2011机械制造基础简答题问答题

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机械制造基础名词解释简答题分析题

名词解释1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。

2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平均值，用Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10⎰或近似为=Z n n i |11∑=i | 3.4.5.6. 7. 8.9. 10. 11. 12. 13. 14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。

15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。

16. 工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。

17. 工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。

18. 基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。

19.六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。

20.加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加工余量。

简答题1.对尺寸精度的检测，国家规定的验收原则是什么？答：所用验收方法原理上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。

2.选用标准公差等级的原则是什么？答：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低的公差等级。

3.验。

4.5.T10钢答：T10456.优越性能：（1）优良的减震性（2）耐磨性好（3）缺口敏感性小（4）铸造性能优良7.下列牌号各表示什么铸铁？牌号中的数字表示什么意义？HT250QT400—15KTH330—08KTZ550—04RuT420答：HT250：表示?30mm单铸试棒的最低抗拉强度值为250MPa的灰铸铁QT400—15：表示最低抗拉强度是400MPa，伸长率是15％的球铁KTH330—08：表示最低抗拉伸强度为330MPa，伸长率为8％的黑心可锻铸铁KTZ550—04：表示最抗低拉伸强度为550MPa，伸长率为4％的珠光体可锻铸铁RuT420：表示最低抗拉伸强度为420MPa的蠕墨铸铁8.如何确定分模面的位置？答：（1（2（3并有利（49.答：（1（210.答：（1（211.12.答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。

机械制造基础作业1及答案

一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。

工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。

切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。

2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原那么。

（1）基准重合原那么应尽量选择加工外表的工序基准作为定位基准，称为基准重合原那么。

采用基准重合原那么，可以直接保证加工精度，防止基准不重合误差。

（2）基准统一原那么在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工外表。

这一原那么称为基准统一原那么。

〔3〕自为基准原那么选择加工外表本身作为定位基准，这一原那么称为自为基准原那么。

〔4〕互为基准原那么对于零件上两个有位置精度要求的外表，可以彼此互为定位基准，反复进展加工。

粗基准的选取择原那么。

〔1〕有些零件上的个别外表不需要进展机械加工，为了保证加工外表和非加工外表的位置关系，应该选择非加工外表作为粗基准。

〔2〕当零件上具有较多需要加工的外表时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工外表的加工余量。

〔3〕应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整外表作为粗基准，使工件定位可靠。

〔4〕粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。

3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。

答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。

其次是提高及轴承相配合零件〔箱体支承孔、主轴轴颈〕的加工精度。

②对滚动轴承进展预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。

机械制造基础试题库（简答题型）

机械制造基础试题库（简答题型）机械制造基础题库1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。

σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度.σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。

180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120.2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?材料或元件在交变应力（随时间作周期性改变的应力）作用下，经过一段时期后，在内部缺陷或应力集中的部位，局部产生细微的裂纹，裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳，蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形。

4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。

故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。

一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

5、选择零件材料应遵循哪些原则？（一）使用性能力学性能（1）强度指标——抗拉强度、屈服点；σ=P/F 2）刚度——弹性模量3）韧性——抗断裂性能；冲击韧性Ak4）硬度——耐磨性，洛氏硬度，维氏硬度5）抗疲劳性能——疲劳极限6）抗蠕变性能（二）化学性能耐腐蚀性能和抗氧化性（三）物理性能特殊性能：如导热性，硬化性能；（四）工艺性能机械加工性能一成型、焊接、锻造、机加工、热处理；6、为何齿轮多用锻件，而带轮和飞轮多用铸件？锻件材质精绝，加工出来工件精密度就要高一些，而齿轮对于精度的要求也是比带轮要高的多的多，而铸件多用于加工精度不高且加工工序少的物品，因为铸出来的东西，由于原料的问题，其里面的强度差很多，有时还有气孔和精钢形成，里面的密度也是有密有疏的，碰到精钢，将车刀蹦掉都是常有的事，两都的价格也相差很大，铸件也就3元不到1KG ，而现在好钢的锻件要10多元1KG锻件相对铸件要求要高些,齿轮要受外力金属的磨合,锻件将金属内部的气孔空位压实,要保持各部位受力均匀.带轮、飞轮受外力小,内部结构为球墨铸铁,能承受一定程度的冲击即可7、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?液态金属本身的流动能力称为流动性。

2011机械制造基础简答题问答题

2011机械制造基础简答题、问答题一、简答题1.试分析铸造内应力的类型、产生原因及防止措施。

2、冲制φ80mm孔的垫片，设单面间隙为Z，写出凸凹模尺寸（凸模直径和凹模直径）。

3、简要回答金属的可锻性及其影响因素。

4、说明自由段、模锻和胎膜锻的特点及适宜的生产批量。

5、简述变形温度、变形速度对塑性和变形抗力的影响。

6、简述应力状态对塑性及变形抗力的影响。

7、纤维组织是如何形成的？对金属材料性能有何影响？8、如何区分金属的冷热塑性变形？冷塑性加工有什么优点？9、金属冷变形后产生的加工硬化现象，在生产中有何利弊？10、为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？并选用自由锻造设备11、简要回答钢材焊接性的评价方法以及如何按评价指标判断材料的焊接性。

12.试分析酸性焊条和碱性焊条的特点，应如何选择。

13、简述刀具的构成和普通车刀切削部分的构成。

14.简要分析使用圆柱铣刀铣削加工平面的铣削方式及其特点。

15、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同的化学成分的合金为何流动性不同？为何铸钢的充型能力比铸铁差？16、零件、铸件和模样三者在尺寸、形状上有何不同？17、金属型铸造为何不能广泛代替砂型铸造？18、什么是铸件的结构斜度？它与拔模斜度有何不同？19、埋弧自动焊为何为何不能代替焊条电弧焊20、对刀具材料的性能有哪些要求？常用刀具材料有哪几种？五、综合分析题1、、什么是“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”?实行“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”对防止铸件缺陷有何意义？两种原则各有何利弊2、轧钢机导轮，材料ZG310-570，在铸后出现缩孔如下图示。

试分析该铸件出现缩孔的原因及消除该铸件缩孔的工艺措施。

（注意：图中尺寸均不许改变）。

34灰铸铁为何不能通过热处理提高力学性能，而球墨铸铁可以？5、何为加工硬化？加工硬化在生产中有何利弊？如何消除加工硬化？6、将相同材料及尺寸的坯料加热到相同温度，然后分别在空气锤、水压机上锻造时，它们的段造性是否相同？为何？若该金属塑性较差，则宜选用那种设备来锻造？7、何为焊接性？如何来衡量钢材的焊接性？对焊接性差的金属材料应采取那些措施？8、试分析焊接接头的组成、接头的组织及其性能特点。

机械制造基础题目及答案(1)

《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1. 切削液的作用主要有： ,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。

2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。

3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。

4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。

5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。

6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。

7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。

8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。

二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。

机械制造基础简答题

机械制造基础简答题⼀．简要回答下列问题(30分,每题3分)1．⼑具前⾓γ0就是在那⼀平⾯内测量的？正交平⾯(主剖⾯)。

2．⿇花钻磨钝后刃磨哪个⾯？主后⼑⾯。

3．齿轮滚⼑⽤钝后,刃磨哪个⾯？前⼑⾯。

4．中碳钢与合⾦钢哪个切削加⼯性好？中碳钢。

5．⾼速钢⼑具加⼯灰铸铁⽑坯表⾯就是否合适,为什么？不合适,铸件表⾯硬层将使⼑具迅速磨损。

6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机就是否可以,为什么？可以,因为有超越离合器。

7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采⽤⽪带传动,换成齿轮传动⾏不⾏,为什么？不⾏,因为就是⾼速传动,⽤齿轮振动⼤。

8．⽆⼼磨床加⼯时⼯件轴向进给⼒从何⽽来？导轮轴线相对砂轮轴线倾斜⼀个⾓度,使得与⼯件接触点的线速度⽮量具有轴向进给分量。

9．成型法加⼯斜齿轮,可在什么机床上,⽤什么夹具加⼯？万能铣床,分度头。

10．顺铣加⼯优于逆铣,但为何推⼴受到限制？进给丝杠间隙造成⼯作台窜动问题不好解决。

⼆.1、影响车⼑⼯作⾓度不同于标注⾓度的因素有那些？⼑尖安装⾼低,进给量⼤,⼑具轴线偏斜。

2, 棒料初车时发现切削⼒过⼤,切削系统刚性不⾜,应⾸先调整切削⽤量中的哪⼀项最有效？切深a p (背吃⼑量)。

3、⾼碳钢与中碳钢哪⼀个切削加⼯性好？中碳钢。

4、减⼩车⼑主偏⾓会对径向切削分⼒产⽣何种影响？(外圆车削) 增⼤。

5、端⾯车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近⼯件轴线部份有积屑瘤现象,⽽远离⼯件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因、积屑瘤⼀般在低速时产⽣,远离轴线线速度加⼤,远离积屑瘤形成区。

6、单从加⼯表⾯质量与⼑具耐⽤度来瞧,顺铣与逆铣何者为好? 顺铣好。

7、写出下列各图所⽰零件的加⼯在什么机床上完成?外圆磨床,插齿机,插床。

8、 CA6140车床主轴箱中有⼏个换向机构?各有何⽤? 两个,⼀个⽤于主轴正反转,⼀个⽤于切削左右螺纹。

9、 CA6140车床利⽤光杠反转实现⼑架反向移动就是否可⾏?为什么? 不⾏,超越离合器不能传递反向运动。

机械制造基础(第三版复习简答题)

机械制造基础(第三版复习简答题）1.切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用？答：切削加工由主运动和进给运动组成.主运动是直接切除工件上的切屑层,使之转变为切屑,从而形成工件新包表面.进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。

2．切削用量三要素是什么？答：切削用量三要素是切削速度，进给量，背吃刀量。

3．刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？答：刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr，切削平面Ps组成；正交平面是通过切削刃上选定点，且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面；基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面；切削平面是通过切削刃上选定点，且与切削刃相切并垂直与基面的平面.4．刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？答：刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度,它用于刀具的制造、刃磨和测量；而刀具的工作角度是指在切削过程中，刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。

影响刀具工作角度的主要因素有：横向和纵向进给量增大时，都会使工作前角增大,工作后角减小;外圆刀具安装高于中心线时，工作前角增大,工作后角减小;刀杆中心线与进给量方向不垂直时，工作的主副偏角将增大或减小。

5.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用,并指出如何选择?答：前角对切削的难易程度有很大的影响；后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损；主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等；副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动;刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向.前角的选择原则：①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高，选较小的前角；②工材塑韧性大、系统刚性差，易振动或机床功率不足，选较大的前角；③成形刀具、自动线刀具取小前角；后角的选择原则：①粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角,已用大负前角应增加α0;②精加工取较大后角，保证表面质量;③成形、复杂、尺寸刀具取小后角；④系统刚性差,易振动，取较小后角；⑤工材塑性大取较大后角，脆材减小α0；主偏角的选择原则：①主要看系统刚性.若刚性好，不易变形和振动,κr取较小值；若刚性差（细长轴）,κr取较大值;②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴,取90°；镗盲孔＞90°；κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击；副偏角的选择原则：系统刚性好时，取较小值，系统刚性差时,取较大值;刃倾角的选择原则：①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值；②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值；③微量极薄切削，取大正刃倾角。

机械制造基础简答题答案

1、加工细长轴时，容易产生腰鼓形〔中间大、两头小〕，试分析产生的原因及应采取的措施。
加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
3、简述钻孔时，产生“引偏〞的原因及减小“引偏〞的措施。
④提高塑性、韧性，便于塑性加工
⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有
完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4．钢正火的主要目的是什么？正火及退火的主要区别是什么？如何选用正火及退火？
答：钢正火的主要目的是
①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；
②调整硬度，便于进展切削加工〔↑)；
③消除剩余内应力，防止钢件在淬火时产生变形或开裂；
④为球化退火做好组织准备。
正火及退火的主要区别是冷却速度不同。
正火及退火的选用：
①不同的退火方法有不同的应用范围与目的，可根据零件的具体要求选用；
②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；
③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理。
8、磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度？
由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮外表上的磨粒多，磨削速度高〔30～35m〕，同时参加切削的磨粒很多，在工件外表上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳与微量进给机构，因此，磨削的加工精度高〔8～5〕、外表粗糙度小〔1.6～0.2μm〕。
答：淬火钢一般不宜直接使用，必须进展回火以消除淬火时产生的剩余内应力，提高材料的塑性与韧性，稳定组织与工件尺寸。

机械制造基础试题及答案

机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。

2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）;粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30)。

4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度(增加、减少)。

5．粗磨时,应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

6．合理的刀具耐用度包括与两种。

7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差)，粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具.8．机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床）。

9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动）。

10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑(基准不重合、基准位置）误差。

12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。

13．在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是机构。

14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除(3，4，5）个自由度。

15．工艺过程是指。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度.（8分)三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速.(8分）五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点？(8分)六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差.（8分）八、试制定图示零件（单件小批生产)的工艺路线。

《机械制造基础》复习题答案讲解

《机械制造基础》复习题答案一、填空题：1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。

2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。

3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。

4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。

5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。

6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。

7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。

8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。

10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。

12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转变。

13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。

14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。

15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。

16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回火等。

17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。

18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。

19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。

20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。

21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生马氏体_转变。

22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。

23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。

24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。

25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。

26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。

27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透性。

28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金.29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。

机械制造基础简答题

简答题1.解释结构斜度、拔模斜度及其区别。

结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。

拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度。

一般斜度比较小。

有结构斜度的表面，不加拔模斜度。

2.影响流动性的主要因素有哪些，合金对流动性的影响包括哪些方面。

影响合金流动性的主要因素：合金的化学成分、浇注温度以及铸型的充填条件合金对流动性的影响：①熔点合金的熔点越高，流动性越差②结晶区间合金结晶温度区间越大，流动性越差③杂质元素合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素，均会降低合金的流动性3.什么是同时凝固原则？同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。

在铸件薄壁处开浇道，在壁厚处安放冷铁，减少铸件各个部位间的温度差，使其均匀冷却。

4.解释缩松和缩孔的定义，简述缩松转化为缩孔的方法。

缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔采用顺序凝固原则，在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。

5.碳钢在锻造温度范围内变形时，通过计算判断是否会有冷变形强化现象。

碳钢的熔点：T熔=1538℃+273=1811K碳钢的再结晶温度：T再=0.4T熔=724.4K碳钢的终锻温度：T=750℃+273=1023K>T再属于热变形因此没有冷变形强化现象6.用φ250mm x1.5mm的坯料能否一次拉深成直径为φ50mm的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？拉深系数m=d/D=50/250=0.2<0.5，故此件不能一次拉深成形应采取的措施：①多次拉深（可安排4-5次）②每次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性③加润滑剂，减少摩擦阻力，安放压边圈7.什么叫焊接热影响区？由哪几部分组成？各区性能如何？焊接热影响区：焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域由熔合区、过热区、正火区和部分相变区组成熔合区是过热的铸态组织，性能差，容易产生裂纹；过热区为粗晶粒奥氏体组织，金属的塑性和韧性急剧下降；正火区为细晶粒奥氏体组织，金属的力学性能很好，金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材；部分相变区由粗晶粒铁素体与细晶粒珠光体混杂在一起，金属力学性能较差。

机械制造基础问答题

1.什么叫生产纲领？产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。

计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量2.调整法加工是指什么意思?3什么是原始误差？机械加工工艺系统原始误差来源有那些？由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。

来源有加工原理误差，调整误差，工艺系统静误差，工艺系统动误差，内应力引起的变形，测量误差。

4.零件刚度，部件刚度，工艺系统刚度的定义？如何提高工艺系统的刚度？提高工艺系统的刚度，提高工件的刚度，提高机床部件的刚度，合理的装夹方式和加工方法5 6.磨削烧伤，磨削裂纹是怎么回事？对于已经淬火的钢件，很高的磨削温度往往会使表层金属的金相组织发生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤7.加工精度的分析有分布图法和点图法，他们。

有何不同？。

8时间定额的组成除了基本时间外，还包括那四种时间？辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成9完全定位，不完全定位，过定位，欠定位的定义？完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。

2）不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。

欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。

10.可调支撑，辅助支撑有何不同？可调支撑用于未加工过的平面定位，以调节补偿各批毛坯尺寸误差，而辅助支撑是在工件实现定位后才参与支撑的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。

11，典型夹紧机构有哪些？铰链夹紧机构定心、对中夹紧机构．联动夹紧机构12，工序，工步，走刀的定义？工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程工步：加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。

机械制造基础复习题及答案

一、单选题1、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。

A、定位基准B、工.序基准C、测量基准D、设计基准正确答案： B2、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（）。

A、周铣B、端铣C、逆铣D、顺铣正确答案： C3、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）A、轴向力B、前角C、主偏角D、径向力正确答案： D4、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。

A、选精度高的外圆B、选一个不加工的外圆C、两端中心孔D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆正确答案： C5、磨削硬材料要用（）砂轮.A、硬B、软C、软硬均可D、两者都不是正确答案： B6、加工一个精度为9级的齿轮，应用（）。

A、铣齿B、滚齿C、剃齿D、磨齿正确答案： A7、机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。

A、铣床B、螺纹加工机床C、钻床D、齿轮加工机床正确答案： B8、在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（）。

A、六点定位原理B、定位过程C、夹紧原则D、定位原理正确答案： A9、基准不重合误差是由于（）不重合而造成的加工误差。

A、定位基准与工序基准不重B、定位基准与限位基准不重合C、工序基准与限位基准不重合D、位置误差和基准正确答案： A10、从灰铸铁的配号可看出它的（）指标。

A、强度B、韧性C、硬度D、塑性正确答案： A11、锻造前对金属进行加热，目的是（）。

A、提高塑性B、增加变形抗力C、降低塑性D、以上都不正确正确答案： A12、一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（）。

A、工步B、工位C、工序D、安装正确答案： C13、对工件已加工表面质量影响最大的是（）。

A、第2变形区B、刀屑接触区C、第1变形区D、第3变形区正确答案： D14、机床主轴齿轮（）要求高些。

机械制造基础试题及答案

机械制造基础试题及答案一、选择题1. 机械制造中，以下哪种材料不属于金属材料？A. 铸铁B. 铝合金C. 塑料D. 不锈钢答案：C. 塑料2. 车削加工中，刀具的前角通常用来做什么？A. 增加刀具强度B. 减少切削力C. 增加切削温度D. 减少刀具磨损答案：B. 减少切削力3. 下列哪种加工方法适用于加工大批量的零件？A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 铸造答案：D. 铸造4. 以下哪个参数是衡量机床精度的重要指标？A. 转速B. 进给速度C. 定位精度D. 切削速度答案：C. 定位精度5. 在机械加工中，为了减少工件的内应力，通常采用哪种方法？A. 增加加工速度B. 降低加工温度C. 间断加工D. 采用切削液答案：C. 间断加工二、填空题1. 在机械加工中，______是指工件在加工过程中由于受热、冷却或其他原因而产生的尺寸、形状或位置的变化。

答案：内应力2. 机床的______是指机床在无负载条件下，主轴或工作台等移动部件在规定行程内，从一端移动到另一端的误差。

答案：定位精度3. 金属材料的______是指材料在受到外力作用时抵抗永久变形和断裂的能力。

答案：强度4. 在机械加工中，______是指刀具与工件接触部分的锋利程度，它直接影响到切削效率和表面质量。

答案：刀具几何角度5. 铸造是将熔融金属倒入模具中，冷却固化后形成零件的一种加工方法，这种方法适用于生产______的零件。

答案：形状复杂三、判断题1. 机械加工中，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。

(正确/错误)答案：正确2. 磨削加工是一种利用砂轮对工件表面进行微量切削，以获得高精度和高光洁度表面的加工方法。

(正确/错误)答案：正确3. 机械加工中的切削液只是为了降低工件的温度，对切削效率没有影响。

(正确/错误)答案：错误4. 机床的刚性越好，其加工的零件精度越高。

(正确/错误)答案：正确5. 金属材料的韧性越好，其在受到冲击时越容易产生裂纹。

2011年机械制造基础复习题答案

2011年《机械制造基础》复习题参考答案一、单项选择题：1、A2、D3、B4、C5、B6、C7、C8、B9、B 10、B11、D 12、D 13、A 14、D 15、C 16、B 17、D 18、B 19、B 20、C二、填空题：1、冷变形热变形2、化学成分浇注条件3、酸性碱性4、气孔5、锻造冲压6、焊条类型及直径、焊接电流7、强度硬度耐磨性红硬性工艺性8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT 11、铣刀的旋转工件的进给12、基准13、腰鼓形14、主偏角副偏角减小（或降低）减小三、名词解释（1）答：通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面。

通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面。

通过主切削刃上的某一点，且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面（主剖面）。

（2）答：金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程。

（3）答：在一般切削加工中，切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量3个要素。

单位时间内刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度υc,在单位时间内，刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量f。

待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量αp。

（4）答：纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动，零件旋转为圆周进给运动，零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动。

横磨法：又称切入磨法，零件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速连续的横向进给运动，直至磨去全部磨削余量。

（5）答：在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。

有塑性夹杂物。

锻造时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布。

脆性夹杂物被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布。

拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状和链状保留下来，形成流线组织。

机械制造基础复习简答类

机械制造基础简答类复习soingon1.金属铸造性能主要包括合金的流动性和收缩性，简述合金流动性好坏的优缺点及其影响因素？答：流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件；流动性不好的金属，容易产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷。

金属的流动性主要受下列因素的影响：a)化学成分。

不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流动性就不同。

在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。

b)浇注温度。

提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高。

c)铸型条件和铸件结构。

铸型中凡能增加金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性。

2.什么是铸造合金的收缩性及其影响因素？答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。

从浇注温度冷却到室温分为液态收缩，凝固收缩和固态收缩三个阶段。

铸件收缩的大小主要取决于合金成分，浇注温度，铸件结构和铸型。

3.什么是同时凝固原则？采用什么措施实现铸造过程中铸件的同时凝固？适用什么样的场合，有何不足？答：即尽量降低铸件各部位间的温差，使铸件各部位同时冷却凝固。

为了实现同时凝固，可在铸件的壁厚处加冷铁，并将内浇道设在薄壁处。

同时凝固原则容易在铸件中心区域产生缩松，组织不致密，所以该原则主要用于凝固收缩小的合金，如灰铸铁，以及壁厚均匀、结晶温度范围宽、且对致密性要求不高的铸件等。

4.什么是定向凝固原则？采用什么措施实现铸造过程中铸件的定向凝固？适用于什么样的场合，有何不足？答：所谓定向凝固时在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位最先凝固，最后是冒口本身凝固。

适用于冷却过程中体积收缩大合金的铸造，如铝青铜、铝硅合金和铸钢件等。

采用定用定向凝固，虽然可以有效防止铸件生产缩孔，但却耗费许多金属和工时，增加铸造成本。

同时也加大了铸件各部分之间的温度梯度，促使铸件的变形和裂纹倾向加大。

5.试述常用的手工造型方法有哪些？答：a)整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。

《机械制造基础》试题库参考答案

《机械制造基础》试题库参考答案一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。

2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件。

5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400mm，主轴转速为正转24级，反转12级。

6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。

7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置组成。

8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。

二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。

（×）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。

（×）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。

（√）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。

（√）5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。

（×）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。

（×）7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。

（√）8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。

（√）9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。

（×）10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。

（×）11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。

（√）12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。

《机械制造基础》考试复习题及答案

《机械制造基础》复习题及答案一、填空题：1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。

2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。

3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。

4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。

5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。

6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。

7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。

8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。

10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。

12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转变。

13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。

14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。

15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。

16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回火等。

17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。

18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。

19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。

20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。

21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生马氏体_转变。

22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。

23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。

24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。

25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。

26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。

27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透性。

28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金.29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。

机械制造基础题目及答案

机械制造基础题目及答案题目一问题：什么是机械制造？答案：机械制造是制造工艺的一种，它利用机械设备和工具进行材料加工和组装，创造出各种机械产品和零部件。

机械制造涉及多个领域，如机械设计、材料选择、机械加工和装配等。

题目二问题：机械制造的主要步骤有哪些？答案：机械制造的主要步骤包括以下几个方面：1.设计：进行机械产品的初步设计，确定产品的外观、尺寸和功能等要求。

2.材料选择：根据产品的特性和使用环境，选择适当的材料。

3.加工：利用机床和其他工具对材料进行加工，例如铣削、车削、钻孔和打磨等。

4.组装：将加工好的零部件进行组装，形成完整的机械产品。

5.检测：对机械产品进行各项检测，确保其质量符合要求。

6.调试：对已组装的机械产品进行调试，验证其工作正常。

7.包装：将机械产品进行包装，以保护产品在运输和存储过程中不受损坏。

8.发货：将包装好的机械产品发运给客户或供应商。

题目三问题：什么是机械设计？答案：机械设计是指将机械产品的外观和结构进行规划和设计的过程。

机械设计的目标是在满足产品功能和性能需求的前提下，使产品具有良好的使用寿命、可靠性和安全性。

问题：机械加工的常用方法有哪些？答案：机械加工的常用方法包括以下几种：1.铣削：利用铣刀切削工件，使其得到所需的形状和尺寸。

2.车削：利用车刀切削工件，使其得到所需的外径和长度。

3.钻孔：利用钻头在工件上钻孔，形成孔洞。

4.磨削：利用磨石对工件表面进行切削，以得到精密的表面和形状。

5.锯割：利用锯片切削工件，常用于对长条材料进行切割。

6.切割：利用切割机械或热能对工件进行切割。

7.压缩：利用压缩机械对工件进行压缩成形，常用于金属或塑料的成形。

8.折弯：利用折弯机将薄板材料弯折成所需形状。

问题：机械制造中常用的材料有哪些？答案：机械制造中常用的材料包括：1.金属材料：如钢、铁、铝、铜和合金等。

金属材料具有良好的强度、刚性和导热性能，被广泛用于制造机械零件和结构。

2.塑料材料：如聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等。