混合比例。

二、建立质量控制体系:
1. 设定合理的质量指标和检测标准,包括电镀层的厚度、硬度、附着力等。

2. 建立完善的质量检测方法,并制定检测频率和抽样方案。

三、设备维护和日常管理:
1. 定期对电镀设备进行保养和维护,确保设备的正常运行。

2. 建立并执行设备操作规范,包括操作流程、安全措施等。

3. 管理电镀液的使用和储存,进行定期检查和更换。

四、员工培训和考核:
1. 为电镀工艺操作人员提供必要的培训,确保他们具备操作技能和相关知识。

2. 实施员工考核制度,对电镀操作人员的工作质量和效率进行评估。

五、过程监控和数据分析:
1. 进行电镀过程的实时监控,及时发现并处理异常情况。

2. 收集和分析电镀过程的数据,找出问题和改进的方向。

3. 根据数据分析结果,优化电镀工艺参数和控制策略。

六、问题处理和改进:
1. 建立问题反馈和处理机制,及时解决电镀过程中出现的问题。

2. 定期组织改善活动,提出和实施改进措施,提高电镀工艺的稳定性和可靠性。

以上是一个电镀控制计划的基本内容,具体的计划可以根据实际情况进行调整和补充。

通过有效的电镀控制计划,可以提高电镀工艺的稳定性和一致性,保证产品的质量和效益。

电镀个人工作计划

电镀个人工作计划

电镀个人工作计划一、工作目标1. 提高工作效率,完成每天的电镀任务,减少不合格品率,确保电镀产品的质量。

2. 不断学习电镀技术知识,提高自身的电镀技能。

3. 加强与同事和领导的沟通和合作,共同完成工作任务。

二、工作内容1. 每天按照生产计划进行电镀生产工作。

2. 对电镀设备进行日常维护和保养,确保设备正常运行。

3. 参与对产品的检验和测试,确保产品的质量。

4. 学习电镀的知识,不断提高个人技能。

三、工作计划1. 每天早上对生产任务进行安排,制定当天的工作计划。

2. 每周进行一次设备维护和保养。

3. 制定学习计划,每天抽出时间学习电镀知识。

四、实施步骤1. 制定每日工作计划- 早上到岗后,首先查看生产计划,与领导商讨当天的工作任务。

- 根据生产计划,确定当天要生产的产品和数量,安排好操作人员。

- 对设备进行开机前检查,确保设备正常运行。

2. 进行电镀生产- 根据工艺要求,操作设备进行电镀生产。

- 定时检验产品的质量,确保产品符合要求。

3. 设备维护和保养- 每周确定一天进行设备的维护和保养。

- 对设备各部分进行检查,发现问题及时进行维修。

4. 学习电镀知识- 制定学习计划,每天抽出一定时间学习电镀相关知识。

- 参加电镀行业的培训和交流活动,了解最新的电镀技术和设备。

五、预期成果1. 提高生产效率,完成生产任务。

2. 减少不合格品率,确保产品质量。

3. 不断提高个人电镀技术能力,成为技术过硬的电镀工。

4. 与同事和领导的沟通合作更加融洽,共同完成工作任务。

六、风险控制1. 设备故障:对设备进行定期检查和维护,及时处理设备故障,确保生产顺畅进行。

2. 不合格品率高:严格按照工艺要求操作,定期对产品进行检验,及时调整生产工艺,保证产品质量。

七、总结通过制定个人工作计划,提高工作效率,加强学习和技术储备,完善个人的工作能力,为实现公司的生产目标做出贡献。

同时,与同事和领导的沟通合作更加融洽,达到了个人工作目标。

电镀行业整治实施方案模板

电镀行业整治实施方案模板

电镀行业整治实施方案模板一、背景分析。

电镀行业作为重要的表面处理工艺之一,广泛应用于汽车、家电、电子、建材等领域。

然而,由于电镀过程中产生的废水、废气和废渣对环境造成严重污染,严重影响了生态环境的稳定。

为了推动电镀行业的可持续发展,有必要制定整治实施方案,加强对电镀行业的管理和监督。

二、整治目标。

1. 减少电镀行业对环境的污染,提高生产工艺的环保水平;2. 规范电镀行业的生产经营行为,提高产业的整体素质;3. 促进电镀行业的转型升级,推动产业结构的优化和升级。

三、整治措施。

1. 加强政策法规的制定和执行。

建立健全电镀行业的环保标准和监管机制,加大对环保法律法规的宣传力度,提高企业对环保政策的遵守意识。

2. 推动技术创新和装备升级。

鼓励电镀企业引进先进的生产技术和设备,提高生产工艺的环保水平,减少废水、废气和废渣的排放。

3. 加强监督管理和执法力度。

建立健全的监督管理体系,加大对电镀企业的环保执法力度,严格监管生产过程中的环保行为,对违法违规企业进行严厉处罚。

4. 加强行业自律和企业责任。

鼓励电镀行业协会和企业之间建立联合体,共同制定行业自律规范,推动企业履行社会责任,积极参与环境保护工作。

四、整治效果评估。

1. 废水、废气和废渣排放量明显减少,环境污染得到有效控制;2. 电镀行业生产工艺和设备水平得到提升,生产效率和产品质量得到提高;3. 电镀行业的发展方式和经营理念得到转变,形成了可持续发展的新模式。

五、结语。

电镀行业整治实施方案的制定和实施,对于促进电镀行业的健康发展,推动环保工作的深入开展,具有重要的意义和作用。

希望各相关部门和电镀企业能够积极配合,共同推动整治工作的落实,为建设美丽中国作出积极贡献。

表面处理技术标准管理规定

表面处理技术标准管理规定

技术标准管理体系企业标准管理项目之工作程序表面处理技术要求标准管理规定一、电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。

【处理名称】【处理特征】。

【后处理(颜色)】处理方法:Ep—-电镀、Ap——化学镀、Et--电化学处理、Ct——化学处理处理名称:P--钝化、O-—氧化、A——阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec-—电解着色等等处理特征:b——光亮、s-—半光亮、m——暗、hd--硬质、cd—-导电、i-—绝缘等等后处理:P--钝化、O—-氧化、Cl-—着色、S——封闭、Pt——封闭等等例如:Al / Et。

Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。

A。

Cl(bk)铝合金电化学阳极化并着黑二、表面处理标注方法示例及有关说明1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化:Ct·O WJ461-1995暗面化学氧化:Ct·Om WJ461-1995无光缎面化学氧化:Ct·OSt3 WJ461-1995半光亮化学氧化:Ct·OS WJ461-1995光亮化学氧化:Ct·Ob WJ461-19952 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化:Ct·O(A)WJ462-1995暗面氨液氧化:Ct·O(A)m WJ462-1995无光缎面氨液氧化:Ct·O(A)St3 WJ462-1995半光亮氨液氧化: Ct·O(A)S WJ462-1995过硫酸盐氧化:Ct·O(G) WJ462-1995暗面过硫酸盐氧化:Ct·O(G)m WJ462-1995无光缎面过硫酸盐氧化:Ct·O(G)St3 WJ462-1995半光亮过硫酸盐氧化:Ct·O(G)S WJ462-1995电解氧化:Et·O(E) WJ462-1995暗面电解氧化:Et·O(E)m WJ462-1995无光缎面电解氧化:Et·O(E)St3 WJ462-1995半光亮电解氧化:Et·O(E)S WJ462-1995钝化:Ct·P WJ462-1995注1: 只有含铜57%~70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜,适用于与光学零件接触的零件。

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这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理(颜色)】处理方法有:Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有:P--钝化、O--氧化、A--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec--电解着色等处理特征有:b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有:P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如:Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理)A1.1 金属镀覆表示方法:基体材料/ 镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。

例1:Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上。

)例3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。

)例4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法:基体材料/ 处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理的处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。

例5:Al/Et.A.Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Al/Ct.Ocd(铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct.P(铜材,化学处理,钝化。

)例8:Fe/Ct.ZnPh(钢材,化学处理,磷酸锌盐处理。

)A2.1 基体材料表示符号,见表1:表1基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料(陶瓷玻璃等)CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号,见表2:表2镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号:合金镀覆层,合金含量为质量百分数的上限值:合金元素之间用“-”连接;合金成分无需表示或不变表示时,允许不标注。

例9 :Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15(铝材,化学镀含镍65%,铜27%,磷8%的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时,按镀覆先后,自左至右标出每层的名称、厚度和特征;也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度,并在镀覆层名称外加圆括号,但必须在有关技术文件中加以规定或说明。

例10:Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P(铝材,电镀铜10μm以上,化学镀镍20μm以上,电镀金2.5μm以上,钝化处理。

)例11:Fe/Ep.(Cr)25b(钢材,表面电镀铬,组合镀覆层特征为光亮,总厚度为25μm以上,中间镀覆层按有关规定执行。

)A2.4 镀覆层厚度表示符号:厚度数字标在镀覆层名称之后,单位为μm,该数值为镀覆层厚度范围的下限,必要时可以标注镀层厚度范围。

例12:Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b(铝材,化学镀镍μm以上,电镀光亮银15~18μm。

)A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号,见表3:对磷化及阳极氧化无特定要求时,允许只标注Ph(磷酸盐处理符号)或A(阳极氧化符号)。

表3化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称符号英文钝化P Passivating氧化O Oxidation电解着色Ec Electrolytic Colouring磷化处理磷酸锰盐处理Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐处理Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment阳极氧化硫酸阳极氧化A(S) Sulphuric Acid Anodizing铬酸阳极氧化A(Cr) Chromic Acid Anodizing磷酸阳极氧化A(P) Phosphoric Acid Anodizing草酸阳极氧化A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6镀覆层特征、处理特征表示符号,见表4:表4镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称符号英文光亮 b Bright半亮s Semi-Bright暗m Matte缎面st Satin双层 d Double Layer三层 d -普通* r Regular微孔mp Micro-Porous微裂纹mc Micro-Crack无裂纹cf Crack-Free松孔(多孔)p Porous花纹pt Patterns黑色bk Blackening乳色o Opalescence密封se Sealing复合cp Composition硬质hd Hardness瓷质pc Porcelain导电cd Conduction绝缘i Insulation无定形(非晶态) a Amorphous低应力ls Low-Stress*注:无特别指定的要求,可省略不标注,如常规镀铬。

例13:Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd(铜材,电镀低应力镍5μm以上,电镀硬金1~2μm。

)A2.7 后处理名称表示符号,见表5:表5后处理名称表示符号后处理名称符号英文钝化P Passivation电解钝化Pi Electrolytic Passivation磷化(磷酸盐处理)Ph Phosphating(Phosphate Treatment) 氧化O Oxidation乳化 E Emulsification着色Cl Colouring热熔Fm Flash Melting扩散Di Diffusion除氢Rh Removal Hydrogen涂装Pt Painting封闭S Sealing防变色At Anti-Tarnish铬酸盐封闭Cs Chromate Sealing例14:Cu/Ep.Ag10b.At(铜材,电镀光亮银10μm以上,防变色处理。

)A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号,见表6:表6电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称符号分级类型英文白色(浅)铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐处理D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色铬酸盐处理D2 Black Chromate Treatment例15:Fe/Ep.Zn15.c2C(钢材,电镀锌15μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

)A3.1 颜色表示符号,见表7:颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后;也可以直接注明所需颜色。

表7 常用颜色表示符号颜色黑棕红橙黄绿(军绿)蓝(浅蓝)紫(紫红)字母代码BK BN RD OG YE GN BU VT颜色灰(蓝灰、灰褐)白粉红金黄青绿银白字母代码GY WH PK GD TQ SR例16:Al/Et.A(S)18.Ec(GY)(铝材,电化学处理,硫酸阳极氧化,氧化膜厚度18μm以上,电解着色为灰褐色。

)例17:Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)(铝材,电化学处理,硫酸阳极氧化,套色颜色顺序为黑、红、金黄。

)A4 独立加工工序名称符号,见表8:表8 独立加工工序名称符号名称符号英文有机溶剂除油SD Solvent Degreasing化学除油CD Chemical Degreasing电解除油ED Electrolytic Degreasing化学酸洗CP Chemical Pickling电解酸洗EP Electrolytic Pickling电化学抛光ECP Electrochemical Polishing化学抛光CHP Chemical Polishing化学缎面处理CST Chemical Satin Treatment化学碱洗AC Alkaline Cleaning机械抛光MP Mechanical Polishing喷砂SB Sand Blasting喷丸SHB Shot Blasting滚光BB Barrel Burnishing刷光BR Brushing磨光GR Grinding振动擦光VI Viber例18:Fe/SD(钢材,有机溶剂除油。

)例19:Fe/SB.Sa3(钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级,为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。

)例20:Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S(铝材,机械抛光,化学缎面处理,电化学处理,硫酸阳极氧化,氧化膜厚度10μm以上,氧化膜封孔处理。

)C 常用新旧涂覆标记对照表,见表9:表9常用新旧涂覆标记对照表(参考件)镀覆和化学处理旧标记新标记铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec铝电化学氧化着黑色 D.YZ(黑色)Al/Et.A(S).Cl(BK)铝导电氧化H.DY Al/Ct.Ocd铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST化学镀镍H.Ni Al/Ap.Ni镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb镀金 D.Au Cu/Ep.Au不锈钢或钢件钝化H.D Fe或Cu/Ct.P铜件发黑(氧化)H.Y Cu/Ct.电铸铜镀锌彩色钝化 D.Zn.DC镀锌军绿色钝化 D.Zn.DJ 镀锌白色钝化 D.Zn.DB 镀锌镍合金 D.Zn-NiDC 磷化H.L镀双层镍 D.Nid镀双层镍套铬 D.Nid/Cr 热浸镀锌热喷铝。

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