电镀车间废气的治理讲解
电镀废气的处理PPT课件
铬雾的抑制
• 1)采用低温低浓度镀铬新工艺。 • 2)在镀铬槽液表面覆盖一层空心塑料小球或 • 密封小管。 • 3)添加铬雾抑制剂 目前,抑雾效果较好的是 • F253氟碳铬雾抑制剂,使用F253 抑雾剂时,要用 • 100倍近沸的水溶解,若F253抑雾剂与C12 混用, • m ( F253) ∶m (C12)为1∶4。 • 在镀液中ρ( F253)为0. 04～0. 06 g/L,电镀时 • 溶液表面会形成泡沫层δ以3～4 cm为宜,太薄,抑 • 雾效果差,太厚容易爆鸣。
电镀废气的处理
目录
• 1、电镀废气的种类、产生及危害 • 2、电镀废气的抑制 • 3、电镀废气的净化
电镀废气的种类、产生及危害
• 含尘废气 主要由喷砂、磨光及抛光等工序 • 产生,含有沙粒、金属氧化物及纤维性粉尘等,此类 • 废气不但污染空气,也会对从业者咽喉、肺部造成伤 • 害。
• 酸性废气 由于采用盐酸、硫酸等酸性物质 • 进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生。如:氯化 • 氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾, • 具有极强的刺激性气味,对操作者咽喉、气管及肺部 • 产生危害。还会腐蚀厂房及设备,污染大气或形成 • 酸雨。
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
26
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
电镀行业污染整治方案
电镀行业污染整治方案1. 引言电镀行业是制造业的重要环节，但由于其生产过程中产生的废水、废气等污染物，对环境造成了严重的负面影响。
为了保护环境、促进可持续发展，有必要制定有效的电镀行业污染整治方案，以降低其对环境的影响。
2. 电镀行业污染特点在电镀过程中，主要产生的污染包括废水、废气和固体废弃物。
这些污染物的特点如下：2.1 废水电镀行业的废水主要来自冲洗和清洗工序，其中含有大量的重金属、酸碱度高、COD（化学需氧量）高等有害物质。
废水排放会造成水体污染，危害水生生物和人类健康。
2.2 废气电镀行业的废气主要来自镀液的挥发和热处理过程，其中含有有机物、重金属、酸性物质等。
废气的排放会导致大气污染，对空气质量和人体健康带来威胁。
2.3 固体废弃物电镀行业还会产生大量的固体废弃物，如废水处理产生的污泥、滤渣等。
这些废弃物如果处理不当，会对土壤和地下水造成污染。
3. 电镀行业污染整治方案为了解决电镀行业的环境污染问题，有必要制定科学有效的整治方案。
下面提出的方案可作为电镀行业污染整治的参考：3.1 技术升级电镀行业可以通过技术升级来减少污染物的排放。
例如，采用新型的镀液，降低重金属含量和酸性物质含量，以最大程度减少废水和废气的排放。
同时，采用先进的废气处理装置和废水处理设备，有效地减少污染物的排放量。
3.2 循环利用在电镀行业的生产过程中，可以积极推行废水和废气的循环利用。
废水可以通过处理后再利用于清洗和冲洗工序，废气可以经过净化处理后再利用或热回收。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率。
3.3 加强监管加强电镀行业的监管是实施整治方案的重要措施。
相关部门应建立健全电镀企业的环境保护管理制度，加强对电镀行业的监督检查，确保电镀企业按照规定进行生产和排放。
对违法违规企业要依法惩处，防止其对环境的继续污染。
3.4 提升人员意识提升电镀行业相关人员的环保意识，加强环境教育和培训，注重环境保护要求的宣传和推广，使员工形成良好的环保意识和行为习惯。
电镀废气的处理
电镀废气的处理电镀的定义利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程。
电镀工艺的用途防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。
以及酸洗过程中将产生酸雾。
这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。
需要对这些废气进行处理。
含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。
工艺流程吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。
电镀废气的种类、产生及危害含尘废气由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。
污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。
酸性废气由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。
具有极强的刺激性气味。
腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。
碱性废气电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。
对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。
含铬废气有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。
含氰废气氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。
氮氧化物废气酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。
对神经系统造成严重的损伤电镀废气的抑制酸雾的抑制，采用高效合理的酸洗工艺，添加酸雾抑制剂。
碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。
铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。
蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。
氮氧化物废气抑制化学氧化法在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。
化学还原法在废液中加入弱还原剂，可将有毒的氮氧化物还原成无毒无害的惰性气体。
如亚硫酸盐、尿素、氨基磺酸等还原剂。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
电镀废气处理工艺
电镀废气处理工艺电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下:一、酸性气体?三级碱液喷淋硫酸雾气:可用浓度为10%的苏打(NaCO)的碱性溶液(NaOH)，23(pH值必须大于10)进行中和处理。
盐酸雾气:可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
氢氟酸:可用5%苏打(NaCO)的碱性溶液(NaOH)进行中和23处理。
二、铬雾?收集回收?二级喷淋处理?水气分离?排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物?三级还原吸附?活性炭吸附?排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N，同时将挥发的硝酸中2和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告～使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢?三级喷淋分解处理?排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，(PH值在10以上)用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠(重量)溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁(重量)水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意:上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
电镀废气的处理讲课稿
酸雾的抑制
• 通常采用以下两种措施来最大限度地抑制 酸雾逸出。
• 1)采用合理高效的酸洗工艺 单一高浓度盐 • 酸酸洗工艺,不但除锈速度慢,效果差,而且导致大 • 量盐酸酸雾的逸出,既污染了环境,也造成了材料的 • 巨大浪费,建议通常情况下,采用VHCl ∶VH2O = 1∶1的 • 盐酸水溶液酸洗,效果较好,此溶液自然挥发较少, • 如加入YS21添加剂100 g/L,即可同时除油除锈,还 • 能抑制酸雾。
• 2)添加酸雾抑制剂 酸雾抑制剂内含多种表 • 面活性剂,加到酸洗液中,经搅拌可在槽液表面产生 • 一层较厚的泡沫,从而起到抑制酸雾的作用。
碱雾的抑制
• 1)建议采用中低温化学除油工艺,许多电镀原 • 辅材料厂家都可提供不同用途的中低温化学除油药 • 剂,可根据实际情况选用。 • 2)添加碱雾抑制剂 碱雾抑制剂成分主要以表面活性剂为
主要伤害人体黏膜、呼吸系统和神经系统,较 • 高的浓度会使人咳嗽、咳血,进而引发肺炎、肺积水
• 甚至窒息而死。此外,对神经系统也能造成损伤。
• 含氰废气 由氰化电镀产生,如氰化镀铜、 • 镀锌、铜2锡合金及仿金等。氰化物遇酸反应,能够 • 产生毒性更强的氰化氢气体,吸入微量就可致人于 • 死命。
电镀废气的抑制
氮氧化物废气的抑制
• 1)采用不加硝酸的化学处理新工艺 若配方 • 中不含硝酸,便可从根本上消除氮氧化物废气的产 • 生。目前,国内已开发了不少不用硝酸的化学处理 • 替代工艺,如铝件化学抛光,只用硫酸和磷酸,再加 • 上少量专用添加剂,添加剂可选用AP21铝件无黄烟 • 抛光剂。
• 2)抑制氮氧化物气体的产生 通常有以下两 • 种方法: • a. 化学氧化法 在溶液中加入双氧水及高锰 • 酸钾等强氧化剂,可将亚硝酸氧化为硝酸,从而切断 • 了亚硝酸生成氮氧废气的反应渠道,因而可抑制氮 • 氧化物废气的产生。 • b. 化学还原法 在含有硝酸的酸洗或抛光液 • 中,加入弱还原剂,将有毒的氮氧化物气体还原成无 • 毒无害的惰性气体。常用的还原剂有亚硫酸盐、
电镀废气处理方法
电镀废气处理方法电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下：一、酸性气体→三级碱液喷淋⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。
⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。
二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。
电镀厂废气有效治理法
电镀厂废气有效治理法，看完瞬间秒懂！电镀厂在生产的过程中，及其容易产生不同程度的废气污染物——废水、废气和固体废弃物,若是这些废气物不经处理直接排放的话，就会对大气甚至是周围的环境造成极大的危害。
下面浙江废气处理设备厂家来为大家讲解一下电镀厂除废气的有效治理方法。
根据在《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定，对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中。
由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。
1、源头减少电镀废气通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用无毒材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。
在电镀过程中，对镀件清洗时，采用碱洗除油、酸洗除锈，要在清洗溶液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂，可以有效减少酸雾、碱雾的排放。
对铬雾的抑制，可以采用低温设备或低温工艺流程，同时在镀络溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸盐，并注意全氟院醚磺酸盐配置方法和配比，可以有效抑制铬雾的产生。
此外，还可以在镀铭槽表面，覆盖一层聚乙烯、聚氯乙烯材质的空心小球，也能有效抑制铬雾释放。
对氮氧化物的抑制，抑制电镀工艺中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的电镀工艺流程，如铝件电镀时，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加剂，即可对铝件进行抛光。
另一方面，利用化学氧化法和化学还原法，将亚硝酸氧化成硝酸，或者将氮氧化物气体还原成无毒的惰性气体。
2、安装排风系统及净化系统考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。
由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。
根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件限制以及有害废气排放方式，采用不同的排风系统。
如在车间中，一般是因为嗷源不固定，排放点多等因素，采用局部排风方式。
将这些局部排风方式的气体进行监测，如果达到排放标准，可以直接排放至大气中，如果高于排放标准，则需要将废气通入净化系统，在有害废弃排放的点，直接将废气收集，经过通风系统排放到室外。
电镀含氰废气治理工艺
电镀含氰废气治理工艺电镀含氰废气治理工艺是一种用于处理电镀工艺中产生的含氰废气的技术。
电镀工艺是一种在金属表面镀上金属或合金的过程，其中一种常用的电镀液成分就是含氰废气。
由于氰化物具有高毒性和难以降解的特性，因此对电镀含氰废气的治理成为了一项重要的环境保护工作。
电镀含氰废气治理工艺的首要目标是将废气中的氰化物去除或转化为无毒的物质，以减少对环境的污染和危害。
该工艺通常包括以下几个步骤：1. 吸收和脱氰：废气首先通过吸收装置，如吸收塔或活性炭吸附器，将氰化物吸附到吸附剂表面。
然后，通过一系列化学反应，将吸附的氰化物转化为无毒的氰化物或其他化合物。
2. 氧化处理：在一些情况下，吸附和脱氰的步骤可能无法完全去除废气中的氰化物。
此时，可以采用氧化处理的方法，如高温燃烧或氧化剂催化剂的作用，将残留的氰化物氧化为无害的物质，如二氧化碳和水。
3. 净化和排放：经过吸收、脱氰和氧化处理后，废气中的氰化物已经被有效去除或转化。
最后一步是对废气进行净化和排放，确保排放的气体符合相关环境排放标准。
电镀含氰废气治理工艺的实施需要综合考虑工艺效果、成本和操作安全等因素。
不同的电镀工艺和废气特性可能需要采用不同的治理工艺。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的治理工艺，并进行工艺参数的优化和调整。
电镀含氰废气治理工艺是一项重要的环境保护技术，可以有效降低电镀工艺对环境的污染和危害。
通过吸收、脱氰、氧化和净化等步骤，废气中的氰化物可以被去除或转化为无害物质，从而保护环境和人类健康。
在未来的发展中，我们需要不断改进和创新电镀含氰废气治理工艺，以提高治理效果和降低成本，为可持续发展做出贡献。
电镀的三废及其治理
电镀的三废及其治理电镀的三废及其治理------电镀的三废及其危害电镀生产过程中所产生的废水、废气、废渣，被简称为三废。
（1）废水电镀生产过程中的废水，是排放量最大和对环境有最直接影响的污染物。
由于电镀过程流程长，设计的工序多，而每道工序有都要用到各种化学品，每道工序有都必须清洗干净才能进入下道工序。
这样使得电镀废水不仅是量大，而且成分复杂，往往是含有多种有害物质，直接排放肯定会对环境造成污染。
有些还是长期的难以消除的，比如，各种重金属离子，在水体会积累，在人体内也会发生积累，一旦达到一定浓度，就会发生危害，而一旦发生危害，就难以排出。
日本20世纪70年代，因为重金属镉造成水稻污染，周边的人食了那里的大米，饮用了那里的水，结果发生了一种叫疼痛的怪病，病人的浑身都疼，骨头发脆，很容易折断。
就连那里的猫也因为腿骨折断而经常掉到河里，被说成“自杀猫”。
从此之后，镀镉成了严加限制使用的镀种。
电镀涉及的重金属还包括铬、镍、铜、锌、锡等，这些物质对人体的危害很严重。
除了重金属外，水中的酸或碱，水中的各种有机物和表面活性剂等都对环境构成严重的威胁。
（2）废气电镀过程中产生的废气主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。
再就是电镀过程中的阴极析其带出的含有镀液沫的析出气体。
各种酸碱雾主要是对操作环境造成污染，直接危害生产工人的皮肤和鼻咽部。
有些对周边的环境也会造成污染，使树木枯死。
电镀析出的气体以镀铬最为严重，因为镀铬的电流效率只有12%左右，大量的析氢使镀铬时的铬酸雾成为严重的污染物。
现在开展的三价铬技术推广和代铬镀层的研发，都是为了最终取消镀铬这一特别的镀种。
氰化物镀种，如氰化镀铜、氰化镀锌、氰化镀银等的析出气体都是有毒的。
在有取代技术和工艺的时候，都应该实行无氰电镀工艺。
（3）废渣电镀生产过程中的废渣主要是废水处理后在分离沉淀池的含重金属盐的污泥。
电镀生产过程中的直接废渣则包括阳极泥、镀缸底脚、废气挂具、扎丝、磨光粉等卡回收垃圾。
电镀废气的处理PPT课件
• 2)添加酸雾抑制剂 酸雾抑制剂内含多种表 • 面活性剂,加到酸洗液中,经搅拌可在槽液表面产生 • 一层较厚的泡沫,从而起到抑制酸雾的作用。
碱雾的抑制
• 1)建议采用中低温化学除油工艺,许多电镀原 • 辅材料厂家都可提供不同用途的中低温化学除油药 • 剂,可根据实际情况选用。 • 2)添加碱雾抑制剂 碱雾抑制剂成分主要以表面活性剂为
电镀废气的处理
目录
• 1、电镀废气的种类、产生及危害 • 2、电镀废气的抑制 • 3、电镀废气的净化
电镀废气的种类、产生及危害
• 含尘废气 主要由喷砂、磨光及抛光等工序 • 产生,含有沙粒、金属氧化物及纤维性粉尘等,此类 • 废气不但污染空气,也会对从业者咽喉、肺部造成伤 • 害。
• 酸性废气 由于采用盐酸、硫酸等酸性物质 • 进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生。如:氯化 • 氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾, • 具有极强的刺激性气味,对操作者咽喉、气管及肺部 • 产生危害。还会腐蚀厂房及设备,污染大气或形成 • 酸雨。
主要伤害人体黏膜、呼吸系统和神经系统,较 • 高的浓度会使人咳嗽、咳血,进而引发肺炎、肺积水
• 甚至窒息而死。此外,对神经系统也能造成损伤。
• 含氰废气 由氰化电镀产生,如氰化镀铜、 • 镀锌、铜2锡合金及仿金等。氰化物遇酸反应,能够 • 产生毒性更强的氰化氢气体,吸入微量就可致人于 • 死命。
电镀废气的抑制
• m ( F253) ∶m (C12)为1∶4。
• 在镀液中ρ( F253)为0. 04～0. 06 g/L,电镀时 • 溶液表面会形成泡沫层δ以3～4 cm为宜,太薄,抑 • 雾效果差,太厚容易爆鸣。
电镀车间通风及废气治理工程
电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。
然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。
本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。
二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。
2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。
3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。
三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。
2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。
3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。
四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。
2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。
3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。
五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。
通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。
电镀废气的主要成分及处理方法
电镀废气的主要成分及处理方法
电镀废气是电镀生产中产生的废气，其主要成分包括二氧化硫、
氮氧化物、挥发性有机物等。
这些废气的排放会对环境和人类健康造
成危害，需要进行处理。
处理电镀废气的方法包括物理方法和化学方法。
物理方法主要包
括进口处理和吸附剂吸附。
进口处理将废气导入高温燃烧室中进行燃烧，以达到净化的效果。
吸附剂吸附则是利用吸附剂对废气中的有毒
有害气体进行吸附，再用水或其他化学溶剂洗涤吸附剂来除去污染物。
化学方法主要包括湿式法和干式法。
湿式法是利用高效除尘设备
去除废气中的颗粒物，再利用化学反应将有毒有害气体转化为无害物质。
干式法则是将废气与化学吸附剂进行反应，将有毒有害气体和吸
附剂吸附在一起，再用回收技术将有用成分抽离出来。
综上所述，处理电镀废气的方法较为多样，处理效果也各不相同，需要根据不同的情况选择合适的方法。
电镀车间废气的治理
冷凝回收法：通过 降低废气温度，使 废气中的有机物质 凝结成液体，然后 进行回收和处理。
生物处理法：利用 微生物的代谢作用， 将废气中的有机物 质转化为无害物质， 从而达到净化废气
的目的。
设备类型：根据废气成分和浓度选择合适的设备 设备配置：根据生产工艺和车间布局进行合理配置 设备维护：定期检查、保养和维修，确保设备正常运行 设备成本：综合考虑设备性能、价格和长期使用成本等因素
企业应积极承担社 会责任，关注环保 和可持续发展
采用先进的废气治 理技术和设备，减 少对环境的影响
建立完善的环保管 理制度，确保废气 治理的有效实施
加强员工环保意识 培训，提高整体环 保水平
汇报人：
废气治理技术的创新：采用新型的废气处理技术，提高治理效率 智能化技术的应用：利用人工智能、大数据等技术手段，实现废气治理的智能化管理 绿色环保的发展方向：推动绿色生产，减少废气排放，实现可持续发展 政策法规的引导：政府出台相关政策法规，鼓励和支持废气治理技术的创新与发展
国家政策法规对电镀行业的环保要求 行业标准对电镀车间废气治理的规定 未来政策法规与行业标准的发展趋势 企业如何应对政策法规与行业标准的挑战
喷淋塔原理：通过喷淋液与废气中的酸性或碱性气体发生化学反应，将其转化为无害物 质
吸收塔原理：利用吸收剂与废气中的酸性或碱性气体发生化学反应，将其转化为无害物 质
含铬废气的危害：介 绍含铬废气对环境和 人类健康的危害，以 及治理的必要性。
含铬废气治理方法： 介绍含铬废气的治理 方法，包括吸收法、 吸附法、燃烧法等。
设备运行稳定性：检查设备运行是否稳 定，以及是否存在故障和问题
经济成本：考虑治理设备的运行成本、 维护费用等经济因素
废气治理前后的数据对比
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策电镀车间废气处理工程是针对电镀车间中产生的废气进行有效处理和净化的工程。
电镀车间废气主要包括镀液挥发出的有机废气、脱脂消除过程中产生的油烟和镀液中溶解的气体等。
这些废气对人体健康和环境造成严重威胁，必须采取措施进行处理。
本文将从设计方案和对策两方面进行详细阐述。
首先，设计方案是电镀车间废气处理工程的基础。
设计方案应包括废气产生点、废气排放口、废气处理设备等的位置和数量、废气处理工艺流程、废气处理设备的选型等内容。
在设计方案中，应充分考虑车间结构和工艺特点，合理布局废气处理设备，确保废气能够高效地被收集、净化和排放。
此外，还应考虑设备维护和管理的便利性，确保设备长期稳定运行。
其次，对策是保证电镀车间废气处理工程顺利进行的关键。
对策主要包括以下几个方面：1.收集和排放：应对车间内各个废气产生点进行收集，将废气输送到集中处理设备。
收集系统包括管道和风机等，应保证流量和压力的稳定。
同时，还应考虑收集系统的防爆和防腐蚀等特点，选择适合的材料和设备。
2.净化：废气经过收集后，需要进行净化处理。
净化系统可以采用化学吸附、物理吸附、催化氧化等方法，去除废气中的污染物。
在选择净化设备时，应考虑处理效率、能耗和成本等因素，选择适合的工艺。
3.排放：经过净化处理后的废气，需要进行排放。
排放应符合国家和地方的环境保护要求，确保排放浓度和流量在规定范围内。
对于特殊成分的废气，如重金属等，还应根据具体情况采取进一步处理措施。
4.监测和管理：对废气处理工程进行监测和管理是非常重要的。
应设置废气排放口的监测设备，定期监测废气排放浓度和流量。
对设备运行情况进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
另外，还应建立健全的管理制度，确保操作规范和安全生产。
综上所述，电镀车间废气处理工程的设计方案和对策是确保废气高效、安全处理的基础。
通过合理设计方案和科学的对策，可以有效减少废气对环境和人体的危害，实现环境保护和安全生产的目标。
电镀车间废气的治理
电镀车间废气的治理简介电镀车间是一个容易产生有毒废气的地方。
废气中的有害成分不仅对环境造成污染，还对员工的健康构成潜在威胁。
因此，在电镀车间中，废气的治理成为一项重要任务。
本文将介绍一些常见的电镀车间废气治理方法，以帮助车间管理人员更好地控制废气的排放，保护环境和员工的健康。
废气产生的原因电镀车间产生的废气主要来自两个方面：酸性废气和碱性废气。
酸性废气主要来自电镀液挥发、溢出或反应被酸中和的过程中产生的气体。
碱性废气则主要来自电解液溢出或反应被碱中和的过程中产生的气体。
废气治理方法1. 排风系统安装排风系统是控制电镀车间废气的最常见方法之一。
这种方法通过排风系统将废气引出车间，减少浓度和室内空气中的有害物质。
排风系统应该能够满足车间的排气量需求，并具备适当的过滤和处理设备，以确保排放的废气符合环保要求。
2. 酸碱中和针对酸性废气和碱性废气，可使用酸碱中和方法进行治理。
酸碱中和就是通过加入相应的酸性或碱性物质，使酸度或碱度达到中性，从而使废气中的有害物质转化为相对无害的化合物。
这种方法需要根据废气的酸碱性质选用适当的中和剂，并进行适时的监测和调整。
3. 吸附和吸收吸附和吸收是常用的废气治理方法之一。
吸附是指用特定的吸附剂吸附废气中的有害物质，使其附着在吸附剂表面。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸收是指通过溶液或吸附剂将废气中的有害物质溶解，使其转化为溶液中的成分。
常用的吸收剂包括碱性溶液、活性炭等。
吸附和吸收方法需根据废气成分的特点选择适当的吸附剂或吸收剂，并根据实际情况进行适时更换和处理。
4. 燃烧燃烧是一种常见的高温处理方法，可用于处理废气中的有机物。
通过高温燃烧，将废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
燃烧方法需要适当的燃烧设备和控制系统，以确保燃烧过程的安全和高效。
5. 膜分离膜分离是一种通过膜材料对废气进行过滤和分离的方法。
根据废气成分的不同，可以选择合适的膜材料，如陶瓷膜、聚合物膜等。
电镀废气处理方案
电镀废气处理方案
电镀生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重危害，因此必须采取有效的处理方法。
以下是一些常用的电镀废气处理方案。
1. 喷淋吸收法
该方法利用水或其他溶液将废气中的有害物质吸收，在喷淋塔中进行化学反应，将有害物质转化为无害物质。
该方法具有操作简单、成本低廉、处理效果好等优点，但需要消耗大量的水资源。
2. 活性炭吸附法
该方法采用活性炭吸附废气中的有害物质，将它们集中在活性炭上，并进行再生处理。
该方法可以有效地去除有机物和气态污染物，但需要定期更换活性炭，成本较高。
3. 催化氧化法
该方法利用催化剂将废气中的有害物质氧化成无害物质，如二氧化碳和水等。
该方法可以高效地去除有机物和有害气体，但催化剂使用寿命较短，需要定期更换。
综上所述，选择适合自身工艺流程的处理方法，结合实际情况，采取多种处理措施，可以有效降低电镀废气对环境和人体的危害。
- 1 -。
电镀铬酸雾废气处理工艺
电镀铬酸雾废气处理工艺电镀铬工艺在生产过程中会产生含有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物等有害物质的废气，这些废气对环境和人体健康造成极大危害。
因此，废气处理成为了电镀铬工艺中的重要环节。
以下是一种电镀铬酸雾废气处理工艺：1. 预处理系统：废气进入处理系统后，首先通过预处理系统。
预处理系统包括过滤器、洗涤塔等设备，主要用于去除废气中的颗粒物和部分有害气体。
过滤器可以有效去除废气中的粉尘和颗粒物，而洗涤塔则通过喷洒碱性溶液，吸收废气中的酸性气体，如氯化氢、硫酸雾等。
2. 吸收塔：废气经过预处理后，进入吸收塔。
吸收塔是废气处理的核心设备，用于去除废气中的有害气体。
在吸收塔中，废气与喷洒的碱性溶液发生反应，生成盐类和水，从而将有害气体去除。
吸收塔通常采用填料塔或板式塔，以提高气体与溶液的接触面积，提高处理效率。
3. 喷淋系统：喷淋系统用于向吸收塔内喷洒碱性溶液。
碱性溶液可以有效中和废气中的酸性气体，从而去除有害物质。
喷淋系统由喷淋装置、溶液储存罐、输送泵等组成。
4. 循环水系统：循环水系统用于吸收塔内溶液的循环使用。
废气处理过程中产生的盐类和水需要及时排出，以维持吸收塔内溶液的酸碱度。
循环水系统包括清水池、输送泵、回水管道等。
5. 碱性溶液制备系统：碱性溶液是吸收塔内喷淋系统的核心材料，用于去除废气中的酸性气体。
碱性溶液制备系统包括碱性溶液的配制、储存和输送设备。
6. 废气排放：经过吸收塔处理后的废气，其中的有害气体已经被去除，可以满足国家排放标准。
处理后的废气可以通过烟囱排放到大气中。
7. 污泥处理：废气处理过程中产生的污泥需要进行妥善处理。
污泥处理通常包括污泥浓缩、污泥脱水、污泥焚烧等步骤。
总之，电镀铬酸雾废气处理工艺包括预处理系统、吸收塔、喷淋系统、循环水系统、碱性溶液制备系统、废气排放和污泥处理等环节。
通过这些处理环节，可以有效去除废气中的有害物质，保护环境和人体健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。
排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。
假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。
b、控制点2(硫酸铜区)控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 m3/h计算。
c、控制点3(镀铬区)镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32 m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。
d、控制点4(脱挂区)控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计：Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/hB、车间的环境排风量车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为：Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择(1)鲜风系统车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。
故设计采用2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为157440 m3/h。
A：鲜风机采用普通离心通风机：型号：4-72-13№16B转速：5000r/min流量：57120～79950m3/h全压：967～766Pa功率：30kW数量：2台B：风管为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。
主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：(2)排风系统A、局部排风系统①氰化铜区氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.2L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1600×4100附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。
吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
②硫酸铜硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-3.5W材质：PP δ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2600×3000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№9C转速：1250r/min流量：25415～35573m3/h全压：1922～1520Pa功率：22kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ1000的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。
整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
③镀铬区镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.0L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1500×4000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ550的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。
吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④脱挂区脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-2.5W材质：PP δ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2400×2400附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1600 r/min流量：11698～23397m3/h全压：1890～1199Pa功率：15kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。